अनिलॉक्स: Difference between revisions
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[[File:Anilox roll.jpg|thumb|एक अनिलॉक्स रोल]][[मुद्रण]] में, '''अनिलॉक्स''' एक ऐसी विधि है जिसका उपयोग फ्लेक्सोग्राफ़िक (फ्लेक्सो) [[ मुद्रण प्लेट |मुद्रण प्लेट]] को स्याही की मापी गई मात्रा प्रदान करने के लिए किया जाता है।<ref>{{cite web|last1=Racey|first1=Graham|title=How to Optimise the performance of your anilox rolls in 3 steps|url=http://www.pamarco.com/how-to-optimise-the-performance-of-your-anilox-rolls-in-3-steps/|website=Pamarco|publisher=Pamarco|accessdate=11 October 2017|archive-url=https://web.archive.org/web/20171012153042/http://www.pamarco.com/how-to-optimise-the-performance-of-your-anilox-rolls-in-3-steps/|archive-date=12 October 2017|url-status=dead}}</ref> '''अनिलॉक्स रोल''' एक कठोर [[सिलेंडर (ज्यामिति)|सिलेंडर]] होता है, जो आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम कोर से बना होता है, जिसे [[औद्योगिक सिरेमिक]], आमतौर पर [[क्रोमियम ऑक्साइड]] पाउडर द्वारा लेपित किया जाता है, जिसकी सतह पर लाखों बहुत महीन डिंपल उकेरे जाते हैं, जिन्हें अनिलॉक्स कोशिकाओं के रूप में जाना जाता है। मुद्रण प्रक्रिया में, अनिलॉक्स रोल को स्याही की एक सटीक परत में लेपित किया जाता है जिसे फिर | [[File:Anilox roll.jpg|thumb|एक अनिलॉक्स रोल]][[मुद्रण]] में, '''अनिलॉक्स''' एक ऐसी विधि है जिसका उपयोग फ्लेक्सोग्राफ़िक (फ्लेक्सो) [[ मुद्रण प्लेट |मुद्रण प्लेट]] को स्याही की मापी गई मात्रा प्रदान करने के लिए किया जाता है।<ref>{{cite web|last1=Racey|first1=Graham|title=How to Optimise the performance of your anilox rolls in 3 steps|url=http://www.pamarco.com/how-to-optimise-the-performance-of-your-anilox-rolls-in-3-steps/|website=Pamarco|publisher=Pamarco|accessdate=11 October 2017|archive-url=https://web.archive.org/web/20171012153042/http://www.pamarco.com/how-to-optimise-the-performance-of-your-anilox-rolls-in-3-steps/|archive-date=12 October 2017|url-status=dead}}</ref> '''अनिलॉक्स रोल''' एक कठोर [[सिलेंडर (ज्यामिति)|सिलेंडर]] होता है, जो आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम कोर से बना होता है, जिसे [[औद्योगिक सिरेमिक]], आमतौर पर [[क्रोमियम ऑक्साइड]] पाउडर द्वारा लेपित किया जाता है, जिसकी सतह पर लाखों बहुत महीन डिंपल उकेरे जाते हैं, जिन्हें अनिलॉक्स कोशिकाओं के रूप में जाना जाता है। मुद्रण प्रक्रिया में, अनिलॉक्स रोल को स्याही की एक सटीक परत में लेपित किया जाता है जिसे फिर मुद्रणिंग प्लेट के उभरे हुए हिस्सों में स्थानांतरित किया जाता है। अनिलॉक्स कोशिकाओं की संख्या, आकार और ज्यामिति अलग-अलग होती है और यह स्याही की मात्रा निर्धारित करेगी जो अनिलॉक्स रोल प्लेट में पहुंचाता है। | ||
