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सतही फिनिश, जिसे सतही बनावट या सतह स्थलाकृति के रूप में भी जाना जाता है, इंटरफ़ेस (मामला)पदार्थ) की प्रकृति है जैसा कि परत, सतह खुरदरापन और लहरदारता की तीन विशेषताओं द्वारा परिभाषित किया गया है। इसमें पूर्ण समतलता (गणित) आदर्श (वास्तविक समतल (ज्यामिति)) से सतह के छोटे, स्थानीय विचलन सम्मिलित हैं।

सतह की बनावट महत्वपूर्ण कारकों में से है जो फिसलने के समय घर्षण और स्थानांतरण परत गठन को नियंत्रित करती है। फिसलने की स्थिति के समय घर्षण और घिसाव पर सतह की बनावट के प्रभाव का अध्ययन करने के लिए अधिक प्रयास किए गए हैं। सतह की बनावट आइसोट्रॉपी या असमदिग्वर्ती होने की दशा हो सकती है। कभी-कभी, सतह की बनावट के आधार पर, फिसलने के समय छड़ी-पर्ची घर्षण घटना देखी जा सकती है।

प्रत्येक विनिर्माण प्रक्रिया (जैसे कि अनेक प्रकार की मशीनिंग) सतह बनावट उत्पन्न करती है। प्रक्रिया को सामान्यतः यह सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित किया जाता है कि परिणामी बनावट प्रयोग करने योग्य है। यदि आवश्यक हो, तब प्रारंभिक बनावट को संशोधित करने के लिए अतिरिक्त प्रक्रिया जोड़ी जाएगी। पश्चात् की प्रक्रिया ग्राइंडिंग (अपघर्षक कटिंग), पॉलिशिंग, लैपिंग, अपघर्षक ब्लास्टिंग, ऑनिंग (मेटलवर्किंग), बिजली की निर्वहन मशीनिंग (ईडीएम), मिलिंग (मशीनिंग), लिथोग्राफी, औद्योगिक नक़्क़ाशी/रासायनिक मिलिंग, लेजर टेक्सचरिंग या अन्य प्रक्रियाएं हो सकती हैं।

रखना
ले प्रमुख सतह पैटर्न की दिशा है, जो सामान्यतः उपयोग की जाने वाली उत्पादन विधि द्वारा निर्धारित की जाती है। इस शब्द का उपयोग रस्सी#रखी या मुड़ी हुई रस्सी के तंतुओं और धागों की घुमावदार दिशा को दर्शाने के लिए भी किया जाता है।

सतह खुरदरापन
सतह खुरदरापन, जिसे सामान्यतः खुरदरापन कहा जाता है, कुल दूरी वाली सतह अनियमितताओं का माप है। इंजीनियरिंग में, सामान्यतः सतही फिनिश का यही कारण होता है। कम संख्या महीन अनियमितताओं का निर्माण करती है, अर्थात, चिकनी सतह।

तरंगमयता
तरंगमयता सतह की अनियमितताओं का माप है जिसमें सतह की खुरदरापन की तुलना में अंतर अधिक होता है। यह अनियमितताएं सामान्यतः लकड़ी के विरूपण, मशीनिंग कंपन या मशीनिंग के समय विक्षेपण के कारण होती हैं।

माप


सतह की फिनिश को दो तरीकों से मापा जा सकता है: संपर्क और गैर-संपर्क तरीके। संपर्क विधियों में माप लेखनी को सतह पर खींचना सम्मिलित है; इन उपकरणों को प्रोफाइलोमीटर कहा जाता है। गैर-संपर्क विधियों में सम्मिलित हैं: इंटरफेरोमेट्री, संनाभि माइक्रोस्कोपी, फोकस भिन्नता, संरचित प्रकाश, विद्युत समाई, इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी, परमाणु बल माइक्रोस्कोपी और photogrammetry ।

विनिर्देश
संयुक्त राज्य अमेरिका में, सतह की फिनिश सामान्यतः ASME Y14.36M मानक का उपयोग करके निर्दिष्ट की जाती है। अन्य सामान्य मानक अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ) 1302:2002 है, चूंकि इसे आईएसओ 21920-1:2021 के पक्ष में वापस ले लिया गया है।



विनिर्माण में सतह की फिनिशिंग में अनेक कारक योगदान करते हैं। निर्माण प्रक्रियाओं में, जैसे कि मोल्डिंग (प्रक्रिया) या धातु बनाना, डाई की सतह की समाप्ति (विनिर्माण) वर्कपीस की सतह की समाप्ति को निर्धारित करती है। मशीनिंग में, काटने वाले किनारों की परस्पर क्रिया और काटी जा रही सामग्री की सूक्ष्म संरचना दोनों अंतिम सतह फिनिश में योगदान करते हैं।

