नायलॉन 6: Difference between revisions
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[[Image:Caprolactam-2D-skeletal.png|thumb|100px|right|[[ Caprolactam ]] अणु का उपयोग [[रिंग ओपनिंग पोलीमराइजेशन]] द्वारा नायलॉन 6 को संश्लेषित करने के लिए किया जाता है]][[नायलॉन]] 6 या पॉलीकैप्रोलैक्टम | [[Image:Caprolactam-2D-skeletal.png|thumb|100px|right|[[ Caprolactam ]] अणु का उपयोग [[रिंग ओपनिंग पोलीमराइजेशन]] द्वारा नायलॉन 6 को संश्लेषित करने के लिए किया जाता है]][[नायलॉन]] 6 या पॉलीकैप्रोलैक्टम बहुलक है, विशेष रूप से [[अर्धक्रिस्टलीय]] [[पॉलियामाइड]]। अधिकांश अन्य नाइलॉन के विपरीत, नायलॉन 6 [[संघनन बहुलक]] नहीं है, बल्कि [[रिंग-ओपनिंग पोलीमराइज़ेशन]] द्वारा बनता है; यह संघनन और अतिरिक्त [[ पॉलीमर ]] के बीच तुलना में इसे विशेष मामला बनाता है। नायलॉन 6,6 के साथ इसकी प्रतिस्पर्धा और इसके द्वारा स्थापित उदाहरण ने [[सिंथेटिक फाइबर]] उद्योग के अर्थशास्त्र को भी आकार दिया है। यह Perlon (जर्मनी), Dederon (पूर्व पूर्वी जर्मनी) सहित कई व्यापारिक नामों के तहत बेचा जाता है।<ref>Rubin, E. (2014), ''Synthetic Socialism: Plastics and Dictatorship in the German Democratic Republic''. The University of North Carolina Press. {{ISBN|978-1469615103}}</ref> नाइलट्रॉन, कैप्रॉन, अल्ट्रामिड, अकुलोन, केप्रोन (पूर्व सोवियत संघ और उपग्रह राज्य), रुगोपा (तुर्की) और ड्यूरेथन। | ||
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पॉलीकैप्रोलैक्टम को 1930 के दशक के अंत में आईजी फारबेन में [[पॉल स्लैक]] द्वारा विकसित किया गया था (पहली बार 1938 में संश्लेषित) इसके उत्पादन पर [[पेटेंट]] का उल्लंघन किए बिना [[नायलॉन 66]] के गुणों को पुन: पेश करने के लिए। (लगभग उसी समय, [[तोरे]] में कोहेई होशिनो भी नायलॉन 6 को संश्लेषित करने में सफल रहे।) इसे पर्लॉन के रूप में विपणन किया गया था, और प्रति वर्ष 3,500 टन की क्षमता वाला औद्योगिक उत्पादन 1943 में नाजी जर्मनी में फीडस्टॉक के रूप में फिनोल का उपयोग करके स्थापित किया गया था। सबसे पहले, बहुलक का उपयोग कृत्रिम ब्रिसल्स के लिए मोटे फाइबर का उत्पादन करने के लिए किया गया था, फिर फाइबर की गुणवत्ता में सुधार हुआ और जर्मनों ने पैराशूट, विमान के टायरों के लिए कॉर्ड और ग्लाइडर के लिए टोइंग केबल बनाना शुरू कर दिया। | पॉलीकैप्रोलैक्टम को 1930 के दशक के अंत में आईजी फारबेन में [[पॉल स्लैक]] द्वारा विकसित किया गया था (पहली बार 1938 में संश्लेषित) इसके उत्पादन पर [[पेटेंट]] का उल्लंघन किए बिना [[नायलॉन 66]] के गुणों को पुन: पेश करने के लिए। (लगभग उसी समय, [[तोरे]] में कोहेई होशिनो भी नायलॉन 6 को संश्लेषित करने में सफल रहे।) इसे पर्लॉन के रूप में विपणन किया गया था, और प्रति वर्ष 3,500 टन की क्षमता वाला औद्योगिक उत्पादन 1943 में नाजी जर्मनी में फीडस्टॉक के रूप में फिनोल का उपयोग करके स्थापित किया गया था। सबसे पहले, बहुलक का उपयोग कृत्रिम ब्रिसल्स के लिए मोटे फाइबर का उत्पादन करने के लिए किया गया था, फिर फाइबर की गुणवत्ता में सुधार हुआ और जर्मनों ने पैराशूट, विमान के टायरों के लिए कॉर्ड और ग्लाइडर के लिए टोइंग केबल बनाना शुरू कर दिया। | ||