== उपयोग == | == उपयोग == | ||
मुद्रित की जाने वाली छवियों के विवरण के आधार पर, प्रेस ऑपरेटर एक उच्च या कम लाइन स्क्रीन के साथ एक अनिलोक्स रोल का चयन करेगा। "लाइन स्क्रीन ""अनिलॉक्स"" पर उत्कीर्ण कोशिकाओं की संख्या के लिए उपयोग किया जाने वाला शब्द है। "लो-लाइन स्क्रीन रोल (100-300 एलपीआई) का उपयोग किया जाता है जहां स्याही की एक भारी परत वांछित है, जैसे भारी अवरोधक अक्षर आदि। उच्च लाइन स्क्रीन (500-1500 एलपीआई) महीन विवरण का उत्पादन करते हैं और चार रंग की प्रक्रिया के काम में उपयोग किए जाते हैं जैसे कि तस्वीरों को फिर से पेश करना। हर रंग की छपाई के लिए अक्सर एक अलग लाइन स्क्रीन की आवश्यकता होती है। अनुभवी प्रेस ऑपरेटरों को दिए गए | मुद्रित की जाने वाली छवियों के विवरण के आधार पर, प्रेस ऑपरेटर एक उच्च या कम लाइन स्क्रीन के साथ एक अनिलोक्स रोल का चयन करेगा। "लाइन स्क्रीन ""अनिलॉक्स"" पर उत्कीर्ण कोशिकाओं की संख्या के लिए उपयोग किया जाने वाला शब्द है। "लो-लाइन स्क्रीन रोल (100-300 एलपीआई) का उपयोग किया जाता है जहां स्याही की एक भारी परत वांछित है, जैसे भारी अवरोधक अक्षर आदि। उच्च लाइन स्क्रीन (500-1500 एलपीआई) महीन विवरण का उत्पादन करते हैं और चार रंग की प्रक्रिया के काम में उपयोग किए जाते हैं जैसे कि तस्वीरों को फिर से पेश करना। हर रंग की छपाई के लिए अक्सर एक अलग लाइन स्क्रीन की आवश्यकता होती है। अनुभवी प्रेस ऑपरेटरों को दिए गए मुद्रण नौकरी के लिए उपयुक्त रोल का निर्धारण करने के लिए कुशल बनाया जाता है। | ||
मुद्रण प्रेस के डिजाइन के आधार पर, | मुद्रण प्रेस के डिजाइन के आधार पर, अनिलॉक्स रोल या तो स्याही के फव्वारे में अर्ध-जलमग्न होता है, या एक तथाकथित मीटरिंग रोलर के संपर्क में आता है,जो स्याही के फव्वारे में अर्ध-जलमग्न है। किसी भी उदाहरण में, रोलर पर आमतौर पर अस्पष्ट स्याही की एक मोटी परत जमा होती है। एक [[ डॉक्टर का ब्लेड |डॉक्टर ब्लेड]] का उपयोग सतह से अतिरिक्त स्याही को हटाने के लिए किया जाता है, जो कोशिकाओं में स्याही की निर्धारित मात्रा को छोड़ देता है। फिर रोल फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रणिंग प्लेट के साथ संपर्क बनाने के लिए घूमता है जो मुद्रित सामग्री में स्थानांतरण के लिए कोशिकाओं से स्याही प्राप्त करता है। | ||
