तार आवरक (वायर व्रैप)

तार आवरक ( वायर रैप ) एक इलेक्ट्रॉनिक घटक समन्वायोजन तकनीक है जिसे तार (वायर) टेलीफोन क्रॉसबार स्विच के लिए आविष्कार किया गया था और बाद में इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए अनुकूलित किया गया था। विद्युतरोधी बोर्ड (इन्सुलेटिंग बोर्ड) पर लगे इलेक्ट्रॉनिक घटक अपने अंतिम छोरों (टर्मिनलों) के बीच चलने वाले विद्युतरोधी तार (इंसुलेटेड वायर) की लंबाई से जुड़े होते हैं, जो एक कंपोनेंट लीड या सॉकेट पिन के चारों ओर तार के गैर-विद्युतरोधी खण्ड़ के कई घुमावों को लपेटकर बनाए जाते हैं।

तारों को हाथ या मशीन द्वारा लपेटा जा सकता है और बाद में हाथ से संशोधित किया जा सकता है। यह 1960 के दशक और 1970 के दशक की शुरुआत में बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए लोकप्रिय था और आज भी इसका उपयोग छोटे रन और आदिप्ररूप (प्रोटोटाइप) के लिए किया जाता है। विधि एक मुद्रित सर्किट बोर्ड के डिजाइन और निर्माण को समाप्त करती है। तार वेष्‍टन (वायर रैपिंग) अन्य प्रोटोटाइप तकनीकों के बीच असामान्य है क्योंकि यह जटिल समन्वायोजन (असेंबली) को स्वचालित उपकरणों द्वारा उत्पादित करने की अनुमति देता है, लेकिन यह फिर भी सरलता से हाथ से मरम्मत या संशोधित किया जाता है।

तार आवरक निर्माण उन समन्वायोजन (असेंबली) का उत्पादन कर सकता है जो मुद्रित सर्किट की तुलना में अधिक विश्वसनीय हैं। आधार बोर्ड पर कंपन या शारीरिक तनाव के कारण संयोजन के विफल होने की संभावना कम होती है और टांका (सोल्डर) की कमी से सोल्डरिंग दोष जैसे जंग, ठंडे जोड़ों और शुष्क जोड़ों को रोकता है। कोनों पर अंतिम (टर्मिनल) पोस्ट के तार की ठंडी वेल्डिंग के कारण संयोजन स्वयं मजबूत और कम विद्युत प्रतिरोध वाले होते हैं।

तार आवरक का उपयोग उच्च आवृत्ति आदिप्ररूप (हाई फ्रीक्वेंसी प्रोटोटाइप) और छोटे उत्पादन रन के संयोजन के लिए किया गया था, जिसमें गीगाहर्ट्ज़ माइक्रोवेव सर्किट और सुपर कंप्यूटर शामिल हैं। यह स्वचालित प्रोटोटाइप तकनीकों के बीच अद्वितीय है कि तार की लंबाई को नियंत्रित किया जा सकता है और व्यवर्तित युग्म (ट्विस्टेड पेयर्स) या चुंबकीय रूप से परिरक्षित व्यवर्तित क्वाड्स (ट्विस्टेड क्वाड्स) को एक साथ रूट किया जा सकता है।

तार आवरक निर्माण 1960 के आसपास सर्किट बोर्ड निर्माण में लोकप्रिय हो गया था और अब इसके उपयोग में तेजी से गिरावट आई है। पृष्‍ठ आरोप प्रौद्योगिकी (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) ने पिछले दशकों की तुलना में तकनीक को बहुत कम उपयोगी बना दिया है। सोल्डर-लेस ब्रेडबोर्ड और पेशेवर रूप से बनाए गए पीसीबी (PCBs )की घटती लागत ने इस तकनीक को लगभग समाप्त कर दिया है।

अवलोकन
30 या 28 एडब्लूजी (AWG) तार के लिए एक सही ढंग से बनाया गया तार-आवरक संयोजन, अनावृत तार (बेयर वायर) के सात मोड़ (बड़े तार के लिए कम) है, जिसमें तनाव से राहत के लिए तल पर विद्युतरोधी तार के आधे से डेढ़ मोड़ होते हैं।  इस प्रकार वर्गाकार सोना लेपित कठोर (हार्ड-गोल्ड-प्लेटेड) स्थिति (पोस्ट)  28 निरर्थक संपर्क बनाता है। रजत पट्‍टित तार (सिल्वर-प्लेटेड वायर ) लेपित (कोटिंग) सोने को ठंडा-वेल्ड करती है। यदि संक्षारण होता है, तो यह तार के बाहर होता है, गैसरोधी संपर्क पर नहीं, जहां ऑक्सीजन ऑक्साइड बनाने के लिए प्रवेश नहीं कर सकता है। एक सही ढंग से डिज़ाइन किया गया तार-आवरक उपकरण प्रत्येक जोड़ पर बीस टन बल प्रति वर्ग इंच तक लागू होता है।