सोवियत संघ ने 1940 के दशक में | सोवियत संघ ने 1940 के दशक में एनालॉग का विकास शुरू किया था, और जब 1942 में बुनियादी वैज्ञानिक कार्य चल रहा था, तब उत्पादन केवल 1948 में क्लिन में शुरू हुआ था। | ||
== संश्लेषण == | == संश्लेषण == | ||
नई श्रृंखला के अंत या कार्यात्मक समूहों को पेश करने के लिए पोलीमराइज़ेशन के दौरान नायलॉन 6 को कॉमोनोमर्स या स्टेबलाइजर्स का उपयोग करके संशोधित किया जा सकता है, जो प्रतिक्रियाशीलता और रासायनिक गुणों को बदलता है। यह अक्सर इसकी रंगाई क्षमता या ज्वाला मंदता को बदलने के लिए किया जाता है।<ref>"[http://nptel.ac.in/courses/116102010/37 Synthesis of Modified Polyamides (Nylon 6)]", NPTEL (National Programme On Technology Enhanced Learning), retrieved May 9, 2016</ref> नायलॉन 6 को कैप्रोलैक्टम के रिंग-ओपनिंग पोलीमराइज़ेशन द्वारा संश्लेषित किया जाता है। कैप्रोलैक्टम में 6 कार्बन होते हैं, इसलिए नायलॉन 6. जब कैप्रोलैक्टम को लगभग 533 पर गर्म किया जाता है{{nbsp}लगभग 4-5 घंटे के लिए [[नाइट्रोजन]] के अक्रिय वातावरण में [[केल्विन]], अंगूठी टूट जाती है और [[बहुलकीकरण]] से गुजरती है। फिर पिघला हुआ द्रव्यमान स्पिननेरेट (बहुलक) के माध्यम से नायलॉन 6 के फाइबर बनाने के लिए पारित किया जाता है। | नई श्रृंखला के अंत या कार्यात्मक समूहों को पेश करने के लिए पोलीमराइज़ेशन के दौरान नायलॉन 6 को कॉमोनोमर्स या स्टेबलाइजर्स का उपयोग करके संशोधित किया जा सकता है, जो प्रतिक्रियाशीलता और रासायनिक गुणों को बदलता है। यह अक्सर इसकी रंगाई क्षमता या ज्वाला मंदता को बदलने के लिए किया जाता है।<ref>"[http://nptel.ac.in/courses/116102010/37 Synthesis of Modified Polyamides (Nylon 6)]", NPTEL (National Programme On Technology Enhanced Learning), retrieved May 9, 2016</ref> नायलॉन 6 को कैप्रोलैक्टम के रिंग-ओपनिंग पोलीमराइज़ेशन द्वारा संश्लेषित किया जाता है। कैप्रोलैक्टम में 6 कार्बन होते हैं, इसलिए नायलॉन 6. जब कैप्रोलैक्टम को लगभग 533 पर गर्म किया जाता है{{nbsp}लगभग 4-5 घंटे के लिए [[नाइट्रोजन]] के अक्रिय वातावरण में [[केल्विन]], अंगूठी टूट जाती है और [[बहुलकीकरण]] से गुजरती है। फिर पिघला हुआ द्रव्यमान स्पिननेरेट (बहुलक) के माध्यम से नायलॉन 6 के फाइबर बनाने के लिए पारित किया जाता है। | ||
[[Image:Caprolactam polymerization.png|thumb|400px|केंद्र | नायलॉन के लिए कैप्रोलैक्टम का बहुलकीकरण 6.]] | [[Image:Caprolactam polymerization.png|thumb|400px|केंद्र | नायलॉन के लिए कैप्रोलैक्टम का बहुलकीकरण 6.]]पोलीमराइज़ेशन के दौरान, प्रत्येक कैप्रोलैक्टम [[अणु]] के भीतर [[एमाइड]] बॉन्ड टूट जाता है, प्रत्येक पक्ष पर सक्रिय समूहों के साथ दो नए बॉन्ड फिर से बनते हैं क्योंकि [[मोनोमर]] बहुलक रीढ़ की हड्डी का हिस्सा बन जाता है। नायलॉन 6,6 के विपरीत, जिसमें एमाइड बॉन्ड की दिशा प्रत्येक बॉन्ड पर उलट जाती है, सभी नायलॉन 6 एमाइड बॉन्ड ही दिशा में होते हैं (चित्र देखें: प्रत्येक एमाइड बॉन्ड के N से C ओरिएंटेशन पर ध्यान दें)। | ||
