वॉटर जेट कटर: Difference between revisions

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[[File:Water jet cutter head.svg|thumb|upright|जल प्रधार कर्तक का आरेख{{ordered list|उच्च दाब जल अंतर्गमन|गहना (माणिक या हीरा)|अपघर्षक (गार्नेट)|मिश्रण ट्यूब|रक्षक|जल प्रधार कर्तक|सामग्री कर्त}}]]'''वॉटर जेट कटर (जल प्रधार कर्तक)''', जिसे जल प्रधार या जलप्रधार के रूप में भी जाना जाता है, एक औद्योगिक उपकरण है जो [[पानी|जल]] के अत्यधिक उच्च दबाव वाले प्रधार, या जल और एक [[अपघर्षक]] पदार्थ के मिश्रण का उपयोग करके विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को काटने में सक्षम है। अपघर्षक प्रधार शब्द का तात्पर्य विशेष रूप से धातु, पत्थर या कांच जैसी कठोर सामग्रियों को काटने के लिए जल और अपघर्षक के मिश्रण के उपयोग से है, जबकि शुद्ध जलप्रधार और केवल जल से काटने का तात्पर्य अतिरिक्त अपघर्षक के उपयोग के बिना जलप्रधार काटने से है जिसे प्रायः लकड़ी या रबर जैसी नरम सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है। <ref>{{Citation | title = About waterjets | url = http://waterjets.org/index.php?option=com_content&task=category&sectionid=4&id=46&Itemid=53 | access-date = 2010-02-13 | archive-url = https://web.archive.org/web/20100226103801/http://www.waterjets.org/index.php?option=com_content&task=category&sectionid=4&id=46&Itemid=53 | archive-date = 2010-02-26 | postscript = . | url-status = dead }}</ref>
[[File:Water jet cutter head.svg|thumb|upright|वॉटर जेट कटर का आरेख{{ordered list|high-pressure water inlet|jewel (ruby or diamond)|abrasive (garnet)|mixing tube|guard|cutting water jet|cut material}}]]वॉटर जेट कटर, जिसे वॉटर जेट या वॉटरजेट के रूप में भी जाना जाता है, एक औद्योगिक उपकरण है जो [[पानी]] के अत्यधिक उच्च दबाव वाले जेट, या पानी और एक [[अपघर्षक]] पदार्थ के मिश्रण का उपयोग करके विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को काटने में सक्षम है। अपघर्षक जेट शब्द का तात्पर्य विशेष रूप से धातु, पत्थर या कांच जैसी कठोर सामग्रियों को काटने के लिए पानी और अपघर्षक के मिश्रण के उपयोग से है, जबकि शुद्ध वॉटरजेट और केवल पानी से काटने का तात्पर्य अतिरिक्त अपघर्षक के उपयोग के बिना वॉटरजेट काटने से है। अक्सर लकड़ी या रबर जैसी नरम सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है।<ref>{{Citation | title = About waterjets | url = http://waterjets.org/index.php?option=com_content&task=category&sectionid=4&id=46&Itemid=53 | access-date = 2010-02-13 | archive-url = https://web.archive.org/web/20100226103801/http://www.waterjets.org/index.php?option=com_content&task=category&sectionid=4&id=46&Itemid=53 | archive-date = 2010-02-26 | postscript = . | url-status = dead }}</ref>
जलप्रधार कर्तन का उपयोग प्रायः यंत्र भागों के निर्माण के उपरान्त किया जाता है। यह पसंदीदा तरीका है जब काटी जाने वाली सामग्री अन्य तरीकों से उत्पन्न उच्च तापमान के प्रति संवेदनशील होती है; ऐसी सामग्रियों के उदाहरणों में प्लास्टिक (लोचक) और [[ अल्युमीनियम |अल्युमीनियम]] सम्मिलित हैं। जलप्रधार कर्तन का उपयोग खनन और [[एयरोस्पेस|अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी]] सहित विभिन्न उद्योगों में काटने, आकार देने और अधिछिद्रण के लिए किया जाता है। <ref>{{Cite web|last=Guidorzi|first=Elia|date=2022-02-03|title=वॉटरजेट काटने का इतिहास - वॉटरजेट कटर की उत्पत्ति|url=https://www.techniwaterjet.com/waterjet-cutting-history/|access-date=2022-02-17|website=TechniWaterjet|language=en-US}}</ref>
वॉटरजेट कटिंग का उपयोग अक्सर मशीन भागों के निर्माण के दौरान किया जाता है। यह पसंदीदा तरीका है जब काटी जाने वाली सामग्री अन्य तरीकों से उत्पन्न उच्च तापमान के प्रति संवेदनशील होती है; ऐसी सामग्रियों के उदाहरणों में प्लास्टिक और [[ अल्युमीनियम ]] शामिल हैं। वॉटरजेट कटिंग का उपयोग खनन और [[एयरोस्पेस]] सहित विभिन्न उद्योगों में काटने, आकार देने और [[ बांट ]] के लिए किया जाता है।<ref>{{Cite web|last=Guidorzi|first=Elia|date=2022-02-03|title=वॉटरजेट काटने का इतिहास - वॉटरजेट कटर की उत्पत्ति|url=https://www.techniwaterjet.com/waterjet-cutting-history/|access-date=2022-02-17|website=TechniWaterjet|language=en-US}}</ref>
== इतिहास ==
[[File:Retro Systems Waterjet.jpg|thumb|जलप्रधार [[संख्यात्मक नियंत्रण]] कर्तक यंत्र]]


=== जलप्रधार ===


== इतिहास ==
जबकि कटाव के लिए उच्च दबाव वाले जल का उपयोग 1800 के दशक के मध्य में द्रवचालित खनन के साथ हुआ था, 1930 के दशक तक ऐसा नहीं था कि जल के संकीर्ण प्रधार एक औद्योगिक कर्तन उपकरण के रूप में दिखाई देने लगे। 1933 में, विस्कॉन्सिन में कागज एकस्वीकृत कंपनी ने एक कागज मापन, कर्तन और व्यावर्तन यंत्र विकसित की, जो निरंतर कागज की क्षैतिज रूप से चलती परत को काटने के लिए एक तिरछे चलने वाले जलप्रधार चंचु का उपयोग करती थी। <ref>Fourness, Charles A et al, [http://www.google.com/patents/US2006499 Paper Metering, Cutting, and Reeling] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140219173046/http://www.google.com/patents/US2006499 |date=2014-02-19 }}, filed May 22, 1933, and issued July 2, 1935.</ref> ये प्रारम्भिक अनुप्रयोग कम दबाव पर थे और कागज जैसी नरम सामग्री तक ही सीमित थे।
[[File:Retro Systems Waterjet.jpg|thumb|वॉटरजेट [[संख्यात्मक नियंत्रण]] काटने की मशीन]]


=== वॉटरजेट ===
युद्ध के बाद के युग में जलप्रधार तकनीक विकसित हुई क्योंकि दुनिया भर के शोधकर्ताओं ने कुशल कर्तन प्रणाली के नए तरीकों की खोज की। 1956 में, लक्ज़मबर्ग में ड्यूरॉक्स इंटरनेशनल के कार्ल जॉनसन ने एक पतली धारा वाले उच्च दबाव वाले जल के प्रधार का उपयोग करके प्लास्टिक के आकार को काटने की एक विधि विकसित की, लेकिन वे सामग्री, जैसे कागज, नरम सामग्री थीं। <ref>Johnson, Carl Olof, [http://www.google.com/patents/US2881503 Method for Cutting Up Plastic and Semi-Plastic Masses] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140130145554/http://www.google.com/patents/US2881503 |date=2014-01-30 }}, filed March 13, 1956, and issued April 14, 1959.</ref> 1958 में, नॉर्थ अमेरिकन एविएशन के बिली श्वाचा ने कठोर सामग्रियों को काटने के लिए अत्युच्च दाब तरल का उपयोग करके एक प्रणाली विकसित करी थी। <ref>Schwacha, Billie G., [http://www.google.com/patents/US2985050 Liquid Cutting of Hard Metals] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140130145544/http://www.google.com/patents/US2985050 |date=2014-01-30 }}, filed October 13, 1958, and issued May 23, 1961.</ref> इस प्रणाली ने अतिध्वनिक तरल प्रधार देने के लिए 100,000 पीएसआई (690 एमपीए) पंप का उपयोग किया जो पीएच15-7-एमओ स्टेनलेस स्टील जैसे उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं को काट सकता है। मैक 3 उत्तर अमेरिकी एक्सबी-70 वाल्किरी के लिए मधुकोष पटल को काटने के लिए उपयोग किया जाता है, इस काटने की विधि के परिणामस्वरूप उच्च गति पर प्रदूषण होता है, जिससे विनिर्माण प्रक्रिया में बदलाव की आवश्यकता होती है।<ref>Jenkins, Dennis R & Tony R Landis, ''Valkyrie: North American's Mach 3 Superbomber'', Specialty Press, 2004, p. 108.</ref>


जबकि कटाव के लिए उच्च दबाव वाले पानी का उपयोग 1800 के दशक के मध्य में [[हाइड्रोलिक खनन]] के साथ हुआ था, 1930 के दशक तक ऐसा नहीं था कि पानी के संकीर्ण जेट एक औद्योगिक काटने वाले उपकरण के रूप में दिखाई देने लगे। 1933 में, विस्कॉन्सिन में पेपर पेटेंट कंपनी ने एक पेपर मीटरिंग, कटिंग और रीलिंग मशीन विकसित की, जो निरंतर कागज की क्षैतिज रूप से चलती शीट को काटने के लिए एक तिरछे चलने वाले वॉटरजेट नोजल का उपयोग करती थी।<ref>Fourness, Charles A et al, [http://www.google.com/patents/US2006499 Paper Metering, Cutting, and Reeling] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140219173046/http://www.google.com/patents/US2006499 |date=2014-02-19 }}, filed May 22, 1933, and issued July 2, 1935.</ref> ये शुरुआती अनुप्रयोग कम दबाव पर थे और कागज जैसी नरम सामग्री तक ही सीमित थे।
हालाँकि यह अवधारणा एक्सबी-70 परियोजना के लिए प्रभावी नहीं थी, फिर भी यह मान्य थी और जलप्रधार कर्तन को विकसित करने के लिए आगे का शोध जारी रहा। 1962 में, [[यूनियन कार्बाइड]] के फिलिप राइस ने एक स्पंदनशील जलप्रधार का उपयोग करके {{convert|50000|psi|MPa|abbr=on}} धातुओं, पत्थर और अन्य सामग्रियों को काटने के लिए अन्वेषण किया। <ref>Rice, Phillip K., [http://www.google.com/patents/US3212378 Process for Cutting and Working Solid Materials] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140131053450/http://www.google.com/patents/US3212378 |date=2014-01-31 }}, filed October 26, 1962, and issued October 19, 1965.</ref> एस.जे. द्वारा अनुसंधान 1960 के दशक के मध्य में लीच और जी.एल. वाकर ने पत्थर के उच्च दबाव वाले जलप्रधार काटने के लिए आदर्श चंचु आकार निर्धारित करने के लिए पारंपरिक कोयला जलप्रधार कर्तन पर विस्तार किया, <ref>Leach, S.J. and G.L. Walker, The Application of High Speed Liquid Jets to Cutting, ''Philosophical Transactions of the Royal Society of London, Series A, Mathematical and Physical Sciences'', Vol 260, No 1110, July 28, 1966, pp.&nbsp;295–310.</ref> और नॉर्मन फ्रांज ने 1960 के दशक के अंत में प्रधार प्रवाह की एकजुटता में सुधार के लिए जल में लंबी श्रृंखला वाले बहुलक को घोलकर नरम सामग्रियों की जलप्रधार कर्तन पर ध्यान केंद्रित किया। <ref>Franz, Norman C., [http://www.google.com/patents/US3524367 High Velocity Liquid Jet] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140131051900/http://www.google.com/patents/US3524367 |date=2014-01-31 }}, filed May 31, 1968, and issued August 18, 1970.</ref> 1970 के दशक के प्रारम्भ में, जलप्रधार चंचु के स्थायित्व में सुधार करने की इच्छा ने बेंडिक्स कॉर्पोरेशन के रे चाडविक, माइकल कुर्को और जोसेफ कोरिव्यू को जलप्रधार छिद्र बनाने के लिए [[ कोरन्डम |कुरूबिंद]] स्फटिक का उपयोग करने का विचार दिया, <ref>Chadwick, Ray F Chadwick, Michael C Kurko, and Joseph A Corriveau, [http://www.google.com/patents/US3756106 Nozzle for Producing Fluid Cutting Jet] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140131053246/http://www.google.com/patents/US3756106 |date=2014-01-31 }}, filed March 1, 1971, and issued September 4, 1973.</ref> जबकि नॉर्मन फ्रांज ने इस पर विस्तार किया और 0.002 इंच (0.051 मिमी) जितना छोटा छिद्र वाला एक जलप्रधार चंचु बनाया जो 70,000 पीएसआई (480 एमपीए) तक के दबाव पर संचालित होता था। <ref>Franz, Norman C., [http://www.google.com/patents/US3750961 Very High Velocity Fluid Jet Nozzles and Methods of Making Same] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140131025858/http://www.google.com/patents/US3750961 |date=2014-01-31 }}, filed July 16, 1971, and issued August 7, 1973.</ref> जॉन ऑलसेन ने फ्लो रिसर्च (बाद में फ्लो इंडस्ट्रीज) में जॉर्ज हर्लबर्ट और लुईस कैप्सकैंडी के साथ मिलकर जल प्रधार की व्यावसायिक क्षमता में और सुधार किया, यह दिखाकर कि जल का पहले से उपचार करने से चंचु का परिचालन जीवन बढ़ सकता है। <ref>Olsen, John H., George H. Hurlburt, and Louis E. Kapcsandy, [http://www.google.com/patents/US4216906 Method for Making High Velocity Liquid Jet] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140131052706/http://www.google.com/patents/US4216906 |date=2014-01-31 }}, filed June 21, 1976, and issued August 12, 1980.</ref>
 
[[File:Waterjet cutting machine.jpg|thumb|[https://www.thibaut.fr/en/machine-twj4020-waterjet-cutting-machines-countertops/?machine=waterjet?machine=waterjet जलप्रधार कर्तन यंत्र 5-अक्ष]]]
युद्ध के बाद के युग में वॉटरजेट तकनीक विकसित हुई क्योंकि दुनिया भर के शोधकर्ताओं ने कुशल कटिंग सिस्टम के नए तरीकों की खोज की। 1956 में, लक्ज़मबर्ग में ड्यूरॉक्स इंटरनेशनल के कार्ल जॉनसन ने एक पतली धारा वाले उच्च दबाव वाले पानी के जेट का उपयोग करके प्लास्टिक के आकार को काटने की एक विधि विकसित की, लेकिन वे सामग्री, जैसे कागज, नरम सामग्री थीं।<ref>Johnson, Carl Olof, [http://www.google.com/patents/US2881503 Method for Cutting Up Plastic and Semi-Plastic Masses] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140130145554/http://www.google.com/patents/US2881503 |date=2014-01-30 }}, filed March 13, 1956, and issued April 14, 1959.</ref> 1958 में, नॉर्थ अमेरिकन एविएशन के बिली श्वाचा ने कठोर सामग्रियों को काटने के लिए अल्ट्रा-हाई-प्रेशर तरल का उपयोग करके एक प्रणाली विकसित की।<ref>Schwacha, Billie G., [http://www.google.com/patents/US2985050 Liquid Cutting of Hard Metals] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140130145544/http://www.google.com/patents/US2985050 |date=2014-01-30 }}, filed October 13, 1958, and issued May 23, 1961.</ref> इस प्रणाली का उपयोग किया गया {{convert|100000|psi|MPa|abbr=on}} एक [[हाइपरसोनिक प्रवाह]] तरल जेट देने के लिए पंप जो PH15-7-MO स्टेनलेस स्टील जैसे उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं को काट सकता है। मैक 3 [[उत्तर अमेरिकी XB-70 वाल्किरी]] के लिए हनीकॉम्ब लेमिनेट को काटने के लिए उपयोग किया जाता है, इस काटने की विधि के परिणामस्वरूप उच्च गति पर प्रदूषण होता है, जिससे विनिर्माण प्रक्रिया में बदलाव की आवश्यकता होती है।<ref>Jenkins, Dennis R & Tony R Landis, ''Valkyrie: North American's Mach 3 Superbomber'', Specialty Press, 2004, p. 108.</ref>
हालाँकि यह अवधारणा XB-70 परियोजना के लिए प्रभावी नहीं थी, फिर भी यह मान्य थी और वॉटरजेट कटिंग को विकसित करने के लिए आगे का शोध जारी रहा। 1962 में, [[यूनियन कार्बाइड]] के फिलिप राइस ने एक स्पंदनशील वॉटरजेट का उपयोग करके अन्वेषण किया। {{convert|50000|psi|MPa|abbr=on}}धातुओं, पत्थर और अन्य सामग्रियों को काटने के लिए।<ref>Rice, Phillip K., [http://www.google.com/patents/US3212378 Process for Cutting and Working Solid Materials] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140131053450/http://www.google.com/patents/US3212378 |date=2014-01-31 }}, filed October 26, 1962, and issued October 19, 1965.</ref> एस.जे. द्वारा अनुसंधान 1960 के दशक के मध्य में लीच और जी.एल. वाकर ने पत्थर के उच्च दबाव वाले वॉटरजेट काटने के लिए आदर्श नोजल आकार निर्धारित करने के लिए पारंपरिक कोयला वॉटरजेट कटिंग पर विस्तार किया,<ref>Leach, S.J. and G.L. Walker, The Application of High Speed Liquid Jets to Cutting, ''Philosophical Transactions of the Royal Society of London, Series A, Mathematical and Physical Sciences'', Vol 260, No 1110, July 28, 1966, pp.&nbsp;295–310.</ref> और नॉर्मन फ्रांज ने 1960 के दशक के अंत में जेट स्ट्रीम की एकजुटता में सुधार के लिए पानी में लंबी श्रृंखला वाले पॉलिमर को घोलकर नरम सामग्रियों की वॉटरजेट कटिंग पर ध्यान केंद्रित किया।<ref>Franz, Norman C., [http://www.google.com/patents/US3524367 High Velocity Liquid Jet] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140131051900/http://www.google.com/patents/US3524367 |date=2014-01-31 }}, filed May 31, 1968, and issued August 18, 1970.</ref> 1970 के दशक की शुरुआत में, वॉटरजेट नोजल के स्थायित्व में सुधार करने की इच्छा ने बेंडिक्स कॉर्पोरेशन के रे चाडविक, माइकल कुर्को और जोसेफ कोरिव्यू को वॉटरजेट छिद्र बनाने के लिए [[ कोरन्डम ]] क्रिस्टल का उपयोग करने का विचार दिया,<ref>Chadwick, Ray F Chadwick, Michael C Kurko, and Joseph A Corriveau, [http://www.google.com/patents/US3756106 Nozzle for Producing Fluid Cutting Jet] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140131053246/http://www.google.com/patents/US3756106 |date=2014-01-31 }}, filed March 1, 1971, and issued September 4, 1973.</ref> जबकि नॉर्मन फ्रांज ने इस पर विस्तार किया और एक छोटा छिद्र वाला वॉटरजेट नोजल बनाया {{convert|0.002|in|mm}} तक के दबाव पर संचालित होता है {{convert|70000|psi|MPa|abbr=on}}.<ref>Franz, Norman C., [http://www.google.com/patents/US3750961 Very High Velocity Fluid Jet Nozzles and Methods of Making Same] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140131025858/http://www.google.com/patents/US3750961 |date=2014-01-31 }}, filed July 16, 1971, and issued August 7, 1973.</ref> जॉन ऑलसेन ने फ्लो रिसर्च (बाद में फ्लो इंडस्ट्रीज) में जॉर्ज हर्लबर्ट और लुईस कैप्सकैंडी के साथ मिलकर वॉटर जेट की व्यावसायिक क्षमता में और सुधार किया, यह दिखाकर कि पानी का पहले से उपचार करने से नोजल का परिचालन जीवन बढ़ सकता है।<ref>Olsen, John H., George H. Hurlburt, and Louis E. Kapcsandy, [http://www.google.com/patents/US4216906 Method for Making High Velocity Liquid Jet] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140131052706/http://www.google.com/patents/US4216906 |date=2014-01-31 }}, filed June 21, 1976, and issued August 12, 1980.</ref>
[[File:Waterjet cutting machine.jpg|thumb|[https://www.thibaut.fr/en/machine-twj4020-waterjet-cutting-machines-countertops/?machine=waterjet?machine=waterjet वॉटरजेट कटिंग मशीन 5-अक्ष]]]


