अनुरक्षण
अनुरक्षण के पारिभाषिक अर्थ में औद्योगिक, व्यावसायिक और निवासी स्थानों में आवश्यक उपकरणों, उपकरणों, मशीनरी, भवन निर्माण मूलभूत ढांचे और सहायक उपयोगिताओं की सुविधा की जाँच, सेवा, मरम्मत या जरूरी सामग्री की पुनर्स्थापना करने और उनका समर्थन करने की व्यवस्था में सम्मिलित होता है।[1][2] समय के साथ, इसमें उपकरण को संचालनशील रखने के लिए विभिन्न लाभकारी अभियां वर्णित करने वाले कई शब्दों को सम्मिलित किया गया है[3] ये क्रियाएँ या तो किसी खराबी के पहले या बाद में होती हैं।
परिभाषाएँ
अनुरक्षण कार्यों को रखरखाव, मरम्मत और ओवरहाल (एमआरओ) के रूप में परिभाषित किया जा सकता है, और एमआरओ का उपयोग रखरखाव, मरम्मत और संचालन के लिए भी किया जाता है।[4] समय के साथ, अनुरक्षण और एमआरओ की शब्दावली मानकीकृत होने लगी है। संयुक्त राज्य रक्षा मंत्रालय निम्नलिखित परिभाषाओं का उपयोग करता है:[5]
- किसी कार्यात्मक जैसे परीक्षण, माप, पुनर्स्थापन, समायोजन और मरम्मत आदि की प्रकार कोई गतिविधि, जिसका उद्देश्य कार्यात्मक इकाई को उसी या निर्दिष्ट स्थिति में रखना या पुनः वापसी दिलाना हो, जिसमें इकाई अपने आवश्यक कार्यों को कर सकती है।[5]
- सामग्री को सेवा योग्य स्थिति में बनाए रखने या उसे सेवाक्षमता में बहाल करने के लिए की गई सभी कार्रवाई। इसमें निरीक्षण, परीक्षण, सर्विसिंग, सर्विसेबिलिटी के रूप में वर्गीकरण, मरम्मत, पुनर्निर्माण और सुधार सम्मिलित हैं।[5]
- अपने मिशन को पूरा करने के लिए किसी बल को स्थिति में रखने के लिए सभी आपूर्ति और मरम्मत की कार्रवाई की गई।[5]
- सुविधा (संयंत्र, भवन, संरचना, ग्राउंड (बिजली) सुविधा, उपयोगिता प्रणाली, या अन्य वास्तविक संपत्ति) को ऐसी स्थिति में रखने के लिए नियमित आवर्ती कार्य आवश्यक है कि इसका मूल या डिज़ाइन क्षमता और दक्षता पर लगातार उपयोग किया जा सके इसका इच्छित उद्देश्य था।[5]
अनुरक्षण सख्ती से उत्पाद या तकनीकी प्रणाली के उपयोग चरण से जुड़ा हुआ है, जिसमें अनुरक्षण की अवधारणा को सम्मिलित किया जाना चाहिए। इस परिदृश्य में, अनुरक्षण को किसी वस्तु की क्षमता के रूप में माना जाता है, उपयोग की कथित शर्तों के तहत, उस स्थिति में बनाए रखने या बहाल करने के लिए जिसमें वह निर्धारित प्रक्रियाओं और संसाधनों का उपयोग करके अपने आवश्यक कार्य कर सकता है।[6][7]
विमान रखरखाव, जैसे कुछ क्षेत्रों में, शब्द रखरखाव, मरम्मत और ओवरहॉल आदि में[8] जांच, पुनर्निर्माण, परिवर्तन और विमान अनुरक्षण के लिए अतिरिक्त कलपुर्जों, सहायक उपकरणों, कच्चे माल, आड़क, सीलेंट, आपूर्ति, परत, और उपभोग्य सामग्री की आपूर्ति भी सम्मिलित हो सकती है, जो उपयोग चरण में विमान अनुरक्षण के लिए होती है। अंतरराष्ट्रीय नागरिक विमान अनुरक्षण में अनुरक्षण का अर्थ होता है:
