फ्रैक्चर

This article is about the science of fractures. For predicting fractures, see Fracture mechanics. For bone fractures, see Bone fracture. For other uses, see Fracture (disambiguation).

एक धातु के मानके की तन्य विफलता अक्षीय रूप से तनी हुई है

फ्रैक्चर तनाव (भौतिकी) की क्रिया के अनुसार किसी वस्तु या सामग्री को दो या दो से अधिक टुकड़ों में अलग करना है। एक ठोस का फ्रैक्चर अधिकांश ठोस के अन्दर कुछ विस्थापन विच्छिन्न सतहों के विकास के कारण होता है। यदि कोई विस्थापन सतह के लंबवत विकसित होता है, तो इसे सामान्य तन्यता दरार या केवल दरार कहा जाता है; यदि कोई विस्थापन स्पर्शरेखीय रूप से विकसित होता है, तो इसे कतरनी दरार, सर्पण बैंड या जोड़ का हट जाना कहा जाता है।

फ्रैक्चर से पहले भंगुर फ्रैक्चर बिना किसी स्पष्ट विकृति के होते हैं। दृश्य विकृति के बाद नमनीय फ्रैक्चर होते हैं। फ्रैक्चर सामर्थ्य, या विभंजन सामर्थ्य, तनाव है जब एक मानक विफल या फ्रैक्चर होता है। फ्रैक्चर कैसे होता है और सामग्री में कैसे विकसित होता है, इसकी विस्तृत समझ फ्रैक्चर यांत्रिकी का उद्देश्य है।

शक्ति

"टूटता हुआ तनाव" redirects here. For आर्थर सी. क्लार्क की लघुकथा, see टूटता हुआ तनाव. For पॉल प्रीस का उपन्यास, see शुक्र प्रधान.

File:Stress v strain Aluminum 2.png

एल्युमिनियम का विशिष्ट प्रतिबल बनाम विकृति वक्र

1. Ultimate tensile strength
2. Yield strength
3. Proportional limit stress
4. Fracture
5. Offset strain (typically 0.2%)

फ्रैक्चर तनाव, जिसे टूटता हुआ तनाव के रूप में भी जाना जाता है, वह तनाव है जिस पर एक मानक संरचनात्मक अखंडता और फ्रैक्चर के माध्यम से विफलता होती है। यह सामायतः एक तन्य परीक्षण द्वारा दिए गए मानक के लिए निर्धारित किया जाता है, जो तनाव-तनाव वक्र (चित्र देखें) को चार्ट करता है। अंतिम दर्ज बिंदु फ्रैक्चर ताकत है।

तन्य सामग्रियों में अंतिम तन्यता ताकत (यूटीएस) की तुलना में फ्रैक्चर ताकत कम होती है, जबकि भंगुर सामग्रियों में फ्रैक्चर ताकत यूटीएस के बराबर होती है। यदि एक तन्य सामग्री भार-नियंत्रित स्थिति में अपनी परम तन्य शक्ति तक पहुँच जाती है, जब तक यह फट नहीं जाता, तब तक यह बिना किसी अतिरिक्त भार के विकृत होता रहेगा। चूँकि, यदि लोडिंग विस्थापन-नियंत्रित है, सामग्री का विरूपण भार को दूर कर सकता है, टूटना को रोक सकता है।

यादृच्छिक सामग्रियों में फ्रैक्चर के आंकड़े बहुत ही जटिल व्यवहार करते हैं, और वास्तुकारों और इंजीनियरों द्वारा काफी पहले ही नोट कर लिया गया था। वास्तविक में, फ्रैक्चर या ब्रेकडाउन अध्ययन सबसे पुराना भौतिक विज्ञान अध्ययन हो सकता है, जो अभी भी पेचीदा और बहुत अधिक जीवित है। लियोनार्डो दा विंची ने 500 से अधिक साल पहले देखा कि लोहे के तार के समान रूप से समान मानकों की तन्यता ताकत तारों की बढ़ती लंबाई के साथ घट जाती है (उदाहरण के लिए देखें, हाल की चर्चा के लिए)। इसी तरह के अवलोकन गैलिलियो गैलिली ने 400 साल पहले किए थे। यह विफलता के अत्यधिक आँकड़ों की अभिव्यक्ति है (बड़े मानके की मात्रा में संचयी उतार-चढ़ाव के कारण बड़े दोष हो सकते हैं जहाँ विफलताएँ मानक की कम शक्ति को प्रेरित करती हैं)।

