इलेक्ट्रॉनिक घटकों की विफलता

इलेक्ट्रॉनिक घटकों में विफलता मोड की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। इन्हें विभिन्न तरीकों से वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसे समय या कारण। विफलताएं अतिरिक्त तापमान, अतिरिक्त वर्तमान या वोल्टेज, आयनीकरण विकिरण, यांत्रिक झटका, तनाव या प्रभाव और कई अन्य कारणों के कारण हो सकती हैं। अर्धचालक उपकरणों में, डिवाइस पैकेज में समस्याएं संदूषण, डिवाइस के यांत्रिक तनाव, या खुले या छोटे सर्किट के कारण विफलताओं का कारण हो सकती हैं।

विफलताएं सबसे अधिक शुरुआत के पास और भागों के जीवनकाल के अंत के पास होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप विफलता दर का बाथटब वक्र ग्राफ होता है। बर्न-इन प्रक्रियाओं का उपयोग शुरुआती विफलताओं का पता लगाने के लिए किया जाता है। अर्धचालक उपकरणों में, परजीवी संरचनाएं, सामान्य संचालन के लिए अप्रासंगिक, विफलताओं के संदर्भ में महत्वपूर्ण हो जाती हैं; वे विफलता के खिलाफ एक स्रोत और सुरक्षा दोनों हो सकते हैं।

एयरोस्पेस सिस्टम, लाइफ सपोर्ट सिस्टम, दूरसंचार, रेलवे सिग्नल और कंप्यूटर जैसे एप्लिकेशन व्यक्तिगत इलेक्ट्रॉनिक घटकों की बड़ी संख्या का उपयोग करते हैं। विफलताओं के सांख्यिकीय गुणों का विश्लेषण विश्वसनीयता के दिए गए स्तर को स्थापित करने के लिए डिजाइनों में मार्गदर्शन दे सकता है। उदाहरण के लिए, पर्याप्त सेवा जीवन प्राप्त करने के लिए उच्च ऊंचाई वाले विमानों में लागू होने पर एक रोकनेवाला की शक्ति-हैंडलिंग क्षमता बहुत अधिक हो सकती है। अचानक असफल-ओपन फॉल्ट कई माध्यमिक विफलताओं का कारण बन सकता है यदि यह तेज है और सर्किट में एक इंडक्शन होता है; यह बड़े वोल्टेज स्पाइक्स का कारण बनता है, जो 500 वोल्ट से अधिक हो सकता है। एक चिप पर एक टूटी हुई धातुइजेशन इस प्रकार द्वितीयक ओवरवॉल्टेज क्षति का कारण हो सकती है। थर्मल रनवे पिघलने, आग या विस्फोट सहित अचानक विफलताओं का कारण बन सकता है।

पैकेजिंग विफलताएं
अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक भागों की विफलताएं पैकेजिंग से संबंधित हैं। पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक भागों और पर्यावरण के बीच बाधा के रूप में, पर्यावरणीय कारकों के लिए अतिसंवेदनशील है। थर्मल विस्तार यांत्रिक तनाव पैदा करता है जो भौतिक थकान का कारण बन सकता है, खासकर जब सामग्री के थर्मल विस्तार गुणांक अलग -अलग होते हैं। आर्द्रता और आक्रामक रसायन पैकेजिंग सामग्री और लीड के जंग का कारण बन सकते हैं, संभावित रूप से उन्हें तोड़ सकते हैं और अंदर के हिस्सों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, जिससे विद्युत विफलता हो सकती है। अनुमत पर्यावरणीय तापमान रेंज से अधिक होने से तार बॉन्ड की ओवरसाइजिंग हो सकती है, इस प्रकार कनेक्शन को ढीला कर दिया जा सकता है, अर्धचालक को दरार करना, या पैकेजिंग दरारें पैदा करना। आर्द्रता और बाद में उच्च तापमान हीटिंग भी दरार का कारण हो सकता है, क्योंकि यांत्रिक क्षति या झटका हो सकता है।

