रीमर

For other uses, see रीमर (disambiguation).

रीमर एक प्रकार का रोटरी कटिंग औजार है जिसका उपयोग धातु के काम में किया जाता है। सटीक रीमर को पहले से बने छेद के आकार को थोड़ी मात्रा में बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन चिकनी किनारों को छोड़ने के लिए उच्च स्तर की सटीकता के साथ। ऐसे गैर-सटीक रीमर भी हैं जिनका उपयोग छिद्रों के अधिक बुनियादी विस्तार या गड़गड़ाहट (किनारा)किनारे) को हटाने के लिए किया जाता है। छेद को बड़ा करने की प्रक्रिया को रीमिंग कहा जाता है। रीमर कई प्रकार के होते हैं और उन्हें हाथ उपकरण या मशीनी औज़ार , जैसे मिलिंग मशीन या छेदन यंत्र दबाना के रूप में उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

निर्माण

एक विशिष्ट रीमर में सिलेंडर (ज्यामिति) बॉडी की लंबाई के साथ समानांतर (ज्यामिति) सीधे या पेचदार काटने वाले किनारों का एक सेट होता है। प्रत्येक काटने वाले किनारे को एक मामूली कोण पर और काटने वाले किनारे के नीचे थोड़ा अंडरकट के साथ जमीन पर लगाया जाता है। लंबे जीवन के लिए रीमर को काटने वाले किनारों में कठोरता और कठोरता दोनों को जोड़ना चाहिए, ताकि उपकरण उपयोग की सामान्य ताकतों के तहत विफल न हो। उनका उपयोग केवल थोड़ी मात्रा में सामग्री हटाने के लिए किया जाना चाहिए। यह रीमर का लंबा जीवन और छेद की बेहतर फिनिश सुनिश्चित करता है।

उपयोग के आधार पर सर्पिल दक्षिणावर्त और वामावर्त | दक्षिणावर्त या वामावर्त हो सकता है। उदाहरण के लिए, एक दक्षिणावर्त सर्पिल के साथ एक पतला हैंड रीमर जब इसका उपयोग किया जाता है तो यह स्वतः ही फीड हो जाता है, जिससे संभवतः वेजिंग क्रिया हो सकती है और परिणामस्वरूप टूट-फूट हो सकती है। इसलिए एक वामावर्त सर्पिल को प्राथमिकता दी जाती है, भले ही रीमर अभी भी दक्षिणावर्त दिशा में घूम रहा हो।

उत्पादन मशीन टूल्स के लिए, शैंक प्रकार आमतौर पर निम्नलिखित में से एक होता है: एक मानक टेपर (जैसे मोर्स टेपर या ब्राउन और शार्प टेपर|ब्राउन और शार्प), कोलिट द्वारा पकड़े जाने वाला एक सीधा गोल शैंक, या एक सीधा गोल शैंक एक सेट पेंच के लिए एक फ्लैट के साथ, जिसे एक ठोस टूलधारक द्वारा रखा जाना है। हाथ के औज़ारों के लिए, टांग का सिरा आम तौर पर एक वर्गाकार ड्राइव होता है, जिसका उपयोग उसी प्रकार के टैप रिंच के साथ किया जाता है, जिसका उपयोग स्क्रू धागे को काटने के लिए टैप और डाई को मोड़ने के लिए किया जाता है।

