ड्रिल: Difference between revisions
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*हाथ से चलने वाले ड्रिल की तुलना में ड्रिल दबाव में अत्यधिक शक्तिशाली मोटर्स लगे होते है | जिससे यह बड़े ड्रिल बिट्स का उपयोग करने में सक्षम होता है और छोटे बिट्स के साथ ड्रिलिंग को गति भी देता है। | *हाथ से चलने वाले ड्रिल की तुलना में ड्रिल दबाव में अत्यधिक शक्तिशाली मोटर्स लगे होते है | जिससे यह बड़े ड्रिल बिट्स का उपयोग करने में सक्षम होता है और छोटे बिट्स के साथ ड्रिलिंग को गति भी देता है। | ||
अधिकांश ड्रिल दबाव का उपयोग विशेष रूप से लकड़ी के काम या घरेलू उपयोग में होती हैं - ड्रिल में गति परिवर्तन के लिय ड्रिल में लगे | अधिकांश ड्रिल दबाव का उपयोग विशेष रूप से लकड़ी के काम या घरेलू उपयोग में होती हैं - ड्रिल में गति परिवर्तन के लिय ड्रिल में लगे चरखी को घुमाकर प्राप्त किया जा सकता है | उपलब्ध गति की संख्या बढ़ाने के लिए कुछ ड्रिल दबाव में एक तीसरी दंतेनुमा चरखी शामिल होती है। हालांकि आधुनिक ड्रिल दबाव में चरखी प्रणाली के संयोजन में एक चर-गति मोटर का उपयोग कर सकते हैं। माध्यमिक कार्य के लिय ड्रिल दबाव जैसे कि मशीन दुकान (टूल रूम) अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले एक निरंतर चर संचरण से व्यवथित होता हैं। यह तंत्र चर-व्यास वाली चरखी पर आधारित है जो एक विस्तृत, भारी-शुल्क वाली बेल्ट चलाती है। यह एक विस्तृत गति सीमा के साथ-साथ मशीन के चलने के दौरान गति को बदलने की क्षमता देता है। धातु के काम के लिए उपयोग किए जाने वाले अत्यधिक कार्य के लिय ड्रिल दबाव आमतौर पर नीचे वर्णित गियर-सिरा प्रकार के होते हैं। | ||
ड्रिल प्रेस का उपयोग अक्सर ड्रिलिंग छेद के अलावा विविध कार्यशाला कार्यों के लिए किया जाता है। इसमें सैंडिंग,ऑनिंग और पॉलिशिंग शामिल है। इन कार्यों को चक में सैंडिंग ड्रम, होनिंग चक्र और कई अन्य घूर्णन सहायक उपकरण स्थापित करके किया जा सकता है। यह कुछ मामलों में असुरक्षित हो सकता है, क्योंकि चक आर्बर, जो केवल [[मोर्स टेपर]] के घर्षण द्वारा धुरी में बनाए रखा जा सकता है,यदि सतह भार बहुत अधिक हो तो कार्यो के दौरान अलग हो सकता है । | ड्रिल प्रेस का उपयोग अक्सर ड्रिलिंग छेद के अलावा विविध कार्यशाला कार्यों के लिए किया जाता है। इसमें सैंडिंग,ऑनिंग और पॉलिशिंग शामिल है। इन कार्यों को चक में सैंडिंग ड्रम, होनिंग चक्र और कई अन्य घूर्णन सहायक उपकरण स्थापित करके किया जा सकता है। यह कुछ मामलों में असुरक्षित हो सकता है, क्योंकि चक आर्बर, जो केवल [[मोर्स टेपर]] के घर्षण द्वारा धुरी में बनाए रखा जा सकता है, यदि सतह भार बहुत अधिक हो तो कार्यो के दौरान अलग हो सकता है । | ||
==== गियर वाला सिर ==== | ==== गियर वाला सिर ==== | ||
[[Image:geared drill press.jpg|thumb|एक गियर हेड ड्रिल प्रेस, सिर पर शिफ्ट लीवर के माध्यम से आठ संभावित गति तक पहुंच योग्य है और क्विल हैंडल के ठीक सामने एक दो स्पीड मोटर नियंत्रण है।]]एक [[गियर]] वाला | [[Image:geared drill press.jpg|thumb|एक गियर हेड ड्रिल प्रेस, सिर पर शिफ्ट लीवर के माध्यम से आठ संभावित गति तक पहुंच योग्य है और क्विल हैंडल के ठीक सामने एक दो स्पीड मोटर नियंत्रण है।]]एक [[गियर]] वाला सिरा ड्रिल दबाव मशीन के अंदर गियर के माध्यम से मोटर के धुरा तक बिजली पहुंचाता है, जिससे नम्य चालन क्षेत्र समाप्त हो जाता है। यह हर समय एक सकारात्मक चालन सुनिश्चित करता है और उसके रखरखाव के लिय कम करता है। गियर सिरा ड्रिल धातु के अनुप्रयोगों के लिए बनाया गया हैं जहां ड्रिलिंग बल अधिक होते हैं और वांछित गति (आरपीएम) लकड़ी के काम के लिए उपयोग की जाने वाली गति से कम होते है। | ||
आमतौर पर दो या तीन-स्पीड मोटर के संयोजन के साथ (यह सामग्री के साथ भिन्न होता है) ड्रिल के उपरी सिरे से जुड़े उत्तोलक का उपयोग स्पिंडल गति को बदलने के लिए अलग-अलग गियर अनुपात का चयन करने के लिए किया जाता है | इस प्रकार की अधिकांश मशीनों को तीन-चरण विद्युत शक्ति पर संचालित करने के लिए बनाया गया है और आमतौर पर समान आकार की बेल्ट-संचालित इकाइयों की तुलना में अधिक बीहड़ निर्माण की होती हैं। वस्तुतः सभी उदाहरणों में स्तंभ पर तालिका और सिर की स्थिति को समायोजित करने के लिए गियर वाले रैक होते हैं। | |||
गियर वाले | गियर वाले सिरा ड्रिल दबाव आमतौर पर [[औज़ार का कमरा|औजार का कमरा]] और अन्य व्यावसायिक वातावरण में पाए जाते हैं जहां उत्पादन ड्रिलिंग और त्वरित व्यवस्था परिवर्तनों में सक्षम भारी मशीन की आवश्यकता होती है। ज्यादातर मामलों में अधिक नम्य के लिए मोर्स टेपर टूलिंग को स्वीकार करने के लिए धुरा को मशीनीकृत किया जाता है। बड़े गियर वाले सिरा ड्रिल दबाव को अक्सर कलम कार्यबिधि पर शक्ति संचित के साथ व्यवस्थित किया जाता है, जब एक निश्चित गहराई हासिल कर ली जाती है या अत्यधिक यात्रा की स्थिति में फीड को बंद करने की व्यवस्था की जाती है। कुछ गियर वाले सिरा ड्रिल दबाव में बाहरी दोहन लगाव की आवश्यकता के बिना टैपिंग कार्य करने की क्षमता होती है। बड़े गियर हेड ड्रिल प्रेस में यह सुविधा सामान्य है। एक क्लच तंत्र नल को शक्ति के तहत भाग में चलाता है और उचित गहराई तक पहुंचने के बाद इसे चूड़ीदार छिद्र से वापस कर देता है। इन मशीनों पर उत्पादन परिस्थितियों में उपकरण के जीवन को लम्बा करने के लिए कूलेंट प्रणाली भी सामान्य हैं। | ||
