गैसकेट: Difference between revisions

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{{short description|Type of mechanical seal}}
{{short description|Type of mechanical seal}}
{{about|mechanical seals}}
{{about|मेकेनिकल सील}}
[[image:gaskets.jpg|thumb|Some seals and gaskets
[[image:gaskets.jpg|thumb|कुछ सील और गास्केट
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गास्केट एक यांत्रिक सील (मैकेनिकल) है जो दो या दो से अधिक संभोग सतहों के बीच की जगह को भरता है, सामान्य रूप से [[ संपीड़न (भौतिक) |संपीड़न (भौतिक)]] के दौरान या शामिल होने वाली वस्तुओं में रिसाव को रोकने के लिए। यह एक विकृत सामग्री है जिसका उपयोग स्थिर सील बनाने और यांत्रिक असेंबली में विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत उस सील को बनाए रखने के लिए किया जाता है।<ref>{{cite web |title=GFS Gaskets |url=https://www.gallagherseals.com/categories/gaskets.html |website=Gallagher Seals |access-date=6 August 2021}}</ref>
गास्केट एक यांत्रिक सील (मैकेनिकल) है जो दो या दो से अधिक युग्मन सतहों के बीच की जगह को भरता है, सामान्य रूप से [[ संपीड़न (भौतिक) |संपीड़न (भौतिक)]] के दौरान या सम्मिलित होने वाली वस्तुओं में रिसाव को रोकने के लिए यह एक विकृत सामग्री है जिसका उपयोग स्थिर सील बनाने और यांत्रिक असेंबली में विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत उस सील को बनाए रखने के लिए किया जाता है।<ref>{{cite web |title=GFS Gaskets |url=https://www.gallagherseals.com/categories/gaskets.html |website=Gallagher Seals |access-date=6 August 2021}}</ref>
गास्केट मशीन के पुर्जों पर "कम-से-परिपूर्ण" संभोग सतहों की अनुमति देते हैं जहां वे अनियमितताओं को भर सकते हैं। गास्केट सामान्य रूप से शीट सामग्री से काटकर तैयार किए जाते हैं। दोषपूर्ण या लीकिंग गैसकेट की संभावित लागत और सुरक्षा प्रभावों को देखते हुए, यह महत्वपूर्ण है कि आवेदन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सही गास्केट सामग्री का चयन किया जाए।<ref>{{Cite web|title=Rubber Gaskets, Rubber Washers, Rubber Pads|url=https://www.walker-rubber.co.uk/shop/category/gaskets-washers-pads-4|access-date=2021-05-19|website=Walker Rubber Ltd|language=en-GB}}</ref>
गास्केट मशीन के पुर्जों पर "कम-से-परिपूर्ण" युग्मन सतहों की अनुमति देते हैं जहां वे अनियमितताओं को भर सकते हैं। गास्केट सामान्य रूप से शीट सामग्री से काटकर तैयार किए जाते हैं। दोषपूर्ण या लीकिंग गैसकेट की संभावित लागत और सुरक्षा प्रभावों को देखते हुए, यह महत्वपूर्ण है कि आवेदन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सही गास्केट सामग्री का चयन किया जाए।<ref>{{Cite web|title=Rubber Gaskets, Rubber Washers, Rubber Pads|url=https://www.walker-rubber.co.uk/shop/category/gaskets-washers-pads-4|access-date=2021-05-19|website=Walker Rubber Ltd|language=en-GB}}</ref>
विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए गास्केट, जैसे कि उच्च दबाव भाप प्रणाली, में [[ अदह |अदह]] हो सकता है। हालांकि, एस्बेस्टस जोखिम से जुड़े स्वास्थ्य संबंधी खतरों के कारण, गैर-एस्बेस्टस गास्केट सामग्री का उपयोग व्यावहारिक होने पर किया जाता है।<ref>"[https://books.google.com/books?id=Ff9hYbzy5CYC&pg=PA93&lpg=PA93&dq=all+about+gaskets&source=bl&ots=SH_vEneZCe&sig=LiAGJD7wm_93pweKfYIs517USIU&hl=en&sa=X&ved=0ahUKEwi4l-6Pq6DMAhVBPj4KHW5QC2YQ6AEIaTAK#v=onepage&q&f=false Gaskets and Gasketed Joints]", John Bickford, Retrieved April 21, 2016</ref>
विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए गास्केट, जैसे कि उच्च दबाव भाप प्रणाली, में [[ अदह |अदह]] हो सकता है। हालांकि, एस्बेस्टस समस्या से जुड़े स्वास्थ्य संबंधी खतरों के कारण, गैर-एस्बेस्टस गास्केट सामग्री का उपयोग व्यावहारिक होने पर किया जाता है।<ref>"[https://books.google.com/books?id=Ff9hYbzy5CYC&pg=PA93&lpg=PA93&dq=all+about+gaskets&source=bl&ots=SH_vEneZCe&sig=LiAGJD7wm_93pweKfYIs517USIU&hl=en&sa=X&ved=0ahUKEwi4l-6Pq6DMAhVBPj4KHW5QC2YQ6AEIaTAK#v=onepage&q&f=false Gaskets and Gasketed Joints]", John Bickford, Retrieved April 21, 2016</ref>
सामान्य रूप से यह वांछनीय है कि गास्केट ऐसी सामग्री से बनाया जाए जो कुछ हद तक उपज देने वाली हो ताकि वह किसी भी मामूली अनियमितताओं सहित उस स्थान को विकृत और कसकर भर सके जिसके लिए इसे डिज़ाइन किया गया है। कुछ प्रकार के गास्केट को ठीक से काम करने के लिए [[ सीलेंट |सीलेंट]] को सीधे गास्केट की सतह पर लगाने की आवश्यकता होती है।
सामान्य रूप से यह वांछनीय है कि गास्केट ऐसी सामग्री से बनाया जाए जो कुछ हद तक उपज देने वाली हो ताकि वह किसी भी साधारण अनियमितताओं सहित उस स्थान को विकृत और कसकर भर सके जिसके लिए इसे डिज़ाइन किया गया है। कुछ प्रकार के गास्केट को ठीक से काम करने के लिए [[ सीलेंट |सीलेंट]] को सीधे गास्केट की सतह पर लगाने की आवश्यकता होती है।