एनकैप्सुलेशन के दौरान, बॉन्डिंग तारों को अलग किया जा सकता है, छोटा किया जा सकता है, या चिप डाई को छू सकते हैं, आमतौर पर किनारे पर। यांत्रिक ओवरस्ट्रेस या थर्मल शॉक के कारण मर सकता है; प्रसंस्करण के दौरान पेश किए गए दोष, जैसे स्क्रिबिंग, फ्रैक्चर में विकसित हो सकते हैं। लीड फ्रेम में अत्यधिक सामग्री या बूर हो सकते हैं, जिससे शॉर्ट्स हो सकते हैं। क्षार धातुओं और हैलोजेन जैसे आयनिक संदूषक पैकेजिंग सामग्री से अर्धचालक की मृत्यु हो सकते हैं, जिससे संक्षारण या पैरामीटर बिगड़ता है। ग्लास-मेटल सील आमतौर पर रेडियल दरारें बनाकर विफल होते हैं जो पिन-ग्लास इंटरफ़ेस में उत्पन्न होते हैं और बाहर की ओर पेरिमेट करते हैं; अन्य कारणों में इंटरफ़ेस पर एक कमजोर ऑक्साइड परत और पिन के चारों ओर एक ग्लास मेनिस्कस का खराब गठन शामिल है। पैकेज गुहा में विभिन्न गैसें मौजूद हो सकती हैं, या तो विनिर्माण के दौरान फंसी अशुद्धियों के रूप में, उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को बाहर निकालने, या रासायनिक प्रतिक्रियाओं, जैसा कि जब पैकेजिंग सामग्री गर्म हो जाती है (उत्पाद अक्सर आयनिक होते हैं और विलंबित विफलता के साथ जंग की सुविधा देते हैं)।इसका पता लगाने के लिए, हीलियम अक्सर परीक्षण के दौरान लीक का पता लगाने के लिए ट्रेसर गैस के रूप में पैकेजिंग के अंदर अक्रिय वातावरण में होता है।कार्बन डाइऑक्साइड और हाइड्रोजन कार्बनिक पदार्थों से बन सकते हैं, नमी को पॉलिमर और अमीन-कसने वाले एपॉक्सीज़ आउटगास अमोनिया द्वारा बाहर निकाला जाता है।डाई अटैचमेंट में दरारें और इंटरमेटालिक वृद्धि के गठन से voids और delamination का गठन हो सकता है, चिप से हीट ट्रांसफर को सब्सट्रेट और हीटसिंक तक मरना और थर्मल विफलता का कारण बन सकता है।सिलिकॉन और गैलियम आर्सेनाइड जैसे कुछ अर्धचालक अवरक्त-पारदर्शी होते हैं, इन्फ्रारेड माइक्रोस्कोपी मरने के बॉन्डिंग और अंडर-डाई संरचनाओं की अखंडता की जांच कर सकते हैं। लाल फास्फोरस, जिसे चारिंग-प्रोमोटर फ्लेम रिटार्डेंट के रूप में इस्तेमाल किया जाता है, पैकेजिंग में मौजूद होने पर चांदी के प्रवास की सुविधा प्रदान करता है।यह आम तौर पर एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड के साथ लेपित होता है;यदि कोटिंग अधूरी है, तो फास्फोरस कण अत्यधिक हाइग्रोस्कोपिक फास्फोरस पेंटोक्साइड के लिए ऑक्सीकरण करते हैं, जो नमी के साथ फॉस्फोरिक एसिड के साथ प्रतिक्रिया करता है।यह एक संक्षारक इलेक्ट्रोलाइट है जो विद्युत क्षेत्रों की उपस्थिति में चांदी के विघटन और प्रवास की सुविधा देता है, आसन्न पैकेजिंग पिन, लीड फ्रेम लीड, टाई बार, चिप माउंट संरचनाएं और चिप पैड।पैकेज के थर्मल विस्तार से सिल्वर ब्रिज बाधित हो सकता है;इस प्रकार, जब चिप को गर्म किया जाता है और ठंडा होने के बाद इसका पुन: प्रकट होने पर शॉर्टिंग का गायब होना इस समस्या का संकेत है। डेलैमिनेशन और थर्मल विस्तार चिप डाई को पैकेजिंग के सापेक्ष ले जा सकता है, विकृत हो सकता है और संभवतः बॉन्डिंग तारों को छोटा कर सकता है या क्रैक कर सकता है।

संपर्क विफलताओं
विद्युत संपर्क सर्वव्यापी संपर्क प्रतिरोध को प्रदर्शित करते हैं, जिसका परिमाण सतह संरचना और सतह परतों की संरचना द्वारा नियंत्रित होता है। आदर्श रूप से संपर्क प्रतिरोध कम और स्थिर होना चाहिए, हालांकि कमजोर संपर्क दबाव, यांत्रिक कंपन, संक्षारण, और ऑक्साइड परतों और संपर्कों को पारित करने के गठन से संपर्क प्रतिरोध में काफी बदलाव आ सकता है, जिससे प्रतिरोध हीटिंग और सर्किट विफलता हो सकती है।

