भंगुरता: Difference between revisions
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जब सामग्री विज्ञान में उपयोग किया जाता है, तो यह आम तौर पर उन सामग्रियों पर लागू होता है जो विफल होने से पहले बहुत कम या कोई [[प्लास्टिसिटी (भौतिकी)]] नहीं होने पर विफल हो जाते हैं। | जब सामग्री विज्ञान में उपयोग किया जाता है, तो यह आम तौर पर उन सामग्रियों पर लागू होता है जो विफल होने से पहले बहुत कम या कोई [[प्लास्टिसिटी (भौतिकी)]] नहीं होने पर विफल हो जाते हैं। प्रमाण टूटे हुए हिस्सों का मिलान करना है, जो ठीक से फिट होना चाहिए क्योंकि कोई प्लास्टिक विरूपण नहीं हुआ है। | ||
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अक्रिस्टलीय बहुलक वे बहुलक होते हैं जो विभिन्न तापमानों पर भिन्न-भिन्न व्यवहार कर सकते हैं। वे कम तापमान (ग्लासी क्षेत्र) पर | अक्रिस्टलीय बहुलक वे बहुलक होते हैं जो विभिन्न तापमानों पर भिन्न-भिन्न व्यवहार कर सकते हैं। वे कम तापमान (ग्लासी क्षेत्र) पर कांच की तरह व्यवहार कर सकते हैं, मध्यवर्ती तापमान (चमड़े या कांच संक्रमण क्षेत्र) पर रबड़ की तरह ठोस, और उच्च तापमान पर चिपचिपा तरल (रबड़ जैसा प्रवाह और चिपचिपा प्रवाह क्षेत्र)। इस व्यवहार को [[viscoelasticity]] के रूप में जाना जाता है। बेजान क्षेत्र में, अनाकार बहुलक कठोर और भंगुर होगा। बढ़ते तापमान के साथ, बहुलक कम भंगुर हो जाएगा। | ||
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सिरेमिक सामग्री आम तौर पर [[आयनिक बंध]]न प्रदर्शित करती है। आयनों के विद्युत आवेश और उनके समान आवेशित आयनों के प्रतिकर्षण के कारण, स्लिप आगे प्रतिबंधित है। | सिरेमिक सामग्री आम तौर पर [[आयनिक बंध]]न प्रदर्शित करती है। आयनों के विद्युत आवेश और उनके समान आवेशित आयनों के प्रतिकर्षण के कारण, स्लिप आगे प्रतिबंधित है। | ||
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[[Image:Brittle v ductile stress-strain behaviour.png|thumb|200px|भंगुर और नमनीय सामग्री के लिए तनाव-तनाव घटता की तुलना करने वाला ग्राफ]]जब कोई सामग्री अपनी ताकत की सीमा तक पहुंच जाती है, तो उसके पास आमतौर पर विरूपण या फ्रैक्चर का विकल्प होता है। | [[Image:Brittle v ductile stress-strain behaviour.png|thumb|200px|भंगुर और नमनीय सामग्री के लिए तनाव-तनाव घटता की तुलना करने वाला ग्राफ]]जब कोई सामग्री अपनी ताकत की सीमा तक पहुंच जाती है, तो उसके पास आमतौर पर विरूपण या फ्रैक्चर का विकल्प होता है। स्वाभाविक रूप से [[निंदनीय]] धातु को प्लास्टिक विरूपण (अनाज के आकार को कम करना, वर्षा को सख्त करना, कड़ी मेहनत करना, आदि) के तंत्र को बाधित करके मजबूत बनाया जा सकता है, लेकिन अगर इसे चरम पर ले जाया जाता है, तो फ्रैक्चर अधिक संभावित परिणाम बन जाता है, और सामग्री कर सकती है भंगुर हो जाना। इसलिए भौतिक मजबूती में सुधार करना संतुलित कार्य है। | ||