इलेक्ट्रॉनिक भाग कभी-कभी सॉकेट्स में प्लग हो जाते हैं। सॉकेट्स को कांच-फाइबर-प्रबलित एपॉक्सी (फाइबरग्लास) की पतली प्लेटों में सायनोएक्रायलेट (या सिलिकॉन चिपकने वाला) के साथ जोड़ा जाता है।

सॉकेट्स में वर्गाकार पोस्ट होते हैं। सामान्य पद (पोस्ट) 0.025 इंच (0.64 मिमी) वर्ग, 1 इंच (25.4 मिमी) ऊंचे और 0.1 इंच (2.54 मिमी) के अंतराल पर होते हैं। प्रीमियम पोस्ट जंग को रोकने के लिए 0.000025 इंच (630 एनएम) सोने के साथ कठोर बेरिलियम तांबा मिश्र धातु लेपित किया जाता है। टिन के साथ कांस्य लेपन कम खर्चीले पद हैं।

30 गेज (~ 0.0509 मिमी2) रजत लेपित नरम तांबे के तार का एक फ्लोरोकार्बन के साथ ऊष्मारोधी होता है जो गर्म होने पर खतरनाक गैसों का उत्सर्जन नहीं करता है। सबसे सामान्य पृथक्कर्ण (इन्सुलेशन) "किनर" है।

30 एडब्लूजी (AWG) किनर तार को मानक लंबाई में काट दिया जाता है, फिर प्रत्येक छोर पर एक इंच विद्युत रोधन (इन्सुलेशन) को हटा दिया जाता है।

तार आवरक यंत्र में दो छिद्र होते हैं। तार और 1/4 in विद्युतरोधी तार को उपकरण के किनारे के पास एक छिद्र में रखा जाता है। उपकरण के केंद्र में छिद्र, पोस्ट के ऊपर रखा गया है।

उपकरण तीव्रता से मुड़ जाता है। परिणाम यह होता है कि विद्युतरोधी तार के 1.5 से 2 मोड़ पोस्ट के चारों ओर लपेटे जाते हैं और इसके ऊपर, अनावृत तार (बेयर वायर) के 7 से 9 फेरे पोस्ट के चारों ओर लपेटे जाते हैं। पोस्ट में ऐसे तीन संयोजनों के लिए जगह है, हालांकि आमतौर पर केवल एक या दो की आवश्यकता होती है। यह मरम्मत के लिए मैनुअल तार वेष्‍टन का उपयोग करने की अनुमति देता है।

प्रीवेन्ट तार और विद्युतरोधी तार का मोड़ तार की श्रान्ति (फटीग) को रोकने में मदद करती है जहां यह पोस्ट से मिलता है।

विद्युतरोधी तार के मोड़ के ऊपर, अनावृत तार पोस्ट के चारों ओर लपेटे जाते हैं। पोस्ट के कोने प्रति वर्ग इंच टन के दबाव के साथ काटते हैं। यह तार की चांदी की प्लेट और पोस्ट के सोने या टिन के कोनों के बीच के क्षेत्र से सभी गैसों को बाहर निकाल देता है। इसके अलावा, 28 ऐसे कनेक्शनों के साथ (एक चार-कोने वाली पोस्ट पर सात मोड़), तार और पोस्ट के बीच एक बहुत ही विश्वसनीय कनेक्शन मौजूद है। इसके अलावा, पदों के कोने काफी तीव्र है, उनके पास काफी छोटी वक्रता त्रिज्या है।

एक बोर्ड पर तारों को रखने के तीन तरीके हैं।

पेशेवर रूप से निर्मित तार आवरक बोर्डों में, लंबे तारों को पहले रखा जाता है ताकि छोटे तार यांत्रिक रूप से लंबे तारों को सुरक्षित कर सकें। इसके अलावा, एक समन्वायोजन को अधिक मरम्मत योग्य बनाने के लिए, तारों को परतों में लागू किया जाता है। प्रत्येक तार के सिरे हमेशा पोस्ट पर समान ऊंचाई पर होते हैं, ताकि एक तार को बदलने के लिए अधिकतम तीन तारों को बदलना पड़े। इसके अलावा, परतों को देखने में आसान बनाने के लिए, वे इन्सुलेशन के विभिन्न रंगों के साथ बनाए जाते हैं। अंतरिक्ष-रेटेड या उड़ान योग्य तार आवरक समन्वायोजन में, तारों को बॉक्सिंग किया जाता है और कंपन को कम करने के लिए मोम को अनुरूप रूप से लेपित किया जा सकता है। लेपन के लिए एपॉक्सी का उपयोग कभी नहीं किया जाता है क्योंकि यह एक समन्वायोजन को अप्राप्य बनाता है।

