कम्यूटेटर (बिजली)

एक दिकपरिवर्तक कुछ प्रकार के विद्युत् चालक और विद्युत जनित्र में एक घूर्णक विद्युत बटन होता है जो समय-समय पर घूर्णक और बाहरी परिपथ के बीच वर्तमान दिशा को उलट देता है। इसमें यंत्र के घूर्णन कवच पर कई धातु संपर्क खंडों से बना एक वेलनीय होता है। दो या अधिक विद्युत संपर्क जिन्हें तूलिका कहा जाता है, दिकपरिवर्तक के विरुद्ध कार्बन आलिंगन जैसी नरम धाराकीय सामग्री से बने होते हैं, जो दिकपरिवर्तक के क्रमिक खंडों के साथ संपर्क बनाते हैं क्योंकि यह घूमता है। कवच पर कुंडलन (तार के कुण्डल) दिकपरिवर्तक खंड से जुड़े होते हैं।

दिकपरिवर्तक का उपयोग एकदिश धारा (DC) यंत्रो, डाइनेमो (DC जनित्र) और कई DC चालक के साथ-साथ सार्वभौमिक चालक में किया जाता है। एक चालक दिकपरिवर्तक कुंडलन में धारा लागू करता है। घुमावदार घुमावों में वर्तमान दिशा को उलट कर प्रत्येक आधा मोड़, एक स्थिर घूर्णन बल (आघूर्ण बल) का उत्पादन होता है। एक जनित्र दिकपरिवर्तक कुंडलन में उत्पन्न धारा को चुनता है, प्रत्येक आधे मोड़ के साथ धारा की दिशा को उलट देता है, और एक यांत्रिक सुधारक के रूप में कार्य करता है जो कुंडलन से वैकल्पिक धारा को बाहरी भार परिपथ में प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित करता है। आंद्रे-मैरी एम्पीयर के एक सुझाव के आधार पर, 1832 में हिप्ध्रुवीटे पिक्सी द्वारा पहली प्रत्यक्ष वर्तमान दिकपरिवर्तक प्रकार के यंत्र, डायनेमो का निर्माण किया गया था।

दिकपरिवर्तक अपेक्षाकृत अक्षम हैं, और तूलिका प्रतिस्थापन जैसे आवधिक रखरखाव की भी आवश्यकता होती है। इसलिए, दिक्परिवर्तक यंत्रो के उपयोग में कमी आ रही है, जिन्हें वैकल्पिक धारा (AC) यंत्रो द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है, और हाल के वर्षों में तूलिकालेस DC विद्युत् चालक द्वारा  अर्धचालक बटन का उपयोग किया जाता है।

संचालन का सिद्धांत
एक दिकपरिवर्तक में एक यंत्र के घूर्णन पिच्छाक्ष  के लिए तय की गई संपर्क सलाखों का एक समुच्चय होता है, और कवच  कुंडलन से जुड़ा होता है। जैसे ही पिच्छाक्ष  घूमता है, दिकपरिवर्तक  कुंडलन में धारा के धारा को उलट देता है। एकल कवच कुंडलन के लिए, जब पिच्छाक्ष  ने एक-आधा पूर्ण मोड़ दिया है, तो कुंडलन को अब जोड़ा जाता है ताकि प्रारंभिक दिशा के विपरीत इसके माध्यम से धारा धाराित हो। एक चालक में, कवच  धारा निश्चित चुंबकीय क्षेत्र को घूमने के लिए कुंडलन पर एक घूर्णी बल, या एक आघूर्ण बल  लगाने का कारण बनता है। एक जनित्र में, पिच्छाक्ष  पर लागू यांत्रिक आघूर्ण बल  स्थिर चुंबकीय क्षेत्र के माध्यम से कवच  कुंडलन की गति को बनाए रखता है, जिससे कुंडलन में धारा उत्पन्न होता है। चालक और जनित्र दोनों मामलों में, दिकपरिवर्तक  समय-समय पर घुमाव के माध्यम से वर्तमान धारा की दिशा को उलट देता है ताकि यंत्र  के बाहरी परिपथ  में वर्तमान धारा केवल एक दिशा में जारी रहे।

