रोलिंग (धातुकर्म)

[[धातु]]कर्म में, रोलिंग एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जिसमें मोटाई को कम करने, मोटाई को एक समान बनाने और/या वांछित यांत्रिक गुण प्रदान करने के लिए धातु के स्टॉक को रोल के एक या अधिक जोड़े के माध्यम से पारित किया जाता है। यह अवधारणा बेलन  के समान है। रोलिंग को रोल की गई धातु के तापमान के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। यदि धातु का तापमान उसके पुनर्क्रिस्टलीकरण (धातुकर्म) तापमान से ऊपर है, तो प्रक्रिया को हॉट रोलिंग के रूप में जाना जाता है। यदि धातु का तापमान उसके पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से कम है, तो प्रक्रिया को कोल्ड रोलिंग के रूप में जाना जाता है। उपयोग के संदर्भ में, हॉट रोलिंग प्रक्रियाएं किसी भी अन्य विनिर्माण प्रक्रिया की तुलना में अधिक टन भार वाली होती हैं, और कोल्ड रोलिंग प्रक्रियाएं सभी  ठंडा काम करना  प्रक्रियाओं में से सबसे अधिक टन भार वाली होती हैं।  रोल के जोड़े रखने वाले रोल स्टैंड को रोलिंग मिलों में एक साथ समूहीकृत किया जाता है जो धातु, आमतौर पर स्टील को संरचनात्मक स्टील ( मैं दमक, एंगल स्टॉक, चैनल स्टॉक),  स्टॉक पर बैन  और रेल प्रोफाइल जैसे उत्पादों में तेजी से संसाधित कर सकते हैं। अधिकांश  [[इस्पात मिल ]]ों में रोलिंग मिल डिवीजन होते हैं जो अर्ध-तैयार कास्टिंग उत्पादों को तैयार उत्पादों में परिवर्तित करते हैं।

रोलिंग प्रक्रियाएँ कई प्रकार की होती हैं, जिनमें रिंग रोलिंग, रोल बेंडिंग, रोल फ़ॉर्मिंग, प्रोफ़ाइल रोलिंग और नियंत्रित रोलिंग शामिल हैं।

लोहा और इस्पात
कच्चे रूप में सबसे पुरानी रोलिंग मिलें लेकिन समान मूल सिद्धांत मध्य पूर्व और दक्षिण एशिया में 600 ईसा पूर्व में पाए गए थे। यूरोप में रोलिंग मिल के आविष्कार का श्रेय लियोनार्डो दा विंसी को उनके चित्रों में दिया जा सकता है। शुरुआती रोलिंग मिलें स्लिटिंग मिलें थीं, जिन्हें 1590 में अब बेल्जियम से इंगलैंड  में पेश किया गया था। लोहे की एक प्लेट बनाने के लिए इन्हें रोल के बीच सपाट सलाखों से गुजारा जाता था, जिसे फिर लोहे की छड़ें बनाने के लिए ग्रूव्ड रोल (स्लिटर्स) के बीच से गुजारा जाता था। टिनप्लेट के लिए लोहे को रोल करने का पहला प्रयोग लगभग 1670 में हुआ। 1697 में, जॉन हैनबरी (1664-1734) ने पोंटीपूल प्लेटों - ब्लैकप्लेट - को रोल करने के लिए पोंटीपूल में एक मिल का निर्माण किया। बाद में इसे टिनप्लेट बनाने के लिए फिर से रोल और टिन किया जाने लगा। यूरोप में प्लेट आयरन का प्रारंभिक उत्पादन फोर्ज में होता था, रोलिंग मिलों में नहीं।

स्लिटिंग मिल को हुप्स (बैरल के लिए) और आधे-गोल या अन्य वर्गों के साथ लोहे के उत्पादन के लिए अनुकूलित किया गया था जो कि सी के दो पेटेंट का विषय था। 1679.

रोलिंग मिलों पर कुछ शुरुआती साहित्य स्वीडिश इंजीनियर क्रिस्टोफर पोल्हेम के 1761 के पैट्रियटिस्टा टेस्टामेंटे में लिखे गए हैं, जहां उन्होंने प्लेट और बार आयरन दोनों के लिए रोलिंग मिलों का उल्लेख किया है। वह यह भी बताते हैं कि रोलिंग मिलें समय और श्रम की बचत कैसे कर सकती हैं क्योंकि एक रोलिंग मिल एक ही समय में 10 से 20 या अधिक बार का उत्पादन कर सकती है।

1759 में इंग्लैंड के थॉमस ब्लॉकली को धातुओं की पॉलिशिंग और रोलिंग के लिए एक पेटेंट प्रदान किया गया था। 1766 में पहली टेंडेम मिल के लिए इंग्लैंड के रिचर्ड फोर्ड को एक और पेटेंट प्रदान किया गया था। टेंडेम मिल वह है जिसमें धातु को क्रमिक रूप से रोल किया जाता है; फोर्ड की टेंडेम मिल तार की छड़ों की हॉट रोलिंग के लिए थी।

अन्य धातु
ऐसा प्रतीत होता है कि सीसा के लिए रोलिंग मिलें 17वीं शताब्दी के अंत तक अस्तित्व में थीं। 18वीं सदी के अंत तक तांबे और पीतल को भी रोल किया जाने लगा।

आधुनिक रोलिंग
अठारहवीं शताब्दी तक, रोलिंग मिलें पानी के पहियों से अपनी शक्ति प्राप्त करती थीं। मिल को सीधे चलाने वाले भाप इंजन के पहले रिकॉर्ड किए गए उपयोग का श्रेय जॉन विल्किंसन के ब्रैडली वर्क्स को दिया जाता है, जहां 1786 में, एक बोल्टन और वाट इंजन को एक स्लिटिंग और रोलिंग मिल से जोड़ा गया था। इससे पहले तक, भाप इंजनों के उपयोग ने मिलों की उत्पादन क्षमताओं में काफी वृद्धि की थी 1900 के तुरंत बाद विद्युत मोटरों द्वारा शक्ति के स्वरूप को विस्थापित कर दिया गया।

आधुनिक रोलिंग अभ्यास का श्रेय इंग्लैंड के हैम्पशायर में फ़ारेहम के पास फंटले आयरन मिल्स के हेनरी कॉर्ट के अग्रणी प्रयासों को दिया जा सकता है। 1783 में, हेनरी कॉर्ट को लोहे की छड़ों को रोल करने के लिए ग्रूव्ड रोल के उपयोग के लिए एक पेटेंट नंबर जारी किया गया था। इस नए डिज़ाइन के साथ, मिलें हथौड़े की तुलना में प्रति दिन 15 गुना अधिक उत्पादन करने में सक्षम थीं। हालांकि कॉर्ट ग्रूव्ड रोल का उपयोग करने वाले पहले व्यक्ति नहीं थे, लेकिन वह उस समय ज्ञात विभिन्न लौह निर्माण और आकार देने की प्रक्रियाओं की कई बेहतरीन विशेषताओं के उपयोग को संयोजित करने वाले पहले व्यक्ति थे। इस प्रकार आधुनिक लेखकों ने उन्हें आधुनिक रोलिंग का जनक कहा है।

