अमीन गैस उपचार

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अमीन गैस उपचार, जिसे, अमीन स्क्रबिंग, गैस स्वीटनिंग और एसिड गैस हटाने के रूप में भी जाना जाता है, प्रक्रियाओं के एक समूह को संदर्भित करता है जो हाइड्रोजन सल्फाइड (एच2एस) और कार्बन डाईऑक्साइड (सीओ2) गैसों से।[1][2][3] यह तेल शोधशाला में उपयोग की जाने वाली एक सामान्य इकाई प्रक्रिया है, और इसका उपयोग पेट्रोकेमिकल संयंत्रों, प्राकृतिक गैस प्रसंस्करण और अन्य उद्योगों में भी किया जाता है।

हाइड्रोजन सल्फाइड को हटाने वाली तेल रिफाइनरियों या रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्रों के भीतर होने वाली प्रक्रियाओं को मीठा बनाने की प्रक्रिया कहा जाता है क्योंकि हाइड्रोजन सल्फाइड की अनुपस्थिति से प्रसंस्कृत उत्पादों की गंध में सुधार होता है। अमीन्स के उपयोग के विकल्प में झिल्ली प्रौद्योगिकी शामिल है। हालांकि, अपेक्षाकृत उच्च पूंजी और परिचालन लागत के साथ-साथ अन्य तकनीकी कारकों के कारण झिल्ली पृथक्करण कम आकर्षक है।[4] गैस उपचार में कई अलग-अलग अमाइन का उपयोग किया जाता है:

Amine gas treating, also known as amine scrubbing, gas sweetening and acid gas removal, refers to a group of processes that use aqueous solutions of various alkylamines (commonly referred to simply as amines) to remove hydrogen sulfide (H2S) and carbon dioxide (CO2) from gases. It is a common unit process used in refineries, and is also used in petrochemical plants, natural gas processing plants and other industries.

Processes within oil refineries or chemical processing plants that remove hydrogen sulfide are referred to as "sweetening" processes because the odor of the processed products is improved by the absence of hydrogen sulfide. An alternative to the use of amines involves membrane technology. However, membrane separation is less attractive due to the relatively high capital and operating costs as well as other technical factors.

औद्योगिक संयंत्रों में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली अमाइन अल्कानोलामाइन डीईए, एमईए और एमडीईए हैं। रसोई गैस (एलपीजी) जैसे तरल हाइड्रोकार्बन से खट्टी गैसों को हटाने के लिए इन अमाइन का उपयोग कई तेल रिफाइनरियों में भी किया जाता है।

एक विशिष्ट अमीन ट्रीटर का विवरण

युक्त गैसें H2S अथवा दोनों H2S और CO2 आमतौर पर हाइड्रोकार्बन प्रसंस्करण उद्योगों में खट्टा गैसों या एसिड गैसों के रूप में जाना जाता है।

ऐसी गैसों के अमीन उपचार में शामिल रसायन विशेष अमीन के उपयोग के साथ कुछ भिन्न होता है। अधिक सामान्य अमाइनों में से एक के लिए, मोनोएथेनॉलैमाइन (एमईए) को 'आरएनएच' के रूप में निरूपित किया जाता है2, अम्ल-क्षार अभिक्रिया में ऐमीन इलेक्ट्रॉन युग्म के प्रोटोनीकरण से धनावेशित अमोनियम समूह (RNH) बनता है।+
3) के रूप में व्यक्त किया जा सकता है:

आरएनएच2 + H2S ⇌ आरएनएच+
3 + एच एस−
RNH2 + H
2CO
3 ⇌ आरएनएच+
3 + HCO−
3

घोल में अधिक घुलनशील होने के कारण परिणामी पृथक्कृत और आयनित प्रजातियाँ अमीन घोल द्वारा फँस जाती हैं, या साफ़ हो जाती हैं और इतनी आसानी से गैस चरण से हटा दी जाती हैं। अमीन स्क्रबर के आउटलेट पर, मीठी गैस इस प्रकार समाप्त हो जाती है H2S और CO2.