रीमिंग बनाम ड्रिलिंग आकार के अनुसार

घूमा ड्रिल द्वारा धातु में ड्रिल किए गए छेद की ज्यामिति पर्याप्त सटीक नहीं हो सकती है (एक निश्चित सटीक व्यास के वास्तविक सिलेंडर के काफी करीब) और कुछ इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक चिकनी सतह खुरदरापन नहीं हो सकता है। यद्यपि आधुनिक ट्विस्ट ड्रिल कई मामलों में उत्कृष्ट प्रदर्शन कर सकते हैं - आमतौर पर अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त सटीक छेद का उत्पादन करते हैं - कभी-कभी छेद की ज्यामिति और फिनिश के लिए आवश्यकताओं की कठोरता के कारण दो ऑपरेशन की आवश्यकता होती है: थोड़ा कम आकार की ड्रिलिंग, उसके बाद रीमर के साथ रीमिंग। ड्रिल व्यास और रीमर व्यास के बीच नियोजित अंतर को भत्ता (इंजीनियरिंग) कहा जाता है। (यह सामग्री की एक निश्चित छोटी मात्रा को हटाने की अनुमति देता है।) नरम सामग्री के लिए भत्ता <0.2 मिमी (.008 इंच) और कठोर सामग्री के लिए <0.13 मिमी (.005 इंच) होना चाहिए। बड़े भत्ते रीमर को नुकसान पहुंचा सकते हैं। ड्रिल किए गए छेद को ड्रिल किए गए व्यास के 5% से अधिक नहीं बढ़ाया जाना चाहिए। रीमिंग के बाद ड्रिलिंग से आम तौर पर छेद ज्यामिति और फिनिश उत्पन्न होती है जो यथासंभव सैद्धांतिक पूर्णता के करीब होती है। (छेद निर्माण की अन्य विधियां जो कुछ शर्तों के तहत पूर्णता के सबसे करीब पहुंचती हैं, वे हैं बोरिंग (विनिर्माण) [विशेषकर एकल-बिंदु बोरिंग] और बेलनाकार ग्राइंडर#आईडी ग्राइंडर।)

प्रकार

चकिंग रीमर

फ़ाइल:डुप्लेक्स-चकिंग-रीमर-स्ट्रेट.वेब|alt=डुप्लेक्स चकिंग रीमर|थंब|हाई स्पीड स्टील डुप्लेक्स चकिंग रीमर स्ट्रेट शैंक के साथ चकिंग रीमर, या मशीन रीमर, लेथ, ड्रिल प्रेस और स्क्रू मशीनों में उपयोग किए जाने वाले सबसे सामान्य प्रकार के रीमर हैं जो छेद को एक चिकनी फिनिश प्रदान करते हैं। वे विभिन्न प्रकार की बांसुरी और कट (उदाहरण के लिए दाएं हाथ की कट, बाएं हाथ की सर्पिल, सीधी बांसुरी) के साथ-साथ विभिन्न टांगों के प्रकार में आते हैं। चकिंग राइमर का निर्माण सीधे शैंक या मोर्स टेपर शैंक के साथ किया जा सकता है।

एडजस्टेबल हैंड रीमर

समायोज्य हाथ रीमर

एक समायोज्य हैंड रीमर आकार की एक छोटी श्रृंखला को कवर कर सकता है। उन्हें आम तौर पर एक अक्षर द्वारा संदर्भित किया जाता है जो आकार सीमा के बराबर होता है। डिस्पोजेबल ब्लेड एक पतली नाली के साथ स्लाइड करते हैं। प्रत्येक सिरे पर निरोधक नटों को कसने और ढीला करने का कार्य काटे जाने वाले आकार में भिन्न होता है। बांसुरी में किसी भी सर्पिल की अनुपस्थिति उन्हें प्रकाश उपयोग (प्रति सेटिंग न्यूनतम सामग्री हटाने) तक सीमित कर देती है क्योंकि उनमें मशीनिंग कंपन की प्रवृत्ति होती है। वे अखंडित छिद्रों में भी उपयोग तक सीमित हैं। यदि किसी छेद में रोटेशन की धुरी विभाजित होती है, जैसे कि विभाजित झाड़ी या क्लैंपिंग छेद, तो प्रत्येक सीधा दांत बदले में अंतराल में गिर जाएगा, जिससे अन्य दांत अपनी काटने की स्थिति से पीछे हट जाएंगे। इससे बक-बक के निशान भी पैदा होते हैं और छेद को आकार देने के लिए रीमर का उपयोग करने का उद्देश्य भी विफल हो जाता है।

सीधा रीमर

एक सीधे रीमर का उपयोग किसी छेद में केवल मामूली वृद्धि करने के लिए किया जाता है। रीमर के प्रवेश सिरे में हल्का सा टेपर होगा, जिसकी लंबाई उसके प्रकार पर निर्भर करेगी। कच्चे छेद में प्रवेश करते ही यह एक स्व-केंद्रित क्रिया उत्पन्न करता है। लंबाई का बड़ा भाग स्थिर व्यास का होगा।