पहली रेल रोलिंग मिल की स्थापना 1820 में इंग्लैंड के नॉर्थअम्बरलैंड  में बेडलिंगटन आयरनवर्क्स में जॉन बिरकेनशॉ द्वारा की गई थी, जहाँ उन्होंने 15 से 18 फीट की लंबाई में मछली-बेल वाली लोहे की रेल का उत्पादन किया था। रोलिंग मिलों में प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, रोल किए जाने वाले उत्पादों के आकार के साथ-साथ रोलिंग मिलों का आकार भी तेजी से बढ़ा। इसका एक उदाहरण 1851 में लंदन में महान प्रदर्शनी में था, जहां 20 फीट लंबी एक प्लेट, 3 $1/2$ फीट चौड़ा, और 7/16 इंच मोटा, और वजन 1,125 पाउंड, कॉन्सेट आयरन कंपनी द्वारा प्रदर्शित किया गया था। रोलिंग मिल का और अधिक विकास 1853 में तीन-उच्च मिलों की शुरूआत के साथ हुआ, जिनका उपयोग भारी वर्गों को रोल करने के लिए किया जाता था।

गर्म और ठंडा रोलिंग
फ़ाइल: रोल्ड स्टील की कीमत.वेब|अंगूठे|दाएँ|हॉट रोल्ड स्टील की कीमत

हॉट रोलिंग
हॉट रोलिंग एक धातु प्रक्रिया है जो सामग्री के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर होती है। प्रसंस्करण के दौरान अनाज विकृत होने के बाद, वे पुन: क्रिस्टलीकृत हो जाते हैं, जो एक समान सूक्ष्म संरचना को बनाए रखता है और धातु को सख्त होने से रोकता है। प्रारंभिक सामग्री आमतौर पर धातु के बड़े टुकड़े होते हैं, जैसे अर्ध-तैयार कास्टिंग उत्पाद, जैसे अर्ध-तैयार कास्टिंग उत्पाद#इनगॉट, स्लैब (कास्टिंग), ब्लूम (कास्टिंग), और अर्ध-तैयार कास्टिंग उत्पाद#बिलेट। यदि ये उत्पाद निरंतर कास्टिंग ऑपरेशन से आते हैं, तो उत्पादों को आमतौर पर उचित तापमान पर सीधे रोलिंग मिलों में डाला जाता है। छोटे ऑपरेशनों में, सामग्री कमरे के तापमान पर शुरू होती है और उसे गर्म किया जाना चाहिए। यह बड़े वर्कपीस के लिए गैस या तेल से चलने वाले सोखने वाले गड्ढे में किया जाता है; छोटे वर्कपीस के लिए, प्रेरण ऊष्मन  का उपयोग किया जाता है। जैसे ही सामग्री पर काम किया जाता है, तापमान की निगरानी की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर बना रहे।

सुरक्षा कारक बनाए रखने के लिए एक परिष्करण तापमान को पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान के ऊपर परिभाषित किया गया है; यह आमतौर पर पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से 50 से 100°C (90 से 180°F) ऊपर होता है। यदि तापमान इस तापमान से नीचे चला जाता है तो अतिरिक्त गर्म रोलिंग से पहले सामग्री को फिर से गर्म किया जाना चाहिए। हॉट-रोल्ड धातुओं में आम तौर पर उनके यांत्रिक गुणों या विरूपण-प्रेरित अवशिष्ट तनावों में बहुत कम दिशात्मकता होती है। हालाँकि, कुछ मामलों में गैर-धातु समावेशन कुछ दिशात्मकता और वर्कपीस को कम प्रदान करेगा 20 mm मोटे में अक्सर कुछ दिशात्मक गुण होते हैं। गैर-समान शीतलन बहुत सारे अवशिष्ट तनाव उत्पन्न करेगा, जो आमतौर पर उन आकृतियों में होता है जिनमें गैर-समान क्रॉस-सेक्शन होता है, जैसे कि आई-बीम। जबकि तैयार उत्पाद अच्छी गुणवत्ता का है, सतह मिल स्केल से ढकी हुई है, जो एक ऑक्साइड है जो उच्च तापमान पर बनता है। इसे आमतौर पर अचार (धातु) या चिकनी साफ सतह | चिकनी साफ सतह (एससीएस) प्रक्रिया के माध्यम से हटा दिया जाता है, जो एक चिकनी सतह को प्रकट करता है। आयामी सहनशीलता आमतौर पर समग्र आयाम का 2 से 5% होती है। ऐसा प्रतीत होता है कि हॉट-रोल्ड हल्का स्टील  में शामिल कार्बन के स्तर को कोल्ड-रोल्ड स्टील की तुलना में अधिक सहनशीलता होती है, और इसलिए, एक लोहार के लिए इसका उपयोग करना अधिक कठिन होता है। इसके अलावा समान धातुओं के लिए, हॉट-रोल्ड उत्पाद कोल्ड-रोल्ड उत्पादों की तुलना में कम महंगे लगते हैं। हॉट रोलिंग का उपयोग मुख्य रूप से धातु की चादर  या सरल क्रॉस-सेक्शन, जैसे रेल पटरियाँ बनाने के लिए किया जाता है। हॉट-रोल्ड धातु के अन्य विशिष्ट उपयोग:
 * ट्रक फ़्रेम
 * ऑटोमोटिव क्लच प्लेट, पहिए और व्हील रिम
 * पाइप और ट्यूब
 * पानी गरम करने की मशीन
 * कृषि उपकरण
 * पट्टियाँ
 * मुद्रांकन
 * कंप्रेसर शैल
 * धातु की इमारतें
 * रेलरोड हॉपर कारें और रेलकार घटक
 * दरवाजे और अलमारियाँ
 * डिस्क
 * सड़कों और राजमार्गों के लिए गार्ड रेल