एक विशिष्ट अमाइन गैस उपचार प्रक्रिया (गिरबोटोल प्रक्रिया, जैसा कि नीचे प्रक्रिया प्रवाह आरेख में दिखाया गया है) में एक अवशोषक इकाई और एक पुनर्योजी इकाई के साथ-साथ सहायक उपकरण शामिल हैं। अवशोषक में, डाउनफ्लोइंग अमीन समाधान अवशोषित करता है H2S और CO2 एक उत्पाद के रूप में एक मीठी गैस धारा (यानी, हाइड्रोजन सल्फाइड और कार्बन डाइऑक्साइड से मुक्त गैस) और अवशोषित एसिड गैसों में समृद्ध एक अमीन समाधान का उत्पादन करने के लिए ऊपर की ओर खट्टी गैस से। परिणामी समृद्ध अमीन को पुनर्जीवित या दुबले अमाइन का उत्पादन करने के लिए पुनर्योजी (एक स्ट्रिपर के साथ एक स्ट्रिपर) में भेजा जाता है जिसे अवशोषक में पुन: उपयोग के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। रीजेनरेटर से निकली हुई ओवरहेड गैस केंद्रित होती है H2S और CO2.

पेट्रोलियम रिफाइनरियों, प्राकृतिक गैस प्रसंस्करण संयंत्रों और अन्य औद्योगिक सुविधाओं में उपयोग की जाने वाली एक विशिष्ट अमाइन उपचार प्रक्रिया का प्रक्रिया प्रवाह आरेख।

वैकल्पिक प्रक्रियाएं

वैकल्पिक स्ट्रिपर कॉन्फ़िगरेशन में मैट्रिक्स, आंतरिक एक्सचेंज, फ्लैशिंग फीड और स्प्लिट फीड के साथ मल्टीप्रेशर शामिल हैं। इनमें से कई कॉन्फ़िगरेशन विशिष्ट सॉल्वैंट्स या परिचालन स्थितियों के लिए अधिक ऊर्जा दक्षता प्रदान करते हैं। वैक्यूम ऑपरेशन अवशोषण के कम ताप वाले सॉल्वैंट्स का समर्थन करता है जबकि सामान्य दबाव पर ऑपरेशन अवशोषण के उच्च ताप वाले सॉल्वैंट्स का समर्थन करता है। अवशोषण के उच्च ताप वाले सॉल्वैंट्स को निश्चित क्षमता पर तापमान स्विंग से अलग करने के लिए कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है। मैट्रिक्स स्ट्रिपर 40% की वसूली करता है CO2 एक उच्च दबाव पर और मल्टीप्रेशर स्ट्रिपर से जुड़ी अक्षमताएँ नहीं हैं। ऊर्जा और लागत कम हो जाती है क्योंकि रिबॉयलर ड्यूटी चक्र सामान्य दबाव स्ट्रिपर से थोड़ा कम होता है। एक आंतरिक एक्सचेंज स्ट्रिपर में जल वाष्प का एक छोटा अनुपात होता है CO2 ओवरहेड स्ट्रीम में, और इसलिए कम भाप की आवश्यकता होती है। स्प्लिट फीड के साथ मल्टीप्रेशर कॉन्फ़िगरेशन प्रवाह को नीचे के खंड में कम कर देता है, जिससे समकक्ष कार्य भी कम हो जाता है। फ्लैशिंग फीड को कम गर्मी इनपुट की आवश्यकता होती है क्योंकि यह जल वाष्प की गुप्त गर्मी का उपयोग कुछ को हटाने में मदद करने के लिए करता है CO2 स्तंभ के निचले भाग में स्ट्रिपर में प्रवेश करने वाली समृद्ध धारा में। अवशोषण के उच्च ताप वाले सॉल्वैंट्स के लिए मल्टीप्रेशर कॉन्फ़िगरेशन अधिक आकर्षक है।[5]


अमीन

शोषक जलीय घोल में अमीन सांद्रता अमीन गैस उपचार प्रक्रिया के डिजाइन और संचालन में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। निम्नलिखित चार अमाइनों में से किस एक इकाई को उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया था और किस गैस को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया था, इसके आधार पर, ये कुछ विशिष्ट अमीन सांद्रता हैं, जो जलीय घोल में शुद्ध अमीन के वजन प्रतिशत के रूप में व्यक्त की जाती हैं:[1]

