रोल स्लाटिंग

रोल स्लिटिंग एक कतरनी (धातुकर्म) ऑपरेशन है जो सामग्री के एक बड़े रोल को संकीर्ण रोल में काटता है। स्लाटिंग दो प्रकार की होती है: लॉग स्लाटिंग और रिवाइंड स्लाटिंग। लॉग स्लिटिंग में सामग्री के रोल को संपूर्ण ('लॉग') के रूप में माना जाता है और एक या अधिक स्लाइस को अनियंत्रित/पुनः रीलिंग प्रक्रिया के बिना लिया जाता है। रिवाइंड स्लिटिंग में वेब को खोल दिया जाता है और संकीर्ण रोल बनाने के लिए एक या अधिक शाफ्ट पर रिवाइंड होने से पहले चाकू या लेजर से गुजरते हुए मशीन के माध्यम से चलाया जाता है। सामग्री की कई संकरी पट्टियों को मल्टी (एकाधिक के लिए संक्षिप्त) या पेनकेक के रूप में जाना जा सकता है यदि उनका व्यास उनकी चौड़ाई से बहुत अधिक है। रिवाइंड स्लाटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मशीन को स्लिटर रिवाइंडर, स्लाटर या स्लाटिंग मशीन कहा जाता है - इन नामों का उपयोग समान मशीनों के लिए परस्पर उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से संकीर्ण और पतले उत्पादों के लिए, पैनकेक अस्थिर हो जाते हैं, और फिर रिवाइंड एक बॉबिन-घाव रील पर हो सकता है: रिवाइंड बॉबिन स्लिट चौड़ाई की तुलना में बहुत व्यापक होते हैं और रील के पार वेब दोलन करता है क्योंकि यह रिवाइंड होता है। स्थिरता लाभ के अलावा एक बोबिन पर बहुत लंबी लंबाई (अक्सर कई दसियों किलोमीटर) लगाना भी संभव है।

मुलायम सामग्री
प्लास्टिक की फिल्म, कपड़ा, चिपकने वाले टेप और कागज जैसी नरम सामग्री के लिए कई विधियाँ उपलब्ध हैं। रेज़र ब्लेड, सीधे या गोलाकार ब्लेड का उपयोग किया जा रहा है। कुछ ब्लेड सामग्री को काटते हैं जबकि अन्य कठोर रोल के विरुद्ध सामग्री को कुचलते हैं। जो चाकू के समान होते हैं. काटने वाले ब्लेडों को वांछित चौड़ाई पर सेट किया जा सकता है। कुछ मशीनों में कई ब्लेड होते हैं और वे एक साथ कई आउटपुट रोल का उत्पादन कर सकते हैं। स्लिट सामग्री को मशीन के निकास पक्ष पर कागज, प्लास्टिक या धातु कोर पर फिर से लपेटा जाता है।

इस प्रक्रिया का उपयोग इसकी कम लागत और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उच्च परिशुद्धता के कारण किया जाता है। कुछ मशीनों में एक प्रोग्राम होता है जो ब्लेड की निगरानी करता है और कट की गुणवत्ता और सटीकता बनाए रखने के लिए अक्सर ब्लेड को तेज करता है। उद्योग और जिस उत्पाद को काटा जा रहा है, उसके आधार पर ये मशीनें 10 मीटर/मिनट (विशेष धातु जाल) और 5000 मीटर/मिनट (कागज बनाने की प्रक्रिया) के बीच चल सकती हैं। मशीनें सामग्री के तनाव को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए व्यापक स्वचालन को भी शामिल कर सकती हैं, स्वचालित रूप से काटने वाले चाकू की स्थिति बना सकती हैं, उन कोर को स्वचालित रूप से संरेखित कर सकती हैं जिन पर सामग्री घाव है और रोल की मैन्युअल हैंडलिंग को कम करने के लिए।

इस तरह से काटी जा सकने वाली सामग्रियों के उदाहरण हैं: चिपकने वाला टेप, फोम, रबर, कागज उत्पाद, पन्नी, प्लास्टिक (जैसे तिरपाल और क्लिंग रैप), कांच का कपड़ा, कपड़े, चिपकाए जा सकने वाले कागज़ के पीछे लगी संरक्षण प्लास्टिक शीट  और फिल्म।

कठोर सामग्री
धातु की चादर जैसी कठोर सामग्रियों के लिए, ब्लेड का उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसके बजाय, कतरनी के एक संशोधित रूप का उपयोग किया जाता है। एक बड़े रोल को कई संकरे रोल में काटने के लिए मेल खाती पसलियों और खांचे वाले दो बेलनाकार रोल का उपयोग किया जाता है। यह निरंतर उत्पादन प्रक्रिया किफायती होने के साथ-साथ सटीक भी है; आमतौर पर अधिकांश अन्य काटने की प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक सटीक। हालाँकि, कटे हुए किनारों पर खुरदरे किनारों का होना, जिन्हें गड़गड़ाहट के नाम से जाना जाता है, आम बात है। इसके अलावा, इन रोलों की ज्यामिति सामग्री के प्रकार और वर्कपीस की मोटाई के अलावा विशिष्ट सहनशीलता द्वारा निर्धारित की जाती है।

मशीनरी
धातु कॉइल के लिए, स्लिटर में तीन मुख्य भाग होते हैं: एक अनकॉइलर, स्लिटर और रिकॉइलर। सामग्री को अनकॉइलर से, दो गोलाकार काटने वाले पहियों (एक ऊपर और दूसरा नीचे) के बीच के निप के माध्यम से खिलाया जाता है, और फिर रिकोइलर पर स्लिट टुकड़ों में फिर से घाव किया जाता है।