- विमान की जारी अनुरक्षण की निरंतर वायरथिनेस सुनिश्चित करने के आवश्यक कार्यों का प्रदर्शन, जिसमें ओवरहॉल, जाँच, पुनर्स्थापन, दोष सुधारना, और संशोधन या मरम्मत का समावेश हो सकता है।[9]
इस परिभाषा में सम्मिलित हैं वे सभी गतिविधियाँ जिनके लिए एविएशन विधियाँ अनुरक्षण रिलीज दस्तावेज़ (विमान सेवानियता प्रमाणपत्र - CRS) की जारी करने की आवश्यकता है।
प्रकार
समुद्री और हवाई परिवहन,[10] अपतटीय संरचनाएं,[11] औद्योगिक संयंत्र और सुविधा प्रबंधन उद्योग कटाव, जंग और पर्यावरण प्रदूषण से हमले के अधीन वातावरण में स्टील पर प्रयुक्त कोटिंग्स को बनाए रखने और बहाल करने के लिए अनुसूचित या निवारक रँगना अनुरक्षण कार्यक्रमों सहित रखरखाव, मरम्मत और ओवरहाल (एमआरओ) पर निर्भर करते हैं।[11]
एमआरओ के अंतर्गत आने वाले मूलभूत प्रकार के अनुरक्षण में सम्मिलित हैं:
- निवारक अनुरक्षण, जहाँ उपकरणों की योजनाबद्ध विधि से जांच और सर्विस की जाती है (निर्धारित समय पर या लगातार)
- सुधारात्मक, जहाँ उपकरणों की मरम्मत की जाती है या पहनने, खराब होने या खराब होने के बाद उन्हें बदल दिया जाता है
- सुदृढीकरण[12]
स्थापत्य संरक्षण, इतिहासिक संरचनाओं को संरक्षित रखने, पुनर्वास, पुनर्स्थापन या पुनर्निर्माण के लिए MRO का उपयोग करता है, जैसे कि पत्थर, ईंट, कांच, धातु, और लकड़ी के साथ जो असंभावने में मूल घटक सामग्री के साथ मेल खाते हैं, या उपयुक्त पॉलिमर प्रौद्योगिकियों के साथ जब यह संभावना नहीं होती।[13]
निवारक रखरखाव
प्राथमिक अनुरक्षण (पीएम) "नियमित रूप से जाँच करने का विधि" है जिसका उद्देश्य "छोटी समस्याओं को पहचानना और महत्वपूर्ण समस्याओं के विकसन से पहले उन्हें ठीक कर देना" है।[14] आदर्श रूप से, "कुछ भी नहीं टूटता है।"[15]
प्राथमिक अनुरक्षण (पीएम) का मुख्य लक्ष्य यह है कि उपकरण बिना किसी थकान, लापरवाही या सामान्य पहन और नियोजित अनुरक्षण और स्थिति आधारित अनुरक्षण की सहायता से एक नियोजित सेवा से दूसरी नियोजित सेवा तक जाए बिना किसी थकान, उपेक्षा, या सामान्य पहन के कारण किसी बिगड़ द्वारा असफलता नहीं हो (रोकने योग्य विषय), जिसमें पहने गए कॉम्पोनेंट्स को वास्तविक रूप से बिगड़ने से पहले बदलने के द्वारा सहायता प्राप्त करने में सहायता करता है। अनुरक्षण गतिविधियाँ निर्दिष्ट अवधियों में आंशिक या पूर्ण मरम्मत, तेल के परिवर्तन, स्नेहन, छोटे समायोजन, आदि को सम्मिलित करती हैं। साथ ही, कर्मचारी सामग्री के क्षय को रिकॉर्ड कर सकते हैं जिससे कि वे जानें कि वे सिस्टम असफलता के कारण प्राचीन हिस्सों को बदलने या मरम्मत करने के लिए जानते हैं।
न्यूयॉर्क टाइम्स ने "नियमित रूप से स्नेहन नहीं किया गया मशीनरी" का उदाहरण दिया है जिसकी "जब तक एक बियरिंग बर्न आउट नहीं हो जाता"। न्यूयॉर्क टाइम्स ने "नियमित रूप से स्नेहन नहीं किया गया मशीनरी" का उदाहरण दिया है जिसकी "जब तक बियरिंग बर्न आउट नहीं हो जाता"[14]