सबसे सरल व्यावहारिक दिकपरिवर्तक
क्रियात्मक दिकपरिवर्तक में कम से कम तीन संपर्क खंड होते हैं, एक निष्क्रिय  अवस्था को रोकने के लिए जहां दो तूलिका एक साथ केवल दो दिकपरिवर्तक खंड को पाटते हैं। तूलिका सदैव  कवच  कुण्डली  के संपर्क में रहे यह सुनिश्चित करने के लिए अछूता अंतराल से अधिक चौड़ा बनाया जाता है। कम से कम तीन खंड  वाले दिकपरिवर्तक  के लिए, हालांकि घूर्णक संभावित रूप से उस स्थिति में रुक सकता है जहां दो दिकपरिवर्तक  खंड  एक तूलिका को छूते हैं, यह केवल घूर्णक आर्म्स में से एक को वि ऊर्जक करता है जबकि अन्य अभी भी सही ढंग से काम करेंगे। शेष घूर्णक भुजाओं के साथ, एक चालक घूर्णक को प्रचक्रण करना शुरू करने के लिए पर्याप्त आघूर्ण बल उत्पन्न कर सकती है, और एक जनित्र बाहरी परिपथ  को उपयोगी शक्ति प्रदान कर सकता है।

अंगूठी/खंड निर्माण
एक दिकपरिवर्तक में तांबे के खंडों का एक समुच्चय होता है, जो घूमने वाली यंत्र  या घूर्णक की परिधि के हिस्से के आसपास तय होता है, और यंत्र  के स्थिर वृत्ति के लिए तय लचकदार वस्तु दार तूलिका का एक समुच्चय होता है। दो या अधिक निश्चित तूलिका बाहरी परिपथ से जुड़ते हैं, या तो चालक के लिए धारा का स्रोत या जनित्र के लिए भार।

यंत्र की गति और वोल्टता के आधार पर कुण्डली (और दिकपरिवर्तक खंड) की संख्या के साथ दिकपरिवर्तक खंड कवच के कुण्डली से जुड़े होते हैं। बड़ी चालकों में सैकड़ों खंड हो सकते हैं।

दिकपरिवर्तक का प्रत्येक चालक खंड आसन्न खंड से विद्युरोधी है। अभ्रक का उपयोग शुरुआती यंत्रो में किया जाता था और अब भी बड़ी यंत्रो पर इसका उपयोग किया जाता है। छोटी यंत्रो को आवरणयुक्त करने के लिए कई अन्य आवरणयुक्त सामग्री का उपयोग किया जाता है; प्लास्टिक एक आवरणयुक्त के त्वरित निर्माण की अनुमति देता है, उदाहरण के लिए। खंडों को किनारों पर या प्रत्येक खंड के नीचे एक सामंजस्य आकार का उपयोग करके पिच्छाक्ष  पर रखा जाता है। प्रत्येक खंड की परिधि के चारों ओर रोधक खूंटी को दबाया जाता है ताकि दिकपरिवर्तक अपनी सामान्य प्रचालन परिसर में अपनी यांत्रिक स्थिरता बनाए रखे।

छोटे उपकरण और उपकरण चालक् में खंड विशिष्ट रूप से स्थायी रूप से समेटा हुआ होता हैं और इन्हें हटाया नहीं जा सकता है। जब चालक विफल हो जाती है तो उसे हटा दिया जाता है और बदल दिया जाता है। बड़ी औद्योगिक यंत्रो पर (कहते हैं, अनुमतांकन में कई किलोवाट से लेकर हजारों किलोवाट तक) यह अलग-अलग क्षतिग्रस्त खंडों को बदलने के लिए किफायती है, और इसलिए अंत-पच्चर को हटाया जा सकता है और अलग-अलग खंडों को हटाकर प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

तांबे और अभ्रक खंडों को बदलने को विशिष्ट रूप से पुनर्भरण के रूप में जाना जाता है। पुनर्भरण करने योग्य तफ़सील दिकपरिवर्तक बड़े औद्योगिक प्रकार के दिकपरिवर्तक का सबसे सामान्य निर्माण है, लेकिन शीसे रेशा (शीशा बंधी हुई रचना) या जाली इस्पात के छल्ले (बाहरी इस्पात सिकुड़ने वाली अंगूठी प्रकार के निर्माण और आंतरिक इस्पात सिकुड़ने वाली अंगूठी प्रकार के निर्माण) से बने बाहरी बैंड का उपयोग करके पुनर्भरण करने योग्य दिकपरिवर्तक भी बनाए जा सकते हैं। ).