स्वाभाविक रूप से भंगुर सामग्री, जैसे कांच, को प्रभावी ढंग से सख्त करना मुश्किल नहीं है। इस तरह की अधिकांश तकनीकों में दो [[फ्रैक्चर सख्त तंत्र]]ों में से | स्वाभाविक रूप से भंगुर सामग्री, जैसे कांच, को प्रभावी ढंग से सख्त करना मुश्किल नहीं है। इस तरह की अधिकांश तकनीकों में दो [[फ्रैक्चर सख्त तंत्र]]ों में से शामिल होता है: फैलने वाली दरार की नोक को विक्षेपित करना या अवशोषित करना या सावधानीपूर्वक नियंत्रित तनाव (भौतिकी) # अवशिष्ट तनाव बनाना ताकि कुछ अनुमानित स्रोतों से दरारें बंद हो जाएं। पहले सिद्धांत का उपयोग [[ लेमिनेट किया हुआ कांच ]] में किया जाता है जहां ग्लास की दो शीट्स को [[पॉलीविनाइल ब्यूटिरल]] की इंटरलेयर द्वारा अलग किया जाता है। पॉलीविनाइल ब्यूटिरल, [[viscoelastic]] पॉलीमर के रूप में, बढ़ती दरार को अवशोषित करता है। दूसरी विधि का उपयोग कठोर कांच और पूर्व-प्रतिबलित कंक्रीट में किया जाता है। प्रिंस रूपर्ट ड्रॉप द्वारा कांच के सख्त होने का प्रदर्शन प्रदान किया गया है। भंगुर [[पॉलिमर]] को धातु के कणों का उपयोग करके सख्त किया जा सकता है, जब नमूने पर जोर दिया जाता है, तो अच्छा उदाहरण [[उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइनिन]] | उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइनिन या एचआईपीएस होता है। सबसे कम भंगुर संरचनात्मक सिरेमिक [[ सिलिकन कार्बाइड ]] (मुख्य रूप से इसकी उच्च शक्ति के आधार पर) और परिवर्तन-कठोर [[zirconia]] हैं। | ||
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आम तौर पर, किसी सामग्री की भंगुर शक्ति को दबाव से बढ़ाया जा सकता है। यह लगभग अनुमानित गहराई पर भंगुर-तन्य संक्रमण क्षेत्र में | आम तौर पर, किसी सामग्री की भंगुर शक्ति को दबाव से बढ़ाया जा सकता है। यह लगभग अनुमानित गहराई पर भंगुर-तन्य संक्रमण क्षेत्र में उदाहरण के रूप में होता है {{convert|10|km}} भूपर्पटी में (भूविज्ञान)|पृथ्वी की पपड़ी, जिस पर चट्टान के टूटने की संभावना कम हो जाती है, और नमनीयता के विकृत होने की संभावना अधिक हो जाती है (रीड देखें)। | ||
== क्रैक ग्रोथ == | == क्रैक ग्रोथ == | ||
Revision as of 20:46, 26 March 2023
सामग्री भंगुर होती है, जब तनाव (भौतिकी) के अधीन होती है, तो यह थोड़ा लोचदार विरूपण और महत्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपण के बिना भंग हो जाती है। भंगुर सामग्री फ्रैक्चर से पहले अपेक्षाकृत कम ऊर्जा को अवशोषित करती है, यहां तक कि सामग्री की उच्च शक्ति भी। ब्रेकिंग अक्सर तेज तड़क-भड़क वाली आवाज के साथ होती है।[citation needed]
जब सामग्री विज्ञान में उपयोग किया जाता है, तो यह आम तौर पर उन सामग्रियों पर लागू होता है जो विफल होने से पहले बहुत कम या कोई प्लास्टिसिटी (भौतिकी) नहीं होने पर विफल हो जाते हैं। प्रमाण टूटे हुए हिस्सों का मिलान करना है, जो ठीक से फिट होना चाहिए क्योंकि कोई प्लास्टिक विरूपण नहीं हुआ है।
विभिन्न सामग्रियों में भंगुरता
पॉलीमर