अनिलॉक्स रोल चयन कोशिका की मात्रा या उत्कीर्ण कोशिकाओं की क्षमता पर आधारित होना चाहिए। मुद्रण परिणाम इस मात्रा के साथ पूरा किया जाता है, जो मुद्रण प्लेट और फिर सब्सट्रेट में स्थानांतरित होता है। सामान्य हस्तांतरण में, सब्सट्रेट में दक्षता लगभग 25% है। कोशिका गणना रोल के जीवन के लिए समान रहती है, जबकि पहनने, प्लगिंग और क्षति के कारण समय के साथ मात्रा में परिवर्तन होता है। कोशिका गणना लेजर उत्कीर्णन प्रक्रिया से उपलब्ध विभिन्न सेल आकृतियों में मात्रा को समायोजित करती है। एक ही कोशिका गणना को अलग-अलग संस्करणों में उकेरा या पहनाया जा सकता है। | |||
समकालीन स्याही पैमाइश प्रणाली एक स्व-निहित प्रणाली को नियोजित करती है जिसे एक चैम्बर डॉक्टर ब्लेड प्रणाली के रूप में जाना जाता है जो मूल रूप से कई गुना है जो | समकालीन स्याही पैमाइश प्रणाली एक स्व-निहित प्रणाली को नियोजित करती है जिसे एक चैम्बर डॉक्टर ब्लेड प्रणाली के रूप में जाना जाता है जो मूल रूप से कई गुना है जो अनिलॉक्स रोल को स्याही प्रदान करता है। स्याही को एक नली के माध्यम से कक्ष में पंप किया जाता है जो क्षमता से भरता है। अंत सील और डॉक्टर ब्लेड द्वारा प्रणाली के भीतर स्याही को संरक्षित रखा जाता है। | ||
एक ब्लेड एक रिटेनिंग ब्लेड के रूप में काम करता है, बस कक्ष के भीतर स्याही धारण करता है। अन्य विपरीत कोण ब्लेड पहले वर्णित रूप में कार्य करता है, अनिलोक्स रोल की उत्कीर्ण सतह से अतिरिक्त स्याही हटाता है। उच्च गुणवत्ता वाला चमकता हुआ डॉक्टर ब्लेड सिस्टम, स्थिरता और सटीकता के लिए जाना जाता है, जो प्रेस की गति और कुछ मानव व्यक्तिपरकता के प्रभाव को हटाता है। | एक ब्लेड एक रिटेनिंग ब्लेड के रूप में काम करता है, बस कक्ष के भीतर स्याही धारण करता है। अन्य विपरीत कोण ब्लेड पहले वर्णित रूप में कार्य करता है, अनिलोक्स रोल की उत्कीर्ण सतह से अतिरिक्त स्याही हटाता है। उच्च गुणवत्ता वाला चमकता हुआ डॉक्टर ब्लेड सिस्टम, स्थिरता और सटीकता के लिए जाना जाता है, जो प्रेस की गति और कुछ मानव व्यक्तिपरकता के प्रभाव को हटाता है। | ||
== रोल निर्माण और विनिर्देश == | == रोल निर्माण और विनिर्देश == | ||
[[File:Anilox cells.png|thumb|अनिलॉक्स कोशिकाओं का ऑप्टिकल माइक्रोग्राफ। प्रत्येक कोशिका लगभग 100 माइक्रोन के पार है।]]अनिलॉक्स रोल मूल रूप से यांत्रिक उत्कीर्णन की एक प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए गए थे, | [[File:Anilox cells.png|thumb|अनिलॉक्स कोशिकाओं का ऑप्टिकल माइक्रोग्राफ। प्रत्येक कोशिका लगभग 100 माइक्रोन के पार है।]]अनिलॉक्स रोल मूल रूप से यांत्रिक उत्कीर्णन की एक प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए गए थे, जो विभिन्न सेल काउंट और सेल आकार हीरे की पेकिंग मशीन के कठोर इस्पात उपकरणों का उपयोग करते थे, लेकिन आधुनिक रोल [[लेजर उत्कीर्णन]] हैं। अनिलॉक्स रोल की विशेषताएं स्याही की मात्रा निर्धारित करती हैं जिसे प्लेट में स्थानांतरित किया जाएगा: कोशिकाओं का कोण, कोशिका की मात्रा और लाइन स्क्रीन 60 डिग्री का कोण किसी दिए गए स्थान में अधिकतम [[घनत्व]] सुनिश्चित करता है। कम मात्रा कम स्याही के लिए बनाता है। कम लाइन नंबर स्याही की एक भारी परत को मुद्रित करने की अनुमति देगा, जबकि उच्च लाइन नंबर मुद्रण में बेहतर विस्तार की अनुमति देगा। कोशिका की मात्रा और रेखा स्क्रीन दोनों का परस्पर संबंध है। | ||