=== उच्च दबाव ===
=== उच्च दबाव ===


भाप शक्ति के आगमन के साथ उच्च दबाव वाले जहाज और पंप किफायती और विश्वसनीय बन गए। 1800 के दशक के मध्य तक, भाप इंजन आम हो गए थे और पहला कुशल भाप से चलने वाला अग्निशमन इंजन चालू था।<ref>{{cite web|title=जॉन एरिक्सन|url=http://www.british-steam-fire-engines.org/John_Ericsson.html|work=British Made Steam Fire Engines|access-date=10 June 2012|url-status=dead|archive-url=https://web.archive.org/web/20120328131611/http://www.british-steam-fire-engines.org/John_Ericsson.html|archive-date=28 March 2012}}</ref> सदी के अंत तक, उच्च दबाव की विश्वसनीयता में सुधार हुआ, श्मिट उच्च दबाव प्रणाली के साथ # श्मिट प्रणाली के कारण बॉयलर दबाव में छह गुना वृद्धि हुई, कुछ हद तक पहुंच गई {{convert|1600|psi|MPa|abbr=on}}. हालाँकि, इस समय अधिकांश उच्च दबाव वाले पंप इधर-उधर संचालित होते थे {{convert|500|-|800|psi|MPa|abbr=on}}.
भाप शक्ति के आगमन के साथ उच्च दबाव वाले जहाज और पंप किफायती और विश्वसनीय बन गए। 1800 के दशक के मध्य तक, भाप यन्त्र सामान्य हो गए थे और पहला कुशल भाप से चलने वाला अग्निशमन यन्त्र चालू था। <ref>{{cite web|title=जॉन एरिक्सन|url=http://www.british-steam-fire-engines.org/John_Ericsson.html|work=British Made Steam Fire Engines|access-date=10 June 2012|url-status=dead|archive-url=https://web.archive.org/web/20120328131611/http://www.british-steam-fire-engines.org/John_Ericsson.html|archive-date=28 March 2012}}</ref> सदी के अंत तक, उच्च दबाव विश्वसनीयता में सुधार हुआ, लोकोमोटिव अनुसंधान के कारण बॉयलर दबाव में छह गुना वृद्धि हुई, कुछ 1,600 पीएसआई (11 एमपीए) तक पहुंच गए। हालाँकि, इस समय अधिकांश उच्च दबाव वाले पंप लगभग 500-800 पीएसआई (3.4-5.5 एमपीए) संचालित होते थे।


उच्च दबाव प्रणालियों को विमानन, मोटर वाहन और तेल उद्योगों द्वारा आगे आकार दिया गया। बोइंग जैसे विमान निर्माताओं ने 1940 के दशक में हाइड्रॉलिक रूप से उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के लिए सील विकसित की,<ref>Berry, Mitchell M., [http://www.google.com/patents/US2314683 Piston Sealing Assembly] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140305062117/http://www.google.com/patents/US2314683 |date=2014-03-05 }}, filed March 3, 1941, and issued March 23, 1943.</ref> जबकि ऑटोमोटिव डिजाइनरों ने हाइड्रोलिक सस्पेंशन सिस्टम के लिए समान शोध का पालन किया।<ref>Templeton, Herbert W., [http://www.google.com/patents/US2992817 Metering Valve Seal] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140305062138/http://www.google.com/patents/US2992817 |date=2014-03-05 }}, filed July 11, 1958, and issued July 18, 1961.</ref> तेल उद्योग में हाइड्रोलिक सिस्टम में उच्च दबाव के कारण रिसाव को रोकने के लिए उन्नत सील और पैकिंग का विकास हुआ।<ref>Webb, Derrel D., [http://www.google.com/patents/US3004783 High Pressure Packing Means] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140305062110/http://www.google.com/patents/US3004783 |date=2014-03-05 }}, filed August 12, 1957, and issued October 17, 1961.</ref>
उच्च दबाव प्रणालियों को विमानन, मोटर वाहन और तेल उद्योगों द्वारा आगे आकार दिया गया। बोइंग जैसे विमान निर्माताओं ने 1940 के दशक में द्रवचालित रूप से उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के लिए मुद्रण विकसित की,<ref>Berry, Mitchell M., [http://www.google.com/patents/US2314683 Piston Sealing Assembly] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140305062117/http://www.google.com/patents/US2314683 |date=2014-03-05 }}, filed March 3, 1941, and issued March 23, 1943.</ref> जबकि यांत्रिक अभिकल्पक ने द्रवचालित अलम्बन प्रणाली के लिए समान शोध का पालन किया। <ref>Templeton, Herbert W., [http://www.google.com/patents/US2992817 Metering Valve Seal] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140305062138/http://www.google.com/patents/US2992817 |date=2014-03-05 }}, filed July 11, 1958, and issued July 18, 1961.</ref> तेल उद्योग में द्रवचालित प्रणाली में उच्च दबाव के कारण रिसाव को रोकने के लिए उन्नत मुद्रण और संपुटन का विकास हुआ। <ref>Webb, Derrel D., [http://www.google.com/patents/US3004783 High Pressure Packing Means] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140305062110/http://www.google.com/patents/US3004783 |date=2014-03-05 }}, filed August 12, 1957, and issued October 17, 1961.</ref>
सील प्रौद्योगिकी में इन प्रगतियों के साथ-साथ युद्ध के बाद के वर्षों में प्लास्टिक के बढ़ने से पहले विश्वसनीय उच्च दबाव पंप का विकास हुआ। [[फिलिप्स पेट्रोलियम कंपनी]] के रॉबर्ट बैंक्स और [[जॉन पॉल होगन]] द्वारा [[मार्लेक्स]] के आविष्कार के लिए पॉलीथीन में एक उत्प्रेरक को इंजेक्ट करने की आवश्यकता थी।<ref>Hogan, John Paul and Robert L. Banks, [http://www.google.com/patents/US2825721 Polymers and Production Thereof] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20150727075539/http://www.google.com/patents/US2825721 |date=2015-07-27 }}, filed March 26, 1956, and issued March 4, 1958.</ref> बैक्सटर स्प्रिंग्स, कैनसस में मेकार्टनी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी ने 1960 में पॉलीथीन उद्योग के लिए इन उच्च दबाव पंपों का निर्माण शुरू किया।<ref>{{cite web|title=एलडीपीई उद्योग के लिए केएमटी मेकार्टनी उत्पाद|url=http://www.kmtldpe.com/company-info.aspx|publisher=KMT McCartney Products|access-date=10 June 2012|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20121224175547/http://www.kmtldpe.com/company-info.aspx|archive-date=24 December 2012}}</ref> केंट, वाशिंगटन में फ्लो इंडस्ट्रीज ने 1973 में जॉन ऑलसेन के उच्च दबाव वाले द्रव गहनता के विकास के साथ वॉटरजेट की व्यावसायिक व्यवहार्यता के लिए आधार तैयार किया।<ref>Olsen, John H., [http://www.google.com/patents/US3811795 High Pressure Fluid Intensifier and Method] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20150727075552/http://www.google.com/patents/US3811795 |date=2015-07-27 }}, filed January 12, 1973, and issued May 21, 1974.</ref> एक डिज़ाइन जिसे 1976 में और अधिक परिष्कृत किया गया।<ref>Olsen, John H., [http://www.google.com/patents/US4029440 High Pressure Fluid Intensifier and Method] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20150727075536/http://www.google.com/patents/US4029440 |date=2015-07-27 }}, filed March 16, 1976, and issued June 14, 1977.</ref> फ्लो इंडस्ट्रीज ने फिर उच्च दबाव पंप अनुसंधान को अपने वॉटरजेट नोजल अनुसंधान के साथ जोड़ा और वॉटरजेट कटिंग को विनिर्माण दुनिया में लाया।{{citation needed|reason=Flow was one of several companies doing this.  Sounds like a self-promoting claim.|date=December 2015}}


=== अपघर्षक वॉटरजेट ===
मुद्रण प्रौद्योगिकी में इन प्रगतियों के साथ-साथ युद्ध के बाद के वर्षों में प्लास्टिक के बढ़ने से पहले विश्वसनीय उच्च दबाव पंप का विकास हुआ। [[फिलिप्स पेट्रोलियम कंपनी]] के रॉबर्ट बैंक्स और [[जॉन पॉल होगन]] द्वारा [[मार्लेक्स]] के आविष्कार के लिए पॉलीथीन में एक उत्प्रेरक को अन्तःक्षेप करने की आवश्यकता थी। <ref>Hogan, John Paul and Robert L. Banks, [http://www.google.com/patents/US2825721 Polymers and Production Thereof] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20150727075539/http://www.google.com/patents/US2825721 |date=2015-07-27 }}, filed March 26, 1956, and issued March 4, 1958.</ref> बैक्सटर स्प्रिंग्स, कैनसस में मेकार्टनी विनिर्माण कंपनी ने 1960 में पॉलीथीन उद्योग के लिए इन उच्च दबाव पंपों का निर्माण प्रारम्भ किया। <ref>{{cite web|title=एलडीपीई उद्योग के लिए केएमटी मेकार्टनी उत्पाद|url=http://www.kmtldpe.com/company-info.aspx|publisher=KMT McCartney Products|access-date=10 June 2012|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20121224175547/http://www.kmtldpe.com/company-info.aspx|archive-date=24 December 2012}}</ref> केंट, वाशिंगटन में फ्लो इंडस्ट्रीज ने 1973 में जॉन ऑलसेन के उच्च दबाव वाले द्रव गहनता के विकास के साथ जलप्रधार की व्यावसायिक व्यवहार्यता के लिए आधार तैयार किया। <ref>Olsen, John H., [http://www.google.com/patents/US3811795 High Pressure Fluid Intensifier and Method] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20150727075552/http://www.google.com/patents/US3811795 |date=2015-07-27 }}, filed January 12, 1973, and issued May 21, 1974.</ref> एक अभिकल्पना जिसे 1976 में और अधिक परिष्कृत किया गया। <ref>Olsen, John H., [http://www.google.com/patents/US4029440 High Pressure Fluid Intensifier and Method] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20150727075536/http://www.google.com/patents/US4029440 |date=2015-07-27 }}, filed March 16, 1976, and issued June 14, 1977.</ref> फ्लो इंडस्ट्रीज ने फिर उच्च दबाव पंप अनुसंधान को अपने जलप्रधार चंचु अनुसंधान के साथ जोड़ा और जलप्रधार कर्तन को विनिर्माण दुनिया में लाया गया।


[[File:Evolution of the Abrasive Waterjet Nozzle.jpg|thumb|upright=1.35|अपघर्षक वॉटरजेट नोजल का विकास]]जबकि नरम सामग्रियों के लिए पानी से काटना संभव है, एक अपघर्षक जोड़ने से पानी के जेट को सभी सामग्रियों के लिए एक आधुनिक मशीनिंग उपकरण में बदल दिया गया। इसकी शुरुआत 1935 में हुई जब एल्मो स्मिथ द्वारा तरल अपघर्षक ब्लास्टिंग के लिए जल धारा में अपघर्षक जोड़ने का विचार विकसित किया गया था।<ref>Smith, Elmo V., [http://www.google.com/patents/US2040715 Liquid Blasting] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140227190531/http://www.google.com/patents/US2040715 |date=2014-02-27 }}, filed June 10, 1935, and issued May 12, 1936.</ref> स्मिथ के डिज़ाइन को 1937 में हाइड्रोब्लास्ट कॉर्पोरेशन के लेस्ली टिरेल द्वारा और परिष्कृत किया गया, जिसके परिणामस्वरूप एक नोजल डिज़ाइन तैयार हुआ जिसने गीले ब्लास्टिंग के उद्देश्य से उच्च दबाव वाले पानी और अपघर्षक का मिश्रण तैयार किया।<ref>Tirrell, Leslie L., [http://www.google.com/patents/US2176577 Sandblast Device] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140227190550/http://www.google.com/patents/US2176577 |date=2014-02-27 }}, filed April 3, 1937, and issued October 17, 1939.</ref>
=== अपघर्षक जलप्रधार ===
आधुनिक अपघर्षक वॉटरजेट (एडब्ल्यूजे) कटिंग पर पहला प्रकाशन [[ मुहम्मद हशीश ]] द्वारा 1982 बीएचआर कार्यवाही में प्रकाशित किया गया था, जिसमें पहली बार दिखाया गया था कि अपेक्षाकृत कम मात्रा में अपघर्षक वाले वॉटरजेट स्टील और कंक्रीट जैसी कठोर सामग्री को काटने में सक्षम हैं। मैकेनिकल इंजीनियरिंग पत्रिका के मार्च 1984 अंक में AWJ से काटे गए अधिक विवरण और सामग्री जैसे कि टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, कांच और पत्थर दिखाए गए थे। मोहम्मद हशीश को 1987 में AWJ बनाने के लिए पेटेंट से सम्मानित किया गया था।<ref name="Hashish1987">Hashish, Mohamed, Michael Kirby and Yih-Ho Pao, [http://www.google.com/patents/US4648215 Method and Apparatus for Forming a High Velocity Liquid Abrasive Jet] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140227190610/http://www.google.com/patents/US4648215 |date=2014-02-27 }}, filed October 7, 1985, and issued March 10, 1987.</ref> हशीश, जिन्होंने नया शब्द अपघर्षक वॉटरजेट भी गढ़ा, और उनकी टीम ने कई अनुप्रयोगों के लिए AWJ तकनीक और उसके हार्डवेयर का विकास और सुधार जारी रखा। एक महत्वपूर्ण विकास एक टिकाऊ मिक्सिंग ट्यूब बनाना था जो उच्च दबाव वाले AWJ की शक्ति का सामना कर सके, और यह बोराइड प्रोडक्ट्स (अब केन्नामेटल) के सिरेमिक [[टंगस्टन कार्बाइड]] मिश्रित ट्यूबों की ROCTEC लाइन का विकास था जिसने AWJ के परिचालन जीवन को काफी बढ़ा दिया था। नोक.<ref>{{cite web|title=ROCTEC कम्पोजिट कार्बाइड अपघर्षक वॉटरजेट नोजल|url=http://www.kennametal.com/images/pdf/products_services/advanced_materials/roctecbrochure8-30-06.pdf|publisher=Kennametal Boride Abrasive Flow Products|access-date=1 July 2012|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20081206083930/http://www.kennametal.com/images/pdf/products_services/advanced_materials/roctecbrochure8-30-06.pdf|archive-date=6 December 2008}}</ref> AWJ नोजल पर वर्तमान कार्य सूक्ष्म अपघर्षक वॉटरजेट पर है ताकि छोटे जेट से कटिंग की जा सके {{convert|0.015|in|mm}} व्यास में व्यावसायीकरण किया जा सकता है।