विशिष्ट रूप से छोटे DC चालकों में पाए जाने वाले प्रयोज्य, ढाले प्रकार के दिकपरिवर्तक बड़े विद्युत् चालक में तेजी से सामान्य होते जा रहे हैं। ढाले प्रकार के दिकपरिवर्तक मरम्मत योग्य नहीं होते हैं और क्षतिग्रस्त होने पर उन्हें बदला जाना चाहिए।

संशोषण दिकपरिवर्तक के विशिष्ट रूप से उपयोग किए जाने वाले ऊष्मा, आघूर्ण बल और टन भार विधियों के अतिरिक्त, कुछ उच्च प्रदर्शन वाले दिकपरिवर्तक अनुप्रयोगों के लिए अधिक महंगी, विशिष्ट प्रचक्रण संशोषण प्रक्रिया या गति से अधिक प्रचक्रण-परीक्षण की आवश्यकता होती है ताकि व्यक्तिगत खंड की स्थिरता की प्रत्याभूति दी जा सके और समय से पहले पहनने से रोका जा सके। कार्बन तूलिका। ऐसी आवश्यकताएं कर्षण, सैन्य, अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी, परमाणु, खनन और उच्च गति अनुप्रयोगों के साथ सामान्य हैं जहां बंधन विफलता और खंड या विद्युतरोधी उत्क्षेपण से गंभीर नकारात्मक परिणाम हो सकते हैं।

खंड और तूलिका के बीच घर्षण अंततः दोनों सतहों को खराब कर देता है। कार्बन तूलिका, एक नरम सामग्री से बने होते हैं, तेजी से पहनते हैं और यंत्र को अलग किए बिना आसानी से बदलने के लिए अभिकल्पित किए जा सकते हैं। पुराने तांबे के तूलिका ने दिकपरिवर्तक को अधिक घिस दिया, जिससे समय के साथ सतह की गहरी खांचे और खुजली हो गई।

छोटी चालकों पर दिकपरिवर्तक (कहते हैं, एक किलोवाट से कम अनुमतांकन) को उपकरण के जीवन भर मरम्मत के लिए अभिकल्पित नहीं किया गया है। बड़े औद्योगिक उपकरणों पर, दिकपरिवर्तक को अपघर्षक के साथ फिर से सामने लाया जा सकता है, या घूर्णक को वृत्ति से हटाया जा सकता है, एक बड़े धातु के खराद (धातु) में लगाया जाता है, और दिकपरिवर्तक  को एक छोटे व्यास में काटकर फिर से शुरू किया जाता है। सबसे बड़े उपकरण में सीधे दिकपरिवर्तक के ऊपर एक खराद मोड़ संबद्धता सम्मिलित हो सकता है।



तूलिका निर्माण
आरंभिक यंत्रो दिकपरिवर्तक की सतह से संपर्क करने के लिए तांबे के तार से बने तूलिकाों का इस्तेमाल करती थीं। हालांकि, इन कठोर धातु तूलिकाों में चिकनी दिकपरिवर्तक खंड को खरोंचने और नाली बनाने की प्रवृत्ति होती है, अंततः दिकपरिवर्तक के पुनरुत्थान की आवश्यकता होती है। जैसे ही तांबे के तूलिका घिस जाते हैं, धूल और तूलिका के टुकड़े दिकपरिवर्तक खंड के बीच जा सकते हैं, उन्हें छोटा कर सकते हैं और उपकरण की दक्षता को कम कर सकते हैं। महीन तांबे के तार की जाली या जाली कम खंड पहनने के साथ श्रेष्ठतर सतह संपर्क प्रदान करती है, लेकिन पट्टी या तार तांबे के तूलिका की तुलना में धुंध के तूलिका अधिक महंगे थे।

दिकपरिवर्तक के साथ आधुनिक घूर्णन यंत्रो लगभग विशेष रूप से कार्बन तूलिका का उपयोग करती हैं, जिसमें चालकता में सुधार के लिए तांबे का चूर्ण मिलाया जा सकता है। धात्विक तांबे के तूलिका खिलौनों या बहुत छोटी चालकों में पाए जा सकते हैं, जैसे कि ऊपर दिखाया गया है, और कुछ चालकें जो केवल रुक-रुक कर काम करती हैं, जैसे स्वचालित आरंभक चालक।

चालक और जनित्र 'कवच अभिक्रिया' के रूप में जानी जाने वाली एक घटना से पीड़ित हैं, जिनमें से एक प्रभाव उस स्थिति को बदलना है जिस पर कुंडलन के माध्यम से वर्तमान उत्क्रमण आदर्श रूप से होना चाहिए क्योंकि भाछल्ला भिन्न होती है। शुरुआती यंत्रो में तूलिका एक छल्ला पर लगे होते थे जो एक हैंडल के साथ प्रदान किया जाता था। संचालन के दौरान, तूलिका पर स्कुलिंग को कम करने के लिए लघूकरण को समायोजित करने के लिए तूलिका छल्ला की स्थिति को समायोजित करना आवश्यक था। इस प्रक्रिया को 'तूलिका डोलन' के रूप में जाना जाता था।