पीएम के मुख्य उद्देश्य होते हैं:
- पूंजी उपकरण उत्पादक जीवन को बढ़ाएं।
- महत्वपूर्ण उपकरण टूटने को कम करें।
- उपकरण विफलताओं के कारण उत्पादन हानि को कम करें।
निवारक अनुरक्षण या निवारक[16] अनुरक्षण (पीएम) के निम्नलिखित अर्थ हैं:
- व्यवस्थित निरीक्षण, दोष का पता लगाने और अलगाव, और प्रमुख दोषों के विकसित होने से पहले या उनके होने से पहले प्रारंभिक विफलताओं के सुधार के लिए उपकरण को संतोषजनक संचालन स्थिति में बनाए रखने के उद्देश्य से कर्मियों द्वारा देखभाल और सर्विसिंग।
- उपकरण पर काम करना जिससे उसका ब्रेकडाउन या असफलता न हो। यह उपकरण पर नियमित और आस्थापित कार्रवाई होती है जिससे उसका ब्रेकडाउन न हो।[17]
- परीक्षण, माप, समायोजन, भागों के प्रतिस्थापन और सफाई सहित रखरखाव, विशेष रूप से दोषों को होने से रोकने के लिए किया जाता है।
पीएम से संबंधित अन्य शर्तें और संक्षेप हैं:
- निर्धारित रखरखाव[18]
- नियोजित रखरखाव,[19]जिसमें उपकरण की पुनर्निर्माण के लिए निर्धारित विराम समय सम्मिलित हो सकता है
- नियोजित निवारक अनुरक्षण (पीपीएम) पीएम का दूसरा नाम है।[20]
- ब्रेकडाउन रखरखाव:[20] चीजों को तभी ठीक करना जब वे टूट जाते हैं।इसे "प्रतिक्रियात्मक अनुरक्षण रणनीति" के रूप में भी जाना जाता है और इसमें "परिणामकारी क्षति" सम्मिलित हो सकती है।[21] [22]
नियोजित रखरखाव
नियोजित पूर्वनिरीक्षण अनुरक्षण (पीपीएम), जिसे साधारणतः नियोजित अनुरक्षण (पीएम) या नियोजित अनुरक्षण के रूप में और अधिक सामान्यतः संदर्भित किया जाता है, किसी वस्तु या उपकरण के लिए किसी प्रकार के नियोजित अनुरक्षण का भाग होता है। विशेष रूप से, नियोजित अनुरक्षण प्राधिकृत और उपयुक्त प्रतिनिधि द्वारा किये जाने वाले निर्धारित सेवा दौरा को कहा जाता है, जिससे कि उपकरण सही विधि से काम कर रहा हो और इसलिए किसी अनियोजित ब्रेकडाउन और असमय का समय बचा जा सके।[23]
इस काम को कब और क्यों किया जा रहा है, इसका मुख्य कारण यह है कि समय है, और सेवा, संसाधन या सुविधा अनुपलब्ध हो जाने की बात है। उपयोग से विचलित, स्थिति-आधारित अनुरक्षण सीधे रूप से उपकरण की आयु पर नहीं आधारित होता है।[18][19]
नियोजित अनुरक्षण पूर्व-नियोजित है, और उपकरण के चलने के घंटों या तय की गई दूरी के आधार पर दिनांक-आधारित हो सकता है।
सामान्यतः पहनने या निश्चित शेल्फ जीवन के कारण निश्चित अंतराल पर निर्धारित अनुरक्षण वाले हिस्सों को कभी-कभी समय-परिवर्तन अंतराल या टीसीआई आइटम के रूप में जाना जाता है।
भविष्य कहनेवाला रखरखाव
