रीमर: Difference between revisions

{{short description|Rotary cutting tool}}'''रीमर''' एक प्रकार का रोटरी कटिंग [[ औजार |औजार]] है जिसका उपयोग [[धातु]] के काम में किया जाता है। जो की स्पष्ट रीमर को पहले से बने छेद के आकार को थोड़ी मात्रा में बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, किंतु स्मूथ किनारों को छोड़ने के लिए उच्च स्तर की स्पष्टता के साथ उपयोग किया जाता है । जिसे ऐसे गैर-स्पष्ट रीमर भी कहते हैं जिनका उपयोग छिद्रों के अधिक मूलभूत विस्तार या [[गड़गड़ाहट (किनारा)|बर्र (किनारा)]] को हटाने के लिए किया जाता है। जो की छेद को बड़ा करने की प्रक्रिया को रीमिंग कहा जाता है। जिसमे रीमर अनेक प्रकार के होते हैं और उन्हें हाथ उपकरण या [[ मशीनी औज़ार |मशीनी औज़ार]], जैसे मिलिंग मशीन या छेदन यंत्र के रूप में उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

एक विशिष्ट रीमर में सिलेंडर (ज्यामिति) निकाय की लंबाई के साथ [[समानांतर (ज्यामिति)]] सीधे या पेचदार काटने वाले किनारों का समूह होता है। जिसमे प्रत्येक काटने वाले किनारे को समान्य कोण पर और काटने वाले किनारे के नीचे थोड़ा अंडरकट के साथ जमीन पर लगाया जाता है। जिसे लंबे जीवन के लिए रीमर को काटने वाले किनारों में कठोरता और कठोरता दोनों को जोड़ना चाहिए, जिससे उपकरण उपयोग की सामान्य शक्तियों के अनुसार विफल न होता हो। जिसे उनका उपयोग केवल थोड़ी मात्रा में पदार्थ हटाने के लिए किया जाना चाहिए। यह रीमर का लंबा जीवन और छेद की उत्तम समापन सुनिश्चित करता है।

उपयोग के आधार पर सर्पिल दक्षिणावर्त और वामावर्त हो सकता है। उदाहरण के लिए, एक दक्षिणावर्त सर्पिल के साथ पतला हैंड रीमर जब इसका उपयोग किया जाता है तो यह स्वतः ही फीड हो जाता है, जिससे संभवतः वेजिंग क्रिया हो सकती है और परिणामस्वरूप टूट-फूट हो सकती है। इसलिए वामावर्त सर्पिल को प्राथमिकता दी जाती है, तथापि रीमर अभी भी दक्षिणावर्त दिशा में घूम रहा होता है।

उत्पादन मशीन उपकरण के लिए, शैंक प्रकार समान्यत: निम्नलिखित में से एक होता है: जिसे मानक टेपर (जैसे मोर्स टेपर या ब्राउन और शार्प टेप या ब्राउन और शार्प), कोलिट द्वारा पकड़े जाने वाला सीधा गोल शैंक, या सीधा गोल शैंक [[ सेट पेंच |समूह पेंच]] के लिए समतल के साथ, जिसे एक ठोस उपकरणधारक द्वारा रखा जाना है। जो की हाथ के औज़ारों के लिए, शैंक का सिरा समान्यत: वर्गाकार चालक होता है, जिसका उपयोग उसी प्रकार के टैप रिंच के साथ किया जाता है, जिसका उपयोग स्क्रू धागे को काटने के लिए टैप और डाई को मोड़ने के लिए किया जाता है।