कुछ (पाइपिंग) गास्केट पूरी तरह से धातु के बने होते हैं और सील को पूरा करने के लिए बैठने की सतह पर निर्भर होते हैं; धातु की अपनी वसंत विशेषताओं का उपयोग किया जाता है (σ से गुजरने पर नहीं)।<sub>y</sub>, सामग्री की उपज शक्ति)। यह कुछ वलय (रिंग) जॉइंट्स (RTJ) यह कुछ "वलय जोड़ों" (आरटीजे) या कुछ अन्य धातु गास्केट सिस्टमों के लिए विशिष्ट है। इन जोड़ों को आर-कॉन और ई-कॉन कंप्रेसिव प्रकार के जोड़ों के रूप में जाना जाता है।<ref>[http://www.oceaneering.com/subsea-products/grayloc/ oceaneering.com]</ref>
कुछ (पाइपिंग) गास्केट पूरी तरह से धातु के बने होते हैं और सील को पूरा करने के लिए बैठने की सतह पर निर्भर होते हैं; धातु की अपनी वसंत विशेषताओं का उपयोग किया जाता है (σ से गुजरने पर नहीं)।<sub>y</sub>, सामग्री की उपज शक्ति)। यह कुछ वलय (रिंग) जॉइंट्स (RTJ) यह कुछ "वलय जोड़ों" (आरटीजे) या कुछ अन्य धातु गास्केट सिस्टमों के लिए विशिष्ट है। इन जोड़ों को आर-कॉन और ई-कॉन कंप्रेसिव प्रकार के जोड़ों के रूप में जाना जाता है।<ref>[http://www.oceaneering.com/subsea-products/grayloc/ oceaneering.com]</ref>
[[image:PTFEseet.JPG|thumb|right|250px|Polytetrafluoroethylene (PTFE) gasket]]
[[image:PTFEseet.JPG|thumb|right|250px|पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (पीटीएफई) गैसकेट]]


== गुण ==
== गुण ==
[[image:Compressed fiber jointing.JPG|thumb|right|250px|Compressed fiber gasket]]
[[image:Compressed fiber jointing.JPG|thumb|right|250px|संपीड़ित फाइबर गैसकेट]]
गास्केट सामान्य रूप से एक सपाट सामग्री से बने होते हैं, एक शीट जैसे कागज, रबर, [[ सिलिकॉन |सिलिकॉन]], [[ धातु |धातु]], [[ कॉर्क (सामग्री) |कॉर्क (सामग्री)]], [[ महसूस किया |महसूस किया]], [[ नियोप्रिन |नियोप्रिन]], नैटराइल [[ रबड़ |रबड़]], [[ फाइबरग्लास |फाइबरग्लास]], [[ पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन |पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन]] (अन्यथा PTFE या टेफ्लॉन के रूप में जाना जाता है) या एक [[ प्लास्टिक |प्लास्टिक]] बहुलक (जैसे [[ पॉलीक्लोरोट्रिफ्लुओरोएथिलीन |पॉलीक्लोरोट्रिफ्लुओरोएथिलीन]]) के रूप से बने होते हैं। )।
गास्केट सामान्य रूप से एक सपाट सामग्री से बने होते हैं, एक शीट जैसे कागज, रबर, [[ सिलिकॉन |सिलिकॉन]], [[ धातु |धातु]], [[ कॉर्क (सामग्री) |कॉर्क (सामग्री)]], [[ महसूस किया |महसूस किया]], [[ नियोप्रिन |नियोप्रिन]], नैटराइल [[ रबड़ |रबड़]], [[ फाइबरग्लास |फाइबरग्लास]], [[ पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन |पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन]] (अन्यथा PTFE या टेफ्लॉन के रूप में जाना जाता है) या एक [[ प्लास्टिक |प्लास्टिक]] बहुलक (जैसे [[ पॉलीक्लोरोट्रिफ्लुओरोएथिलीन |पॉलीक्लोरोट्रिफ्लुओरोएथिलीन]]) के रूप से बने होते हैं। )।


