प्रवाह (धातु विज्ञान)

धातु विज्ञान में, प्रवाह रासायनिक शोधन मार्जक, प्रवाही प्रतिनिधि या शुद्ध करने वाला प्रतिनिधि है। प्रवाह में समय में से अधिक कार्य हो सकते हैं। इनका उपयोग निष्कर्षण धातु विज्ञान और धातुकर्म दोनों में किया जाता है।

सबसे पहले ज्ञात प्रवाह में सोडियम कार्बोनेट, पोटाश, चारकोल, कोक (ईंधन), बोरेक्स, चूना (सामग्री), सीसा (द्वितीय) सल्फाइड और फास्फोरस युक्त कुछ खनिज थे। तांबे के प्रगलन में लौह अयस्क का उपयोग प्रवाह के रूप में भी किया जाता था। इन एजेंटों ने विभिन्न कार्यों को पूरा किया, सबसे सरल रिडॉक्स एजेंट था, जो आक्साइड को पिघला हुआ धातु की सतह पर बनने से रोकता था, चूंकि अन्य अशुद्धियों को लावा में अवशोषित करते थे, जो पिघला हुआ धातु से स्क्रैप किया जा सकता था।

प्रवाह का उपयोग फाउंड्री में पिघली हुई अलौह धातुओं जैसे अल्युमीनियम से अशुद्धियों को दूर करने के लिए या टाइटेनियम जैसे वांछनीय ट्रेस तत्वों को जोड़ने के लिए भी किया जाता है।

सफाई एजेंटों के रूप में, प्रवाह सम्मिलित होने वाली धातुओं से ऑक्सीकरण को हटाकर सोल्डरिंग, टांकना और वेल्डिंग की सुविधा प्रदान करते हैं। कुछ अनुप्रयोगों में पिघला हुआ प्रवाह भी गर्मी-हस्तांतरण माध्यम के रूप में कार्य करता है, जो सोल्डरिंग उपकरण या पिघला हुआ सोल्डर द्वारा संयुक्त को गर्म करने की सुविधा प्रदान करता है।

धातु जुड़ना
उच्च तापमान धातु में सम्मिलित होने की प्रक्रियाओं (वेल्डिंग, टांकना और सोल्डरिंग) में, प्रवाह ऐसा पदार्थ है जो कमरे के तापमान पर लगभग निष्क्रिय होता है, किन्तु जो ऊंचे तापमान पर दृढ़ता से रेडॉक्स हो जाता है, आधार और भराव सामग्री के ऑक्सीकरण को रोकता है। प्रवाह की भूमिका सामान्यतः दोहरी होती है: धातु की सतह पर पहले से उपस्थित आक्साइड को भंग करना, जो पिघला हुआ धातु द्वारा गीला करने की सुविधा प्रदान करता है, और गर्म सतह को कोटिंग करके ऑक्सीजन बाधा के रूप में कार्य करता है, इसके ऑक्सीकरण को रोकता है।

उदाहरण के लिए, टिन-लेड सोल्डर तांबे के साथ बहुत अच्छी तरह से जुड़ता है, किन्तु तांबे के विभिन्न आक्साइडों के लिए खराब है, जो सोल्डरिंग तापमान पर जल्दी से बनते हैं। धातु आक्साइड के गठन को रोकने के द्वारा, प्रवाह सोल्डर को मोती बनाने के अतिरिक्त साफ धातु की सतह का पालन करने में सक्षम बनाता है, क्योंकि यह ऑक्सीकृत सतह पर होता है।

सोल्डरिंग
टांका लगाने वाली धातुओं में, प्रवाह तीन गुना उद्देश्य प्रदान करता है: यह टांका लगाने वाली सतहों से किसी भी ऑक्सीकृत धातु को हटा देता है, हवा को सील कर देता है जिससे आगे ऑक्सीकरण को रोकता है, और समामेलन की सुविधा से, तरल सोल्डर की गीली विशेषताओं में सुधार होता है। कुछ प्रवाह संक्षारक होते हैं, इसलिए क्षति को रोकने के लिए टांका लगाने के बाद भागों को नम स्पंज या अन्य शोषक सामग्री से साफ करना पड़ता है। इलेक्ट्रॉनिक्स में कई प्रकार के प्रवाह का उपयोग किया जाता है।

विभिन्न प्रवाह प्रकारों को परिभाषित करने के लिए कई मानक उपस्थित हैं। मुख्य मानक जे-एसटीडी-004 है।

टांका लगाने के बाद आयनिक या अन्य संदूषकों की उपस्थिति की जांच करने के लिए आरओएसई परीक्षण सहित विभिन्न परीक्षणों का उपयोग किया जा सकता है जो लघु परिपथ या अन्य समस्याओं का कारण बन सकते हैं।

ब्रेजिंग और चांदी टांका
ब्रेजिंग (कभी-कभी सिल्वर सोल्डरिंग या सक्त सोल्डरिंग के रूप में जाना जाता है) को मुलायम सोल्डरिंग की तुलना में कभी-कभी 850 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान की आवश्यकता होती है। वर्तमान आक्साइड को हटाने के साथ-साथ ऊंचे तापमान पर धातु के तेजी से ऑक्सीकरण से बचा जाना चाहिए। इसका अर्थ है कि प्रवाह को अधिक आक्रामक होने और भौतिक बाधा प्रदान करने की आवश्यकता है। परंपरागत रूप से बोरेक्स का उपयोग टांकने के लिए प्रवाह के रूप में किया जाता था, किन्तु अब कई अलग-अलग प्रवाह उपलब्ध हैं, जो अधिकांश फ्लोराइड्स और साथ ही गीला करने वाले एजेंट जैसे सक्रिय रसायनों का उपयोग करते हैं। इनमें से कई रसायन जहरीले होते हैं और इनके उपयोग के समय उचित सावधानी बरतनी चाहिए।

प्रगलन
प्रगलन की प्रक्रिया में, अकार्बनिक क्लोराइड, फ्लोराइड्स (फ्लोराइट देखें), चूना पत्थर और अन्य सामग्रियों को प्रवाह के रूप में नामित किया जाता है जब धातु को रासायनिक अशुद्धियों जैसे फॉस्फोरस और धातु को शुद्ध करने के उद्देश्य से प्रगलन वाली वात भट्टी या कपोला की सामग्री में जोड़ा जाता है। और प्रगलन के तापमान पर लावा को अधिक तरल प्रदान करना होता हैं। लावा राख (विश्लेषणात्मक रसायन), प्रवाह और अन्य अशुद्धियों का तरल मिश्रण है। प्रगलन में धातुमल के प्रवाह को बढ़ाने वाले तापमान के साथ लावा की श्यानता में यह कमी धातु विज्ञान में प्रवाह शब्द की उत्पत्ति है।

लोहे और इस्पात की भट्टियों में सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला प्रवाह चूना पत्थर है, जिसे लोहे और ईंधन के साथ उचित अनुपात में आवेशित किया जाता है।