ट्विस्ट ड्रिल द्वारा धातु में ड्रिल किए गए छेद की ज्यामिति पर्याप्त स्पष्ट नहीं हो सकती है (एक निश्चित स्पष्ट व्यास के वास्तविक सिलेंडर के अधिक समीप है) और कुछ इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक स्मूथ [[सतह खुरदरापन]] नहीं हो सकता है। यद्यपि आधुनिक ट्विस्ट ड्रिल अनेक स्थिति में उत्कृष्ट प्रदर्शन कर सकते हैं - जो की समान्यत: अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त स्पष्ट छेद का उत्पादन करते हैं - जिसमे कभी-कभी छेद की ज्यामिति और समापन के लिए आवश्यकताओं की कठोरता के कारण दो ऑपरेशन की आवश्यकता होती है: जो की थोड़ा कम आकार की ड्रिलिंग, उसके बाद रीमर के साथ रीमिंग है। जो ड्रिल व्यास और रीमर व्यास के बीच नियोजित अंतर को [[भत्ता (इंजीनियरिंग)]] कहा जाता है। (यह पदार्थ की एक निश्चित छोटी मात्रा को हटाने की अनुमति देता है।) जिसमे नरम पदार्थ के लिए भत्ता <0.2 मिमी (.008 इंच) और कठोर पदार्थ के लिए <0.13 मिमी (.005 इंच) होना चाहिए। जिसमे बड़े भत्ते रीमर को हानि पहुंचा सकते हैं। जिसे ड्रिल किए गए छेद को ड्रिल किए गए व्यास के 5% से अधिक नहीं बढ़ाया जाना चाहिए। रीमिंग के बाद ड्रिलिंग से समान्यत: छेद ज्यामिति और समापन उत्पन्न होती है जो यथासंभव सैद्धांतिक पूर्णता के समीप होती है। (छेद निर्माण की अन्य विधियां जो कुछ नियमों के अनुसार पूर्णता के सबसे समीप पहुंचती हैं, वे हैं [[बोरिंग (विनिर्माण)]] विशेषकर एकल-बिंदु बोरिंग और बेलनाकार ग्राइंडर या आईडी ग्राइंडर।) है  

चकिंग रीमर, या मशीन रीमर, लेथ, ड्रिल प्रेस और स्क्रू मशीनों में उपयोग किए जाने वाले सबसे सामान्य प्रकार के रीमर हैं जो छेद को स्मूथ समापन प्रदान करते हैं। वे विभिन्न प्रकार की बांसुरी और कट (उदाहरण के लिए दाएं हाथ की कट, बाएं हाथ की सर्पिल, सीधी बांसुरी) के साथ-साथ विभिन्न शैंक के प्रकार में आते हैं। जो चकिंग राइमर का निर्माण सीधे शैंक या मोर्स टेपर शैंक के साथ किया जा सकता है।<ref>{{Cite web|title=Chucking Reamers {{!}} Gammons Hoaglund|url=https://gammons.com/chucking-reamers|access-date=2020-07-15|website=gammons.com}}</ref>

[[File:ReamerAdjustableHand.jpg|thumb|समायोज्य हाथ रीमर]]एक समायोज्य हैंड रीमर आकार की छोटी श्रृंखला को आवरण कर सकता है। उन्हें समान्यत: [[अक्ष]]र द्वारा संदर्भित किया जाता है जो आकार सीमा के समान होता है। जिसे डिस्पोजेबल ब्लेड पतली नाली के साथ स्लाइड करते हैं। प्रत्येक सिरे पर निरोधक नटों को कसने और ढीला करने का कार्य काटे जाने वाले आकार में भिन्न होता है। जो की बांसुरी में किसी भी सर्पिल की अनुपस्थिति उन्हें प्रकाश उपयोग (प्रति समूह न्यूनतम पदार्थ हटाने) तक सीमित कर देती है क्योंकि उनमें [[मशीनिंग कंपन]] की प्रवृत्ति होती है। वे अखंडित छिद्रों में भी उपयोग तक सीमित हैं। यदि किसी छेद में घूर्णन की धुरी विभाजित होती है, जैसे कि विभाजित बुश या क्लैंपिंग छेद, तो प्रत्येक सीधा दांत बदले में अंतराल में गिर जाएगा, जिससे अन्य दांत अपनी काटने की स्थिति से पीछे हट जाएंगे। इससे चैटर के निशान भी उत्पन्न होते हैं और छेद को आकार देने के लिए रीमर का उपयोग करने का उद्देश्य भी विफल हो जाता है।