संपीड़ित फाइबर गास्केट सामग्री के लिए औद्योगिक अनुप्रयोगों में प्रभावी गास्केट के अधिक वांछनीय गुणों में से एक उच्च संपीड़न भार का सामना करने की क्षमता है। अधिकांश औद्योगिक गास्केट अनुप्रयोगों में 14 [[ एमपीए |एमपीए]] (2000 [[ पाउंड-बल प्रति वर्ग इंच |पाउंड-बल प्रति वर्ग इंच]]) रेंज या उच्चतर में संपीड़न को अच्छी तरह से जोड़ने वाले बोल्ट शामिल हैं। सामान्य रूप से बोलते हुए, कई ट्रूम्स हैं जो बेहतर गैसकेट प्रदर्शन की अनुमति देते हैं। अधिक कोशिश और परीक्षण में से एक है: "गैसकेट पर जितना अधिक कंप्रेसिव लोड होगा, उतना ही अधिक समय तक चलेगा"।
संपीड़ित फाइबर गास्केट सामग्री के लिए औद्योगिक अनुप्रयोगों में प्रभावी गास्केट के अधिक वांछनीय गुणों में से एक उच्च संपीड़न भार का सामना करने की क्षमता है। अधिकांश औद्योगिक गास्केट अनुप्रयोगों में 14 [[ एमपीए |एमपीए]] (2000 [[ पाउंड-बल प्रति वर्ग इंच |पाउंड-बल प्रति वर्ग इंच]]) रेंज या उच्चतर में संपीड़न को अच्छी तरह से जोड़ने वाले बोल्ट सम्मिलित हैं। सामान्य रूप से बोलते हुए, कई ट्रूम्स हैं जो बेहतर गैसकेट प्रदर्शन की अनुमति देते हैं। अधिक कोशिश और परीक्षण में से एक है: "गैसकेट पर जितना अधिक कंप्रेसिव लोड होगा, उतना ही अधिक समय तक चलेगा"।


कंप्रेसिव लोडिंग का सामना करने के लिए गास्केट सामग्री की क्षमता को मापने के कई तरीके हैं। [[ गर्म संपीड़न परीक्षण |गर्म संपीड़न परीक्षण]] शायद इन परीक्षणों में सबसे अधिक स्वीकार्य है। गास्केट सामग्री के अधिकांश निर्माता इन परीक्षणों के परिणाम उपलब्ध कराएंगे या प्रकाशित करेंगे।
कंप्रेसिव लोडिंग का सामना करने के लिए गास्केट सामग्री की क्षमता को मापने के कई तरीके हैं। [[ गर्म संपीड़न परीक्षण |गर्म संपीड़न परीक्षण]] शायद इन परीक्षणों में सबसे अधिक स्वीकार्य है। गास्केट सामग्री के अधिकांश निर्माता इन परीक्षणों के परिणाम उपलब्ध कराएंगे या प्रकाशित करेंगे।


=== गास्केट डिजाइन ===
=== गास्केट डिजाइन ===
गास्केट(पाल बांधने की रस्सी)औद्योगिक उपयोग, बजट, रासायनिक संपर्क और भौतिक मापदंडों के आधार पर कई अलग-अलग डिज़ाइनों में आते हैं:
गास्केट (पाल बांधने की रस्सी) औद्योगिक उपयोग, बजट, रासायनिक संपर्क और भौतिक मापदंडों के आधार पर कई अलग-अलग डिज़ाइनों में आते हैं:


=== शीट गास्केट ===
=== शीट गास्केट ===
[[File:Asbesthaltige Flachdichtungen.jpg|thumb|जर्मनी में एक [[ पुनर्विकास |पुनर्विकास]] परियोजना के दौरान नष्ट किए गए गैसकेट में [[ सफेद अभ्रक |सफेद अभ्रक]] होता है। इस मामले में [[ व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य के लिए संघीय संस्थान |व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य के लिए संघीय संस्थान]] TRGS 519 टेक्निकल गाइड का पालन करते हुए एस्बेस्टस वाले हिस्सों को तोड़ना और सावधानी से निपटाना चाहिए।]]फ्लैट, पतली सामग्री की एक शीट से वांछित आकार को छिद्रित करके गास्केट [[ पंच (धातु कार्य) |पंच (धातु कार्य)]] का उत्पादन किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप शीट गास्केट होता है। शीट गास्केट उत्पादन करने के लिए तेज़ और सस्ते हैं, और उन्हें विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से उत्पादित किया जा सकता है, उनमें रेशेदार सामग्री और मैटेड [[ सीसा |सीसा]] (और अतीत में - संपीड़ित एस्बेस्टोस) शामिल हैं। ये गास्केट उपयोग की गई सामग्री की[[ रासायनिक रूप से निष्क्रिय |रासायनिक रूप से निष्क्रिय]] होने के आधार पर विभिन्न रासायनिक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। गैर-एस्बेस्टस गास्केट शीट टिकाऊ, कई सामग्रियों से बनी होती है, और प्रकृति में मोटी होती है। सामग्री के उदाहरण खनिज, कार्बन या सिंथेटिक रबड़ जैसे ईपीडीएम, नाइट्रिल, नियोप्रीन, प्राकृतिक, एसबीआर सम्मिलन हैं - जिनमें से प्रत्येक में अद्वितीय गुण हैं जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।<ref>{{Cite web|title=Rubber Gaskets, Rubber Washers, Rubber Pads|url=https://www.walker-rubber.co.uk/shop/category/gaskets-washers-pads-4|access-date=2021-05-19|website=Walker Rubber Ltd|language=en-GB}}</ref> शीट गास्केट का उपयोग करने वाले अनुप्रयोगों में एसिड, संक्षारक रसायन, भाप या हल्के कास्टिक शामिल होते हैं। लचीलापन और अच्छी रिकवरी शीट गास्केट की स्थापना के दौरान टूटने से बचाती है।<ref>"[http://www.gasketresources.com/blog/material-spotlight-series-compressed-sheet Material Spotlight Series: Compressed Sheet]", GRI, Retrieved April 21, 2016</ref>
[[File:Asbesthaltige Flachdichtungen.jpg|thumb|जर्मनी में एक [[ पुनर्विकास |पुनर्विकास]] परियोजना के दौरान नष्ट किए गए गैसकेट में [[ सफेद अभ्रक |सफेद अभ्रक]] होता है। इस मामले में [[ व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य के लिए संघीय संस्थान |व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य के लिए संघीय संस्थान]] TRGS 519 टेक्निकल गाइड का पालन करते हुए एस्बेस्टस वाले हिस्सों को तोड़ना और सावधानी से निपटाना चाहिए।]]फ्लैट, पतली सामग्री की एक शीट से वांछित आकार को छिद्रित करके गास्केट [[ पंच (धातु कार्य) |पंच (धातु कार्य)]] का उत्पादन किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप शीट गास्केट होता है। शीट गास्केट उत्पादन करने के लिए तेज़ और सस्ते हैं, और उन्हें विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से उत्पादित किया जा सकता है, उनमें रेशेदार सामग्री और मैटेड [[ सीसा |सीसा]] (और अतीत में - संपीड़ित एस्बेस्टोस) सम्मिलित हैं। ये गास्केट उपयोग की गई सामग्री की[[ रासायनिक रूप से निष्क्रिय |रासायनिक रूप से निष्क्रिय]] होने के आधार पर विभिन्न रासायनिक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। गैर-एस्बेस्टस गास्केट शीट टिकाऊ, कई सामग्रियों से बनी होती है, और प्रकृति में मोटी होती है। सामग्री के उदाहरण खनिज, कार्बन या सिंथेटिक रबड़ जैसे ईपीडीएम, नाइट्रिल, नियोप्रीन, प्राकृतिक, एसबीआर सम्मिलन हैं - जिनमें से प्रत्येक में अद्वितीय गुण हैं जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।<ref>{{Cite web|title=Rubber Gaskets, Rubber Washers, Rubber Pads|url=https://www.walker-rubber.co.uk/shop/category/gaskets-washers-pads-4|access-date=2021-05-19|website=Walker Rubber Ltd|language=en-GB}}</ref> शीट गास्केट का उपयोग करने वाले अनुप्रयोगों में एसिड, संक्षारक रसायन, भाप या हल्के कास्टिक सम्मिलित होते हैं। लचीलापन और अच्छी रिकवरी शीट गास्केट की स्थापना के दौरान टूटने से बचाती है।<ref>"[http://www.gasketresources.com/blog/material-spotlight-series-compressed-sheet Material Spotlight Series: Compressed Sheet]", GRI, Retrieved April 21, 2016</ref>