आकार रोलिंग डिज़ाइन
रोलिंग मिलेंों को अक्सर रफिंग, इंटरमीडिएट और फिनिशिंग रोलिंग केज में विभाजित किया जाता है। आकार रोलिंग के दौरान, एक प्रारंभिक बिलेट (गोल या चौकोर) जिसका व्यास आम तौर पर 100 और 140 मिमी के बीच होता है, छोटे क्रॉस सेक्शन आयाम और ज्यामिति के साथ एक निश्चित तैयार उत्पाद का उत्पादन करने के लिए लगातार विकृत होता है। किसी दिए गए बिलेट से शुरू करके, एक निश्चित अंतिम उत्पाद का उत्पादन करने के लिए विभिन्न अनुक्रमों को अपनाया जा सकता है। हालाँकि, चूंकि प्रत्येक रोलिंग मिल काफी महंगी है (2 मिलियन यूरो तक), एक सामान्य आवश्यकता रोलिंग पास की संख्या को कम करना है। विभिन्न दृष्टिकोण हासिल किए गए हैं, जिनमें अनुभवजन्य ज्ञान, संख्यात्मक मॉडल का रोजगार और कृत्रिम बुद्धिमत्ता तकनीक शामिल हैं। लेम्बियासे एट अल. गोल-सपाट पास में लुढ़की हुई पट्टी के अंतिम आकार की भविष्यवाणी के लिए एक परिमित तत्व मॉडल (एफई) को मान्य किया गया। रोलिंग मिलों को डिज़ाइन करते समय प्रमुख चिंताओं में से एक पास की संख्या को कम करना है। ऐसी आवश्यकताओं का एक संभावित समाधान स्लिट पास है, जिसे स्प्लिट पास भी कहा जाता है, जो एक आने वाली बार को दो या दो से अधिक उप-भागों में विभाजित करता है, इस प्रकार प्रति पास क्रॉस सेक्शन कमी अनुपात में लगभग वृद्धि होती है, जैसा कि लेम्बियास द्वारा रिपोर्ट किया गया है। रोलिंग मिलों में पासों की संख्या को कम करने का एक अन्य समाधान रोल पास डिजाइन के लिए स्वचालित प्रणालियों का उपयोग है, जैसा कि लेम्बियास और लैंगेला द्वारा प्रस्तावित है। इसके बाद, लेम्बियास ने कृत्रिम होशियारी  पर आधारित एक स्वचालित प्रणाली और विशेष रूप से एक एकीकृत प्रणाली विकसित की, जिसमें आनुवंशिक एल्गोरिदम पर आधारित एक अनुमान इंजन, एक पैरामीट्रिक परिमित तत्व मॉडल द्वारा प्रशिक्षित कृत्रिम तंत्रिका नेटवर्क पर आधारित एक ज्ञान डेटाबेस और रोलिंग मिलों को अनुकूलित और स्वचालित रूप से डिजाइन करना शामिल है।

कोल्ड रोलिंग
कोल्ड रोलिंग तब होती है जब धातु अपने पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान (आमतौर पर कमरे के तापमान पर) से नीचे होती है, जो तनाव सख्त होने के माध्यम से सामग्री की ताकत को 20% तक बढ़ा देती है। यह सतह की फिनिश में भी सुधार करता है और सख्त इंजीनियरिंग सहनशीलता रखता है। आम तौर पर कोल्ड-रोल्ड उत्पादों में चादरें, स्ट्रिप्स, बार और छड़ें शामिल हैं; ये उत्पाद आमतौर पर उन्हीं उत्पादों से छोटे होते हैं जो हॉट रोल्ड होते हैं। हॉट रोल्ड स्टॉक की तुलना में वर्कपीस के छोटे आकार और उनकी अधिक ताकत के कारण, चार-उच्च या क्लस्टर मिलों का उपयोग किया जाता है। कोल्ड रोलिंग किसी वर्कपीस की मोटाई को उतना कम नहीं कर सकती जितना हॉट रोलिंग एक बार में कर सकती है।

कोल्ड-रोल्ड शीट और पट्टियाँ विभिन्न स्थितियों में आती हैं: पूर्ण-कठोर, आधी-कठोर, चौथाई-कठोर और त्वचा-रोल्ड। फुल-हार्ड रोलिंग से मोटाई 50% कम हो जाती है, जबकि अन्य में कम कमी आती है। कोल्ड रोल्ड स्टील में लचीलापन उत्पन्न करने के लिए कोल्ड रोल्ड स्टील को एनील्ड किया जाता है, जिसे केवल कोल्ड रोल्ड और क्लोज एनील्ड के रूप में जाना जाता है। स्किन-रोलिंग, जिसे स्किन-पास के रूप में भी जाना जाता है, में सबसे कम मात्रा में कमी शामिल होती है: 0.5-1%। इसका उपयोग एक चिकनी सतह, एक समान मोटाई बनाने और उपज बिंदु घटना को कम करने के लिए किया जाता है (बाद के प्रसंस्करण में लुडर्स बैंड को बनने से रोककर)। यह सतह पर अव्यवस्थाओं को रोकता है और इस तरह लुडर्स बैंड के गठन की संभावना को कम करता है। ल्यूडर्स बैंड के गठन से बचने के लिए फेराइट मैट्रिक्स में अनपिन किए गए अव्यवस्थाओं का पर्याप्त घनत्व बनाना आवश्यक है। इसका उपयोग गैल्वेनाइज्ड स्टील में गैल्वनाइजेशन#जिंक कोटिंग्स को तोड़ने के लिए भी किया जाता है। स्किन-रोल्ड स्टॉक का उपयोग आमतौर पर बाद की कोल्ड-वर्किंग प्रक्रियाओं में किया जाता है जहां अच्छी लचीलापन की आवश्यकता होती है।

यदि क्रॉस-सेक्शन अपेक्षाकृत एक समान है और अनुप्रस्थ आयाम अपेक्षाकृत छोटा है, तो अन्य आकृतियों को कोल्ड-रोल्ड किया जा सकता है। कोल्ड रोलिंग आकृतियों को आकार देने के संचालन की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है, आमतौर पर आकार, ब्रेकडाउन, रफिंग, सेमी-रफिंग, सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग की तर्ज पर।

यदि किसी लोहार द्वारा संसाधित किया जाता है, तो स्टील में समाहित चिकना, अधिक सुसंगत और कम कार्बन का स्तर इसे संसाधित करना आसान बनाता है, लेकिन अधिक महंगा होने की कीमत पर। कोल्ड-रोल्ड स्टील के विशिष्ट उपयोगों में धातु फर्नीचर, डेस्क, फाइलिंग कैबिनेट, टेबल, कुर्सियाँ, मोटरसाइकिल निकास पाइप, कंप्यूटर कैबिनेट और हार्डवेयर, घरेलू उपकरण और घटक, शेल्विंग, प्रकाश जुड़नार, टिका, ट्यूबिंग, स्टील ड्रम, लॉन घास काटने की मशीन, इलेक्ट्रॉनिक शामिल हैं। कैबिनेटरी, वॉटर हीटर, धातु के कंटेनर, पंखे के ब्लेड, फ्राइंग पैन, दीवार और छत माउंट किट, और विभिन्न प्रकार के निर्माण-संबंधित उत्पाद।

रोल झुकना


रोल बेंडिंग से प्लेट या स्टील धातुओं से एक बेलनाकार आकार का उत्पाद तैयार होता है .