अनुप्रयोग विचार
तार आवरक (वायर-रैप) कुछ असतत घटकों व डिजिटल सर्किट के साथ अच्छी तरह से काम करता है, लेकिन कई असतत प्रतिरोधों, संधारित्र या अन्य घटकों के साथ अनुरूप तंत्र (एनालॉग सिस्टम) के लिए कम सुविधाजनक है (ऐसे तत्वों को हेडर में मिलाया जा सकता है और वायर रैप सॉकेट में प्लग किया जा सकता है)। एक मुद्रित सर्किट बोर्ड में सीधे एकीकृत सर्किट डालने की तुलना में सॉकेट एक अतिरिक्त लागत है और सिस्टम में आकार और द्रव्यमान जोड़ते हैं। तार के कई स्ट्रैंड डिजिटल सर्किट के लिए अल्प परिणाम लेकिन अनुरूप तंत्र (एनालॉग सिस्टम) के लिए एक सीमा के लिए सर्किट के बीच क्रॉस-टॉक का परिचय दे सकते हैं। परस्पर जुड़े हुए तारों में विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को विकीर्ण किया जा सकता है और एक मुद्रित सर्किट बोर्ड की तुलना में कम अनुमानित प्रतिबाधा हो सकता है। वायर-रैप निर्माण बहुपरत मुद्रित सर्किट बोर्डों के साथ जमीनी विमानों और बिजली वितरण विमानों को संभव प्रदान नहीं कर सकता है, जिससे शोर की संभावना बढ़ जाती है।

इतिहास


तार वेष्‍टन (वायर रैपिंग) रस्सी संयोजन (रोप स्प्लिसिंग) की परंपरा से आती है। प्रारंभिक तार वेष्‍टन (तार रैपिंग) मैन्युअल रूप से किया गया था, यह एक धीमी और सावधान प्रक्रिया है। तार वेष्‍टन (वायर रैपिंग) का उपयोग सिरे जोड़ने (स्प्लिसेस) के लिए किया गया था और सस्पेंशन ब्रिज तारों और अन्य तार रस्सी (वायर रोप) में रिगिंग में केबल सिरों को खत्म करने के लिए, सामान्यतः एक छोटे व्यास के तार के साथ एक बड़े तार या तारों के बंडल के चारों ओर ये लिपटे होते हैं। ताकत जोड़ने या खुरदुरापन को रोकने के लिए ऐसी तकनीकें विशुद्ध रूप से यांत्रिक थीं।

उन्नीसवीं सदी के अंत में, टेलीग्राफ लाइनमैन ने तार जोड़ने के तरीके विकसित किए जो यांत्रिक रूप से मजबूत थे और बिजली भी ले जाने वाले थे। वेस्टर्न यूनियन स्प्लिस इस तरह के तार से लिपटे स्प्लिसेस में सबसे मजबूत था। अधिक मजबूती के लिए और तारों के बीच ऑक्सीकरण को रोकने के लिए रैप्स को सोल्डर में लेपित किया जा सकता है। मैन्युअल रूप से लिपटे तार 20 वीं शताब्दी की शुरुआत में पॉइंट-टू-पॉइंट इलेक्ट्रॉनिक निर्माण विधियों में सामान्य थे। जिसमें घटकों को रखने के लिए एक मजबूत कनेक्शन की आवश्यकता होती थी। तारों को बाध्यकारी पदों या कुदाल लग्स (स्पेड लग्स) के चारों ओर हाथ से लपेटा और फिर टांका (सोल्ड) किया गया था।