=== ठोस सामग्री गास्केट ===
=== ठोस सामग्री गास्केट ===
ठोस सामग्री के पीछे विचार यह है कि ऐसी धातुओं का उपयोग किया जाए जिन्हें चादरों से बाहर नहीं निकाला जा सकता है लेकिन फिर भी उत्पादन के लिए सस्ते हैं। इन गास्केट में सामान्य रूप से शीट गास्केट की तुलना में गुणवत्ता नियंत्रण का उच्च स्तर होता है और सामान्य रूप से पर बहुत अधिक तापमान और दबाव का सामना कर सकते हैं। मुख्य नकारात्मक पक्ष यह है कि [[ निकला हुआ |निकला हुआ]] किनारा सिर के साथ फ्लश बनने और रिसाव को रोकने के लिए एक ठोस धातु को बहुत संकुचित होना चाहिए। सामग्री का चुनाव अधिक कठिन है; चूंकि धातुओं का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, इसलिए प्रक्रिया संदूषण और [[ ऑक्सीकरण |ऑक्सीकरण]] जोखिम हैं। एक अतिरिक्त नकारात्मक पक्ष यह है कि उपयोग की जाने वाली धातु को निकला हुआ किनारा से नरम होना चाहिए - यह सुनिश्चित करने के लिए कि निकला हुआ किनारा विकृत नहीं होता है और इस तरह भविष्य के गास्केट के साथ सीलिंग को रोकता है। फिर भी, इन गास्केटों ने उद्योग में एक जगह पाई है।
ठोस सामग्री के पीछे विचार यह है कि ऐसी धातुओं का उपयोग किया जाए जिन्हें चादरों से बाहर नहीं निकाला जा सकता है लेकिन फिर भी उत्पादन के लिए सस्ते हैं। इन गास्केट में सामान्य रूप से शीट गास्केट की तुलना में गुणवत्ता नियंत्रण का उच्च स्तर होता है और सामान्य रूप से पर बहुत अधिक तापमान और दबाव का सामना कर सकते हैं। मुख्य नकारात्मक पक्ष यह है कि [[ निकला हुआ |निकला हुआ]] किनारा सिर के साथ फ्लश बनने और रिसाव को रोकने के लिए एक ठोस धातु को बहुत संकुचित होना चाहिए। सामग्री का चुनाव अधिक कठिन है; चूंकि धातुओं का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, इसलिए प्रक्रिया संदूषण और [[ ऑक्सीकरण |ऑक्सीकरण]] समस्या हैं। एक अतिरिक्त नकारात्मक पक्ष यह है कि उपयोग की जाने वाली धातु को निकला हुआ किनारा से नरम होना चाहिए - यह सुनिश्चित करने के लिए कि निकला हुआ किनारा विकृत नहीं होता है और इस तरह भविष्य के गास्केट के साथ सीलिंग को रोकता है। फिर भी, इन गास्केटों ने उद्योग में एक जगह पाई है।