पोलीमराइज़ेशन के दौरान, प्रत्येक कैप्रोलैक्टम [[अणु]] के भीतर [[एमाइड]] बॉन्ड टूट जाता है, प्रत्येक पक्ष पर सक्रिय समूहों के साथ दो नए बॉन्ड फिर से बनते हैं क्योंकि [[मोनोमर]] बहुलक रीढ़ की हड्डी का हिस्सा बन जाता है। नायलॉन 6,6 के विपरीत, जिसमें एमाइड बॉन्ड की दिशा प्रत्येक बॉन्ड पर उलट जाती है, सभी नायलॉन 6 एमाइड बॉन्ड | |||
[[Image:Nylon 6 and Nylon 6-6.svg|केंद्र|अंगूठा|250px|नायलॉन 6 (ऊपर) की संरचना नायलॉन 6,6 (नीचे) के समान है।]] | |||
== गुण == | == गुण == | ||
नायलॉन 6 फाइबर कठोर होते हैं, जिनमें उच्च तन्य शक्ति, लोच और चमक होती है। वे हैं | नायलॉन 6 फाइबर कठोर होते हैं, जिनमें उच्च तन्य शक्ति, लोच और चमक होती है। वे हैं | ||
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नायलॉन 6 का तापमान 47 डिग्री सेल्सियस होता है। | नायलॉन 6 का तापमान 47 डिग्री सेल्सियस होता है। | ||
सिंथेटिक फाइबर के रूप में, नायलॉन 6 आम तौर पर सफेद होता है, लेकिन अलग-अलग रंग के परिणामों के लिए उत्पादन से पहले | सिंथेटिक फाइबर के रूप में, नायलॉन 6 आम तौर पर सफेद होता है, लेकिन अलग-अलग रंग के परिणामों के लिए उत्पादन से पहले समाधान स्नान में रंगा जा सकता है। इसकी दृढ़ता (कपड़ा ताकत) 6-8.5 हैग्राम-बल/कपड़ा माप की इकाइयां#डेनियर 1.14 के घनत्व के साथ जी/सेमी{{sup|3}}. इसका गलनांक 215 डिग्री सेल्सियस पर है और औसतन 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी की रक्षा कर सकता है।<ref>”[http://textilefashionstudy.com/polyamide-fiber-physical-and-chemical-properties-of-nylon-6/ Polyamide Fiber Physical and Chemical Properties of Nylon 6]”, textilefashionstudy.com, retrieved May 9, 2016.</ref> | ||
== बायोडिग्रेडेशन == | == बायोडिग्रेडेशन == | ||
फ्लेवोबैक्टीरियम सपा। [85] और स्यूडोमोनास एसपी. (NK87) नायलॉन 6 के [[ ओलिगोमेर ]]्स को नीचा दिखाते हैं, लेकिन पॉलिमर नहीं। कुछ सफेद सड़न कवक उपभेद भी ऑक्सीकरण के माध्यम से नायलॉन 6 को नीचा दिखा सकते हैं। एलिफैटिक पॉलिस्टर की तुलना में, नायलॉन 6 में [[ biodegradability ]] खराब है। आणविक नायलॉन श्रृंखलाओं के बीच हाइड्रोजन बॉन्ड से मजबूत इंटरचैन इंटरैक्शन को कुछ स्रोतों द्वारा इसका कारण बताया गया है।<ref>{{ cite journal | author1 = Tokiwa, Y. | author2 = Calabia, B. P. | author3 = Ugwu, C. U. | author4 = Aiba, S. | title = प्लास्टिक की बायोडिग्रेडेबिलिटी| journal = International Journal of Molecular Sciences | year = 2009 | volume = 10 | issue = 9 | pages = 3722–42 | pmc = 2769161 | doi = 10.3390/ijms10093722 | pmid=19865515| doi-access = free }}</ref> | फ्लेवोबैक्टीरियम सपा। [85] और स्यूडोमोनास एसपी. (NK87) नायलॉन 6 के [[ ओलिगोमेर ]]्स को नीचा दिखाते हैं, लेकिन पॉलिमर नहीं। कुछ सफेद सड़न कवक उपभेद भी ऑक्सीकरण के माध्यम से नायलॉन 6 को नीचा दिखा सकते हैं। एलिफैटिक पॉलिस्टर की तुलना में, नायलॉन 6 में [[ biodegradability ]] खराब है। आणविक नायलॉन श्रृंखलाओं के बीच हाइड्रोजन बॉन्ड से मजबूत इंटरचैन इंटरैक्शन को कुछ स्रोतों द्वारा इसका कारण बताया गया है।<ref>{{ cite journal | author1 = Tokiwa, Y. | author2 = Calabia, B. P. | author3 = Ugwu, C. U. | author4 = Aiba, S. | title = प्लास्टिक की बायोडिग्रेडेबिलिटी| journal = International Journal of Molecular Sciences | year = 2009 | volume = 10 | issue = 9 | pages = 3722–42 | pmc = 2769161 | doi = 10.3390/ijms10093722 | pmid=19865515| doi-access = free }}</ref> | ||