सोल्डर्ड जोड़ कई मायनों में विफल हो सकते हैं जैसे कि इलेक्ट्रोमिग्रेशन और भंगुर इंटरमेटालिक परतों का गठन। कुछ विफलताएं केवल चरम संयुक्त तापमान पर दिखाती हैं, समस्या निवारण में बाधा डालती हैं। मुद्रित सर्किट बोर्ड सामग्री और इसकी पैकेजिंग के बीच थर्मल विस्तार बेमेल भाग-से-बोर्ड बॉन्ड को तनाव देता है; जबकि लीड वाले भाग झुकने से तनाव को अवशोषित कर सकते हैं, लेडलेस पार्ट्स तनावों को अवशोषित करने के लिए मिलाप पर भरोसा करते हैं। थर्मल साइकिलिंग से मिलाप जोड़ों की थकान खटखटाई हो सकती है, विशेष रूप से लोचदार सैनिकों के साथ; ऐसी घटनाओं को कम करने के लिए विभिन्न दृष्टिकोणों का उपयोग किया जाता है। लूज़ कण, जैसे बॉन्डिंग वायर और वेल्ड फ्लैश, डिवाइस गुहा में बन सकते हैं और पैकेजिंग के अंदर माइग्रेट कर सकते हैं, जिससे अक्सर आंतरायिक और सदमे-संवेदनशील शॉर्ट्स होते हैं। संक्षारण से संपर्क सतहों पर ऑक्साइड और अन्य गैर -उत्पादक उत्पादों का निर्माण हो सकता है। जब बंद हो जाता है, तो ये अस्वीकार्य रूप से उच्च प्रतिरोध दिखाते हैं; वे पलायन भी कर सकते हैं और शॉर्ट्स का कारण बन सकते हैं। टिन व्हिस्कर्स टिन-लेपित धातुओं पर बन सकते हैं जैसे कि पैकगिंग्स के आंतरिक पक्ष;ढीले मूंछें तो पैकेजिंग के अंदर रुक -रुक कर शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकते हैं।केबल, ऊपर वर्णित तरीकों के अलावा, भयावह और आग की क्षति से विफल हो सकते हैं।

मुद्रित सर्किट बोर्ड विफलताएं
मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पर्यावरणीय प्रभावों के लिए असुरक्षित हैं; उदाहरण के लिए, निशान संक्षारण-प्रवण हैं और अनुचित तरीके से आंशिक शॉर्ट्स को छोड़कर etched किया जा सकता है, जबकि VIAS को अपर्याप्त रूप से सोल्डर से भरा या भरा जा सकता है। निशान यांत्रिक भार के तहत दरार कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर अविश्वसनीय पीसीबी ऑपरेशन होता है। मिलाप प्रवाह के अवशेष जंग की सुविधा प्रदान कर सकते हैं; पीसीबी पर अन्य सामग्रियों के वे विद्युत लीक का कारण बन सकते हैं। ध्रुवीय सहसंयोजक यौगिक एंटीस्टैटिक एजेंटों की तरह नमी को आकर्षित कर सकते हैं, जिससे निशान के बीच प्रवाहकीय नमी की एक पतली परत बन सकती है; क्लोराइड जैसे आयनिक यौगिक जंग की सुविधा प्रदान करते हैं। क्षार धातु आयन प्लास्टिक पैकेजिंग के माध्यम से पलायन कर सकते हैं और अर्धचालकों के कामकाज को प्रभावित कर सकते हैं। क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन अवशेषों को हाइड्रोलाइज और संक्षारक क्लोराइड्स जारी किया जा सकता है; ये समस्याएं हैं जो वर्षों के बाद होती हैं। ध्रुवीय अणु उच्च आवृत्ति ऊर्जा को नष्ट कर सकते हैं, जिससे परजीवी ढांकता हुआ नुकसान हो सकता है।