=== सर्पिल-घाव गास्केट ===
=== सर्पिल-घाव गास्केट ===
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लगातार बैठने के तनाव गास्केट अपना नाम इस तथ्य से प्राप्त करते हैं कि कैरियर रिंग प्रोफाइल निकला हुआ किनारा घुमाव (बोल्ट प्रीलोड के तहत विक्षेपण) को ध्यान में रखता है। अन्य सभी पारंपरिक गैसकेटों के साथ, जैसा कि निकला हुआ किनारा फास्टनरों को कड़ा किया जाता है, निकला हुआ किनारा लोड के तहत रेडियल रूप से विक्षेपित होता है, जिसके परिणामस्वरूप सबसे बड़ा गैसकेट संपीड़न होता है, और बाहरी गैसकेट किनारे पर उच्चतम गास्केट तनाव होता है।
लगातार बैठने के तनाव गास्केट अपना नाम इस तथ्य से प्राप्त करते हैं कि कैरियर रिंग प्रोफाइल निकला हुआ किनारा घुमाव (बोल्ट प्रीलोड के तहत विक्षेपण) को ध्यान में रखता है। अन्य सभी पारंपरिक गैसकेटों के साथ, जैसा कि निकला हुआ किनारा फास्टनरों को कड़ा किया जाता है, निकला हुआ किनारा लोड के तहत रेडियल रूप से विक्षेपित होता है, जिसके परिणामस्वरूप सबसे बड़ा गैसकेट संपीड़न होता है, और बाहरी गैसकेट किनारे पर उच्चतम गास्केट तनाव होता है।


चूंकि निरंतर बैठने वाले तनाव गास्केट में उपयोग की जाने वाली वाहक अंगूठी इस विक्षेपण को ध्यान में रखती है, जब किसी दिए गए निकला हुआ किनारा आकार, दबाव वर्ग और सामग्री के लिए वाहक अंगूठी बनाते हैं, तो वाहक अंगूठी प्रोफ़ाइल को समायोजित किया जा सकता है ताकि गैसकेट बैठने के तनाव को रेडियल रूप से समान बनाया जा सके। पूरे सीलिंग क्षेत्र। इसके अलावा, क्योंकि सीलिंग तत्व वाहक रिंग पर विरोधी चैनलों में निकला हुआ किनारा चेहरे से पूरी तरह से सीमित हैं, गैसकेट पर काम करने वाले किसी भी इन-सर्विस कंप्रेसिव फोर्स को वाहक रिंग के माध्यम से प्रेषित किया जाता है और सीलिंग तत्वों के किसी और संपीड़न से बचा जाता है, इस प्रकार एक बनाए रखता है। सेवा के दौरान 'निरंतर' गैसकेट बैठने का तनाव। इस प्रकार, गैस्केट सामान्य गैस्केट विफलता मोड से प्रतिरक्षा है जिसमें रेंगना विश्राम, उच्च प्रणाली कंपन, या सिस्टम थर्मल चक्र शामिल हैं।
चूंकि निरंतर बैठने वाले तनाव गास्केट में उपयोग की जाने वाली वाहक अंगूठी इस विक्षेपण को ध्यान में रखती है, जब किसी दिए गए निकला हुआ किनारा आकार, दबाव वर्ग और सामग्री के लिए वाहक अंगूठी बनाते हैं, तो वाहक अंगूठी प्रोफ़ाइल को समायोजित किया जा सकता है ताकि गैसकेट बैठने के तनाव को रेडियल रूप से समान बनाया जा सके। पूरे सीलिंग क्षेत्र। इसके अलावा, क्योंकि सीलिंग तत्व वाहक रिंग पर विरोधी चैनलों में निकला हुआ किनारा चेहरे से पूरी तरह से सीमित हैं, गैसकेट पर काम करने वाले किसी भी इन-सर्विस कंप्रेसिव फोर्स को वाहक रिंग के माध्यम से प्रेषित किया जाता है और सीलिंग तत्वों के किसी और संपीड़न से बचा जाता है, इस प्रकार एक बनाए रखता है। सेवा के दौरान 'निरंतर' गैसकेट बैठने का तनाव। इस प्रकार, गैस्केट सामान्य गैस्केट विफलता मोड से प्रतिरक्षा है जिसमें रेंगना विश्राम, उच्च प्रणाली कंपन, या सिस्टम थर्मल चक्र सम्मिलित हैं।


लगातार बैठने वाले स्ट्रेस गास्केट के लिए बेहतर सीलबिलिटी के तहत मौलिक अवधारणा यह है कि (i) यदि फ्लैंज सीलिंग सतह सील प्राप्त करने में सक्षम हैं, (ii) सीलिंग तत्व प्रक्रिया द्रव और अनुप्रयोग के अनुकूल हैं, और (iii) पर्याप्त सील को प्रभावित करने के लिए आवश्यक स्थापना पर गास्केट बैठने का तनाव हासिल किया जाता है, फिर सेवा में गास्केट लीक होने की संभावना बहुत कम हो जाती है या पूरी तरह समाप्त हो जाती है।
लगातार बैठने वाले स्ट्रेस गास्केट के लिए बेहतर सीलबिलिटी के तहत मौलिक अवधारणा यह है कि (i) यदि फ्लैंज सीलिंग सतह सील प्राप्त करने में सक्षम हैं, (ii) सीलिंग तत्व प्रक्रिया द्रव और अनुप्रयोग के अनुकूल हैं, और (iii) पर्याप्त सील को प्रभावित करने के लिए आवश्यक स्थापना पर गास्केट बैठने का तनाव हासिल किया जाता है, फिर सेवा में गास्केट लीक होने की संभावना बहुत कम हो जाती है या पूरी तरह समाप्त हो जाती है।
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=== निकला हुआ किनारा गैसकेट ===
=== निकला हुआ किनारा गैसकेट ===
[[image:Used copper flange gaskets for ultrahigh vacuum systems.jpg|thumb|250px|Copper flange gaskets used for ultra-high vacuum systems]]
[[image:Used copper flange gaskets for ultrahigh vacuum systems.jpg|thumb|250px|कॉपर निकला हुआ गास्केट अल्ट्रा-हाई वैक्यूम सिस्टम के लिए उपयोग किया जाता है]]