प्रकार

फ्रैक्चर दो प्रकार के होते हैं: भंगुर फ्रैक्चर और नमनीय फ्रैक्चर और प्लास्टिसिटी (भौतिकी) के बिना या विफलता से पहले क्रमशः तन्य भंग।

भंगुर

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कांच में भंगुर फ्रैक्चर

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भंगुर फ्रैक्चर में, फ्रैक्चर से पहले कोई स्पष्ट प्लास्टिक विरूपण (भौतिकी) नहीं होती है। भंगुर फ्रैक्चर में सामान्यतः कम ऊर्जा अवशोषण सम्मिलित होता है, और स्टील में 2,133.6 m/s (7,000 ft/s) तक उच्च गति पर होता है। अधिकत्तर स्थितियों में लोडिंग बंद होने पर भी भंगुर फ्रैक्चर जारी रहेगा।

भंगुर क्रिस्टलीय सामग्रियों में, दरार (क्रिस्टल) के कारण फ्रैक्चर हो सकता है क्योंकि तन्य तनाव के परिणामस्वरूप कम बंधन (दरार वाले समतलों) के साथ क्रिस्टलोग्राफिक समतलों के लिए सामान्य कार्य होता है। अव्यवस्थित ठोस पदार्थों में, इसके विपरीत, एक क्रिस्टलीय संरचना की कमी के परिणामस्वरूप शंक्वाकार फ्रैक्चर होता है, जिसमें दरारें लागू तनाव के लिए सामान्य होती हैं।

किसी सामग्री की फ्रैक्चर शक्ति (या माइक्रो-क्रैक न्यूक्लिएशन स्ट्रेस) का पहली बार 1921 में एलन अर्नोल्ड ग्रिफ़िथ द्वारा सैद्धांतिक रूप से अनुमान लगाया गया था:

$\sigma _{\mathrm {theoretical} }={\sqrt {\frac {E\gamma }{r_{o}}}}$

जहाँ : -

File:Sprödbruch.jpg

एक स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप से भंगुर दरार फ्रैक्चर सतह

$E$ पदार्थ का यंग गुणांक है,

$\gamma$ सतही ऊर्जा है, और

$r_{o}$ सूक्ष्म दरार लंबाई (या एक क्रिस्टलीय ठोस में परमाणु केंद्रों के बीच संतुलन दूरी) है।

दूसरी ओर, एक दरार द्वारा प्रतिरूपित एक तनाव एकाग्रता का परिचय देता है

$\sigma _{\mathrm {elliptical\ crack} }=\sigma _{\mathrm {applied} }\left(1+2{\sqrt {\frac {a}{\rho }}}\right)=2\sigma _{\mathrm {applied} }{\sqrt {\frac {a}{\rho }}}$ (तेज दरारों के लिए)

कहाँ पे: -

$\sigma _{\mathrm {applied} }$ लोडिंग तनाव है,

$a$ दरार की आधी लंबाई है, और

$\rho$ दरार की नोक पर वक्रता की त्रिज्या है।

इन दोनों समीकरणों को एक साथ रखने पर प्राप्त होता है

$\sigma _{\mathrm {fracture} }={\sqrt {\frac {E\gamma \rho }{4ar_{o}}}}.$

तेज दरारें (छोटा $\rho$) और बड़े दोष (बड़े $a$) दोनों सामग्री की फ्रैक्चर ताकत को कम करते हैं।