पीसीबी के ग्लास संक्रमण तापमान के ऊपर, राल मैट्रिक्स नरम हो जाता है और अतिसंवेदनशील दूषित प्रसार हो जाता है। उदाहरण के लिए, सोल्डर फ्लक्स से पॉलीग्लाइकॉल्स बोर्ड में प्रवेश कर सकते हैं और ढांकता हुआ और संक्षारण गुणों के इसी बिगड़ने के साथ, इसकी आर्द्रता सेवन बढ़ा सकते हैं। मिट्टी के पात्र का उपयोग करते हुए मल्टी-लेयर सब्सट्रेट एक ही समस्याओं में से कई से पीड़ित हैं।

कंडक्टिव एनोडिक फिलामेंट्स (सीएएफ) समग्र सामग्री के फाइबर के साथ बोर्डों के भीतर बढ़ सकते हैं।धातु को एक कमजोर सतह से परिचित कराया जाता है, जो आमतौर पर vias को चढ़ाने से होता है, फिर आयनों, नमी और विद्युत क्षमता की उपस्थिति में पलायन करता है;ड्रिलिंग क्षति और खराब ग्लास-रेजिन बॉन्डिंग ऐसी विफलताओं को बढ़ावा देती है। सीएएफएस का गठन आमतौर पर खराब ग्लास-रेजिन बॉन्डिंग से शुरू होता है;adsorbed नमी की एक परत तब एक चैनल प्रदान करती है जिसके माध्यम से आयनों और संक्षारण उत्पाद पलायन करते हैं।क्लोराइड आयनों की उपस्थिति में, अवक्षेपित सामग्री atacamite है;इसके अर्धचालक गुणों से वर्तमान रिसाव, बिगड़ती ढांकता हुआ ताकत और निशान के बीच लघु सर्किट में वृद्धि होती है।फ्लक्स अवशेषों से अवशोषित ग्लाइकोल समस्या को बढ़ाते हैं।फाइबर और मैट्रिक्स के थर्मल विस्तार में अंतर बोर्ड को मिलाप होने पर बांड को कमजोर करता है;लीड-फ्री सोल्डर्स जिन्हें उच्च टांका लगाने वाले तापमान की आवश्यकता होती है, वे सीएएफएस की घटना को बढ़ाते हैं।इसके अलावा, CAFS अवशोषित आर्द्रता पर निर्भर करता है;एक निश्चित सीमा के नीचे, वे नहीं होते हैं। डेलैमिनेशन बोर्ड की परतों को अलग करने के लिए हो सकता है, संक्षारक संदूषकों के लिए मार्गों को पेश करने और प्रवाहकीय प्रजातियों के प्रवास के लिए मार्गों को शुरू करने के लिए, vias और कंडक्टरों को क्रैक कर सकता है।

रिले विफलताएं
हर बार एक इलेक्ट्रोमैकेनिकल रिले या संपर्ककर्ता के संपर्क खोले जाते हैं या बंद हो जाते हैं, एक निश्चित मात्रा में संपर्क पहनने की मात्रा होती है।एक इलेक्ट्रिक आर्क संपर्क बिंदुओं (इलेक्ट्रोड) के बीच होता है, दोनों संक्रमण के दौरान बंद से ओपन (ब्रेक) या ओपन से क्लोज (मेक) तक संक्रमण के दौरान होता है।संपर्क ब्रेक (ब्रेक आर्क) के दौरान होने वाला चाप चाप वेल्डिंग के समान है, क्योंकि ब्रेक आर्क आमतौर पर अधिक ऊर्जावान और अधिक विनाशकारी होता है। संपर्कों में विद्युत चाप की गर्मी और वर्तमान धातु प्रवास से विशिष्ट शंकु और गड्ढा संरचनाएं बनाता है।शारीरिक संपर्क क्षति के अलावा, कार्बन और अन्य मामले की एक कोटिंग भी दिखाई देती है।यह गिरावट एक रिले या संपर्ककर्ता के समग्र संचालन जीवन को शायद 100,000 संचालन की एक सीमा तक सीमित करती है, एक स्तर 1% या एक ही डिवाइस की यांत्रिक जीवन प्रत्याशा से कम का प्रतिनिधित्व करता है।

सेमीकंडक्टर विफलताएं
कई विफलताओं के परिणामस्वरूप गर्म इलेक्ट्रॉनों की पीढ़ी होती है।ये एक ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप के तहत अवलोकन योग्य हैं, क्योंकि वे सीसीडी कैमरे द्वारा निकट-अवरक्त फोटॉन का पता लगाने योग्य हैं।इस तरह से लैचअप देखे जा सकते हैं। If visible, the location of failure may present clues to the nature of the overstress. Liquid crystal coatings can be used for localization of faults: cholesteric liquid crystals are thermochromic and are used for visualisation of locations of heat production on the chips, while nematic liquid crystals respond to voltage and are used for visualising current leaks through oxide defects and of charge states on the chip surface (particularly logical states). Laser marking of plastic-encapsulated packages may damage the chip if glass spheres in the packaging line up and direct the laser to the chip.

