हायड्रॉलिक सिलेंडर

हाइड्रोलिक सिलेंडर (जिसे रैखिक हाइड्रोलिक मोटर भी कहा जाता है) यांत्रिक प्रेरक है जिसका उपयोग दिशाहीन प्रकुंचन के माध्यम से दिशाहीन बल देने के लिए किया जाता है। निर्माण उपकरण (अभियांत्रिकी वाहन), निर्माण साधन, उत्तोलन और सिविल अभियांत्रिकी में इसके कई अनुप्रयोग हैं।

ऑपरेशन
हाइड्रोलिक सिलेंडर दबाव वाले हाइड्रोलिक द्रव से अपनी शक्ति प्राप्त करते हैं, जो कि असम्पीडित है। आमतौर पर तेल का उपयोग हाइड्रोलिक द्रव के रूप में किया जाता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर में सिलेंडर बैरल होता है, जिसमें पिस्टन दण्ड से जुड़ा पिस्टन आगे और पीछे चलता है। बैरल सिरे पर सिलिंडर का निचला भाग (जिसे कैप भी कहा जाता है) और दूसरा सिरा सिलिंडर शीर्ष (जिसे ग्रंथि भी कहा जाता है) द्वारा बंद किया जाता है, जहां से पिस्टन दण्ड सिलिंडर से बाहर निकलती है। पिस्टन में सर्पी वलय और सील होते हैं। पिस्टन सिलेंडर के अंदर दो कक्षों में, निचला कक्ष (शीर्ष प्रयोजन) और पिस्टन दण्ड फलक कक्षा (दण्ड प्रयोजन / शीर्ष-प्रयोजन) विभाजित करता है।

अग्रीव, घुड़सवार, क्लीविस फास्टनर और लग्स सामान्य सिलेंडर समन्वायोजन विकल्प हैं। पिस्टन दण्ड में सिलेंडर को उस वस्तु या मशीन के घटक से जोड़ने के लिए समन्वायोजन अनुलग्नक भी होते हैं जिसे वह धक्का दे रहा है या खींच रहा है।

हाइड्रोलिक सिलेंडर इस प्रणाली का प्रवर्तक या मोटर पक्ष है। हाइड्रोलिक प्रणाली का जनरेटर पक्ष हाइड्रोलिक पंप है जो पिस्टन को स्थानांतरित करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर में तेल का निश्चित या विनियमित प्रवाह प्रदान करता है। तीन प्रकार: हाइड्रोलिक हैंड पंप, हाइड्रोलिक एयर पंप और हाइड्रोलिक इलेक्ट्रिक पंप के पंप व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। पिस्टन तेल को दूसरे कक्ष में वापस जलाशय में धकेलता है। यदि हम मानते हैं कि विस्तार प्रकुंचन के दौरान तेल टोपी के अंत से प्रवेश करता है, और दण्ड प्रयोजन / शीर्ष प्रयोजन में तेल का दबाव लगभग शून्य है, तो पिस्टन दण्ड पर बल F, सिलेंडर में पिस्टन क्षेत्र A के दबाव P के बराबर होता है।:
 * $$F = P \cdot A$$

प्रत्यावर्तन बल अंतर
दोहरा-अभिनय एकल-दण्ड सिलेंडरों के लिए, जब इनपुट और आउटपुट दबावों को व्युत्क्रम कर दिया जाता है, तो पिस्टन के दोनों किनारों के बीच बल अंतर होता है, क्योंकि पिस्टन के तरफ दण्ड से जुड़ा होता है। सिलेंडर दण्ड पिस्टन के सतह क्षेत्र को कम कर देता है और उस बल को कम कर देता है जिसे प्रतिकर्षण प्रकुंचन के लिए लगाया जा सकता है। प्रतिकर्षण प्रकुंचन के दौरान, यदि तेल को दण्ड प्रयोजन पर सिर (या ग्रंथि) में पंप किया जाता है और कैप प्रयोजन से तेल बिना दबाव के जलाशय में वापस प्रवाहित होता है, तो दण्ड प्रयोजन में द्रव का दबाव होता है (पुल फोर्स) / ( पिस्टन क्षेत्र - पिस्टन दण्ड क्षेत्र):
 * $$P = \frac{F_p}{A_p - A_r}$$