अनिलॉक्स रोल की विशेषताएं स्याही की मात्रा निर्धारित करती हैं | |||
रोल अक्सर उनकी लाइन स्क्रीन द्वारा निर्दिष्ट किए जाते हैं,<ref name=":0">{{cite web|title=What is a line screen?|url=http://facweb.cs.depaul.edu/sgrais/color_line_screen.htm|website=depaul.edu|publisher=depaul.edu|accessdate=23 October 2017}}</ref> जो प्रति रैखिक इंच कोशिकाओं की संख्या है। ये अक्सर 2000 के लगभग 250 से ऊपर तक होते हैं, हालांकि निर्माता द्वारा सटीक संख्या भिन्न होती है। बेचे गए अधिकांश रोल 800 एलपीआई के भीतर हैं, हालांकि 800 – 1200 लाइनों वाले लोगों की मांग में वृद्धि देखी गई है। अनिलॉक्स रोल को लगभग हमेशा सफाई के लिए प्रेस से हटाने और विभिन्न लाइन स्क्रीन रोल के साथ विनिमय करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। | |||
अनिलॉक्स रोल लगभग हमेशा सफाई के लिए प्रेस से हटाने | |||
आवश्यक | अनिलॉक्स रोल आवश्यक मुद्रण अनुप्रयोग के लिए कोशिका की मात्रा द्वारा ठीक से निर्दिष्ट हैं।<ref name=":0" /> उच्चतम गुणवत्ता प्रक्रिया मुद्रण के लिए कम मात्रा = पतली स्याही फिल्में. उच्च मात्रा पता संयोजन, स्क्रीन, लाइन काम, ठोस विस्तार और लेप अनुप्रयोग. विभिन्न मुद्रण आवश्यकताओं के साथ लगभग सभी मुद्रण अनुप्रयोगों में, एक मात्रा सभी उच्चतम गुणवत्ता तक नहीं छपेगी। सीमित मुद्रण स्टेशन आमतौर पर उच्चतम गुणवत्ता वाले ग्राफिक्स और रंग के बीच समझौता करने के लिए कहते हैं। | ||
अनिलॉक्स रोल को | मुद्रण आवश्यकताओं से परे अनिलॉक्स रोल को निर्दिष्ट करते समय विचार करने के लिए कई चर हैं, जैसे कि सब्सट्रेट, स्याही प्रणाली, प्लेट सामग्री, प्लेट बढ़ते टेप, प्रेस गति और सुखाने की क्षमता. कार्ययोजना का सबसे अच्छा विकल्प इन सभी घटकों के आपूर्तिकर्ताओं से उनके अनुभव से उचित उत्कीर्णन विनिर्देशों के लिए परामर्श करना है। | ||
=== अनिलॉक्स रोल विनिर्देश === | === अनिलॉक्स रोल विनिर्देश === | ||
Revision as of 10:26, 23 June 2023
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मुद्रण में, अनिलॉक्स एक ऐसी विधि है जिसका उपयोग फ्लेक्सोग्राफ़िक (फ्लेक्सो) मुद्रण प्लेट को स्याही की मापी गई मात्रा प्रदान करने के लिए किया जाता है।