  • मोनोएथेनॉलमाइन: एच को हटाने के लिए लगभग 20%2एस एंड सीओ2, और केवल CO को हटाने के लिए लगभग 32%2.
  • डायथेनोलामाइन: एच को हटाने के लिए लगभग 20 से 25%2एस एंड सीओ2
  • मेथिल्डिथेनॉलमाइन: एच को हटाने के लिए लगभग 30 से 55%2एस एंड सीओ2
  • डाइग्लीकोलामाइन: एच. को हटाने के लिए लगभग 50%2एस एंड सीओ2

परिसंचारी जलीय घोल में अमीन सांद्रता का चुनाव कई कारकों पर निर्भर करता है और यह काफी मनमाना हो सकता है। यह आमतौर पर केवल अनुभव के आधार पर बनाया जाता है। इसमें शामिल कारकों में शामिल है कि क्या अमीन इकाई कच्चे प्राकृतिक गैस या पेट्रोलियम शोधन प्रक्रियाएं द्वारा उप-उत्पाद गैसों का उपचार कर रही है जिसमें दोनों एच की अपेक्षाकृत कम सांद्रता होती है।2एस एंड सीओ2 या इकाई उच्च प्रतिशत सीओ के साथ गैसों का उपचार कर रही है या नहीं2 जैसे कि अमोनिया उत्पादन में उपयोग की जाने वाली भाप सुधार प्रक्रिया से निकलने वाली गैसें या पारंपरिक कोयले से चलने वाले बिजली संयंत्र से निकलने वाली गैसें।[1]

दोनों एच2एस एंड सीओ2 एसिड गैसें हैं और इसलिए कार्बन स्टील के लिए संक्षारक हैं। हालाँकि, एक अमीन उपचार इकाई में, CO2 दोनों का प्रबल अम्ल है। एच2S स्टील की सतह पर आयरन सल्फाइड की एक फिल्म बनाता है जो स्टील की सुरक्षा का काम करती है। सीओ के उच्च प्रतिशत के साथ गैसों का इलाज करते समय2, संक्षारण अवरोधकों का अक्सर उपयोग किया जाता है और यह परिसंचारी समाधान में अमीन की उच्च सांद्रता के उपयोग की अनुमति देता है।

अमीन सांद्रता को चुनने में शामिल एक अन्य कारक एच की सापेक्ष घुलनशीलता है2एस एंड सीओ2 चयनित अमीन में।[1]अमीन के प्रकार की पसंद अमीन समाधान की आवश्यक परिसंचरण दर, पुनर्जनन के लिए ऊर्जा की खपत और एच को चुनिंदा रूप से हटाने की क्षमता को प्रभावित करेगी।2अकेले एस या सीओ2 अकेले अगर वांछित। अमीन एकाग्रता का चयन करने के बारे में अधिक जानकारी के लिए, पाठक कोहल और नील्सन की किताब को संदर्भित करता है।

विदेश मंत्रालय और डीईए

MEA और DEA प्राथमिक और द्वितीयक अमाइन हैं। वे बहुत प्रतिक्रियाशील हैं और उच्च प्रतिक्रिया दर के कारण गैस की उच्च मात्रा को प्रभावी ढंग से हटा सकते हैं। हालांकि, स्तुईचिओमेटरी के कारण, लोडिंग क्षमता 0.5 मोल सीओ तक सीमित है2 अमीन के प्रति मोल।[6] MEA और DEA को भी CO को हटाने के लिए बड़ी मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है2 पुनर्जनन के दौरान, जो कुल परिचालन लागत का 70% तक हो सकता है। वे अन्य अमाइन की तुलना में अधिक संक्षारक और रासायनिक रूप से अस्थिर भी हैं।[6]