जहां P तरल दबाव है, Fp खींचने वाला बल है, Ap पिस्टन चेहरा क्षेत्र है और Ar दण्ड अनुप्रस्थ काट क्षेत्र है।

दोहरा-अभिनय, दोहरा-दण्ड सिलेंडर के लिए, जब पिस्टन सतह क्षेत्र सिर के दोनों तरफ समान आकार की दण्ड द्वारा समान रूप से कवर किया जाता है, तो कोई बल अंतर नहीं होता है। इस तरह के सिलेंडरों में आमतौर पर उनके सिलेंडर निकाय को स्थिर धारक से जोड़ दिया जाता है।

अनुप्रयोग
भारी उपकरण में हाइड्रोलिक सिलिंडरों का उपयोग पृथ्वी पर चलने वाले उपकरण जैसे उत्खनन, बैक होज और ट्रैक्टर में दण्डिका, हथियार, या बाल्टी को उठाने या कम करने के लिए किया जाता है। इन सिलेंडरों का उपयोग हाइड्रोलिक झुकने वाली मशीनों, धातु शीट शीयवलय मशीन, कण बोर्ड या प्लाईवुड में गर्म प्रेस बनाने में भी किया जाता है।

भाग
हाइड्रोलिक सिलेंडर में निम्नलिखित भाग होते हैं:

सिलेंडर बैरल
सिलेंडर निकाय का मुख्य कार्य सिलेंडर के दबाव को समाहित करना है। सिलेंडर बैरल ज्यादातर सम्मानित ट्यूबों से बना है। होन ट्यूब्स का उत्पादन उपयुक्त टू होन स्टील कोल्ड ड्रिंक सीमलेस ट्यूब्स (सीडीएस ट्यूब्स) या ड्रॉन ओवर मैंड्रेल (डीओएम) ट्यूब्स से किया जाता है। आगे की आईडी प्रोसेसिंग के बिना हाइड्रोलिक सिलेंडरों के लिए ऑनर टयूबिंग उपयोग करने के लिए तैयार है। सिलेंडर बैरल की सतह खत्म आमतौर पर 4 से 16 माइक्रोइंच होती है। होनिंग (मेटल वर्किंग) प्रक्रिया और स्किविंग (मेटल वर्किंग) और रोलर बर्निंग (SRB) प्रक्रिया सिलेंडर ट्यूब के निर्माण के लिए दो मुख्य प्रकार की प्रक्रियाएँ हैं। पिस्टन सिलेंडर में घूमता है। सिलेंडर बैरल में सतह के अंदर चिकनी, उच्च परिशुद्धता सहिष्णुता, उपयोग में टिकाऊ आदि की विशेषताएं हैं।

सिलेंडर बेस या कैप
टोपी का मुख्य कार्य दबाव कक्ष को छोर पर घेरना है। ढक्कन को वेल्डिंग, थ्रेडिंग, बोल्ट या टाई दण्ड के माध्यम से शरीर से जोड़ा जाता है। कैप्स सिलेंडर समन्वायोजन घटकों [कैप फ्लैंज, कैप ट्रूनियन, कैप क्लीविस] के रूप में भी कार्य करते हैं। पलटने का निर्धारण झुकने के तनाव के आधार पर किया जाता है। ओ-वलय | स्टैटिक सील / ओ-वलय का उपयोग कैप और बैरल (वेल्डेड निर्माण को छोड़कर) के बीच किया जाता है।