रीम्ड छेद का उपयोग सटीक गोलाकारता और आकार के छेद बनाने के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए -0/+0.02 मिमी (.0008) की सहनशीलता के साथ यह डॉवेल पिन का पता लगाने के लिए बल फिटिंग की अनुमति देगा, जिसे अन्यथा उन्हें पकड़ने वाले शरीर में बनाए रखने की आवश्यकता नहीं है . अन्य छेद, जो अन्य हिस्सों में थोड़े बड़े हैं, इन पिनों को सटीक रूप से फिट करेंगे, लेकिन इतने कसकर नहीं कि अलग करना मुश्किल हो जाए। इस प्रकार का संरेखण विभाजित क्रैंककेस हिस्सों को जोड़ने में आम है जैसे कि मोटरसाइकिल मोटर्स और सपाट इंजन प्रकार के इंजनों में उपयोग किया जाता है। हिस्सों को जोड़ने के बाद, असेंबल किए गए केस को लाइन बोर किया जा सकता है (वास्तव में एक बड़े व्यास वाले रीमर का उपयोग करके), और फिर बीयरिंग और अन्य हिस्सों को लगाने के लिए अलग किया जा सकता है। रीमेड डॉवेल होल का उपयोग किसी भी मशीन के डिज़ाइन में विशिष्ट होता है, जहां किन्हीं दो लोकेटिंग भागों को एक-दूसरे के साथ सटीक रूप से स्थित और जोड़ा जाना होता है - आमतौर पर जैसा कि ऊपर बताया गया है, 0.02 मिमी या .001 से कम के भीतर।

रीमेड छेद का एक अन्य उपयोग एक विशेष बोल्ट प्राप्त करना है जिसमें एक अनथ्रेडेड शोल्डर होता है - जिसे शोल्डर बोल्ट भी कहा जाता है। इस प्रकार के बोल्ट का उपयोग आमतौर पर संरचनाओं के भूकंपीय रेट्रोफिट के दौरान गर्म पीन वाले रिवेट्स को बदलने के लिए किया जाता है।

हैंड रीमर

एक हैंड रीमर में मशीन रीमर की तुलना में सामने की ओर लंबा टेपर या लीड होता है। यह अकेले हाथ की शक्ति से छेद शुरू करने की कठिनाई की भरपाई करने के लिए है। यह रीमर को सीधे शुरू करने और टूटने के जोखिम को कम करने की भी अनुमति देता है। बांसुरी सीधी या सर्पिल हो सकती है।

मशीन रीमर

सर्पिल फ्लूटेड मशीन रीमर

एक मशीन रीमर में केवल बहुत मामूली लीड होती है। क्योंकि रीमर और वर्कपीस मशीन द्वारा पूर्व-संरेखित होते हैं, इसलिए इसके रास्ते से भटकने का कोई जोखिम नहीं होता है। इसके अलावा मशीन द्वारा लगाया जा सकने वाला निरंतर काटने वाला बल यह सुनिश्चित करता है कि यह तुरंत काटना शुरू कर दे। सर्पिल बांसुरी में स्वारफ को स्वचालित रूप से साफ करने का लाभ होता है, लेकिन यह सीधी बांसुरी के साथ भी उपलब्ध है क्योंकि रीमिंग ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न स्वारफ की मात्रा बहुत कम होनी चाहिए।

गुलाब रीमर

गुलाबी रीमर की परिधि पर कोई राहत नहीं होती है और बंधन को रोकने के लिए इसे सामने के टेपर द्वारा ऑफसेट किया जाता है। इन्हें द्वितीयतः सॉफ़्टिंग राइमर के रूप में उपयोग किया जाता है।

शैल रीमर

शेल रीमर को रीमिंग बियरिंग और अन्य समान वस्तुओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे लगभग पूरी लंबाई तक बांसुरीबद्ध हैं।

पतला रीमर

चार छोटे पतले पिन रीमर

बाद में एक पतला पिन प्राप्त करने के लिए एक पतला छेद बनाने के लिए एक सटीक पतला रीमर का उपयोग किया जाता है।

टेपर के उथले कोण के कारण टेपर पिन एक स्वयं कसने वाला उपकरण है। उन्हें पतले छेद में इस तरह डाला जा सकता है कि हटाने का काम केवल बॉल-पीन हथौड़े और पंच (इंजीनियरिंग)#पिन या ड्रिफ्ट से किया जा सके। उनका आकार एक संख्या अनुक्रम द्वारा होता है (उदाहरण के लिए, एक नंबर 4 रीमर नंबर 4 टेपर पिन का उपयोग करेगा)। इस तरह के सटीक जोड़ों का उपयोग विमान असेंबली में किया जाता है और अक्सर एक बिना इंजन का हवाई जहाज़ में उपयोग किए जाने वाले दो या दो से अधिक विंग अनुभागों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। विमान के उपयोगी जीवन के दौरान इन्हें एक या अधिक बार पुनः रीम किया जा सकता है, जिसमें पिछले पिन की जगह एक उचित बड़े आकार का पिन लगाया जाता है।