रोल बनाना


रोल बनाना, रोल मोड़ना या प्लेट रोलिंग एक निरंतर झुकने वाला ऑपरेशन है जिसमें धातु की एक लंबी पट्टी (आमतौर पर कुंडलित स्टील) को रोल या स्टैंड के लगातार सेट के माध्यम से पारित किया जाता है, प्रत्येक मोड़ का केवल एक वृद्धिशील हिस्सा होता है, जब तक कि वांछित क्रॉस न हो जाए -सेक्शन प्रोफ़ाइल प्राप्त की जाती है। रोल बनाना लंबी लंबाई या बड़ी मात्रा में भागों के उत्पादन के लिए आदर्श है। तीन मुख्य प्रक्रियाएं हैं: 4 रोलर्स, 3 रोलर्स और 2 रोलर्स, जिनमें से प्रत्येक के आउटपुट प्लेट के वांछित विनिर्देशों के अनुसार अलग-अलग फायदे हैं।

फ्लैट रोलिंग
फ्लैट रोलिंग एक आयताकार क्रॉस-सेक्शन वाली प्रारंभिक और अंतिम सामग्री के साथ रोलिंग का सबसे बुनियादी रूप है। सामग्री को दो रोलर्स के बीच डाला जाता है, जिन्हें वर्किंग रोल कहा जाता है, जो विपरीत दिशाओं में घूमते हैं। दो रोलों के बीच का अंतर प्रारंभिक सामग्री की मोटाई से कम है, जो इसके विरूपण (इंजीनियरिंग) का कारण बनता है। सामग्री की मोटाई में कमी के कारण सामग्री लम्बी हो जाती है। सामग्री और रोल के बीच इंटरफेस पर घर्षण के कारण सामग्री आगे बढ़ती है। एक ही पास में संभावित विरूपण की मात्रा रोलों के बीच घर्षण द्वारा सीमित होती है; यदि मोटाई में परिवर्तन बहुत अधिक है तो रोल सामग्री पर फिसल जाते हैं और उसे अंदर नहीं खींचते। अंतिम उत्पाद या तो शीट या प्लेट है, जिसमें पहले की तुलना में कम है 6 mm मोटा और बाद वाला इससे बड़ा; हालाँकि, भारी प्लेटों का निर्माण मशीन प्रेस का उपयोग करके किया जाता है, जिसे रोलिंग के बजाय फोर्जिंग कहा जाता है।

धातु की कार्यकुशलता में सहायता के लिए अक्सर रोलों को गर्म किया जाता है। स्नेहन का उपयोग अक्सर वर्कपीस को रोल से चिपकने से बचाने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए, रोल की गति और रोलर्स के तापमान को समायोजित किया जाता है।

से कम मोटाई वाली पतली शीट धातु के लिए 200 um, रोलिंग जेड-मिल में की जाती है क्योंकि छोटी मोटाई के लिए छोटे व्यास के रोल की आवश्यकता होती है। छोटे रोल की आवश्यकता को कम करने के लिए पैक रोलिंग का उपयोग किया जाता है, जो प्रभावी प्रारंभिक मोटाई बढ़ाने के लिए कई शीटों को एक साथ रोल करता है। जैसे ही पन्नी की चादरें रोलर्स के माध्यम से आती हैं, उन्हें गोलाकार या रेजर जैसे चाकू से काट दिया जाता है। ट्रिमिंग का तात्पर्य पन्नी के किनारों से है, जबकि स्लिटिंग में इसे कई शीटों में काटना शामिल है। एल्यूमीनियम पन्नी पैक रोलिंग के माध्यम से सबसे अधिक उत्पादित उत्पाद है। यह दो अलग-अलग सतह फ़िनिशों से स्पष्ट है; चमकदार पक्ष रोल पक्ष पर है और कुंद पक्ष पन्नी की दूसरी शीट के विपरीत है।

रिंग रोलिंग
रिंग रोलिंग एक विशेष प्रकार की हॉट रोलिंग है जो रिंग के व्यास को बढ़ाती है। प्रारंभिक सामग्री एक मोटी दीवार वाली अंगूठी है। यह वर्कपीस दो रोलों, एक आंतरिक आइडलर रोल और एक चालित रोल के बीच रखा जाता है, जो रिंग को बाहर से दबाता है। जैसे-जैसे रोलिंग होती है, व्यास बढ़ने पर दीवार की मोटाई कम हो जाती है। रोल को विभिन्न क्रॉस-अनुभागीय आकार बनाने के लिए आकार दिया जा सकता है। परिणामी अनाज संरचना परिधीय है, जो बेहतर यांत्रिक गुण प्रदान करती है। व्यास इतने बड़े हो सकते हैं 8 m और चेहरा ऊंचाई जितना लंबा 2 m. सामान्य अनुप्रयोगों में रेलवे टायर, बियरिंग (यांत्रिक), गियर,  राकेट , टर्बाइन, हवाई जहाज, पाइप (सामग्री), और दबाव पोत शामिल हैं।

नियंत्रित रोलिंग
नियंत्रित रोलिंग एक प्रकार का थर्मोमैकेनिकल प्रसंस्करण है जो नियंत्रित विरूपण और गर्मी उपचार को एकीकृत करता है। वह ऊष्मा जो वर्कपीस को पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर लाती है, उसका उपयोग ऊष्मा उपचार करने के लिए भी किया जाता है ताकि बाद में कोई भी ऊष्मा उपचार अनावश्यक हो। ताप उपचार के प्रकारों में बारीक अनाज संरचना का उत्पादन शामिल है; विभिन्न परिवर्तन उत्पादों की प्रकृति, आकार और वितरण को नियंत्रित करना (जैसे कि लोहे के एलोट्रोप, ऑस्टेनाईट austenite, मोती जैसा, बैनाइट और स्टील में  मार्टेंसाईट ); अवक्षेपण को कठोर बनाना; और, कठोरता को नियंत्रित करना। इसे हासिल करने के लिए पूरी प्रक्रिया की बारीकी से निगरानी और नियंत्रण किया जाना चाहिए। नियंत्रित रोलिंग में सामान्य चर में प्रारंभिक सामग्री संरचना और संरचना, विरूपण स्तर, विभिन्न चरणों में तापमान और ठंडा होने की स्थिति शामिल है। नियंत्रित रोलिंग के लाभों में बेहतर यांत्रिक गुण और ऊर्जा बचत शामिल हैं।