तार वेष्‍टन (वायर रैपिंग) तकनीक में एक आधुनिक तार रैप को बेल लेबोरेटरीज में द्वितीय विश्व युद्ध के बाद विकसित किया गया था, जिसे बेल टेलीफोन सिस्टम में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए एक नए रिले में विद्युत कनेक्शन बनाने के साधन के रूप में विकसित किया गया था। आर्थर सी. केलर के नेतृत्व में एक डिज़ाइन टीम ने "केलर रैप गन" विकसित की और संपूर्ण रैप सिस्टम को औद्योगिक अनुप्रयोग के लिए पश्चिमी इलेक्ट्रिक पर पारित किया गया। पश्चिमी इलेक्ट्रिक में "मेक या बाय" समिति ने एक बाहरी विक्रेता द्वारा निर्मित हैंड टूल का निर्णय लेने के बाद, पश्चिमी इलेक्ट्रिक ने बोलियों के लिए टूल कॉन्ट्रैक्ट को बाहर भेजा। ग्रैंड हेवन व मिशिगन के केलर टूल, पश्चिमी इलेक्ट्रिक के लिए रोटरी हैंड टूल्स के एक आपूर्तिकर्ता ने यहअनुबंध जीते और उपकरण को निर्माण और उपयोग करने के लिए आसान बनाने के लिए कई डिजाइन परिवर्तन किए।केलर ने 1953 में उपकरणों का निर्माण शुरू किया और बाद में पश्चिमी इलेक्ट्रिक से एक लाइसेंस प्राप्त किया, जिससे खुले बाजार पर प्रौद्योगिकी की बिक्री की अनुमति मिली। उपकरण को उसके मूल नाम के तहत विपणन किया गया था, क्योंकि निर्माता का नाम संयोग से आविष्कारक के नाम के समान था।

1950 के दशक के अंत में पेश किए गए आईबीएम (IBM) के पहले ट्रांजिस्टरकृत कंप्यूटरों को आईबीएम मानक मॉड्यूलर सिस्टम के साथ बनाया गया था जो वायर-रैप्ड बैकप्लेन का उपयोग करते थे।

हस्त तार आवरक
एक हस्त तार आवरक यंत्र एक छोटी पेन जैसा दिखता है। यह साधारण मरम्मत के लिए सुविधाजनक होता है। तार आवरक इलेक्ट्रॉनिक्स को इकट्ठा करने के लिए सबसे अधिक मरम्मत योग्य प्रणालियों में से एक है। पोस्ट्स को पर्याप्त वियर के बिना दस बार तक फिर से शुरू किया जा सकता है, बशर्ते कि हर बार नए तार का उपयोग किया जाए। मैनुअल "तार आवरक गन" के साथ थोड़ा बड़ा कार्य किया जाता है, जिसमें गियर और स्प्रिंग-लोडेड स्क्वीज ग्रिप होती है जो थोड़ा तेजी से घूमती है।

इस तरह के उपकरणों का उपयोग 20 वीं शताब्दी के पुर्वें तीन वर्षो में अमेरिकी टेलीफोन एक्सचेंजों में बड़ी संख्या में किया गया था, आमतौर पर सर्किट बोर्डों और बैकप्लेन में उपयोग किए जाने वाले छोटे 28 या 30 एडब्ल्यूजी (AWG) के स्थान पर 22 या 24 एडब्ल्यूजी (AWG) तार को नियंत्रण के लिए एक बड़े बिट के साथ किया गया था। बड़े पदों को सैकड़ों बार फिर से लिखा जा सकता है। वे वितरण फ्रेम में 21 वीं सदी में बने रहे हैं जहां इन्सुलेशन-विस्थापन कनेक्टर ने पूरी तरह से अधिकार नहीं किया है। विनिमय उपकरण स्थापित करते समय, बड़े, हाथ से आयोजित, हाई स्पीड इलेक्ट्रिक रैप गन ने स्थायी वायरिंग के लिए 1960 के दशक के उत्तरार्ध में टांका लगाने (सोल्डरिंग) की जगह ली। 1980 के दशक के मध्य में उन्हें धीरे -धीरे कनेक्टर केबलों द्वारा बदल दिया गया।

अपोलो गाइडेंस कंप्यूटर, अपने लघु उत्पादन रन और कड़े विश्वसनीय आवश्यकताओं के साथ, कंप्यूटर असेंबली में तार आवरक के शुरुआती अनुप्रयोगों में से एक था।

अर्द्धस्वचल तार आवरक
अर्द्धस्वचल संचालित तार आवरक तंत्र (सेमीऑटोमेटेड पावर्ड वायर-रैप सिस्टम) "तार आवरक गन" को कंप्यूटर-नियंत्रित मोटर्स द्वारा दो आयामों में ले जाने वाले आयुध (आर्म्स) पर रखते हैं। गन को हस्तचालन (मैन्युअल) रूप से नीचे खींच लिया जाता है और ट्रिगर को लपेटने के लिए दबाया जाता है। तारों को मैन्युअल रूप से गन में डाला जाता है। यह प्रणाली चालक (ऑपरेटर) को इस चिंता के बिना तार लगाने की अनुमति देती है कि क्या वे सही पिन पर हैं, क्योंकि कंप्यूटर गन को सही तरीके से रखता है।

अर्द्धस्वचल संचालित तार आवरक प्रोटोटाइपिंग सिस्टम के बीच विशिष्ट है क्योंकि यह जटिल रडार और हाई स्पीड डिजिटल सर्किट की असेंबली की अनुमति देते हुए व्यवर्तित युग्म और व्यवर्तित चुंबकीय रूप से परिरक्षित क्वाड्स रख सकता है।