कमियां
प्रवाह में कई गंभीर कमियां हैं:
 * संक्षारकता, जो अधिकतर सक्रियकर्ताओं के आक्रामक यौगिकों के कारण होती है; प्रवाह अवशेषों के हीड्रोस्कोपिक गुण प्रभाव को बढ़ा सकते हैं
 * परीक्षण उपकरण के साथ हस्तक्षेप, जो इलेक्ट्रॉनिक परिपथ बोर्डों पर परीक्षण संपर्कों पर जमा इन्सुलेट अवशेषों के कारण होता है
 * मशीन दृष्टि सिस्टम के साथ हस्तक्षेप जब प्रवाह या उसके अवशेषों की परत बहुत मोटी या अनुचित रूप से स्थित होती है
 * संवेदनशील भागों का संदूषण, उदा। लेजर डायोड के पहलू, योजक और मैकेनिकल स्विच के संपर्क, और एमईएमएस असेंबली
 * मुद्रित परिपथ बोर्डों के विद्युत गुणों की गिरावट, क्योंकि टांका लगाने का तापमान बोर्ड सामग्री और प्रवाह घटकों (जैसे ग्लाइकोल, या क्लोराइड और ब्रोमाइड आयन) के ग्लास संक्रमण तापमान से ऊपर है, इसके मैट्रिक्स में फैल सकता है; उदा. पॉलीथीन ग्लाइकॉल युक्त पानी में घुलनशील प्रवाह का ऐसा प्रभाव होने का प्रदर्शन किया गया था
 * प्रवाह अवशेषों द्वारा उच्च-आवृत्ति परिपथ प्रदर्शन का बिगड़ना
 * सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध की गिरावट, जो सामग्री के थोक प्रतिरोध की तुलना में कम परिमाण के तीन क्रमों तक होती है
 * इलेक्ट्रोमाइग्रेशन और आस-पास के निशानों के बीच मूंछ (धातु विज्ञान) का विकास, आयनिक अवशेषों, सतह की नमी और बायस वोल्टेज द्वारा सहायता प्राप्त
 * सोल्डरिंग के समय निकलने वाले धुएं का स्वास्थ्य पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है, और वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों को प्रसंस्करण के समय बाहर निकाला जा सकता है
 * सोल्डरिंग के बाद बोर्डों की सफाई के लिए आवश्यक विलायक महंगे हैं और पर्यावरण पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं

विशेष स्थितियों में दोषरहित विधियों का उपयोग करने के लिए कमियां पर्याप्त रूप से गंभीर हैं।

खतरे
अम्ल प्रवाह प्रकार (इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग नहीं किया जाता) में हाइड्रोक्लोरिक अम्ल, जिंक क्लोराइड या अमोनियम क्लोराइड हो सकता है, जो मनुष्यों के लिए हानिकारक हैं। इसलिए, प्रवाह को दस्ताने और चश्मे के साथ संभाला जाना चाहिए, और पर्याप्त वेंटिलेशन के साथ प्रयोग किया जाना चाहिए।

सोल्डरिंग के समय निकलने वाले रसिन के धुएं के लंबे समय तक संपर्क में रहने से व्यावसायिक अस्थमा हो सकता है (जिसे पहले कॉलोफोनी रोग कहा जाता था) इस संदर्भ में) संवेदनशील व्यक्तियों में, चूंकि यह ज्ञात नहीं है कि धुएं का कौन सा घटक समस्या का कारण बनता है।

चूंकि पिघले हुए मिलाप में कार्बनिक पदार्थों का पालन करने की प्रवृत्ति कम होती है, पिघले हुए प्रवाह, विशेष रूप से राल / राल प्रकार, उंगलियों से अच्छी तरह से चिपक जाते हैं। गर्म चिपचिपे प्रवाह का द्रव्यमान त्वचा में अधिक गर्मी स्थानांतरित कर सकता है और गैर-चिपकने वाली पिघली हुई धातु के तुलनीय कण की तुलना में अधिक गंभीर जलन उत्पन्न कर सकता है, जिसे जल्दी से हिलाया जा सकता है। इस संबंध में, पिघला हुआ प्रवाह पिघला हुआ गर्म गोंद के समान होता है।

दोषरहित विधि
कुछ स्थितियों में प्रवाह की उपस्थिति अवांछनीय है; प्रवाह के निशान जैसे त्रुटिहीन प्रकाशिकी या एमईएमएस असेंबली में हस्तक्षेप करते हैं। फ्लक्स अवशेष भी निर्वात और अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में आउटगैस करते हैं, और पानी, आयनों और कार्बनिक यौगिकों के निशान गैर-हर्मेटिक पैकेजों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं। फंसे प्रवाह अवशेष भी जोड़ों में अधिकांश विकारों का कारण हैं। प्रवाह-कम विधि इसलिए वहाँ वांछनीय है।

सफल टांका लगाने और टांकने के लिए, ऑक्साइड परत को सामग्री की दोनों सतहों और भराव धातु पहिले की सतह से हटाना पड़ता है; प्रकाशित सतहों को भी हीटिंग के समय ऑक्सीकरण से बचाना पड़ता है। सोल्डरिंग प्रक्रिया से पूरी तरह से प्रवाह अवशेषों को खत्म करने के लिए प्रवाह-लेपित प्रीफॉर्म का भी उपयोग किया जा सकता है।

निर्वात या अक्रिय वातावरण का उपयोग करके आगे ऑक्सीकरण के विरुद्ध सतहों का संरक्षण अपेक्षाकृत सरल है। देशी ऑक्साइड परत को हटाना अधिक परेशानी भरा है; भौतिक या रासायनिक सफाई विधियों को नियोजित किया जाना है और सतहों को संरक्षित किया जा सकता है उदा। सोना चढ़ाना। उचित भंडारण समय के लिए सुरक्षा प्रदान करने के लिए सोने की परत पर्याप्त रूप से मोटी और गैर-छिद्रपूर्ण होनी चाहिए। मोटे सोने का धातुकरण भी सोल्डरिंग मिश्र धातुओं के विकल्प को सीमित करता है, क्योंकि टिन-आधारित सोल्डर सोने को भंग कर देते हैं और भंगुर अंतराधात्विक बनाते हैं, जो संयुक्त को उलझाते हैं। मोटे सोने के लेप सामान्यतः इंडियम-आधारित सोल्डरों और उच्च सोने की सामग्री वाले सोल्डरों के उपयोग तक सीमित होते हैं।

सोल्डर पहिले से ऑक्साइड को हटाना भी परेशानी भरा होता है। सौभाग्य से कुछ मिश्रधातु सतह के आक्साइड को उनके गलनांक से कई डिग्री ऊपर सुपरहीट करने पर अपने बल्क में घुलने में सक्षम होते हैं; Sn-Cu1 और Sn-Ag4 18–19 °C, Sn-Sb5 तक सुपरहीटिंग की आवश्यकता होती है कम से कम 10 °C की आवश्यकता होती है, किन्तु Sn-Pb37 मिश्र धातु को उसके सतह ऑक्साइड को भंग करने के लिए उसके गलनांक से 77 °C ऊपर की आवश्यकता होती है। स्व-भंग ऑक्साइड मिलाप के गुणों को कम करता है और पिघली हुई अवस्था में इसकी श्यानता को बढ़ाता है, इसलिए यह दृष्टिकोण इष्टतम नहीं है।

