इंकोलॉय

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इंकोलॉय अब विशेष धातु निगम (एसएमसी) कंपनियों के समूह द्वारा निर्मित और 1952 में सह में कंपनी द्वारा एक ट्रेडमार्क के साथ बनाए गए सुपर मिश्रधातु की एक श्रृंखला को संदर्भित करता है।[1] मूल रूप से इंको ने पेटेंट द्वारा इन मिश्र धातुओं की रक्षा की।[2]2000 में, SMC ने एक 61-पृष्ठ का दस्तावेज़ प्रकाशित किया, जिसका शीर्षक जलीय जंग के प्रतिरोध के लिए उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातु, इंकोलॉय, साथ ही मोनेल और Inconel उत्पादों को उजागर करना और सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, हाइड्रोफ्लुओरिक अम्ल , फॉस्फोरिक एसिड द्रव वातावरण में उनका उपयोग है। एसिड, नाइट्रिक एसिड, अन्य एसिड और साथ ही मीठे पानी के वातावरण।[3] इंकोलॉय उत्पाद ज्यादातर क्रोमियम-आधारित और ज्यादातर निकल-आधारित होते हैं, और संक्षारण प्रतिरोध के साथ-साथ उच्च तापमान पर ताकत के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं।

इंकोलॉय मिश्र धातु सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की श्रेणी से संबंधित हैं।[4]एक लाभ यह है कि संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए वेल्डिंग के बाद इंकोलॉय मिश्र धातुओं को गर्मी का इलाज नहीं करना पड़ता है।[2] विशेष रासायनिक हमलों के प्रतिरोध के लिए विशिष्ट मिश्र धातुएँ हैं। उदाहरण के लिए, मिश्र धातु 020 को गंधक का तेजाब के प्रतिरोधी होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और डीएस इंकोलॉय को प्रतिक्रियाशील वायुमंडल और कई गर्मी चक्रों के साथ ताप-उपचार भट्टियों में उपयोग किया जाना है।

इंकोलॉय 020 रासायनिक वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है जिसमें सल्फ्यूरिक एसिड, क्लोराइड, फॉस्फोरिक एसिड और नाइट्रिक एसिड होता है।[5] Incoloy 028 अम्ल और लवण दोनों के लिए प्रतिरोधी है। तांबे की सामग्री इसे सल्फ्यूरिक एसिड के लिए प्रतिरोधी बनाती है।[6] Incoloy 330 उच्च तापमान पर अच्छी ताकत और ऑक्सीकरण और कमी के वातावरण के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।[7] इंकोलॉय 800 लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहने के बाद भी स्थिर रहने और अपनी austenitic संरचना को बनाए रखने में सक्षम है।[4] Incoloy 803 सल्फर युक्त वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है।[8] Incoloy 825 को ASTM B163 द्वारा हीट एक्सचेंजर ट्यूबों में उपयोग के लिए अनुमोदित किया गया है, और 525°C या 538°C तक दबाव पोत संचालन तापमान के लिए अनुमोदित किया गया है। यह सल्फ्यूरिक एसिड और फॉस्फोरिक एसिड द्वारा जंग के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है।[9] इंकोलॉय 908 में उच्च तन्य शक्ति, थकान दरार वृद्धि प्रतिरोध, अच्छी वेल्डेबिलिटी, धातुकर्म स्थिरता और लचीलापन, उच्च फ्रैक्चर और प्रभाव क्रूरता, [और] थर्मल विस्तार का कम गुणांक है ... [इसका] ऑक्सीजन उत्सर्जन के प्रतिरोध ... गर्म निर्माण की अनुमति देता है बिना दरार के।[10] Incoloy 907 में 800°F तक के तापमान पर उच्च शक्ति और कम तापीय विस्तार गुणांक है।[11] Incoloy 945X क्लोरीन युक्त वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है।[12] मोलिब्डेनम इंकोलॉय 945 में दरार जंग और पिटिंग प्रतिरोध जोड़ता है।[13] Incoloy MA956 एक थोक-पिघलने की प्रक्रिया के बजाय एक यांत्रिक मिश्र धातु द्वारा बनाया गया है; इसका अध्ययन ज्यूपिटर आइसी मून्स ऑर्बिटर प्रोजेक्ट में अंतरिक्ष रिएक्टर घटकों के लिए किया गया था। वेल्ड करना मुश्किल है और प्रक्रियाओं को बनाने के लिए 200C तक गर्म करने की आवश्यकता होती है।[14] इसके लिए एक विशेष घर्षण वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित की गई है।[15]


रचनाएं (प्रतिशत)