हाल ही में, वैज्ञानिकों ने सुपरसोनिक फ्रैक्चर की खोज की है, एक सामग्री में ध्वनि की गति की तुलना में दरार प्रसार की घटना। इस घटना को हाल ही में रबर जैसी सामग्री में फ्रैक्चर के प्रयोग से भी सत्यापित किया गया था।

एक विशिष्ट भंगुर फ्रैक्चर में मूल अनुक्रम है: सामग्री को सेवा में डालने से पहले या बाद में एक दोष का परिचय, आवर्ती लोडिंग के तहत धीमी और स्थिर दरार प्रसार, और अचानक तेजी से विफलता जब दरार परिभाषित शर्तों के आधार पर महत्वपूर्ण दरार की लंबाई तक पहुंच जाती है। फ्रैक्चर यांत्रिकी द्वारा। तीन प्राथमिक कारकों को नियंत्रित करके भंगुर अस्थिभंग से बचा जा सकता है: सामग्री फ्रैक्चर की कठोरता (के_c), नाममात्र तनाव स्तर (σ), और दोष का आकार (ए) पेश किया। अवशिष्ट तनाव, तापमान, लोडिंग दर और तनाव सांद्रता भी तीन प्राथमिक कारकों को प्रभावित करके भंगुर फ्रैक्चर में योगदान करते हैं।

कुछ शर्तों के तहत, नमनीय सामग्री भंगुर व्यवहार प्रदर्शित कर सकती है। तेजी से लोड हो रहा है, कम तापमान, और त्रिअक्षीय तनाव की स्थिति के कारण तन्य सामग्री पूर्व विरूपण के बिना विफल हो सकती है।

नमनीय

File:Ductile fracture upd.png

नमनीय फ्रैक्चर (शुद्ध तनाव में) में चरणों का योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व

लचीलापन फ्रैक्चर में फ्रैक्चर से पहले व्यापक प्लास्टिक विरूपण (नेकिंग (इंजीनियरिंग)) होता है। टूटना और नमनीय टूटना शब्द तन्य सामग्रियों की अंतिम विफलता का वर्णन करते हैं जो तनाव में भरी हुई हैं। फ्रैक्चर से पहले बड़ी मात्रा में ऊर्जा के अवशोषण के कारण व्यापक प्लास्टिसिटी दरार को धीरे-धीरे फैलाने का कारण बनती है।

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6061-T6 एल्यूमीनियम की नमनीय फ्रैक्चर सतह

क्योंकि नमनीय टूटना में उच्च स्तर की प्लास्टिक विकृति शामिल होती है, एक फैलने वाली दरार का फ्रैक्चर व्यवहार जैसा कि ऊपर के मॉडल में मौलिक रूप से परिवर्तन होता है। दरार के सुझावों पर तनाव की सांद्रता से कुछ ऊर्जा दरार के आगे प्लास्टिक विरूपण द्वारा फैल जाती है क्योंकि यह फैलती है।

नमनीय अस्थिभंग में बुनियादी कदम शून्य गठन, माइक्रोवॉइड सहसंयोजन (दरार गठन के रूप में भी जाना जाता है), दरार प्रसार और विफलता है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर एक कप-और-शंकु के आकार की विफलता सतह होती है। रिक्तियाँ आमतौर पर सामग्री में अवक्षेपों, द्वितीयक चरणों, समावेशन और अनाज की सीमाओं के आसपास जम जाती हैं। डक्टाइल फ्रैक्चर आमतौर पर ट्रांसग्रेनुलर फ्रैक्चर होता है और डिस्लोकेशन स्लिप के कारण विरूपण कप और कोन फ्रैक्चर की कतरनी होंठ विशेषता का कारण बन सकता है।