सिलेंडर सिर
सिर का मुख्य कार्य दबाव कक्ष को दूसरे छोर से घेरना है। सिर में एकीकृत दण्ड सीलिंग व्यवस्था या सील ग्रंथि को स्वीकार करने का विकल्प होता है। थ्रेडिंग, बोल्ट या टाई दण्ड के माध्यम से सिर को शरीर से जोड़ा जाता है। ओ-वलय | स्थिर सील / ओ-वलय का उपयोग सिर और बैरल के बीच में किया जाता है।

पिस्टन
पिस्टन का मुख्य कार्य बैरल के अंदर दबाव क्षेत्र को अलग करना है। पिस्टन को elastomer या धातु की सील और असर वाले तत्वों को फिट करने के लिए खांचे के साथ तैयार किया जाता है। ये मुहरें एकल-अभिनय या द्वि-अभिनय हो सकती हैं। पिस्टन के दोनों पक्षों के बीच दबाव में अंतर के कारण सिलेंडर का विस्तार और पीछे हटना होता है। रैखिक गति को स्थानांतरित करने के लिए पिस्टन को धागे, बोल्ट या नट के माध्यम से पिस्टन दण्ड से जोड़ा जाता है।

पिस्टन दण्ड
पिस्टन दण्ड आमतौर पर कोल्ड रोल्ड स्टील का कठोर क्रोम-प्लेटेड टुकड़ा होता है जो पिस्टन से जुड़ा होता है और सिलेंडर से दण्ड-प्रयोजन शीर्ष के माध्यम से फैलता है। दोहरा दण्ड-प्रयोजन सिलिंडर में, प्रेरक में पिस्टन के दोनों किनारों से और बैरल के दोनों सिरों से बाहर निकलने वाली दण्ड होती है। पिस्टन दण्ड काम कर रहे मशीन घटक को हाइड्रोलिक प्रेरक से जोड़ता है। यह कनेक्शन मशीन थ्रेड या समन्वायोजन अनुलग्नक के रूप में हो सकता है। पिस्टन दण्ड अत्यधिक ग्राउंड और पॉलिश है ताकि विश्वसनीय सील प्रदान की जा सके और रिसाव को रोका जा सके।

सील ग्रंथि
दण्ड और सिर के बीच के इंटरफेस से दबाव वाले तेल को लीक होने से रोकने के लिए सिलेंडर शीर्ष को सील के साथ लगाया जाता है। इस क्षेत्र को सील ग्रंथि कहा जाता है। सील ग्रंथि का लाभ आसान निष्कासन और सील प्रतिस्थापन है। सील ग्रंथि में प्राथमिक सील, द्वितीयक सील / बफर सील, असर वाले तत्व, वाइपर / खुरचनी और स्थिर सील होती है। कुछ मामलों में, विशेष रूप से छोटे हाइड्रोलिक सिलेंडरों में, दण्ड ग्रंथि और असर वाले तत्व अभिन्न मशीनीकृत भाग से बने होते हैं।

सील
सील को अधिकतम सिलेंडर वर्किंग प्रेशर, सिलेंडर स्पीड, ऑपरेटिंग तापमान, वर्किंग मीडियम और एप्लिकेशन का सामना करने के लिए माना जाता है/डिजाइन किया जाता है। पिस्टन सील गतिशील सील हैं, और वे एकल-एक्टिंग या दोहरा-एक्टिंग हो सकती हैं। सामान्यतया, नैटराइल रबड़, पॉलीयुरेथेन, या अन्य सामग्रियों से बने इलास्टोमेर सील कम तापमान वाले वातावरण में सबसे अच्छे होते हैं, जबकि फ्लोरोकार्बन विटॉन से बने सील उच्च तापमान के लिए बेहतर होते हैं। धात्विक सील भी उपलब्ध हैं और आमतौर पर सील सामग्री के लिए कच्चा लोहा इस्तेमाल किया जाता है। दण्ड सील गतिशील सील हैं और आम तौर पर एकल-अभिनय हैं। दण्ड सील के यौगिक नाइट्राइल रबर, पॉलीयुरेथेन या फ्लोरोकार्बन विटॉन हैं। वाइपर/स्क्रैपर्स का उपयोग नमी, गंदगी और धूल जैसे दूषित पदार्थों को खत्म करने के लिए किया जाता है, जो सिलेंडर की दीवारों, छड़ों, सील और अन्य घटकों को व्यापक नुकसान पहुंचा सकते हैं। वाइपर के लिए सामान्य यौगिक पॉलीयुरेथेन है। धात्विक स्क्रेपर्स का उपयोग उप-शून्य तापमान अनुप्रयोगों और अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां विदेशी सामग्री दण्ड पर जमा हो सकती है। धातु से धातु के संपर्क को खत्म करने के लिए असर वाले तत्वों / पहनने वाले बैंड का उपयोग किया जाता है। पहनने वाले बैंड को अधिकतम फलक लोड का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पहनने वाले बैंड के लिए उपयोग किए जाने वाले प्राथमिक यौगिकों में पीटीएफई, बुने हुए कपड़े प्रबलित पॉलिएस्टर राल और कांस्य भरे हुए हैं