Alloy name Fe Cr Al Ti C Y
2O
3		 Cu Mn Co Ni P Si S Mo Nb
020[5] 35 19-21 0 0 0 0 3-4 <2 0 32-38 0 <1 0 2-3 0
028[6] 29-40.4 26-28 0 0 0 0 ? <2.5 0 30-34 0 0 0 3-4 0
803[8] 29.435-42.64 25-29 0 0 0 0 0 <1.5 0 32-37 0 <1 0 0 0
945[13] balance 19.5-23 0.01-0.7 0.5-2.5 0.005-0.04 0 1.5-3 1 0 45-55 0.03 0.5 0.03 3-4 2.5-4.5
945X[12] balance 19.5-23 0.01-0.7 0.5-2.5 0.005-0.04 0 1.5-3 1 0 45-55 0.03 0.5 0.03 3-4 2.5-4.5
330[7] Fe 43 17-20 0 0 0 0 0 <2 0 34-37 0 * 0 0 0
825[9] Fe >22, ~33 19.5-23.5 <0.2 0.6-1.2 <0.05 0 1.5-3.0 <1.0 0 38-46 0 <0.5 <0.03 2.5-3.5 0
907[11] Fe 42 0 0.03 1.5 0 0 0 0 13 38 0 0.15 0 0 4.7
908[10] 35.588 - 44.6 3.75 - 4.5 0.75 - 1.25 1.2 - 1.8 <0.03 0 <0.5 <1 <0.5 47 - 51 <0.015 <0.5 <0.005 0 2.7-3.3
800[4] Fe >39.5 19-23 0 0 0 0 0 <1.5% 0 30-35 0 0 0 0 0
020 [16] Fe (~40%) 20 n/p n/p <0.07 n/p 3.5 <2.0 n/p 35 <0.045 <1.0 <0.035 2.5 about 1
DS [17] Fe (~40%) 18 n/p 0.2 0.1 nil 0.5 0.8-1.5 18 (Co+Ni 38) 18 (Co+Ni 38) n/p 2.3 0.03
MA956 [14] Fe (~75%) 20 4.75 0.4 <0.1 0.5 <0.15 <0.3 <0.3 <0.5 <0.02 n/p n/p


यह भी देखें

  • इनकॉनेल
  • मोनेल
  • hastelloy

संदर्भ

  1. ↑ "INCOLOY — 0242407". Government of Canada. Canadian Trademarks Database. Retrieved 3 April 2021.
  2. ↑ 2.0 2.1 "Trademarks and Alloys : Designations, Trade Names and Ordering Information for Alloys" (PDF). No. Bulletin No.208. PARR INSTRUMENT COMPANY. 25 January 2006.
  3. ↑ "जलीय क्षरण के प्रतिरोध के लिए उच्च-प्रदर्शन मिश्र" (PDF). No. SMC-026. Special Metals Corporation. 2000.
  4. ↑ 4.0 4.1 4.2 "Super Alloy INCOLOY Alloy 800 (UNS N08800)". AZoNetwork. 3 July 2013.
  5. ↑ 5.0 5.1 "Super Alloy INCOLOY Alloy 020 (UNS N08020)". AZoNetwork. 4 July 2013.
  6. ↑ 6.0 6.1 "Super Alloy INCOLOY Alloy 028 (UNS N08028)". AZoNetwork. 4 July 2013.
  7. ↑ 7.0 7.1 "Super Alloy INCOLOY Alloy 330 (UNS N08330)". AZoNetwork. 3 July 2013.
  8. ↑ 8.0 8.1 "INCOLOY Alloy 803 (UNS S35045)". AZoNetwork. 3 July 2013.
  9. ↑ 9.0 9.1 "Incoloy 825 – Properties, Applications, Fabrication, Machinability and Weldability of Incoloy 825". AZoNetwork. 5 June 2008.
  10. ↑ 10.0 10.1 "INCOLOY Alloy 908 (UNS N09908)". AZoNetwork. 3 July 2013.
  11. ↑ 11.0 11.1 "Super Alloy Incoloy 907™ (UNS N19907)". AZoNetwork. 26 November 2012.
  12. ↑ 12.0 12.1 "INCOLOY Alloy 945X (UNS N09945)". AZoNetwork. 3 July 2013.
  13. ↑ 13.0 13.1 "INCOLOY Alloy 945 (UNS N09945)". AZoNetwork. 3 July 2013.
  14. ↑ 14.0 14.1 "Incoloy alloy MA956" (PDF). Special Metals Corporation. September 2004. Archived from the original (PDF) on 4 January 2011.
  15. ↑ Ambroziak, A. (2010). "Investigations of the friction welding of Incoloy MA 956 alloy". Archives of Civil and Mechanical Engineering. 10 (2): 5–13. doi:10.1016/S1644-9665(12)60047-8.
  16. ↑ "Incoloy alloy 020" (PDF).
  17. ↑ "Incoloy alloy DS" (PDF).
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