==== रेडियल बांह ==== | ==== रेडियल बांह ==== | ||
[[Image:radp01.jpg|thumb|रेडियल आर्म ड्रिल प्रेस]]एक रेडियल | [[Image:radp01.jpg|thumb|रेडियल आर्म ड्रिल प्रेस]]एक रेडियल भुज ड्रिल दबाव एक बड़ा गियर-सिरा ड्रिल दबाव है जिसमें सिर को एक हाथ के साथ ले जाया जा सकता है जो मशीन के कॉलम से निकलता है। जैसा कि मशीन के आधार के सापेक्ष हाथ को स्विंग करना संभव है, एक रेडियल बांह ड्रिल दबाव वर्कपीस को पुनर्स्थापित किए बिना एक बड़े क्षेत्र में संचालित करने में सक्षम है। इस सुविधा से काफी समय की बचत हो जाती है क्योंकि यह मशीन के सिर की स्थिति बदलने की तुलना में इसे खोलने, स्थानांतरित करने और फिर टेबल पर वर्कपीस को फिर से जकड़ने की तुलना में बहुत तेज है। काम का आकार जिसे संभाला जा सकता है, काफी हो सकता है, क्योंकि हाथ टेबल के रास्ते से बाहर झूल सकता है, जिससे [[बड़ा भार उठाने का यंत्र]] को टेबल या बेस पर भारी वर्कपीस लगाने की अनुमति मिलती है। एक वाइस का उपयोग रेडियल बांह ड्रिल दबाव के साथ किया जा सकता है, लेकिन अधिक बार वर्कपीस को सीधे टेबल या बेस पर सुरक्षित किया जाता है, या [[स्थिरता (उपकरण)]] में रखा जाता है। | ||
इन मशीनों के साथ | इन मशीनों के साथ शक्ति धुरा संयोजित होना लगभग सार्वभौमिक है और इसके लिय कूलेंट प्रणाली सामान्य हैं। हाथ को ऊपर उठाने या हिलाने के लिए बड़े आकार की मशीनों में अक्सर अत्यधिक शक्ति मोटर्स होती हैं। सबसे बड़ी रेडियल बांह ड्रिल दबाव ठोस स्टील या कच्चा लोहा में चार इंच (101.6 मिलीमीटर) व्यास जितना बड़ा छेद करने में सक्षम हैं। रेडियल भुज ड्रिल दबाव को कॉलम के व्यास और भुज की लंबाई द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। बांह की लंबाई आमतौर पर सिरा की अधिकतम दूरी के बराबर होती है। दाईं ओर आरेखित रेडियल भुज ड्रिल दबाव में 9 इंच व्यास और 3 फुट लंबी भुजा है। इस मशीन की अधिकतम गले( थ्रोट) की दूरी लगभग 36 होगी, जिससे अधिकतम 72 (6 फीट या 1.83 मीटर) का स्विंग होगा। | ||
==== मैग्नेटिक ड्रिल प्रेस ==== | ==== मैग्नेटिक ड्रिल प्रेस ==== | ||
{{Main|Magnetic drilling machine}} | {{Main|Magnetic drilling machine}} | ||
एक चुंबकीय ड्रिल बड़े और भारी वर्कपीस में ड्रिलिंग छेद के लिए एक | एक चुंबकीय ड्रिल बड़े और भारी वर्कपीस में ड्रिलिंग छेद के लिए एक वहनीय मशीन है जिसे एक स्थिर पारंपरिक ड्रिलिंग मशीन में ले जाना या लाना मुश्किल है। इसका एक चुंबकीय आधार है और [[कुंडलाकार कटर]] (ब्रोच कटर) या ड्रिल बिट जैसे काटने के उपकरण की मदद से छेद करता है। उनके संचालन और विशेषज्ञता के आधार पर विभिन्न प्रकार हैं, जैसे चुंबकीय ड्रिलिंग सह टैपिंग मशीन, ताररहित, वायवीय, कॉम्पैक्ट क्षैतिज, स्वचालित फ़ीड, क्रॉस टेबल बेस आदि। | ||
==== मिल ==== | ==== मिल ==== | ||
मिल ड्रिल [[मिलिंग मशीन]] का एक हल्का विकल्प है। वे मिलिंग मशीन की टेबल की एक्स/वाई समन्वय क्षमताओं के साथ एक ड्रिल प्रेस (बेल्ट चालित) को जोड़ते हैं और एक लॉकिंग कोलेट जो यह सुनिश्चित करता है कि काटने का उपकरण धुरी से नहीं गिरेगा जब पार्श्व बलों को बिट के खिलाफ अनुभव किया जाता है। यद्यपि वे निर्माण में हल्के होते हैं, लेकिन उनके पास अंतरिक्ष-बचत और बहुमुखी होने के साथ-साथ सस्ती होने के फायदे हैं, जो प्रकाश मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं जो अन्यथा सस्ती नहीं हो सकती हैं। | मिल ड्रिल [[मिलिंग मशीन]] का एक हल्का विकल्प है। वे मिलिंग मशीन की टेबल की एक्स/वाई समन्वय क्षमताओं के साथ एक ड्रिल प्रेस (बेल्ट चालित) को जोड़ते हैं और एक लॉकिंग कोलेट जो यह सुनिश्चित करता है कि काटने का उपकरण धुरी से नहीं गिरेगा जब पार्श्व बलों को बिट के खिलाफ अनुभव किया जाता है। यद्यपि वे निर्माण में हल्के होते हैं, लेकिन उनके पास अंतरिक्ष-बचत और बहुमुखी होने के साथ-साथ सस्ती होने के फायदे हैं, जो प्रकाश मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं जो अन्यथा सस्ती नहीं हो सकती हैं। | ||
Revision as of 20:38, 27 February 2023
ड्रिल एक प्रकार का उपकरण है जिसका उपयोग गोल छेद बनाने या फास्टनरों को लगाने के लिए किया जाता है। यह एक बिट या ड्राइवर चक के साथ जुड़ा हुआ होता है। हाथ से संचालित होने वाले ड्रिल का प्रयोग प्रभावशाली तरीके से लोगो के द्वारा कमी किया जा रहा हैं लेकिन बैटरी से संचालित होने वाले ड्रिल का प्रयोग प्रभावशाली तरीके से लोगो के द्वारा अधिक उपयोग किया जा रहा है | ड्रिल का उपयोग आमतौर पर लकड़ी के कार्यो ,धातुओ के कार्यो, निर्माण, मशीन उपकरण निर्माण और उपयोगिता परियोजनाओं में किया जाता है। विशेष रूप से यह यंत्र लघु अनुप्रयोगों के लिए बनाया गया है |
इतिहास