Examples of semiconductor failures relating to semiconductor crystals include:
 * Nucleation and growth of dislocations. This requires an existing defect in the crystal, as is done by radiation, and is accelerated by heat, high current density and emitted light. With LEDs, gallium arsenide and aluminium gallium arsenide are more susceptible to this than gallium arsenide phosphide and indium phosphide; gallium nitride and indium gallium nitride are insensitive to this defect.
 * Accumulation of charge carriers trapped in the gate oxide of MOSFETs. This introduces permanent gate biasing, influencing the transistor's threshold voltage; it may be caused by hot carrier injection, ionizing radiation or nominal use. With EEPROM cells, this is the major factor limiting the number of erase-write cycles.
 * Migration of charge carriers from floating gates. This limits the lifetime of stored data in EEPROM and flash EPROM structures.
 * Improper passivation. Corrosion is a significant source of delayed failures; semiconductors, metallic interconnects, and passivation glasses are all susceptible. The surface of semiconductors subjected to moisture has an oxide layer; the liberated hydrogen reacts with deeper layers of the material, yielding volatile hydrides.

पैरामीटर विफलताएं
VIAS चिप्स पर अवांछित सीरियल प्रतिरोध का एक सामान्य स्रोत है;दोषपूर्ण वीआईएएस अस्वीकार्य रूप से उच्च प्रतिरोध दिखाते हैं और इसलिए प्रसार में देरी को बढ़ाते हैं।बढ़ते तापमान के साथ उनकी प्रतिरोधकता कम हो जाती है, चिप की अधिकतम परिचालन आवृत्ति का क्षरण दूसरे तरीके से इस तरह की गलती का एक संकेतक है।माउसबिट्स ऐसे क्षेत्र हैं जहां धातुकरण में चौड़ाई कम होती है;इस तरह के दोष आमतौर पर विद्युत परीक्षण के दौरान नहीं दिखते हैं, लेकिन एक प्रमुख विश्वसनीयता जोखिम पेश करते हैं।माउसबाइट में वर्तमान घनत्व में वृद्धि विद्युत समस्याओं को बढ़ा सकती है;तापमान-संवेदनशील प्रसार देरी को बनाने के लिए एक बड़ी डिग्री शून्य की आवश्यकता होती है। कभी -कभी, सर्किट सहिष्णुता अनियमित व्यवहार को ट्रेस करना मुश्किल बना सकती है;उदाहरण के लिए, एक कमजोर ड्राइवर ट्रांजिस्टर, एक उच्च श्रृंखला प्रतिरोध और बाद के ट्रांजिस्टर के गेट की समाई सहिष्णुता के भीतर हो सकती है, लेकिन सिग्नल प्रसार में काफी देरी को बढ़ा सकती है।ये केवल विशिष्ट पर्यावरणीय स्थितियों, उच्च घड़ी की गति, कम बिजली की आपूर्ति वोल्टेज और कभी -कभी विशिष्ट सर्किट सिग्नल राज्यों में प्रकट हो सकते हैं;एक ही मरने पर महत्वपूर्ण बदलाव हो सकते हैं। Overstress-induced damage like ohmic shunts or a reduced transistor output current can increase such delays, leading to erratic behavior. As propagation delays depend heavily on supply voltage, tolerance-bound fluctuations of the latter can trigger such behavior.