इंगरसोल-रैंड वॉटरजेट सिस्टम के साथ काम करते हुए, माइकल डिक्सन ने टाइटेनियम शीट्स को काटने का पहला उत्पादन व्यावहारिक साधन लागू किया - एक अपघर्षक वॉटरजेट प्रणाली जो आज व्यापक रूप से उपयोग में आने वाली प्रणाली के समान है।<ref name="Hashish1987" />जनवरी 1989 तक, उस प्रणाली को 24 घंटे प्रतिदिन चलाया जा रहा था, जो मुख्य रूप से नेवार्क, ओहियो में रॉकवेल की उत्तरी अमेरिकी विमानन सुविधा में बी-1बी के लिए टाइटेनियम भागों का उत्पादन कर रही थी।
[[File:Evolution of the Abrasive Waterjet Nozzle.jpg|thumb|upright=1.35|अपघर्षक जलप्रधार चंचु का विकास]]जबकि नरम सामग्रियों के लिए जल से काटना संभव है, एक अपघर्षक जोड़ने से जल के प्रधार को सभी सामग्रियों के लिए एक आधुनिक मशीनन उपकरण में बदल दिया गया। यह 1935 में प्रारम्भ हुआ जब एल्मो स्मिथ द्वारा तरल अपघर्षक क्षेपण के लिए जल धारा में अपघर्षक जोड़ने का विचार विकसित किया गया था। <ref>Smith, Elmo V., [http://www.google.com/patents/US2040715 Liquid Blasting] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140227190531/http://www.google.com/patents/US2040715 |date=2014-02-27 }}, filed June 10, 1935, and issued May 12, 1936.</ref> स्मिथ की अभिकल्पना को 1937 में हाइड्रोब्लास्ट कॉर्पोरेशन के लेस्ली टिरेल द्वारा और परिष्कृत किया गया, जिसके परिणामस्वरूप एक चंचु अभिकल्पना तैयार हुई जिसने गीले क्षेपण के उद्देश्य से उच्च दबाव वाले जल और अपघर्षक का मिश्रण तैयार किया। <ref>Tirrell, Leslie L., [http://www.google.com/patents/US2176577 Sandblast Device] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140227190550/http://www.google.com/patents/US2176577 |date=2014-02-27 }}, filed April 3, 1937, and issued October 17, 1939.</ref>
आधुनिक अपघर्षक जलप्रधार (एडब्ल्यूजे) कर्तन पर पहला प्रकाशन[[ मुहम्मद हशीश | मुहम्मद हशीश]] द्वारा 1982 बीएचआर कार्यवाही में प्रकाशित किया गया था, जिसमें पहली बार दिखाया गया था कि अपेक्षाकृत कम मात्रा में अपघर्षक वाले जलप्रधार स्टील और कंक्रीट जैसी कठोर सामग्री को काटने में सक्षम हैं। यांत्रिक इंजीनियरी पत्रिका के मार्च 1984 अंक में एडब्ल्यूजे से काटे गए अधिक विवरण और सामग्री जैसे कि टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, कांच और पत्थर दिखाए गए थे। मोहम्मद हशीश को 1987 में एडब्ल्यूजे बनाने के लिए एकस्वीकृत से सम्मानित किया गया था। <ref name="Hashish1987">Hashish, Mohamed, Michael Kirby and Yih-Ho Pao, [http://www.google.com/patents/US4648215 Method and Apparatus for Forming a High Velocity Liquid Abrasive Jet] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140227190610/http://www.google.com/patents/US4648215 |date=2014-02-27 }}, filed October 7, 1985, and issued March 10, 1987.</ref> हशीश, जिन्होंने नया शब्द अपघर्षक जलप्रधार भी गढ़ा, और उनकी टीम ने कई अनुप्रयोगों के लिए एडब्ल्यूजे तकनीक और उसके हार्डवेयर का विकास और सुधार जारी रखा। एक महत्वपूर्ण विकास टिकाऊ मिश्रण निव्रात नलिका बनाना था जो उच्च दबाव वाले एडब्ल्यूजे की शक्ति का सामना कर सके, और यह बोराइड उत्पाद (अब केन्नामेटल) के मृत्तिका कृति [[टंगस्टन कार्बाइड]] मिश्रित निव्रात नलिका की रोक्टेक रेखा का विकास था जिसने एडब्ल्यूजे के परिचालन जीवन को काफी बढ़ा दिया था। <ref>{{cite web|title=ROCTEC कम्पोजिट कार्बाइड अपघर्षक वॉटरजेट नोजल|url=http://www.kennametal.com/images/pdf/products_services/advanced_materials/roctecbrochure8-30-06.pdf|publisher=Kennametal Boride Abrasive Flow Products|access-date=1 July 2012|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20081206083930/http://www.kennametal.com/images/pdf/products_services/advanced_materials/roctecbrochure8-30-06.pdf|archive-date=6 December 2008}}</ref> AWJ नोजल पर वर्तमान कार्य सूक्ष्म अपघर्षक जलप्रधार पर है ताकि 0.015 इंच (0.38 मिमी) व्यास से छोटे प्रधार के साथ काटने का व्यवसायीकरण किया जा सके।


आज, दो अलग-अलग प्रकार के एब्रेसिव वॉटरजेट हैं:
इंगरसोल-रैंड जलप्रधार प्रणाली के साथ काम करते हुए, माइकल डिक्सन ने टाइटेनियम पटल को काटने का पहला उत्पादन व्यावहारिक साधन लागू किया - एक अपघर्षक जलप्रधार प्रणाली जो आज व्यापक रूप से उपयोग में आने वाली प्रणाली के समान है। <ref name="Hashish1987" /> जनवरी 1989 तक, उस प्रणाली को 24 घंटे प्रतिदिन चलाया जा रहा था, जो मुख्य रूप से नेवार्क, ओहियो में रॉकवेल की उत्तरी अमेरिकी विमानन सुविधा में बी-1बी के लिए टाइटेनियम भागों का उत्पादन कर रही थी।


==== एब्रेसिव वॉटर सस्पेंशन जेट (एडब्ल्यूएसजे) कटिंग ====
आज, दो अलग-अलग प्रकार के अपघर्षी जलप्रधार हैं:
एब्रेसिव वॉटर सस्पेंशन जेट (AWSJ) - जिसे अक्सर "स्लरी जेट" या "वॉटर एब्रेसिव सस्पेंशन (WAS) जेट" कहा जाता है - एक विशिष्ट प्रकार का अपघर्षक वॉटर जेट है, जिसका उपयोग वॉटरजेट काटने के लिए किया जाता है। अपघर्षक जल इंजेक्टर जेट (AWIJ) के विपरीत, अपघर्षक जल निलंबन जेट (AWSJ)<ref name="iw.uni-hannover.de">{{cite web|title=Wasser-Abrasiv-Suspensions-Strahl-schneiden (WASS) – Institut für Werkstoffkunde|periodical=|publisher=|url=https://www.iw.uni-hannover.de/de/forschung/forschungsschwerpunkte/unterwassertechnikum-hannover/wasser-abrasiv-suspensions-strahl-schneiden-wass/|format=|access-date=|last=|date=|year=|language=de|pages=|quote=}}</ref> इसकी विशेषता यह है कि अपघर्षक और पानी का मिश्रण नोजल से पहले होता है। इसका प्रभाव यह होता है कि, AWIJ के विपरीत, जेट में केवल दो घटक होते हैं: पानी और अपघर्षक।


चूँकि AWSJ में केवल 2 घटक (पानी और अपघर्षक) होते हैं, पानी द्वारा अपघर्षक कणों का त्वरण AWIJ की तुलना में काफी बढ़ी हुई दक्षता के साथ होता है।<ref>{{citation|periodical=Procedia Engineering|title=Measurement and Analysis of Abrasive Particles Velocities in AWSJ|volume=149|at=pp.&nbsp;77–86|issn=1877-7058|date=2016-01-01|language=de|doi=10.1016/j.proeng.2016.06.641|doi-access=free|last1=Zeleňák |first1=M. |last2=Foldyna |first2=J. |last3=Linde |first3=M. |last4=Pude |first4=F. |last5=Rentsch |first5=T. |last6=Fernolendt |first6=J. |last7=Poort |first7=H.U. }}</ref> सिस्टम की समान हाइड्रोलिक शक्ति के लिए अपघर्षक कण WAIS की तुलना में WASS के साथ तेज़ हो जाते हैं। इसलिए, AWSJ के साथ तुलनात्मक रूप से अधिक गहरी या तेज़ कटौती की जा सकती है।
==== अपघर्षी जल अलम्बन प्रधार (एडब्ल्यूएसजे) कर्तन ====
अपघर्षी जल अलम्बन प्रधार (एडब्ल्यूएसजे) - जिसे प्रायः "पिच्छिल प्रधार" या "जल अपघर्षी अलम्बन (डब्लूएएस) प्रधार" कहा जाता है - एक विशिष्ट प्रकार का अपघर्षक जल प्रधार है, जिसका उपयोग जलप्रधार काटने के लिए किया जाता है। अपघर्षक जल अंतःक्षेपक प्रधार (एडब्लूआईजे) के विपरीत, अपघर्षक जल निलंबन प्रधार (एडब्ल्यूएसजे) <ref name="iw.uni-hannover.de">{{cite web|title=Wasser-Abrasiv-Suspensions-Strahl-schneiden (WASS) – Institut für Werkstoffkunde|periodical=|publisher=|url=https://www.iw.uni-hannover.de/de/forschung/forschungsschwerpunkte/unterwassertechnikum-hannover/wasser-abrasiv-suspensions-strahl-schneiden-wass/|format=|access-date=|last=|date=|year=|language=de|pages=|quote=}}</ref> इसकी विशेषता यह है कि अपघर्षक और जल का मिश्रण चंचु से पहले होता है। इसका प्रभाव यह होता है कि, एडब्लूआईजे के विपरीत, प्रधार में केवल दो घटक होते हैं: जल और अपघर्षक।


AWSJ कटिंग, नीचे वर्णित AWIJ कटिंग प्रक्रिया के विपरीत, मशीनिंग की मांग वाली सामग्रियों के अलावा, मोबाइल कटिंग अनुप्रयोगों और पानी के नीचे काटने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।<ref>{{cite web|title=उच्च-प्रदर्शन प्रक्रियाएं उच्च-प्रदर्शन वाली सामग्रियों पर विजय प्राप्त करती हैं|periodical=|publisher=|url=https://www.tu-chemnitz.de/tu/pressestelle/aktuell/9596|format=|access-date=|last=Pressestelle|date=8 June 2023|language=de|pages=|quote=}}</ref><ref>{{cite web|title=ConSus – DAs Wasser-Abrasiv-Suspensionstrahl-System mit kontinuierlicher Abrasivmittelzufuhr|periodical=https://studium.hs-ulm.de/de/users/625229/Documents/Ingenieurspiegel%20ConSus_IS_3_2019.pdf|publisher=Ingenieur-Spiegel. Band 3-2019. Public Verlagsgesellschaft und Anzeigenagentur mbH, Bingen, S. 23–25.|url=https://studium.hs-ulm.de/de/users/625229/Documents/Ingenieurspiegel%20ConSus_IS_3_2019.pdf|format=|access-date=|last=Prof. Dr.-Ing.Michael Kaufeld, Prof. Dr.-Ing. Frank Pude, Dipl.-ing. Marco Linde|date=March 2019|language=de|pages=|quote=}}</ref><ref name="iw.uni-hannover.de"/>उदाहरणों में बम निपटान शामिल है<ref>{{cite web|title=Bombenentschärfungen: Neue Wasserstrahl-Technik|periodical=|publisher=|url=https://www.ndr.de/nachrichten/schleswig-holstein/Bombenentschaerfungen-Neue-Wasserstrahl-Technik,bombe3342.html|access-date=|last=NDR|date=|year=|language=de|pages=|quote=}}</ref> साथ ही अपतटीय प्रतिष्ठानों को नष्ट करना भी शामिल है<ref>{{cite web|title=मध्य पूर्व अपतटीय प्लेटफार्म के लिए डीकमीशनिंग परियोजना पूरी हो गई|periodical=|publisher=|url=http://www.materialsperformance.com/news/2019/01/decommissioning-project-completed-for-middle-east-offshore-platform|format=|access-date=|last=|date=|year=|language=|pages=|quote=}}</ref> या परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में रिएक्टर दबाव पोत प्रतिष्ठानों को नष्ट करना।<ref>{{cite web|title=Spektakulärer Robotereinsatz: Stäublis Unterwasser-Roboter zerlegt radioaktive AKW-Bestandteile|periodical=|publisher=|url=https://automationspraxis.industrie.de/robotik/spektakulaerer-robotereinsatz-unterwasser-roboter-von-staeubli-zerlegt-radioaktive-akw-bestandteile/|format=|access-date=|last=|date=2021-01-07|language=de-DE|pages=|quote=}}</ref>
चूँकि एडब्ल्यूएसजे में केवल 2 घटक (जल और अपघर्षक) होते हैं, जल द्वारा अपघर्षक कणों का त्वरण एडब्लूआईजे की तुलना में काफी बढ़ी हुई दक्षता के साथ होता है।<ref>{{citation|periodical=Procedia Engineering|title=Measurement and Analysis of Abrasive Particles Velocities in AWSJ|volume=149|at=pp.&nbsp;77–86|issn=1877-7058|date=2016-01-01|language=de|doi=10.1016/j.proeng.2016.06.641|doi-access=free|last1=Zeleňák |first1=M. |last2=Foldyna |first2=J. |last3=Linde |first3=M. |last4=Pude |first4=F. |last5=Rentsch |first5=T. |last6=Fernolendt |first6=J. |last7=Poort |first7=H.U. }}</ref> प्रणाली की समान द्रवचालित शक्ति के लिए अपघर्षक कण डब्ल्यूएआईएस की तुलना में डब्ल्यूएएसएस के साथ तीव्र हो जाते हैं। इसलिए, एडब्ल्यूएसजे के साथ तुलनात्मक रूप से अधिक गहरी या तीव्र कटौती की जा सकती है।


एडब्ल्यूएसजे कर्तन, नीचे वर्णित एडब्लूआईजे कर्तन प्रक्रिया के विपरीत, मशीनन की मांग वाली सामग्रियों के अतिरिक्त, मोबाइल कर्तन अनुप्रयोगों और जल के नीचे काटने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है। <ref>{{cite web|title=उच्च-प्रदर्शन प्रक्रियाएं उच्च-प्रदर्शन वाली सामग्रियों पर विजय प्राप्त करती हैं|periodical=|publisher=|url=https://www.tu-chemnitz.de/tu/pressestelle/aktuell/9596|format=|access-date=|last=Pressestelle|date=8 June 2023|language=de|pages=|quote=}}</ref><ref>{{cite web|title=ConSus – DAs Wasser-Abrasiv-Suspensionstrahl-System mit kontinuierlicher Abrasivmittelzufuhr|periodical=https://studium.hs-ulm.de/de/users/625229/Documents/Ingenieurspiegel%20ConSus_IS_3_2019.pdf|publisher=Ingenieur-Spiegel. Band 3-2019. Public Verlagsgesellschaft und Anzeigenagentur mbH, Bingen, S. 23–25.|url=https://studium.hs-ulm.de/de/users/625229/Documents/Ingenieurspiegel%20ConSus_IS_3_2019.pdf|format=|access-date=|last=Prof. Dr.-Ing.Michael Kaufeld, Prof. Dr.-Ing. Frank Pude, Dipl.-ing. Marco Linde|date=March 2019|language=de|pages=|quote=}}</ref><ref name="iw.uni-hannover.de" /> उदाहरणों में बम निपटान सम्मिलित है <ref>{{cite web|title=Bombenentschärfungen: Neue Wasserstrahl-Technik|periodical=|publisher=|url=https://www.ndr.de/nachrichten/schleswig-holstein/Bombenentschaerfungen-Neue-Wasserstrahl-Technik,bombe3342.html|access-date=|last=NDR|date=|year=|language=de|pages=|quote=}}</ref> साथ ही अपतटीय प्रतिष्ठानों को नष्ट करना भी सम्मिलित है <ref>{{cite web|title=मध्य पूर्व अपतटीय प्लेटफार्म के लिए डीकमीशनिंग परियोजना पूरी हो गई|periodical=|publisher=|url=http://www.materialsperformance.com/news/2019/01/decommissioning-project-completed-for-middle-east-offshore-platform|format=|access-date=|last=|date=|year=|language=|pages=|quote=}}</ref> या परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में प्रतिघातक दबाव पोत प्रतिष्ठानों को नष्ट करना। <ref>{{cite web|title=Spektakulärer Robotereinsatz: Stäublis Unterwasser-Roboter zerlegt radioaktive AKW-Bestandteile|periodical=|publisher=|url=https://automationspraxis.industrie.de/robotik/spektakulaerer-robotereinsatz-unterwasser-roboter-von-staeubli-zerlegt-radioaktive-akw-bestandteile/|format=|access-date=|last=|date=2021-01-07|language=de-DE|pages=|quote=}}</ref>
==== अपघर्षी जल अंतःक्षेपक प्रधार (एडब्ल्यूजे) कर्तन ====
एडब्लूआईजे <ref>{{cite web|title=Wasser-Abrasiv-Injektor-Strahl-schneiden (WAIS) – Institut für Werkstoffkunde|periodical=|publisher=|url=https://www.iw.uni-hannover.de/de/forschung/forschungsschwerpunkte/unterwassertechnikum-hannover/wasser-abrasiv-injektor-strahl-schneiden-wais/|format=|access-date=|last=|date=|year=|language=de|pages=|quote=}}</ref> एक जल प्रधार द्वारा उत्पन्न होता है जो जल के चंचु से बाहर निकलने के बाद एक मिश्रण कक्ष (एक गुहा) से पारित है और मिश्रण कक्ष के बाहर एक संगमन निव्रात नलिका में प्रवेश करता है। मिश्रण कक्ष में जल के प्रधार का अंदर की हवा के साथ संपर्क नकारात्मक दबाव बनाता है, जल का प्रधार हवा के कणों में प्रवेश करता है। इस नकारात्मक दबाव का उपयोग कक्ष में अपघर्षक के वायवीय अभिगमन के लिए किया जाता है (अपघर्षक को एक नली के माध्यम से मिश्रण कक्ष के पार्श्व उद्घाटन (बोर) में ले जाया जाता है)।