लगभग 35,000 ईसा पूर्व, होमो सेपियन्स ने घूर्णी औजारों के अनुप्रयोग के लाभ के बारे में खोज की जिसमे मूल रूप से एक नुकीली चट्टान शामिल होती थी,जो अन्य सामग्री के माध्यम से छेद करने के लिए हाथों के बीच घुमती है |[1] इसके कारण हाथ वाली ड्रिल, एक चिकनी छड़ी, जो कभी-कभी चकमक बिंदु से जुड़ी होती थी जो हथेलियों के बीच रगड़ी जाती थी। इसका उपयोग मायाओं सहित दुनिया भर की कई प्राचीन सभ्यताओं द्वारा किया गया था।[2] हड्डी, हाथी दांत, शंख और सींग जैसी शुरुआती छिद्रित कलाकृतियां ऊपरी पुरापाषाण युग की हैं।[3]
ड्रिल धनुष (स्ट्रैप-ड्रिल) पहली मशीन ड्रिल हैं, जिसे लगभग 10,000 साल पहले पता लगाया गया था और जो आगे और पीछे की गति को घूर्णी गति में परिवर्तित करती है | यह पता चला कि एक छड़ी के चारों ओर एक रस्सी बंधी होती है और रस्सी के दोनों शिरे छड़ी के दोनों शिरे से एक धनुष के आकार में बंधी होती है जो उपयोगकर्ता को जल्दी और अधिक कुशलता से ड्रिल करने की अनुमति देता है। यह प्राचीन काल में मुख्य रूप से आग जलने के लिए उपयोग किया जाता था | प्राचीन काल में लकड़ी के काम, पत्थर के काम और दंत चिकित्सा में धनुष-ड्रिल का उपयोग किया जाता था। पुरातत्वविदों ने लगभग 7500-9000 साल पहले, सिंधु घाटी सभ्यता के समय पाकिस्तान के मेहरगढ़ में एक नवपाषाण कब्रस्तान की खोज की, जिसमें कुल ग्यारह दांतों वाले नौ वयस्क शव थे जिन्हें ड्रिल किया गया था।[4] थेब्स के एक मकबरे में मिस्र के बढ़ई और मनके बनाने वालों को धनुष-अभ्यास का उपयोग करते हुए चित्रलिपि हैं। मिस्र में इन उपकरणों के इस्तेमाल का सबसे पहला प्रमाण लगभग 2500 ईसा पूर्व का है।[5] धनुष-अभ्यास का उपयोग प्राचीन काल में यूरोप, अफ्रीका, एशिया और उत्तरी अमेरिका में व्यापक रूप से फैला हुआ था और आज भी इसका उपयोग किया जाता है। पिछले कुछ वर्षों में सामग्री या प्रकाश आग के माध्यम से बरमाना के विभिन्न उपयोगों के लिए धनुष और पट्टा ड्रिल के कई मामूली बदलाव किये गये हैं।
कोर ड्रिल को मिस्र में 3000 ईसा पूर्व में विकसित किया गया था।[6] पंप ड्रिल का आविष्कार प्राचीन रोम के समय में हुआ था। इसमें सटीकता और गति बनाए रखने के लिए क्षैतिज लकड़ी के एक टुकड़े और एक चक्का द्वारा संरेखित एक ऊर्ध्वाधर धुरी होती थी।[7]
हॉलो-बोरर टिप, जिसे पहली बार 13 वीं शताब्दी के आसपास इस्तेमाल किया गया था, जिसके अंत में तांबा धातु के एक नलीदार आकार के टुकड़े के साथ एक छड़ी शामिल होती थी। इसने एक छेद को ड्रिल करने की अनुमति दी जबकि वास्तव में इसके केवल बाहरी भाग को ही पीसते हैं। इसका आंतरिक भाग पूरी तरह से पत्थर का बना होता था है, जिससे ड्रिल को समान आकार के छेद बनाने के लिए कम सामग्री को चूर्णित करना पड़ता था |[8]
जबकि पंप-ड्रिल और धनुष-ड्रिल का उपयोग पश्चिमी सभ्यता में मानव इतिहास के एक बड़े हिस्से में छोटे छेद करने के रूप किया गया था, बरमा का उपयोग रोमन और मध्यकालीन युगों के बीच कुछ समय से शुरू होने वाले बड़े छेदों को ड्रिल करने के लिए किया जाता था।[9] ऑगर ने बड़े छिद्रों के लिए अधिक बल आघूर्णित की अनुमति दी। अब तक की सबसे पुरानी तस्वीर 15 वीं शताब्दी की है, जिससे यह निश्चित नहीं हुआ कि ब्रेस और बिट का आविष्कार कब हुआ था |[9]यह एक प्रकार की हाथ क्रैंक ड्रिल है जिसमें दो भाग होते हैं जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। ब्रेस, ऊपरी आधे हिस्से पर होता है,जहां उपयोगकर्ता इसे पकड़ता है और घुमाता है और निचले हिस्से में बिट होता है। बिट परिवर्तनीय है इसलिय बिट्स नीचे जुड़ा हुआ होता है । बरमा आर्किमिडीयन पेंच के आकार के बिट के समान घूमने वाले पेचदार पेंच का उपयोग करता है जो आज के समय समान्यत: प्रयोग हो रहा है। गिमलेट भी ध्यान देने योग्य है क्योंकि यह बरमा का छोटा संस्करण है।
पूर्वी में, चीनी किन राजवंश के द्वरा 221 ईसा पूर्व में मंथन ड्रिल का आविष्कार किया गया था,[10] जो 1500 मीटर की गहराई तक पहुंचने में सक्षम था।[6]प्राचीन चीन में मंथन ड्रिल लकड़ी और गहन श्रम से बने थे, लेकिन ठोस चट्टान से गुजरने में सक्षम थे।[11] बारहवीं शताब्दी के दौरान यूरोप में मंथन ड्रिल का आविष्कार हुआ।[6] 1835 में इसहाक सिंगर ने चीनियों द्वारा प्रयोग की जाने वाली विधि के आधार पर भाप से चलने वाली मंथन ड्रिल बनाने का प्रयास किया ।[12] इसके अलावा संक्षेप में चर्चा के योग्य प्रारंभिक ड्रिल प्रेस हैं; वे मशीन औजार थे जो धनुष-ड्रिल से प्राप्त हुए थे लेकिन पवन चक्कियों या पानी के पहियों द्वारा संचालित होते थे। ड्रिल प्रेस में संचालित ड्रिल शामिल होते हैं जिन्हें ऊपर या नीचे किया जा सकता है, जिससे उपयोगकर्ता द्वारा कम बल लगे |
ड्रिलिंग तकनीक में अगली महान उन्नति इलेक्ट्रिक मोटर थी जिनका प्रयोग पहले से आविष्कार इलेक्ट्रिक ड्रिल यंत्र में किया जाता था | इसका श्रेय मेलबोर्न,ऑस्ट्रेलिया के आर्थर जेम्स अरनोट और विलियम ब्लैंच ब्रेन को दिया जाता है, जिन्होंने 1889 में इलेक्ट्रिक ड्रिल के आविष्कार को पूर्ण अधिकार कराया था।[13] 1895 में पहला एक स्थान से दुसरे स्थान तक ले जाने वाला हाथ ड्रिल यंत्र को जर्मनी के स्टटगर्ट के भाइयों विल्हेम एमिल फीन और कार्ल फीन द्वारा बनाया गया था। 1917 में ब्लैक एंड डेकर द्वारा पहले ट्रिगर-स्विच, पिस्टल-ग्रिप को एक स्थान से दुसरे स्थान तक ले जाने वाला ड्रिल यंत्र को पूर्ण अधिकार कराया था।[14] यह आधुनिक ड्रिल युग की शुरुआत थी। पिछली शताब्दी में विशिष्ट उपयोगों के वर्गीकरण के लिए विभिन्न प्रकार के और कई आकारों में इलेक्ट्रिक ड्रिल बनाया गया है।