एक सीधे रीमर का उपयोग किसी छेद में केवल समान्य वृद्धि करने के लिए किया जाता है। रीमर के प्रवेश सिरे में हल्का सा टेपर होगा, जिसकी लंबाई उसके प्रकार पर निर्भर करेगी। जिसमे कच्चे छेद में प्रवेश करते ही यह स्व-केंद्रित क्रिया उत्पन्न करता है। लंबाई का बड़ा भाग स्थिर व्यास का होगा।

रीम्ड छेद का उपयोग स्पष्ट गोलाकारता और आकार के छेद बनाने के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए -0/+0.02 मिमी (.0008) की सहनशीलता के साथ यह डॉवेल पिन का पता लगाने के लिए बल फिटिंग की अनुमति देगा, जिसे अन्यथा उन्हें पकड़ने वाले शरीर में बनाए रखने की आवश्यकता नहीं है . जो अन्य छेद, जो अन्य भागो में थोड़े बड़े हैं, इन पिनों को स्पष्ट रूप से फिट करेंगे, किंतु इतने कसकर नहीं कि अलग करना कठिन हो जाए। इस प्रकार का संरेखण विभाजित क्रैंककेस भागो को जोड़ने में समान्य है जैसे कि [[मोटरसाइकिल]] मोटर्स और [[सपाट इंजन]] प्रकार के इंजनों में उपयोग किया जाता है। जिसमे भागो को जोड़ने के बाद, असेंबल किए गए केस को लाइन बोर किया जा सकता है (वास्तव में बड़े व्यास वाले रीमर का उपयोग करके), और फिर बीयरिंग और अन्य भागो को लगाने के लिए अलग किया जा सकता है। रीमेड डॉवेल होल का उपयोग किसी भी मशीन के डिज़ाइन में विशिष्ट होता है, जहां किन्हीं दो लोकेटिंग भागों को एक-दूसरे के साथ स्पष्ट रूप से स्थित और जोड़ा जाना होता है - समान्यत: जैसा कि ऊपर, 0.02 मिमी या .001 से कम के अंदर बताया गया है।

रीमेड छेद का अन्य उपयोग विशेष बोल्ट प्राप्त करना है जिसमें अनथ्रेडेड शोल्डर होता है - जिसे शोल्डर बोल्ट भी कहा जाता है। इस प्रकार के बोल्ट का उपयोग समान्यत: संरचनाओं के भूकंपीय रेट्रोफिट के समय गर्म पीने वाले रिवेट्स को बदलने के लिए किया जाता है।

एक हैंड रीमर में मशीन रीमर की तुलना में सामने की ओर लंबा टेपर या लीड होता है। यह अकेले हाथ की शक्ति से छेद प्रारंभ करने की कठिनाई की भरपाई करने के लिए है। यह रीमर को सीधे प्रारंभ करने और टूटने के कठिन कार्य को कम करने की भी अनुमति देता है। बांसुरी सीधी या सर्पिल हो सकती है।

[[File:ReamerMachineSpiral.jpg|thumb|सर्पिल फ्लूटेड मशीन रीमर]]एक मशीन रीमर में केवल बहुत समान्य लीड होती है। क्योंकि रीमर और वर्कपीस मशीन द्वारा पूर्व-संरेखित होते हैं, इसलिए इसके रास्ते से भटकने का कोई कठिन कार्य नहीं होता है। इसके अतिरिक्त मशीन द्वारा लगाया जा सकने वाला निरंतर काटने वाला बल यह सुनिश्चित करता है कि यह तुरंत काटना प्रारंभ कर देते है। जिससे सर्पिल बांसुरी में स्वारफ को स्वचालित रूप से साफ करने का लाभ होता है, किंतु यह सीधी बांसुरी के साथ भी उपलब्ध है क्योंकि रीमिंग ऑपरेशन के समय उत्पन्न स्वारफ की मात्रा बहुत कम होनी चाहिए।