स्वचालित तार वेष्‍टन
1960 और 1970 के दशक में गार्डनर डेनवर कंपनी द्वारा निर्मित स्वचालित तार आवरक मशीनें, इलेक्ट्रॉनिक "बैकप्लेन" या "सर्किट बोर्ड" पर स्वचालित रूप से रूटिंग, कटाई (कटिंग), अलग करने ( स्ट्रिपिंग ) और लपेटने ( रैपिंग ) में सक्षम थीं। मशीनों को पंच कार्ड, माइलर पंच होल टेप और प्रारंभिक माइक्रो कंप्यूटर पर एन्कोड किए गए तारों के निर्देशों द्वारा संचालित किया गया था।

शुरुआती मशीनों (उदाहरण के लिए, 14FB और 14FG मॉडल) को शुरू में "क्षैतिज" रूप में समनुरूप (कॉन्फ़िगर) किया गया था, जिसका अर्थ था कि तार आवरक बोर्ड को एक क्षैतिज टूलिंग प्लेट पर उल्टा (पिन अप) रखा गया था, जिसे तब मशीन में रोल किया गया था और एक पर लॉक कर दिया गया था। घूर्णन (चार पदों की घूर्णी स्थिति की टीआरपी तालिका) और शिफ्टिंग (पीएलपी (PLP) = 11 पदों की पैलेट अनुदैर्ध्य स्थिति) पैलेट समन्वायोजन (असेंबली) पर। इन मशीनों में सर्वो को पावर देने के लिए बहुत बड़ी हाइड्रोलिक इकाइयाँ शामिल थीं, जो "ए" और "बी" ड्राइव कैरिज पर लगे बॉल पेंच को चलाती थीं। एक 6 फीट (1.8 मीटर) लंबे इलेक्ट्रॉनिक्स कैबिनेट को सैकड़ों आईबीएम (IBM) कंट्रोल रिले के साथ लोड किया गया था, विभिन्न वायवीय यांत्रिक उपतंत्र को नियंत्रित करने के लिए कई दर्जनों सोलेनोइड्स और निर्देशों के लिए एक आईबीएम 029 कार्ड रीडर शामिल थे। स्वचालित तार आवरक मशीनें खुद काफी बड़ी, 6 फीट (1.8 मीटर) लंबी और 8 फीट (2.4 मीटर) वर्ग की थीं। मशीनों की मरम्मत (सर्विसिंग) करना बेहद जटिल था और इसका अर्थ है कि उन पर कार्य करने के लिए उनके अंदर चढ़ना होता था। यह काफी खतरनाक हो सकता था यदि सुरक्षा इंटरलॉक का ठीक से रखरखाव नहीं किया गया।

बाद में, कुछ हद तक छोटी मशीनें "ऊर्ध्वाधर" (14FV) थीं, जिसका मतलब था कि बोर्ड को एक टूलींग प्लेट पर मशीन ऑपरेटर के सामने पिन के साथ रखा गया था। स्थिति प्रतिपुष्टि (पोजिशनिंग फीडबैक) प्रदान करने के लिए चक्रीय संकेतक (रोटरी एनकोडर) के साथ, बॉल पेंच को घुमाने के लिए डायरेक्ट चालन मोटर (ड्राइव मोटर्स) के साथ हाइड्रोलिक इकाइयाँ होती थी। यह सामान्यतः चालक (ऑपरेटर) के लिए उत्पाद की बेहतर दृश्यता प्रदान करता था, हालांकि अधिकतम आवरण (रैप)  क्षेत्र क्षैतिज मशीनों की तुलना में काफी कम था। क्षैतिज मशीनों पर शीर्ष गति सामान्य तौर पर लगभग 500-600 तार प्रति घंटे थी, जबकि ऊर्ध्वाधर मशीनें बोर्ड की गुणवत्ता और तारों के विन्यास (वायरिंग कॉन्फ़िगरेशन) के आधार पर 1200 प्रति घंटे तक दर तक पहुंच सकती हैं।

प्रारुप स्वचालन ( डिजाइन ऑटोमेशन )
तार आवरण ( वायर-रैपिंग ) में, इलेक्ट्रॉनिक डिजाइन स्वचालन बोर्ड को डिज़ाइन कर सकता है और उस क्रम को अनुकूलित कर सकता है जिसमें तार रखे जाते हैं।