प्रकार
कई प्रकार के ड्रिल हैं: कुछ हस्तचालन से संचालित होते हैं,अन्य बिजली (इलेक्ट्रिक ड्रिल) या संपीड़ित हवा (वायवीय ड्रिल) का उपयोग चालन शक्ति के रूप में करते हैं, और अल्पसंख्यक एक आंतरिक दहन इंजन (उदाहरण के लिए, पृथ्वी ड्रिलिंग बरमा) द्वारा संचालित होते हैं। टकराने वाली क्रिया (हथौड़ा ड्रिल) के साथ ड्रिल का उपयोग ज्यादातर चिनाई (ईंट, कंक्रीट और पत्थर) या रॉक (भूविज्ञान) जैसी कठोर सामग्री में किया जाता है। भेदन वाहन(ड्रिलिंग रिग) का उपयोग जमीन के अन्दर से पानी या तेल प्राप्त करने के लिए प्रयोग किया जाता है। बड़े भेदन वाहन(ड्रिलिंग रिग्स) को तेल के कुएँ, पानी के कुएँ, या भूतापीय तापन के लिए बड़े गाढ़े के रूप प्रयोग किया जाता है | स्क्रू और अन्य फास्टनरों को चलाने के लिए कुछ प्रकार के हाथ से संचालित ड्रिल का भी उपयोग किया जाता है। कुछ छोटे उपकरण जिनकी अपनी कोई मोटर नहीं होती है, वे ड्रिल-चालित हो सकते हैं, जैसे छोटे पंप, ग्राइंडर आदि।
प्राचीन
पूर्व-इतिहास के बाद से ड्रिल के कुछ रूपों का उपयोग कठोर वस्तुओं में छेद बनाने या अग्नि ड्रिल के रूप में प्रयोग किया गया :
- अस्थि उपकरण - दस्ता(शाफ्ट) को एक हाथ से घुमाया जाता है
- हाथ वाली ड्रिल - दस्ता(शाफ्ट) हाथों की गति को रगड़ कर काता जाता है
- धनुष ड्रिल - दस्ता(शाफ्ट) धनुष की रस्सी से घूमती है जिसे आगे और पीछे ले जाया जाता है।
- पंप ड्रिल - दस्ता(शाफ्ट) को हैंड बार पर नीचे धकेल कर और चक्का से घुमाया जाता है
हाथ से संचालित
हाथ से संचालित धातु के ड्रिल सदियों से उपयोग में हैं, जिनमे निम्न सम्मिलित हैं:
- लकड़ी बरमा - तल पर लकड़ी काटने वाले पट्टी के साथ एक सीधा शाफ्ट और एक टी-आकार का हैंडल
- ब्रेस और बिट - क्रैंकशाफ्ट के माध्यम से संचालित एक संशोधित बरमा
- जिमलेट उपकरण
- ब्रेडावल, एक पेचकश के समान लेकिन ड्रिलिंग बिंदु के साथ
- चक्र ब्रेस या हैंड ड्रिल, जिसे एगबीटर ड्रिल के रूप में भी जाना जाता है
- कपाल ड्रिल- एक उपकरण है जिसका उपयोग खोपड़ी की सर्जरी के दौरान किया जाता है
- एगबीटर ड्रिल, बेवल गियर्स के साथ हाथ क्रैंक एगबीटर (रसोई उपकरण) के रूप में समान
- ब्रेस्ट ड्रिल, एगबीटर ड्रिल का एक भारी उप प्रकार है , जिसमें एक या एक से अधिक हत्था के अलावा एक सपाट छाती का टुकड़ा होता है|
- पुश ड्रिल- यह एक यांकी या फारसी ड्रिल है,जो पेंचदार या दाँतेदार पहिया की कार्यबिधि का उपयोग करते हैं
- पिन चक, हाथ से पकड़ी जाने वाली एक छोटी जौहरी की ड्रिल
पावर ड्रिल
लकड़ी के काम और मशीनिंग की दुकानों में बिजली द्वारा संचालित ड्रिल (या अधिक शायद ही कभी, संपीड़ित हवा) सबसे सामान्य उपकरण हैं।
इलेक्ट्रिक ड्रिल को कॉर्डेड(बिजली के तार के माध्यम से विद्युत उपलब्ध करना ) या कॉर्डलेस (इलेक्ट्रिक बैटरी के द्वारा बिधुत संचित करना ) किया जा सकता है । बाद वाले में हटाये जाने योग्य बैटरी पैक होते है, जिन्हें रिचार्जिंग के दौरान निरंतर ड्रिलिंग का उपयोग करने के लिए बदला जा सकता है।
पेचकश बिट्स के उपयोग के माध्यम से, हाथ से पकड़े जाने वाले बिजली के ड्रिल का एक लोकप्रिय उपयोग लकड़ी में शिकंजा सेट करना है। इस उद्देश्य के लिए अनुकूलित ड्रिल में स्क्रू के सिर पर खांच के नुकसान से बचने के लिए पकड़ होता है।
- पिस्टल-ग्रिप ड्रिल -सबसे समान्यत: हाथ से संचालित होने वाले बिजली ड्रिल के प्रकार
- समकोण ड्रिल - तंग जगहों में पेंच ड्रिल करने या चलाने के लिए उपयोग किया जाता है।
- हैमर ड्रिल - ड्रिलिंग चिनाई के लिए एक हथौड़ा क्रिया के साथ घूर्णी गति को जोड़ती है। हथौड़े के कार्य को आवश्यकतानुसार चालू या बंद किया जा सकता है।
- ड्रिल प्रेस - दृढ़ पकड़े हये आकार के साथ बड़ा पावर ड्रिल, एक खड़े तख्त पर लगा हुआ होता है |
* रोटरी हथौड़ा एक प्राथमिक हथौड़ा क्रियाबिधि को एक अलग पूर्णतः चक्रानुक्रम क्रियाबिधि के साथ जोड़ती है, जिसका उपयोग चिनाई या कंक्रीट जैसी अधिक महत्वपूर्ण सामग्री के लिए किया जाता है।
अधिकांश इलेक्ट्रिक हथौड़ा ड्रिल 600 और 1100 वाट के बीच इनपुट पावर के साथ निर्धारित होती हैं। इसकी दक्षता आमतौर पर 50-60% होती है अर्थात 1000 वाट इनपुट को 500-600 वाट आउटपुट (ड्रिल का पूर्णतः चक्रानुक्रम और हथौड़ा क्रिया ) में परिवर्तित करता है।
20वीं सदी के अधिकांश समय में, कॉर्डेड(बिजली के तार के माध्यम से विद्युत उपलब्ध करना ) विद्युत हाथ ड्रिल को कक्षा सैंडर्स और पावर आरी जैसे अन्य बिजली उपकरणों को श्रेणी में बदलने के लिए आमतौर पर संलग्नक खरीदे जा सकते थे, जो उन उपकरणों के संस्करणों को खरीदने की तुलना में अधिक सस्ते थे। चूंकि बिजली के उपकरणों और उपयुक्त बिजली की मोटरों की कीमतों में कमी आ गई थी, जिससे संलग्नक उपकरण बहुत सस्ते सामान्य हो गए थे |
