संरचित पैकिंग

संरचित पैकिंग शब्द अवशोषण (रसायन विज्ञान) और आसवन स्तंभों और रासायनिक रिएक्टरों में उपयोग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई सामग्री की एक श्रृंखला को संदर्भित करता है। संरचित पैकिंग में आमतौर पर पतली नालीदार धातु की प्लेटें या जाली होती हैं जो इस तरह से व्यवस्थित होती हैं जो तरल पदार्थ को स्तंभ के माध्यम से जटिल पथ लेने के लिए मजबूर करती हैं, जिससे विभिन्न चरण (पदार्थ) के बीच संपर्क के लिए एक बड़ा सतह क्षेत्र बनता है।

संरचित पैकिंग छिद्रित उभरा हुआ धातु, प्लास्टिक (PTFE संरचित पैकिंग सहित) या तार धुंध की नालीदार चादरों से बनाई गई है। परिणाम एक बहुत ही खुली छत्ते की संरचना है जिसमें झुकाव वाले प्रवाह चैनल अपेक्षाकृत उच्च सतह क्षेत्र देते हैं लेकिन गैस प्रवाह के लिए बहुत कम प्रतिरोध के साथ। सतह संवर्द्धन तरल प्रसार को अधिकतम करने के लिए चुना गया है। ये विशेषताएँ कम दबाव और कम सिंचाई दर अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण प्रदर्शन लाभ दिखाती हैं।

इतिहास
संरचित पैकिंग कई दशकों से स्थापित की गई हैं। 1940 के दशक की शुरुआत में संरचित पैकिंग की पहली पीढ़ी का उदय हुआ। 1953 में, ए पेटेंट की गई पैकिंग पनापाक नाम से दिखाई दी, जो एक लहराती-रूपी विस्तारित धातु की चादर से बनी थी। खराब वितरण और अच्छे विपणन की कमी के कारण पैकिंग सफल नहीं हुई। दूसरी पीढ़ी 1950 के दशक के अंत में गुडलो, हाइपरफिल और कोच-सल्जर जैसे अत्यधिक कुशल तार जाल पैकिंग के साथ दिखाई दी। 1970 के दशक तक, सैद्धांतिक प्लेट प्रति उनके कम दबाव की गिरावट के कारण, वे पैकिंग वैक्यूम आसवन में सबसे अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती थीं। हालांकि, उच्च लागत, कम क्षमता और ठोस पदार्थों के प्रति उच्च संवेदनशीलता ने वायर मेश पैकिंग के व्यापक उपयोग को रोका है।

1970 के दशक के अंत तक Sulzer (निर्माता) द्वारा शुरू की गई नालीदार संरचित पैकिंग, संरचित पैक्ड कॉलम की तीसरी पीढ़ी को चिह्नित करती है। उच्च प्रदर्शन को बनाए रखते हुए ये पैकिंग उच्च क्षमता, कम लागत और ठोस पदार्थों के प्रति कम संवेदनशीलता प्रदान करते हैं। पैकिंग की लोकप्रियता 1980 के दशक में बढ़ी, विशेष रूप से तेल और पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में सुधार के लिए। नालीदार धातु की चादरों से बने इन संरचित पैकिंगों में उनकी गीली क्षमता को बढ़ाने के लिए उनकी सतहों को रासायनिक या यांत्रिक रूप से उपचारित किया गया था। नतीजतन, पैकिंग का गीला क्षेत्र बढ़ गया, जिससे प्रदर्शन में सुधार हुआ। 1994 में, एक नई ज्यामिति विकसित की गई, और इसे ऑप्टिफ्लो कहा गया। बाद में, 1999 में, कम्प्यूटेशनल द्रव गतिकी सिमुलेशन और प्रयोग के आधार पर, नालीदार शीट पैकिंग, मेलापैकप्लस की एक बेहतर संरचना विकसित की गई थी। पारंपरिक मेलापाक की तुलना में इस नई संरचना में दबाव कम होता है और अधिकतम उपयोगी क्षमता को 50% तक बढ़ाया जा सकता है।

किस्में
स्ट्रक्चर्ड पैकिंग को क्रिम्प की ऊंचाई को बदलकर आकार की एक विस्तृत श्रृंखला में निर्मित किया जाता है। पैकिंग सतह से होती है 50 m²/m³ (सबसे कम दक्षता, उच्चतम क्षमता) से 750 m²/m³ (उच्चतम दक्षता, न्यूनतम क्षमता)।

अनुप्रयोग
विशिष्ट अनुप्रयोगों में वैक्यूम और वायुमंडलीय कच्चे तेल अंशक, एफसीसी मुख्य अंशक और टीईजी संपर्ककर्ता शामिल हैं। वैक्यूम के तहत किए गए इथेनॉलमाइन | मोनो-, डायथेनॉलमाइन | डी- और triethanolamine का पृथक्करण, इसकी अपेक्षाकृत कम दबाव ड्रॉप के कारण संरचित पैकिंग का भी उपयोग कर सकता है। टॉल ऑयल फ्रैक्शनेशन, वुड पल्प निर्माण की क्राफ्ट प्रक्रिया के उप-उत्पाद के रूप में प्राप्त राल एसिड और पिच से फैटी एसिड को अलग करने की प्रक्रिया भी संरचित पैकिंग का उपयोग करती है। पैकिंग अतिरिक्त रूप से स्टाइरीन मोनोमर के निर्माण और प्राकृतिक गैस प्रसंस्करण में ग्लाइकोल के निर्जलीकरण में उपयोग करती है। संरचित पैकिंग का उपयोग नीचे दिए गए उपकरण/प्रक्रियाओं में भी किया जाता है:


 * वायु पृथक्करण
 * cyclohexanone /साइक्लोहेक्सानॉल पृथक्करण * ज़ाइलीन स्प्लिटर्स * कार्बन डाइऑक्साइड स्क्रबर | सीओ2 अवशोषक * अमीन गैस ट्रीटिंग|एच2एस अवशोषक * इथिलीन ऑक्साइड अवशोषक * acrylonitrile अवशोषक * ओलेओ केमिकल्स
 * सूक्ष्म रसायन

लाभ
यादृच्छिक पैकिंग और निरंतर आसवन # प्लेट या ट्रे के उपयोग की तुलना में संरचित पैकिंग निम्नलिखित लाभ प्रदान करती है:


 * कम दबाव ड्रॉप
 * उच्च दक्षता (समान टावर ऊंचाई दी गई) * उच्च क्षमता  * कम तरल पकड़-अप

नुकसान
यादृच्छिक पैकिंग और ट्रे के उपयोग की तुलना में संरचित पैकिंग निम्नलिखित नुकसान प्रदान करती है:


 * लागत * कुवितरण के प्रति अधिक संवेदनशीलता

यह भी देखें

 * खचाखच भरे बिस्तर
 * रसचिग रिंग
 * डिक्सन बजता है
 * रैंडम कॉलम पैकिंग