== [[यूरोप]] में उत्पादन == | == [[यूरोप]] में उत्पादन == | ||
वर्तमान में, पॉलियामाइड 6 | वर्तमान में, पॉलियामाइड 6 महत्वपूर्ण निर्माण सामग्री है जिसका उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है, उदाहरण के लिए मोटर वाहन उद्योग, विमान उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रोटेक्निकल उद्योग, वस्त्र उद्योग और चिकित्सा में। यूरोप में पॉलियामाइड्स की वार्षिक मांग मिलियन [[टन]] है। वे सभी प्रमुख रासायनिक कंपनियों द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। | ||
यूरोप में पॉलियामाइड 6 का सबसे बड़ा उत्पादक:<ref>{{cite web |url = http://static.grupaazoty.com/files/645056ca/poliamidy_ii_21_wrzesnia_2015_.pdf |title = Segment Tworzywa 2015 | access-date = 2016-04-12| publisher = static.grupaazoty.com | language = pl }}</ref> | यूरोप में पॉलियामाइड 6 का सबसे बड़ा उत्पादक:<ref>{{cite web |url = http://static.grupaazoty.com/files/645056ca/poliamidy_ii_21_wrzesnia_2015_.pdf |title = Segment Tworzywa 2015 | access-date = 2016-04-12| publisher = static.grupaazoty.com | language = pl }}</ref> | ||
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# [[ डोमो समूह ]], प्रति वर्ष 100,000 टन | # [[ डोमो समूह ]], प्रति वर्ष 100,000 टन | ||
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==संदर्भ== | ==संदर्भ== | ||
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==बाहरी संबंध== | ==बाहरी संबंध== | ||
* [http://www.mcdonough.com/writings/promise_nylon.htm The Promise of Nylon 6: A Case Study in Intelligent Product Design by William McDonough & Michael Braungart] | * [http://www.mcdonough.com/writings/promise_nylon.htm The Promise of Nylon 6: A Case Study in Intelligent Product Design by William McDonough & Michael Braungart] | ||
Revision as of 10:44, 14 April 2023
| File:Polycaprolactam.svg | |
| Names | |
|---|---|
| IUPAC name
Poly(azepan-2-one); poly(hexano-6-lactam)
| |
| Systematic IUPAC name
Poly[azanediyl(1-oxohexane-1,6-diyl)] | |
| Other names
Polycaprolactam, polyamide 6, PA6, poly-ε-caproamide, Perlon, Dederon, Capron, Ultramid, Akulon, Nylatron, Kapron, Alphalon, Tarnamid, Akromid, Frianyl, Schulamid, Durethan, Technyl, Nyorbits ,Winmark Polymers
| |
| Identifiers | |
| ChemSpider |
|
PubChem CID
|
|
| UNII | |
| Properties | |
| (C6H11NO)n | |
| Molar mass | |
| Density | 1.084 g/mL[citation needed] |
| Melting point | 218.3 °C (493 K) |
| Hazards | |
| 434 °C; 813 °F; 707 K | |
Except where otherwise noted, data are given for materials in their standard state (at 25 °C [77 °F], 100 kPa).