सोल्डर प्रीफॉर्म करता है को उच्च आयतन-से-सतह अनुपात के साथ पसंद किया जाता है, क्योंकि इससे बनने वाले ऑक्साइड की मात्रा सीमित हो जाती है। पेस्ट में चिकने गोलाकार कण होते हैं, प्रीफॉर्म आदर्श रूप से गोल तार से बने होते हैं। उदाहरण के लिए, रासायनिक या विद्युत रासायनिक माध्यमों से सीधे भागों या सबस्ट्रेट्स की सतहों पर सोल्डर मिश्र धातु जमा करके प्रीफॉर्म के साथ समस्याओं को दूर किया जा सकता है।

रासायनिक रूप से कम करने वाले गुणों वाला सुरक्षात्मक वातावरण कुछ स्थितियों में फायदेमंद हो सकता है। 430 और 470 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर टिन और इंडियम के सतह ऑक्साइड को कम करने के लिए आणविक हाइड्रोजन का उपयोग किया जा सकता है; ज़िंक के लिए तापमान 500 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है, जहाँ ज़िंक पहले से ही अस्थिर हो रहा है। (कम तापमान पर प्रतिक्रिया की गति व्यावहारिक अनुप्रयोगों के लिए बहुत धीमी है।) आगे बढ़ने के लिए प्रतिक्रिया के लिए ऑक्सीजन और जल वाष्प के बहुत कम आंशिक दबावों को प्राप्त करना होता है।

अन्य प्रतिक्रियाशील वातावरण भी उपयोग में हैं। चींटी का अम्ल और एसीटिक अम्ल के वाष्प सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं। कार्बन मोनोआक्साइड और हैलोजन गैसों (उदाहरण के लिए कार्बन टेट्राफ्लोराइड, सल्फर हेक्साफ्लोराइड, या डाइक्लोरोडीफ्लोरोमीथेन ) को प्रभावी होने के लिए कई मिनट तक अधिक उच्च तापमान की आवश्यकता होती है।

आणविक हाइड्रोजन की तुलना में परमाणु हाइड्रोजन बहुत अधिक प्रतिक्रियाशील है। सतह के आक्साइड के संपर्क में यह हाइड्रॉक्साइड, पानी या हाइड्रोजनीकृत परिसरों का निर्माण करता है, जो सोल्डरिंग तापमान पर अस्थिर होते हैं। व्यावहारिक पृथक्करण विधि विद्युत निर्वहन है। कम ज्वलनशील सीमा से नीचे हाइड्रोजन सांद्रता वाली आर्गन-हाइड्रोजन गैस संरचना का उपयोग किया जा सकता है, जिससे सुरक्षा संबंधी समस्याएं समाप्त हो जाती हैं। ऑपरेशन कम दबाव पर किया जाना है, क्योंकि वायुमंडलीय दबाव पर परमाणु हाइड्रोजन की स्थिरता अपर्याप्त है। इस तरह के हाइड्रोजन प्लाज्मा का उपयोग दोषरहित रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए किया जा सकता है।

फर्नेस ब्रेजिंग में सक्रिय वातावरण अपेक्षाकृत सामान्य हैं; उच्च प्रक्रिया तापमान के कारण प्रतिक्रियाएँ यथोचित रूप से तेज़ होती हैं। सक्रिय तत्व सामान्यतः कार्बन मोनोऑक्साइड (संभवतः दहनशील ईंधन गैस के रूप में) और हाइड्रोजन होते हैं। अमोनिया के ऊष्मीय पृथक्करण से हाइड्रोजन और नाइट्रोजन का सस्ता मिश्रण प्राप्त होता है।

परमाणु कण बीम के साथ बमबारी दसियों नैनोमीटर प्रति मिनट की दर से सतह की परतों को हटा सकती है। प्लाज्मा में हाइड्रोजन का जुड़ना रासायनिक तंत्र द्वारा निष्कासन दक्षता को बढ़ाता है।

ऑक्साइड परत को बाधित करने के लिए यांत्रिक आंदोलन और संभावना है। टिनिंग और सोल्डरिंग की सहायता के लिए अल्ट्रासाउंड का उपयोग किया जा सकता है; अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर को सोल्डरिंग आयरन पर, सोल्डर बाथ में, या वेव सोल्डरिंग के लिए वेव में लगाया जा सकता है। ऑक्साइड व्यवधान और निष्कासन में पिघले हुए मिलाप और आधार धातु की सतह के बीच गुहिकायन प्रभाव सम्मिलित है। अल्ट्रासाउंड प्रवाहिंग का सामान्य अनुप्रयोग निष्क्रिय भागों की टिनिंग में है (सक्रिय भाग सम्मिलित यांत्रिक तनावों का अच्छी तरह से सामना नहीं करते हैं); यहां तक ​​कि एल्युमीनियम को भी इस प्रकार से टिन किया जा सकता है। इसके बाद भागों को पारंपरिक रूप से सोल्डर या ब्रेज़्ड किया जा सकता है।

पिघले हुए सोल्डर के साथ गर्म सतह की यांत्रिक रगड़ का उपयोग सतह को कोटिंग करने के लिए किया जा सकता है। जुड़ने वाली दोनों सतहों को इस तरह से तैयार किया जा सकता है, फिर साथ रखा जाता है और फिर से गरम किया जाता है। इस विधि का उपयोग पहले एल्युमिनियम एयरक्राफ्ट स्किन पर छोटे हानि की मरम्मत के लिए किया जाता था।

एल्यूमीनियम भागों में सम्मिलित होने के लिए जस्ता की बहुत पतली परत का उपयोग किया जा सकता है। भराव धातु की कम मात्रा के कारण भागों को पूरी तरह से मशीनीकृत या साथ दबाया जाना चाहिए। लंबे समय तक लगाए गए उच्च तापमान पर, जस्ता संयुक्त से अलग हो जाता है। परिणामी जोड़ में यांत्रिक कमजोरी नहीं होती है और यह संक्षारण प्रतिरोधी होता है। विधि को डिफ्यूजन सोल्डरिंग के रूप में जाना जाता है।

कॉपर मिश्र धातुओं की दोषरहित ब्रेजिंग सेल्फ-प्रवाहिंग फिलर धातुओं के साथ की जा सकती है। ऐसी धातुओं में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करने में सक्षम तत्व होता है, सामान्यतः फास्फोरस प्रतिक्रिया करने में सक्षम होता हैं। अच्छा उदाहरण कॉपर-फॉस्फोरस मिश्र धातुओं का परिवार है।