उपयोग

तेल रिफाइनरियों में, छीनी गई गैस ज्यादातर एच होती है2एस, जिनमें से अधिकांश अक्सर सल्फर हटाने वाली प्रक्रिया से आता है जिसे हाइड्रोडीसल्फराइजेशन कहा जाता है। यह एच2एस-रिच स्ट्रिप्ड गैस स्ट्रीम को आमतौर पर क्लॉस प्रक्रिया में रूट किया जाता है ताकि इसे मौलिक गंधक में परिवर्तित किया जा सके। वास्तव में, 2005 में दुनिया भर में उत्पादित 64,000,000 मीट्रिक टन सल्फर का विशाल बहुमत रिफाइनरियों और अन्य हाइड्रोकार्बन प्रसंस्करण संयंत्रों से उप-उत्पाद सल्फर था।[7][8] एक अन्य सल्फर हटाने की प्रक्रिया WSA प्रक्रिया है जो किसी भी रूप में केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड के रूप में सल्फर को पुनः प्राप्त करती है। कुछ पौधों में, एक से अधिक अमीन अवशोषक इकाई एक सामान्य पुनर्योजी इकाई साझा कर सकते हैं। वर्तमान में सीओ को हटाने पर जोर दिया जा रहा है2 जीवाश्म ईंधन बिजली संयंत्रों द्वारा उत्सर्जित फ्लू गैसों से सीओ को हटाने के लिए अमीन्स का उपयोग करने में बहुत रुचि पैदा हुई है2 (यह भी देखें: कार्बन कैप्चर और भंडारण और पारंपरिक कोयला आधारित बिजली संयंत्र)।

अमोनिया के औद्योगिक संश्लेषण के विशिष्ट मामले में, गैसीय हाइड्रोजन का उत्पादन करने के लिए हाइड्रोकार्बन की भाप सुधार प्रक्रिया के लिए, अमीन उपचार गैसीय हाइड्रोजन के अंतिम शुद्धिकरण में अतिरिक्त कार्बन डाइऑक्साइड को हटाने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रियाओं में से एक है।

बायोगैस उत्पादन में कभी-कभी बायोगैस से कार्बन डाइऑक्साइड को निकालना आवश्यक होता है ताकि इसे प्राकृतिक गैस के साथ तुलनीय बनाया जा सके। बायो गैस जलाने के बाद धातु के हिस्सों के क्षरण को रोकने के लिए हाइड्रोजन सल्फाइड की कभी-कभी उच्च सामग्री को हटाना आवश्यक है।[9]


कार्बन कैप्चर और स्टोरेज

सीओ को हटाने के लिए अमीन्स का उपयोग किया जाता है2 विभिन्न क्षेत्रों में प्राकृतिक गैस उत्पादन से लेकर खाद्य और पेय उद्योग तक, और साठ से अधिक वर्षों से हैं।[10] अमाइन के कई वर्गीकरण हैं, जिनमें से प्रत्येक में सीओ से संबंधित अलग-अलग विशेषताएं हैं2 कब्ज़ा करना। उदाहरण के लिए, मोनोएथेनॉलमाइन (MEA) CO जैसी एसिड गैसों के साथ दृढ़ता से प्रतिक्रिया करता है2 और तेजी से प्रतिक्रिया करने का समय है और सीओ के उच्च प्रतिशत को दूर करने की क्षमता है2, कम सीओ पर भी2 सांद्रता। आमतौर पर, मोनोएथेनॉलमाइन (MEA) CO के 85% से 90% तक कब्जा कर सकता है2 कोयले से चलने वाले संयंत्र की ग्रिप गैस से, जो सीओ को पकड़ने के लिए सबसे प्रभावी विलायकों में से एक है2.[11] अमीन का उपयोग कर कार्बन कैप्चर की चुनौतियों में शामिल हैं:

  • निम्न दाब वाली गैस से CO स्थानांतरित करने में कठिनाई होती है2 गैस से अमीन में
  • गैस की ऑक्सीजन सामग्री अमीन गिरावट और एसिड गठन का कारण बन सकती है
  • सीओ2 प्राथमिक (और माध्यमिक) अमीन्स का क्षरण
  • उच्च ऊर्जा खपत
  • बहुत बड़ी सुविधाएं
  • हटाए गए सीओ को निपटाने के लिए एक उपयुक्त स्थान (बढ़ी हुई तेल वसूली, गहरे खारे जलभृत, बेसाल्टिक चट्टानें ...) खोजना2[12]

आंशिक दबाव CO को स्थानांतरित करने के लिए प्रेरक शक्ति है2 तरल चरण में। कम दबाव के तहत, यह स्थानांतरण रिबॉयलर हीट ड्यूटी को बढ़ाए बिना प्राप्त करना कठिन है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च लागत आएगी।[12]