लघूकरण को समायोजित करने और तूलिका पर स्कुलिंग को कम करने की प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए कई विकास हुए। इनमें से एक 'उच्च प्रतिरोध तूलिका', या तांबे के चूर्ण और कार्बन के मिश्रण से बने तूलिका का विकास था। यद्यपि उच्च प्रतिरोध तूलिका के रूप में वर्णित किया गया है, ऐसे तूलिका का प्रतिरोध मिलिओम्स के क्रम का था, यंत्र के आकार और कार्य पर निर्भर सटीक मूल्य। इसके अतिरिक्त, उच्च प्रतिरोध वाले तूलिका को तूलिका की तरह नहीं बल्कि दिकपरिवर्तक के आकार से मेल खाने के लिए घुमावदार चेहरे के साथ कार्बन विभाग के रूप में बनाया गया था।

उच्च प्रतिरोध या कार्बन तूलिका को इतना बड़ा बनाया जाता है कि यह रोधक खंड की तुलना में काफी व्यापक होता है (और बड़ी यंत्रो पर अक्सर दो रोधक खंड हो सकते हैं)। इसका नतीजा यह है कि जैसे ही दिकपरिवर्तक खंड तूलिका के नीचे से गुजरता है, उसमें से गुजरने वाला धारा शुद्ध तांबे के तूलिका के मामले की तुलना में अधिक सुचारू रूप से नीचे चला जाता है, जहां संपर्क अचानक टूट जाता है। इसी तरह तूलिका के संपर्क में आने वाले खंड में धारा का एक समान अपेक्षाओं होता है। इस प्रकार, हालांकि तूलिका के माध्यम से गुजरने वाली धारा कम या ज्यादा स्थिर थी, दो दिकपरिवर्तक खंडों से गुजरने वाली तात्कालिक धारा तूलिका के संपर्क में सापेक्ष क्षेत्र के समानुपाती थी।

कार्बन तूलिका की शुरूआत के सुविधाजनक दुष्प्रभाव थे। ताम्र तूलिका की तुलना में कार्बन तूलिका अधिक समान रूप से पहनते हैं, और लचीला कार्बन दिकपरिवर्तक खंड को बहुत कम नुकसान पहुंचाता है। तांबे की तुलना में कार्बन के साथ स्कुलिंग कम होती है, और जैसे-जैसे कार्बन घिसता है, कार्बन के उच्च प्रतिरोध के परिणामस्वरूप दिकपरिवर्तक खंड पर धूल इकट्ठा होने से कम समस्याएं होती हैं।

किसी विशेष उद्देश्य के लिए तांबे से कार्बन के अनुपात को बदला जा सकता है। उच्च तांबे की सामग्री वाले तूलिका बहुत कम वोल्टता और उच्च धारा के साथ श्रेष्ठतर प्रदर्शन करते हैं, जबकि उच्च कार्बन सामग्री वाले तूलिका उच्च वोल्टता और निम्न धारा के लिए श्रेष्ठतर होते हैं। उच्च तांबे की सामग्री वाले तूलिका विशिष्ट रूप से संपर्क सतह के प्रति वर्ग इंच में 150 से 200 एम्पीयर ले जाते हैं, जबकि उच्च कार्बन सामग्री केवल 40 से 70 एम्पीयर प्रति वर्ग इंच तक होती है। कार्बन के उच्च प्रतिरोध के परिणामस्वरूप प्रति संपर्क 0.8 से 1.0 वोल्ट या दिकपरिवर्तक में 1.6 से 2.0 वोल्ट की अधिक वोल्टता मात्रा होती है।

तूलिका धारक
दिकपरिवर्तक के साथ निरंतर संपर्क बनाए रखने के लिए विशिष्ट रूप से तूलिका के साथ लचकदार वस्तु का उपयोग किया जाता है। जैसे ही तूलिका और दिकपरिवर्तक घिसते हैं, लचकदार वस्तु धीरे-धीरे तूलिका को दिकपरिवर्तक की ओर नीचे की ओर धकेलता है। अंततः तूलिका इतना छोटा और पतला हो जाता है कि स्थिर संपर्क संभव नहीं रह जाता है या यह अब तूलिका धारक में सुरक्षित रूप से नहीं रखा जाता है, और इसलिए तूलिका को बदलना होगा।

एक लचीली विद्युत् तार को सीधे तूलिका से जोड़ा जाना सामान्य बात है, क्योंकि संगत लचकदार वस्तु के माध्यम से बहने वाली धारा गर्म हो सकती है, जिससे धातु का तापमान कम हो सकता है और लचकदार वस्तु का तनाव कम हो सकता है।