==== एब्रेसिव वॉटर इंजेक्टर जेट (AWJ) कटिंग ====
जल के प्रधार के साथ मिश्रण कक्ष में अपघर्षक सामग्री के संपर्क के बाद, व्यक्तिगत अपघर्षक कण त्वरित हो जाते हैं और संगमन निव्रात नलिका की दिशा में प्रवेश कर जाते हैं। अपघर्षक को मिश्रण कक्ष में ले जाने के लिए वाहक माध्यम के रूप में उपयोग की जाने वाली हवा भी एडब्लूआईजे का हिस्सा बन जाती है, जिसमें अब तीन घटक (जल - अपघर्षक - वायु) होते हैं। संगमन निव्रात नलिका में, जो इस उद्देश्य के लिए अपनी लंबाई में अनुकूलित (होना चाहिए) है, अपघर्षक को और तीव्र किया जाता है (जल से अपघर्षक अनाज में ऊर्जा हस्तांतरण) और एडब्ल्यूआईजे आदर्श रूप से संगमन निव्रात नलिका को अधिकतम संभव अपघर्षक अनाज गति पर छोड़ देता है .
{{more citations needed section|date=May 2023}}
AWIJ<ref>{{cite web|title=Wasser-Abrasiv-Injektor-Strahl-schneiden (WAIS) – Institut für Werkstoffkunde|periodical=|publisher=|url=https://www.iw.uni-hannover.de/de/forschung/forschungsschwerpunkte/unterwassertechnikum-hannover/wasser-abrasiv-injektor-strahl-schneiden-wais/|format=|access-date=|last=|date=|year=|language=de|pages=|quote=}}</ref> एक जल जेट द्वारा उत्पन्न होता है जो पानी के नोजल से बाहर निकलने के बाद एक मिश्रण कक्ष (एक गुहा) से गुजरता है और मिश्रण कक्ष के बाहर एक फोकसिंग ट्यूब में प्रवेश करता है। मिश्रण कक्ष में पानी के जेट का अंदर की हवा के साथ संपर्क नकारात्मक दबाव बनाता है, पानी का जेट हवा के कणों में प्रवेश करता है। इस नकारात्मक दबाव का उपयोग कक्ष में अपघर्षक के वायवीय परिवहन के लिए किया जाता है (अपघर्षक को एक नली के माध्यम से मिश्रण कक्ष के पार्श्व उद्घाटन (बोर) में ले जाया जाता है)।


पानी के जेट के साथ मिश्रण कक्ष में अपघर्षक सामग्री के संपर्क के बाद, व्यक्तिगत अपघर्षक कण त्वरित हो जाते हैं और फोकसिंग ट्यूब की दिशा में प्रवेश कर जाते हैं। अपघर्षक को मिश्रण कक्ष में ले जाने के लिए वाहक माध्यम के रूप में उपयोग की जाने वाली हवा भी AWIJ का हिस्सा बन जाती है, जिसमें अब तीन घटक (जल - अपघर्षक - वायु) होते हैं। फोकसिंग ट्यूब में, जो इस उद्देश्य के लिए अपनी लंबाई में अनुकूलित (होना चाहिए) है, अपघर्षक को और तेज किया जाता है (पानी से अपघर्षक अनाज में ऊर्जा हस्तांतरण) और एडब्ल्यूआईजे आदर्श रूप से फोकसिंग ट्यूब को अधिकतम संभव अपघर्षक अनाज गति पर छोड़ देता है .
=== जलप्रधार नियंत्रण ===


=== वॉटरजेट नियंत्रण ===
चूंकि जलप्रधार कर्तन पारंपरिक विनिर्माण दुकानों में चली गई, इसलिए कर्तक को विश्वसनीय और सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक था। प्रारम्भिक जलप्रधार कर्तन प्रणाली ने जॉन पार्सन्स की 1952 एनसी पेषण यंत्र और संचालन [[ जी कोड |जी कोड]] पर आधारित अनुरेखित्र और [[सीएनसी]] प्रणाली जैसी पारंपरिक प्रणालियों को अपनाया था। <ref>{{cite web|title=Machining & CNC Manufacturing: A brief history|url=http://www.me.wpi.edu/MFE/HCCM/cnc.html|publisher=Worcester Polytechnic Institute|access-date=25 June 2012|archive-url=https://web.archive.org/web/20040820154254/http://www.me.wpi.edu/MFE/HCCM/cnc.html|archive-date=2004-08-20|url-status=dead}}</ref> जलप्रधार प्रौद्योगिकी में निहित चुनौतियों ने पारंपरिक जी-कोड की अपर्याप्तताओं को उजागर किया। सटीकता चंचु की गति को अलग-अलग करने पर निर्भर करती है क्योंकि यह कोनों और विवरणों तक पहुंचती है। <ref>{{cite web|last=Olsen|first=John H.|title=What Really Determines the Time to Make a Part?|url=http://www.drolsenslab.com/abrasive-waterjet-technology/what-really-determines-the-time-to-make-a-part/|work=Dr Olsen's Lab|access-date=28 June 2012|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20120506172842/http://www.drolsenslab.com/abrasive-waterjet-technology/what-really-determines-the-time-to-make-a-part/|archive-date=6 May 2012}}</ref> उन चरों को सम्मिलित करने के लिए प्रावेदन नियंत्रण प्रणाली बनाना 1990 के दशक के प्रारम्भ में अग्रणी जलप्रधार निर्माताओं के लिए एक प्रमुख नवाचार बन गया, ओमैक्स कॉर्पोरेशन के जॉन ऑलसेन ने जलप्रधार चंचु को सटीक स्थिति में लाने के लिए प्रणाली विकसित किया। <ref>Olsen, John H., [http://www.google.com/patents/US5892345 Motion Control for Quality in Jet Cutting] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140228005000/http://www.google.com/patents/US5892345 |date=2014-02-28 }}, filed May 14, 1997, and issued April 6, 1999.</ref> पथ के प्रत्येक बिंदु पर गति को सटीक रूप से निर्दिष्ट करते हुए, <ref>Olsen, John H., [http://www.google.com/patents/US5508596 Motion Control with Precomputation] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140228005003/http://www.google.com/patents/US5508596 |date=2014-02-28 }}, filed October 7, 1993, and issued April 16, 1996.</ref> और नियंत्रक के रूप में सामान्य पीसी का उपयोग भी कर रहे हैं। सबसे बड़े जलप्रधार निर्माता, फ्लो इंटरनेशनल (फ्लो इंडस्ट्रीज का एक उपोत्पाद) ने उस प्रणाली के लाभों को पहचाना और ओमैक्स सॉफ़्टवेयर को अनुज्ञप्ति दी थी, जिसके परिणामस्वरूप दुनिया भर में अधिकांश जलप्रधार काटने वाले यन्त्र उपयोग में आसान, तीव्र और सटीक हैं। <ref>{{cite web|title=SEC Form 8-K|url=http://www.wikinvest.com/stock/Flow_International_(FLOW)/Filing/8-K/2009/F2464124|publisher=Flow International Corporation|access-date=1 July 2012|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20131212114258/http://www.wikinvest.com/stock/Flow_International_(FLOW)/Filing/8-K/2009/F2464124|archive-date=12 December 2013}}</ref>
[[File:Largest Waterjet New England Seacoast Great Bay Northeast USA America Speed Fast Quick Material Cutting Tolerance Control Omax Westinghouse Newington NH WEC Specialty.jpg|alt= Large Water Jet Abrasive Cutting Machine|thumb|upright=1.35|बड़ी जल प्रधार अपघर्षक कर्तक यंत्र]]


चूंकि वॉटरजेट कटिंग पारंपरिक विनिर्माण दुकानों में चली गई, इसलिए कटर को विश्वसनीय और सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक था। शुरुआती वॉटरजेट कटिंग सिस्टम ने जॉन पार्सन्स की 1952 एनसी मिलिंग मशीन और रनिंग [[ जी कोड ]] पर आधारित पेंटोग्राफ#मिलिंग मशीन और [[सीएनसी]] सिस्टम जैसी पारंपरिक प्रणालियों को अपनाया।<ref>{{cite web|title=Machining & CNC Manufacturing: A brief history|url=http://www.me.wpi.edu/MFE/HCCM/cnc.html|publisher=Worcester Polytechnic Institute|access-date=25 June 2012|archive-url=https://web.archive.org/web/20040820154254/http://www.me.wpi.edu/MFE/HCCM/cnc.html|archive-date=2004-08-20|url-status=dead}}</ref> वॉटरजेट प्रौद्योगिकी में निहित चुनौतियों ने पारंपरिक जी-कोड की अपर्याप्तताओं को उजागर किया। सटीकता नोजल की गति को अलग-अलग करने पर निर्भर करती है क्योंकि यह कोनों और विवरणों तक पहुंचती है।<ref>{{cite web|last=Olsen|first=John H.|title=What Really Determines the Time to Make a Part?|url=http://www.drolsenslab.com/abrasive-waterjet-technology/what-really-determines-the-time-to-make-a-part/|work=Dr Olsen's Lab|access-date=28 June 2012|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20120506172842/http://www.drolsenslab.com/abrasive-waterjet-technology/what-really-determines-the-time-to-make-a-part/|archive-date=6 May 2012}}</ref> उन चरों को शामिल करने के लिए मोशन कंट्रोल सिस्टम बनाना 1990 के दशक की शुरुआत में अग्रणी वॉटरजेट निर्माताओं के लिए एक प्रमुख नवाचार बन गया, OMAX कॉर्पोरेशन के जॉन ऑलसेन ने वॉटरजेट नोजल को सटीक स्थिति में लाने के लिए सिस्टम विकसित किया।<ref>Olsen, John H., [http://www.google.com/patents/US5892345 Motion Control for Quality in Jet Cutting] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140228005000/http://www.google.com/patents/US5892345 |date=2014-02-28 }}, filed May 14, 1997, and issued April 6, 1999.</ref> पथ के प्रत्येक बिंदु पर गति को सटीक रूप से निर्दिष्ट करते हुए,<ref>Olsen, John H., [http://www.google.com/patents/US5508596 Motion Control with Precomputation] {{webarchive|url=https://web.archive.org/web/20140228005003/http://www.google.com/patents/US5508596 |date=2014-02-28 }}, filed October 7, 1993, and issued April 16, 1996.</ref> और नियंत्रक के रूप में सामान्य पीसी का उपयोग भी कर रहे हैं। सबसे बड़े वॉटरजेट निर्माता, फ्लो इंटरनेशनल (फ्लो इंडस्ट्रीज का एक उपोत्पाद) ने उस प्रणाली के लाभों को पहचाना और OMAX सॉफ़्टवेयर को लाइसेंस दिया, जिसके परिणामस्वरूप दुनिया भर में अधिकांश वॉटरजेट काटने वाली मशीनें उपयोग में आसान, तेज़ और सटीक हैं।<ref>{{cite web|title=SEC Form 8-K|url=http://www.wikinvest.com/stock/Flow_International_(FLOW)/Filing/8-K/2009/F2464124|publisher=Flow International Corporation|access-date=1 July 2012|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20131212114258/http://www.wikinvest.com/stock/Flow_International_(FLOW)/Filing/8-K/2009/F2464124|archive-date=12 December 2013}}</ref>
== संचालन ==
[[File:Largest Waterjet New England Seacoast Great Bay Northeast USA America Speed Fast Quick Material Cutting Tolerance Control Omax Westinghouse Newington NH WEC Specialty.jpg|alt= Large Water Jet Abrasive Cutting Machine|thumb|upright=1.35|बड़ी जल जेट अपघर्षक काटने की मशीन]]
सभी जलप्रधार एक चंचु द्वारा धरणी में केंद्रित उच्च दबाव वाले जल का उपयोग करने के समान सिद्धांत का पालन करते हैं। अधिकांश यन्त्र पहले उच्च दबाव वाले [[पंप]] के माध्यम से जल चलाकर इसे पूरा करती हैं। इस उच्च दबाव को बनाने के लिए दो प्रकार के पंपों; एक गहन पंप और एक सीधा चालन या [[क्रैंकशाफ्ट|अरालदंड]] पंप का उपयोग किया जाता है। एक सीधा चालन पंप काफी हद तक कार के यन्त्र की तरह काम करता है, जो अरालदंड से जुड़े निमज्जक का उपयोग करके उच्च दबाव वाले नलिका के माध्यम से जल प्रणोदन करता है। एक तीव्रताबोधक पंप एक छोटे छेद के माध्यम से जल को मजबूर करते हुए पिस्टन को स्थानांतरित करने के लिए द्रवचालित तेल का उपयोग करके दबाव बनाता है। <ref name="Waterjet pumps">{{cite web|title=क्रैंकशाफ्ट बनाम इंटेंसिफायर पंप|url=http://waterjets.org/index.php?option=com_content&task=view&id=183&Itemid=51|website=WaterJets.org|publisher=Olsen Software LLC|access-date=14 June 2016|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20160806170136/http://waterjets.org/index.php?option=com_content&task=view&id=183&Itemid=51|archive-date=6 August 2016}}</ref><ref name="types of pumps">{{cite web|title=पम्पों के प्रकार|url=http://www.wardjet.com/03-how-it-works#PumpTypes|website=www.wardjet.com|access-date=14 June 2016|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20160617014342/http://www.wardjet.com/03-how-it-works#PumpTypes|archive-date=17 June 2016}}</ref> फिर जल उच्च दबाव वाले नलिका के माध्यम से जलप्रधार के चंचु तक जाता है। चंचु में, जल को एक जड़ित छिद्र द्वारा एक पतली किरण में केंद्रित किया जाता है। जल की इस किरण को चंचु से बाहर निकाला जाता है, जो मैक संख्या 3 के क्रम {{convert|2500|ft/s|abbr=on}} पर गति के प्रधार के साथ छिड़काव करके सामग्री को काटती है। <ref>{{Cite web|url=http://web.mit.edu/2.972/www/reports/abrasive_water_jet/abrasive_waterjet.html|title=2.972 How an Abrasive Waterjet Cutter Works|website=web.mit.edu}}</ref> अपघर्षक जलप्रधार के लिए प्रक्रिया तब तक समान है जब तक जल चंचु तक नहीं पहुंच जाता। यहां [[ गहरा लाल रंग |याकूत]] और [[ अल्यूमिनियम ऑक्साइड |अल्यूमिनियम ऑक्साइड]] जैसे अपघर्षक को अपघर्षक प्रवेशिका के माध्यम से चंचु में डाला जाता है। फिर अपघर्षक एक मिश्रण निव्रात नलिका में जल के साथ मिल जाता है और उच्च दबाव पर अंत में बाहर निकाल दिया जाता है। <ref name="Waterjet Nozzles">{{cite web|title=बुनियादी वॉटरजेट सिद्धांत|url=http://waterjets.org/index.php?option=com_content&task=category&sectionid=4&id=46&Itemid=53|website=WaterJets.org|publisher=Olsen Software LLC|access-date=14 June 2016|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20100226103801/http://www.waterjets.org/index.php?option=com_content&task=category&sectionid=4&id=46&Itemid=53|archive-date=26 February 2010}}</ref><ref name="How it works">{{cite web|title=How Does a Waterjet Work?|url=https://www.omax.com/learn/how-does-waterjet-work|website=OMAX Abrasive Waterjets|access-date=14 June 2016|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20160602024437/https://www.omax.com/learn/how-does-waterjet-work|archive-date=2 June 2016}}</ref>
== लाभ ==
जल प्रधार का एक महत्वपूर्ण लाभ इसकी अंतर्निहित संरचना में हस्तक्षेप किए बिना सामग्री को काटने की क्षमता है, क्योंकि इसमें कोई ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) नहीं है। ऊष्मा के प्रभाव को कम करने से धातुओं को बिना विकृत किए, [[टेम्परिंग (धातुकर्म)|मृदुकरण (धातुकर्म)]] को प्रभावित किए बिना या आंतरिक गुणों को बदले बिना काटा जा सकता है। <ref>Lorincz, Jim. Waterjets: Evolving from Macro to Micro, ''Manufacturing Engineering'', Society of Manufacturing Engineers, November 2009</ref> नुकीले कोने, कोरतलन, छेददार छेद और न्यूनतम आंतरिक त्रिज्या वाली आकृतियाँ सभी संभव हैं। <ref>{{cite web |url=http://www.techniwaterjet.com/waterjet-advantages/ |title=वॉटरजेट काटने के फायदे|url-status=live |archive-url=https://web.archive.org/web/20170921193116/http://www.techniwaterjet.com/waterjet-advantages/ |archive-date=2017-09-21 }}</ref>