एक निकला हुआ किनारा गास्केट एक प्रकार का गास्केट है जो [[ पाइप (सामग्री) |पाइप (सामग्री)]] के दो वर्गों के बीच फिट होने के लिए बनाया जाता है जो उच्च सतह क्षेत्र प्रदान करने के लिए भड़क जाते हैं।
एक निकला हुआ किनारा गास्केट एक प्रकार का गास्केट है जो [[ पाइप (सामग्री) |पाइप (सामग्री)]] के दो वर्गों के बीच फिट होने के लिए बनाया जाता है जो उच्च सतह क्षेत्र प्रदान करने के लिए भड़क जाते हैं।
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== सुधार ==
== सुधार ==
स्वीकार्य परिचालन स्थितियों को बढ़ाने या अनुमान लगाने के लिए कई गास्केट्स में मामूली सुधार होते हैं:
स्वीकार्य परिचालन स्थितियों को बढ़ाने या अनुमान लगाने के लिए कई गास्केट्स में साधारण सुधार होते हैं:
* एक सामान्य सुधार एक आंतरिक संपीड़न रिंग है। गास्केट विफलता को रोकने के दौरान एक संपीड़न रिंग उच्च निकला हुआ किनारा संपीड़न की अनुमति देता है। कम्प्रेशन रिंग का प्रभाव न्यूनतम होता है और सामान्य रूप से इसका उपयोग तब किया जाता है जब मानक डिजाइन विफलता की उच्च दर का अनुभव करता है।
* एक सामान्य सुधार एक आंतरिक संपीड़न रिंग है। गास्केट विफलता को रोकने के दौरान एक संपीड़न रिंग उच्च निकला हुआ किनारा संपीड़न की अनुमति देता है। कम्प्रेशन रिंग का प्रभाव न्यूनतम होता है और सामान्य रूप से इसका उपयोग तब किया जाता है जब मानक डिजाइन विफलता की उच्च दर का अनुभव करता है।
* एक सामान्य सुधार एक बाहरी मार्गदर्शक रिंग है। एक मार्गदर्शक रिंग आसान स्थापना की अनुमति देती है और एक मामूली संपीड़न अवरोधक के रूप में कार्य करती है। कुछ अल्काइलेशन उपयोगों में इन्हें डबल जैकेट वाले गास्केट्स पर संशोधित किया जा सकता है, यह दिखाने के लिए कि जब पहली सील अल्काइलेशन पेंट के साथ मिलकर एक आंतरिक परत प्रणाली के माध्यम से विफल हो गई है।
* एक सामान्य सुधार एक बाहरी मार्गदर्शक रिंग है। एक मार्गदर्शक रिंग आसान स्थापना की अनुमति देती है और एक साधारण संपीड़न अवरोधक के रूप में कार्य करती है। कुछ अल्काइलेशन उपयोगों में इन्हें डबल जैकेट वाले गास्केट्स पर संशोधित किया जा सकता है, यह दिखाने के लिए कि जब पहली सील अल्काइलेशन पेंट के साथ मिलकर एक आंतरिक परत प्रणाली के माध्यम से विफल हो गई है।


== असफलता के कारण ==
== असफलता के कारण ==
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फ्लैंज पर बोल्ट कसें और कंपन, तापमान परिवर्तन, और सर्पिल घाव गास्केट तनाव विश्राम जैसे अन्य कारकों के कारण, बोल्ट तनाव धीरे-धीरे कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप टोक़ का नुकसान होगा, जिससे रिसाव होगा। सामान्य तौर पर लंबे बोल्ट और बोल्ट के छोटे व्यास टोक़ के नुकसान को रोकने के लिए बेहतर होते हैं। एक लंबा पतला बोल्ट टॉर्क के नुकसान को रोकने का एक प्रभावी तरीका है। बोल्ट को फैलाने के लिए एक निश्चित अवधि के लिए ताप, और फिर दिए गए टोक़ को बनाए रखना, टोक़ के नुकसान को रोकने में बहुत प्रभावी होता है। जब गास्केट पतला और छोटा होगा तो टॉर्क का अधिक नुकसान होगा। इसके अलावा, मशीन और पाइप के मजबूत कंपन को रोकें, और उन्हें आसन्न उपकरणों के कंपन से अलग करें। सीलिंग सतह पर प्रभाव व्यर्थ नहीं हैं। कसे हुए बोल्टों पर प्रभाव न डालने से टॉर्क के नुकसान को रोका जा सकता है।
फ्लैंज पर बोल्ट कसें और कंपन, तापमान परिवर्तन, और सर्पिल घाव गास्केट तनाव विश्राम जैसे अन्य कारकों के कारण, बोल्ट तनाव धीरे-धीरे कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप टोक़ का नुकसान होगा, जिससे रिसाव होगा। सामान्य तौर पर लंबे बोल्ट और बोल्ट के छोटे व्यास टोक़ के नुकसान को रोकने के लिए बेहतर होते हैं। एक लंबा पतला बोल्ट टॉर्क के नुकसान को रोकने का एक प्रभावी तरीका है। बोल्ट को फैलाने के लिए एक निश्चित अवधि के लिए ताप, और फिर दिए गए टोक़ को बनाए रखना, टोक़ के नुकसान को रोकने में बहुत प्रभावी होता है। जब गास्केट पतला और छोटा होगा तो टॉर्क का अधिक नुकसान होगा। इसके अलावा, मशीन और पाइप के मजबूत कंपन को रोकें, और उन्हें आसन्न उपकरणों के कंपन से अलग करें। सीलिंग सतह पर प्रभाव व्यर्थ नहीं हैं। कसे हुए बोल्टों पर प्रभाव न डालने से टॉर्क के नुकसान को रोका जा सकता है।