जब एक दिक्परिवर्तक चालक या जनित्र एक तूलिका की तुलना में अधिक शक्ति का उपयोग करने में सक्षम होता है, तो बहुत बड़े दिकपरिवर्तक की सतह पर समानांतर में कई तूलिका धारकों की एक समन्वायोजन लगाई जाती है। यह समांतर धारक सभी तूलिकाों में समान रूप से वर्तमान वितरित करता है, और एक सावधान प्रचालक को खराब तूलिका को हटाने और इसे एक नए से बदलने की अनुमति देता है, भले ही यंत्र पूरी तरह से संचालित और भार के तहत प्रचक्रण जारी रखे।

उच्च शक्ति, उच्च धारा दिक्परिवर्तक उपकरण अब असामान्य है, प्रत्यावर्ती धारा जनित्र  के कम जटिल प्रारुप  के कारण, जो लो धारा, उच्च वोल्टता प्रचक्रण क्षेत्र कुण्डली को उच्च धारा निश्चित स्थिति स्थिरक कुण्डली को सक्रिय करने की अनुमति देता है। यह प्रत्यावर्तित्र अभिकल्पित में बहुत छोटे एकवचन तूलिका के उपयोग की अनुमति देता है। इस उदाहरण में, घूमने वाले संपर्क निरंतर छल्ला होते हैं, जिन्हें पर्ची अंगूठी कहा जाता है और कोई स्विचन नहीं होती है।

कार्बन तूलिका का उपयोग करने वाले आधुनिक उपकरणों में विशिष्ट रूप से एक रखरखाव-मुक्त अभिकल्पित होता है जिसके लिए उपकरण के पूरे जीवन में समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है, एक निश्चित स्थिति तूलिका धारक व्याकरणिक स्थान और एक संयुक्त तूलिका-लचकदार वस्तु -तार समन्वायोजन जो व्याकरणिक स्थान में समुचित होती है। घिसे हुए तूलिका को बाहर निकाला जाता है और नया तूलिका डाला जाता है।

तूलिका संपर्क कोण


विभिन्न तूलिका प्रकार दिकपरिवर्तक के साथ अलग-अलग तरीकों से संपर्क करते हैं। क्योंकि ताम्र तूलिका में दिकपरिवर्तक खंड के समान कठोरता होती है, इसलिए घूर्णक को ताम्र तूलिका के सिरों के विरुद्ध पीछे की ओर नहीं चलाया जा सकता है, क्योंकि ताम्र खंड में खुदाई करता है और गंभीर नुकसान पहुंचाता है। इसके परिणाम स्वरूप, पट्टी/पटलित वस्तु ताम्र तूलिका केवल दिकपरिवर्तक के साथ स्पर्शरेखा संपर्क बनाते हैं, जबकि ताम्र जाल और तार तूलिका दिकपरिवर्तक के खंडों में अपने किनारे को छूने वाले एक झुकाव वाले संपर्क कोण का उपयोग करते हैं जो केवल एक दिशा में घूम सकता है।

कार्बन तूलिकाों की कोमलता खंडों को नुकसान पहुंचाए बिना दिकपरिवर्तक के साथ सीधे बहिः प्रकोष्ठिका अंत-संपर्क की अनुमति देती है, घूर्णक दिशा के आसान उत्क्रमण की अनुमति देती है, विपरीत दिशा में संचालन के लिए तूलिका धारकों को पुन: पेश करने की आवश्यकता के बिना। हालांकि कभी उलटा नहीं हुआ, सामान्य उपकरण चालक जो कुंडलित घूर्णक, दिकपरिवर्तक और तूलिका का उपयोग करते हैं, में बहिः प्रकोष्ठिका-संपर्क तूलिका होते हैं। प्रतिक्रिया-प्रकार के कार्बन तूलिका धारक के मामले में, कार्बन तूलिका को दिकपरिवर्तक के साथ उल्टा झुकाया जा सकता है ताकि दिकपरिवर्तक दृढ़ संपर्क के लिए कार्बन के विरुद्ध धक्का दे सके।

कम्यूटिंग प्लेन
संपर्क बिंदु जहां एक तूलिका दिकपरिवर्तक को स्पर्श करता है उसे आवागमन विमान कहा जाता है। दिकपरिवर्तक से या उसके लिए पर्याप्त धारा का संचालन करने के लिए, तूलिका संपर्क क्षेत्र एक पतली रेखा नहीं है, बल्कि खंडों में एक आयताकार पैच है। सामान्यतः तूलिका 2.5 दिकपरिवर्तक खंड फैलाने के लिए पर्याप्त चौड़ा होता है। इसका अर्थ यह है कि दो आसन्न खंड तूलिका द्वारा विद्युत रूप से जुड़े होते हैं जब यह दोनों से संपर्क करता है।