प्रारम्भ में कॉर्डलेस (इलेक्ट्रिक बैटरी के द्वारा बिधुत संचित करना ) ड्रिल में विनिमय करने योग्य 7.2 वोल्ट बैटरी पैक का प्रयोग किया गया था । वर्षों से बैटरी के वोल्टेज में वृद्धि हुई, जिसमें 18 वोल्ट ड्रिल प्रयोग के लिय सबसे सामान्य हैं, लेकिन आवश्यकता पड़ने पर उच्च वोल्टेज(24वोल्ट, 28वोल्ट और 36वोल्ट) भी उपलब्ध हैं। यह इन उपकरणों को कुछ कॉर्डेड ड्रिल्स जितना आघूर्ण बल उत्पन्न करने की अनुमति देता है।
सामान्य रूप से दो प्रकार की (निकेल-कैडमियम बैटरी और लिथियम-आयन बैटरी) बैटरी प्रयोग की जाती हैं, जिनमें से प्रत्येक बाजार में सबसे अधिक प्रयोग होता है। निकेल-कैडमियम बैटरियां लगभग लंबी होती हैं, जिससे वे कम खर्चीली होती हैं, लेकिन लिथियम-आयन बैटरियों की तुलना में उनके अधिक नुकसान हैं। निकेल-कैडमियम के नुकसान सीमित जीवन, स्व-निर्वहन,अपवहन पर पर्यावरण की समस्याएं, और अंत में द्रुमाश्म वृद्धि के कारण आंतरिक रूप से शॉर्ट सर्किटिंग हैं। लिथियम-आयन बैटरी अपने कम चार्जिंग समय, लंबे जीवन, स्मृति प्रभाव की अनुपस्थिति और कम वजन के कारण अधिक सामान्य होती जा रही हैं। 20 मिनट के उपयोग के लिए एक उपकरण को एक घंटे के लिए चार्ज करने के बजाय, 20 मिनट का चार्ज औसतन एक घंटे के लिए उपकरण चला सकता है। यदि उपयोग नहीं किया जाता है तो लगभग दो साल तक लिथियम-आयन बैटरी भी निकल-कैडमियम बैटरी की तुलना में लंबे समय तक चार्ज रख सकती हैं।
प्रभाव ड्रिल्स
यह प्रभाव रिंच के रूप में भी जाना जाता है और यह ड्रिल का एक प्रकार है जिसमें एक पारंपरिक ड्रिल की घूर्णन गति के साथ एक हथौड़ा गति शामिल होती है। प्रभाव ड्रिल का हथौड़े वाला पहलू तब होता है जब मोटर की शक्ति बोल्ट को घुमा नहीं सकती है, यह बोल्ट को वांछित दिशा में हथौड़े से मारने के लिए जोर लगाना शुरू कर देती है। इन ड्रिल का उपयोग आमतौर पर लकड़ी, धातु और कंक्रीट में लंबे बोल्ट या स्क्रू को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, साथ ही साथ बंद या अधिक टॉर्क वाले बोल्ट को ढीला करने के लिए भी किया जाता है। प्रभाव ड्रिल दो प्रमुख प्रकारों में आते हैं, जैसे वायवीय और विद्युत और अनुप्रयोग के आधार पर आकार में भिन्न होते हैं। बिधुत प्रभाव ड्रिल अक्सर ताररहित पाए जाते हैं और व्यापक रूप से निर्माण, ऑटोमोबाइल मरम्मत और निर्माण में उपयोग किए जाते हैं। इन इलेक्ट्रिक ड्रिल को उनकी गतिशीलता और उपयोग में आसानी के कारण वायवीय संचालित से अधिक पसंद किया जाता है। वायवीय प्रभाव ड्रिल्स हवा पर निर्भर करती हैं और शक्ति बनाए रखने के लिए उन्हें वायु स्रोत से जुड़ा रहना पड़ता है। प्रभाव ड्रिल पर चक पारंपरिक हाथ शक्ति ड्रिल से अलग होता है। चक एक हेक्सागोनल आकार के साथ एक कोलेट के रूप में अधिक कार्य करता है जिसमें बिट्स और ड्राइवर बंद हो जाते हैं। प्रभाव ड्राइवर्स का उपयोग मानक पिस्टल ग्रिप ड्रिल की तरह छेद करने के लिए भी किया जा सकता है, लेकिन इसके लिए एक विशेष बिट की आवश्यकता होती है जो हेक्सागोनल कोलेट में लॉक हो जाएगा। प्रभाव ड्रिल का बनावट लगभग आधुनिक पिस्टल ग्रिप पावर ड्रिल के समान है जिसमें केवल एक बड़ा अंतर है। प्रभाव ड्रिल में एक छोटा, पतला, ठूंठदार होता है जहां पारंपरिक ड्रिल पर बड़े पतला चक की तुलना में कोलेट स्थित होता है। यह उपयोगकर्ता को छोटी जगहों पर फिट होने की अनुमति देता है जो एक सामान्य ड्रिल में नहीं होता। अघूर्ण और गति नियंत्रण के मामले में प्रभाव ड्रिल बहुत अच्छी नहीं है। अधिकांश हाथ ड्रिल में परिवर्तनशील गति का विकल्प होता है, जबकि अधिकांश प्रभाव ड्रिल में निश्चित अघूर्ण और गति होती है। समायोजन की इस कमी के कारण प्रभाव ड्रिल सटीक कार्य के लिए नहीं बनाया गया है | [15]
हथौड़ा ड्रिल
एक हथौड़ा ड्रिल की हथौड़ा क्रिया दो कैम प्लेटों द्वारा प्रदान की जाती है जो चक को अपनी धुरी पर घूमते हुए तेजी से आगे और पीछे की ओर स्पंदित करती है। यह हथौड़ा क्रिया ब्लो प्रति मिनट (बीपीएम) में मापी जाती है जिसमें 10,000 या इससे अधिक बीपीएम सामान्य होते हैं। क्योंकि चक और बिट का संयुक्त द्रव्यमान ड्रिल के शरीर के बराबर होता है, ऊर्जा हस्तांतरण अक्षम होता है और कभी-कभी बड़े बिट्स के लिए ठोस सामग्री को घुसना मुश्किल हो सकता है। एक मानक हथौड़ा ड्रिल 6 मिमी (1/4 इंच) और 13 मिमी (1/2 इंच) ड्रिल बिट स्वीकार करता है। संचालक काफी कंपन का अनुभव करता है, और कैम समान्यत: कठोर स्टील से बने होते हैं ताकि वे जल्दी से खराब न हों। व्यवहार में, ड्रिल 13 मिमी (1/2 इंच) व्यास तक के मानक चिनाई वाले बिट्स तक ही सीमित हैं। एक हथौड़ा ड्रिल के लिए एक विशिष्ट अनुप्रयोग कंक्रीट में बिजली के बक्से, नाली की पट्टियाँ या अलमारियां स्थापित करना है।
घूर्णिक हथौड़ा