[1] अनिलॉक्स रोल एक कठोर सिलेंडर होता है, जो आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम कोर से बना होता है, जिसे औद्योगिक सिरेमिक, आमतौर पर क्रोमियम ऑक्साइड पाउडर द्वारा लेपित किया जाता है, जिसकी सतह पर लाखों बहुत महीन डिंपल उकेरे जाते हैं, जिन्हें अनिलॉक्स कोशिकाओं के रूप में जाना जाता है। मुद्रण प्रक्रिया में, अनिलॉक्स रोल को स्याही की एक सटीक परत में लेपित किया जाता है जिसे फिर मुद्रणिंग प्लेट के उभरे हुए हिस्सों में स्थानांतरित किया जाता है। अनिलॉक्स कोशिकाओं की संख्या, आकार और ज्यामिति अलग-अलग होती है और यह स्याही की मात्रा निर्धारित करेगी जो अनिलॉक्स रोल प्लेट में पहुंचाता है।
उपयोग
मुद्रित की जाने वाली छवियों के विवरण के आधार पर, प्रेस ऑपरेटर एक उच्च या कम लाइन स्क्रीन के साथ एक अनिलोक्स रोल का चयन करेगा। "लाइन स्क्रीन ""अनिलॉक्स"" पर उत्कीर्ण कोशिकाओं की संख्या के लिए उपयोग किया जाने वाला शब्द है। "लो-लाइन स्क्रीन रोल (100-300 एलपीआई) का उपयोग किया जाता है जहां स्याही की एक भारी परत वांछित है, जैसे भारी अवरोधक अक्षर आदि। उच्च लाइन स्क्रीन (500-1500 एलपीआई) महीन विवरण का उत्पादन करते हैं और चार रंग की प्रक्रिया के काम में उपयोग किए जाते हैं जैसे कि तस्वीरों को फिर से पेश करना। हर रंग की छपाई के लिए अक्सर एक अलग लाइन स्क्रीन की आवश्यकता होती है। अनुभवी प्रेस ऑपरेटरों को दिए गए मुद्रण नौकरी के लिए उपयुक्त रोल का निर्धारण करने के लिए कुशल बनाया जाता है।
मुद्रण प्रेस के डिजाइन के आधार पर, अनिलॉक्स रोल या तो स्याही के फव्वारे में अर्ध-जलमग्न होता है, या एक तथाकथित मीटरिंग रोलर के संपर्क में आता है,जो स्याही के फव्वारे में अर्ध-जलमग्न है। किसी भी उदाहरण में, रोलर पर आमतौर पर अस्पष्ट स्याही की एक मोटी परत जमा होती है। एक डॉक्टर ब्लेड का उपयोग सतह से अतिरिक्त स्याही को हटाने के लिए किया जाता है, जो कोशिकाओं में स्याही की निर्धारित मात्रा को छोड़ देता है। फिर रोल फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रणिंग प्लेट के साथ संपर्क बनाने के लिए घूमता है जो मुद्रित सामग्री में स्थानांतरण के लिए कोशिकाओं से स्याही प्राप्त करता है।
अनिलॉक्स रोल चयन कोशिका की मात्रा या उत्कीर्ण कोशिकाओं की क्षमता पर आधारित होना चाहिए। मुद्रण परिणाम इस मात्रा के साथ पूरा किया जाता है, जो मुद्रण प्लेट और फिर सब्सट्रेट में स्थानांतरित होता है। सामान्य हस्तांतरण में, सब्सट्रेट में दक्षता लगभग 25% है। कोशिका गणना रोल के जीवन के लिए समान रहती है, जबकि पहनने, प्लगिंग और क्षति के कारण समय के साथ मात्रा में परिवर्तन होता है। कोशिका गणना लेजर उत्कीर्णन प्रक्रिया से उपलब्ध विभिन्न सेल आकृतियों में मात्रा को समायोजित करती है। एक ही कोशिका गणना को अलग-अलग संस्करणों में उकेरा या पहनाया जा सकता है।