स्थिरक क्षेत्र विरूपण के लिए तूलिका का घूर्णन
चालक और जनित्र प्रारुप के लिए अधिकांश परिचय एक साधारण दो-ध्रुव उपकरण के साथ शुरू होता है जिसमें तूलिका क्षेत्र से 90 डिग्री के कोण पर व्यवस्थित होते हैं। यह आदर्श यह समझने के लिए एक प्रारंभिक बिंदु के रूप में उपयोगी है कि क्षेत्र कैसे परस्पर क्रिया करते हैं लेकिन यह नहीं है कि वास्तविक अभ्यास में चालक या जनित्र कैसे कार्य करता है।

एक वास्तविक चालक या जनित्र में, घूर्णक के चारों ओर का क्षेत्र कभी भी पूरी तरह से एक समान नहीं होता है। इसके बदल में, घूर्णक का घूर्णन क्षेत्र प्रभाव उत्पन्न करता है जो बाहरी गैर-घूर्णन स्थिरक की चुंबकीय रेखाओं को खींचता और विकृत करता है।

घूर्णक जितनी तेजी से घूमता है, क्षेत्र विरूपण की यह डिग्री उतनी ही अधिक होती है। क्योंकि एक चालक या जनित्र घूर्णक क्षेत्र के साथ स्थिरक क्षेत्र के समकोण पर सबसे अधिक कुशलता से संचालित होता है, घूर्णक के क्षेत्र को सही स्थिति में रखने के लिए तूलिका की स्थिति को या तो मंद करना या आगे बढ़ाना आवश्यक है ताकि विकृत क्षेत्र के समकोण पर हो।.

प्रचक्रण की दिशा उलट जाने पर ये क्षेत्र प्रभाव उलट जाते हैं। इसलिए एक कुशल प्रतिवर्ती दिक्परिवर्तक डायनेमो बनाना कठिन है, क्योंकि उच्चतम क्षेत्र की ताकत के लिए तूलिका को सामान्य तटस्थ तल के विपरीत दिशा में ले जाना आवश्यक है। इन प्रभावों को कवच धारा वहन करने वाले क्षेत्र ध्रुव के सामने एक प्रतिकर घुमावदार द्वारा कम किया जा सकता है।

प्रभाव को आंतरिक दहन यंत्र में समय अग्रिम के अनुरूप माना जा सकता है। सामान्यतः एक डायनेमो जिसे एक निश्चित गति से चलाने के लिए अभिकल्पित किया गया है, उसके तूलिका उस गति पर उच्चतम दक्षता के लिए क्षेत्र को संरेखित करने के लिए स्थायी रूप से तय किए जाएंगे।

सेल्फ-इंडक्शन के लिए और प्रतिकर
स्व-प्रेरण- तार के प्रत्येक कुंडल में चुंबकीय क्षेत्र एक चुंबकीय क्षेत्र बनाने के लिए एक साथ जुड़ते हैं और यौगिक होते हैं जो वर्तमान में परिवर्तन का विरोध करते हैं, जिसे वर्तमान में जड़ता के साथ तुलना की जा सकती है।

घूर्णक के कुण्डली में, तूलिका के पहुंचने के बाद भी, धाराएं एक संक्षिप्त क्षण के लिए धाराित होती रहती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कई दिकपरिवर्तक खंड में फैले तूलिका और वर्तमान लघु-परिपथ के कारण गर्मी के रूप में बर्बाद ऊर्जा होती है। खंड।

नकली प्रतिरोध कवच कुंडलन में प्रतिरोध में एक स्पष्ट वृद्धि है, जो कवच की गति के समानुपाती होता है, और वर्तमान के पिछड़ने के कारण होता है।

इस लघु-परिपथ के कारण तूलिका पर स्कुलिंग को कम करने के लिए, तूलिका को कुछ डिग्री आगे उन्नत किया जाता है, क्षेत्र विकृतियों के लिए अग्रिम से परे। यह घूर्णक कुंडलन को लघूकरण से गुजरते हुए स्थिरक क्षेत्र में थोड़ा आगे ले जाता है जिसमें विपरीत दिशा में चुंबकीय रेखाएँ होती हैं और जो स्थिरक में क्षेत्र का विरोध करती हैं। यह विरोधी क्षेत्र स्थिरक में स्व-प्रेरक धारा को उलटने में मदद करता है।

तो यहां तक ​​​​कि एक घूर्णक के लिए जो आराम पर है और शुरुआत में प्रचक्रण क्षेत्र विकृतियों के लिए प्रतिकर की आवश्यकता नहीं है, तूलिका को अभी भी 90 डिग्री के कोण से परे उन्नत किया जाना चाहिए जैसा कि कई शुरुआती पाठ्यपुस्तकों में सिखाया गया है, स्व-प्रेरण की क्षतिपूर्ति के लिए।