== ऑपरेशन ==
जल प्रधार कर्तक सामग्री में जटिल कटौती करने में भी सक्षम हैं। विशेष सॉफ्टवेयर और 3-डी मशीनन हेड के साथ, जटिल आकार तैयार किए जा सकते हैं। <ref name="ReferenceA">Lorincz, Waterjets: Evolving from Macro to Micro.</ref>
सभी वॉटरजेट एक नोजल द्वारा बीम में केंद्रित उच्च दबाव वाले पानी का उपयोग करने के समान सिद्धांत का पालन करते हैं। अधिकांश मशीनें पहले उच्च दबाव वाले [[पंप]] के माध्यम से पानी चलाकर इसे पूरा करती हैं। इस उच्च दबाव को बनाने के लिए दो प्रकार के पंपों का उपयोग किया जाता है; एक गहन पंप और एक प्रत्यक्ष ड्राइव या [[क्रैंकशाफ्ट]] पंप। एक डायरेक्ट ड्राइव पंप काफी हद तक कार के इंजन की तरह काम करता है, जो क्रैंकशाफ्ट से जुड़े प्लंजरों का उपयोग करके उच्च दबाव वाले ट्यूबिंग के माध्यम से पानी को मजबूर करता है। एक इंटेंसिफायर पंप एक छोटे छेद के माध्यम से पानी को मजबूर करते हुए पिस्टन को स्थानांतरित करने के लिए हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करके दबाव बनाता है।<ref name="Waterjet pumps">{{cite web|title=क्रैंकशाफ्ट बनाम इंटेंसिफायर पंप|url=http://waterjets.org/index.php?option=com_content&task=view&id=183&Itemid=51|website=WaterJets.org|publisher=Olsen Software LLC|access-date=14 June 2016|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20160806170136/http://waterjets.org/index.php?option=com_content&task=view&id=183&Itemid=51|archive-date=6 August 2016}}</ref><ref name="types of pumps">{{cite web|title=पम्पों के प्रकार|url=http://www.wardjet.com/03-how-it-works#PumpTypes|website=www.wardjet.com|access-date=14 June 2016|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20160617014342/http://www.wardjet.com/03-how-it-works#PumpTypes|archive-date=17 June 2016}}</ref> फिर पानी उच्च दबाव वाले ट्यूबिंग के माध्यम से वॉटरजेट के नोजल तक जाता है। नोजल में, पानी को एक गहना छिद्र द्वारा एक पतली किरण में केंद्रित किया जाता है। पानी की इस किरण को नोजल से बाहर निकाला जाता है, जो मैक संख्या 3 के क्रम पर गति के जेट के साथ छिड़काव करके सामग्री को काटती है। {{convert|2500|ft/s|abbr=on}}.<ref>{{Cite web|url=http://web.mit.edu/2.972/www/reports/abrasive_water_jet/abrasive_waterjet.html|title=2.972 How an Abrasive Waterjet Cutter Works|website=web.mit.edu}}</ref> अपघर्षक वॉटरजेट के लिए प्रक्रिया तब तक समान है जब तक पानी नोजल तक नहीं पहुंच जाता। यहां [[ गहरा लाल रंग ]] और [[ अल्यूमिनियम ऑक्साइड ]] जैसे अपघर्षक को अपघर्षक इनलेट के माध्यम से नोजल में डाला जाता है। फिर अपघर्षक एक मिश्रण ट्यूब में पानी के साथ मिल जाता है और उच्च दबाव पर अंत में बाहर निकाल दिया जाता है।<ref name="Waterjet Nozzles">{{cite web|title=बुनियादी वॉटरजेट सिद्धांत|url=http://waterjets.org/index.php?option=com_content&task=category&sectionid=4&id=46&Itemid=53|website=WaterJets.org|publisher=Olsen Software LLC|access-date=14 June 2016|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20100226103801/http://www.waterjets.org/index.php?option=com_content&task=category&sectionid=4&id=46&Itemid=53|archive-date=26 February 2010}}</ref><ref name="How it works">{{cite web|title=How Does a Waterjet Work?|url=https://www.omax.com/learn/how-does-waterjet-work|website=OMAX Abrasive Waterjets|access-date=14 June 2016|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20160602024437/https://www.omax.com/learn/how-does-waterjet-work|archive-date=2 June 2016}}</ref>


कट की चौड़ाई, या चौड़ाई को चंचु में भागों की अदला-बदली करके, साथ ही अपघर्षक के प्रकार और आकार को बदलकर समायोजित किया जा सकता है। विशिष्ट अपघर्षक कटों की सीमा में एक केर्फ़ {{convert|0.04|to(-)|0.05|in|mm|abbr=on}} होता है, लेकिन उतना ही संकीर्ण {{convert|0.02|in|mm}} हो सकता है। गैर-अपघर्षक कट सामान्यतः {{convert|0.007|to(-)|0.013|in|mm|abbr=on}} होते हैं , लेकिन {{convert|0.003|in|mm}} जितना छोटा हो सकता है, जो लगभग एक मानव बाल के बराबर है। ये छोटे प्रधार विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में छोटे विवरणों की अनुमति दे सकते हैं।


== लाभ ==
जल प्रधार 0.005 इंच (0.13 मिमी) तक सटीकता और 0.001 इंच (0.025 मिमी) तक दोहराव प्राप्त करने में सक्षम हैं। <ref name="ReferenceA" />
जल जेट का एक महत्वपूर्ण लाभ इसकी अंतर्निहित संरचना में हस्तक्षेप किए बिना सामग्री को काटने की क्षमता है, क्योंकि इसमें कोई गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) नहीं है। गर्मी के प्रभाव को कम करने से धातुओं को बिना विकृत किए, [[टेम्परिंग (धातुकर्म)]] को प्रभावित किए बिना या आंतरिक गुणों को बदले बिना काटा जा सकता है।<ref>Lorincz, Jim. Waterjets: Evolving from Macro to Micro, ''Manufacturing Engineering'', Society of Manufacturing Engineers, November 2009</ref> नुकीले कोने, बेवल, छेददार छेद और न्यूनतम आंतरिक त्रिज्या वाली आकृतियाँ सभी संभव हैं।<ref>{{cite web |url=http://www.techniwaterjet.com/waterjet-advantages/ |title=वॉटरजेट काटने के फायदे|url-status=live |archive-url=https://web.archive.org/web/20170921193116/http://www.techniwaterjet.com/waterjet-advantages/ |archive-date=2017-09-21 }}</ref>
वॉटर जेट कटर सामग्री में जटिल कटौती करने में भी सक्षम हैं। विशेष सॉफ्टवेयर और 3-डी मशीनिंग हेड के साथ, जटिल आकार तैयार किए जा सकते हैं।<ref name="ReferenceA">Lorincz, Waterjets: Evolving from Macro to Micro.</ref>
कट की चौड़ाई, या चौड़ाई को नोजल में भागों की अदला-बदली करके, साथ ही अपघर्षक के प्रकार और आकार को बदलकर समायोजित किया जा सकता है। विशिष्ट अपघर्षक कटों की सीमा में एक केर्फ़ होता है {{convert|0.04|to(-)|0.05|in|mm|abbr=on}}, लेकिन उतना ही संकीर्ण हो सकता है {{convert|0.02|in|mm}}. गैर-अपघर्षक कट सामान्यतः होते हैं {{convert|0.007|to(-)|0.013|in|mm|abbr=on}}, लेकिन उतना छोटा हो सकता है {{convert|0.003|in|mm}}, जो लगभग एक मानव बाल के बराबर है। ये छोटे जेट विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में छोटे विवरणों की अनुमति दे सकते हैं।


जल जेट नीचे तक सटीकता प्राप्त करने में सक्षम हैं {{convert|0.005|in|mm}} और पुनरावृत्ति नीचे तक {{convert|0.001|in|mm}}.<ref name="ReferenceA"/>
इसके अपेक्षाकृत संकीर्ण केर्फ़ के कारण, जल प्रधार काटने से उत्पादित क्षेप्य सामग्री की मात्रा कम हो सकती है, जिससे बिना काटे भागों को पारंपरिक काटने के तरीकों की तुलना में अधिक निकटता से जोड़ा जा सकता है। जल प्रधार लगभग उपयोग {{convert|0.5|to(-)|1|gal|L|abbr=on}} प्रति मिनट (कर्तन शीर्ष के छिद्र के आकार के आधार पर) करते हैं, और जल को एक बंद-परिपथ प्रणाली का उपयोग करके पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। अपशिष्ट जल सामान्यतः इतना साफ होता है कि उसे छानकर नाली में बहाया जा सके। गार्नेट अपघर्षक एक गैर विषैला पदार्थ है जिसे बार-बार उपयोग के लिए पुनर्चक्रित किया जा सकता है; अन्यथा, इसे सामान्यतः भराव क्षेत्र में निपटाया जा सकता है। जल प्रधार भी कम हवा में उड़ने वाले धूल के कण, धुआँ, धुआँ और प्रदूषक उत्पन्न करते हैं, <ref name="ReferenceA" /> भयानक सामग्रियों के प्रति संचालक के जोखिम को कम करना। <ref name="applications1">{{cite web |url=http://www.jetedge.com/content.cfm?fuseaction=dsp_applications_101 |title=कंपनी|publisher=Jet Edge |access-date=2009-06-11 |url-status=live |archive-url=https://web.archive.org/web/20090223061453/http://jetedge.com/content.cfm?fuseaction=dsp_applications_101 |archive-date=2009-02-23 }}</ref>


इसके अपेक्षाकृत संकीर्ण केर्फ़ के कारण, जल जेट काटने से उत्पादित स्क्रैप सामग्री की मात्रा कम हो सकती है, जिससे बिना काटे भागों को पारंपरिक काटने के तरीकों की तुलना में अधिक निकटता से जोड़ा जा सकता है। जल जेट लगभग उपयोग करते हैं {{convert|0.5|to(-)|1|gal|L|abbr=on}} प्रति मिनट (काटने वाले सिर के छिद्र के आकार के आधार पर), और पानी को एक बंद-लूप प्रणाली का उपयोग करके पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। अपशिष्ट जल आमतौर पर इतना साफ होता है कि उसे छानकर नाली में बहाया जा सके। गार्नेट अपघर्षक एक गैर विषैला पदार्थ है जिसे बार-बार उपयोग के लिए पुनर्चक्रित किया जा सकता है; अन्यथा, इसे आमतौर पर लैंडफिल में निपटाया जा सकता है। जल जेट भी कम हवा में उड़ने वाले धूल के कण, धुआँ, धुआँ और प्रदूषक उत्पन्न करते हैं,<ref name="ReferenceA"/>खतरनाक सामग्रियों के प्रति ऑपरेटर के जोखिम को कम करना।<ref name="applications1">{{cite web |url=http://www.jetedge.com/content.cfm?fuseaction=dsp_applications_101 |title=कंपनी|publisher=Jet Edge |access-date=2009-06-11 |url-status=live |archive-url=https://web.archive.org/web/20090223061453/http://jetedge.com/content.cfm?fuseaction=dsp_applications_101 |archive-date=2009-02-23 }}</ref>
जलप्रधार तकनीक का उपयोग करके मांस काटने से तिर्यक् संदूषण का खतरा समाप्त हो जाता है क्योंकि संपर्क माध्यम को हटा दिया जाता है।
वॉटरजेट तकनीक का उपयोग करके मांस काटने से क्रॉस संदूषण का खतरा समाप्त हो जाता है क्योंकि संपर्क माध्यम को हटा दिया जाता है।{{Citation needed|date=May 2023}}


== बहुमुखी प्रतिभा ==
== बहुमुखी प्रतिभा ==
[[File:Water jet cutter tool.jpg|thumb|धातु के उपकरण को काटने वाला पानी का जेट]]क्योंकि काटने वाली धारा की प्रकृति को आसानी से संशोधित किया जा सकता है, जल जेट का उपयोग लगभग हर उद्योग में किया जा सकता है; ऐसी कई अलग-अलग सामग्रियां हैं जिन्हें जल जेट काट सकता है। उनमें से कुछ में अद्वितीय विशेषताएं हैं जिन्हें काटते समय विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
[[File:Water jet cutter tool.jpg|thumb|धातु के उपकरण को कर्तक जल का प्रधार]]क्योंकि काटने वाली धारा की प्रकृति को आसानी से संशोधित किया जा सकता है, जल प्रधार का उपयोग लगभग हर उद्योग में किया जा सकता है; ऐसी कई अलग-अलग सामग्रियां हैं जिन्हें जल प्रधार काट सकता है। उनमें से कुछ में अद्वितीय विशेषताएं हैं जिन्हें काटते समय विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
 
सामान्यतः जल के प्रधार से काटी जाने वाली सामग्रियों में कपड़ा, रबर, फोम, प्लास्टिक, चमड़ा, सम्मिश्र, पत्थर, टाइल, कांच, धातु, भोजन, कागज और बहुत कुछ सम्मिलित हैं। <ref>{{Cite web|title=What is a Waterjet cutting machine ?|url=https://www.thibaut.fr/en/waterjet/|access-date=2020-11-10|website=Thibaut|date=30 November 2017 |language=en}}</ref> अधिकांश मृत्तिका कृति को अपघर्षक जल प्रधार पर भी काटा जा सकता है, जब तक कि सामग्री उपयोग किए जा रहे अपघर्षक की तुलना में नरम हो (मोह मापक्रम  पर 7.5 और 8.5 के बीच)। <ref name="materials waterjet can cut">{{cite web|title=What Materials Can a Waterjet Cut?|url=https://www.omax.com/learn/what-materials-can-waterjet-cut|website=OMAX Abrasive Waterjets|access-date=14 June 2016|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20160602005605/https://www.omax.com/learn/what-materials-can-waterjet-cut|archive-date=2 June 2016}}</ref> ऐसी सामग्रियों के उदाहरण जिन्हें जल के प्रधार से नहीं काटा जा सकता, वे हैं पायित कांच और हीरे। <ref name="applications1" /> जल सम्प्रवाहन 6 इंच (150 मिमी) धातुओं और 18 इंच (460 मिमी) अधिकांश सामग्रियों को काटने में सक्षम हैं <ref>{{cite web |url=http://blog.kmt-waterjet.com/waterjetting-technology-pipe-straighteners/ |title=Waterjetting Technology – Pipe Straighteners &#124; KMT Waterjet &#124; KMT Waterjet |access-date=2017-09-18 |url-status=live |archive-url=https://web.archive.org/web/20170505223520/http://blog.kmt-waterjet.com/waterjetting-technology-pipe-straighteners/ |archive-date=2017-05-05 }}</ref>, हालांकि विशेष कोयला खनन अनुप्रयोगों में <ref>{{Cite web|url=https://www.thibaut.fr/en/waterjet/|title=What is a Waterjet cutting machine ?|website=Thibaut|date=30 November 2017 |language=en|access-date=2019-10-14}}</ref>, जल प्रधार 100 फीट (30 मीटर) 1 इंच (25 मिमी) तक चंचु का उपयोग करके काटने में सक्षम हैं।