गुण
प्रवाह में कई महत्वपूर्ण गुण होते हैं:
 * गतिविधि - धातु की सतह पर वर्तमान आक्साइड को भंग करने और सोल्डर के साथ गीलापन को बढ़ावा देने की क्षमता। अत्यधिक सक्रिय प्रवाह अधिकांश प्रकृति में अम्लीय या संक्षारक होते हैं।
 * संक्षारकता - प्रवाह और उसके अवशेषों द्वारा जंग को बढ़ावा देना। अधिकांश सक्रिय प्रवाह कमरे के तापमान पर संक्षारक होते हैं और सावधानीपूर्वक हटाने की आवश्यकता होती है। जैसा कि गतिविधि और संक्षारक जुड़े हुए हैं, सम्मिलित होने वाली सतहों की तैयारी में हल्के प्रवाह के उपयोग की अनुमति होनी चाहिए। कुछ पानी में घुलनशील प्रवाह अवशेष हीड्रोस्कोपिक होते हैं, जो विद्युत प्रतिरोध के साथ समस्याओं का कारण बनते हैं और क्षरण में योगदान करते हैं। हलाइड्स और खनिज अम्ल वाले प्रवाह अत्यधिक संक्षारक होते हैं और पूरी तरह से हटाने की आवश्यकता होती है। कुछ प्रवाह, विशेष रूप से वे जो बोरेक्स पर आधारित होते हैं, जो टांकने के लिए उपयोग किए जाते हैं, बहुत कठोर कांच जैसी कोटिंग बनाते हैं जिन्हें निकालना कठिन होता है।
 * साफ-सफाई - सोल्डरिंग ऑपरेशन के बाद प्रवाह और उसके अवशेषों को हटाने में कठिनाई होती है। ठोस पदार्थों की उच्च सामग्री वाले प्रवाह बड़ी मात्रा में अवशेष छोड़ते हैं; कुछ वाहनों का थर्मल अपघटन भी कठिन-से-स्वच्छ, पोलीमराइज़्ड और संभवतः यहां तक ​​कि जले जमाव (विशेष रूप से हाथ टांका लगाने के लिए समस्या) के निर्माण की ओर जाता है। कुछ प्रवाह अवशेष कार्बनिक विलायक में घुलनशील हैं, अन्य पानी में, कुछ दोनों में घुलनशील हैं। कुछ प्रवाह साफ नहीं होते हैं, क्योंकि वे पर्याप्त रूप से वाष्पशील होते हैं या वाष्पशील उत्पादों के लिए थर्मल अपघटन से गुजरते हैं, जिससे उन्हें सफाई चरण की आवश्यकता नहीं होती है। अन्य प्रवाह गैर-संक्षारक अवशेष छोड़ते हैं जिन्हें जगह में छोड़ा जा सकता है। चूंकि, प्रवाह अवशेष बाद के संचालन में हस्तक्षेप कर सकते हैं; वे अनुरूप कोटिंग्स के आसंजन को खराब कर सकते हैं, या परीक्षण उपकरण के लिए योजक और संपर्क पैड पर अवांछित इन्सुलेशन के रूप में कार्य कर सकते हैं।
 * अवशेष कील - प्रवाह अवशेषों की सतह की श्यानता। जब हटाया नहीं जाता है, तो प्रवाह अवशेषों की चिकनी, कठोर सतह होनी चाहिए। चिपचिपी सतहों में धूल और कण जमा हो जाते हैं, जिससे विद्युत प्रतिरोध की समस्या होती है; कण स्वयं प्रवाहकीय हो सकते हैं या वे हीड्रोस्कोपिक या संक्षारक हो सकते हैं।
 * अस्थिरता - प्रीहीटिंग चरण के समय विलायक को आसानी से हटाने की सुविधा के लिए इस गुण को संतुलित करना पड़ता है, किन्तु प्रक्रिया उपकरण में सॉल्वेंट की बार-बार पुनःपूर्ति की आवश्यकता नहीं होती है।
 * विस्कोसिटी - कंधे पर लगाई जाने वाली क्रीम के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जिसे लगाना आसान होता है, किन्तु यह इतना मोटा भी होता है कि यह अवांछित स्थानों पर फैले बिना जगह पर बना रहता है। टांका लगाने से पहले और उसके समय इलेक्ट्रॉनिक भागों को रखने के लिए सोल्डर पेस्ट अस्थायी चिपकने के रूप में भी काम कर सकता है। द्वारा प्रयुक्त प्रवाह उदा। फोम को कम श्यानता की आवश्यकता होती है।
 * ज्वलनशीलता - विशेष रूप से ग्लाइकोल-आधारित वाहनों और कार्बनिक विलायक के लिए प्रासंगिक। प्रवाह वाष्प में कम ऑटोइग्निशन तापमान होता है और प्रवाह के गर्म सतह के संपर्क में आने पर प्रचंड आग का खतरा होता है।
 * ठोस - प्रवाह में ठोस पदार्थ का प्रतिशत। कम ठोस प्रवाह वाले प्रवाह, कभी-कभी 1-2% तक कम होते हैं, उन्हें कम ठोस प्रवाह, कम अवशेष प्रवाह, या कोई स्वच्छ प्रवाह नहीं कहा जाता है। वे अधिकांश कमजोर कार्बनिक अम्लों से बने होते हैं, जिनमें थोड़ी मात्रा में रोसिन या अन्य रेजिन सम्मिलित होते हैं।
 * चालकता - सोल्डरिंग के बाद कुछ प्रवाह प्रवाहकीय बने रहते हैं यदि ठीक से साफ नहीं किया जाता है, जिससे उच्च प्रतिबाधा वाले परिपथ पर यादृच्छिक खराबी हो जाती है। इन उद्देश्यों के कारण विभिन्न प्रकार के प्रवाह अलग-अलग होते हैं।

धातु में सम्मिलित होने के लिए प्रवाह
प्रवाह की संरचना आवश्यक गुणों के आधार धातुओं और उनकी सतह की तैयारी (जो सतह ऑक्साइड की संरचना और मोटाई निर्धारित करती है), सोल्डर (जो गीले गुणों और सोल्डरिंग तापमान को निर्धारित करता है), संक्षारण प्रतिरोध और हटाने में आसानी और अन्य के लिए तैयार की जाती है।

मुलायम सोल्डरिंग के लिए प्रवाह सामान्यतः कार्बनिक प्रकृति के होते हैं, चूंकि अकार्बनिक प्रवाह, जो सामान्यतः हैलोजेनाइड्स या अम्ल पर आधारित होते हैं, गैर-इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों में भी उपयोग किए जाते हैं। टांकने के लिए प्रवाह अधिक अधिक तापमान पर काम करते हैं और इसलिए अधिकतर अकार्बनिक होते हैं; कार्बनिक यौगिक पूरक प्रकृति के होते हैं, उदा। प्रवाह को कम तापमान पर चिपचिपा बनाने के लिए जिससे इसे आसानी से लगाया जा सके।

टिन-आधारित सोल्डर की सतह मुख्य रूप से टिन ऑक्साइड के साथ लेपित होती है; मिश्र धातुओं में भी सतह की परत टिन से अपेक्षाकृत समृद्ध हो जाती है। अलग-अलग सोल्डरिंग तापमान और सम्मिलित ऑक्साइड के अलग-अलग रसायन के कारण इंडियम और जिंक आधारित सोल्डर के प्रवाह में साधारण टिन-लेड और टिन-आधारित सोल्डर के प्रवाह की तुलना में अलग-अलग रचनाएं होती हैं।

कार्बनिक प्रवाह फ्लेम सोल्डरिंग और फ्लेम ब्रेजिंग के लिए अनुपयुक्त होते हैं, क्योंकि वे सोल्डर प्रवाह को चार और ख़राब करते हैं।