फ़ील्ड विकृतियों को ठीक करने के लिए इंटरध्रुव का उपयोग
दिकपरिवर्तक के साथ आधुनिक चालक और जनित्र उपकरण इंटरध्रुव के उपयोग के माध्यम से कवच अभिक्रिया का मुकाबला करने में सक्षम हैं, जो छोटे क्षेत्र कुण्डली और ध्रुव के टुकड़े हैं जो स्थिरक के प्राथमिक ध्रुवों के बीच लगभग आधे रास्ते में स्थित हैं।

भार, RPM, या उपकरण के घूर्णन की दिशा में परिवर्तन के रूप में इंटरध्रुव में एक गतिशील भिन्न क्षेत्र को लागू करके, कवच प्रतिक्रिया से क्षेत्र की विकृतियों को संतुलित करना संभव है ताकि तूलिका की स्थिति स्थिर रह सके और खंडों में स्कुलिंग कम से कम हो.

सीमाएं और विकल्प
हालांकि प्रत्यक्ष धारा चालक और डायनेमो एक बार उद्योग पर हावी थे, दिकपरिवर्तक के नुकसान ने पिछली सदी में दिक्परिवर्तक यंत्रो के उपयोग में गिरावट का कारण बना। ये नुकसान हैं:
 * तूलिका और दिकपरिवर्तक के बीच फिसलने वाला घर्षण बिजली की खपत करता है, जो कम बिजली की यंत्र में महत्वपूर्ण हो सकता है।
 * घर्षण के कारण, तूलिका और ताम्र दिकपरिवर्तक खंड घिस जाते हैं, जिससे धूल पैदा होती है। बिजली उपकरण और उपकरणों जैसे छोटे उपभोक्ता उत्पादों में तूलिका उत्पाद के रूप में लंबे समय तक चल सकते हैं, लेकिन बड़ी यंत्रो को तूलिका के नियमित प्रतिस्थापन और दिकपरिवर्तक के कभी-कभी पुनरुत्थान की आवश्यकता होती है। इसलिए दिक्परिवर्तक यंत्रो का उपयोग कम कण या सीलबंद अनुप्रयोगों में या उन उपकरणों में नहीं किया जाता है जो रखरखाव के बिना लंबे समय तक काम करते हैं।
 * तूलिका और दिकपरिवर्तक के बीच सर्पण संपर्क का विद्युत प्रतिरोध तूलिका मात्रा नामक वोल्टता मात्रा का कारण बनता है। यह कई वोल्ट का हो सकता है, इसलिए यह लो वोल्टता, उच्च धारा यंत्रो में बड़े बिजली नुकसान का कारण बन सकता है। प्रत्यावर्ती धारा चालक्स, जो दिकपरिवर्तक का उपयोग नहीं करते हैं, अधिक कुशल हैं।
 * अधिकतम वर्तमान घनत्व और वोल्टता की एक सीमा होती है जिसे दिकपरिवर्तक के साथ बटन किया जा सकता है। बहुत बड़ी प्रत्यक्ष धारा वाली यंत्रो, जैसे कई मेगावाट अनुमतांकन से अधिक, दिकपरिवर्तक के साथ नहीं बनाई जा सकतीं। सबसे बड़ी चालकें और जनित्र सभी प्रत्यावर्ती-धारा यंत्रो हैं।
 * दिकपरिवर्तक की स्विचन क्रिया संपर्कों पर विद्युत चाप का कारण बनती है, विस्फोटक वातावरण में आग का खतरा पैदा करती है, और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप पैदा करती है।

प्रत्यावर्ती धारा की व्यापक उपलब्धता के साथ, DC चालक को अधिक कुशल एसी तुल्यकालिक चालक या अनुगम चालक द्वारा बदल दिया गया है। हाल के वर्षों में, बिजली अर्धचालकों की व्यापक उपलब्धता के साथ, कई शेष अनुप्रयोगों में दिक्परिवर्तक DC चालक को तूलिकालेस DC विद्युत् आर्क से बदल दिया गया है। इनमें दिकपरिवर्तक नहीं है; इसके बदल में धारा की दिशा को विद्युत रूप से बटन किया जाता है। एक सेंसर घूर्णक की स्थिति का पट्टी रखता है और अर्धचालक बटन जैसे प्रतिरोधान्तरित्र धारा को उलट देता है। इन यंत्रो का परिचालन जीवन बहुत लंबा है, मुख्य रूप से असर पहनने से सीमित है।

