द्रव युग्मन

द्रव युग्मन या हाइड्रोलिक युग्मन एक जल-गत्यात्मकता  या 'हाइड्रोकाइनेटिक' उपकरण है जिसका उपयोग घूर्णन यांत्रिक शक्ति को संचारित करने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग मैकेनिकल क्लच के विकल्प के रूप में ऑटोमोबाइल  ट्रांसमिशन (यांत्रिकी)  में किया गया है। इसका समुद्री और औद्योगिक मशीन ड्राइव में भी व्यापक अनुप्रयोग है, जहां बिजली पारेषण प्रणाली के शॉक (यांत्रिकी) के बिना परिवर्तनीय गति संचालन और नियंत्रित स्टार्ट-अप आवश्यक है।

इस तरह के हाइड्रोकाइनेटिक ड्राइव को हाइड्रोलिक पंप और हाइड्रोलिक मोटर संयोजन जैसे हाइड्रोस्टैटिक ड्राइव से अलग किया जाना चाहिए।

इतिहास
द्रव युग्मन की उत्पत्ति हरमन फोटिंगर के काम से हुई है, जो स्टैटिन में एजी वल्कन Szczecin  के मुख्य डिजाइनर थे। 1905 के उनके पेटेंट में द्रव कपलिंग और टोर्क परिवर्त्तक दोनों शामिल थे।

वल्कन-वेर्के के डॉ. गुस्ताव बाउर ने हाइड्रोलिक कपलिंग पेटेंट्स लिमिटेड के अंग्रेजी इंजीनियर हेरोल्ड सिंक्लेयर के साथ मिलकर फोटिंगर कपलिंग को वाहन ट्रांसमिशन में अनुकूलित करने के लिए सहयोग किया, ताकि 1920 के दशक के दौरान लंदन की बसों में यात्रा करते समय सिंक्लेयर को जो झटका महसूस हुआ था, उसे कम किया जा सके। अक्टूबर 1926 में लंदन जनरल ओम्निबस कंपनी के साथ सिंक्लेयर की चर्चा शुरू होने और एसोसिएटेड डेमलर बस चेसिस पर परीक्षण के बाद, डेमलर के पर्सी मार्टिन ने डेमलर समूह की निजी कारों पर सिद्धांत लागू करने का फैसला किया। 1930 के दौरान डेमलर कंपनी|इंग्लैंड के कोवेंट्री की डेमलर कंपनी ने बसों के लिए फ्लूड कपलिंग और प्रीसेलेक्टर गियरबॉक्स#विल्सन गियरबॉक्स|विल्सन सेल्फ-चेंजिंग गियरबॉक्स और उनके डेमलर डबल-सिक्स स्लीव-वाल्व V12 का उपयोग करके एक ट्रांसमिशन सिस्टम शुरू करना शुरू किया। 1933 तक इस प्रणाली का उपयोग समूह द्वारा उत्पादित सभी नए डेमलर, लैंचेस्टर और बीएसए वाहनों में भारी वाणिज्यिक वाहनों से लेकर छोटी कारों तक किया गया था। इसे जल्द ही डेमलर के सैन्य वाहनों तक बढ़ा दिया गया और 1934 में फ्लुइड्रिव के नाम से गायक ग्यारह  में प्रदर्शित किया गया। इन कपलिंगों को वल्कन-सिंक्लेयर और डेमलर पेटेंट के तहत निर्मित बताया गया है।

1939 में जनरल मोटर्स ने हाइड्रैमेटिक पेश किया, जो बड़े पैमाने पर उत्पादित ऑटोमोबाइल में स्थापित पहला पूर्ण स्वचालित ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन सिस्टम था। हाइड्रैमैटिक ने एक द्रव युग्मन का प्रयोग किया।

द्रव कपलिंग का उपयोग करने वाले पहले डीजल इंजनों का उत्पादन भी 1930 के दशक में किया गया था।