आमतौर पर पानी के जेट से काटी जाने वाली सामग्रियों में कपड़ा, रबर, फोम, प्लास्टिक, चमड़ा, कंपोजिट, पत्थर, टाइल, कांच, धातु, भोजन, कागज और बहुत कुछ शामिल हैं।<ref>{{Cite web|title=What is a Waterjet cutting machine ?|url=https://www.thibaut.fr/en/waterjet/|access-date=2020-11-10|website=Thibaut|date=30 November 2017 |language=en}}</ref> अधिकांश सिरेमिक को अपघर्षक जल जेट पर भी काटा जा सकता है, जब तक कि सामग्री उपयोग किए जा रहे अपघर्षक की तुलना में नरम हो (मोह पैमाने पर 7.5 और 8.5 के बीच)।<ref name="materials waterjet can cut">{{cite web|title=What Materials Can a Waterjet Cut?|url=https://www.omax.com/learn/what-materials-can-waterjet-cut|website=OMAX Abrasive Waterjets|access-date=14 June 2016|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20160602005605/https://www.omax.com/learn/what-materials-can-waterjet-cut|archive-date=2 June 2016}}</ref> ऐसी सामग्रियों के उदाहरण जिन्हें पानी के जेट से नहीं काटा जा सकता, वे हैं टेम्पर्ड ग्लास और हीरे।<ref name="applications1" />  तक पानी की बौछारें काटने में सक्षम हैं {{convert|6|inch|mm|abbr=on}}धातुओं का और {{convert|18|inch|mm|abbr=on}}अधिकांश सामग्रियों में से,<ref>{{cite web|url=https://www.kmt-waterjet.com/waterjet-cutting-faqs_01.aspx|title=वॉटरजेट कटिंग - धातु, पत्थर, कागज, कंपोजिट को काटें|website=www.kmt-waterjet.com|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20170405073816/https://www.kmt-waterjet.com/waterjet-cutting-faqs_01.aspx|archive-date=2017-04-05}}</ref> यद्यपि विशिष्ट कोयला खनन अनुप्रयोगों में,<ref>{{Cite web|url=https://www.thibaut.fr/en/waterjet/|title=What is a Waterjet cutting machine ?|website=Thibaut|date=30 November 2017 |language=en|access-date=2019-10-14}}</ref> तक पानी की बौछारें काटने में सक्षम हैं {{convert|100|feet|m|abbr=on}} इसका उपयोग करना {{convert|1|inch|mm|abbr=on}} नोजल.<ref>{{cite web |url=http://blog.kmt-waterjet.com/waterjetting-technology-pipe-straighteners/ |title=Waterjetting Technology – Pipe Straighteners &#124; KMT Waterjet &#124; KMT Waterjet |access-date=2017-09-18 |url-status=live |archive-url=https://web.archive.org/web/20170505223520/http://blog.kmt-waterjet.com/waterjetting-technology-pipe-straighteners/ |archive-date=2017-05-05 }}</ref>
विशेष रूप से अभिकल्पना किए गए जल प्रधार कर्तक का उपयोग सामान्यतः सड़क की सतहों से अतिरिक्त बिटुमेन (अवाष्पशील प्राकृतिक पदार्थ) को हटाने के लिए किया जाता है जो योजक सम्प्रवाहन का विषय बन गया है। सम्प्रवाहन गर्म मौसम के उपरान्त होने वाली एक प्राकृतिक घटना है, जहां गीले मौसम के उपरान्त बिटुमिनस योजक परत के साथ समुच्चय समतल हो जाता है, जिससे सड़क की सतह खतरनाक रूप से निर्बाध हो जाती है। <ref>{{cite web|url=https://www.kmt-waterjet.com/waterjet-cutting-faqs_01.aspx|title=वॉटरजेट कटिंग - धातु, पत्थर, कागज, कंपोजिट को काटें|website=www.kmt-waterjet.com|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20170405073816/https://www.kmt-waterjet.com/waterjet-cutting-faqs_01.aspx|archive-date=2017-04-05}}</ref>
विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए वॉटर जेट कटर का उपयोग आमतौर पर सड़क की सतहों से अतिरिक्त बिटुमेन को हटाने के लिए किया जाता है जो बाइंडर फ्लशिंग का विषय बन गया है। फ्लशिंग गर्म मौसम के दौरान होने वाली एक प्राकृतिक घटना है, जहां गीले मौसम के दौरान बिटुमिनस बाइंडर परत के साथ समुच्चय समतल हो जाता है, जिससे सड़क की सतह खतरनाक रूप से चिकनी हो जाती है।{{Citation needed|date=May 2023}}


==उपलब्धता==
==उपलब्धता==
वाणिज्यिक वॉटर जेट कटिंग सिस्टम दुनिया भर के निर्माताओं के पास विभिन्न आकारों में और विभिन्न प्रकार के दबावों में सक्षम पानी पंपों के साथ उपलब्ध हैं। विशिष्ट जल जेट काटने वाली मशीनों में कार्यशील आवरण कुछ वर्ग फुट जितना छोटा या सैकड़ों वर्ग फुट तक होता है। अल्ट्रा-हाई-प्रेशर वॉटर पंप न्यूनतम कीमत पर उपलब्ध हैं {{convert|40000|psi|MPa|abbr=on}} तक {{convert|100000|psi|MPa|abbr=on}}.<ref name="ReferenceA"/>
वाणिज्यिक जल प्रधार कर्तन प्रणाली दुनिया भर के निर्माताओं के पास विभिन्न आकारों में और विभिन्न प्रकार के दबावों में सक्षम जल पंपों के साथ उपलब्ध हैं। विशिष्ट जल प्रधार काटने वाली मशीनों में कार्यशील आवरण कुछ वर्ग फुट जितना छोटा या सैकड़ों वर्ग फुट तक होता है। अत्युच्च दाब जल पंप न्यूनतम 40,000 पीएसआई (280 एमपीए) से लेकर 100,000 पीएसआई (690 एमपीए) तक उपलब्ध हैं। <ref name="ReferenceA"/>
 
 
== प्रक्रिया ==
== प्रक्रिया ==
वॉटर जेट कटिंग की छह मुख्य प्रक्रिया विशेषताएं हैं:
जल प्रधार कर्तन की छह मुख्य प्रक्रिया विशेषताएं हैं:
# अति उच्च दबाव वाले पानी की उच्च वेग वाली धारा का उपयोग करता है {{convert|30000|-|90000|psi|MPa|abbr=on}} जो धारा में निलंबित संभावित अपघर्षक कणों के साथ एक उच्च दबाव पंप द्वारा निर्मित होता है।
# अति उच्च दबाव वाले जल की उच्च वेग वाली धारा {{convert|30000|-|90000|psi|MPa|abbr=on}} का उपयोग करता है जो धारा में निलंबित संभावित अपघर्षक कणों के साथ एक उच्च दबाव पंप द्वारा निर्मित होता है।
# गर्मी के प्रति संवेदनशील, नाजुक, या बहुत कठोर सामग्रियों सहित सामग्रियों की एक बड़ी श्रृंखला की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
# ऊष्मा के प्रति संवेदनशील, संवेदनशील, या बहुत कठोर सामग्रियों सहित सामग्रियों की एक बड़ी श्रृंखला की मशीनन के लिए उपयोग किया जाता है।
# वर्कपीस की सतह या किनारों को कोई गर्मी क्षति नहीं पहुंचाता है।
# वर्कपीस सतह या किनारों को कोई ऊष्मा क्षति नहीं पहुंचाता है।
# नोजल आमतौर पर सिंटेड [[बोराइड]] से बने होते हैं{{which|date=July 2018}} या मिश्रित [[टंगस्टन]] [[ करबैड ]]।<ref>{{Cite news|url=https://wardjet.com/waterjet/university/precision-quality|title=वॉटरजेट यूनिवर्सिटी - परिशुद्धता और गुणवत्ता|last=WARDJet|newspaper=WARDJet|access-date=2017-02-10|language=en-US|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20170211080440/https://wardjet.com/waterjet/university/precision-quality|archive-date=2017-02-11}}</ref>
# चंचु सामान्यतः सिंटरित [[बोराइड]] या मिश्रित [[टंगस्टन]] [[ करबैड |करबैड]] से बने होते हैं। <ref>{{Cite news|url=https://wardjet.com/waterjet/university/precision-quality|title=वॉटरजेट यूनिवर्सिटी - परिशुद्धता और गुणवत्ता|last=WARDJet|newspaper=WARDJet|access-date=2017-02-10|language=en-US|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20170211080440/https://wardjet.com/waterjet/university/precision-quality|archive-date=2017-02-11}}</ref>
# अधिकांश कटों पर 1° से कम का टेपर उत्पन्न होता है, जिसे कट प्रक्रिया को धीमा करके या जेट को झुकाकर कम या पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है।<ref name="Taper elimination">{{cite web|last1=Olsen|first1=John|title=टेपर को हटाकर वॉटरजेट काटने की सटीकता में सुधार करना|url=http://www.thefabricator.com/article/waterjetcutting/improving-waterjet-cutting-precision-by-eliminating-taper|website=TheFabricator.com|publisher=FMA Communications|access-date=18 July 2015|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20150722114701/http://www.thefabricator.com/article/waterjetcutting/improving-waterjet-cutting-precision-by-eliminating-taper|archive-date=22 July 2015}}</ref>
# अधिकांश काट पर 1° से कम का क्रमसूक्ष्मक उत्पन्न होता है, जिसे काट प्रक्रिया को धीमा करके या प्रधार को झुकाकर कम या पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है। <ref name="Taper elimination">{{cite web|last1=Olsen|first1=John|title=टेपर को हटाकर वॉटरजेट काटने की सटीकता में सुधार करना|url=http://www.thefabricator.com/article/waterjetcutting/improving-waterjet-cutting-precision-by-eliminating-taper|website=TheFabricator.com|publisher=FMA Communications|access-date=18 July 2015|url-status=live|archive-url=https://web.archive.org/web/20150722114701/http://www.thefabricator.com/article/waterjetcutting/improving-waterjet-cutting-precision-by-eliminating-taper|archive-date=22 July 2015}}</ref>
# वर्कपीस से नोजल की दूरी केर्फ़ के आकार और सामग्री को हटाने की दर को प्रभावित करती है। सामान्य दूरी है {{convert|.125|in|mm|abbr=on}}.
# वर्कपीस से चंचु की दूरी केर्फ़ के आकार और सामग्री को हटाने की दर को प्रभावित करती है। सामान्य दूरी {{convert|.125|in|mm|abbr=on}} है।     


तापमान कोई बड़ा कारक नहीं है क्योंकि इस्तेमाल किया गया पानी [[शीतलक]] के रूप में भी काम करता है।
तापमान कोई बड़ा कारक नहीं है क्योंकि इस्तेमाल किया गया जल [[शीतलक]] के रूप में भी काम करता है।


== किनारे की गुणवत्ता ==
== किनारे की गुणवत्ता ==
[[File:Waterjet-Cut-Quality.jpg|वॉटरजेट-कट भागों के लिए अलग-अलग किनारे के गुण]]वॉटर जेट कट भागों के लिए किनारे की गुणवत्ता को गुणवत्ता संख्या Q1 से Q5 तक परिभाषित किया गया है। कम संख्याएँ खुरदरे किनारे की समाप्ति का संकेत देती हैं; अधिक संख्याएँ अधिक सहज होती हैं। पतली सामग्रियों के लिए, Q1 की काटने की गति में अंतर Q5 की गति से 3 गुना अधिक तेज़ हो सकता है। मोटी सामग्रियों के लिए, Q1, Q5 से 6 गुना तेज़ हो सकता है। उदाहरण के लिए, {{convert|4|in|mm}} मोटी एल्यूमीनियम Q5 होगी {{convert|0.72|in/min|mm/min|abbr=on}} और Q1 होगा {{convert|4.2|in/min|mm/min|abbr=on}}, 5.8 गुना तेज।<ref>{{cite web |url=http://www.wardjet.com/02-waterjet-relationship-parameters.html |title=वॉटरजेट संबंध पैरामीटर्स|url-status=live |archive-url=https://web.archive.org/web/20100909174125/http://www.wardjet.com/02-waterjet-relationship-parameters.html |archive-date=2010-09-09 }}<!-- This is not a copyright violation; see http://www.wardjet.com/copyright.asp--></ref>
[[File:Waterjet-Cut-Quality.jpg|वॉटरजेट-कट भागों के लिए अलग-अलग किनारे के गुण]]




== मल्टी-एक्सिस कटिंग ==
{{Main article|Multiaxis machining}}
{{more citations needed section|date=May 2023}}
[[File:5-Axis-Waterjet-Cutting-Head.jpg|thumb|एक 5-अक्ष वॉटरजेट काटने वाला सिर]]
[[File:5-Axis-Waterjet-Part.jpg|thumb|एक 5-अक्ष वॉटरजेट भाग]]1987 में, इंगरसोल-रैंड वॉटरजेट सिस्टम्स ने 5-अक्ष शुद्ध-जल वॉटरजेट कटिंग सिस्टम की पेशकश की, जिसे रोबोटिक वॉटरजेट सिस्टम कहा जाता है। सिस्टम एक ओवरहेड गैन्ट्री डिज़ाइन था, जो समग्र आकार में HS-1000 के समान था।


हाल की प्रगति के साथ{{When|date=May 2023}} नियंत्रण और गति प्रौद्योगिकी में, 5-अक्ष वॉटर जेट कटिंग (अपघर्षक और शुद्ध) एक वास्तविकता बन गई है। जहां जल जेट पर सामान्य अक्षों को Y (आगे/पीछे), (Z-अक्ष के चारों ओर घूमना)। काटने वाले सिर के आधार पर, ए अक्ष के लिए अधिकतम काटने का कोण 55, 60, या कुछ मामलों में ऊर्ध्वाधर से 90 डिग्री तक कहीं भी हो सकता है। इस प्रकार, 5-अक्ष कटिंग से अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला खुलती है जिसे वॉटर जेट कटिंग मशीन पर मशीनीकृत किया जा सकता है।
जल प्रधार काट भागों के लिए किनारे की गुणवत्ता को गुणवत्ता संख्या क्यू1 से क्यू5 तक परिभाषित किया गया है। कम संख्याएँ खुरदरे किनारे की समाप्ति का संकेत देती हैं; अधिक संख्याएँ अधिक सहज होती हैं। पतली सामग्रियों के लिए, क्यू1 की काटने की गति में अंतर क्यू5 की गति से 3 गुना अधिक तीव्र हो सकता है। मोटी सामग्रियों के लिए, क्यू1, क्यू5 से 6 गुना तीव्र हो सकता है। उदाहरण के लिए, 4 इंच (100 मिमी) मोटा एल्यूमीनियम Q5 0.72 इंच/मिनट (18 मिमी/मिनट) होगा और Q1 4.2 इंच/मिनट (110 मिमी/मिनट) होगा, जो 5.8 गुना तीव्र होगा। <ref>{{cite web |url=http://www.wardjet.com/02-waterjet-relationship-parameters.html |title=वॉटरजेट संबंध पैरामीटर्स|url-status=live |archive-url=https://web.archive.org/web/20100909174125/http://www.wardjet.com/02-waterjet-relationship-parameters.html |archive-date=2010-09-09 }}<!-- This is not a copyright violation; see http://www.wardjet.com/copyright.asp--></ref>
== बहु-अक्ष कर्तन ==
{{Main article|बहु-अक्ष मशीनन}}
[[File:5-Axis-Waterjet-Cutting-Head.jpg|thumb|एक 5-अक्ष जलप्रधार कर्तक शीर्ष]]
[[File:5-Axis-Waterjet-Part.jpg|thumb|एक 5-अक्ष जलप्रधार भाग|194x194px]]1987 में, इंगरसोल-रैंड जलप्रधार प्रणाली ने 5-अक्ष शुद्ध-जल जलप्रधार कर्तन प्रणाली को प्रस्तुत किया, जिसे यंत्रमानववत् जलप्रधार प्रणाली कहा जाता है। प्रणाली एक शिरोपरि गैन्ट्री अभिकल्पना थी, जो समग्र आकार में एचएस-1000 के समान थी।


5-अक्ष कटिंग हेड का उपयोग 4-अक्ष भागों को काटने के लिए किया जा सकता है, जहां निचली सतह की ज्यामिति को उचित कोण बनाने के लिए एक निश्चित मात्रा में स्थानांतरित किया जाता है और Z-अक्ष एक ऊंचाई पर रहता है। यह वेल्ड तैयारी जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी हो सकता है, जहां एक हिस्से के सभी किनारों पर एक बेवल कोण को काटने की आवश्यकता होती है जिसे बाद में वेल्ड किया जाएगा, या टेपर क्षतिपूर्ति उद्देश्यों के लिए जहां केर्फ़ कोण को अपशिष्ट सामग्री में स्थानांतरित किया जाता है - इस प्रकार आमतौर पर टेपर को खत्म कर दिया जाता है जल जेट-कट भागों पर पाया गया। 5-अक्ष वाला सिर उन हिस्सों को काट सकता है जहां Z-अक्ष भी अन्य सभी अक्षों के साथ घूम रहा है। इस पूर्ण 5-अक्ष कटिंग का उपयोग गठित भागों की विभिन्न सतहों पर आकृति काटने के लिए किया जा सकता है।
हाल की प्रगति के साथ नियंत्रण और गति प्रौद्योगिकी में, 5-अक्ष जल प्रधार कर्तन (अपघर्षक और शुद्ध) एक वास्तविकता बन गई है। जहां जल सम्प्रवाहन पर सामान्य अक्षों को Y (पीछे/पीछे), X (बाएं/दाएं) और Z (ऊपर/नीचे) नाम दिया गया है, 5-अक्ष प्रणाली आम तौर पर एक A अक्ष (लंबवत से कोण) और C अक्ष (Z-अक्ष के चारों ओर घूर्णन) जोड़ेगी। कर्तक शीर्ष के आधार पर, ए अक्ष के लिए अधिकतम काटने का कोण 55, 60, या कुछ स्तिथियों में ऊर्ध्वाधर से 90 डिग्री तक कहीं भी हो सकता है। इस प्रकार, 5-अक्ष कर्तक से अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला खुलती है जिसे जल सम्प्रवाहन कर्तन यंत्र पर मशीनीकृत किया जा सकता है।


काटे जा सकने वाले कोणों के कारण, भाग कार्यक्रमों को भाग को शीट से मुक्त करने के लिए अतिरिक्त कटौती की आवश्यकता हो सकती है। उचित राहत कटौती के बिना किसी जटिल हिस्से को प्लेट से गंभीर कोण पर खिसकाने का प्रयास करना मुश्किल हो सकता है।
5-अक्ष कर्तन अक्ष का उपयोग 4-अक्ष भागों को काटने के लिए किया जा सकता है, जहां निचली सतह की ज्यामिति को उचित कोण बनाने के लिए एक निश्चित मात्रा में स्थानांतरित किया जाता है और Z-अक्ष एक ऊंचाई पर रहता है। यह झाल तैयारी जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी हो सकता है, जहां एक हिस्से के सभी किनारों पर एक कोरतलन कोण को काटने की आवश्यकता होती है जिसे बाद में जोड़ दिया जाएगा, या क्रमसूक्ष्मण क्षतिपूर्ति उद्देश्यों के लिए जहां केर्फ़ कोण को अपशिष्ट सामग्री में स्थानांतरित किया जाता है - इस प्रकार सामान्यतः क्रमसूक्ष्मण को समाप्त कर दिया जाता है जल प्रधार-कट भागों पर पाया गया। 5-अक्ष वाला शीर्ष उन हिस्सों को काट सकता है जहां Z-अक्ष भी अन्य सभी अक्षों के साथ घूम रहा है। इस पूर्ण 5-अक्ष कर्तन का उपयोग गठित भागों की विभिन्न सतहों पर आकृति काटने के लिए किया जा सकता है।
 