मोर्स टेपर रीमर

नंबर 3 मोर्स टेपर रीमर

मोर्स टेंपर स्लीव्स को खत्म करने के लिए मोर्स टेपर रीमर का उपयोग मैन्युअल रूप से किया जाता है। ये आस्तीन एक उपकरण है जिसका उपयोग मशीन काटने वाले उपकरण या धारकों को छेद करना या मिलिंग मशीन जैसी मशीनों के स्पिंडल में रखने के लिए किया जाता है। दिखाया गया रीमर एक फिनिशिंग रीमर है। एक रफिंग रीमर में इसके लिए उपयोग की जाने वाली भारी कटिंग क्रिया द्वारा उत्पन्न मोटे चिप्स को तोड़ने के लिए बांसुरी के साथ-साथ दाँतेदार टुकड़े होते हैं।

संयोजन रीमर

File:Comb-reamer.jpg

यह संयोजन रीमर लंबे समय तक चलने वाले, कड़ी सहनशीलता वाले इलेक्ट्रॉनिक भागों के लिए बनाया गया था।

एक संयोजन रीमर में दो या दो से अधिक काटने वाली सतहें होती हैं। संयोजन रीमर को एक पैटर्न में सटीक रूप से ग्राउंड किया जाता है जो भाग के कई आंतरिक व्यास जैसा दिखता है। संयोजन रीमर का उपयोग करने का लाभ बुर्ज संचालन की संख्या को कम करना है, जबकि गहराई, आंतरिक व्यास और सांद्रता को अधिक सटीक रूप से पकड़ना है। कॉम्बिनेशन रीमर का उपयोग ज्यादातर स्क्रू मशीन (स्वचालित लेथ) या दूसरे-ऑपरेशन लेथ में किया जाता है, कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनों के साथ नहीं क्योंकि आंतरिक व्यास को प्रोफाइल करने के लिए जी कोड आसानी से उत्पन्न किया जा सकता है।

कॉम्बिनेशन रीमर कोबाल्ट, करबैड या उच्च गति स्टील टूलींग से बनाया जा सकता है। प्रति मिनट निचली सतह फीट के साथ सामग्री से बने बड़े आंतरिक व्यास को रीम करने के लिए संयोजन रीमर का उपयोग करते समय, कार्बाइड युक्तियों को रीमर बनाने के लिए एक कॉन्फ़िगर ड्रिल ब्लैंक पर ब्रेज़ वेल्डिंग किया जा सकता है। कार्बाइड को अतिरिक्त देखभाल की आवश्यकता होती है क्योंकि यह बहुत भंगुर होता है और अगर चटकारे लेगा तो चिपक जाएगा। घिसाव को कम करने के लिए या संयोजन रीमर के हिस्से के खिंचने के जोखिम को कम करने के लिए बड़ी मात्रा में सामग्री को हटाने के लिए ड्रिल की बिट या संयोजन ड्रिल का उपयोग करना आम बात है।

पतला रीमर (गैर-सटीक)

एक पतला रीमर

एक पतला रीमर का उपयोग ड्रिल किए गए छेद से गड़गड़ाहट को साफ करने या छेद को बड़ा करने के लिए किया जा सकता है। टूल का शरीर एक बिंदु पर सिकुड़ जाता है। इस प्रकार के रीमर में एक बॉडी होती है, जो आमतौर पर व्यास में 1/2 इंच तक होती है, जिसके बड़े सिरे पर एक रॉड क्रॉस टुकड़ा होता है जो एक हैंडल बनाने का काम करता है। यह एल्यूमीनियम, तांबा और हल्के स्टील जैसी नरम धातुओं पर काम करने के लिए विशेष रूप से उपयोगी है। इसका दूसरा नाम मेंटेनेंस रीमर है, जो अक्सर रखरखाव, मरम्मत और संचालन कार्यों में पाए जाने वाले विविध डिबुरिंग और विस्तार कार्यों में इसके उपयोग को संदर्भित करता है। एक समान उपकरण चुनिंदा स्विस आर्मी नाइफ पर देखा जा सकता है, जैसे कि इलेक्ट्रीशियन मॉडल, जिसका उपयोग नाली पर किया जाता है।