अवलोकन
एक द्रव युग्मन में तीन घटक होते हैं, साथ ही हाइड्रोलिक द्रव:
 * आवास, जिसे शंख भी कहा जाता है (जिसमें ड्राइव शाफ्ट के चारों ओर एक तेल-तंग सील होनी चाहिए), इसमें तरल पदार्थ और टर्बाइन शामिल हैं।
 * दो टर्बाइन (प्रशंसक घटक):
 * एक इनपुट शाफ्ट से जुड़ा है; पंप या प्ररित करनेवाला के रूप में जाना जाता है, या प्राथमिक पहिया इनपुट टरबाइन। ** आउटपुट शाफ्ट से जुड़ा दूसरा, टरबाइन, आउटपुट टरबाइन, सेकेंडरी व्हील के रूप में जाना जाता है या धावक

ड्राइविंग टरबाइन, जिसे 'पंप' (या ड्राइविंग टोरस) के नाम से जाना जाता है) इंजन द्वारा घुमाया जाता है, जो आमतौर पर एक आंतरिक दहन इंजन या विद्युत मोटर  होता है। प्ररित करनेवाला की गति द्रव को बाहर की ओर रैखिक और घूर्णी गति दोनों प्रदान करती है।

हाइड्रोलिक द्रव को 'पंप' द्वारा निर्देशित किया जाता है जिसका आकार 'आउटपुट टरबाइन' (या संचालित टोरस) की दिशा में प्रवाह को मजबूर करता है). यहां, 'इनपुट स्टेज' और 'आउटपुट स्टेज' के कोणीय वेगों में किसी भी अंतर के परिणामस्वरूप 'आउटपुट टरबाइन' पर एक शुद्ध बल उत्पन्न होता है, जिससे टॉर्क उत्पन्न होता है; इस प्रकार यह पंप के समान दिशा में घूमने लगता है।

द्रव की गति प्रभावी रूप से टॉरॉयडल होती है - पथों पर एक दिशा में यात्रा करना जिसे टोरस्र्स  की सतह पर देखा जा सकता है:
 * यदि इनपुट और आउटपुट कोणीय वेग के बीच अंतर है तो गति में एक बहुपद घटक होता है
 * यदि इनपुट और आउटपुट चरणों में समान कोणीय वेग हैं तो कोई शुद्ध सेंट्रिपेटल बल नहीं है - और द्रव की गति घूर्णन की धुरी के साथ परिपत्र और सह-अक्षीय है (यानी टोरस के किनारों के आसपास), कोई प्रवाह नहीं है एक टरबाइन से दूसरे टरबाइन तक तरल पदार्थ।

रुकने की गति
द्रव युग्मन की एक महत्वपूर्ण विशेषता इसकी रुकने की गति है। स्टॉल स्पीड को उच्चतम गति के रूप में परिभाषित किया गया है जिस पर आउटपुट टरबाइन लॉक होने और पूर्ण इनपुट टॉर्क (स्टॉल स्पीड पर) लागू होने पर पंप घूम सकता है। रुकने की स्थिति में उस गति पर इंजन की सारी शक्ति गर्मी के रूप में द्रव युग्मन में नष्ट हो जाएगी, जिससे संभवतः क्षति हो सकती है।

स्टेप-सर्किट कपलिंग
सरल द्रव युग्मन में एक संशोधन स्टेप-सर्किट युग्मन है जिसे पहले फ़्लूड्राइव इंजीनियरिंग कंपनी द्वारा एसटीसी युग्मन के रूप में निर्मित किया गया था।

एसटीसी कपलिंग में एक जलाशय होता है, जिसमें आउटपुट शाफ्ट के रुकने पर कुछ, लेकिन पूरा नहीं, तेल खिंच जाता है। इससे इनपुट शाफ्ट पर खिंचाव कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप निष्क्रिय होने पर ईंधन की खपत कम हो जाती है और वाहन के रेंगने की प्रवृत्ति में कमी आती है।