समकालीन स्याही पैमाइश प्रणाली एक स्व-निहित प्रणाली को नियोजित करती है जिसे एक चैम्बर डॉक्टर ब्लेड प्रणाली के रूप में जाना जाता है जो मूल रूप से कई गुना है जो अनिलॉक्स रोल को स्याही प्रदान करता है। स्याही को एक नली के माध्यम से कक्ष में पंप किया जाता है जो क्षमता से भरता है। अंत सील और डॉक्टर ब्लेड द्वारा प्रणाली के भीतर स्याही को संरक्षित रखा जाता है।
एक ब्लेड एक रिटेनिंग ब्लेड के रूप में काम करता है, बस कक्ष के भीतर स्याही धारण करता है। अन्य विपरीत कोण ब्लेड पहले वर्णित रूप में कार्य करता है, अनिलोक्स रोल की उत्कीर्ण सतह से अतिरिक्त स्याही हटाता है। उच्च गुणवत्ता वाला चमकता हुआ डॉक्टर ब्लेड सिस्टम, स्थिरता और सटीकता के लिए जाना जाता है, जो प्रेस की गति और कुछ मानव व्यक्तिपरकता के प्रभाव को हटाता है।
रोल निर्माण और विनिर्देश
अनिलॉक्स रोल मूल रूप से यांत्रिक उत्कीर्णन की एक प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए गए थे, जो विभिन्न सेल काउंट और सेल आकार हीरे की पेकिंग मशीन के कठोर इस्पात उपकरणों का उपयोग करते थे, लेकिन आधुनिक रोल लेजर उत्कीर्णन हैं। अनिलॉक्स रोल की विशेषताएं स्याही की मात्रा निर्धारित करती हैं जिसे प्लेट में स्थानांतरित किया जाएगा: कोशिकाओं का कोण, कोशिका की मात्रा और लाइन स्क्रीन 60 डिग्री का कोण किसी दिए गए स्थान में अधिकतम घनत्व सुनिश्चित करता है। कम मात्रा कम स्याही के लिए बनाता है। कम लाइन नंबर स्याही की एक भारी परत को मुद्रित करने की अनुमति देगा, जबकि उच्च लाइन नंबर मुद्रण में बेहतर विस्तार की अनुमति देगा। कोशिका की मात्रा और रेखा स्क्रीन दोनों का परस्पर संबंध है।
रोल अक्सर उनकी लाइन स्क्रीन द्वारा निर्दिष्ट किए जाते हैं,[2] जो प्रति रैखिक इंच कोशिकाओं की संख्या है। ये अक्सर 2000 के लगभग 250 से ऊपर तक होते हैं, हालांकि निर्माता द्वारा सटीक संख्या भिन्न होती है। बेचे गए अधिकांश रोल 800 एलपीआई के भीतर हैं, हालांकि 800 – 1200 लाइनों वाले लोगों की मांग में वृद्धि देखी गई है। अनिलॉक्स रोल को लगभग हमेशा सफाई के लिए प्रेस से हटाने और विभिन्न लाइन स्क्रीन रोल के साथ विनिमय करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
अनिलॉक्स रोल आवश्यक मुद्रण अनुप्रयोग के लिए कोशिका की मात्रा द्वारा ठीक से निर्दिष्ट हैं।[2] उच्चतम गुणवत्ता प्रक्रिया मुद्रण के लिए कम मात्रा = पतली स्याही फिल्में. उच्च मात्रा पता संयोजन, स्क्रीन, लाइन काम, ठोस विस्तार और लेप अनुप्रयोग. विभिन्न मुद्रण आवश्यकताओं के साथ लगभग सभी मुद्रण अनुप्रयोगों में, एक मात्रा सभी उच्चतम गुणवत्ता तक नहीं छपेगी। सीमित मुद्रण स्टेशन आमतौर पर उच्चतम गुणवत्ता वाले ग्राफिक्स और रंग के बीच समझौता करने के लिए कहते हैं।
मुद्रण आवश्यकताओं से परे अनिलॉक्स रोल को निर्दिष्ट करते समय विचार करने के लिए कई चर हैं, जैसे कि सब्सट्रेट, स्याही प्रणाली, प्लेट सामग्री, प्लेट बढ़ते टेप, प्रेस गति और सुखाने की क्षमता. कार्ययोजना का सबसे अच्छा विकल्प इन सभी घटकों के आपूर्तिकर्ताओं से उनके अनुभव से उचित उत्कीर्णन विनिर्देशों के लिए परामर्श करना है।