कुछ प्रणालियाँ ( सिस्टम ) VHDL या वेरिलोग के समान एक डिजाइन भाषा में लिखे गए उच्च-स्तरीय लॉजिक डिजाइनों को स्वीकार करने और स्वचालित रूप से एक योजनाबद्ध और सामग्री के बिल उत्पन्न करने के लिए डिजाइनों को संकलित करने में सक्षम हैं। ये सामान्यत: लॉजिक सर्किट के निर्माण से पहले लॉजिक डिज़ाइन के अनुरूपण ( सिमुलेशन ) और दोषमार्जन ( डिबगिंग ) की अनुमति देते हैं।

तार आवरक (वायर-रैप) के लिए सीएडी (CAD) की आवश्यकता होती है ताकि एक आरेखीय को नेट सूची में कूटबद्‍ध किया जा सके। एक नेट सूची अवधारणात्मक रूप से उन पिनों की एक सूची है जिन्हें संकेत को छूने वाले सभी पिनों के लिए एक संबद्ध संकेत नाम के साथ जोड़ा जाये। अक्सर यह पुरानी प्रणाली में हाथ से किया जाता है, यह कदम अब ईडीए (EDA) प्रोग्राम द्वारा स्वचालित रूप से किया जाता है जो "योजनाबद्ध प्रग्रहण" करते हैं। विशेष संकेतों के लिए आमतौर पर नियमावली टिप्पणी (मैन्युअल एनोटेशन) की आवश्यकता होती है, जैसे उच्च गति, उच्च धारा या शोर-संवेदनशील सर्किट या विशेष निर्माण तकनीक जैसे कि व्यवर्तित युग्म या विशेष  अनुमार्गण। नेट सूची के प्रत्येक रिकॉर्ड के क्षेत्र में टिप्पणी कूटबद्‍ध (एनोटेशन एन्कोड) की गई हैं।

अगला कदम हर उपकरण की पिन स्थिती को कूटबद्‍ध करना था। एक सुलभ तरीका, अक्षर वाली पंक्तियों और क्रमांकित स्तंभों की स्थिति को कूटबद्ध करता है। उपकरणों और पिनों का नाम बदलकर U36-2, यानी एकीकृत परिपथ नंबर 36 के पिन 2, A01-2 जैसे नामों से, पंक्ति A, कॉलम 01 पर एकीकृत परिपथ के पिन 2 के लिए किया गया था। एक सटीक मापक का उपयोग करते हुए, एक तकनीशियन, बोर्ड पर एक वेधनी छिद्र (ड्रिल होल) से पंक्तियों और स्तंभों की दूरी को मापता है और माप को एक दस्तावेज़ (फ़ाइल) में दर्ज करता है।

प्रत्येक उपकरण का प्रकार भी एक अलग दस्तावेज़ में दर्ज किया जाता है, जो उपकरण के नाम से जुड़ा होता है। उदा. A01 की पहचान 74C00 के रूप में की जाती है।

एक कंप्यूटर प्रोग्राम तब प्रत्येक प्रकार के उपकरण के लिए टेम्प्लेट का उपयोग करके बोर्ड के लिए एक पूर्ण पिन सूची में उपकरण सूची, निर्देशांक और उपकरण विवरण को खंडित करता है। टेम्प्लेट, उपकरण के पिन का प्रतिचित्र (मैप) होता है, इसे एक बार कूटबद्‍ध (एन्कोड) किया जा सकता है और फिर उस प्रकार के सभी उपकरणों द्वारा साझा किया जा सकता है।

कुछ प्रणाली तब तार की लंबाई को कम करने के लिए समकक्ष भागों और लॉजिक गेट्स की स्थिति को प्रयोगात्मक रूप से स्वैप करके डिज़ाइन को अनुकूलित कर सकते हैं। प्रत्येक गतिविधि के बाद, नेट सूची में संबद्ध पिनों का नाम बदला जाना चाहिए।

कुछ प्रणालियों ने एकीकृत परिपथों में स्वचालित रूप से पावर पिन की खोज की है और उन्हें बोर्ड के निकटतम पावर पिन से जोड़ने वाली नेटसूची उत्पन्न करते हैं। यदि ऐसा किया जाता है, तो कोई विशेष टिप्पणी (एनोटेशन) या रंग (जैसे कि घड़ी के संकेतों के लिए सफेद या बिजली के लिए लाल) को सौंपा जा सकता है, क्योंकि इन प्रोग्राम में एकीकृत परिपथ पिन का विस्तृत ज्ञान है।

कंप्यूटर प्रोग्राम तब नेट सूची और पिन सूची दोनों को पिन नाम से वर्णानुक्रम में क्रमबद्ध करता है। यह फिर दोनों सूचियों को पढ़ता है। जब नेटसूची में पिन नाम पिन सूची में पिन नाम से मेल खाता है, तो यह पिन सूची में भौतिक निर्देशांक को नेट सूची में प्रतिलिपि करण (कॉपी) करता है।