पूर्वानुमानात्मक अनुरक्षण तकनीकें इस उद्घाटन में डिज़ाइन की गई हैं ताकि सेवानिवृत्ति उपकरण की स्थिति को निर्धारित करने में सहायता करें जिससे कि अनुरक्षण कब किया जाना चाहिए इसका अनुमान लगाया जा सके। यह दृष्टिकोण नियमित या समय-आधारित निवारक अनुरक्षण पर लागत बचत का वादा करता है, क्योंकि कार्य केवल तभी किए जाते हैं जब यह आवश्यक होता है। इस प्रकार, इसे स्थिति-आधारित अनुरक्षण के रूप में माना जाता है जैसा कि किसी वस्तु की गिरावट की स्थिति के अनुमानों द्वारा सुझाया गया है। भविष्य कहनेवाला अनुरक्षण का मुख्य वादा सुधारात्मक अनुरक्षण के सुविधाजनक समय-निर्धारण की अनुमति देना और अप्रत्याशित उपकरण विफलताओं को रोकना है।[3]यह अनुरक्षण रणनीति मशीन या सिस्टम के भीतर प्रमुख मापदंडों की निगरानी के लिए सेंसर का उपयोग करती है, और इस डेटा का उपयोग विश्लेषण किए गए ऐतिहासिक रुझानों के साथ मिलकर करती है जिससे कि सिस्टम के स्वास्थ्य का लगातार मूल्यांकन किया जा सके और ऐसा होने से पहले ब्रेकडाउन की भविष्यवाणी की जा सके।[24] इस रणनीति से अनुरक्षण को अधिक प्रभावी रूप से किया जा सकता है, क्योंकि उत्पाद कितनी क़रीब असफलता के होने के बारे में अधिक अद्यतित डेटा प्राप्त होता है।[25]
प्रिडिक्टिव रिप्लेसमेंट आइटम का रिप्लेसमेंट है जो अभी भी ठीक से काम कर रहा है।[26] सामान्यतः यह कर-लाभ आधारित है प्रतिस्थापन नीति जिसके द्वारा महंगे उपकरण या व्यक्तिगत रूप से सस्ती आपूर्ति वस्तुओं के बैचों को हटा दिया जाता है और अनुमानित/निश्चित शेल्फ जीवन अनुसूची पर दान कर दिया जाता है। ये आइटम कर-मुक्त संस्थानों को दिए जाते हैं।[27]
स्थिति आधारित रखरखाव
स्थिति-आधारित अनुरक्षण (सीबीएम), संक्षेप में, यह होता है कि जब आवश्यकता होती है, तब अनुरक्षण किया जाता है। कालानुक्रमिक रूप से बहुत पुराना होने के अतिरिक्त, इसे व्यापक और नए भविष्य कहनेवाला अनुरक्षण क्षेत्र के अंदर खंड या अभ्यास माना जाता है, जहाँ नई एआई प्रौद्योगिकियों और कनेक्टिविटी क्षमताओं को क्रियान्वित किया जाता है और जहाँ परिवर्णी शब्द सीबीएम का उपयोग अधिकांशतः 'स्थिति आधारित निगरानी' के अतिरिक्त 'स्थिति आधारित निगरानी' का वर्णन करने के लिए किया जाता है। अनुरक्षण ही। सीबीएम अनुरक्षण या अधिक संकेतकों के बाद किया जाता है जो दिखाते हैं कि उपकरण विफल हो रहा है या उपकरण का प्रदर्शन बिगड़ रहा है।
यह अवधारणा मिशन-महत्वपूर्ण प्रणालियों पर प्रयुक्त होती है जो सक्रिय अतिरेक और दोष रिपोर्टिंग को सम्मिलित करती है। यह गैर-मिशन महत्वपूर्ण प्रणालियों पर भी प्रयुक्त होता है जो पुनर्गति और दोष रिपोर्टिंग की कमी होती है।