घूर्णिक हथौड़ा, रोटरी हथौड़ा ड्रिल, रोटो हथौड़ा ड्रिल या मेसनरी ड्रिल के रूप में भी जाना जाता है। समान्यत: मानक चक और ड्रिल अपर्याप्त होते हैं और चक जैसे कि एसडीएस और कार्बाइड ड्रिल जिन्हें टकराने वाली शक्ति का सामना करने के लिए बनाया गया है। एक हथौड़ा घूर्णिक एसडीएस या तख्ता शंक बिट्स का उपयोग करता है। ये भारी टुकड़े चिनाई को चूर-चूर करने में सहायक होता हैं, और यह कठोर सामग्री में आसानी से ड्रिल करता हैं। इस उपकरण की कुछ शैलियाँ केवल चिनाई ड्रिलिंग के लिए अभिप्रेत हैं और हथौड़े की क्रिया को निष्क्रिय नहीं किया जा सकता है।अन्य शैलियाँ ड्रिल को सामान्य ड्रिलिंग के लिए हथौड़े की क्रिया के बिना उपयोग करने की अनुमति देती हैं, और चिसेलिंग के लिए घूर्णन के बिना उपयोग किए जाने वाले हथौड़ा की अनुमति देती हैं। 1813 में रिचर्ड ट्रेविथिक ने भाप से चलने वाली घूर्णन ड्रिल बनाया, यह भाप द्वारा संचालित होने वाली पहली ड्रिल थी।[16] कैम-टाइप हथौड़ा ड्रिल के विपरीत, एक घूर्णिक/वायवीय हथौड़ा ड्रिल केवल बिट को गति देता है। यह स्पिनिंग कैम के बजाय पिस्टन बनावट के माध्यम से पूरा किया जाता है। घूर्णिक हथौड़ों में बहुत कम कंपन होता है और अधिकांश निर्माण सामग्री में घुस जाता है। उनका उपयोग केवल ड्रिल या केवल हथौड़े के रूप में भी किया जा सकता है जो ईंट या कंक्रीट को तोड़ने जैसे कार्यों के लिए उनकी उपयोगिता को बढ़ाता है। कैम-टाइप हथौड़े ड्रिल की तुलना में होल ड्रिलिंग प्रगति बहुत बेहतर है, और इन ड्रिल का उपयोग आमतौर पर 19 मिमी (3/4 इंच) या बड़े आकार के छेद के लिए किया जाता है। घूर्णिक हथौड़े ड्रिल का अनुप्रयोग नींव में लगे बोल्ट के लिए, बड़े छेदों के लिय, बेंच के लिए या कंक्रीट में बड़े लेड को स्थापित करने के लिय किया जाता है |
दबाव ड्रिल
ड्रिल दबाव को अन्य नामों जैसे पेडस्टल ड्रिल, पिलर ड्रिल या बेंच ड्रिल के रूप में भी जाना जाता है, यह एक प्रकार का ड्रिल है जिसे स्टैंड,फर्श या वर्कबेंच पर लगाया जा सकता है। यह चुंबकीय आधार का प्रयोग कर वहनीय तरीके से बनाए जाते हैं | इसके प्रमुख घटक आधार, स्तंभ, समायोज्य तालिका, धुरी, चक और ड्रिल सिर शामिल होते हैं, जो आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं। ऊपर की तरफ तीन पकड़ने का एक समूह होता है जो एक केंद्रीय बिंदु से निकलता है जो धुरी और चक को लंबवत स्थानांतरित करने के लिए मुड़ जाता है। चक के केंद्र से स्तंभ के निकटतम किनारे तक की दूरी को कंठ बोलते है। झूला केवल दो बार गले का होता है, और झूला है कि कैसे ड्रिल दबाव को वर्गीकृत और बेचा जाता है। इस प्रकार, 4" गले वाले एक उपकरण में 8" घूमना(स्विंग) होते हैं (यह 8 वर्कपीस के केंद्र में एक छेद ड्रिल कर सकता है), और इसे 8 ड्रिल दबाव कहा जाता है।[17] हाथ से चलने वाली ड्रिल की तुलना में ड्रिल दबाव के कई फायदे हैं:
- ड्रिल को कार्य करने वाले टुकड़े पर लगाने के लिए कम प्रयास की आवश्यकता होती है। चक और धुरी की गति एक शिकंजा और गरारी पर काम करने वाले लीवर द्वारा होती है, जो संचालक को काफी यांत्रिक लाभ देती है
- तालिका कार्य को स्थिति और संयमित करने के लिए एक वाइस (टूल) या दबाना (उपकरण) का उपयोग करने की अनुमति देती है, जिससे कार्य अधिक सुरक्षित हो जाता है
- घुरी के कोण को टेबल के सापेक्ष तय किया जाता है, जिससे छेदों को सटीक और लगातार ड्रिल किया जा सके |
- हाथ से चलने वाले ड्रिल की तुलना में ड्रिल दबाव में अत्यधिक शक्तिशाली मोटर्स लगे होते है | जिससे यह बड़े ड्रिल बिट्स का उपयोग करने में सक्षम होता है और छोटे बिट्स के साथ ड्रिलिंग को गति भी देता है।
अधिकांश ड्रिल दबाव का उपयोग विशेष रूप से लकड़ी के काम या घरेलू उपयोग में होती हैं - ड्रिल में गति परिवर्तन के लिय ड्रिल में लगे चरखी को घुमाकर प्राप्त किया जा सकता है | उपलब्ध गति की संख्या बढ़ाने के लिए कुछ ड्रिल दबाव में एक तीसरी दंतेनुमा चरखी शामिल होती है। हालांकि आधुनिक ड्रिल दबाव में चरखी प्रणाली के संयोजन में एक चर-गति मोटर का उपयोग कर सकते हैं। माध्यमिक कार्य के लिय ड्रिल दबाव जैसे कि मशीन दुकान (टूल रूम) अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले एक निरंतर चर संचरण से व्यवथित होता हैं। यह तंत्र चर-व्यास वाली चरखी पर आधारित है जो एक विस्तृत, भारी-शुल्क वाली बेल्ट चलाती है। यह एक विस्तृत गति सीमा के साथ-साथ मशीन के चलने के दौरान गति को बदलने की क्षमता देता है। धातु के काम के लिए उपयोग किए जाने वाले अत्यधिक कार्य के लिय ड्रिल दबाव आमतौर पर नीचे वर्णित गियर-सिरा प्रकार के होते हैं।
ड्रिल प्रेस का उपयोग अक्सर ड्रिलिंग छेद के अलावा विविध कार्यशाला कार्यों के लिए किया जाता है। इसमें सैंडिंग,ऑनिंग और पॉलिशिंग शामिल है। इन कार्यों को चक में सैंडिंग ड्रम, होनिंग चक्र और कई अन्य घूर्णन सहायक उपकरण स्थापित करके किया जा सकता है। यह कुछ मामलों में असुरक्षित हो सकता है, क्योंकि चक आर्बर, जो केवल मोर्स टेपर के घर्षण द्वारा धुरी में बनाए रखा जा सकता है, यदि सतह भार बहुत अधिक हो तो कार्यो के दौरान अलग हो सकता है ।
गियर वाला सिर
एक गियर वाला सिरा ड्रिल दबाव मशीन के अंदर गियर के माध्यम से मोटर के धुरा तक बिजली पहुंचाता है, जिससे नम्य चालन क्षेत्र समाप्त हो जाता है। यह हर समय एक सकारात्मक चालन सुनिश्चित करता है और उसके रखरखाव के लिय कम करता है। गियर सिरा ड्रिल धातु के अनुप्रयोगों के लिए बनाया गया हैं जहां ड्रिलिंग बल अधिक होते हैं और वांछित गति (आरपीएम) लकड़ी के काम के लिए उपयोग की जाने वाली गति से कम होते है।