अन्य भाग
कई घटक भाग हैं जो हाइड्रोलिक सिलेंडर के आंतरिक भाग को बनाते हैं। ये सभी टुकड़े पूरी तरह से काम करने वाले घटक बनाने के लिए गठबंधन करते हैं।
 * सिलेंडर बेस कनेक्शन
 * तकिए
 * इंटरनल थ्रेडेड डक्टाइल शीर्ष्स
 * सिर की ग्रंथियां
 * पॉलीपैक पिस्टन
 * सिलेंडर शीर्ष कैप्स
 * बट प्लेटें
 * आई ब्रैकेट/क्लीविस ब्रैकेट
 * एमपी डिटैचेबल धारक
 * दण्ड आइज़/दण्ड क्लीविस
 * धुरी पिंस
 * गोलाकार बॉल बुशिंग्स
 * गोलाकार दण्ड आई
 * संरेखण युग्मक
 * बंदरगाह और फिटिंग

एकल अभिनय बनाम दोहरा अभिनय

 * एकल-एक्टिंग सिलिंडर किफायती और सबसे सरल डिज़ाइन हैं। हाइड्रोलिक द्रव सिलेंडर के छोर पर बंदरगाह के माध्यम से प्रवेश करता है, जो क्षेत्र के अंतर के माध्यम से दण्ड को बढ़ाता है। बाहरी बल, आंतरिक वापसी वसंत या गुरुत्वाकर्षण पिस्टन दण्ड लौटाता है।
 * दोहरा एक्टिंग सिलिंडर में पिस्टन के प्रत्येक छोर या किनारे पर पोर्ट होता है, जो प्रतिकर्षण और विस्तारण दोनों के लिए हाइड्रोलिक फ्लूइड से लैस होता है।

डिजाइन
उद्योग में उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोलिक सिलेंडर निर्माण की मुख्य रूप से दो मुख्य शैलियाँ हैं: टाई दण्ड-स्टाइल सिलेंडर और वेल्डेड निकाय-स्टाइल सिलेंडर।

टाई दण्ड सिलेंडर
टाई दण्ड शैली के हाइड्रोलिक सिलेंडर सिलेंडर बैरल के लिए दो अंत कैप को पकड़ने के लिए उच्च शक्ति वाले थ्रेडेड स्टील दण्ड का उपयोग करते हैं। वे अक्सर औद्योगिक कारखाने के अनुप्रयोगों में देखे जाते हैं। छोटे-बोर के सिलिंडरों में आमतौर पर 4 टाई दण्ड्स होती हैं, और बड़े बोर सिलिंडरों को 16 या 20 टाई दण्ड्स की आवश्यकता हो सकती है ताकि उत्पादित ज़बरदस्त बलों के तहत प्रयोजन कैप्स को बनाए रखा जा सके। टाई दण्ड शैली के सिलेंडरों को सेवा और मरम्मत के लिए पूरी तरह से अलग किया जा सकता है, और वे हमेशा अनुकूलन योग्य नहीं होते हैं। राष्ट्रीय द्रव शक्ति संघ (एनएफपीए) ने हाइड्रोलिक टाई-दण्ड सिलेंडरों के आयामों को मानकीकृत किया है। यह विभिन्न निर्माताओं के सिलेंडरों को ही समन्वायोजन के भीतर इंटरचेंज करने में सक्षम बनाता है।