स्थिति-आधारित अनुरक्षण का उद्घाटन सही समय पर सही उपकरण को बनाए रखने का प्रयास करने के लिए किया गया था। सीबीएम अनुरक्षण संसाधनों को प्राथमिकता देने और अनुकूलित करने के लिए रीयल-टाइम डेटा का उपयोग करने पर आधारित है। सिस्टम की स्थिति का अवलोकन करना स्थिति जाँचना के रूप में जाना जाता है। ऐसी प्रणाली उपकरण के स्वास्थ्य का निर्धारण करेगी, और केवल तभी कार्य करेगी जब अनुरक्षण वास्तव में आवश्यक हो। हाल के वर्षों में विकास ने उपकरणों के व्यापक उपकरण की अनुमति दी है, और स्थिति डेटा का विश्लेषण करने के लिए बेहतर उपकरणों के साथ, आज के अनुरक्षण कर्मचारी यह तय करने में सक्षम हैं कि उपकरण के कुछ टुकड़े पर अनुरक्षण करने का सही समय क्या है। आदर्श रूप से, स्थिति-आधारित अनुरक्षण अनुरक्षण कर्मियों को केवल सही चीजें करने की अनुमति देगा, स्पेयर पार्ट्स की लागत, सिस्टम डाउनटाइम और अनुरक्षण पर खर्च किए गए समय को कम करेगा।
चुनौतियां
उपकरणों की उपयोगिता के अतिरिक्त, सीबीएम के उपयोग में कई चुनौतियाँ होती हैं। सबसे पहली और सबसे महत्वपूर्ण चुनौती यह है कि सीबीएम की प्रारंभिक लागत उच्च हो सकती है। इसमें उपकरण की सुधारी गई सूचना की आवश्यकता होती है। अधिकांशतः पर्याप्त उपकरणों की लागत काफी बड़ी हो सकती है, विशेष रूप से पहले से स्थापित उपकरणों पर। वायरलेस सिस्टम ने प्रारंभिक लागत को कम कर दिया है। इसलिए, इंस्टॉलर के लिए महत्वपूर्ण है कि सभी उपकरणों में सीबीएम जोड़ने से पहले निवेश की महत्वपूर्णता का निर्णय लेना है। इस लागत का परिणाम यह है कि पेट्रोलियम उद्योग और गैस उद्योग में सीबीएम की पहली पीढ़ी ने केवल भारी घूमने वाले उपकरणों में कंपन पर ध्यान केंद्रित किया है।
दूसरा, सीबीएम को प्रस्तुत करने से अनुरक्षण कैसे किया जाता है, और कंपनी में पूरी अनुरक्षण संगठन के पूरे विधि में महत्वपूर्ण बदलाव को लेकर आ सकता है। सामूहिक परिवर्तन सामान्यतः कठिन होते हैं।
साथ ही, इसका विधि पक्ष सदैव उतना सरल नहीं होता है। भले ही कंपन (विस्थापन, वेग या त्वरण), तापमान या दबाव जैसे सरल मूल्यों को मापकर कुछ प्रकार के उपकरणों को आसानी से देखा जा सकता है, लेकिन इस मापे गए डेटा को उपकरण के स्वास्थ्य के बारे में कार्रवाई योग्य ज्ञान में बदलना तुच्छ नहीं है।
मूल्य क्षमता
जैसे-जैसे प्रणालियाँ अधिक महंगी होती जाती हैं, और उपकरण और सूचना प्रणालियाँ सस्ती और अधिक विश्वसनीय होती जाती हैं, सीबीएम संयंत्र या कारखाने को इष्टतम विधि से चलाने के लिए महत्वपूर्ण उपकरण बन जाता है। बेहतर संचालन निम्न उत्पादन लागत और संसाधनों का कम उपयोग होगा। और संसाधनों के कम उपयोग की ओर ले जाएगा। और संसाधनों के कम उपयोग का उपयोग करना भविष्य में, जहाँ पर्यावरण समस्याएँ दिन-प्रतिदिन महत्वपूर्ण हो जाती हैं, में से सबसे महत्वपूर्ण विभाजकों में से एक हो सकता है।
एक और स्थिति जहाँ मूल्य बनाया जा सकता है, वह है कार के मोटर के स्वास्थ्य का निगरानी करना। पूर्वनिर्धारित अंतराल पर भागों को बदलने के अतिरिक्त, सस्ते और सरल उपकरण के आधार पर कार स्वयं ही आपको बता सकती है कि कब कुछ बदलने की जरूरत है।