नेट सूची को तब नेट नाम से सहारा लिया जाता है, ताकि प्रत्येक नेट के सभी पिन एक साथ हों। अगला प्रोग्राम तारों को छोटा करने के लिए प्रत्येक नेट में पिनों को पुन: व्यवस्थित करता है। यह तारों की लंबाई को कम करके बोर्ड की लागत को कम करता है। यह नेट की धारिता को कम करके तेजी से संकेतों की भी अनुमति देता है और प्रत्येक तार के प्रतिरोध को कम करके कम शक्ति का उपयोग करता है। जब उच्च धाराओं की आवश्यकता होती है, तो तार के आकार को आधा किया जा सकता है (या मानक डिजिटल तारों के आकार का उपयोग उच्च धाराओं के लिए किया जा सकता है) नेट्स को अनुक्रमों के बजाय मंडलियों के रूप में रूट करके। कुछ तीव्र गतिक संकेतों को एक छोर पर चालक और दूसरे पर एक अवरोधक की आवश्यकता होती है ताकि प्रतिबिंबों को अवशोषित किया जा सके।

यह रूटिंग समस्या चल विक्रेता समस्‍या के बराबर है, जो एनपी (NP) पूर्ण है और इसलिए ये उचित समय में एक आदर्श समाधान के लिए उत्तरदायी नहीं है। एक प्रायोगिक रूटिंग कलन विधि बोर्ड के केंद्र से सबसे दूर पिन को चुनना है, फिर उसी संकेत नाम के साथ अगले-निकट अनियंत्रित पिन का चयन करने के लिए एक विस्तृत कलन विधि (एल्गोरिथ्म) का उपयोग करें।

एक बार रूट किए जाने के बाद, एक नेट में नोड्स की प्रत्येक जोड़ी को एक तार-सूची में एक तार बनने के लिए फिर से लिखा जाता है। जैसा कि सिग्नल-पिन सूची को एक तार-सूची के रूप में फिर से लिखा गया है, प्रोग्राम रिकॉर्ड में विशेषताओं को निर्दिष्ट कर सकता है कि तार ऊपर या नीचे है या नहीं। यह आसान है, नीचे से शुरू करें। अगला तार शीर्ष पर है। अगला तार नीचे है, आदि के रूप में नीचे और शीर्ष तारों को निर्दिष्ट किया गया है। नीचे और शीर्ष के लिए भी चयनित तार रंग निर्दिष्ट किये जा सकते हैं। सामान्यतः नीले का उपयोग नीचे के तारों के लिए किया जाता है और शीर्ष तारों के लिए पीले का उपयोग है। यह व्यवस्था अधिकांश तीन तारों को हटाने के साथ हस्त मरम्मत या संशोधन की अनुमति देती है।

इसके बाद, एक यादृच्छिक-मार्ग वाले बोर्ड में तार के आकार की गणना पिन के बीच की दूरी के रूप में की जा सकती है, साथ ही प्रत्येक छोर पर अनावृत दूरी, साथ ही स्लैक के लिए एक प्रतिशत (आमतौर पर 5%)।

यदि तारों को लेन में रूट किया जाता है (कुछ उच्च-आवृत्ति या कम-शोर संकेतों के लिए आवश्यक), तो एक अलग रूटिंग प्रोग्राम एक "लेन" फ़ाइल को पढ़ता है ताकि यह पता लगाया जा सके कि लेन-राउटेड तारों को एक बोर्ड पर कहां रखा जा सकता है। यह तब प्रत्येक तार रिकॉर्ड में "फिंगर कमांड" सम्मिलित करता है ताकि स्वचालित तार-आवरक मशीन या समन्वायोजन तकनीशियन तार निकाय को एक रूटिंग लेन में रख सकें। उसी समय, यह तार की लंबाई को पुनर्गठित करता है ताकि इसे सही ढंग से रूट किया जा सके।

यदि बोर्ड को मैन्युअल रूप से रूट किया जाता है, तो असामान्य रूटिंग निर्देशों, व्यवर्तित युग्म और चार-तार चुंबकीय चोटियों (ब्रैड्स) के लिए आवश्यक है, तार के आकार को मानक आकारों में फिर से तैयार किया जाता है। यह एक समन्वायोजन तकनीशियन को मानक-लंबाई के लिए किए गए तार के डिब्बे से तार लेने की अनुमति देता है। तकनीशियन को मानक-लंबाई वाले प्रीस्ट्रिप्ड तार के डिब्बे से तार लेने की अनुमति देता है।