काटे जा सकने वाले कोणों के कारण, भाग कार्यक्रमों को भाग को परत से मुक्त करने के लिए अतिरिक्त कटौती की आवश्यकता हो सकती है। उचित राहत कटौती के बिना किसी जटिल हिस्से को पटल से गंभीर कोण पर खिसकाने का प्रयास करना कठिन हो सकता है।


== यह भी देखें ==
== यह भी देखें ==
* [[क्रायोजेट]]
* क्रायोजेट
* [[लेजर द्वारा काटना]]
* लेजर द्वारा काटना
*[[प्लाज्मा काटना]]
*[[प्लाज्मा काटना|प्लाविक काटना]]
* [[बिजली की निर्वहन मशीनिंग]]
* बिजली की निर्वहन मशीनन


== संदर्भ ==
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== बाहरी संबंध ==
== बाहरी संबंध ==
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जल प्रधार कर्तक का आरेख
  1. उच्च दाब जल अंतर्गमन
  2. गहना (माणिक या हीरा)
  3. अपघर्षक (गार्नेट)
  4. मिश्रण ट्यूब
  5. रक्षक
  6. जल प्रधार कर्तक
  7. सामग्री कर्त

वॉटर जेट कटर (जल प्रधार कर्तक), जिसे जल प्रधार या जलप्रधार के रूप में भी जाना जाता है, एक औद्योगिक उपकरण है जो जल के अत्यधिक उच्च दबाव वाले प्रधार, या जल और एक अपघर्षक पदार्थ के मिश्रण का उपयोग करके विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को काटने में सक्षम है। अपघर्षक प्रधार शब्द का तात्पर्य विशेष रूप से धातु, पत्थर या कांच जैसी कठोर सामग्रियों को काटने के लिए जल और अपघर्षक के मिश्रण के उपयोग से है, जबकि शुद्ध जलप्रधार और केवल जल से काटने का तात्पर्य अतिरिक्त अपघर्षक के उपयोग के बिना जलप्रधार काटने से है जिसे प्रायः लकड़ी या रबर जैसी नरम सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है। [1]

जलप्रधार कर्तन का उपयोग प्रायः यंत्र भागों के निर्माण के उपरान्त किया जाता है। यह पसंदीदा तरीका है जब काटी जाने वाली सामग्री अन्य तरीकों से उत्पन्न उच्च तापमान के प्रति संवेदनशील होती है; ऐसी सामग्रियों के उदाहरणों में प्लास्टिक (लोचक) और अल्युमीनियम सम्मिलित हैं। जलप्रधार कर्तन का उपयोग खनन और अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी सहित विभिन्न उद्योगों में काटने, आकार देने और अधिछिद्रण के लिए किया जाता है। [2]

इतिहास

File:Retro Systems Waterjet.jpg
जलप्रधार संख्यात्मक नियंत्रण कर्तक यंत्र

जलप्रधार

जबकि कटाव के लिए उच्च दबाव वाले जल का उपयोग 1800 के दशक के मध्य में द्रवचालित खनन के साथ हुआ था, 1930 के दशक तक ऐसा नहीं था कि जल के संकीर्ण प्रधार एक औद्योगिक कर्तन उपकरण के रूप में दिखाई देने लगे। 1933 में, विस्कॉन्सिन में कागज एकस्वीकृत कंपनी ने एक कागज मापन, कर्तन और व्यावर्तन यंत्र विकसित की, जो निरंतर कागज की क्षैतिज रूप से चलती परत को काटने के लिए एक तिरछे चलने वाले जलप्रधार चंचु का उपयोग करती थी। [3] ये प्रारम्भिक अनुप्रयोग कम दबाव पर थे और कागज जैसी नरम सामग्री तक ही सीमित थे।

युद्ध के बाद के युग में जलप्रधार तकनीक विकसित हुई क्योंकि दुनिया भर के शोधकर्ताओं ने कुशल कर्तन प्रणाली के नए तरीकों की खोज की। 1956 में, लक्ज़मबर्ग में ड्यूरॉक्स इंटरनेशनल के कार्ल जॉनसन ने एक पतली धारा वाले उच्च दबाव वाले जल के प्रधार का उपयोग करके प्लास्टिक के आकार को काटने की एक विधि विकसित की, लेकिन वे सामग्री, जैसे कागज, नरम सामग्री थीं। [4] 1958 में, नॉर्थ अमेरिकन एविएशन के बिली श्वाचा ने कठोर सामग्रियों को काटने के लिए अत्युच्च दाब तरल का उपयोग करके एक प्रणाली विकसित करी थी। [5] इस प्रणाली ने अतिध्वनिक तरल प्रधार देने के लिए 100,000 पीएसआई (690 एमपीए) पंप का उपयोग किया जो पीएच15-7-एमओ स्टेनलेस स्टील जैसे उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं को काट सकता है। मैक 3 उत्तर अमेरिकी एक्सबी-70 वाल्किरी के लिए मधुकोष पटल को काटने के लिए उपयोग किया जाता है, इस काटने की विधि के परिणामस्वरूप उच्च गति पर प्रदूषण होता है, जिससे विनिर्माण प्रक्रिया में बदलाव की आवश्यकता होती है।[6]

हालाँकि यह अवधारणा एक्सबी-70 परियोजना के लिए प्रभावी नहीं थी, फिर भी यह मान्य थी और जलप्रधार कर्तन को विकसित करने के लिए आगे का शोध जारी रहा। 1962 में, यूनियन कार्बाइड के फिलिप राइस ने एक स्पंदनशील जलप्रधार का उपयोग करके 50,000 psi (340 MPa) धातुओं, पत्थर और अन्य सामग्रियों को काटने के लिए अन्वेषण किया। [7] एस.जे. द्वारा अनुसंधान 1960 के दशक के मध्य में लीच और जी.एल. वाकर ने पत्थर के उच्च दबाव वाले जलप्रधार काटने के लिए आदर्श चंचु आकार निर्धारित करने के लिए पारंपरिक कोयला जलप्रधार कर्तन पर विस्तार किया, [8] और नॉर्मन फ्रांज ने 1960 के दशक के अंत में प्रधार प्रवाह की एकजुटता में सुधार के लिए जल में लंबी श्रृंखला वाले बहुलक को घोलकर नरम सामग्रियों की जलप्रधार कर्तन पर ध्यान केंद्रित किया। [9] 1970 के दशक के प्रारम्भ में, जलप्रधार चंचु के स्थायित्व में सुधार करने की इच्छा ने बेंडिक्स कॉर्पोरेशन के रे चाडविक, माइकल कुर्को और जोसेफ कोरिव्यू को जलप्रधार छिद्र बनाने के लिए कुरूबिंद स्फटिक का उपयोग करने का विचार दिया, [10] जबकि नॉर्मन फ्रांज ने इस पर विस्तार किया और 0.002 इंच (0.051 मिमी) जितना छोटा छिद्र वाला एक जलप्रधार चंचु बनाया जो 70,000 पीएसआई (480 एमपीए) तक के दबाव पर संचालित होता था। [11] जॉन ऑलसेन ने फ्लो रिसर्च (बाद में फ्लो इंडस्ट्रीज) में जॉर्ज हर्लबर्ट और लुईस कैप्सकैंडी के साथ मिलकर जल प्रधार की व्यावसायिक क्षमता में और सुधार किया, यह दिखाकर कि जल का पहले से उपचार करने से चंचु का परिचालन जीवन बढ़ सकता है। [12]

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जलप्रधार कर्तन यंत्र 5-अक्ष

उच्च दबाव

भाप शक्ति के आगमन के साथ उच्च दबाव वाले जहाज और पंप किफायती और विश्वसनीय बन गए। 1800 के दशक के मध्य तक, भाप यन्त्र सामान्य हो गए थे और पहला कुशल भाप से चलने वाला अग्निशमन यन्त्र चालू था। [13] सदी के अंत तक, उच्च दबाव विश्वसनीयता में सुधार हुआ, लोकोमोटिव अनुसंधान के कारण बॉयलर दबाव में छह गुना वृद्धि हुई, कुछ 1,600 पीएसआई (11 एमपीए) तक पहुंच गए। हालाँकि, इस समय अधिकांश उच्च दबाव वाले पंप लगभग 500-800 पीएसआई (3.4-5.5 एमपीए) संचालित होते थे।

उच्च दबाव प्रणालियों को विमानन, मोटर वाहन और तेल उद्योगों द्वारा आगे आकार दिया गया। बोइंग जैसे विमान निर्माताओं ने 1940 के दशक में द्रवचालित रूप से उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के लिए मुद्रण विकसित की,[14] जबकि यांत्रिक अभिकल्पक ने द्रवचालित अलम्बन प्रणाली के लिए समान शोध का पालन किया। [15] तेल उद्योग में द्रवचालित प्रणाली में उच्च दबाव के कारण रिसाव को रोकने के लिए उन्नत मुद्रण और संपुटन का विकास हुआ। [16]

मुद्रण प्रौद्योगिकी में इन प्रगतियों के साथ-साथ युद्ध के बाद के वर्षों में प्लास्टिक के बढ़ने से पहले विश्वसनीय उच्च दबाव पंप का विकास हुआ। फिलिप्स पेट्रोलियम कंपनी के रॉबर्ट बैंक्स और जॉन पॉल होगन द्वारा मार्लेक्स के आविष्कार के लिए पॉलीथीन में एक उत्प्रेरक को अन्तःक्षेप करने की आवश्यकता थी। [17] बैक्सटर स्प्रिंग्स, कैनसस में मेकार्टनी विनिर्माण कंपनी ने 1960 में पॉलीथीन उद्योग के लिए इन उच्च दबाव पंपों का निर्माण प्रारम्भ किया। [18] केंट, वाशिंगटन में फ्लो इंडस्ट्रीज ने 1973 में जॉन ऑलसेन के उच्च दबाव वाले द्रव गहनता के विकास के साथ जलप्रधार की व्यावसायिक व्यवहार्यता के लिए आधार तैयार किया। [19] एक अभिकल्पना जिसे 1976 में और अधिक परिष्कृत किया गया। [20] फ्लो इंडस्ट्रीज ने फिर उच्च दबाव पंप अनुसंधान को अपने जलप्रधार चंचु अनुसंधान के साथ जोड़ा और जलप्रधार कर्तन को विनिर्माण दुनिया में लाया गया।

अपघर्षक जलप्रधार

File:Evolution of the Abrasive Waterjet Nozzle.jpg
अपघर्षक जलप्रधार चंचु का विकास

जबकि नरम सामग्रियों के लिए जल से काटना संभव है, एक अपघर्षक जोड़ने से जल के प्रधार को सभी सामग्रियों के लिए एक आधुनिक मशीनन उपकरण में बदल दिया गया। यह 1935 में प्रारम्भ हुआ जब एल्मो स्मिथ द्वारा तरल अपघर्षक क्षेपण के लिए जल धारा में अपघर्षक जोड़ने का विचार विकसित किया गया था। [21] स्मिथ की अभिकल्पना को 1937 में हाइड्रोब्लास्ट कॉर्पोरेशन के लेस्ली टिरेल द्वारा और परिष्कृत किया गया, जिसके परिणामस्वरूप एक चंचु अभिकल्पना तैयार हुई जिसने गीले क्षेपण के उद्देश्य से उच्च दबाव वाले जल और अपघर्षक का मिश्रण तैयार किया। [22]

आधुनिक अपघर्षक जलप्रधार (एडब्ल्यूजे) कर्तन पर पहला प्रकाशन मुहम्मद हशीश द्वारा 1982 बीएचआर कार्यवाही में प्रकाशित किया गया था, जिसमें पहली बार दिखाया गया था कि अपेक्षाकृत कम मात्रा में अपघर्षक वाले जलप्रधार स्टील और कंक्रीट जैसी कठोर सामग्री को काटने में सक्षम हैं। यांत्रिक इंजीनियरी पत्रिका के मार्च 1984 अंक में एडब्ल्यूजे से काटे गए अधिक विवरण और सामग्री जैसे कि टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, कांच और पत्थर दिखाए गए थे। मोहम्मद हशीश को 1987 में एडब्ल्यूजे बनाने के लिए एकस्वीकृत से सम्मानित किया गया था। [23] हशीश, जिन्होंने नया शब्द अपघर्षक जलप्रधार भी गढ़ा, और उनकी टीम ने कई अनुप्रयोगों के लिए एडब्ल्यूजे तकनीक और उसके हार्डवेयर का विकास और सुधार जारी रखा। एक महत्वपूर्ण विकास टिकाऊ मिश्रण निव्रात नलिका बनाना था जो उच्च दबाव वाले एडब्ल्यूजे की शक्ति का सामना कर सके, और यह बोराइड उत्पाद (अब केन्नामेटल) के मृत्तिका कृति टंगस्टन कार्बाइड मिश्रित निव्रात नलिका की रोक्टेक रेखा का विकास था जिसने एडब्ल्यूजे के परिचालन जीवन को काफी बढ़ा दिया था। [24] AWJ नोजल पर वर्तमान कार्य सूक्ष्म अपघर्षक जलप्रधार पर है ताकि 0.015 इंच (0.38 मिमी) व्यास से छोटे प्रधार के साथ काटने का व्यवसायीकरण किया जा सके।

इंगरसोल-रैंड जलप्रधार प्रणाली के साथ काम करते हुए, माइकल डिक्सन ने टाइटेनियम पटल को काटने का पहला उत्पादन व्यावहारिक साधन लागू किया - एक अपघर्षक जलप्रधार प्रणाली जो आज व्यापक रूप से उपयोग में आने वाली प्रणाली के समान है। [23] जनवरी 1989 तक, उस प्रणाली को 24 घंटे प्रतिदिन चलाया जा रहा था, जो मुख्य रूप से नेवार्क, ओहियो में रॉकवेल की उत्तरी अमेरिकी विमानन सुविधा में बी-1बी के लिए टाइटेनियम भागों का उत्पादन कर रही थी।

आज, दो अलग-अलग प्रकार के अपघर्षी जलप्रधार हैं:

अपघर्षी जल अलम्बन प्रधार (एडब्ल्यूएसजे) कर्तन

अपघर्षी जल अलम्बन प्रधार (एडब्ल्यूएसजे) - जिसे प्रायः "पिच्छिल प्रधार" या "जल अपघर्षी अलम्बन (डब्लूएएस) प्रधार" कहा जाता है - एक विशिष्ट प्रकार का अपघर्षक जल प्रधार है, जिसका उपयोग जलप्रधार काटने के लिए किया जाता है। अपघर्षक जल अंतःक्षेपक प्रधार (एडब्लूआईजे) के विपरीत, अपघर्षक जल निलंबन प्रधार (एडब्ल्यूएसजे) [25] इसकी विशेषता यह है कि अपघर्षक और जल का मिश्रण चंचु से पहले होता है। इसका प्रभाव यह होता है कि, एडब्लूआईजे के विपरीत, प्रधार में केवल दो घटक होते हैं: जल और अपघर्षक।

चूँकि एडब्ल्यूएसजे में केवल 2 घटक (जल और अपघर्षक) होते हैं, जल द्वारा अपघर्षक कणों का त्वरण एडब्लूआईजे की तुलना में काफी बढ़ी हुई दक्षता के साथ होता है।[26] प्रणाली की समान द्रवचालित शक्ति के लिए अपघर्षक कण डब्ल्यूएआईएस की तुलना में डब्ल्यूएएसएस के साथ तीव्र हो जाते हैं। इसलिए, एडब्ल्यूएसजे के साथ तुलनात्मक रूप से अधिक गहरी या तीव्र कटौती की जा सकती है।

एडब्ल्यूएसजे कर्तन, नीचे वर्णित एडब्लूआईजे कर्तन प्रक्रिया के विपरीत, मशीनन की मांग वाली सामग्रियों के अतिरिक्त, मोबाइल कर्तन अनुप्रयोगों और जल के नीचे काटने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है। [27][28][25] उदाहरणों में बम निपटान सम्मिलित है [29] साथ ही अपतटीय प्रतिष्ठानों को नष्ट करना भी सम्मिलित है [30] या परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में प्रतिघातक दबाव पोत प्रतिष्ठानों को नष्ट करना। [31]

अपघर्षी जल अंतःक्षेपक प्रधार (एडब्ल्यूजे) कर्तन

एडब्लूआईजे [32] एक जल प्रधार द्वारा उत्पन्न होता है जो जल के चंचु से बाहर निकलने के बाद एक मिश्रण कक्ष (एक गुहा) से पारित है और मिश्रण कक्ष के बाहर एक संगमन निव्रात नलिका में प्रवेश करता है। मिश्रण कक्ष में जल के प्रधार का अंदर की हवा के साथ संपर्क नकारात्मक दबाव बनाता है, जल का प्रधार हवा के कणों में प्रवेश करता है। इस नकारात्मक दबाव का उपयोग कक्ष में अपघर्षक के वायवीय अभिगमन के लिए किया जाता है (अपघर्षक को एक नली के माध्यम से मिश्रण कक्ष के पार्श्व उद्घाटन (बोर) में ले जाया जाता है)।

जल के प्रधार के साथ मिश्रण कक्ष में अपघर्षक सामग्री के संपर्क के बाद, व्यक्तिगत अपघर्षक कण त्वरित हो जाते हैं और संगमन निव्रात नलिका की दिशा में प्रवेश कर जाते हैं। अपघर्षक को मिश्रण कक्ष में ले जाने के लिए वाहक माध्यम के रूप में उपयोग की जाने वाली हवा भी एडब्लूआईजे का हिस्सा बन जाती है, जिसमें अब तीन घटक (जल - अपघर्षक - वायु) होते हैं। संगमन निव्रात नलिका में, जो इस उद्देश्य के लिए अपनी लंबाई में अनुकूलित (होना चाहिए) है, अपघर्षक को और तीव्र किया जाता है (जल से अपघर्षक अनाज में ऊर्जा हस्तांतरण) और एडब्ल्यूआईजे आदर्श रूप से संगमन निव्रात नलिका को अधिकतम संभव अपघर्षक अनाज गति पर छोड़ देता है .