विशेषताएं

जिस तरह से एक सामग्री के माध्यम से एक दरार का प्रसार होता है, वह फ्रैक्चर के तरीके के बारे में जानकारी देता है। तन्य फ्रैक्चर के साथ एक दरार धीरे-धीरे चलती है और दरार की नोक के चारों ओर बड़ी मात्रा में प्लास्टिक विरूपण होता है। एक नमनीय दरार आमतौर पर तब तक फैलती नहीं है जब तक कि बढ़ा हुआ तनाव लागू नहीं किया जाता है और आम तौर पर लोडिंग हटा दिए जाने पर प्रसार बंद हो जाता है।एक नमनीय सामग्री में, एक दरार सामग्री के एक हिस्से में प्रगति कर सकती है जहां तनाव थोड़ा कम होता है और दरार की नोक पर प्लास्टिक की विकृति के कुंद प्रभाव के कारण रुक जाता है। दूसरी ओर, भंगुर फ्रैक्चर के साथ, दरारें बहुत तेजी से फैलती हैं या बहुत कम या कोई प्लास्टिक विरूपण नहीं होता है। भंगुर सामग्री में फैलने वाली दरारें एक बार शुरू होने के बाद बढ़ती रहेंगी।

दरार प्रसार को सूक्ष्म स्तर पर दरार विशेषताओं द्वारा भी वर्गीकृत किया जाता है। एक दरार जो सामग्री के भीतर अनाज के माध्यम से गुजरती है, ट्रांसग्रेनुलर फ्रैक्चर से गुजर रही है। एक दरार जो अनाज की सीमाओं के साथ फैलती है उसे एक अंतरग्रहीय फ्रैक्चर कहा जाता है। आमतौर पर, भौतिक अनाज के बीच के बंधन सामग्री की तुलना में कमरे के तापमान पर अधिक मजबूत होते हैं, इसलिए ट्रांसग्रेनुलर फ्रैक्चर होने की संभावना अधिक होती है। जब तापमान अनाज के बंधन को कमजोर करने के लिए पर्याप्त रूप से बढ़ता है, तो इंटरग्रेनुलर फ्रैक्चर अधिक सामान्य फ्रैक्चर मोड होता है।

परीक्षण

सामग्री में फ्रैक्चर का अध्ययन किया जाता है और कई तरीकों से इसकी मात्रा निर्धारित की जाती है। फ्रैक्चर काफी हद तक फ्रैक्चर बेरहमी से निर्धारित होता है (${\textstyle \mathrm {K} _{\mathrm {c} }}$), इसलिए इसे निर्धारित करने के लिए अक्सर फ्रैक्चर परीक्षण किया जाता है। फ्रैक्चर की कठोरता को निर्धारित करने के लिए दो सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकें तीन सूत्री वंक परीक्षण और कॉम्पैक्ट टेंशन मानक परीक्षण हैं।

कॉम्पैक्ट तनाव और तीन-बिंदु फ्लेक्सुरल परीक्षण करके, निम्नलिखित समीकरण के माध्यम से फ्रैक्चर की कठोरता को निर्धारित करने में सक्षम होता है:

$\mathrm {K_{c}} =\sigma _{\mathrm {F} }{\sqrt {\pi \mathrm {c} }}\mathrm {f\ (c/a)}$

कहाँ पे:-

$\mathrm {f\ (c/a)}$ परीक्षण मानक ज्यामिति पर कब्जा करने के लिए एक अनुभवजन्य-व्युत्पन्न समीकरण है