[[File:ReamerHandTaperPin.jpg|thumb|left|चार छोटे पतले पिन रीमर]]इसके पश्चात् में पतला पिन प्राप्त करने के लिए पतला छेद बनाने के लिए स्पष्ट पतला रीमर का उपयोग किया जाता है।

जो की टेपर के उथले कोण के कारण [[टेपर पिन]] स्वयं कसने वाला उपकरण है। उन्हें पतले छेद में इस तरह डाला जा सकता है कि हटाने का काम केवल बॉल-पीन हथौड़े और पंच (इंजीनियरिंग) या पिन या ड्रिफ्ट से किया जा सकता है। उनका आकार एक संख्या अनुक्रम द्वारा होता है (उदाहरण के लिए, एक नंबर 4 रीमर नंबर 4 टेपर पिन का उपयोग करेगा)।

इस तरह के स्पष्ट जोड़ों का उपयोग विमान असेंबली में किया जाता है और अधिकांशत: बिना इंजन का हवाई जहाज़ में उपयोग किए जाने वाले दो या दो से अधिक विंग अनुभागों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। जो विमान के उपयोगी जीवन के समय इन्हें एक या अधिक बार पुनः रीम किया जा सकता है, जिसमें पिछले पिन की जगह एक उचित बड़े आकार का पिन लगाया जाता है।

[[File:ReamerMorseTaper3.jpg|thumb|नंबर 3 मोर्स टेपर रीमर]]मोर्स टेंपर स्लीव्स को समाप्त करने के लिए मोर्स टेपर रीमर का उपयोग मैन्युअल रूप से किया जाता है। ये आस्तीन उपकरण है जिसका उपयोग मशीन काटने वाले उपकरण या धारकों को [[ छेद करना |छेद करना]] या मिलिंग मशीन जैसी मशीनों के स्पिंडल में रखने के लिए किया जाता है। जिसमे दिखाया गया रीमर समापन रीमर है। एक रफिंग रीमर में इसके लिए उपयोग की जाने वाली भारी कटिंग क्रिया द्वारा उत्पन्न मोटे चिप्स को तोड़ने के लिए बांसुरी के साथ-साथ दाँतेदार टुकड़े होते हैं।

एक संयोजन रीमर में दो या दो से अधिक काटने वाली सतहें होती हैं। संयोजन रीमर को पैटर्न में स्पष्ट रूप से ग्राउंड किया जाता है जो भाग के अनेक आंतरिक व्यास जैसा दिखता है। संयोजन रीमर का उपयोग करने का लाभ बुर्ज संचालन की संख्या को कम करना है, जबकि गहराई, आंतरिक व्यास और सांद्रता को अधिक स्पष्ट रूप से पकड़ना है। कॉम्बिनेशन रीमर का उपयोग अधिकत्तर स्क्रू मशीन (स्वचालित लेथ) या दूसरे-ऑपरेशन लेथ में किया जाता है, जो कंप्यूटर न्यूमेरिकल नियंत्रण (सीएनसी) मशीनों के साथ नहीं क्योंकि आंतरिक व्यास को प्रोफाइल करने के लिए [[ जी कोड |जी कोड]] सरलता से उत्पन्न किया जा सकता है।