कुछ धातुओं को हवा में बिना सोल्डर के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, और सोल्डरिंग या विशेष प्रवाह या सुरक्षात्मक वातावरण का उपयोग करने से पहले या तो किसी अन्य धातु के साथ लेपित होना पड़ता है। ऐसी धातुएं फीरोज़ा, क्रोमियम, मैगनीशियम, टाइटेनियम और कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं।

उच्च तापमान सोल्डरिंग के लिए प्रवाह कम तापमान पर उपयोग के लिए प्रवाह से भिन्न होते हैं। उच्च तापमान पर भी अपेक्षाकृत हल्के रसायनों में पर्याप्त ऑक्साइड-विघटनकारी गतिविधि होती है, किन्तु धातु ऑक्सीकरण दर अधिक अधिक हो जाती है; इसलिए वाहन का बैरियर कार्य प्रवाहित गतिविधि से अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है। इस अनुप्रयोग के लिए अधिकांश उच्च आणविक भार हाइड्रोकार्बन का उपयोग किया जाता है; कम आणविक भार के साथ तनु, पहले से गरम चरण के समय उबलता है, सामान्यतः आवेदन में सहायता के लिए उपयोग किया जाता है।

ताँबा और टिन हाइड्रोक्लोरिक एसिड को टांका लगाने के लिए सामान्य प्रवाह अमोनियम क्लोराइड या राल अम्ल (रोसिन में निहित) जिंक क्लोराइड टांका लगाने के लिए जस्ती लोहा (और अन्य जस्ता सतहों); और बोरेक्स, ब्रेज़-वेल्डिंग लौह धातुओं और फोर्ज वेल्डिंग के लिए हैं।

कार्बनिक प्रवाह
कार्बनिक प्रवाह में सामान्यतः चार प्रमुख घटक होते हैं:
 * उत्प्रेरक - धातु के आक्साइड को बाधित / भंग करने वाले रसायन। उनकी भूमिका गैर-ऑक्सीकृत, आसानी से गीली धातु की सतह को प्रकाशित करना और अन्य विधियों से टांका लगाने में सहायता करना है, उदा। आधार धातुओं के साथ विनिमय प्रतिक्रियाओं द्वारा।
 * अत्यधिक सक्रिय प्रवाह में ऐसे रसायन होते हैं जो कमरे के तापमान पर संक्षारक होते हैं। उपयोग किए जाने वाले यौगिकों में मेटल हलाइड (अधिकांश जिंक क्लोराइड अनुप्रयोग या अमोनियम क्लोराइड), हाइड्रोक्लोरिक अम्ल, फॉस्फोरिक अम्ल, साइट्रिक अम्ल और हाइड्रोब्रोमिक अम्ल सम्मिलित हैं। अमाइन के साथ खनिज अम्ल के लवण भी आक्रामक सक्रियक के रूप में उपयोग किए जाते हैं। आक्रामक प्रवाह सामान्यतः जंग की सुविधा देते हैं, सावधानीपूर्वक हटाने की आवश्यकता होती है, और उत्तम काम के लिए अनुपयुक्त होते हैं। सोल्डरिंग और ब्रेज़िंग एल्यूमीनियम के लिए प्रवाह के सक्रियकर्ताओं में अधिकांश फ्लोराइड्स होते हैं।
 * माइल्ड एक्टिवेटर केवल ऊंचे तापमान पर ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करना शुरू करते हैं। उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट यौगिकों में कार्बोज़ाइलिक तेजाब (जैसे वसा अम्ल (अधिकांश एसिड तैल और वसिक अम्ल), डाइकारबॉक्सिलिक अम्ल) और कभी-कभी एमिनो अम्ल होते हैं। कुछ हल्के प्रवाह में हलाइड्स या ऑर्गेनोहैलाइड्स भी होते हैं।
 * वाहन - उपयुक्त पिघलने बिंदु के साथ गैर-वाष्पशील तरल पदार्थ या ठोस के रूप में उच्च तापमान सहिष्णु रसायन; वे सामान्यतः सोल्डरिंग तापमान पर तरल होते हैं। उनकी भूमिका गर्म धातु की सतह को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए ऑक्सीजन अवरोधक के रूप में कार्य करना है, उत्प्रेरक और ऑक्साइड के प्रतिक्रिया उत्पादों को भंग करना और उन्हें धातु की सतह से दूर ले जाना और गर्मी हस्तांतरण की सुविधा प्रदान करना है। ठोस वाहन प्राकृतिक या संशोधित रोसिन (अधिकतर एबिटिक अम्ल, पिमरिक अम्ल और अन्य राल अम्ल) या प्राकृतिक या सिंथेटिक रेजिन पर आधारित होते हैं। पानी में घुलनशील कार्बनिक प्रवाह में उच्च-उबलते पॉलीओल्स - ग्लाइकोल, डाएइथाईलीन ग्लाइकोल और उच्च पॉलीग्लाइकॉल, पॉलीग्लाइकॉल-आधारित पृष्ठसक्रियकारक और ग्लिसरॉल पर आधारित वाहन होते हैं।
 * विलायक - जोड़ में प्रसंस्करण और निक्षेपण की सुविधा के लिए जोड़ा गया। सोल्डरिंग ऑपरेशन से पहले प्रीहीटिंग के समय विलायक सामान्यतः सूख जाते हैं; अधूरे सॉल्वेंट को हटाने से सोल्डर पेस्ट के कण या पिघले हुए सोल्डर के उबलने और छींटे पड़ सकते हैं।
 * योगात्मक - कई अन्य रसायन प्रवाह गुणों को संशोधित करते हैं। योगात्मक आर्द्रक (विशेष रूप से अनायनिक), संक्षारण अवरोधक, स्टेबलाइजर (रसायन विज्ञान) और एंटीऑक्सिडेंट, टैलिफ़ायर, थिकनेस और अन्य रियोलॉजी संशोधक (विशेष रूप से सोल्डर पेस्ट के लिए), प्लास्टाइज़र (विशेष रूप से प्रवाह-कोरेड सेलर्स के लिए), और डाई हो सकते हैं।

अकार्बनिक प्रवाह
अकार्बनिक प्रवाह में कार्बनिक प्रवाह की तरह ही भूमिका निभाने वाले घटक होते हैं। वे अधिक बार टांकने और अन्य उच्च तापमान अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, जहां कार्बनिक प्रवाह में अपर्याप्त तापीय स्थिरता होती है। उपयोग किए जाने वाले रसायन अधिकांश साथ वाहन और उत्प्रेरक दोनों के रूप में कार्य करते हैं; विशिष्ट उदाहरण बोरेक्स, बोरेट्स, फ्लोरोबोरेट्स, फ्लोराइड्स और क्लोराइड हैं। हैलोजनाइड्स बोरेट्स की तुलना में कम तापमान पर सक्रिय होते हैं, और इसलिए एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के टांकने के लिए उपयोग किए जाते हैं; चूंकि वे अत्यधिक संक्षारक हैं।