फोर्ज रोलिंग
फोर्ज रोलिंग एक अनुदैर्ध्य रोलिंग प्रक्रिया है जो गर्म सलाखों या बिलेट्स के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को दो विपरीत घूर्णन रोल खंडों के बीच ले जाकर कम करती है। इस प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से बाद की डाई फोर्जिंग प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलित सामग्री वितरण प्रदान करने के लिए किया जाता है। इसके कारण डाई फोर्जिंग प्रक्रियाओं में बेहतर सामग्री उपयोग, कम प्रक्रिया बल और भागों की बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है। मूल रूप से किसी भी जाली धातु को जाली-रोल भी किया जा सकता है। फोर्ज रोलिंग का उपयोग मुख्य रूप से क्रैंकशाफ्ट, कनेक्शन रॉड, स्टीयरिंग नकल और वाहन एक्सल जैसे भागों के लिए लक्षित द्रव्यमान वितरण के माध्यम से लंबे पैमाने पर बिलेट्स को तैयार करने के लिए किया जाता है। सबसे संकीर्ण विनिर्माण सहनशीलता केवल फोर्ज रोलिंग द्वारा आंशिक रूप से प्राप्त की जा सकती है। यही मुख्य कारण है कि फोर्ज रोलिंग का उपयोग शायद ही कभी परिष्करण के लिए किया जाता है, लेकिन मुख्य रूप से प्रीफॉर्मिंग के लिए किया जाता है। फोर्ज रोलिंग के लक्षण:
 * उच्च उत्पादकता और उच्च सामग्री उपयोग
 * फोर्ज-रोल्ड वर्कपीस की अच्छी सतह गुणवत्ता
 * विस्तारित टूल जीवनकाल
 * छोटे उपकरण और कम उपकरण लागत
 * विशेष रूप से डाई फोर्ज्ड वर्कपीस की तुलना में अनुकूलित अनाज प्रवाह के कारण यांत्रिक गुणों में सुधार हुआ

मिल्स
एक रोलिंग मिल, जिसे रिडक्शन मिल या मिल के रूप में भी जाना जाता है, में विशिष्ट प्रकार के रोलिंग से स्वतंत्र एक सामान्य निर्माण होता है: *कार्य रोल
 * बैकअप रोल - रोलिंग लोड के तहत झुकने से रोकने के लिए काम करने वाले रोल द्वारा आवश्यक कठोर समर्थन प्रदान करने का इरादा है
 * रोलिंग बैलेंस प्रणाली - यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऊपरी कार्य और बैक अप रोल निचले रोल के सापेक्ष उचित स्थिति में बनाए रखे गए हैं
 * रोल बदलने वाले उपकरण - एक ओवरहेड क्रेन का उपयोग और एक इकाई जिसे मिल से निकालने या डालने के लिए रोल की गर्दन से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
 * मिल सुरक्षा उपकरण - यह सुनिश्चित करने के लिए कि बैकअप रोल चॉक्स पर लगाए गए बल इतने बड़े नहीं हैं कि रोल नेक टूट जाए या मिल हाउसिंग को नुकसान पहुंचे।
 * रोल कूलिंग और स्नेहन प्रणाली
 * पिनियन - दो स्पिंडल के बीच शक्ति को विभाजित करने के लिए गियर, उन्हें समान गति से लेकिन अलग-अलग दिशाओं में घुमाते हुए
 * गियरिंग - वांछित रोलिंग गति स्थापित करने के लिए
 * ड्राइव मोटरें - संकीर्ण फ़ॉइल उत्पाद को हज़ारों अश्वशक्ति तक रोल करना
 * विद्युत नियंत्रण - मोटरों पर लागू स्थिर और परिवर्तनशील वोल्टेज
 * कॉइलर और अनकॉइलर - धातु के कॉइल को खोलने और रोल करने के लिए

स्लैब हॉट स्ट्रिप मिलों या प्लेट मिलों के लिए फ़ीड सामग्री हैं और ब्लूम को बिलेट मिल या संरचनात्मक मिल में बड़े खंडों में बिलेट्स में रोल किया जाता है। स्ट्रिप मिल से प्राप्त आउटपुट को कुंडलित किया जाता है और बाद में, कोल्ड रोलिंग मिल के लिए फ़ीड के रूप में उपयोग किया जाता है या फैब्रिकेटर द्वारा सीधे उपयोग किया जाता है। री-रोलिंग के लिए बिलेट्स को बाद में किसी व्यापारी, बार या रॉड मिल में रोल किया जाता है। व्यापारी या बार मिलें कोण, चैनल, बीम, गोल (लंबे या कुंडलित) और षट्कोण जैसे विभिन्न आकार के उत्पादों का उत्पादन करते हैं।

विन्यास
मिलों को विभिन्न प्रकार के कॉन्फ़िगरेशन में डिज़ाइन किया गया है, जिसमें सबसे बुनियादी दो-उच्च गैर-रिवर्सिंग है, जिसका अर्थ है कि दो रोल हैं जो केवल एक दिशा में घूमते हैं। दो-उच्च रिवर्सिंग मिल में रोल होते हैं जो दोनों दिशाओं में घूम सकते हैं, लेकिन नुकसान यह है कि रोल को रोकना होगा, उलटना होगा, और फिर प्रत्येक पास के बीच रोलिंग गति पर वापस लाना होगा। इसे हल करने के लिए, तीन-उच्च मिल का आविष्कार किया गया था, जो एक दिशा में घूमने वाले तीन रोल का उपयोग करता है; धातु को दो रोलों के माध्यम से डाला जाता है और फिर दूसरे जोड़े के माध्यम से वापस कर दिया जाता है। इस प्रणाली का नुकसान यह है कि वर्कपीस को लिफ्ट का उपयोग करके उठाया और उतारा जाना चाहिए। इन सभी मिलों का उपयोग आमतौर पर प्राथमिक रोलिंग के लिए किया जाता है और रोल व्यास भिन्न-भिन्न होते हैं 60 to 140 cm.