जब आउटपुट शाफ्ट घूमना शुरू करता है, तो तेल को केन्द्रापसारक बल द्वारा जलाशय से बाहर फेंक दिया जाता है, और युग्मन के मुख्य निकाय में वापस आ जाता है, ताकि सामान्य बिजली संचरण बहाल हो सके।

स्लिप
जब इनपुट और आउटपुट कोणीय वेग समान होते हैं तो एक द्रव युग्मन आउटपुट टॉर्क विकसित नहीं कर सकता है। इसलिए एक द्रव युग्मन 100 प्रतिशत विद्युत संचरण दक्षता प्राप्त नहीं कर सकता है। लोड के तहत किसी भी द्रव युग्मन में होने वाली फिसलन के कारण, द्रव घर्षण और अशांति में कुछ शक्ति हमेशा खो जाएगी, और गर्मी के रूप में नष्ट हो जाएगी। अन्य द्रव गतिशील उपकरणों की तरह, इसकी दक्षता बढ़ते पैमाने के साथ धीरे-धीरे बढ़ती है, जैसा कि रेनॉल्ड्स संख्या द्वारा मापा जाता है।

हाइड्रोलिक द्रव
चूंकि द्रव युग्मन गतिज रूप से संचालित होता है, इसलिए कम-चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों को प्राथमिकता दी जाती है। सामान्यतया, मल्टी-ग्रेड मोटर ऑयल या स्वचालित ट्रांसमिशन तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है। द्रव का घनत्व बढ़ने से टॉर्कः  की मात्रा बढ़ जाती है जिसे किसी दिए गए इनपुट गति पर प्रसारित किया जा सकता है। हालाँकि, हाइड्रोलिक तरल पदार्थ, अन्य तरल पदार्थों की तरह, तापमान परिवर्तन के साथ चिपचिपाहट में परिवर्तन के अधीन होते हैं। इससे ट्रांसमिशन प्रदर्शन में बदलाव होता है और इसलिए जहां अवांछित प्रदर्शन/दक्षता परिवर्तन को न्यूनतम रखना पड़ता है, वहां उच्च चिपचिपापन सूचकांक वाले मोटर तेल या स्वचालित ट्रांसमिशन तरल पदार्थ का उपयोग किया जाना चाहिए।

हाइड्रोडायनामिक ब्रेकिंग
द्रव कपलिंग हाइड्रोडायनामिक ब्रेक के रूप में भी कार्य कर सकते हैं, घर्षण बलों (चिपचिपा और तरल पदार्थ/कंटेनर दोनों) के माध्यम से गर्मी के रूप में घूर्णी ऊर्जा को नष्ट कर सकते हैं। जब ब्रेक लगाने के लिए द्रव युग्मन का उपयोग किया जाता है तो इसे मंदक के रूप में भी जाना जाता है।

स्कूप नियंत्रण
द्रव युग्मन का सही संचालन उसके द्रव से सही ढंग से भरे जाने पर निर्भर करता है। कम भरा हुआ कपलिंग पूरे टॉर्क को संचारित करने में असमर्थ होगा, और सीमित तरल पदार्थ की मात्रा भी ज़्यादा गरम होने की संभावना है, जिससे अक्सर सील को नुकसान होता है।

यदि किसी कपलिंग को जानबूझकर कम भरा होने पर सुरक्षित रूप से संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, आमतौर पर एक पर्याप्त द्रव भंडार प्रदान करके जो प्ररित करनेवाला से जुड़ा नहीं है, तो इसके भरने के स्तर को नियंत्रित करने का उपयोग उस टॉर्क को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है जिसे यह संचारित कर सकता है, और कुछ मामलों में भार की गति को नियंत्रित करने के लिए भी।