सक्रियकर्ताओं का व्यवहार
पिघले हुए मिलाप और धातु के बीच सीधे संपर्क को सुविधाजनक बनाने के लिए सक्रियकर्ताओं की भूमिका मुख्य रूप से धातु की सतह (और पिघले हुए सोल्डर) पर ऑक्साइड परत को हटाना और हटाना है। प्रतिक्रिया उत्पाद सामान्यतः पिघला हुआ वाहन में घुलनशील या कम से कम फैलाने योग्य होता है। सक्रियकर्ता सामान्यतः या तो अम्ल होते हैं, या यौगिक होते हैं जो ऊंचे तापमान पर अम्ल छोड़ते हैं।

ऑक्साइड हटाने की सामान्य प्रतिक्रिया है:
 * धातु ऑक्साइड + अम्ल → नमक + पानी

लवण प्रकृति में आयनिक होते हैं और संभावित उत्पाद विफलता के साथ धातु के लीचिंग या डेन्ड्राइट (धातु) वृद्धि से समस्याएं उत्पन्न कर सकते हैं। कुछ स्थितियों में, विशेष रूप से उच्च-विश्वसनीयता (इंजीनियरिंग) अनुप्रयोगों में, प्रवाह अवशेषों को हटाया जाना चाहिए।

एक्टिवेटर की गतिविधि सामान्यतः तापमान के साथ बढ़ जाती है, निश्चित मूल्य तक जहां गतिविधि बंद हो जाती है, या तो थर्मल अपघटन या अत्यधिक वाष्पीकरण के कारण। चूंकि तापमान के साथ धातुओं की ऑक्सीकरण दर भी बढ़ जाती है।

उच्च तापमान पर, कॉपर ऑक्साइड हाइड्रोजन क्लोराइड के साथ पानी में घुलनशील और यांत्रिक रूप से कमजोर कॉपर क्लोराइड के साथ प्रतिक्रिया करता है, और राल के साथ तांबे के लवण और एबिटिक अम्ल जो पिघले हुए राल में घुलनशील होता है।

कुछ उत्प्रेरकों में धातु आयन भी हो सकते हैं, जो अंतर्निहित धातु के साथ प्रतिक्रिया का आदान-प्रदान करने में सक्षम होते हैं; इस तरह के प्रवाह प्रकाशित बेस मेटल पर आसान सोल्डरेबल धातु की पतली परत को रासायनिक रूप से जमा करके टांका लगाने में सहायता करते हैं। उदाहरण जस्ता, टिन या कैडमियम यौगिकों वाले प्रवाह का समूह है, सामान्यतः क्लोराइड, कभी-कभी फ्लोराइड्स या फ्लोरोबोरेट्स यौगिकों वाले प्रवाह का समूह होता हैं।

अकार्बनिक कार्यकर्ता
सामान्य उच्च-गतिविधि सक्रियकर्ता खनिज अम्ल होते हैं, जो अधिकांश हलाइड्स, एमाइन, पानी या अल्कोहल के साथ होते हैं:
 * हाइड्रोक्लोरिक अम्ल, सबसे सामान्य
 * फॉस्फोरिक अम्ल, कम सामान्य, उच्च तापमान पर इसके पोलीमराइज़ेशन द्वारा सीमित उपयोग

कमरे के तापमान पर भी अकार्बनिक अम्ल धातुओं के लिए अत्यधिक संक्षारक होते हैं, जो भंडारण, हैंडलिंग और अनुप्रयोगों के समय समस्याएं उत्पन्न करते हैं। चूंकि सोल्डरिंग में उच्च तापमान सम्मिलित होता है, ऐसे यौगिक जो उत्पादों के रूप में अम्ल के साथ विघटित या प्रतिक्रिया करते हैं, अधिकांश उपयोग किए जाते हैं:
 * जिंक क्लोराइड, जो उच्च तापमान पर नमी के साथ प्रतिक्रिया करता है, ऑक्सीक्लोराइड और हाइड्रोक्लोरिक अम्ल बनाता है
 * अमोनियम क्लोराइड, अमोनिया और हाइड्रोक्लोरिक अम्ल के लिए ऊष्मीय अपघटन
 * अमीन हाइड्रोक्लोराइड, अमाइन और हाइड्रोक्लोरिक अम्ल में विघटित

रोसिन प्रवाह
रेजिन फ्लक्स और रोसिन फ्लक्स अस्पष्ट हैं और अलग-अलग असाइनमेंट का उपयोग करने वाले विभिन्न विक्रेताओं के साथ कुछ सीमा तक विनिमेय हैं। सामान्यतः, प्रवाह को रोसिन के रूप में लेबल किया जाता है यदि वे जिस वाहन पर आधारित होते हैं वह मुख्य रूप से प्राकृतिक रोसिन होता है। कुछ रोसिन (आर, आरएमए और आरए रचनाओं) के आधार पर सैन्य प्रवाह के लिए आरक्षित रोसिन पदनाम बनाती हैं और दूसरों को राल के रूप में लेबल करती हैं।

रोसिन में अच्छे प्रवाह गुण होते हैं। कार्बनिक अम्लों का मिश्रण (राल अम्ल, मुख्य रूप से एबेटिक अम्ल, पिमेरिक अम्ल, आइसोपिमेरिक अम्ल, नियोएबिटिक अम्ल डिहाइड्रोएबिटिक अम्ल और डिहाइड्रोएबिटिक अम्ल), रोसिन सामान्य तापमान पर एक ग्लासी ठोस वस्तुतः गैर-प्रतिक्रियाशील और गैर-संक्षारक होता है किन्तु तरल आयनिक और पिघले हुए अवस्था में धातु ऑक्साइड के लिए हल्के से प्रतिक्रियाशील होता है। रोसिन 60-70 डिग्री सेल्सियस के बीच नरम हो जाता है और लगभग 120 डिग्री सेल्सियस पर पूरी तरह तरल होता है; पिघला हुआ राल कमजोर रूप से अम्लीय होता है और बिना किसी अतिरिक्त योजक के तांबे से सतह आक्साइड की पतली परतों को भंग करने में सक्षम होता है। भारी सतह संदूषण या उत्तम प्रक्रिया गति के लिए, अतिरिक्त एक्टिवेटर जोड़े जा सकते हैं।

रसिनों के लिए कई संभावित उत्प्रेरक समूह हैं:
 * हैलाइड उत्प्रेरक (ऑर्गेनिक हैलाइड साल्ट, जैसे डाइमिथाइल अमोनियम क्लोराइड और डायथाइलमोनियम क्लोराइड)
 * कार्बनिक अम्ल (मोनोकारबॉक्सिलिक, उदाहरण के लिए फॉर्मिक अम्ल, एसिटिक अम्ल, प्रोपियॉनिक अम्ल, और डाइकारबॉक्सिलिक, उदाहरण के लिए ओकसेलिक अम्ल, मैलिक अम्ल, सेबैकिक अम्ल )