वेल्डेड निकाय सिलेंडर
वेल्डेड निकाय सिलिंडर में कोई टाई दण्ड नहीं होती है। बैरल को सीधे प्रयोजन कैप पर वेल्ड किया जाता है। बंदरगाहों को बैरल में वेल्डेड किया जाता है। फ्रंट दण्ड ग्रंथि को आमतौर पर सिलेंडर बैरल में पिरोया या बोल्ट किया जाता है। यह पिस्टन दण्ड असेंबली और दण्ड सील को सेवा के लिए हटाने की अनुमति देता है।

वेल्डेड निकाय सिलिंडर में टाई दण्ड-स्टाइल सिलिंडर के कई फायदे हैं। वेल्डेड सिलेंडरों में संकरा शरीर होता है और अक्सर छोटी समग्र लंबाई होती है जो उन्हें मशीनरी के तंग दायरे में बेहतर ढंग से फिट होने में सक्षम बनाती है। उच्च दबाव और लंबे प्रकुंचन पर टाई दण्ड खिंचाव के कारण वेल्डेड सिलेंडर विफलता से पीड़ित नहीं होते हैं। वेल्डेड डिजाइन भी खुद को अनुकूलन के लिए उधार देता है। विशेष पोर्ट, कस्टम धारक, वाल्व मैनिफोल्ड, आदि सहित सिलेंडर निकाय में विशेष विशेषताएं आसानी से जोड़ी जाती हैं।

वेल्डेड सिलेंडरों की चिकनी बाहरी निकाय मल्टी-स्टेज टेलीस्कोपिक सिलेंडरों के डिजाइन को भी सक्षम बनाती है।

वेल्डेड निकाय हाइड्रोलिक सिलेंडर मोबाइल हाइड्रोलिक उपकरण बाजार जैसे निर्माण उपकरण (उत्खनन, बुलडोजर और रोड ग्रेडर) और सामग्री हैंडलिंग उपकरण (फोर्कलिफ्ट ट्रक, टेलीहैंडलर और लिफ्ट-गेट) पर हावी हैं। उनका उपयोग भारी उद्योग द्वारा क्रेन, तेल रिसाव और बड़े ऑफ-रोड वाहनों के ऊपर-जमीन के खनन कार्यों के लिए भी किया जाता है।

पिस्टन दण्ड निर्माण
हाइड्रोलिक सिलेंडर का पिस्टन दण्ड बैरल के अंदर और बाहर दोनों में काम करता है, और परिणामस्वरूप हाइड्रोलिक द्रव और आसपास के वातावरण में और बाहर दोनों जगह।

कोटिंग्स
पिस्टन दण्ड के बाहरी व्यास पर पहनने और संक्षारण प्रतिरोधी सतहें वांछनीय हैं। सतहों को अक्सर क्रोम (निकल) चढ़ाना, लुनाक 2+ डुप्लेक्स, लेजर क्लैडिंग, पीटीए वेल्डिंग और थर्मल स्प्रेइंग जैसी कोटिंग तकनीकों का उपयोग करके लगाया जाता है। इन कोटिंग्स को वांछनीय सतह खुरदरापन (रा, आरजेड) तक समाप्त किया जा सकता है जहां सील इष्टतम प्रदर्शन देते हैं। इन सभी कोटिंग विधियों के अपने विशिष्ट फायदे और नुकसान हैं। यही कारण है कि कोटिंग विशेषज्ञ हाइड्रोलिक सिलेंडरों की सुरक्षा के लिए इष्टतम सतह उपचार प्रक्रिया का चयन करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