पॉलिमर की यांत्रिक विशेषताएं कमरे के तापमान के पास तापमान परिवर्तन के प्रति संवेदनशील हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, पॉली (पॉलिमिथाइल मेथाक्रायलेट)) तापमान 4˚C पर बेहद भंगुर है,[1] लेकिन बढ़े हुए तापमान के साथ बढ़ी हुई तन्यता का अनुभव करता है।
अक्रिस्टलीय बहुलक वे बहुलक होते हैं जो विभिन्न तापमानों पर भिन्न-भिन्न व्यवहार कर सकते हैं। वे कम तापमान (ग्लासी क्षेत्र) पर कांच की तरह व्यवहार कर सकते हैं, मध्यवर्ती तापमान (चमड़े या कांच संक्रमण क्षेत्र) पर रबड़ की तरह ठोस, और उच्च तापमान पर चिपचिपा तरल (रबड़ जैसा प्रवाह और चिपचिपा प्रवाह क्षेत्र)। इस व्यवहार को viscoelasticity के रूप में जाना जाता है। बेजान क्षेत्र में, अनाकार बहुलक कठोर और भंगुर होगा। बढ़ते तापमान के साथ, बहुलक कम भंगुर हो जाएगा।
धातु
कुछ धातुएं अपने स्लिप (पदार्थ विज्ञान) प्रणालियों के कारण भंगुर गुण प्रदर्शित करती हैं। किसी धातु में जितनी अधिक स्लिप प्रणालियाँ होती हैं, वह उतनी ही कम भंगुर होती है, क्योंकि इनमें से कई स्लिप प्रणालियों के साथ प्लास्टिक विरूपण हो सकता है। इसके विपरीत, कम स्लिप सिस्टम के साथ, कम प्लास्टिक विरूपण हो सकता है, और धातु अधिक भंगुर होगी। उदाहरण के लिए, एचसीपी (हेक्सागोनल समान गोलों की निविड संकुलन) धातुओं में कुछ सक्रिय स्लिप सिस्टम होते हैं, और आमतौर पर भंगुर होते हैं।
चीनी मिट्टी
अव्यवस्था गति, या पर्ची की कठिनाई के कारण सिरेमिक आमतौर पर भंगुर होते हैं। क्रिस्टलीय सिरेमिक में कुछ पर्ची प्रणालियां होती हैं जो अव्यवस्था के साथ आगे बढ़ने में सक्षम होती हैं, जिससे विरूपण मुश्किल हो जाता है और सिरेमिक अधिक भंगुर हो जाता है।
सिरेमिक सामग्री आम तौर पर आयनिक बंधन प्रदर्शित करती है। आयनों के विद्युत आवेश और उनके समान आवेशित आयनों के प्रतिकर्षण के कारण, स्लिप आगे प्रतिबंधित है।
भंगुर सामग्री बदलना
सामग्री को अधिक भंगुर या कम भंगुर बनने के लिए बदला जा सकता है।
सख्त
जब कोई सामग्री अपनी ताकत की सीमा तक पहुंच जाती है, तो उसके पास आमतौर पर विरूपण या फ्रैक्चर का विकल्प होता है। स्वाभाविक रूप से निंदनीय धातु को प्लास्टिक विरूपण (अनाज के आकार को कम करना, वर्षा को सख्त करना, कड़ी मेहनत करना, आदि) के तंत्र को बाधित करके मजबूत बनाया जा सकता है, लेकिन अगर इसे चरम पर ले जाया जाता है, तो फ्रैक्चर अधिक संभावित परिणाम बन जाता है, और सामग्री कर सकती है भंगुर हो जाना। इसलिए भौतिक मजबूती में सुधार करना संतुलित कार्य है।
स्वाभाविक रूप से भंगुर सामग्री, जैसे कांच, को प्रभावी ढंग से सख्त करना मुश्किल नहीं है। इस तरह की अधिकांश तकनीकों में दो फ्रैक्चर सख्त तंत्रों में से शामिल होता है: फैलने वाली दरार की नोक को विक्षेपित करना या अवशोषित करना या सावधानीपूर्वक नियंत्रित तनाव (भौतिकी) # अवशिष्ट तनाव बनाना ताकि कुछ अनुमानित स्रोतों से दरारें बंद हो जाएं। पहले सिद्धांत का उपयोग लेमिनेट किया हुआ कांच में किया जाता है जहां ग्लास की दो