जलप्रधार नियंत्रण

चूंकि जलप्रधार कर्तन पारंपरिक विनिर्माण दुकानों में चली गई, इसलिए कर्तक को विश्वसनीय और सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक था। प्रारम्भिक जलप्रधार कर्तन प्रणाली ने जॉन पार्सन्स की 1952 एनसी पेषण यंत्र और संचालन जी कोड पर आधारित अनुरेखित्र और सीएनसी प्रणाली जैसी पारंपरिक प्रणालियों को अपनाया था। [33] जलप्रधार प्रौद्योगिकी में निहित चुनौतियों ने पारंपरिक जी-कोड की अपर्याप्तताओं को उजागर किया। सटीकता चंचु की गति को अलग-अलग करने पर निर्भर करती है क्योंकि यह कोनों और विवरणों तक पहुंचती है। [34] उन चरों को सम्मिलित करने के लिए प्रावेदन नियंत्रण प्रणाली बनाना 1990 के दशक के प्रारम्भ में अग्रणी जलप्रधार निर्माताओं के लिए एक प्रमुख नवाचार बन गया, ओमैक्स कॉर्पोरेशन के जॉन ऑलसेन ने जलप्रधार चंचु को सटीक स्थिति में लाने के लिए प्रणाली विकसित किया। [35] पथ के प्रत्येक बिंदु पर गति को सटीक रूप से निर्दिष्ट करते हुए, [36] और नियंत्रक के रूप में सामान्य पीसी का उपयोग भी कर रहे हैं। सबसे बड़े जलप्रधार निर्माता, फ्लो इंटरनेशनल (फ्लो इंडस्ट्रीज का एक उपोत्पाद) ने उस प्रणाली के लाभों को पहचाना और ओमैक्स सॉफ़्टवेयर को अनुज्ञप्ति दी थी, जिसके परिणामस्वरूप दुनिया भर में अधिकांश जलप्रधार काटने वाले यन्त्र उपयोग में आसान, तीव्र और सटीक हैं। [37]

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बड़ी जल प्रधार अपघर्षक कर्तक यंत्र

संचालन

सभी जलप्रधार एक चंचु द्वारा धरणी में केंद्रित उच्च दबाव वाले जल का उपयोग करने के समान सिद्धांत का पालन करते हैं। अधिकांश यन्त्र पहले उच्च दबाव वाले पंप के माध्यम से जल चलाकर इसे पूरा करती हैं। इस उच्च दबाव को बनाने के लिए दो प्रकार के पंपों; एक गहन पंप और एक सीधा चालन या अरालदंड पंप का उपयोग किया जाता है। एक सीधा चालन पंप काफी हद तक कार के यन्त्र की तरह काम करता है, जो अरालदंड से जुड़े निमज्जक का उपयोग करके उच्च दबाव वाले नलिका के माध्यम से जल प्रणोदन करता है। एक तीव्रताबोधक पंप एक छोटे छेद के माध्यम से जल को मजबूर करते हुए पिस्टन को स्थानांतरित करने के लिए द्रवचालित तेल का उपयोग करके दबाव बनाता है। [38][39] फिर जल उच्च दबाव वाले नलिका के माध्यम से जलप्रधार के चंचु तक जाता है। चंचु में, जल को एक जड़ित छिद्र द्वारा एक पतली किरण में केंद्रित किया जाता है। जल की इस किरण को चंचु से बाहर निकाला जाता है, जो मैक संख्या 3 के क्रम 2,500 ft/s (760 m/s) पर गति के प्रधार के साथ छिड़काव करके सामग्री को काटती है। [40] अपघर्षक जलप्रधार के लिए प्रक्रिया तब तक समान है जब तक जल चंचु तक नहीं पहुंच जाता। यहां याकूत और अल्यूमिनियम ऑक्साइड जैसे अपघर्षक को अपघर्षक प्रवेशिका के माध्यम से चंचु में डाला जाता है। फिर अपघर्षक एक मिश्रण निव्रात नलिका में जल के साथ मिल जाता है और उच्च दबाव पर अंत में बाहर निकाल दिया जाता है। [41][42]

लाभ

जल प्रधार का एक महत्वपूर्ण लाभ इसकी अंतर्निहित संरचना में हस्तक्षेप किए बिना सामग्री को काटने की क्षमता है, क्योंकि इसमें कोई ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) नहीं है। ऊष्मा के प्रभाव को कम करने से धातुओं को बिना विकृत किए, मृदुकरण (धातुकर्म) को प्रभावित किए बिना या आंतरिक गुणों को बदले बिना काटा जा सकता है। [43] नुकीले कोने, कोरतलन, छेददार छेद और न्यूनतम आंतरिक त्रिज्या वाली आकृतियाँ सभी संभव हैं। [44]

जल प्रधार कर्तक सामग्री में जटिल कटौती करने में भी सक्षम हैं। विशेष सॉफ्टवेयर और 3-डी मशीनन हेड के साथ, जटिल आकार तैयार किए जा सकते हैं। [45]

कट की चौड़ाई, या चौड़ाई को चंचु में भागों की अदला-बदली करके, साथ ही अपघर्षक के प्रकार और आकार को बदलकर समायोजित किया जा सकता है। विशिष्ट अपघर्षक कटों की सीमा में एक केर्फ़ 0.04 to 0.05 in (1.0–1.3 mm) होता है, लेकिन उतना ही संकीर्ण 0.02 inches (0.51 mm) हो सकता है। गैर-अपघर्षक कट सामान्यतः 0.007 to 0.013 in (0.18–0.33 mm) होते हैं , लेकिन 0.003 inches (0.076 mm) जितना छोटा हो सकता है, जो लगभग एक मानव बाल के बराबर है। ये छोटे प्रधार विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में छोटे विवरणों की अनुमति दे सकते हैं।

जल प्रधार 0.005 इंच (0.13 मिमी) तक सटीकता और 0.001 इंच (0.025 मिमी) तक दोहराव प्राप्त करने में सक्षम हैं। [45]

इसके अपेक्षाकृत संकीर्ण केर्फ़ के कारण, जल प्रधार काटने से उत्पादित क्षेप्य सामग्री की मात्रा कम हो सकती है, जिससे बिना काटे भागों को पारंपरिक काटने के तरीकों की तुलना में अधिक निकटता से जोड़ा जा सकता है। जल प्रधार लगभग उपयोग 0.5 to 1 US gal (1.9–3.8 L) प्रति मिनट (कर्तन शीर्ष के छिद्र के आकार के आधार पर) करते हैं, और जल को एक बंद-परिपथ प्रणाली का उपयोग करके पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। अपशिष्ट जल सामान्यतः इतना साफ होता है कि उसे छानकर नाली में बहाया जा सके। गार्नेट अपघर्षक एक गैर विषैला पदार्थ है जिसे बार-बार उपयोग के लिए पुनर्चक्रित किया जा सकता है; अन्यथा, इसे सामान्यतः भराव क्षेत्र में निपटाया जा सकता है। जल प्रधार भी कम हवा में उड़ने वाले धूल के कण, धुआँ, धुआँ और प्रदूषक उत्पन्न करते हैं, [45] भयानक सामग्रियों के प्रति संचालक के जोखिम को कम करना। [46]

जलप्रधार तकनीक का उपयोग करके मांस काटने से तिर्यक् संदूषण का खतरा समाप्त हो जाता है क्योंकि संपर्क माध्यम को हटा दिया जाता है।

बहुमुखी प्रतिभा

File:Water jet cutter tool.jpg
धातु के उपकरण को कर्तक जल का प्रधार

क्योंकि काटने वाली धारा की प्रकृति को आसानी से संशोधित किया जा सकता है, जल प्रधार का उपयोग लगभग हर उद्योग में किया जा सकता है; ऐसी कई अलग-अलग सामग्रियां हैं जिन्हें जल प्रधार काट सकता है। उनमें से कुछ में अद्वितीय विशेषताएं हैं जिन्हें काटते समय विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

सामान्यतः जल के प्रधार से काटी जाने वाली सामग्रियों में कपड़ा, रबर, फोम, प्लास्टिक, चमड़ा, सम्मिश्र, पत्थर, टाइल, कांच, धातु, भोजन, कागज और बहुत कुछ सम्मिलित हैं। [47] अधिकांश मृत्तिका कृति को अपघर्षक जल प्रधार पर भी काटा जा सकता है, जब तक कि सामग्री उपयोग किए जा रहे अपघर्षक की तुलना में नरम हो (मोह मापक्रम पर 7.5 और 8.5 के बीच)। [48] ऐसी सामग्रियों के उदाहरण जिन्हें जल के प्रधार से नहीं काटा जा सकता, वे हैं पायित कांच और हीरे। [46] जल सम्प्रवाहन 6 इंच (150 मिमी) धातुओं और 18 इंच (460 मिमी) अधिकांश सामग्रियों को काटने में सक्षम हैं [49], हालांकि विशेष कोयला खनन अनुप्रयोगों में [50], जल प्रधार 100 फीट (30 मीटर) 1 इंच (25 मिमी) तक चंचु का उपयोग करके काटने में सक्षम हैं।

विशेष रूप से अभिकल्पना किए गए जल प्रधार कर्तक का उपयोग सामान्यतः सड़क की सतहों से अतिरिक्त बिटुमेन (अवाष्पशील प्राकृतिक पदार्थ) को हटाने के लिए किया जाता है जो योजक सम्प्रवाहन का विषय बन गया है। सम्प्रवाहन गर्म मौसम के उपरान्त होने वाली एक प्राकृतिक घटना है, जहां गीले मौसम के उपरान्त बिटुमिनस योजक परत के साथ समुच्चय समतल हो जाता है, जिससे सड़क की सतह खतरनाक रूप से निर्बाध हो जाती है। [51]

उपलब्धता

वाणिज्यिक जल प्रधार कर्तन प्रणाली दुनिया भर के निर्माताओं के पास विभिन्न आकारों में और विभिन्न प्रकार के दबावों में सक्षम जल पंपों के साथ उपलब्ध हैं। विशिष्ट जल प्रधार काटने वाली मशीनों में कार्यशील आवरण कुछ वर्ग फुट जितना छोटा या सैकड़ों वर्ग फुट तक होता है। अत्युच्च दाब जल पंप न्यूनतम 40,000 पीएसआई (280 एमपीए) से लेकर 100,000 पीएसआई (690 एमपीए) तक उपलब्ध हैं। [45]

प्रक्रिया

जल प्रधार कर्तन की छह मुख्य प्रक्रिया विशेषताएं हैं:

  1. अति उच्च दबाव वाले जल की उच्च वेग वाली धारा 30,000–90,000 psi (210–620 MPa) का उपयोग करता है जो धारा में निलंबित संभावित अपघर्षक कणों के साथ एक उच्च दबाव पंप द्वारा निर्मित होता है।
  2. ऊष्मा के प्रति संवेदनशील, संवेदनशील, या बहुत कठोर सामग्रियों सहित सामग्रियों की एक बड़ी श्रृंखला की मशीनन के लिए उपयोग किया जाता है।
  3. वर्कपीस सतह या किनारों को कोई ऊष्मा क्षति नहीं पहुंचाता है।
  4. चंचु सामान्यतः सिंटरित बोराइड या मिश्रित टंगस्टन करबैड से बने होते हैं। [52]
  5. अधिकांश काट पर 1° से कम का क्रमसूक्ष्मक उत्पन्न होता है, जिसे काट प्रक्रिया को धीमा करके या प्रधार को झुकाकर कम या पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है। [53]
  6. वर्कपीस से चंचु की दूरी केर्फ़ के आकार और सामग्री को हटाने की दर को प्रभावित करती है। सामान्य दूरी .125 in (3.2 mm) है।

तापमान कोई बड़ा कारक नहीं है क्योंकि इस्तेमाल किया गया जल शीतलक के रूप में भी काम करता है।

किनारे की गुणवत्ता

वॉटरजेट-कट भागों के लिए अलग-अलग किनारे के गुण


जल प्रधार काट भागों के लिए किनारे की गुणवत्ता को गुणवत्ता संख्या क्यू1 से क्यू5 तक परिभाषित किया गया है। कम संख्याएँ खुरदरे किनारे की समाप्ति का संकेत देती हैं; अधिक संख्याएँ अधिक सहज होती हैं। पतली सामग्रियों के लिए, क्यू1 की काटने की गति में अंतर क्यू5 की गति से 3 गुना अधिक तीव्र हो सकता है। मोटी सामग्रियों के लिए, क्यू1, क्यू5 से 6 गुना तीव्र हो सकता है। उदाहरण के लिए, 4 इंच (100 मिमी) मोटा एल्यूमीनियम Q5 0.72 इंच/मिनट (18 मिमी/मिनट) होगा और Q1 4.2 इंच/मिनट (110 मिमी/मिनट) होगा, जो 5.8 गुना तीव्र होगा। [54]

बहु-अक्ष कर्तन

Main article: बहु-अक्ष मशीनन
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एक 5-अक्ष जलप्रधार कर्तक शीर्ष
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एक 5-अक्ष जलप्रधार भाग

1987 में, इंगरसोल-रैंड जलप्रधार प्रणाली ने 5-अक्ष शुद्ध-जल जलप्रधार कर्तन प्रणाली को प्रस्तुत किया, जिसे यंत्रमानववत् जलप्रधार प्रणाली कहा जाता है। प्रणाली एक शिरोपरि गैन्ट्री अभिकल्पना थी, जो समग्र आकार में एचएस-1000 के समान थी।

हाल की प्रगति के साथ नियंत्रण और गति प्रौद्योगिकी में, 5-अक्ष जल प्रधार कर्तन (अपघर्षक और शुद्ध) एक वास्तविकता बन गई है। जहां जल सम्प्रवाहन पर सामान्य अक्षों को Y (पीछे/पीछे), X (बाएं/दाएं) और Z (ऊपर/नीचे) नाम दिया गया है, 5-अक्ष प्रणाली आम तौर पर एक A अक्ष (लंबवत से कोण) और C अक्ष (Z-अक्ष के चारों ओर घूर्णन) जोड़ेगी। कर्तक शीर्ष के आधार पर, ए अक्ष के लिए अधिकतम काटने का कोण 55, 60, या कुछ स्तिथियों में ऊर्ध्वाधर से 90 डिग्री तक कहीं भी हो सकता है। इस प्रकार, 5-अक्ष कर्तक से अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला खुलती है जिसे जल सम्प्रवाहन कर्तन यंत्र पर मशीनीकृत किया जा सकता है।

5-अक्ष कर्तन अक्ष का उपयोग 4-अक्ष भागों को काटने के लिए किया जा सकता है, जहां निचली सतह की ज्यामिति को उचित कोण बनाने के लिए एक निश्चित मात्रा में स्थानांतरित किया जाता है और Z-अक्ष एक ऊंचाई पर रहता है। यह झाल तैयारी जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी हो सकता है, जहां एक हिस्से के सभी किनारों पर एक कोरतलन कोण को काटने की आवश्यकता होती है जिसे बाद में जोड़ दिया जाएगा, या क्रमसूक्ष्मण क्षतिपूर्ति उद्देश्यों के लिए जहां केर्फ़ कोण को अपशिष्ट सामग्री में स्थानांतरित किया जाता है - इस प्रकार सामान्यतः क्रमसूक्ष्मण को समाप्त कर दिया जाता है जल प्रधार-कट भागों पर पाया गया। 5-अक्ष वाला शीर्ष उन हिस्सों को काट सकता है जहां Z-अक्ष भी अन्य सभी अक्षों के साथ घूम रहा है। इस पूर्ण 5-अक्ष कर्तन का उपयोग गठित भागों की विभिन्न सतहों पर आकृति काटने के लिए किया जा सकता है।

काटे जा सकने वाले कोणों के कारण, भाग कार्यक्रमों को भाग को परत से मुक्त करने के लिए अतिरिक्त कटौती की आवश्यकता हो सकती है। उचित राहत कटौती के बिना किसी जटिल हिस्से को पटल से गंभीर कोण पर खिसकाने का प्रयास करना कठिन हो सकता है।

यह भी देखें

संदर्भ

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बाहरी संबंध

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