रोल व्यास को कम करने के लिए चार-उच्च या जेड-मिल मिल का उपयोग किया जाता है। एक छोटा रोल व्यास फायदेमंद होता है क्योंकि कम रोल सामग्री के संपर्क में होता है, जिसके परिणामस्वरूप कम बल और बिजली की आवश्यकता होती है। छोटे रोल के साथ समस्या कठोरता में कमी है, जिसे बैकअप रोल का उपयोग करके दूर किया जाता है। ये बैकअप रोल बड़े होते हैं और छोटे रोल के पिछले हिस्से से संपर्क करते हैं। चार ऊंचाई वाली एक मिल में चार रोल होते हैं, दो छोटे और दो बड़े। एक क्लस्टर मिल में चार से अधिक रोल होते हैं, आमतौर पर तीन स्तरों में। इस प्रकार की मिलों का उपयोग आमतौर पर चौड़ी प्लेटों को गर्म करने, अधिकांश कोल्ड रोलिंग अनुप्रयोगों और फ़ॉइल को रोल करने के लिए किया जाता है। ऐतिहासिक रूप से मिलों को उत्पादित उत्पाद के आधार पर वर्गीकृत किया गया था:
 * ब्लूमिंग मिल, कॉगिंग और से स्लैबिंग, क्रमशः तैयार रेल प्रोफ़ाइल, आकृतियों या प्लेटों को रोल करने की तैयारी करने वाली मिलें हैं। यदि उलटा करें, तो वे 34 से 48 इंच व्यास के होते हैं, और यदि तीन-ऊँचे होते हैं, तो 28 से 42 इंच व्यास के होते हैं।
 * बिलेट मिलें, तीन-ऊँची, 24 से 32 इंच व्यास तक रोल करती हैं, जिनका उपयोग ब्लूम को 1.5x1.5-इंच बिलेट्स तक कम करने के लिए किया जाता है, जो बार स्टॉक के लिए नबप्रापरेटरी मिलें हैं
 * बीम मिलें, तीन-ऊँची, भारी आई-बीम और 12 इंच और उससे अधिक के चैनलों के उत्पादन के लिए 28 से 36 इंच व्यास तक रोल करती हैं।
 * 26 से 40 इंच व्यास वाले रोल वाली रेल मिलें।
 * छोटे आकार के बीम और चैनल और अन्य संरचनात्मक आकृतियों के लिए 20 से 26 इंच व्यास के रोल वाली आकार मिलें।
 * 16 से 20 इंच व्यास वाले रोल वाली मर्चेंट बार मिलें।
 * 8 से 16 इंच व्यास के फिनिशिंग रोल वाली छोटी मर्चेंट बार मिलें, आम तौर पर बड़े आकार के रफिंग स्टैंड के साथ व्यवस्थित होती हैं।
 * 8 से 12 इंच व्यास वाले फिनिशिंग रोल वाली रॉड और तार  मिलें, हमेशा बड़े आकार के रफ़िंग स्टैंड के साथ व्यवस्थित की जाती हैं।
 * हूप और कॉटन टाई मिलें, छोटे व्यापारी बार मिलों के समान।
 * 44 से 50 इंच व्यास और 140 से 180 इंच बॉडी के रोल वाली आर्मर प्लेट मिलें।
 * 28 से 44 इंच व्यास के रोल वाली प्लेट मिलें।
 * 20 से 32 इंच व्यास के रोल वाली शीट मेटल मिलें।
 * ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज रोल की एक प्रणाली द्वारा वर्गाकार धार वाली या तथाकथित सार्वभौमिक प्लेटों और विभिन्न चौड़ी फ़्लैंग वाली आकृतियों के उत्पादन के लिए सार्वभौमिक मिलें।

टेंडेम मिल


टेंडेम मिल एक विशेष प्रकार की आधुनिक रोलिंग मिल है जहां रोलिंग एक बार में की जाती है। पारंपरिक रोलिंग मिल में रोलिंग कई पासों में की जाती है, लेकिन टेंडेम मिल में कई स्टैंड (>=2 स्टैंड) होते हैं और कटौती क्रमिक रूप से होती है। स्टैंडों की संख्या 2 से 18 तक है।

टेंडेम मिलें गर्म या ठंडी रोलिंग मिल प्रकार की हो सकती हैं।

कोल्ड रोलिंग मिलों को निरंतर या बैच प्रसंस्करण में विभाजित किया जा सकता है।

एक निरंतर मिल में एक लूपिंग टावर होता है जो मिल को टावर में स्ट्रिप को धीरे-धीरे घुमाने की अनुमति देता है, जबकि एक स्ट्रिप वेल्डर वर्तमान कॉइल की पूंछ को अगले कॉइल के हेड से जोड़ता है। मिल के निकास सिरे पर आम तौर पर एक फ्लाइंग शीयर होता है (वेल्ड पर या उसके पास पट्टी को काटने के लिए) जिसके बाद दो कॉइलर होते हैं; एक को उतारा जा रहा है जबकि दूसरे को चालू कुंडल पर घुमाया जा रहा है।

लूपिंग टावरों का उपयोग अन्य स्थानों पर भी किया जाता है; जैसे एनीलिंग (सामग्री विज्ञान) और टिनिंग#इलेक्ट्रोप्लेटिंग और बिजली से धातु चढ़ाने की क्रिया ।

मोटाई लंबाई के साथ बदलती है
हॉट रोलिंग में, यदि वर्कपीस का तापमान एक समान नहीं है तो सामग्री का प्रवाह गर्म भागों में अधिक और ठंडे भागों में कम होगा। यदि तापमान का अंतर काफी अधिक हो तो दरारें और दरारें आ सकती हैं। कूलर अनुभाग, अन्य बातों के अलावा, री-हीट फर्नेस में समर्थन का परिणाम हैं।

When cold rolling, virtually all of the strip thickness variation is the result of the eccentricity and out-of-roundness of the Back-up Rolls from about Stand 3 of the Hot Strip Mill through to the Finished Product. बैक-अप रोल विलक्षणता प्रति स्टैक परिमाण में 100 μm तक हो सकती है। मिल को रेंगने पर, कोई पट्टी मौजूद नहीं होने पर, और मिल स्टैंड को नीचे की ओर रखते हुए समय के विरुद्ध बल भिन्नता की साजिश रचकर विलक्षणता को ऑफ-लाइन मापा जा सकता है।