प्रक्रिया

रीमर के साथ अत्यधिक सटीक और सुसंगत व्यास प्राप्त करने के लिए, किसी को प्रक्रिया चर पर विचार करना चाहिए जो रीमर किए जा रहे छेद की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। रीमर सामग्री, रीमर डिज़ाइन, रीमीड की जाने वाली सामग्री, रीमीड सतह पर तापमान, रीमर गति, मशीन या ऑपरेटर की गति आदि जैसे चर पर ध्यान दिया जाना चाहिए। इन चरों को यथासंभव सर्वोत्तम सीमा तक नियंत्रित करके, रीमिंग प्रक्रिया आसानी से अत्यधिक सटीक और लगातार आकार के छेद उत्पन्न कर सकती है।

रीमर का उपयोग उल्टा नहीं करना चाहिए क्योंकि इससे काटने वाले किनारे कुंद पड़ जाएंगे।

आकार - सटीकता और दोहराव

अंतिम छेद का आकार जो एक रीमर द्वारा प्राप्त किया जाता है, वह रीमर डिजाइन और इसमें शामिल सामग्रियों के संयोजन में उपयोग की जाने वाली रीमिंग प्रक्रिया पर निर्भर करता है। ऐसे अध्ययन किए गए हैं जो रीमिंग के दौरान शीतलक के उपयोग के प्रभाव को प्रदर्शित करते हैं। यह दिखाया गया है कि रीमिंग प्रक्रिया के दौरान शीतलक धारा के निरंतर उपयोग से (75% बार) छेद का आकार रीमर से 0.0001 इंच (0.0025 मिमी) बड़ा होता है, प्रक्रिया का फैलाव +/- होता है। शेष समय 0.0002 इंच। इसी तरह, अर्ध-गीली रीमिंग प्रक्रिया का उपयोग करने से अक्सर छेद का आकार 0.0004 इंच होता है, जो रीमर से बड़ा होता है, लगभग 60% समय, 0.0006 इंच की प्रक्रिया प्रसार के साथ, आकार में वृद्धि के पक्ष में होता है। आकार में पुनरावृत्ति के निम्न स्तर (20%) और रीमर आकार से 0.0012 इंच (0.030 मिमी) तक बड़े आकार के व्यापक प्रक्रिया प्रसार के कारण सूखी रीमिंग को हतोत्साहित किया जाना चाहिए।

सतह खत्म और दीर्घायु

जब ठीक से डिजाइन और उपयोग किया जाता है, तो रीमर 30,000 छेद तक की विस्तारित सेवा जीवन का अनुभव कर सकते हैं। एक उचित रूप से नियंत्रित प्रक्रिया घंटे-ग्लास प्रभाव को कम करते हुए छेद की पूरी लंबाई के नीचे एक सुसंगत आकार बनाए रखने में भी सक्षम है। रीम्ड छिद्रों की सतह की फिनिश आमतौर पर 10 से 25 µin हो सकती है। रा.

सेटअप और उपकरण

आम तौर पर, रीमिंग एक ड्रिल प्रेस का उपयोग करके की जाती है। हालाँकि, खराद, मशीनिंग केंद्र और इसी तरह की मशीनों का भी उपयोग किया जा सकता है। जब रीमर आगे बढ़ता है तो वर्कपीस को किसी वाइस, चक या फिक्सचर द्वारा मजबूती से अपनी जगह पर रखा जाता है।

उपकरण सामग्री

अन्य काटने के उपकरणों की तरह, रीमर बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की दो श्रेणियां हैं: गर्मी से उपचारित और कठोर। ऊष्मा उपचारित सामग्री अलग-अलग स्टील्स से बनी होती है, विशेष रूप से सादे कार्बन (बिना मिश्रधातु, जिसे आज अप्रचलित माना जाता है) और उच्च गति वाले स्टील्स। सबसे आम कठोर सामग्री टंगस्टन कार्बाइड (ठोस या टिपयुक्त) है, लेकिन क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) या हीरे के किनारों वाले रीमर भी मौजूद हैं।