आमतौर पर दो या तीन-स्पीड मोटर के संयोजन के साथ (यह सामग्री के साथ भिन्न होता है) ड्रिल के उपरी सिरे से जुड़े उत्तोलक का उपयोग स्पिंडल गति को बदलने के लिए अलग-अलग गियर अनुपात का चयन करने के लिए किया जाता है | इस प्रकार की अधिकांश मशीनों को तीन-चरण विद्युत शक्ति पर संचालित करने के लिए बनाया गया है और आमतौर पर समान आकार की बेल्ट-संचालित इकाइयों की तुलना में अधिक बीहड़ निर्माण की होती हैं। वस्तुतः सभी उदाहरणों में स्तंभ पर तालिका और सिर की स्थिति को समायोजित करने के लिए गियर वाले रैक होते हैं।
गियर वाले सिरा ड्रिल दबाव आमतौर पर औजार का कमरा और अन्य व्यावसायिक वातावरण में पाए जाते हैं जहां उत्पादन ड्रिलिंग और त्वरित व्यवस्था परिवर्तनों में सक्षम भारी मशीन की आवश्यकता होती है। ज्यादातर मामलों में अधिक नम्य के लिए मोर्स टेपर टूलिंग को स्वीकार करने के लिए धुरा को मशीनीकृत किया जाता है। बड़े गियर वाले सिरा ड्रिल दबाव को अक्सर कलम कार्यबिधि पर शक्ति संचित के साथ व्यवस्थित किया जाता है, जब एक निश्चित गहराई हासिल कर ली जाती है या अत्यधिक यात्रा की स्थिति में फीड को बंद करने की व्यवस्था की जाती है। कुछ गियर वाले सिरा ड्रिल दबाव में बाहरी दोहन लगाव की आवश्यकता के बिना टैपिंग कार्य करने की क्षमता होती है। बड़े गियर हेड ड्रिल प्रेस में यह सुविधा सामान्य है। एक क्लच तंत्र नल को शक्ति के तहत भाग में चलाता है और उचित गहराई तक पहुंचने के बाद इसे चूड़ीदार छिद्र से वापस कर देता है। इन मशीनों पर उत्पादन परिस्थितियों में उपकरण के जीवन को लम्बा करने के लिए कूलेंट प्रणाली भी सामान्य हैं।
रेडियल बांह
एक रेडियल भुज ड्रिल दबाव एक बड़ा गियर-सिरा ड्रिल दबाव है जिसमें सिर को एक हाथ के साथ ले जाया जा सकता है जो मशीन के कॉलम से निकलता है। जैसा कि मशीन के आधार के सापेक्ष हाथ को स्विंग करना संभव है, एक रेडियल बांह ड्रिल दबाव वर्कपीस को पुनर्स्थापित किए बिना एक बड़े क्षेत्र में संचालित करने में सक्षम है। इस सुविधा से काफी समय की बचत हो जाती है क्योंकि यह मशीन के सिर की स्थिति बदलने की तुलना में इसे खोलने, स्थानांतरित करने और फिर टेबल पर वर्कपीस को फिर से जकड़ने की तुलना में बहुत तेज है। काम का आकार जिसे संभाला जा सकता है, काफी हो सकता है, क्योंकि हाथ टेबल के रास्ते से बाहर झूल सकता है, जिससे बड़ा भार उठाने का यंत्र को टेबल या बेस पर भारी वर्कपीस लगाने की अनुमति मिलती है। एक वाइस का उपयोग रेडियल बांह ड्रिल दबाव के साथ किया जा सकता है, लेकिन अधिक बार वर्कपीस को सीधे टेबल या बेस पर सुरक्षित किया जाता है, या स्थिरता (उपकरण) में रखा जाता है।
इन मशीनों के साथ शक्ति धुरा संयोजित होना लगभग सार्वभौमिक है और इसके लिय कूलेंट प्रणाली सामान्य हैं। हाथ को ऊपर उठाने या हिलाने के लिए बड़े आकार की मशीनों में अक्सर अत्यधिक शक्ति मोटर्स होती हैं। सबसे बड़ी रेडियल बांह ड्रिल दबाव ठोस स्टील या कच्चा लोहा में चार इंच (101.6 मिलीमीटर) व्यास जितना बड़ा छेद करने में सक्षम हैं। रेडियल भुज ड्रिल दबाव को कॉलम के व्यास और भुज की लंबाई द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। बांह की लंबाई आमतौर पर सिरा की अधिकतम दूरी के बराबर होती है। दाईं ओर आरेखित रेडियल भुज ड्रिल दबाव में 9 इंच व्यास और 3 फुट लंबी भुजा है। इस मशीन की अधिकतम गले( थ्रोट) की दूरी लगभग 36 होगी, जिससे अधिकतम 72 (6 फीट या 1.83 मीटर) का स्विंग होगा।
मैग्नेटिक ड्रिल प्रेस
एक चुंबकीय ड्रिल बड़े और भारी वर्कपीस में ड्रिलिंग छेद के लिए एक वहनीय मशीन है जिसे एक स्थिर पारंपरिक ड्रिलिंग मशीन में ले जाना या लाना मुश्किल है। इसका एक चुंबकीय आधार है और कुंडलाकार कटर (ब्रोच कटर) या ड्रिल बिट जैसे काटने के उपकरण की मदद से छेद करता है। उनके संचालन और विशेषज्ञता के आधार पर विभिन्न प्रकार हैं, जैसे चुंबकीय ड्रिलिंग सह टैपिंग मशीन, ताररहित, वायवीय, कॉम्पैक्ट क्षैतिज, स्वचालित फ़ीड, क्रॉस टेबल बेस आदि।
मिल
मिल ड्रिल मिलिंग मशीन का एक हल्का विकल्प है। वे मिलिंग मशीन की टेबल की एक्स/वाई समन्वय क्षमताओं के साथ एक ड्रिल प्रेस (बेल्ट चालित) को जोड़ते हैं और एक लॉकिंग कोलेट जो यह सुनिश्चित करता है कि काटने का उपकरण धुरी से नहीं गिरेगा जब पार्श्व बलों को बिट के खिलाफ अनुभव किया जाता है। यद्यपि वे निर्माण में हल्के होते हैं, लेकिन उनके पास अंतरिक्ष-बचत और बहुमुखी होने के साथ-साथ सस्ती होने के फायदे हैं, जो प्रकाश मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं जो अन्यथा सस्ती नहीं हो सकती हैं।
सर्जिकल
शल्य चिकित्सा में ड्रिल का प्रयोग दांतों की हडियो में छेद करने या दांतों को बाहर निकालने में किया जाता है,और उनका उपयोग करने वाली विशिष्टताओं में दंत चिकित्सा, आर्थोपेडिक सर्जरी और न्यूरोसर्जरी शामिल हैं। सर्जिकल ड्रिल तकनीक के विकास ने औद्योगिक ड्रिलिंग का अनुसरण किया है, जिसमें लेजर, एंडोस्कोपी के उपयोग के लिए संक्रमण, ड्रिलिंग को निर्देशित करने के लिए उन्नत इमेजिंग तकनीकों का उपयोग और रोबोटिक ड्रिल शामिल हैं।[18][19][20][21]