ब्लूस्कोप स्टील | ब्लूस्कोप स्टील, पोर्ट केम्बला में 5 स्टैंड कोल्ड मिल द्वारा 1986 से 2009 में कोल्ड मिल का उत्पादन बंद होने तक एक संशोधित फूरियर विश्लेषण नियोजित किया गया था। प्रत्येक कॉइल के भीतर, स्ट्रिप के प्रत्येक मीटर के लिए निकास मोटाई विचलन गुना 10 संग्रहीत किया गया था। एक फ़ाइल। इस फ़ाइल का 0.1 मीटर के चरणों में 5 मीटर से 60 मीटर तक प्रत्येक आवृत्ति/तरंगदैर्घ्य के लिए अलग से विश्लेषण किया गया था। सटीकता में सुधार करने के लिए, प्रत्येक तरंग दैर्ध्य (100*) के पूर्ण गुणक का उपयोग करने का ध्यान रखा गया। गणना किए गए आयामों को तरंग दैर्ध्य के विरुद्ध प्लॉट किया गया था, ताकि स्पाइक्स की तुलना प्रत्येक स्टैंड के बैकअप रोल द्वारा बनाई गई अपेक्षित तरंग दैर्ध्य से की जा सके। यदि एक मिल स्टैंड को विद्युत चालित यांत्रिक स्क्रू के साथ श्रृंखला में या उसके स्थान पर हाइड्रोलिक पिस्टन के साथ फिट किया जाता है, तो उस स्टैंड बैक-अप रोल विलक्षणता के प्रभाव को खत्म करना संभव है। रोल करते समय, प्रत्येक बैक-अप रोल की विलक्षणता रोल बल का नमूना लेकर और इसे प्रत्येक बैक-अप रोल की घूर्णी स्थिति के संबंधित हिस्से को निर्दिष्ट करके निर्धारित की जाती है। फिर इन रिकॉर्डिंग्स का उपयोग हाइड्रोलिक पिस्टन को संचालित करने के लिए किया जाता है ताकि विलक्षणताओं को बेअसर किया जा सके।

सपाटता और आकार
एक सपाट धातु वर्कपीस में, समतलता एक वर्णनात्मक विशेषता है जो एक संदर्भ विमान से ज्यामितीय विचलन की सीमा को दर्शाती है। पूर्ण समतलता से विचलन गर्म या ठंडे रोलिंग के बाद वर्कपीस की शिथिलता का प्रत्यक्ष परिणाम है, जो रोल की गैर-समान अनुप्रस्थ संपीड़ित कार्रवाई और प्रवेश सामग्री के असमान ज्यामितीय गुणों के कारण होने वाले आंतरिक तनाव पैटर्न के कारण होता है। सामग्री के औसत लागू तनाव के संबंध में अंतर तनाव / बढ़ाव-प्रेरित तनाव के अनुप्रस्थ वितरण को आमतौर पर आकार के रूप में संदर्भित किया जाता है। आकार और सपाटता के बीच सख्त संबंध के कारण, इन शब्दों का उपयोग विनिमेय तरीके से किया जा सकता है। धातु की पट्टियों और शीटों के मामले में, समतलता वर्कपीस की चौड़ाई में अंतर फाइबर बढ़ाव को दर्शाती है। अंतिम परिवर्तन प्रक्रियाओं में धातु शीट की मशीनीकरण की गारंटी के लिए यह संपत्ति सटीक फीडबैक-आधारित नियंत्रण के अधीन होनी चाहिए। समतलता के फीडबैक नियंत्रण के बारे में कुछ तकनीकी विवरण दिए गए हैं।

प्रोफ़ाइल
प्रोफ़ाइल क्राउन और वेज के माप से बनी है। क्राउन वर्कपीस के किनारों पर औसत मोटाई की तुलना में केंद्र में मोटाई है। वेज दूसरे किनारे के विपरीत एक किनारे की मोटाई का माप है। दोनों को निरपेक्ष माप या सापेक्ष माप के रूप में व्यक्त किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, किसी के पास 2 मिलियन क्राउन हो सकता है (वर्कपीस का केंद्र किनारों से 2 मिलियन अधिक मोटा है), या किसी के पास 2% क्राउन हो सकता है (वर्कपीस का केंद्र किनारों से 2% अधिक मोटा है)।

आमतौर पर वर्कपीस में कुछ क्राउन रखना वांछनीय है क्योंकि इससे वर्कपीस मिल के केंद्र की ओर खिंचेगा और इस तरह अधिक स्थिरता के साथ चलेगा।

सपाटापन
रोलों के बीच एक समान अंतर बनाए रखना कठिन है क्योंकि रोल वर्कपीस को ख़राब करने के लिए आवश्यक भार के नीचे विक्षेपित हो जाते हैं। विक्षेपण के कारण वर्कपीस किनारों पर पतला और बीच में मोटा हो जाता है। इसे क्राउन्ड रोलर (परवलयिक क्राउन) का उपयोग करके दूर किया जा सकता है, हालांकि क्राउन्ड रोलर केवल स्थितियों के एक सेट, विशेष रूप से सामग्री, तापमान और विरूपण की मात्रा के लिए क्षतिपूर्ति करेगा।

रोल विरूपण की भरपाई के अन्य तरीकों में निरंतर भिन्न क्राउन (सीवीसी), जोड़ी क्रॉस रोलिंग और वर्क रोल बेंडिंग शामिल हैं। सीवीसी को एसएमएस-सीमैग एजी द्वारा विकसित किया गया था और इसमें कार्य रोल में तीसरे क्रम के बहुपद वक्र को पीसना और फिर कार्य रोल को पार्श्व, समान रूप से और एक दूसरे के विपरीत स्थानांतरित करना शामिल है। प्रभाव यह है कि रोलों के बीच एक गैप होगा जो आकार में परवलयिक है, और पार्श्व बदलाव के साथ अलग-अलग होगा, इस प्रकार रोल के शीर्ष को गतिशील रूप से नियंत्रित करने की अनुमति मिलेगी। जोड़ी क्रॉस रोलिंग में या तो फ्लैट या परवलयिक रूप से क्राउन रोल का उपयोग करना शामिल है, लेकिन सिरों को एक कोण पर स्थानांतरित करना ताकि रोल के किनारों के बीच का अंतर बढ़ या घट जाए, इस प्रकार गतिशील क्राउन नियंत्रण की अनुमति मिलती है। वर्क रोल बेंडिंग में रोल विक्षेपण का प्रतिकार करने के लिए रोल के सिरों पर हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करना शामिल है।

विक्षेपण समस्याओं को दूर करने का दूसरा तरीका रोल पर भार कम करना है, जो अनुदैर्ध्य बल लगाकर किया जा सकता है; यह मूलतः ड्राइंग (विनिर्माण) है। रोल विक्षेपण को कम करने की अन्य विधि में रोल सामग्री के लोचदार मापांक को बढ़ाना और रोल में बैक-अप समर्थन जोड़ना शामिल है।