शीट्स को पॉलीविनाइल ब्यूटिरल की इंटरलेयर द्वारा अलग किया जाता है। पॉलीविनाइल ब्यूटिरल, viscoelastic पॉलीमर के रूप में, बढ़ती दरार को अवशोषित करता है। दूसरी विधि का उपयोग कठोर कांच और पूर्व-प्रतिबलित कंक्रीट में किया जाता है। प्रिंस रूपर्ट ड्रॉप द्वारा कांच के सख्त होने का प्रदर्शन प्रदान किया गया है। भंगुर पॉलिमर को धातु के कणों का उपयोग करके सख्त किया जा सकता है, जब नमूने पर जोर दिया जाता है, तो अच्छा उदाहरण उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइनिन | उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइनिन या एचआईपीएस होता है। सबसे कम भंगुर संरचनात्मक सिरेमिक सिलिकन कार्बाइड (मुख्य रूप से इसकी उच्च शक्ति के आधार पर) और परिवर्तन-कठोर zirconia हैं।
समग्र सामग्री में अलग दर्शन का उपयोग किया जाता है, जहां भंगुर ग्लास फाइबर, उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर राल जैसे नमनीय मैट्रिक्स में एम्बेडेड होते हैं। तनाव देने पर, ग्लास-मैट्रिक्स इंटरफ़ेस में दरारें बन जाती हैं, लेकिन इतनी अधिक दरारें बन जाती हैं कि बहुत अधिक ऊर्जा अवशोषित हो जाती है और सामग्री कठोर हो जाती है। धातु मैट्रिक्स समग्र बनाने में उसी सिद्धांत का उपयोग किया जाता है।
दबाव का प्रभाव
आम तौर पर, किसी सामग्री की भंगुर शक्ति को दबाव से बढ़ाया जा सकता है। यह लगभग अनुमानित गहराई पर भंगुर-तन्य संक्रमण क्षेत्र में उदाहरण के रूप में होता है 10 kilometres (6.2 mi) भूपर्पटी में (भूविज्ञान)|पृथ्वी की पपड़ी, जिस पर चट्टान के टूटने की संभावना कम हो जाती है, और नमनीयता के विकृत होने की संभावना अधिक हो जाती है (रीड देखें)।
क्रैक ग्रोथ
सुपरसोनिक फ्रैक्चर भंगुर सामग्री में ध्वनि की गति से तेज दरार गति है। यह घटना पहली बार खोजी गई थी[citation needed] स्टटगर्ट में मैक्स प्लैंक इंस्टीट्यूट फॉर मेटल्स रिसर्च (मार्कस जे. ब्यूहलर और हू ए जियांग एओ) और सैन जोस, कैलिफोर्निया, कैलिफोर्निया में आईबीएम अल्माडेन रिसर्च सेंटर (फरीद एफ. अब्राहम) के वैज्ञानिकों द्वारा।
यह भी देखें
- चरपी प्रभाव परीक्षण
- लचीलापन
- फोरेंसिक इंजीनियरिंग
- फ्रैक्टोग्राफी
- इज़ोड प्रभाव शक्ति परीक्षण
- सामग्री के तंत्र को मजबूत बनाना
- कठोरता
संदर्भ
- ↑ Callister Jr., William D.; Rethwisch, David G. (2015). सामग्री विज्ञान और इंजीनियरिंग की बुनियादी बातों (5 ed.). Wiley. ISBN 978-1-119-17548-3.
- Lewis, Peter Rhys; Reynolds, K; Gagg, C (2004). Forensic Materials Engineering: Case studies. CRC Press. ISBN 978-0-8493-1182-6.
- Rösler, Joachim; Harders, Harald; Bäker, Martin (2007). Mechanical behaviour of engineering materials: metals, ceramics, polymers, and composites. Springer. ISBN 978-3-642-09252-7.
- Callister, William D.; Rethwisch, David G. (2015). Fundamentals of Materials Science and Engineering. Wiley. ISBN 978-1-119-17548-3.