अनिलॉक्स रोल विनिर्देश
अनिलॉक्स रोल सेटिंग्स निर्दिष्ट करने के दो तरीके हैं: ट्रांसफर वॉल्यूम पर या लाइन काउंट पर। प्रत्येक विनिर्देश में एक यूरोपीय मानक और एक अमेरिकी मानक दोनों हैं।
ट्रांसफर वॉल्यूम
स्थानांतरण मात्रा स्याही की मात्रा है जो कागज के प्रति इकाई सतह क्षेत्र में स्थानांतरित की जाएगी। स्थानांतरण मात्रा के लिए यूरोपीय मानक सेमी है3/मि2 या घन सेंटीमीटर प्रति वर्ग मीटर, जिसका अर्थ है 1 सेमी3 स्याही 1 मीटर पर स्थानांतरित की जाएगी2 कागज़ का।
कभी-कभी स्याही आपूर्तिकर्ता जी / एम में व्यक्त प्रति वर्ग मीटर अनुशंसित हस्तांतरण वजन देंगे2</उप>। इसे सेमी में बदला जा सकता है3/मि2 को स्याही के घनत्व से g/cm में विभाजित करके3</उप>।
ट्रांसफर वॉल्यूम के लिए अमेरिकी मानक एक बिलियन क्यूबिक माइक्रोन प्रति वर्ग इंच है, जिसे आमतौर पर बीसीएम / इन के रूप में लिखा जाता है2, बीसीएम/वर्ग इंच या बीसीएम। घन माइक्रोन (μm3) आयतन की एक इकाई है और एक बिलियन क्यूबिक माइक्रोन (1 000 000 000 μm)3) 0।001 सेमी के बराबर है3</उप>। चूँकि एक वर्ग मीटर 1550 वर्ग इंच के बराबर है, यह 15 BCM/in का अनुसरण करता है2 = 1 सेमी3/मि2</सुप></यू>।
लाइन गिनती
रेखा की गिनती[3] अनिलॉक्स रोल पर पैटर्न की सूक्ष्मता को मापता है। यह मापता है कि प्रति सेंटीमीटर या इंच में कितनी कोशिकाएं उकेरी गई हैं।
यूरोप में मानक LPCM या लाइन प्रति सेंटीमीटर है।
अमेरिका में, मानक LPI या लाइन प्रति इंच है।
ट्रांसफर वॉल्यूम से लाइन काउंट में रूपांतरण सीधा नहीं है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सेल के लिए उपयोग किए जाने वाले पैटर्न और अनिलॉक्स रोल के गुरुत्वाकर्षण की गहराई के आधार पर, सेल में स्याही की मात्रा अधिक या कम हो सकती है। सेमी कन्वर्ट करने का एकमात्र तरीका3/मि2 (ट्रांसफर वॉल्यूम) एलपीसीएम (सेल चालाकी) या बीसीएम से एलपीआई को अनिलॉक्स रोल आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए रूपांतरण चार्ट को देखना है।
इसके अलावा, कोई भी अनिलॉक्स रोल कुछ समय बाद पुराना हो जाएगा और इसकी वास्तविक स्थानांतरण मात्रा कम और कम होगी।
हैंडलिंग और रखरखाव
हालांकि बड़े वाइड-वेब फ्लेक्सो रोल केवल ओवरहेड क्रेन (मशीन) द्वारा चलाए जा सकते हैं, छोटे प्रेस पर अनिलॉक्स रोल अक्सर ऑपरेटरों द्वारा सीधे नियंत्रित किए जाते हैं। हार्डवेयर के इन टुकड़ों को संभालते समय अत्यधिक सावधानी बरतनी चाहिए क्योंकि एक कठोर सतह या नुकीले कोने के खिलाफ एक टक्कर सतह पर नाजुक सेल संरचना को नष्ट कर सकती है और एक रोलर को पूरी तरह से बेकार कर सकती है, जिसकी कीमत लगभग {{USD}5000 छोटे संकीर्ण-वेब रोलर्स के लिए भी। खरोंच और खरोंच जल्दी जुड़ जाते हैं, इसलिए अनिलॉक्स रोल की सफाई के लिए महीन ब्रश (कभी भी पीतल के ब्रश नहीं) का उपयोग किया जाता है।