$\sigma _{\mathrm {F} }$ फ्रैक्चर तनाव है, और

$\mathrm {c}$ दरार की लंबाई है।

सटीक रूप से प्राप्त करने के लिए ${\textstyle \mathrm {K} _{\mathrm {c} }}$, का मान है ${\textstyle \mathrm {c} }$ ठीक से मापा जाना चाहिए। यह टेस्ट पीस को लंबाई के फैब्रिकेटेड नॉच (इंजीनियरिंग) के साथ लेकर किया जाता है ${\textstyle \mathrm {c\prime } }$ और इस नॉच (इंजीनियरिंग) को तेज करना वास्तविक दुनिया की सामग्रियों में पाए जाने वाले क्रैक टिप का बेहतर अनुकरण करने के लिए। चक्रीय प्रीस्ट्रेसिंग मानक तब एक थकान (सामग्री) को प्रेरित कर सकता है जो गढ़े हुए पायदान की लंबाई से दरार को बढ़ाता है ${\textstyle \mathrm {c\prime } }$ प्रति ${\textstyle \mathrm {c} }$. यह मान ${\textstyle \mathrm {c} }$ निर्धारण के लिए उपरोक्त समीकरणों में प्रयोग किया जाता है ${\textstyle \mathrm {K} _{\mathrm {c} }}$. इस परीक्षण के बाद, मानके को फिर से इस तरह से पुन: उन्मुख किया जा सकता है कि लोड (एफ) के आगे लोड होने से यह दरार बढ़ जाएगी और इस प्रकार एक लोड बनाम मानक विक्षेपण वक्र प्राप्त किया जा सकता है। इस वक्र के साथ, रैखिक भाग का ढलान, जो सामग्री के अनुपालन का व्युत्क्रम है, प्राप्त किया जा सकता है। इसके बाद समीकरण में ऊपर परिभाषित f(c/a) को प्राप्त करने के लिए इसका उपयोग किया जाता है। इन सभी चरों के ज्ञान के साथ, ${\textstyle \mathrm {K} _{\mathrm {c} }}$ तब गणना की जा सकती है।

सिरेमिक और अकार्बनिक चश्मा

सिरेमिक और अकार्बनिक ग्लास में फ्रैक्चरिंग व्यवहार होता है जो धातु सामग्री से भिन्न होता है। सामग्री की ताकत तापमान से स्वतंत्र होने के कारण सिरेमिक में उच्च शक्ति होती है और उच्च तापमान में अच्छा प्रदर्शन करती है। तन्यता भार के तहत परीक्षण द्वारा निर्धारित सिरेमिक में कम क्रूरता होती है; अक्सर, मिट्टी के पात्र होते हैं ${\textstyle \mathrm {K} _{\mathrm {c} }}$ मान जो धातुओं में पाए जाने वाले ~5% हैं।हालांकि, चीनी मिट्टी की चीज़ें आमतौर पर रोजमर्रा के उपयोग में संपीड़न में लोड होती हैं, इसलिए संपीड़न शक्ति को अक्सर ताकत के रूप में संदर्भित किया जाता है; यह ताकत अक्सर अधिकांश धातुओं से अधिक हो सकती है। हालांकि, मिट्टी के पात्र भंगुर होते हैं और इस प्रकार किए गए अधिकांश कार्य भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए घूमते हैं। सिरेमिक कैसे निर्मित और संसाधित किए जाते हैं, इसके कारण अक्सर सामग्री में पहले से मौजूद दोष होते हैं जो मोड I भंगुर फ्रैक्चर में उच्च स्तर की परिवर्तनशीलता का परिचय देते हैं।इस प्रकार, मिट्टी के पात्र के डिजाइन में एक संभावित प्रकृति का हिसाब लगाया जाना है। वेइबुल वितरण एक निश्चित मात्रा के साथ मानकों के एक अंश की जीवित रहने की संभावना की भविष्यवाणी करता है जो एक तन्य तनाव सिग्मा से बचे रहते हैं, और अक्सर फ्रैक्चर से बचने में सिरेमिक की सफलता का बेहतर आकलन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