यह रक्षा नीति विभाग है कि अनुरक्षण की चपलता और जवाबदेही में सुधार, परिचालन उपलब्धता में वृद्धि और जीवन चक्र की कुल स्वामित्व लागत को कम करने के लिए स्थिति-आधारित अनुरक्षण (सीबीएम) को प्रयुक्त किया जाना चाहिए।[28]
फायदे और नुकसान
नियोजित अनुरक्षण की समानता में सीबीएम के कुछ लाभ हैं:
- बेहतर सिस्टम विश्वसनीयता
- कम अनुरक्षण लागत
- अनुरक्षण कार्यों की संख्या में कमी से मानवीय त्रुटि प्रभावों में कमी आती है
सीबीएम के नकारात्मक स्वरूप में निम्नलिखित सम्मिलित हैं:
- उच्च स्थापना लागत, मामूली उपकरण वस्तुओं के लिए अधिकांशतः उपकरण के मूल्य से अधिक होती है
- अप्रत्याशित अनुरक्षण अवधि के कारण लागत असमान रूप से विभाजित हो जाती है।
- पुर्जों की संख्या में वृद्धि (स्वयं सीबीएम स्थापना) जिन्हें अनुरक्षण और जाँच की आवश्यकता होती है।
आज, इसकी लागत के कारण, स्पष्ट लाभों के अतिरिक्त सीबीएम का उपयोग मशीनरी के कम महत्वपूर्ण भागों के लिए नहीं किया जाता है। चूँकि जहाँ अधिक सुरक्षा की आवश्यकता होती है, वहाँ इसका उपयोग किया जाता है, और भविष्य में यह और भी व्यापक रूप से प्रयुक्त किया जाएगा।[29][30]
सुधारात्मक रखरखाव
सुधारात्मक अनुरक्षण किसी उपकरण के खराब हो जाने या खराब होने के बाद किया जाने वाले प्रकार का अनुरक्षण है जो अधिकांशतः सबसे महंगा होता है - न केवल प्राचीन उपकरण को अन्य भागों को क्षति पहुंचाने की संभावना है, किंतु परिणामस्वरूप जोड़ और प्रतिस्थापन लागतें और ओवरहॉल के समय डाउन टाइम के कारण आने वाले राजस्व की हानि भी महत्वपूर्ण हो सकती है। अपघात या जंग के कारण क्षति पाए जाने वाले उपकरण और बुनाई और पिघलाई उपकरण का प्रतिपूर्ति और मरम्मत कार्यक्रम का भाग होता है जिसमें वेल्डिंग और मेटल फ्लेम स्प्रेइइंग जैसे पारंपरिक प्रक्रियाएँ, साथ ही थर्मोसेटिंग पॉलिमर के साथ इंजीनियरिंग समाधान सम्मिलित हो सकते हैं।[31]
यह भी देखें
- सक्रिय अतिरेक
- विमान रखरखाव
- विमान रखरखाव जांच
- ऑटो रखरखाव
- साइकिल रखरखाव
- बस गैराज
- डार्निंग
- डिपार्टमेंट ऑफ डिफेंस डिक्शनरी ऑफ मिलिट्री एंड एसोसिएटेड टर्म्स
- मरम्मत के लिए डिज़ाइन
- गलती रिपोर्टिंग
- बुद्धिमान रखरखाव प्रणाली एस
- क्लज
- रसद केंद्र
- रखरखाव
- मोटिव पावर डिपो
- परिचालन उपलब्धता
- परिचालन रखरखाव
- प्रागाक्ति रख - रखाव
- उत्पाद जीवन चक्र
- भविष्यवाणी
- RAMS
- विश्वनीयता केन्द्रित रखरखाव
- स्थिरता अभियांत्रिकी
- पुनर्विनिर्माण
- मरम्मत का अधिकार
- कुल उत्पादक रखरखाव
- मूल्य-संचालित रखरखाव
संदर्भ
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File:PD-icon.svg This article incorporates public domain material from Federal Standard 1037C. General Services Administration. (in support of MIL-STD-188).
ग्रन्थसूची
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स्रोत
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