भरण स्तर को नियंत्रित करना एक 'स्कूप' के साथ किया जाता है, एक गैर-घूर्णन पाइप जो एक केंद्रीय, निश्चित हब के माध्यम से घूर्णन युग्मन में प्रवेश करता है। इस स्कूप को घुमाकर, या तो घुमाकर या इसे फैलाकर, यह कपलिंग से तरल पदार्थ निकालता है और इसे कपलिंग के बाहर एक होल्डिंग टैंक में लौटा देता है। जरूरत पड़ने पर तेल को कपलिंग में वापस पंप किया जा सकता है, या कुछ डिज़ाइन गुरुत्वाकर्षण फ़ीड का उपयोग करते हैं - स्कूप की क्रिया कपलिंग के घूर्णन द्वारा संचालित इस होल्डिंग टैंक में तरल पदार्थ को उठाने के लिए पर्याप्त है।

स्कूप नियंत्रण का उपयोग बहुत बड़े टॉर्क के संचरण को आसानी से प्रबंधित और चरणरहित नियंत्रण के लिए किया जा सकता है। गिर गया लोकोमोटिव, 1950 के दशक का एक ब्रिटिश प्रायोगिक डीजल रेलवे लोकोमोटिव, प्रत्येक इंजन को बारी-बारी से संलग्न करने के लिए, चार इंजन और चार कपलिंग का उपयोग करता था, जिनमें से प्रत्येक स्वतंत्र स्कूप नियंत्रण के साथ था। इसका उपयोग आमतौर पर वैरिएबल स्पीड ड्राइव#हाइड्रोलिक एडजस्टेबल स्पीड ड्राइव प्रदान करने के लिए किया जाता है।

औद्योगिक
द्रव कपलिंग का उपयोग घूर्णी शक्ति से जुड़े कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है, विशेष रूप से मशीन ड्राइव में जिसमें उच्च-जड़ता प्रारंभ या निरंतर चक्रीय लोडिंग शामिल होती है।

रेल परिवहन
कुछ डीजल इंजनों में विद्युत पारेषण प्रणाली के भाग के रूप में द्रव कपलिंग पाए जाते हैं। स्वयं बदलने वाले गियर  ने ब्रिटिश रेल के लिए अर्ध-स्वचालित ट्रांसमिशन बनाया, और  वोथ  ने डीजल मल्टीपल यूनिट्स के लिए टर्बो-ट्रांसमिशन का निर्माण किया, जिसमें द्रव कपलिंग और टॉर्क कन्वर्टर्स के विभिन्न संयोजन शामिल हैं।

ऑटोमोटिव
द्रव कपलिंग का उपयोग विभिन्न प्रारंभिक अर्ध-स्वचालित ट्रांसमिशन और स्वचालित ट्रांसमिशन में किया जाता था। 1940 के दशक के उत्तरार्ध से, टॉर्क कनवर्टर ने ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में द्रव युग्मन को प्रतिस्थापित कर दिया है।

ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में, पंप आमतौर पर आंतरिक दहन इंजन के चक्का  से जुड़ा होता है - वास्तव में, युग्मन का घेरा फ्लाईव्हील का उचित हिस्सा हो सकता है, और इस प्रकार इंजन के क्रैंकशाफ्ट द्वारा घुमाया जाता है। टरबाइन ट्रांसमिशन (यांत्रिकी) के इनपुट शाफ्ट से जुड़ा है। जब ट्रांसमिशन गियर में होता है, तो जैसे-जैसे इंजन की गति बढ़ती है, द्रव की गति से टॉर्क इंजन से इनपुट शाफ्ट में स्थानांतरित हो जाता है, जिससे वाहन आगे बढ़ता है। इस संबंध में, द्रव युग्मन का व्यवहार दृढ़ता से हस्तचालित संचारण चलाने वाले यांत्रिक क्लच जैसा दिखता है।