रोसिन तीन प्रकार के होते हैं: गम रोसिन (पाइन ट्री ओलेरोसिन से), वुड रोसिन (पेड़ के स्टंप के निष्कर्षण से प्राप्त), और लंबा तेल रोसिन (लंबे तेल से प्राप्त, क्राफ्ट पेपर प्रक्रिया का उपोत्पाद)। गम रोसिन में हल्की गंध होती है और लकड़ी के रोसिन की तुलना में समाधान से क्रिस्टलाइज करने की कम प्रवृत्ति होती है, और इसलिए प्रवाह अनुप्रयोगों के लिए इसे प्राथमिकता दी जाती है। उच्च तापीय स्थिरता और अघुलनशील ताप अपघटन अवशेषों के निर्माण की कम प्रवृत्ति के कारण लंबा तेल रोसिन अधिक उपयोग पाता है। रोसिन की संरचना और गुणवत्ता पेड़ के प्रकार और स्थान और यहां तक कि वर्ष के आधार पर भिन्न होती है। यूरोप में, प्रवाह के लिए रोसिन सामान्यतः विशिष्ट प्रकार के पुर्तगाली पाइन से प्राप्त किया जाता है; अमेरिका में उत्तरी कैरोलिना संस्करण का उपयोग किया जाता है।

प्राकृतिक रोसिन का उपयोग किया जा सकता है, या इसे रासायनिक रूप से संशोधित किया जा सकता है। एस्टरीफिकेशन, बहुलकीकरण, या हाइड्रोजनीकरण। परिवर्तित किए जा रहे गुणों में वृद्धि हुई तापीय स्थिरता, उत्तम स्वच्छता, परिवर्तित विलयन की श्यानता, और कठोर अवशेष (या इसके विपरीत, नरम और अधिक चिपचिपा अवशेष) हैं। एथोक्सिलेशन रोसिन अमीन, पॉलीग्लाइकोल और अमाइन के साथ जोड़ के गठन से, रोसिन को पानी में घुलनशील रोसिन प्रवाह में भी परिवर्तित किया जा सकता है।

प्रारंभिक प्रवाह में से रसिन और वैसलीन की समान मात्रा का मिश्रण था। अधिक आक्रामक प्रारंभिक रचना जिंक क्लोराइड, अल्कोहल और ग्लिसरॉल के संतृप्त घोल का मिश्रण थी।

प्रवाह को सिंथेटिक रेजिन से भी तैयार किया जा सकता है, जो अधिकांश पॉलीओल्स और फैटी अम्ल के एस्टर पर आधारित होता है। इस प्रकार के रेजिन ने धुएं की गंध और कम अवशेषों की कील में सुधार किया है, किन्तु उनकी प्रवाहिंग गतिविधि और घुलनशीलता प्राकृतिक रेजिन की तुलना में कम होती है।

रोसिन प्रवाह ग्रेड
रोसिन प्रवाह को गतिविधि के ग्रेड द्वारा वर्गीकृत किया जाता है: निम्न के लिए L, मध्यम के लिए M, और उच्च के लिए H। विभिन्न रोसिन प्रवाह ग्रेड के लिए अन्य संक्षेप भी हैं:
 * आर (रोसिन) - शुद्ध रोसिन, कोई सक्रियकर्ता नहीं, कम गतिविधि, सबसे हल्का
 * डब्ल्यूडब्ल्यू (पानी-सफेद) - शुद्धतम रोसिन ग्रेड, कोई सक्रियकर्ता नहीं, कम गतिविधि, कभी-कभी आर के समानार्थी
 * आरएमए (रोसिन हल्के ढंग से सक्रिय) - इसमें हल्के सक्रियकर्ता होते हैं, सामान्यतः कोई हल नहीं होता है
 * आरए (रोसिन सक्रिय) - मजबूत सक्रियकर्ताओं के साथ रोसिन, उच्च गतिविधि, हलाइड्स होते हैं
 * ओए (ऑर्गेनिक अम्ल) - ऑर्गेनिक अम्ल, उच्च गतिविधि, अत्यधिक संक्षारक, जलीय सफाई के साथ सक्रिय रोसिन
 * एसए (सिंथेटिक रूप से सक्रिय) - मजबूत सिंथेटिक उत्प्रेरक, उच्च गतिविधि के साथ रोसिन; सफाई की सुविधा के लिए कार्बनिक विलायक (क्लोरोफ्लोरोकार्बन, अल्कोहल) में आसानी से घुलनशील होने के लिए तैयार किया गया
 * डब्लूएस (पानी में घुलनशील) - सामान्यतः अकार्बनिक या जैविक हलाइड्स पर आधारित; अत्यधिक संक्षारक अवशेष
 * एसआरए (सुपरएक्टिवेटेड रोसिन) - बहुत मजबूत उत्प्रेरक के साथ रोसिन, बहुत अधिक गतिविधि
 * आईए (अकार्बनिक अम्ल) - अकार्बनिक अम्ल (सामान्यतः हाइड्रोक्लोरिक अम्ल या फॉस्फोरिक अम्ल) के साथ सक्रिय रोसिन, उच्चतम गतिविधि, अत्यधिक संक्षारक

आर, डब्ल्यूडब्ल्यू, और आरएमए ग्रेड का उपयोग उन जोड़ों के लिए किया जाता है जिन्हें आसानी से साफ नहीं किया जा सकता है या जहां जंग का बहुत अधिक जोखिम है। अधिक सक्रिय ग्रेड को अवशेषों की पूरी तरह से सफाई की आवश्यकता होती है। अनुचित सफाई वास्तव में प्रवाह अवशेषों से फंसे हुए उत्प्रेरक को मुक्त करके जंग को बढ़ा सकती है।

कुछ धातुओं को टांका लगाने के लिए प्रवाह
कुछ सामग्रियों को सोल्डर करना बहुत कठिन होता है। कुछ स्थितियों में विशेष प्रवाह को नियोजित करना पड़ता है।

एल्युमिनियम और इसकी मिश्रधातुएँ
एल्यूमीनियम ऑक्साइड की निष्क्रियता परत के गठन के कारण एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं को सोल्डर करना कठिन होता है। प्रवाह को इस परत को बाधित करने और सोल्डर द्वारा गीला करने की सुविधा प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए। कुछ धातुओं के लवण या जैविक संकुलों का उपयोग किया जा सकता है; नमक को ऑक्साइड परत की दरारों में प्रवेश करने में सक्षम होना चाहिए। धातु आयन, एल्यूमीनियम से अधिक महान, फिर रेडॉक्स प्रतिक्रिया से गुजरते हैं, एल्यूमीनियम की सतह परत को भंग कर देते हैं और वहां जमा बनाते हैं। किसी अन्य धातु की इस मध्यवर्ती परत को सोल्डर से गीला किया जा सकता है।

इस प्रकार के प्रवाह का उदाहरण ट्राइएथेनॉलमाइन, फ्लोरोबोरिक अम्ल और कैडमियम फ्लोरोबोरेट की संरचना है। मिश्र धातु में 1% से अधिक मैग्नीशियम प्रवाह क्रिया को बाधित करता है, चूंकि, मैग्नीशियम ऑक्साइड परत अधिक दुर्दम्य है। अन्य संभावना जिंक क्लोराइड या टिन (II) क्लोराइड, अमोनियम क्लोराइड, और फ्लोराइड (जैसे सोडियम फ्लोराइड) से बना एक अकार्बनिक प्रवाह है। मिश्र धातु में सिलिकॉन की उपस्थिति प्रवाह प्रभावशीलता को कम करती है, क्योंकि सिलिकॉन विनिमय प्रतिक्रिया एल्यूमीनियम से नहीं करता है।