पानी, विलायक और तेल आधारित स्याही के साथ उपयोग किए जाने वाले अनिलॉक्स रोलर्स, जो बाहर बैठे रहने और अनियंत्रित रहने पर सूख जाते हैं, उन्हें उपयोग के तुरंत बाद साफ किया जाना चाहिए या प्लगिंग के रूप में जानी जाने वाली समस्या होती है, जहां स्याही की मात्रा कोशिकाओं में सूख जाती है। यह भविष्य में रोल से मुद्रित किसी भी चीज़ में छोटे, लेकिन अस्वीकार्य, पिनहोल छोड़ देता है। अनिलॉक्स रोल भी क्षतिग्रस्त हो सकता है अगर एक स्टील डॉक्टर ब्लेड टूट जाता है और अनिलॉक्स रोल को पीसना शुरू कर देता है। यह एनिलॉक्स के स्कोरिंग के कारण प्रिंट में एक दोष बनाता है जिसे स्कोर लाइन कहा जाता है।
पर्यावरणीय विचार
सिरेमिक अनिलॉक्स नियमित रूप से क्रोमियम ऑक्साइड पाउडर (Cr2O3) रोलर या स्लीव की सतह पर।
क्रोमियम ऑक्साइड कार्बन या सल्फर की उपस्थिति में सोडियम डाइक्रोमेट को कैल्सिन करके निर्मित किया जाता है।[4] यूरोपियन केमिकल एजेंसी (ईसीएचए) ने सोडियम डाइक्रोमेट को अति उच्च चिंता का पदार्थ (एसवीएचसी) श्रेणी में रखा है। [5]
संदर्भ
- ↑ Racey, Graham. "How to Optimise the performance of your anilox rolls in 3 steps". Pamarco. Pamarco. Archived from the original on 12 October 2017. Retrieved 11 October 2017.
- ↑ 2.0 2.1 "What is a line screen?". depaul.edu. depaul.edu. Retrieved 23 October 2017.
- ↑ "What is a line screen?".
- ↑ "chromium | Uses, Properties, & Facts | Britannica". www.britannica.com (in English). Retrieved 2022-01-18.
- ↑ "पदार्थ की जानकारी - ईसीएचए". echa.europa.eu (in British English). Retrieved 2022-01-18.
- Mietus, Dominik. "A New Way to Clean Rolls On Press". Pamarco.com. Pamarco. Archived from the original on 2019-04-15. Retrieved 2017-10-11.
- Graham, Katie. "How to Care for Your Anilox Sleeves". FlexoGlobal. Pamarco. Archived from the original on 31 July 2017. Retrieved 31 July 2017.
- Rathbone, Sandara. "How to Optimise the performance of your anilox rolls in 3 steps". pamarco.com. Pamarco. Archived from the original on 12 October 2017. Retrieved 7 August 2017.
बाहरी संबंध
- "SRI: Setting The Standard For Innovation". sri-mat.com. SR International Specialty Materials (Standard Register Industrial). Archived from the original on December 18, 2014. Retrieved May 31, 2015.
Anilox Cleaner Source: SRI Specialty Material
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