तार सूची को तब वर्णानुक्रम में अनुकूलतम समन्वायोजन अनुक्रम में क्रमबद्ध किया जाता है। नीचे के तारों को शीर्ष तारों से पहले रखा जाता है। लंबे तारों को सामान्यतः पहले एक स्तर के भीतर रखा जाता है ताकि छोटे तारों को लंबे तारों द्वारा पकड़ लिया जाए। यह लंबे तारों के कंपन को कम करता है, जिससे बोर्ड वाहन जैसे कंपन वाले वातावरण में अधिक कठोर हो जाता है। एक ही समय में एक निश्चित आकार और स्तर के सभी तारों को रखने से एक समन्वायोजन तकनीशियन के लिए एक अर्ध-स्वचालित तार वेष्‍टन मशीन का उपयोग करते समय प्रीकट, प्रीस्ट्रिप्ट तारों का उपयोग करना आसान हो जाता है। विभिन्न रंगों के तार, लेकिन एक ही आकार के तारों को भी एक साथ रखने के लिए क्रमबद्ध किया जाता है। एक सूचीबद्ध समन्वायोजन के लिए आवश्यक तारों और अन्य वस्तुओं से बनी होती है, जिसे मशीन संचालको द्वारा उपयोग के लिए क्रमबद्ध और मुद्रित किया जाता है और मशीन के लिए एक टेप या कार्ड छत (डेक) में बदल दिया जाता है। यह सूची उत्पादन चलाने से पहले सामग्री को एकत्र करने की भी अनुमति देती है।

हस्त (मैनुअल) और अर्द्धस्वचालित (सेमीऑटोमेटेड) तार वेष्‍टन के लिए, तार रखने की दिशा को दाएं हाथ के संचालको के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, ताकि तारों को दाएं से बाएं से रखा जाए। पूरी तरह से स्वचालित तार-आवरक मशीनों पर ध्यान नहीं देता है। लेकिन एक अर्ध-स्वचालित तार-आवरक प्रणाली में, यह तार लगाते समय रैप हेड को उपयोगकर्ता के हाथ से दूर ले जाता है। इससे सुरक्षा बढ़ जाती है। यह एक उपयोगकर्ता को तार को रूट करने के लिए अपने मजबूत हाथ और आंख का उपयोग करने में भी मदद करता है। एक और अनुकूलन यह है कि तार की प्रत्येक लंबाई और रंग के भीतर, कंप्यूटर अगले तार का चयन करता है ताकि रैप हेड निकटतम पिन पर चला जाए जो कि पिछले पिन के दाईं ओर है। यह समन्वायोजन समय के 40% तक बचा सकता है, लगभग एक की कीमत के लिए दो तार-आवरक मशीनें प्राप्त कर सकते हैं। यह तार-आवरक मशीनों पर परिघर्षण को भी कम करता है और समन्वायोजन तकनीशियनों को प्रति घंटे अधिक तारों को रखने की अनुमति देता है।

दूरसंचार
दूरसंचार में तार आवरक ( वायर रैप ) कॉपर वायरिंग के क्रॉस कनेक्ट के लिए आधुनिक संचार नेटवर्क सामान्य उच्च मात्रा में उपयोग में है। उदाहरण के लिए, बाह्य संयंत्र से अधिकांश फोन लाइनें एक केंद्रीय कार्यालय के तार आवरक पैनल में जाती हैं, चाहे वह पॉट्स (POTS), डीएसएल (DSL) या टी-वन (T1) के लिए उपयोग की जाती हों। सामान्यत: एक मुख्य वितरण फ्रेम पर आंतरिक क्रॉस सुविधाओं के असाइनमेंट और बाहरी क्रॉस सुविधाओं के असाइनमेंट, वायर रैप्ड जंपर्स के माध्यम से एक साथ जुड़े होते हैं। तार आवरक दूरसंचार में प्रचलित है क्योंकि यह तारों को संलग्न करने के सबसे सुरक्षित तरीकों में से एक है और उत्कृष्ट व सुसंगत डेटा स्तर संपर्क प्रदान करता है। तार आवरक पैनलों को कैट 5 ग्रेड वायरिंग सहित उच्च गुणवत्ता वाली डेटा सेवाओं के लिए रेट किया गया है। इस एप्लिकेशन में प्रमुख प्रतियोगी पंच ब्लॉक हैं, जो तीव्र लेकिन कम सुरक्षित हैं।

यह भी देखें

 * प्रयोगपट्ट (ब्रेड बोर्ड)
 * स्ट्रिपबोर्ड
 * तार मूर्तिकला
 * वायरिंग पेंसिल

बाहरी संबंध

 * Punched card used to control an electropneumatic wire wrap machine.
 * Burroughs Corporation promotional video showing a wire wrap machine at 09:50.
 * Descriptive manual for the above machine, manufactured by Gardner Denver.

संदर्भ
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