मैग्नीशियम मिश्र
मैग्नीशियम मिश्र। इन मिश्र धातुओं को कम तापमान पर टांका लगाने के लिए पुटीय प्रवाह पिघला हुआ एसिटामाइड है। एसिटामाइड एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम दोनों पर सतह ऑक्साइड को घोलता है; मैग्नीशियम पर टिन-इंडियम सोल्डर के लिए प्रवाह के रूप में इसके उपयोग के साथ आशाजनक प्रयोग किए गए थे।

स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टील ऐसी सामग्री है जो अपनी स्थिर, स्व-चिकित्सा सतह ऑक्साइड परत और इसकी कम तापीय चालकता के कारण सोल्डर करना कठिन है। हाइड्रोक्लोरिक अम्ल में जिंक क्लोराइड का समाधान स्टेनलेस स्टील्स के लिए सामान्य प्रवाह है; चूँकि इसे बाद में पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए क्योंकि इससे जंग लग सकता है। और अत्यधिक प्रभावी प्रवाह फॉस्फोरिक अम्ल है; चूंकि उच्च तापमान पर पोलीमराइज़ होने की इसकी प्रवृत्ति इसके अनुप्रयोगों को सीमित करती है।

धातु लवण गर्म जंग में प्रवाह के रूप में
उच्च तापमान जंग उच्च नमक वातावरण (जैसे, समुद्र के पास) में संचालित गैस टर्बाइनों को प्रभावित कर सकता है। क्लोराइड और सल्फेट सहित लवण टर्बाइनों द्वारा अंतर्ग्रहित होते हैं और इंजन के गर्म भागों में जमा होते हैं; ईंधन में उपस्थित अन्य तत्व भी लवण बनाते हैं, जैसे वनाडेट । इंजन से निकलने वाली गर्मी इन लवणों को पिघला देती है जो तब इंजन के धातु घटकों पर निष्क्रिय (रसायन विज्ञान) ऑक्साइड परतों को प्रवाहित कर सकते हैं, जिससे जंग को त्वरित दर से होने दिया जा सकता है।

प्रवाह की सूची

 * बोरेक्स - टांकने के लिए
 * मोम
 * साइट्रिक एसिड - सोल्डरिंग कॉपर/इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए
 * तेल और सीसा
 * पैराफिन मोम
 * घूस
 * जिंक क्लोराइड (मारी हुई आत्माएं)
 * जिंक क्लोराइड और अमोनियम क्लोराइड
 * जैतून का तेल और अमोनियम क्लोराइड - लोहे के लिए
 * एल्युमीनियम के लिए रोजिन, लोंगो, जैतून का तेल और जिंक क्लोराइड
 * क्रायोलाइट (सोडियम हेक्साफ्लुओरोएलुमिनेट)
 * क्रायोलाइट और फॉस्फोरिक एसिड
 * फॉस्फोरिक एसिड और अल्कोहल
 * क्रायोलाइट और बेरियम क्लोराइड
 * तेज़ाब तैल
 * लिथियम क्लोराइड
 * मैग्नीशियम क्लोराइड
 * सोडियम क्लोराइड
 * पोटेशियम क्लोराइड
 * बिना बुझा चूना

प्रवाह रिकवरी
जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के समय, सभी प्रवाह स्लैग में नहीं बदलते हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर, 50% से 90% प्रवाह का पुन: उपयोग किया जा सकता है।

मानक
सोल्डर प्रवाह कई मानकों के अनुसार निर्दिष्ट हैं।

आईएसओ 9454-1 और दीन एन 29454-1
यूरोप में सबसे सामान्य मानक ISO 9454-1 (DIN EN 29454-1 के रूप में भी जाना जाता है) है।

यह मानक प्रत्येक प्रवाह को चार-वर्ण कोड द्वारा निर्दिष्ट करता है: प्रवाह प्रकार, आधार, उत्प्रेरक और रूप। प्रपत्र अधिकांश छोड़ा जाता है।

इसलिए, 1.1.2 का अर्थ है हलाइड्स के साथ रोसिन प्रवाह।

दीन 8511
पुराने जर्मन DIN 8511 विनिर्देश अभी भी दुकानों में उपयोग में हैं। नीचे दी गई तालिका में, ध्यान दें कि DIN 8511 और ISO 9454-1 कोड के बीच पत्राचार एक-से-नहीं है।

जे-एसटीडी-004
एक मानक तेजी से उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए संयुक्त राज्य अमेरिका में) J-STD-004 है। यह डीआईएन एन 61190-1-1 के समान है।

चार वर्ण (दो अक्षर, फिर एक अक्षर, और अंतिम संख्या) प्रवाह रचना, प्रवाह गतिविधि का प्रतिनिधित्व करते हैं, और क्या सक्रियकर्ताओं में हलाइड्स सम्मिलित हैं:
 * पहले दो अक्षर: आधार
 * आरओ: रसिन
 * आरई: राल
 * ओआर: जैविक
 * आईएन: अकार्बनिक
 * तीसरा अक्षर: क्रिया
 * एल: कम
 * एम: मध्यम
 * एच: उच्च
 * संख्या: हलाइड सामग्री
 * 0: वजन में 0.05% से कम ("हलाइड-फ्री")
 * 1: हलाइड सामग्री गतिविधि पर निर्भर करती है:
 * कम गतिविधि के लिए 0.5% से कम
 * मध्यम गतिविधि के लिए 0.5% से 2.0%
 * उच्च गतिविधि के लिए 2.0% से अधिक

कोई भी संयोजन संभव है, उदा। आरओएल0, आरईएम1 या ओआरएच0।

J-STD-004 सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध (एसआईआर) और इलेक्ट्रोमाइग्रेशन दृष्टिकोण से अवशेषों की विश्वसनीयता द्वारा प्रवाह की विशेषता है। इसमें इलेक्ट्रोमाइग्रेशन और सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध के परीक्षण सम्मिलित हैं (जो डीसी पूर्वाग्रह प्रयुक्त होने के साथ ऊंचे तापमान और आर्द्रता पर 168 घंटों के बाद 100 MΩ से अधिक होना चाहिए)।

एमआईएल-एफ-14256 और क्यूक्यू-S-571
पुराने सैन्य मानक-एफ-14256 और सामान्य सेवा प्रशासन-एस-571 मानक प्रवाह को इस प्रकार परिभाषित करते हैं:
 * आर (रोसिन)
 * आरएमए (रोसिन हल्का सक्रिय)
 * आरए (रोसिन सक्रिय)
 * डब्ल्यूएस (पानी में घुलनशील)

इन श्रेणियों में से कोई कोई स्वच्छ प्रसंस्करण नहीं हो सकता है। या चयनित रसायन शास्त्र और निर्माता द्वारा आवश्यक मानक के आधार पर नहीं हो सकता है।

यह भी देखें

 * कोरेड आर्क वेल्डिंग प्रवाह
 * गैस धातु चाप वेल्डिंग
 * आवरित धातु की आर्क वेल्डिंग

बाहरी संबंध

 * MetalShapers.Org Tips & Tricks from the Pros: Aluminum Welding"'' (includes Filler Metal chart)
 * Solder Fume and You