सहायक उपकरण
ड्रिल का उपयोग अक्सर विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों को चलाने के लिए मोटर के रूप में किया जाता है, ठीक उसी तरह जैसे समान्यत: पीटीओ वाले ट्रैक्टरों का उपयोग हल, मोवर, ट्रेलर आदि को चलाने के लिए किया जाता है।
अभ्यास के लिए उपलब्ध कुछ सहायक ड्रिल्स शामिल हैं:
- स्क्रूड्राइवर-- फ्लैटहेड, फिलिप्स, आदि में स्क्रू को अंदर या बाहर निकालने के लिए
- वॉटर पंप
- धातु की चादर काटने के लिए निबलर्स
- घूर्णी बालूघर्षण डिस्क
- घूर्णी घर्षण डिस्क
- घूर्णी सफाई ब्रश
ड्रिल बिट्स
कुछ मुख्य ड्रिल बिट निम्न प्रकार हैं
- घूमा ड्रिल - लकड़ी, प्लास्टिक, धातु, कंक्रीट और अन्य में छेद बनाने के लिए एक सामान्य उपयोग ड्रिल बिट है |
- काउंटरबोर ड्रिल बिट्स - यह एक प्रकार का ड्रिल बिट है, जिसका उपयोग मौजूदा छिद्रों को बड़ा करने के लिए किया जाता है
- धँसाना - स्क्रू के लिए एक विस्तृत ओपनिंग बनाने के लिए एक ड्रिल बिट
- उच्च तीव्र ड्रिल बिट्स - ये ड्रिल बिट्स बहुत मजबूत होते हैं,जिसका प्रयोग धातुओं को काटने के लिए उपयोग किए जाते हैं
- कुदाल ड्रिल बिट्स - कुदाल के आकार की ड्रिल बिट्स मुख्य रूप से लकड़ी में छेद करने के लिए उपयोग की जाती हैं
- छेद देखा (होल सॉ) - एक बड़ी ड्रिल बिट है, जिसके किनारों पर दांतेदार संरचना होती है और जिसका प्रयोग बड़े छेद को काटने में किया जाता है |
क्षमता
ड्रिलिंग क्षमता किसी दिए गए पावर ड्रिल या ड्रिल प्रेस के अधिकतम व्यास को एक निश्चित सामग्री में उत्पादन कर सकती है। यह अनिवार्य रूप से निरंतर आघूर्ण बल के लिए एक आवश्यक है, जो मशीन उत्पादन करने में सक्षम है। सामान्य रूप से किसी दिए गए ड्रिल में विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग यानी स्टील के लिए 10 मिमी, लकड़ी के लिए 25 मिमी आदि क्षमता होती है |
उदाहरण के लिए, विशिष्ट ड्रिल बिट प्रकारों और सामग्रियों के लिए डेवॉल्ट डीसीडी790 कॉर्डलेस ड्रिल के लिए अधिकतम अनुशंसित क्षमताएं इस प्रकार हैं:[22]
| सामग्री | ड्रिल बिट के प्रकार | क्षमता |
|---|---|---|
| लकड़ी | बरमा | 7/8 इंच (22 मिमी) |
| फलक | 1+1/4 इंच (32 मिमी) | |
| मरोड़ | 1/2 इंच (13 मिमी) | |
| स्वयं-संयोजित | 1+3/8 इंच (35 मिमी) | |
| छेद देखा (होल सॉ) | 2 इंच (51 मिमी) | |
| धातु | मरोड़ | 1/2 इंच (13 मिमी) |
| छेद देखा (होल सॉ) | 1+3/8 इंच (35 मिमी) |
यह भी देखें
- उबाऊ (विनिर्माण)
- डेंटल ड्रिल
- ड्रिफ्टर ड्रिल
- ड्रिल की बिट
- ड्रिल बिट आकार
संदर्भ
- ↑ Roger Bridgeman. 1000 Inventions and Discoveries. The Smithsonian Institution. DK. New York; 2006. p7
- ↑ Charles Singer; E. J. Holmyard and A. R. Hall. A History of Technology, Volume 1: From Early Times to Fall of Ancient Empires. Oxford University Press; London, England. 1967. p. 189
- ↑ Charles Singer; E. J. Holmyard and A. R. Hall. A History of Technology, Volume 1: From Early Times to Fall of Ancient Empires. Oxford University Press; London, England.1967. p. 188
- ↑ A, Coppa. "Early Neolithic tradition of dentistry: Flint tips were surprisingly effective for dialing tooth enamel in a prehistoric population." Nature. (April 6, 2006.); p755-6
- ↑ Charles Singer;E. J. Holmyard and A. R. Hall. A History of Technology, Volume 1: From Early Times to Fall of Ancient Empires. Oxford University Press; London, England. 1967. p. 190
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- ↑ 9.0 9.1 Trans. Eileen B. Hennyessy, Ed. Maurice, Daumas. A History of Technology & Invention: Progress Through the Ages, Volume 1: The Origins of Technological Civilization. Crown Publishers, Inc; New York. 1969 p.502
- ↑ Geng Ruilun (1 October 1997). Guo Huadong (ed.). भूविज्ञान के लिए नई प्रौद्योगिकी: 30वीं अंतर्राष्ट्रीय भूवैज्ञानिक कांग्रेस की कार्यवाही. VSP. p. 225. ISBN 978-90-6764-265-1.
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- ↑ Rajitha Gunaratne, GD; Khan, R; Fick, D; Robertson, B; Dahotre, N; Ironside, C (January 2017). "लेजर ओस्टियोटॉमी के शारीरिक और हिस्टोलॉजिकल प्रभावों की समीक्षा।". Journal of Medical Engineering & Technology. 41 (1): 1–12. doi:10.1080/03091902.2016.1199743. PMID 27345105. S2CID 22296217.
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- ↑ Darzi, Ara (27 October 2017). "सस्ते नवाचार एनएचएस उप-सहारा अफ्रीका से ले सकता है". The Guardian (in English).
- ↑ "डीवॉल्ट DCD790/DCD795 निर्देश मैनुअल" (PDF). DeWalt. p. 14. Retrieved 22 May 2014.
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बाहरी संबंध
- Nonfatal Occupational Injuries Involving the Eyes - From US Department of Labor (Accessed 29 April 2007)
- NIOSH Power Tools Sound and Vibrations Database Archived 2016-06-30 at the Wayback Machine