सामान्यतः, जैसे-जैसे सतह की फिनिश में सुधार होता है, सतह के निर्माण की निवेश बढ़ जाती है। किसी भी निर्माण प्रक्रिया को सामान्यतः यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त रूप से अनुकूलित किया जाता है कि परिणामी बनावट भाग के इच्छित अनुप्रयोग के लिए उपयोग योग्य है। यदि आवश्यक हो, तब प्रारंभिक बनावट को संशोधित करने के लिए अतिरिक्त प्रक्रिया जोड़ी जाएगी। इस अतिरिक्त प्रक्रिया के खर्च को किसी तरह से मूल्य (अर्थशास्त्र) जोड़कर उचित ठहराया जाना चाहिए - मुख्य रूप से उत्तम कार्य या लंबा जीवनकाल। जिन हिस्सों का दूसरों के साथ स्लाइडिंग संपर्क होता है वह उत्तम  काम कर सकते हैं या खुरदरापन कम होने पर लंबे समय तक चल सकते हैं। यदि उत्पाद की बिक्री क्षमता में सुधार होता है तब सौंदर्य संबंधी सुधार मूल्य जोड़ सकता है।

व्यावहारिक उदाहरण इस प्रकार है. विमान निर्माता विक्रेता के साथ हिस्से बनाने का अनुबंध करता है। भाग के लिए निश्चित स्टील ग्रेड निर्दिष्ट किया जाता है क्योंकि इसमें अंतिम तन्य शक्ति पर्याप्त होती है और भाग के कार्य के लिए पर्याप्त कठोरता होती है। स्टील मशीन की है, चूंकि मुफ़्त मशीनिंग स्टील नहीं है|फ्री-मशीनिंग। विक्रेता भागों की मिलिंग (मशीनिंग) करने का निर्णय लेता है। मिलिंग निर्दिष्ट खुरदरापन प्राप्त कर सकती है (उदाहरण के लिए, ≤ 3.2 μm) जब तक मशीनिस्ट अंत मिल में प्रीमियम-गुणवत्ता वाले इत्तला दे दी गई टूल का उपयोग करता है और प्रत्येक 20 भागों के पश्चात् इन्सर्ट को बदल देता है (इन्सर्ट बदलने से पहले सैकड़ों काटने के विपरीत)। मिलिंग के पश्चात् दूसरा ऑपरेशन (जैसे पीसना या पॉलिश करना) जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है, जब तक कि मिलिंग पर्याप्त रूप से अच्छी तरह से नहीं की जाती है (सही इंसर्ट, बार-बार पर्याप्त इंसर्ट परिवर्तन और साफ कटिंग तरल पदार्थ)। इन्सर्ट और कूलेंट में पैसा खर्च होता है, किन्तु पीसने या पॉलिश करने में जो खर्च आएगा (अधिक समय और अतिरिक्त सामग्री) उससे भी अधिक खर्च होगा। दूसरे ऑपरेशन से बचने से इकाई निवेश कम होती है और इस प्रकार कीमत भी कम होती है। विक्रेताओं के मध्य प्रतिस्पर्धा (अर्थशास्त्र) ऐसे विवरणों को साधारण से महत्वपूर्ण महत्व तक बढ़ा देती है। थोड़ी अधिक कीमत पर भागों को थोड़े कम कुशल तरीके (दो ऑपरेशन) में बनाना निश्चित रूप से संभव था; किन्तु केवल विक्रेता को ही अनुबंध मिल सकता है, इसलिए दक्षता में साधारण  अंतर प्रतिस्पर्धा के कारण कंपनियों की समृद्धि और शटरिंग के मध्य बड़े अंतर में बदल जाता है।

जिस तरह विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाएं विभिन्न सहनशीलता पर भागों का उत्पादन करती हैं, उसी तरह वह भिन्न-भिन्न खुरदरेपन में भी सक्षम होते हैं। सामान्यतः, यह दो विशेषताएं जुड़ी हुई हैं: विनिर्माण प्रक्रियाएं जो आयामी रूप से त्रुटिहीन होती हैं, कम खुरदरेपन वाली सतह बनाती हैं। दूसरे शब्दों में, यदि कोई प्रक्रिया संकीर्ण आयामी सहनशीलता के लिए भागों का निर्माण कर सकती है, तब हिस्से बहुत खुरदरे नहीं होंगे।

सतह फिनिश मापदंडों की अमूर्तता के कारण, इंजीनियर सामान्यतः ऐसे उपकरण का उपयोग करते हैं जिसमें विभिन्न विनिर्माण विधियों का उपयोग करके विभिन्न प्रकार की सतह खुरदरापन बनाई जाती है।



यह भी देखें

 * चमक (प्रकाशिकी)