प्रतिकर्षण प्रेरण चालक्स
उच्च-धारिता (गैर-ध्रुवीय, अपेक्षाकृत उच्च-वर्तमान इलेक्ट्रोलाइटिक) शुरू करने वाले संधारित्र के व्यावहारिक होने से पहले, ये एक कलीय AC-केवल चालक हैं, जो विभाजन चरण आरंभिक कुंडलन के साथ उच्च आरंभिक आघूर्ण बल के साथ प्राप्त की जा सकती हैं। उनके पास एक पारंपरिक कुंडलित स्थिरक है जैसा कि किसी भी प्रेरण चालक के साथ होता है, लेकिन तार-कुंडलित घूर्णक एक पारंपरिक दिकपरिवर्तक के समान होता है। एक दूसरे के विपरीत तूलिका एक दूसरे से जुड़े होते हैं (बाहरी परिपथ से नहीं), और परिवर्तक की क्रिया घूर्णक में धाराओं को प्रेरित करती है जो प्रतिकर्षण द्वारा आघूर्ण बल विकसित करती है।

एक प्रकार, एक समायोज्य गति के लिए उल्लेखनीय है, संपर्क में तूलिका के साथ लगातार चलती है, जबकि दूसरी केवल उच्च शुरुआती आघूर्ण बल के लिए प्रतिकर्षण का उपयोग करती है और कुछ मामलों में तूलिका को तब उठाती है जब चालक पर्याप्त तेजी से चल रही हो। बाद के मामले में, चालक चलने की गति प्राप्त करने से पहले, सभी दिकपरिवर्तक खंड एक साथ जुड़े हुए हैं।

एक बार गति पर, घूर्णक कुंडलन कार्यात्मक रूप से पारंपरिक प्रेरण चालक की गिलहरी-पिंजरे संरचना के बराबर हो जाती है, और चालक इस तरह चलती है।

प्रयोगशाला दिकपरिवर्तक
भौतिकी प्रयोगशालाओं में विद्युत प्रयोगों के लिए दिकपरिवर्तक का उपयोग सरल अग्रसर-बंद-उत्क्रम बटन के रूप में किया जाता था। दो प्रसिद्ध ऐतिहासिक प्रकार हैं:

रुहमकोर्फ दिकपरिवर्तक
यह चालक और डायनेमो में उपयोग किए जाने वाले दिकपरिवर्तक के प्रारुप के समान है। यह विशिष्ट रूप से पीतल और हाथी दांत (बाद में आबनिट) से बना था।

पोहल दिकपरिवर्तक
इसमें चार कुओं के साथ लकड़ी या एबोनाइट का एक विभाग सम्मिलित था, जिसमें पारा (तत्व) था, जो तांबे के तारों से जुड़े हुए थे। बहिर्वेश घुमावदार तांबे के तारों की एक जोड़ी से लिया गया था, जिसे पारा कुओं के एक या दूसरे जोड़े में डुबाने के लिए ले जाया गया था।

पारे के स्थान पर आयनिक द्रव या अन्य द्रव धातुओं का प्रयोग किया जा सकता है।

यह भी देखें

 * कवच (विद्युत् अभियांत्रिकी )
 * भूतल संग्रह प्रणाली (FPU)
 * पर्ची अंगूठी
 * उलटा बटन
 * घूमने वाला बटन
 * घूर्णकी परिवर्तक
 * पारा कुंडा दिकपरिवर्तक
 * Brushless चालक

पेटेंट

 * एलीहु थॉमसन -  - डायनेमो विद्युत् यंत्रो के लिए दिकपरिवर्तक - 1881 जून 7।
 * हेनरी जैकब्स - - मैग्नेटो विद्युत् यंत्रो के लिए दिकपरिवर्तक - 1881 सितंबर 6।
 * स्पष्टवादी। बी राय और क्लेरेंस। एल हीली - - डायनेमो या मैग्नेटो विद्युत् यंत्रो के लिए दिकपरिवर्तक - 1884 फरवरी 26।
 * निकोला टेस्ला -  - डायनेमो विद्युत् यंत्रो के लिए दिकपरिवर्तक - 1886 जनवरी 26।
 * थॉमस ई. एडम्स - - डायनेमो-विद्युत् यंत्रो के लिए दिकपरिवर्तक - 1886 अप्रैल 27।
 * निकोला टेस्ला - - डायनेमो विद्युत् यंत्रो के लिए दिकपरिवर्तक - 1888 मई 15।

बाहरी कड़ियाँ

 * "Commutator and Brushes on DC Motor". HyperPhysics, Physics and Astronomy, Georgia State University.
 * "PM Brushless Servo Motor Feedback Commutation Series – Part 1 Commutation Alignment – Why It Is Important." Mitchell Electronics.
 * "PM Brushless Servo Motor Feedback Commutation Series – Part 2 Commutation Alignment – How It Is Accomplished." Mitchell Electronics.