कॉम्बिनेशन रीमर कोबाल्ट, [[ करबैड |करबैड]] या उच्च गति स्टील उपकरण से बनाया जा सकता है। जिसे प्रति मिनट निचली सतह फीट के साथ पदार्थ से बने बड़े आंतरिक व्यास को रीम करने के लिए संयोजन रीमर का उपयोग करते समय, कार्बाइड युक्तियों को रीमर बनाने के लिए कॉन्फ़िगर ड्रिल ब्लैंक पर ब्रेज़ वेल्डिंग किया जा सकता है। जो की कार्बाइड को अतिरिक्त देखभाल की आवश्यकता होती है क्योंकि यह बहुत भंगुर होता है और यदि चैटर लेगा तो चिपक जाएगा। जो की घिसाव को कम करने के लिए या संयोजन रीमर के भाग के खिंचने के कठिन कार्य को कम करने के लिए बड़ी मात्रा में पदार्थ को हटाने के लिए [[ ड्रिल की बिट |ड्रिल की बिट]] या संयोजन ड्रिल का उपयोग करना समान्य बात है।

[[File:Taper reamer K-442.jpg|thumb|alt=Taper reamer|एक पतला रीमर]]एक पतला रीमर का उपयोग ड्रिल किए गए छेद से बर्र को साफ करने या छेद को बड़ा करने के लिए किया जा सकता है। जिसमे उपकरण का निकाय का एक बिंदु पर सिकुड़ जाता है।जो इस प्रकार के रीमर में एक निकाय होती है, जो समान्यत: व्यास में 1/2 इंच तक होती है, जिसके बड़े सिरे पर रॉड क्रॉस टुकड़ा होता है जो हैंडल बनाने का काम करता है। यह एल्यूमीनियम, तांबा और हल्के स्टील जैसी नरम धातुओं पर काम करने के लिए विशेष रूप से उपयोगी है। इसका दूसरा नाम मेंटेनेंस रीमर है, जो अधिकांशत: रखरखाव, सुधार और संचालन कार्यों में पाए जाने वाले विविध डिबुरिंग और विस्तार कार्यों में इसके उपयोग को संदर्भित करता है। एक समान उपकरण चुनिंदा [[स्विस आर्मी नाइफ]] पर देखा जा सकता है, जैसे कि इलेक्ट्रीशियन मॉडल, जिसका उपयोग पाइपलाइन पर किया जाता है।

रीमर के साथ अत्यधिक स्पष्ट और सुसंगत व्यास प्राप्त करने के लिए, किसी को प्रक्रिया वेरिएबल पर विचार करना चाहिए जो रीमर किए जा रहे छेद की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। रीमर पदार्थ, रीमर डिज़ाइन, रीमीड की जाने वाली पदार्थ, रीमीड सतह पर तापमान, रीमर गति, मशीन या ऑपरेटर की गति आदि जैसे वेरिएबल पर ध्यान दिया जाना चाहिए। इन चरों को यथासंभव सर्वोत्तम सीमा तक नियंत्रित करके, रीमिंग प्रक्रिया सरलता से अत्यधिक स्पष्ट और निरंतर आकार के छेद उत्पन्न कर सकती है।

अंतिम छेद का आकार जो रीमर द्वारा प्राप्त किया जाता है, वह रीमर डिजाइन और इसमें सम्मिलित पदार्थो के संयोजन में उपयोग की जाने वाली रीमिंग प्रक्रिया पर निर्भर करता है। ऐसे अध्ययन किए गए हैं जो रीमिंग के समय शीतलक के उपयोग के प्रभाव को प्रदर्शित करते हैं।<ref>{{cite web|url=http://www.calvalves.com/engine_valve_reamer_study.php |title=रीमर अध्ययन|publisher=Calvalves.com |access-date=2013-11-17}}</ref> यह दिखाया गया है कि रीमिंग प्रक्रिया के समय शीतलक धारा के निरंतर उपयोग से (75% बार) छेद का आकार रीमर से 0.0001 इंच (0.0025 मिमी) बड़ा होता है, जिसमे प्रक्रिया का फैलाव +/- होता है। शेष समय 0.0002 इंच है। इसी तरह, अर्ध-गीली रीमिंग प्रक्रिया का उपयोग करने से अधिकांशत: छेद का आकार 0.0004 इंच होता है, जो रीमर से बड़ा होता है, लगभग 60% समय, 0.0006 इंच की प्रक्रिया प्रसार के साथ, आकार में वृद्धि के पक्ष में होता है। जो की आकार में पुनरावृत्ति के निम्न स्तर (20%) और रीमर आकार से 0.0012 इंच (0.030 मिमी) तक बड़े आकार के व्यापक प्रक्रिया प्रसार के कारण सूखी रीमिंग को हतोत्साहित किया जाना चाहिए।