द्रव फ्लाईव्हील, टॉर्क कन्वर्टर्स से अलग, विल्सन प्री-सिलेक्टर गियरबॉक्स के संयोजन में डेमलर कंपनी की कारों में उनके उपयोग के लिए जाने जाते हैं। 1958 डेमलर मैजेस्टिक के साथ स्वचालित गियरबॉक्स पर स्विच करने तक, डेमलर ने अपनी लक्जरी कारों की पूरी श्रृंखला में इनका उपयोग किया। डेमलर और एल्विस कारें दोनों अपने सैन्य वाहनों और बख्तरबंद कारों के लिए भी जानी जाती थीं, जिनमें से कुछ में पूर्व-चयनकर्ता गियरबॉक्स और द्रव फ्लाईव्हील के संयोजन का भी उपयोग किया जाता था।

विमानन
वैमानिक अनुप्रयोगों में द्रव कपलिंग का सबसे प्रमुख उपयोग डेमलर-बेंज डीबी 601, डीबी 603 और डीबी 605 इंजनों में था जहां इसका उपयोग केन्द्रापसारक कंप्रेसर और राइट आर-3350|राइट टर्बो-कंपाउंड के लिए बैरोमीटरिक रूप से नियंत्रित हाइड्रोलिक क्लच के रूप में किया गया था। प्रत्यागामी इंजन, जिसमें तीन पावर रिकवरी टर्बाइन लगभग 20 प्रतिशत ऊर्जा या लगभग निकालते हैं 500 hp इंजन की निकास गैसों से और फिर, तीन द्रव कपलिंग और गियरिंग का उपयोग करके, प्रोपेलर को चलाने के लिए कम-टोक़ उच्च गति टरबाइन रोटेशन को कम गति, उच्च-टोक़ आउटपुट में परिवर्तित किया गया।

गणना
सामान्यतया, किसी दिए गए द्रव युग्मन की शक्ति संचारण क्षमता पंप गति से दृढ़ता से संबंधित होती है, एक विशेषता जो आम तौर पर उन अनुप्रयोगों के साथ अच्छी तरह से काम करती है जहां लागू भार में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव नहीं होता है। किसी भी हाइड्रोडायनामिक युग्मन की टॉर्क संचारण क्षमता को अभिव्यक्ति द्वारा वर्णित किया जा सकता है $$r\,N^2D^5$$, कहाँ $$r$$ द्रव का द्रव्यमान घनत्व (किलो/मीटर) है3), $$N$$ प्ररित करनेवाला गति (प्रति मिनट क्रांतियाँ) है, और $$D$$ प्ररित करनेवाला व्यास (मीटर) है। ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के मामले में, जहां लोडिंग काफी हद तक भिन्न हो सकती है, $$r\,N^2D^5$$ केवल एक अनुमान है. रुक-रुक कर गाड़ी चलाने से कपलिंग कम से कम कुशल रेंज में संचालित होगी, जिससे ऑटोमोबाइल में ईंधन अर्थव्यवस्था पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।

निर्माण
द्रव युग्मन उत्पादन के लिए अपेक्षाकृत सरल घटक हैं। उदाहरण के लिए, टर्बाइन एल्यूमीनियम कास्टिंग या स्टील स्टैम्पिंग हो सकते हैं और आवास भी कास्टिंग हो सकते हैं या स्टैम्प्ड या जाली स्टील से बने हो सकते हैं।

औद्योगिक द्रव कपलिंग के निर्माताओं में वोइथ, ट्रांसफ्लुइड, ट्विनडिस्क, सीमेंस, पराग, फ्लुइडोमैट, रेउलैंड इलेक्ट्रिक और टीआरआई ट्रांसमिशन एंड बियरिंग कॉर्पोरेशन।

पेटेंट

 * द्रव युग्मन पेटेंट की सूची।

यह एक विस्तृत सूची नहीं है, बल्कि इसका उद्देश्य 20वीं शताब्दी में द्रव युग्मन के विकास का एक विचार देना है।

यह भी देखें

 * टोक़ एम्पलीफायर
 * टोर्क परिवर्त्तक
 * जल ब्रेक

बाहरी संबंध

 * Fluid Coupling, The Principles of Operation, film