सिलेंडरों का उपयोग विभिन्न परिचालन स्थितियों में किया जाता है और इससे सही कोटिंग समाधान खोजना चुनौती बन जाता है। ड्रेजिंग में पत्थरों या अन्य भागों से प्रभाव हो सकता है, खारे पानी के वातावरण में, अत्यधिक जंग के हमले होते हैं, अपतटीय सिलेंडरों में झुकने और खारे पानी के संयोजन में प्रभाव का सामना करना पड़ता है, और इस्पात उद्योग में उच्च तापमान शामिल होते हैं, आदि। कोई एकल कोटिंग समाधान नहीं है जो सभी विशिष्ट परिचालन पहनने की स्थितियों का सफलतापूर्वक मुकाबला करता है। हर तकनीक के अपने फायदे और नुकसान होते हैं।

लंबाई
पिस्टन की छड़ें आम तौर पर लंबाई में उपलब्ध होती हैं जो कि आवेदन के अनुरूप कट जाती हैं। चूंकि आम छड़ों में नरम या हल्का स्टील कोर होता है, इसलिए उनके सिरों को कंजूस सूत के लिए वेल्ड या मशीन किया जा सकता है।

घटकों पर बलों का वितरण
पिस्टन फेस और पिस्टन शीर्ष रिटेनर पर बल अलग-अलग होते हैं, जिसके आधार पर पिस्टन शीर्ष रिटेंशन सिस्टम का उपयोग किया जाता है।

यदि सर्किल (या कोई गैर-प्रीलोडेड सिस्टम) का उपयोग किया जाता है, तो पिस्टन शीर्ष और सिलेंडर शाफ्ट शोल्डर को अलग करने के लिए कार्य करने वाला बल पिस्टन शीर्ष के क्षेत्र से गुणा किया गया दबाव होता है। पिस्टन शीर्ष और शाफ़्ट शोल्डर अलग हो जाएंगे और पिस्टन शीर्ष रिटेनर लोड को पूरी तरह से रिएक्ट करेगा।

यदि प्रीलोडेड सिस्टम का उपयोग किया जाता है तो सिलेंडर शाफ्ट और पिस्टन शीर्ष के बीच का बल शुरू में पिस्टन शीर्ष रिटेनर प्रीलोड वैल्यू होता है। बार दबाव लागू हो जाने पर यह बल कम हो जाएगा। पिस्टन शीर्ष और सिलेंडर शाफ्ट शोल्डर तब तक संपर्क में रहेंगे जब तक कि पिस्टन शीर्ष क्षेत्र द्वारा लागू दबाव प्रीलोड से अधिक न हो जाए।

पिस्टन शीर्ष रिटेनर जितना अधिक बल देखेगा वह प्रीलोड (अभियांत्रिकी) का बड़ा होगा और लागू दबाव पूर्ण पिस्टन शीर्ष क्षेत्र से गुणा होगा। पिस्टन शीर्ष रिटेनर पर भार बाहरी भार से अधिक होता है, जो पिस्टन शीर्ष से गुजरने वाले शाफ्ट के आकार के कम होने के कारण होता है। शाफ्ट के इस हिस्से को बढ़ाने से अनुचर पर भार कम हो जाता है।