| |
नायलॉन 6 या पॉलीकैप्रोलैक्टम बहुलक है, विशेष रूप से अर्धक्रिस्टलीय पॉलियामाइड। अधिकांश अन्य नाइलॉन के विपरीत, नायलॉन 6 संघनन बहुलक नहीं है, बल्कि रिंग-ओपनिंग पोलीमराइज़ेशन द्वारा बनता है; यह संघनन और अतिरिक्त पॉलीमर के बीच तुलना में इसे विशेष मामला बनाता है। नायलॉन 6,6 के साथ इसकी प्रतिस्पर्धा और इसके द्वारा स्थापित उदाहरण ने सिंथेटिक फाइबर उद्योग के अर्थशास्त्र को भी आकार दिया है। यह Perlon (जर्मनी), Dederon (पूर्व पूर्वी जर्मनी) सहित कई व्यापारिक नामों के तहत बेचा जाता है।[1] नाइलट्रॉन, कैप्रॉन, अल्ट्रामिड, अकुलोन, केप्रोन (पूर्व सोवियत संघ और उपग्रह राज्य), रुगोपा (तुर्की) और ड्यूरेथन।
इतिहास
पॉलीकैप्रोलैक्टम को 1930 के दशक के अंत में आईजी फारबेन में पॉल स्लैक द्वारा विकसित किया गया था (पहली बार 1938 में संश्लेषित) इसके उत्पादन पर पेटेंट का उल्लंघन किए बिना नायलॉन 66 के गुणों को पुन: पेश करने के लिए। (लगभग उसी समय, तोरे में कोहेई होशिनो भी नायलॉन 6 को संश्लेषित करने में सफल रहे।) इसे पर्लॉन के रूप में विपणन किया गया था, और प्रति वर्ष 3,500 टन की क्षमता वाला औद्योगिक उत्पादन 1943 में नाजी जर्मनी में फीडस्टॉक के रूप में फिनोल का उपयोग करके स्थापित किया गया था। सबसे पहले, बहुलक का उपयोग कृत्रिम ब्रिसल्स के लिए मोटे फाइबर का उत्पादन करने के लिए किया गया था, फिर फाइबर की गुणवत्ता में सुधार हुआ और जर्मनों ने पैराशूट, विमान के टायरों के लिए कॉर्ड और ग्लाइडर के लिए टोइंग केबल बनाना शुरू कर दिया।
सोवियत संघ ने 1940 के दशक में एनालॉग का विकास शुरू किया था, और जब 1942 में बुनियादी वैज्ञानिक कार्य चल रहा था, तब उत्पादन केवल 1948 में क्लिन में शुरू हुआ था।
संश्लेषण
नई श्रृंखला के अंत या कार्यात्मक समूहों को पेश करने के लिए पोलीमराइज़ेशन के दौरान नायलॉन 6 को कॉमोनोमर्स या स्टेबलाइजर्स का उपयोग करके संशोधित किया जा सकता है, जो प्रतिक्रियाशीलता और रासायनिक गुणों को बदलता है। यह अक्सर इसकी रंगाई क्षमता या ज्वाला मंदता को बदलने के लिए किया जाता है।[2] नायलॉन 6 को कैप्रोलैक्टम के रिंग-ओपनिंग पोलीमराइज़ेशन द्वारा संश्लेषित किया जाता है। कैप्रोलैक्टम में 6 कार्बन होते हैं, इसलिए नायलॉन 6. जब कैप्रोलैक्टम को लगभग 533 पर गर्म किया जाता है{{nbsp}लगभग 4-5 घंटे के लिए नाइट्रोजन के अक्रिय वातावरण में केल्विन, अंगूठी टूट जाती है और बहुलकीकरण से गुजरती है। फिर पिघला हुआ द्रव्यमान स्पिननेरेट (बहुलक) के माध्यम से नायलॉन 6 के फाइबर बनाने के लिए पारित किया जाता है।
पोलीमराइज़ेशन के दौरान, प्रत्येक कैप्रोलैक्टम अणु के भीतर एमाइड बॉन्ड टूट जाता है, प्रत्येक पक्ष पर सक्रिय समूहों के साथ दो नए बॉन्ड फिर से बनते हैं क्योंकि मोनोमर बहुलक रीढ़ की हड्डी का हिस्सा बन जाता है। नायलॉन 6,6 के विपरीत, जिसमें एमाइड बॉन्ड की दिशा प्रत्येक बॉन्ड पर उलट जाती है, सभी नायलॉन 6 एमाइड बॉन्ड ही दिशा में होते हैं (चित्र देखें: प्रत्येक एमाइड बॉन्ड के N से C ओरिएंटेशन पर ध्यान दें)।
गुण