Gallium arsenide monolithic microwave integrated circuits can have these failures:
 * मैं का क्षरणDSS गेट डूबने और हाइड्रोजन विषाक्तता द्वारा।यह विफलता का पता लगाने के लिए सबसे आम और सबसे आसान है, और हाइड्रोजन जहर के लिए सक्रिय चैनल में दाता घनत्व में गेट डूबने और दाता घनत्व में ट्रांजिस्टर के सक्रिय चैनल को कम करने से प्रभावित होता है।
 * गेट रिसाव वर्तमान में गिरावट।यह त्वरित जीवन परीक्षण या उच्च तापमान पर होता है और सतह-राज्य प्रभावों के कारण होने का संदेह होता है।
 * पिंच-ऑफ वोल्टेज में गिरावट।यह उच्च तापमान पर काम करने वाले गैलियम आर्सेनाइड उपकरणों के लिए एक सामान्य विफलता मोड है, और मुख्य रूप से अर्धचालक-धातु की बातचीत और गेट धातु संरचनाओं के क्षरण से उपजा है, जिसमें हाइड्रोजन एक और कारण है।यह संपर्कों और गैलियम आर्सेनाइड के बीच एक उपयुक्त अवरोध धातु द्वारा बाधा उत्पन्न की जा सकती है।
 * नाली-से-स्रोत प्रतिरोध में वृद्धि।यह उच्च तापमान वाले उपकरणों में मनाया जाता है, और धातु-सेमिकंडक्टर इंटरैक्शन, गेट डूबने और ओमिक संपर्क गिरावट के कारण होता है।

मेटालाइजेशन विफलताएं
सामग्री प्रक्रियाओं की तुलना में मेटालिज़ेशन विफलताएं अधिक सामान्य और गंभीर कारण हैं, जो कि एफईटी ट्रांजिस्टर गिरावट के हैं;अनाकार सामग्री में अनाज की कोई सीमा नहीं होती है, जो अंतर्विरोध और जंग में बाधा डालती है। ऐसी विफलताओं के उदाहरणों में शामिल हैं:
 * इलेक्ट्रोमिग्रेशन सक्रिय क्षेत्रों से बाहर परमाणुओं को आगे बढ़ाता है, जिससे अव्यवस्था और बिंदु दोष गर्मी का उत्पादन करने वाले गैर -पुनर्संयोजन केंद्र के रूप में कार्य करते हैं।यह आरएफ सिग्नल के साथ मेसफेट में एल्यूमीनियम गेट्स के साथ हो सकता है, जिससे अनिश्चित नाली वर्तमान हो सकती है;इस मामले में इलेक्ट्रोमिग्रेशन को गेट सिंकिंग कहा जाता है।यह मुद्दा सोने के फाटकों के साथ नहीं होता है। एक दुर्दम्य धातु अवरोध पर एल्यूमीनियम होने वाली संरचनाओं के साथ, इलेक्ट्रोमिग्रेशन मुख्य रूप से एल्यूमीनियम को प्रभावित करता है, लेकिन दुर्दम्य धातु को नहीं, जिससे संरचना का प्रतिरोध गलत तरीके से बढ़ जाता है।विस्थापित एल्यूमीनियम पड़ोसी संरचनाओं के लिए शॉर्ट्स का कारण बन सकता है;एल्यूमीनियम में 0.5-4% तांबे से विद्युत प्रतिरोध बढ़ता है, मिश्र धातु अनाज की सीमाओं पर जमा होने वाला तांबा और उनसे परमाणुओं को नापसंद करने के लिए आवश्यक ऊर्जा को बढ़ाता है। इसके अलावा, इंडियम टिन ऑक्साइड और सिल्वर इलेक्ट्रोमिग्रेशन के अधीन हैं, जिससे लीकेज करंट और (एलईडी में) चिप किनारों के साथ गैर -पुनर्संयोजन पुनर्संयोजन होता है।सभी मामलों में, इलेक्ट्रोमिग्रेशन ट्रांजिस्टर गेट्स और सेमीकंडक्टर जंक्शनों के आयामों और मापदंडों में परिवर्तन का कारण बन सकता है।
 * यांत्रिक तनाव, उच्च धाराएं, और संक्षारक वातावरण जो मूंछ और लघु सर्किट का गठन करते हैं।ये प्रभाव पैकेजिंग और सर्किट बोर्ड दोनों के भीतर हो सकते हैं।
 * सिलिकॉन नोड्यूल्स का गठन।एल्यूमीनियम इंटरकनेक्ट्स मिश्र धातु स्पाइक्स को रोकने के लिए बयान के दौरान संतृप्ति के लिए सिलिकॉन-डोप किए जा सकते हैं।थर्मल साइकिलिंग के दौरान, सिलिकॉन परमाणु पलायन कर सकते हैं और एक साथ नोड्यूल का निर्माण कर सकते हैं जो voids के रूप में कार्य करते हैं, स्थानीय प्रतिरोध को बढ़ाते हैं और डिवाइस को कम करते हैं।
 * मेटालिसेशन और सेमीकंडक्टर परतों के बीच ओमिक संपर्क गिरावट।गैलियम आर्सेनाइड के साथ, सोने-जर्मेनियम मिश्र धातु (कभी-कभी निकल के साथ) की एक परत का उपयोग कम संपर्क प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए किया जाता है;जर्मेनियम के प्रसार से एक ओमिक संपर्क का गठन किया जाता है, जो धातु के नीचे एक पतला, अत्यधिक एन-डोपेड क्षेत्र बनाता है, जो कनेक्शन की सुविधा देता है, जिससे उस पर सोना जमा होता है।गैलियम परमाणु इस परत के माध्यम से पलायन कर सकते हैं और ऊपर के सोने से मैला हो सकते हैं, जिससे संपर्क के तहत एक दोष-समृद्ध गैलियम-विघटित क्षेत्र बनता है;सोना और ऑक्सीजन तब विपरीत रूप से पलायन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ओमिक संपर्क का प्रतिरोध बढ़ जाता है और प्रभावी डोपिंग स्तर की कमी होती है। इंटरमेटैलिक यौगिकों का गठन भी इस विफलता मोड में एक भूमिका निभाता है।