फलक लोडिंग
फलक लोडिंग असमान दबाव है जो सिलेंडर दण्ड पर केंद्रित नहीं है। यह ऑफ-सेंटर स्ट्रेन अत्यधिक मामलों में दण्ड के झुकने का कारण बन सकता है, लेकिन आमतौर पर सर्कुलर सील को अंडाकार आकार में घुमाने के कारण रिसाव होता है। यह दण्ड के चारों ओर बोर होल और पिस्टन शीर्ष के चारों ओर आंतरिक सिलेंडर की दीवार को भी नुकसान पहुंचा सकता है और बड़ा कर सकता है, अगर दण्ड को पूरी तरह से दबाने और धातु-ऑन-मेटल स्क्रैपिंग संपर्क बनाने के लिए मुहरों को विकृत करने के लिए पर्याप्त कठोर दबाया जाता है। फलक लोडिंग के तनाव को सीधे आंतरिक स्टॉप ट्यूबों के उपयोग से कम किया जा सकता है जो अधिकतम विस्तार की लंबाई को कम करता है, पिस्टन और बोर सील के बीच कुछ दूरी छोड़कर, और मुहरों के युद्ध का प्रतिरोध करने के लिए उत्तोलन में वृद्धि करता है। दोहरा पिस्टन प्रकुंचन की लंबाई को कम करते हुए फलक लोडिंग की ताकतों को भी फैलाते हैं। वैकल्पिक रूप से, बाहरी सर्पी गाइड और हिंज लोड का समर्थन कर सकते हैं और सीधे सिलेंडर पर लगाए गए फलक लोडिंग बलों को कम कर सकते हैं।

सिलेंडर बढ़ते तरीके
सिलेंडर के प्रदर्शन में बढ़ते तरीके भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। आम तौर पर, सिलेंडर की केंद्र रेखा पर निश्चित धारक सीधी रेखा बल हस्तांतरण और पहनने से बचने के लिए सर्वोत्तम होते हैं। समन्वायोजन के सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:

निकला हुआ किनारा धारक - बहुत मजबूत और कठोर, लेकिन मिसलिग्न्मेंट के लिए बहुत कम सहनशीलता। विशेषज्ञ थ्रस्ट लोड और दण्ड प्रयोजन धारक के लिए कैप प्रयोजन धारक की सलाह देते हैं जहां प्रमुख लोडिंग पिस्टन दण्ड को तनाव में डालती है। तीन प्रकार के सिर आयताकार निकला हुआ किनारा, सिर वर्ग निकला हुआ किनारा या आयताकार सिर है। जब समन्वायोजन फेस मशीन सपोर्ट मेंबर से जुड़ता है तो फ्लैंज धारक बेहतर तरीके से काम करता है। फलक-धारकेड सिलेंडर- स्थापित करने और सेवा करने में आसान, लेकिन धारक महत्वपूर्ण मोड़ उत्पन्न करते हैं क्योंकि सिलेंडर लोड पर बल लागू करता है, पहनने और फाड़ने में वृद्धि करता है। इससे बचने के लिए, फलक धारक सिलेंडरों के लिए कम से कम बोर आकार जितना लंबा प्रकुंचन निर्दिष्ट करें (भारी लोडिंग शॉर्ट प्रकुंचन, बड़े बोर सिलेंडरों को अस्थिर बनाती है)। फलक धारक्स को अच्छी तरह से संरेखित करने और लोड को सपोर्ट करने और निर्देशित करने की आवश्यकता है।

सेंटरलाइन लग धारक-सेंटरलाइन पर बलों को अवशोषित करें, और उच्च दबाव या झटके की स्थिति में आंदोलन को रोकने के लिए लग्स को सुरक्षित करने के लिए डॉवेल पिन की आवश्यकता होती है। उच्च दबाव पर या शॉक लोडिंग के तहत काम करते समय डॉवेल पिन इसे मशीन से पकड़ते हैं।

धुरी धारक - सिलेंडर सेंटरलाइन पर बल को अवशोषित करें और सिलेंडर को विमान में संरेखण बदलने दें। सामान्य प्रकारों में क्लीविस, ट्रूनियन धारक और गोलाकार बीयवलय शामिल हैं। क्योंकि ये आरोह सिलेंडर को पिवट करने की अनुमति देते हैं, उन्हें दण्ड-प्रयोजन अनुलग्नक के साथ इस्तेमाल किया जाना चाहिए जो कि पिवट भी है। क्लेविस धारक का उपयोग किसी भी अभिविन्यास में किया जा सकता है और आम तौर पर छोटे प्रकुंचन और छोटे से मध्यम-बोर सिलेंडरों के लिए अनुशंसित किया जाता है।