=== सतह चिकनी नहीं ===
=== लीकेज सतह ===
यह महत्वपूर्ण है कि सीलिंग की फिनिश सही ढंग से की जाए अन्यथा यह लीकेज का कारण बन सकती है। एक सतह जो बहुत चिकनी है, आपकी गैसकेट सामग्री को दबाव में बाहर निकलने की अनुमति दे सकती है। एक सतह जो समतल नहीं है, रिसाव पथ प्रदान कर सकती है। अंगूठे का एक अच्छा नियम 32RMS के लिए मशीनीकृत सतह है। यह सुनिश्चित करता है कि सतह सपाट है, लेकिन संपीड़न के तहत गैस्केट में काटने के लिए पर्याप्त सतह खत्म हो गई है।
यह महत्वपूर्ण है कि सीलिंग की फिनिश सही ढंग से की जाए अन्यथा यह लीकेज का कारण बन सकती है। एक सतह जो बहुत चिकनी है, आपकी गैसकेट सामग्री को दबाव में बाहर निकलने की अनुमति दे सकती है। एक सतह जो समतल नहीं है, रिसाव पथ प्रदान कर सकती है। अंगूठे का एक अच्छा नियम 32RMS के लिए मशीनीकृत सतह है। यह सुनिश्चित करता है कि सतह सपाट है, लेकिन संपीड़न के तहत गैस्केट में काटने के लिए पर्याप्त सतह खत्म हो गई है।


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Revision as of 22:36, 26 January 2023

This article is about मेकेनिकल सील. For other uses, see गैसकेट (disambiguation).
File:Gaskets.jpg
कुछ सील और गास्केट

गास्केट एक यांत्रिक सील (मैकेनिकल) है जो दो या दो से अधिक युग्मन सतहों के बीच की जगह को भरता है, सामान्य रूप से संपीड़न (भौतिक) के दौरान या सम्मिलित होने वाली वस्तुओं में रिसाव को रोकने के लिए यह एक विकृत सामग्री है जिसका उपयोग स्थिर सील बनाने और यांत्रिक असेंबली में विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत उस सील को बनाए रखने के लिए किया जाता है।[1] गास्केट मशीन के पुर्जों पर "कम-से-परिपूर्ण" युग्मन सतहों की अनुमति देते हैं जहां वे अनियमितताओं को भर सकते हैं। गास्केट सामान्य रूप से शीट सामग्री से काटकर तैयार किए जाते हैं। दोषपूर्ण या लीकिंग गैसकेट की संभावित लागत और सुरक्षा प्रभावों को देखते हुए, यह महत्वपूर्ण है कि आवेदन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सही गास्केट सामग्री का चयन किया जाए।[2] विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए गास्केट, जैसे कि उच्च दबाव भाप प्रणाली, में अदह हो सकता है। हालांकि, एस्बेस्टस समस्या से जुड़े स्वास्थ्य संबंधी खतरों के कारण, गैर-एस्बेस्टस गास्केट सामग्री का उपयोग व्यावहारिक होने पर किया जाता है।[3] सामान्य रूप से यह वांछनीय है कि गास्केट ऐसी सामग्री से बनाया जाए जो कुछ हद तक उपज देने वाली हो ताकि वह किसी भी साधारण अनियमितताओं सहित उस स्थान को विकृत और कसकर भर सके जिसके लिए इसे डिज़ाइन किया गया है। कुछ प्रकार के गास्केट को ठीक से काम करने के लिए सीलेंट को सीधे गास्केट की सतह पर लगाने की आवश्यकता होती है।

कुछ (पाइपिंग) गास्केट पूरी तरह से धातु के बने होते हैं और सील को पूरा करने के लिए बैठने की सतह पर निर्भर होते हैं; धातु की अपनी वसंत विशेषताओं का उपयोग किया जाता है (σ से गुजरने पर नहीं)।y, सामग्री की उपज शक्ति)। यह कुछ वलय (रिंग) जॉइंट्स (RTJ) यह कुछ "वलय जोड़ों" (आरटीजे) या कुछ अन्य धातु गास्केट सिस्टमों के लिए विशिष्ट है। इन जोड़ों को आर-कॉन और ई-कॉन कंप्रेसिव प्रकार के जोड़ों के रूप में जाना जाता है।[4]

File:PTFEseet.JPG
पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (पीटीएफई) गैसकेट