फाइबर बंडल

तंतुओं के एक बंडल के फ्रैक्चर को मॉडल करने के लिए, फाइबर बंडल मॉडल को थॉमस पियर्स द्वारा 1926 में मिश्रित सामग्री की ताकत को समझने के लिए एक मॉडल के रूप में पेश किया गया था। बंडल में समान लंबाई के समानांतर हुकियन स्प्रिंग्स की एक बड़ी संख्या होती है और प्रत्येक में समान वसंत स्थिरांक होते हैं। हालांकि उनके पास अलग-अलग ब्रेकिंग स्ट्रेस हैं। इन सभी स्प्रिंग्स को एक कठोर क्षैतिज मंच से निलंबित कर दिया गया है। भार एक क्षैतिज मंच से जुड़ा होता है, जो स्प्रिंग्स के निचले सिरों से जुड़ा होता है। जब यह निचला प्लेटफॉर्म बिल्कुल कठोर होता है, तो किसी भी समय भार को सभी जीवित तंतुओं द्वारा समान रूप से (भले ही कितने फाइबर या स्प्रिंग्स टूट गए हों और कहां से) साझा किया जाता है। लोड-शेयरिंग के इस मोड को इक्वल-लोड-शेयरिंग मोड कहा जाता है। निचले प्लेटफॉर्म को परिमित कठोरता के रूप में भी माना जा सकता है, ताकि प्लेटफॉर्म का स्थानीय विरूपण जहां भी स्प्रिंग्स विफल हो जाए और जीवित पड़ोसी फाइबर को विफल फाइबर से स्थानांतरित किए गए बड़े हिस्से को साझा करना पड़े। चरम मामला स्थानीय लोड-शेयरिंग मॉडल का है, जहां असफल वसंत या फाइबर का भार जीवित निकटतम पड़ोसी फाइबर द्वारा साझा किया जाता है (आमतौर पर समान रूप से)।

आपदा

भंगुर फ्रैक्चर के कारण होने वाली विफलताएं इंजीनियर संरचना की किसी विशेष श्रेणी तक सीमित नहीं हैं।हालांकि अन्य प्रकार की विफलताओं की तुलना में भंगुर फ्रैक्चर कम आम है, जीवन और संपत्ति पर प्रभाव अधिक गंभीर हो सकते हैं।निम्नलिखित उल्लेखनीय ऐतिहासिक विफलताओं को भंगुर अस्थिभंग के लिए जिम्मेदार ठहराया गया था:

• दबाव वाहिकाएँ: महान गुड़ बाढ़#1919 में कारण बनता है,1973 में न्यू जर्सी शीरा टैंक की विफलता
• पुल: 1962 में किंग स्ट्रीट ब्रिज (मेलबोर्न) स्पैन पतन, सिल्वर ब्रिज#1967 में मलबा विश्लेषण पतन,2000 में Hoan Bridge की आंशिक विफलता
• जहाज: आरएमएस टाइटैनिक#1912 में जहाज का निर्माण और तैयारी,स्वतंत्रता जहाज#द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान समस्याएं,1943 में एसएस शेनेक्टैडी

यह भी देखें

• पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग
• पर्यावरण तनाव फ्रैक्चर
• थकान (सामग्री)
• फोरेंसिक इंजीनियरिंग
• फोरेंसिक सामग्री इंजीनियरिंग
• फ्रैक्टोग्राफी
• फ्रैक्चर (भूविज्ञान)
• फ्रैक्चर (खनिज विज्ञान)
• गिल्बर्ट टेसलेशन
• माइक्रोवॉइड सहसंयोजन
• पायदान (इंजीनियरिंग)
• सीज़न क्रैकिंग
• तनाव जंग खुर

अग्रिम पठन

• Dieter, G. E. (1988) Mechanical Metallurgy ISBN 0-07-100406-8
• A. Garcimartin, A. Guarino, L. Bellon and S. Cilberto (1997) " Statistical Properties of Fracture Precursors ". Physical Review Letters, 79, 3202 (1997)
• Callister, Jr., William D. (2002) Materials Science and Engineering: An Introduction. ISBN 0-471-13576-3
• Peter Rhys Lewis, Colin Gagg, Ken Reynolds, CRC Press (2004), Forensic Materials Engineering: Case Studies.

बाहरी संबंध

• Virtual museum of failed products at http://materials.open.ac.uk/mem/index.html
• Fracture and Reconstruction of a Clay Bowl
• Ductile fracture