टेलीस्कोपिक सिलेंडर
हाइड्रोलिक सिलेंडर की लंबाई कुल प्रकुंचन, पिस्टन की मोटाई, नीचे और सिर की मोटाई और कनेक्शन की लंबाई है। अक्सर यह लंबाई मशीन में फिट नहीं होती। उस स्थिति में पिस्टन दण्ड का उपयोग पिस्टन बैरल के रूप में भी किया जाता है और दूसरी पिस्टन दण्ड का उपयोग किया जाता है। इस तरह के सिलेंडरों को दूरबीन सिलेंडर कहा जाता है। यदि हम सामान्य दण्ड सिलेंडर एकल स्टेज कहते हैं, टेलीस्कोपिक सिलेंडर दो, तीन, चार, पांच या अधिक चरणों की बहु-स्तरीय इकाइयां हैं। सामान्य तौर पर टेलिस्कोपिक सिलेंडर सामान्य सिलेंडरों की तुलना में बहुत अधिक महंगे होते हैं। अधिकांश टेलिस्कोपिक सिलेंडर एकल एक्टिंग (पुश) होते हैं। दोहरा एक्टिंग टेलीस्कोपिक सिलेंडरों को विशेष रूप से डिजाइन और निर्मित किया जाना चाहिए।

सवार सिलेंडर
पिस्टन के बिना या सील के बिना पिस्टन के साथ हाइड्रोलिक सिलेंडर को प्लंजर सिलेंडर कहा जाता है। प्लंजर सिलिंडर का उपयोग केवल धक्का देने वाले सिलिंडर के रूप में किया जा सकता है; अधिकतम बल पिस्टन दण्ड क्षेत्र दबाव से गुणा है। इसका मतलब यह है कि प्लंजर सिलेंडर में आमतौर पर अपेक्षाकृत मोटी पिस्टन दण्ड होती है।

अंतर सिलेंडर
डिफरेंशियल सिलिंडर खींचते समय सामान्य सिलिंडर की तरह काम करता है। अगर सिलेंडर को धक्का देना पड़ता है, तो सिलेंडर के पिस्टन दण्ड की तरफ से तेल जलाशय में नहीं लौटाया जाता है बल्कि सिलेंडर के नीचे की तरफ जाता है। ऐसे में बेलन काफी तेजी से आगे बढ़ता है, लेकिन सिलिंडर जितना ज्यादा बल दे सकता है, वह प्लंजर सिलिंडर की तरह होता है। अंतर सिलेंडर सामान्य सिलेंडर की तरह निर्मित किया जा सकता है, और केवल विशेष नियंत्रण जोड़ा जाता है।

उपरोक्त अंतर सिलेंडर को पुनर्योजी सिलेंडर नियंत्रण सर्किट भी कहा जाता है। इस शब्द का अर्थ है कि सिलेंडर एकल दण्ड, दोहरा-एक्टिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर है। नियंत्रण सर्किट में वाल्व और पाइपिंग शामिल है जो पिस्टन के विस्तार के दौरान, पंप के जलाशय के बजाय पिस्टन की दण्ड की तरफ से पिस्टन के दूसरी तरफ से तेल का संचालन करता है। पिस्टन के दूसरी ओर जो तेल प्रवाहित होता है उसे पुनर्योजी तेल कहा जाता है।

स्थिति संवेदन स्मार्ट हाइड्रोलिक सिलेंडर
स्थिति-संवेदी हाइड्रोलिक सिलेंडर खोखले सिलेंडर दण्ड की आवश्यकता को समाप्त करता है। इसके बजाय, हॉल प्रभाव तकनीक का उपयोग करने वाला बाहरी सेंसिंग बार सिलेंडर के पिस्टन की स्थिति को भांप लेता है। यह पिस्टन के भीतर स्थायी चुंबक लगाने से पूरा होता है। चुंबक सिलेंडर की स्टील की दीवार के माध्यम से चुंबकीय क्षेत्र का प्रचार करता है, जिससे सेंसर को पता लगाने का संकेत मिलता है।