प्राथमिक और द्वितीयक ऐमीन, उदाहरण के लिए, MEA और DEA, CO के साथ अभिक्रिया करेंगे2 और क्षरण उत्पाद बनाते हैं। हे2 इनलेट गैस से भी गिरावट का कारण होगा। अवक्रमित अमाइन अब CO को पकड़ने में सक्षम नहीं है2, जो समग्र कार्बन कैप्चर दक्षता को कम करता है।[12]

वर्तमान में, सीओ में उपयोग के लिए समग्र गुणों के अधिक वांछनीय सेट को प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार के अमीन मिश्रणों को संश्लेषित और परीक्षण किया जा रहा है।2 कैप्चर सिस्टम। एक प्रमुख ध्यान विलायक पुनर्जनन के लिए आवश्यक ऊर्जा को कम करने पर है, जिसका प्रक्रिया लागत पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। हालांकि, विचार करने के लिए ट्रेडऑफ़ हैं। उदाहरण के लिए, पुनर्जनन के लिए आवश्यक ऊर्जा आमतौर पर उच्च कैप्चर क्षमता प्राप्त करने के लिए ड्राइविंग बलों से संबंधित होती है। इस प्रकार, पुनर्जनन ऊर्जा को कम करने से ड्राइविंग बल कम हो सकता है और इस प्रकार सीओ की दी गई मात्रा को पकड़ने के लिए विलायक की मात्रा और अवशोषक के आकार में वृद्धि हो सकती है।2, इस प्रकार, पूंजीगत लागत में वृद्धि।[11]


यह भी देखें

संदर्भ

  1. ↑ 1.0 1.1 1.2 1.3 Arthur Kohl; Richard Nielson (1997). Gas Purification (5th ed.). Gulf Publishing. ISBN 0-88415-220-0.
  2. ↑ Gary, J.H.; Handwerk, G.E. (1984). Petroleum Refining Technology and Economics (2nd ed.). Marcel Dekker, Inc. ISBN 0-8247-7150-8.
  3. ↑ US 4080424, Loren N. Miller & Thomas S. Zawacki, "Process for acid gas removal from gaseous mixtures", issued 21 Mar 1978, assigned to Institute of Gas Technology 
  4. ↑ Baker, R. W. (2002). "Future Directions of Membrane Gas Separation Technology". Ind. Eng. Chem. Res. 41 (6): 1393–1411. doi:10.1021/ie0108088.
  5. ↑ Oyenekan, Babatunde; Rochelle, Gary T. (2007). "Alternative Stripper Configurations for CO2 Capture by Aqueous Amines". AIChE Journal. 53 (12): 3144–154. doi:10.1002/aic.11316.
  6. ↑ 6.0 6.1 Idem, Raphael (2006). "Pilot Plant Studies of the CO2 Capture Performance of Aqueoues MEA and Mixed MEA/MDEA Solvents at the University of Regina CO2 Capture Technology Development Plant and the Boundary Dam CO2 Capture Demonstration Plant". Ind. Eng. Chem. Res. 45 (8): 2414–2420. doi:10.1021/ie050569e.
  7. ↑ Sulfur production report by the United States Geological Survey
  8. ↑ Discussion of recovered byproduct sulfur
  9. ↑ Abatzoglou, Nicolas; Boivin, Steve (2009). "A review of biogas purification processes". Biofuels, Bioproducts and Biorefining. 3 (1): 42–71. doi:10.1002/bbb.117. ISSN 1932-104X.
  10. ↑ Rochelle, G. T. (2009). "Amine Scrubbing for CO2 Capture". Science. 325 (5948): 1652–1654. Bibcode:2009Sci...325.1652R. doi:10.1126/science.1176731. ISSN 0036-8075. PMID 19779188. S2CID 206521374.
  11. ↑ 11.0 11.1 Folger, P. (2009). "Carbon Capture: a Technology Assessment". Congressional Research Service Report for Congress. 5: 26–44.
  12. ↑ 12.0 12.1 12.2 Wu, Ying; Carroll, John J. (5 July 2011). Carbon Dioxide Sequestration and Related Technologies. John Wiley & Sons. pp. 128–131. ISBN 978-0-470-93876-8.


बाहरी संबंध

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