नायलॉन 6 फाइबर कठोर होते हैं, जिनमें उच्च तन्य शक्ति, लोच और चमक होती है। वे हैं रिंकलप्रूफ और एसिड और क्षार जैसे घर्षण और रसायनों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी। फाइबर कर सकते हैं 2.4% तक पानी को अवशोषित करें, हालांकि यह तन्य शक्ति को कम करता है। का कांच संक्रमण तापमान नायलॉन 6 का तापमान 47 डिग्री सेल्सियस होता है।
सिंथेटिक फाइबर के रूप में, नायलॉन 6 आम तौर पर सफेद होता है, लेकिन अलग-अलग रंग के परिणामों के लिए उत्पादन से पहले समाधान स्नान में रंगा जा सकता है। इसकी दृढ़ता (कपड़ा ताकत) 6-8.5 हैग्राम-बल/कपड़ा माप की इकाइयां#डेनियर 1.14 के घनत्व के साथ जी/सेमी3. इसका गलनांक 215 डिग्री सेल्सियस पर है और औसतन 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी की रक्षा कर सकता है।[3]
बायोडिग्रेडेशन
फ्लेवोबैक्टीरियम सपा। [85] और स्यूडोमोनास एसपी. (NK87) नायलॉन 6 के ओलिगोमेर ्स को नीचा दिखाते हैं, लेकिन पॉलिमर नहीं। कुछ सफेद सड़न कवक उपभेद भी ऑक्सीकरण के माध्यम से नायलॉन 6 को नीचा दिखा सकते हैं। एलिफैटिक पॉलिस्टर की तुलना में, नायलॉन 6 में biodegradability खराब है। आणविक नायलॉन श्रृंखलाओं के बीच हाइड्रोजन बॉन्ड से मजबूत इंटरचैन इंटरैक्शन को कुछ स्रोतों द्वारा इसका कारण बताया गया है।[4]
यूरोप में उत्पादन
वर्तमान में, पॉलियामाइड 6 महत्वपूर्ण निर्माण सामग्री है जिसका उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है, उदाहरण के लिए मोटर वाहन उद्योग, विमान उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रोटेक्निकल उद्योग, वस्त्र उद्योग और चिकित्सा में। यूरोप में पॉलियामाइड्स की वार्षिक मांग मिलियन टन है। वे सभी प्रमुख रासायनिक कंपनियों द्वारा उत्पादित किए जाते हैं।
यूरोप में पॉलियामाइड 6 का सबसे बड़ा उत्पादक:[5]
- फाइबर, प्रति वर्ष 260,000 टन
- बीएएसएफ, 240,000 टन प्रति वर्ष
- लैंक्सेस, प्रति वर्ष 170,000 टन
- जड़ समूह, प्रति वर्ष 125,000 टन
- डोमो समूह , प्रति वर्ष 100,000 टन
- ग्रुपा अज़ोटी एस.ए., प्रति वर्ष 100,000 टन[6][7]
संदर्भ
- ↑ Rubin, E. (2014), Synthetic Socialism: Plastics and Dictatorship in the German Democratic Republic. The University of North Carolina Press. ISBN 978-1469615103
- ↑ "Synthesis of Modified Polyamides (Nylon 6)", NPTEL (National Programme On Technology Enhanced Learning), retrieved May 9, 2016
- ↑ ”Polyamide Fiber Physical and Chemical Properties of Nylon 6”, textilefashionstudy.com, retrieved May 9, 2016.
- ↑ Tokiwa, Y.; Calabia, B. P.; Ugwu, C. U.; Aiba, S. (2009). "प्लास्टिक की बायोडिग्रेडेबिलिटी". International Journal of Molecular Sciences. 10 (9): 3722–42. doi:10.3390/ijms10093722. PMC 2769161. PMID 19865515.
- ↑ "Segment Tworzywa 2015" (PDF) (in polski). static.grupaazoty.com. Retrieved 2016-04-12.
- ↑ "Alphalon™ (PA6)" (in polski). att.grupaazoty.com. Archived from the original on 2016-04-26. Retrieved 2016-04-12.
- ↑ "Grupa Azoty: Nowa wytwórnia pozwoli zająć pozycję 2. producenta poliamidu w UE" (in polski). wyborcza.biz. Retrieved 2016-04-12.