गुण

File:Compressed fiber jointing.JPG
संपीड़ित फाइबर गैसकेट

गास्केट सामान्य रूप से एक सपाट सामग्री से बने होते हैं, एक शीट जैसे कागज, रबर, सिलिकॉन, धातु, कॉर्क (सामग्री), महसूस किया, नियोप्रिन, नैटराइल रबड़, फाइबरग्लास, पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (अन्यथा PTFE या टेफ्लॉन के रूप में जाना जाता है) या एक प्लास्टिक बहुलक (जैसे पॉलीक्लोरोट्रिफ्लुओरोएथिलीन) के रूप से बने होते हैं। )।

संपीड़ित फाइबर गास्केट सामग्री के लिए औद्योगिक अनुप्रयोगों में प्रभावी गास्केट के अधिक वांछनीय गुणों में से एक उच्च संपीड़न भार का सामना करने की क्षमता है। अधिकांश औद्योगिक गास्केट अनुप्रयोगों में 14 एमपीए (2000 पाउंड-बल प्रति वर्ग इंच) रेंज या उच्चतर में संपीड़न को अच्छी तरह से जोड़ने वाले बोल्ट सम्मिलित हैं। सामान्य रूप से बोलते हुए, कई ट्रूम्स हैं जो बेहतर गैसकेट प्रदर्शन की अनुमति देते हैं। अधिक कोशिश और परीक्षण में से एक है: "गैसकेट पर जितना अधिक कंप्रेसिव लोड होगा, उतना ही अधिक समय तक चलेगा"।

कंप्रेसिव लोडिंग का सामना करने के लिए गास्केट सामग्री की क्षमता को मापने के कई तरीके हैं। गर्म संपीड़न परीक्षण शायद इन परीक्षणों में सबसे अधिक स्वीकार्य है। गास्केट सामग्री के अधिकांश निर्माता इन परीक्षणों के परिणाम उपलब्ध कराएंगे या प्रकाशित करेंगे।

गास्केट डिजाइन

गास्केट (पाल बांधने की रस्सी) औद्योगिक उपयोग, बजट, रासायनिक संपर्क और भौतिक मापदंडों के आधार पर कई अलग-अलग डिज़ाइनों में आते हैं:

शीट गास्केट

File:Asbesthaltige Flachdichtungen.jpg
जर्मनी में एक पुनर्विकास परियोजना के दौरान नष्ट किए गए गैसकेट में सफेद अभ्रक होता है। इस मामले में व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य के लिए संघीय संस्थान TRGS 519 टेक्निकल गाइड का पालन करते हुए एस्बेस्टस वाले हिस्सों को तोड़ना और सावधानी से निपटाना चाहिए।

फ्लैट, पतली सामग्री की एक शीट से वांछित आकार को छिद्रित करके गास्केट पंच (धातु कार्य) का उत्पादन किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप शीट गास्केट होता है। शीट गास्केट उत्पादन करने के लिए तेज़ और सस्ते हैं, और उन्हें विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से उत्पादित किया जा सकता है, उनमें रेशेदार सामग्री और मैटेड सीसा (और अतीत में - संपीड़ित एस्बेस्टोस) सम्मिलित हैं। ये गास्केट उपयोग की गई सामग्री कीरासायनिक रूप से निष्क्रिय होने के आधार पर विभिन्न रासायनिक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। गैर-एस्बेस्टस गास्केट शीट टिकाऊ, कई सामग्रियों से बनी होती है, और प्रकृति में मोटी होती है। सामग्री के उदाहरण खनिज, कार्बन या सिंथेटिक रबड़ जैसे ईपीडीएम, नाइट्रिल, नियोप्रीन, प्राकृतिक, एसबीआर सम्मिलन हैं - जिनमें से प्रत्येक में अद्वितीय गुण हैं जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।[5] शीट गास्केट का उपयोग करने वाले अनुप्रयोगों में एसिड, संक्षारक रसायन, भाप या हल्के कास्टिक सम्मिलित होते हैं। लचीलापन और अच्छी रिकवरी शीट गास्केट की स्थापना के दौरान टूटने से बचाती है।[6]


ठोस सामग्री गास्केट

ठोस सामग्री के पीछे विचार यह है कि ऐसी धातुओं का उपयोग किया जाए जिन्हें चादरों से बाहर नहीं निकाला जा सकता है लेकिन फिर भी उत्पादन के लिए सस्ते हैं। इन गास्केट में सामान्य रूप से शीट गास्केट की तुलना में गुणवत्ता नियंत्रण का उच्च स्तर होता है और सामान्य रूप से पर बहुत अधिक तापमान और दबाव का सामना कर सकते हैं। मुख्य नकारात्मक पक्ष यह है कि निकला हुआ किनारा सिर के साथ फ्लश बनने और रिसाव को रोकने के लिए एक ठोस धातु को बहुत संकुचित होना चाहिए। सामग्री का चुनाव अधिक कठिन है; चूंकि धातुओं का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, इसलिए प्रक्रिया संदूषण और ऑक्सीकरण समस्या हैं। एक अतिरिक्त नकारात्मक पक्ष यह है कि उपयोग की जाने वाली धातु को निकला हुआ किनारा से नरम होना चाहिए - यह सुनिश्चित करने के लिए कि निकला हुआ किनारा विकृत नहीं होता है और इस तरह भविष्य के गास्केट के साथ सीलिंग को रोकता है। फिर भी, इन गास्केटों ने उद्योग में एक जगह पाई है।

सर्पिल-घाव गास्केट

स्पाइरल-वाउंड गास्केट्स में धातु और भराव सामग्री का मिश्रण होता है।[7] सामान्य रूप से, गास्केट में एक धातु (स