फेरोमैंगनीज

फेरोमैंगनीज एक लौहमिश्र धातु है जिसमें उच्च मैंगनीज सामग्री होती है (उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज में वजन के हिसाब से 80% Mn तक होता है)। यह ऑक्साइड MnO2 और Fe2O3 के मिश्रण को कार्बन (सामान्यतः कोयला और कोक (ईंधन) के रूप में) के साथ वात्या भट्टी या विद्युत् आर्क भट्टी-प्रकार की प्रणाली में गर्म करके बनाया जाता है, जिसे निमज्जित आर्क भ्राष्ट्र कहा जाता है। भट्टियों में ऑक्साइड कार्बऊष्मीय समानयन से गुजरते हैं, जिससे फेरोमैंगनीज का उत्पादन होता है। फेरोमैंगनीज का उपयोग इस्पात के विऑक्सीकारक के रूप में किया जाता है।

उत्तरी अमेरिकी मानक विनिर्देश ASTM A99 है। इस विनिर्देश के अंतर्गत आने वाले दस ग्रेड में सम्मिलित हैं;
 * मानक फेरोमैंगनीज
 * मध्यम-कार्बन फेरोमैंगनीज
 * निम्न-कार्बन फेरोमैंगनीज

इसी तरह की एक सामग्री मैंगनीज की उच्च सामग्री वाला अशोधित लोहा है जिसे स्पीगेलआइज़ेन या चमकीला  अशोधित लोहा कहा जाता है।

इतिहास
प्रक्रियाओं द्वारा वैश्विक मैंगनीज उत्पादन का विकास।

1856 में, रॉबर्ट फॉरेस्टर मुशेत ने "बेसेमर प्रक्रिया द्वारा उत्पादित स्टील की ऊंचे तापमान पर रोलिंग और फोर्जिंग का सामना करने की क्षमता में सुधार करने के लिए मैंगनीज का उपयोग किया।"

1860 में, हेनरी बेसेमर ने स्टील के उत्पादन के दौरान नियंत्रित अनुपात में मैंगनीज पेश करने की विधि के रूप में फेरोमैंगनीज के उपयोग का आविष्कार किया। पाउडर आयरन ऑक्साइड और मैंगनीज ऑक्साइड को एक साथ मिलाने का फायदा यह है कि शुद्ध मैंगनीज ऑक्साइड की तुलना में संयुक्त मिश्र धातु का गलनांक कम होता है।

1872 में, लैंबर्ट वॉन पैंट्ज़ ने वात्या भट्टी में फेरोमैंगनीज का उत्पादन किया, जिसमें पहले की तुलना में काफी अधिक मैंगनीज सामग्री थी (पिछले 12% के अतिरिक्त 37%)। इससे उनकी कंपनी को अंतरराष्ट्रीय स्तर पर पहचान मिली, जिसमें वियना में 1873 विश्व प्रदर्शनी में स्वर्ण पदक और पेंसिल्वेनिया में 1876 शताब्दी प्रदर्शनी में पुरस्कार का प्रमाण पत्र सम्मिलित है।

1876 ​​के लेख में, एमएफ गौटियर ने बताया कि रोलिंग के लिए उपयुक्त बनाने के लिए चुंबकीय ऑक्साइड को मैंगनीज (तब स्पीगेलेइसेन के रूप में) मिलाकर अलग करने की आवश्यकता होती है।

मानक फेरोमैंगनीज
मानक फेरोमैंगनीज, जिसे उच्च-कार्बन फेरोमैंगनीज के रूप में भी जाना जाता है, मैंगनीज अयस्कों से सीधे गलाने वाले मैंगनीज लोह मिश्रातु में से एक है। मैंगनीज की मात्रा 74 से 82% और कार्बन की मात्रा 7 से 7.5% तक होती है। इसका उत्पादन या तो वात्या भट्टी या निमज्जित आर्क भ्राष्ट्र द्वारा किया जाता है। मिश्र धातु को या तो उच्च-मैंगनीज धातुमल द्वारा गलाया जाता है या धातुमल को निराकृत की पद्धति से गलाया जाता है। उच्च-मैंगनीज धातुमल अभ्यास 30-42% Mn युक्त धातुमल के साथ संचालित होता है। इसके उच्च मैंगनीज मान के कारण, धातुमल को विद्‍युत्‍अपघट्‍य प्रक्रिया द्वारा मैंगनीज धातु के उत्पादन के लिए या सिलिकोमैंगनीज मिश्र धातु के उत्पादन के लिए संभरण के रूप में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। मैंगनीज की मात्रा को उच्च बनाए रखने के लिए चूने को मिलाने से परहेज किया जाता है। धातुमल निराकृत का अभ्यास 10-20% Mn युक्त धातुमल के साथ संचालित होता है। सामग्री का यह स्तर आर्थिक रूप से और अधिक मैंगनीज मान निकालने के लिए बहुत कम है। धातुमल में मैंगनीज की मात्रा कम रखने के लिए चूने का उपयोग किया जाता है।

यह भी देखें

 * मंगलोय
 * फेरोमैंगनीज नोड्यूल