समतलता दोषों के लिए विभिन्न वर्गीकरण हैं:
 * सममित किनारा लहर - वर्कपीस के दोनों किनारों पर किनारे लहरदार होते हैं क्योंकि किनारों पर सामग्री केंद्र में सामग्री की तुलना में लंबी होती है।
 * असममित किनारा लहर - एक तरफ की सामग्री दूसरी तरफ से अधिक लंबी होने के कारण एक किनारा लहरदार होता है।
 * सेंटर बकल - किनारों पर लगी पट्टी की तुलना में बीच की पट्टी लंबी होने के कारण पट्टी का केंद्र लहरदार होता है।
 * क्वार्टर बकल - यह एक दुर्लभ दोष है जहां फाइबर क्वार्टर क्षेत्रों (केंद्र और किनारे के बीच पट्टी का हिस्सा) में लंबे होते हैं। इसे आम तौर पर अत्यधिक रोल झुकने वाले बल का उपयोग करने के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है क्योंकि झुकने वाला बल रोल की पूरी लंबाई में रोल विक्षेपण की भरपाई नहीं कर सकता है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि चौड़ाई में समान मोटाई वाले वर्कपीस में भी समतलता दोष हो सकता है। इसके अलावा, किसी के पास काफी ऊंचा मुकुट या पच्चर हो सकता है, लेकिन फिर भी वह ऐसी सामग्री का उत्पादन कर सकता है जो सपाट हो। समतल सामग्री का उत्पादन करने के लिए, सामग्री को चौड़ाई में समान प्रतिशत से कम किया जाना चाहिए। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि सामग्री के द्रव्यमान प्रवाह को संरक्षित किया जाना चाहिए, और जितना अधिक सामग्री कम हो जाती है, उतना अधिक वह लम्बी हो जाती है। यदि किसी सामग्री को पूरी चौड़ाई में एक ही प्रकार से लम्बा कर दिया जाए तो मिल में आने वाली समतलता मिल के बाहर निकलने पर संरक्षित रहेगी।

सूखा
प्रारंभिक और लुढ़के हुए धातु के टुकड़े की मोटाई के बीच के अंतर को ड्राफ्ट कहा जाता है। इस प्रकार यदि $$t_i$$ प्रारंभिक मोटाई है और $$t_f$$ अंतिम मोटाई है, फिर ड्राफ्ट $d$ द्वारा दिया गया है


 * $$d = t_i - t_f$$

अधिकतम ड्राफ्ट जो त्रिज्या के रोलर्स के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है $R$ स्थैतिक घर्षण के गुणांक के साथ $f$ रोलर और धातु की सतह के बीच द्वारा दिया गया है


 * $$d_{\max} = f^2R$$

यह वह स्थिति है जब इनलेट संपर्क से धातु पर घर्षण बल निकास संपर्क से नकारात्मक बल से मेल खाता है।

सतह दोष प्रकार
सतह दोष छह प्रकार के होते हैं: सीम: वे खुली, टूटी हुई रेखाएं हैं जो धातु की लंबाई के साथ चलती हैं और स्केल की उपस्थिति के साथ-साथ रफिंग मिल की खुरदरापन के कारण होती हैं।
 * लैप: इस प्रकार का दोष तब होता है जब एक कोने या पंख को मोड़कर घुमाया जाता है लेकिन धातु में वेल्ड नहीं किया जाता है। वे धातु की सतह पर सीम के रूप में दिखाई देते हैं।
 * मिल-कतरनी: ये दोष पंख जैसी गोद के रूप में होते हैं।
 * रोल्ड-इन स्केल: यह तब होता है जब मिल स्केल को धातु में रोल किया जाता है।
 * स्कैब्स: ये ढीली धातु के लंबे टुकड़े होते हैं जिन्हें धातु की सतह पर लपेटा जाता है।
 * स्लिवर्स: प्रमुख सतह का टूटना।

सतह दोष निवारण
अर्ध-तैयार रोल किए गए उत्पादों को आगे रोल करने से पहले कई सतह दोषों को दूर किया जा सकता है। स्कार्फिंग के तरीकों में छेनी से हाथ से काटना (18वीं और 19वीं शताब्दी) शामिल है; हवा वाली छेनी और ग्राइंडर से संचालित चिपिंग और पीसना; ऑक्सी-ईंधन मशाल से जलना, जिसका गैस दबाव लौ से पिघली हुई धातु या धातुमल को उड़ा देता है; और लेजर स्कार्फिंग।

यह भी देखें

 * बर्नार्ड लाउथ ने लोहे को कोल्ड रोलिंग करने की प्रक्रिया का आविष्कार किया और उसका पेटेंट कराया
 * जॉन बी. टाइटस, स्टील निर्माण के लिए पहली व्यावहारिक वाइड-स्ट्रिप निरंतर रोलिंग प्रक्रिया के आविष्कारक
 * तादेउज़ सेंडज़िमिर, जिनका नाम स्टील और धातुओं के प्रसंस्करण के क्रांतिकारी तरीकों को दिया गया है
 * इलेक्ट्रॉन किरण बनावट, रोलिंग मिल सिलेंडर की सतह पर खुरदरापन लागू करने के लिए उपयोग किया जाता है
 * दराज स्लाइड रोल बनाने की मशीन
 * पंचांग
 * रोल बेंडर

ग्रन्थसूची

 * Doege, E.; Behrens, B.-A.: Handbuch Umformtechnik: Grundlagen, Technologien, Maschinen (in German), 2nd Edition, Springer Verlag, 2010, ISBN 978-3-642-04248-5
 * Doege, E.; Behrens, B.-A.: Handbuch Umformtechnik: Grundlagen, Technologien, Maschinen (in German), 2nd Edition, Springer Verlag, 2010, ISBN 978-3-642-04248-5
 * Doege, E.; Behrens, B.-A.: Handbuch Umformtechnik: Grundlagen, Technologien, Maschinen (in German), 2nd Edition, Springer Verlag, 2010, ISBN 978-3-642-04248-5
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अग्रिम पठन

 * Reed-Hill, Robert, et al. Physical Metallurgy Principles, 3rd Edition, PWS publishing, Boston, 1991. ISBN 978-0-534-92173-6.
 * Callister Jr., William D., Materials Science and Engineering - an Introduction, 6th Edition, John Wiley & Sons, New York, NY, 2003. ISBN 0-471-13576-3
 * Suhel khan pathan, IJSRDV5I70206 "Three Roller Rolling Machine"(IJSRD/Vol 5/Issue 07/2017/270).
 * Reed-Hill, Robert, et al. Physical Metallurgy Principles, 3rd Edition, PWS publishing, Boston, 1991. ISBN 978-0-534-92173-6.
 * Callister Jr., William D., Materials Science and Engineering - an Introduction, 6th Edition, John Wiley & Sons, New York, NY, 2003. ISBN 0-471-13576-3
 * Suhel khan pathan, IJSRDV5I70206 "Three Roller Rolling Machine"(IJSRD/Vol 5/Issue 07/2017/270).