दोनों श्रेणियों के बीच मुख्य अंतर यह है कि कठोर सामग्री आमतौर पर मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न गर्मी से अप्रभावित रहती है और वास्तव में इससे लाभान्वित हो सकती है। नकारात्मक पक्ष यह है कि वे आमतौर पर बहुत भंगुर होते हैं, फ्रैक्चर से बचने के लिए थोड़े कुंद काटने वाले किनारों की आवश्यकता होती है। इससे मशीनिंग में शामिल ताकतें बढ़ जाती हैं और इस कारण से आमतौर पर हल्की मशीनरी के लिए कठोर सामग्रियों की अनुशंसा नहीं की जाती है। दूसरी ओर, ऊष्मा उपचारित सामग्रियां आमतौर पर अधिक सख्त होती हैं और कम अनुकूल परिस्थितियों (जैसे कंपन के तहत) में बिना छिले तेज धार को पकड़ने में कोई समस्या नहीं होती है। यह उन्हें हाथ के औजारों और हल्की मशीनों के लिए पर्याप्त बनाता है।

Common tool materials	Applications
High-speed steels	Most commonly used. Inexpensive.
	Hardness up to Rc 67. Sharp cutting edges, meaning less cutting force.
	The high cobalt versions are very resistant to heat and thus excellent for reaming abrasive and/or work hardening materials such as titanium and stainless steel.
Tungsten carbide	More expensive than high-speed steels.
	Hardness up to 92 Rc. Will outlast high-speed steels (usually by about 10:1) when reaming steel.
	Required to ream hardened materials.
	Cast aluminium (due to high silicon content).

वर्कपीस सामग्री

एल्युमीनियम और पीतल अच्छी से उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी रेटिंग वाले विशिष्ट वर्कपीस हैं। कच्चा लोहा, माइल्ड स्टील और प्लास्टिक की रेटिंग अच्छी है। स्टेनलेस स्टील की कठोरता के कारण इसकी रेटिंग खराब है और यह मशीनीकृत होने के कारण कठोर हो जाता है।

स्नेहन

रीमिंग की प्रक्रिया के दौरान घर्षण के कारण भाग और उपकरण गर्म हो जाते हैं। उचित स्नेहन उपकरण को ठंडा करता है, जिससे उपकरण का जीवन बढ़ जाता है। स्नेहन के एक अन्य लाभ में उच्च काटने की गति शामिल है। इससे उत्पादन समय कम हो जाता है। स्नेहन चिप्स को भी हटा देता है और वर्कपीस की बेहतर फिनिश में योगदान देता है। खनिज तेल, सिंथेटिक तेल और पानी में घुलनशील तेल का उपयोग स्नेहन के लिए किया जाता है और बाढ़ या छिड़काव द्वारा लगाया जाता है। कुछ सामग्रियों के मामले में वर्कपीस को ठंडा करने के लिए केवल ठंडी हवा की आवश्यकता होती है। इसे एयर जेट द्वारा लगाया जाता हैया भंवर ट्यूब.

Work Material	Cutting Fluid	Application
Aluminum	Soluble oil, kerosene, synthetic fluid	Flood
Brass	None, soluble oil	Flood
Cast Iron	Cold air, none	Air jet
Mild steel	Soluble oil, sulfurized oil	Flood
Stainless steel	Soluble oil, sulfurized oil	Flood
Plastics	None, mineral oil, synthetic oil	Flood, spray

संबंधित मानक

राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय मानकों का उपयोग रीमर के लिए उपयोग की जाने वाली परिभाषाओं और वर्गीकरणों को मानकीकृत करने के लिए किया जाता है (या तो निर्माण के आधार पर या पकड़ने या चलाने की विधि के आधार पर)। उपयोग किए जाने वाले मानक का चयन आपूर्तिकर्ता और उपयोगकर्ता के बीच एक समझौता है और रीमर के डिजाइन में इसका कुछ महत्व है। संयुक्त राज्य अमेरिका में, एएसएमई ने बी94.2 मानक विकसित किया है, जो रीमर के वर्गीकरण को निर्दिष्ट करने के लिए आवश्यकताओं के तरीके स्थापित करता है।

यह भी देखें

• ब्रोचिंग (धातुकर्म)
• ऑनिंग (धातुकर्म)
• पाइप उपकरण, एक प्रकार का पाइप उपकरण

संदर्भ

ग्रन्थसूची

• Todd, Robert H.; Allen, Dell K.; Alting, Leo (1994), Manufacturing Processes Reference Guide, Industrial Press Inc., ISBN 0-8311-3049-0.