जब ठीक से डिजाइन और उपयोग किया जाता है, तो रीमर 30,000 छेद तक की विस्तारित सेवा जीवन का अनुभव कर सकते हैं।<ref>{{cite web|url=http://www.calvalves.com/engine_valve_guide_reamer.php |title=इंजन वाल्व गाइड रीमर|publisher=Calvalves.com |access-date=2013-11-17}}</ref> एक उचित रूप से नियंत्रित प्रक्रिया घंटे-ग्लास प्रभाव को कम करते हुए छेद की पूरी लंबाई के नीचे एक सुसंगत आकार बनाए रखने में भी सक्षम है। रीम्ड छिद्रों की सतह की समापन समान्यत: 10 से 25 µin रा हो सकती है। .

===समूह अप और उपकरण===

समान्यत: रीमिंग एक ड्रिल प्रेस का उपयोग करके की जाती है। चूँकि, खराद, मशीनिंग केंद्र और इसी तरह की मशीनों का भी उपयोग किया जा सकता है। जब रीमर आगे बढ़ता है तो वर्कपीस को किसी वाइस, चक या फिक्सवेरिएबल द्वारा शक्ति से अपनी जगह पर रखा जाता है।<ref name="todd">{{harvnb|Todd|Allen|Alting|1994|pp=109–115}}</ref>

अन्य काटने के उपकरणों की तरह, रीमर बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली पदार्थो की दो श्रेणियां हैं: जिसे गर्मी से उपचारित और कठोर है। जो की ऊष्मा उपचारित पदार्थ अलग-अलग स्टील्स से बनी होती है, विशेष रूप से सादे कार्बन (बिना मिश्रधातु, जिसे आज अप्रचलित माना जाता है) और उच्च गति वाले स्टील्स है । जो सबसे सामान्य कठोर पदार्थ [[टंगस्टन कार्बाइड]] (ठोस या टिपयुक्त) है, किंतु क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) या हीरे के किनारों वाले रीमर भी उपस्थित हैं।<ref name="todd"/>

दोनों श्रेणियों के बीच मुख्य अंतर यह है कि जो कठोर पदार्थ समान्यत: मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न गर्मी से अप्रभावित रहती है और वास्तव में इससे लाभान्वित हो सकती है। जिसका ऋणात्मक पक्ष यह है कि वे समान्यत: बहुत भंगुर होते हैं, जो फ्रैक्वेरिएबल से बचने के लिए थोड़े कुंद काटने वाले किनारों की आवश्यकता होती है। इससे मशीनिंग में सम्मिलित शक्तियां बढ़ जाती हैं और इस कारण से समान्यत: हल्की मशीनरी के लिए कठोर पदार्थो की अनुशंसा नहीं की जाती है। दूसरी ओर, ऊष्मा उपचारित सामग्रियां समान्यत: अधिक सख्त होती हैं और कम अनुकूल परिस्थितियों (जैसे कंपन के अनुसार ) में बिना छिले तेज धार को पकड़ने में कोई समस्या नहीं होती है। यह उन्हें हाथ के औजारों और हल्की मशीनों के लिए पर्याप्त बनाता है।<ref name="todd"/>

!सामान्य उपकरण पदार्थ

!अनुप्रयोग

| rowspan="3" |तीव्र गति स्टील्स

|सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला सस्ता है।

|आरसी 67 तक कठोरता। तीव्र काटने वाले किनारों का अर्थ कम काटने वाला बल है।