जब मशीन का वर्णन करने के लिए स्लिटर रिवाइंडर या स्लाटिंग मशीन शब्द का उपयोग किया जाता है, तो तीन भागों को अनवाइंड, स्लाटिंग सेक्शन और रिवाइंड के रूप में संदर्भित किया जाता है। स्लिटर रिवाइंडर्स का उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक की फिल्मों, कागज और धातु की पन्नी को काटने के लिए किया जाता है। खुला चरण रोल को मजबूती से पकड़ता है और उसे घूमने की अनुमति देता है; सामग्री में सटीक तनाव बनाए रखने के लिए इसे या तो ब्रेक लगाया जाता है या संचालित किया जाता है। कुछ मशीनों में एक संचालित अनवाइंड होता है जो भारी रोल को खोलना शुरू करते समय या जब सामग्री बहुत तनाव-संवेदनशील होती है तो जड़ता के प्रभाव को कम कर देती है।

स्लिटिंग अनुभाग में चार मुख्य विकल्प हैं:


 * रेजर स्लिटिंग, जो पतली प्लास्टिक फिल्मों के लिए आदर्श है - सिस्टम बहुत सरल और जल्दी सेट होने वाला है। हालाँकि रेज़र ब्लेड कम लागत के हैं, अच्छी गुणवत्ता वाली स्लिट एज सुनिश्चित करने के लिए उन्हें बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है।
 * रोटरी कतरनी स्लाटिंग। कैंची से काटने का प्रभाव देने के लिए नर और मादा गोलाकार चाकू लगे होते हैं। इस प्रणाली का उपयोग कागज, फिल्म और फ़ॉइल पर व्यापक रूप से किया जाता है। हालाँकि चाकू अपनी जगह पर टिकने में अधिक समय लेते हैं, लेकिन वे रेजर ब्लेड की तुलना में अधिक समय तक तेज रहते हैं। स्वचालित चाकू-पोजीशनिंग प्रणाली का उपयोग करके सेटिंग समय को कम किया जा सकता है।
 * क्रश कट स्लाटिंग। एक नर चाकू निहाई पर चलता है। यह प्रणाली गैर-बुना और फोम सहित कुछ सामग्रियों के साथ अच्छी तरह से काम करती है।
 * गर्म चाकू से चीरा लगाना। एक गर्म गोल ब्लेड (स्कोर या क्रश कट ब्लेड के समान) या धातु का नुकीला टुकड़ा भी सामग्री को काटने के लिए निहाई के खिलाफ चलता है। सामग्री को फटने से बचाने के लिए ब्लेड की गर्मी किनारों को बिना जलाए सील कर देती है।

रिवाइंड सेक्शन में भी विकल्प हैं। मुख्य प्रकार डिफरेंशियल रिवाइंड शाफ्ट का उपयोग करके सेंटर वाइंडिंग है। अधिकांश स्लाटिंग मशीनों पर ये शाफ्ट सार्वभौमिक होते जा रहे हैं। विभेदक शाफ्ट सामग्री की पूरी चौड़ाई में एक समान तनाव सुनिश्चित करते हैं। लोड कोशिकाओं से फीडबैक का उपयोग करके घुमावदार तनाव का बंद-लूप नियंत्रण तनाव-संवेदनशील सामग्रियों को चलाने के लिए आवश्यक कुल तनाव-नियंत्रण प्रणाली प्रदान करता है। सटीक और सटीक तनाव नियंत्रण अच्छे रोल स्लिटिंग की कुंजी है। आधुनिक मशीनें एसी मोटरों से बंद-लूप फीडबैक के साथ एसी वेक्टर ड्राइव का उपयोग करती हैं। जब सही नियंत्रण एल्गोरिदम के साथ उपयोग किया जाता है, तो वे न्यूनतम रखरखाव के साथ उत्कृष्ट परिणाम देते हैं।

उद्योग उपयोग
रोल स्लिटिंग एक ऐसी तकनीक है जिसका उपयोग कन्वर्टर्स (उद्योग) द्वारा बड़े पैमाने पर किया जाता है। कनवर्टर उद्योग आम तौर पर उन कंपनियों को संदर्भित करता है जो सामग्री को प्रिंट, कोट और लेमिनेट करती हैं। एक विशिष्ट कनवर्टर एक ऐसी कंपनी है जो भोजन की पैकेजिंग के लिए लचीली पैकेजिंग सामग्री का उत्पादन करती है। इसमें polypropylene  (बीओपीपी) जैसी प्लास्टिक फिल्म के बड़े रोल खरीदना शामिल हो सकता है, जिसे बाद में ग्राहक के डिजाइन के अनुसार मुद्रित किया जाता है और उच्च गति पैकेजिंग मशीनों पर उपयोग के लिए कोल्ड सील चिपकने वाले के साथ लेपित किया जाता है। अधिकतम दक्षता के लिए इस सामग्री को चौड़े, बड़े व्यास वाले रोल में मुद्रित और लेपित किया जाता है। फिर रोल को एक स्लिटिंग मशीन का उपयोग करके, पैकेजिंग मशीन पर उपयोग किए जाने वाले आकार के छोटे रोल में काटा जाता है।

यह भी देखें

 * वेब (विनिर्माण)
 * कटिंग स्टॉक की समस्या