इलेक्ट्रिकल ओवरस्ट्रेस
अधिकांश तनाव से संबंधित अर्धचालक विफलताएं प्रकृति में सूक्ष्म रूप से इलेक्ट्रोथर्मल हैं; स्थानीय रूप से बढ़े हुए तापमान मेटालाइजेशन परतों को पिघलाने या वाष्पित करने, अर्धचालक को पिघलाने या संरचनाओं को बदलने से तत्काल विफलता का कारण बन सकते हैं। डिवाइस के जीवनकाल को छोटा करते हुए, उच्च तापमान से प्रसार और इलेक्ट्रोमिग्रेशन को तेज किया जाता है; तत्काल विफलता के लिए अग्रणी जंक्शनों को नुकसान जंक्शनों की वर्तमान -वोल्टेज विशेषताओं के रूप में प्रकट हो सकता है। विद्युत ओवरस्ट्रेस विफलताओं को थर्मली-प्रेरित, विद्युत-संबंधी और विद्युत क्षेत्र से संबंधित विफलताओं के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है; ऐसी विफलताओं के उदाहरणों में शामिल हैं:
 * थर्मल रनवे, जहां सब्सट्रेट में क्लस्टर थर्मल चालकता के स्थानीयकृत नुकसान का कारण बनते हैं, जिससे अधिक गर्मी पैदा करने से नुकसान होता है; सबसे आम कारण अपूर्ण सोल्डरिंग, इलेक्ट्रोमिग्रेशन इफेक्ट्स और किर्केंडल शून्य के कारण होने वाले voids हैं। जंक्शन या वर्तमान फिलामेंट्स पर वर्तमान घनत्व का क्लस्टर वितरण वर्तमान भीड़ स्थानीयकृत हॉट स्पॉट की ओर ले जाता है, जो एक थर्मल रनवे के लिए विकसित हो सकता है।
 * विपरीत पूर्वाग्रह। कुछ अर्धचालक उपकरण डायोड जंक्शन-आधारित हैं और नाममात्र के रेक्टिफायर हैं; हालांकि, रिवर्स-ब्रेकडाउन मोड बहुत कम वोल्टेज पर हो सकता है, एक मध्यम रिवर्स बायस वोल्टेज के साथ तत्काल गिरावट और भारी तेजी से विफलता का कारण बनता है। 5 & ​​nbsp; v विशिष्ट एलईडी के लिए अधिकतम रिवर्स-बायस वोल्टेज है, जिसमें कुछ प्रकार कम आंकड़े हैं।
 * रिवर्स बायस शॉर्टिंग में गंभीर रूप से ओवरलोड ज़ेनर डायोड। पर्याप्त रूप से उच्च वोल्टेज ज़ेनर जंक्शन के हिमस्खलन टूटने का कारण बनता है; डायोड के माध्यम से पारित किया जा रहा एक बड़ा करंट चरम स्थानीयकृत हीटिंग का कारण बनता है, जंक्शन और धातुकरण को पिघला देता है और एक सिलिकॉन-एल्यूमीनियम मिश्र धातु का निर्माण करता है जो टर्मिनलों को शॉर्ट करता है। यह कभी -कभी जानबूझकर फ़्यूज़ के माध्यम से हार्डवायरिंग कनेक्शन की एक विधि के रूप में उपयोग किया जाता है।
 * Latchups (जब डिवाइस को एक ओवर- या अंडरवोल्टेज पल्स के अधीन किया जाता है);एक परजीवी संरचना एक ट्रिगर सिलिकॉन-नियंत्रित रेक्टिफायर के रूप में कार्य करती है। एससीआर तब एक अति-आधारित विफलता का कारण बन सकता है।आईसीएस में, लेचअप को आंतरिक (ट्रांसमिशन लाइन रिफ्लेक्शन और ग्राउंड बाउंस की तरह) या बाहरी के रूप में वर्गीकृत किया जाता है (जैसे कि आई/ओ पिन और कॉस्मिक किरणों के माध्यम से शुरू किए गए सिग्नल);बाहरी लेचअप को इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज द्वारा ट्रिगर किया जा सकता है जबकि आंतरिक लेचअप नहीं कर सकते।चिप सब्सट्रेट या किसी अन्य लेचअप में इंजेक्ट किए गए चार्ज वाहक द्वारा लेचअप को ट्रिगर किया जा सकता है;JEDEC78 मानक परीक्षणों को Latchups के लिए संवेदनशीलता।

इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज
इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ईएसडी) इलेक्ट्रिकल ओवर्स्ट्रेस का एक उपवर्ग है और यह तत्काल डिवाइस की विफलता, स्थायी पैरामीटर शिफ्ट और अव्यक्त क्षति का कारण बन सकता है जिससे गिरावट की दर बढ़ जाती है।इसमें कम से कम तीन घटकों में से एक है, स्थानीयकृत गर्मी उत्पादन, उच्च वर्तमान घनत्व और उच्च विद्युत क्षेत्र ढाल;कई एम्पीयर की धाराओं की लंबी उपस्थिति क्षति का कारण बनने के लिए डिवाइस संरचना में ऊर्जा हस्तांतरित करती है।वास्तविक सर्किट में ईएसडी तेजी से बारी -बारी से ध्रुवीयता के साथ एक नम लहर का कारण बनता है, जंक्शनों ने उसी तरीके से जोर दिया;इसमें चार बुनियादी तंत्र हैं:
 * ऑक्साइड ब्रेकडाउन 6-10 & nbsp; mv/cm से ऊपर क्षेत्र की ताकत पर होता है।
 * रिवर्स-बायस रिसाव के रूप में प्रकट होने वाले जंक्शन क्षति को कम करने के बिंदु तक बढ़ जाता है।
 * मेटालिज़ेशन और पॉलीसिलिकॉन बर्नआउट, जहां क्षति धातु और पॉलीसिलिकॉन इंटरकनेक्ट्स, पतली फिल्म प्रतिरोधों और विसरित प्रतिरोधों तक सीमित है।
 * चार्ज इंजेक्शन, जहां हिमस्खलन टूटने से उत्पन्न गर्म वाहक को ऑक्साइड परत में इंजेक्ट किया जाता है।

भयावह ईएसडी विफलता मोड में शामिल हैं:
 * जंक्शन बर्नआउट, जहां एक प्रवाहकीय पथ जंक्शन के माध्यम से बनता है और इसे शॉर्ट्स करता है
 * मेटालिज़ेशन बर्नआउट, जहां धातु के एक हिस्से को पिघलना या वाष्पीकरण करना इसे बाधित करता है
 * ऑक्साइड पंच-थ्रू, दो कंडक्टरों या अर्धचालक के बीच इन्सुलेट परत के माध्यम से एक प्रवाहकीय पथ का गठन; गेट ऑक्साइड सबसे पतले होते हैं और इसलिए सबसे संवेदनशील होते हैं। क्षतिग्रस्त ट्रांजिस्टर गेट और ड्रेन टर्मिनलों के बीच एक कम-ओमिक जंक्शन दिखाता है।

एक पैरामीट्रिक विफलता केवल डिवाइस मापदंडों को स्थानांतरित करती है और तनाव परीक्षण में प्रकट हो सकती है; कभी -कभी, क्षति की डिग्री समय के साथ कम हो सकती है। लेटेंट ईएसडी विफलता मोड एक विलंबित फैशन में होते हैं और इसमें शामिल होते हैं:
 * इन्सुलेटर संरचनाओं को कमजोर करके इन्सुलेटर क्षति।
 * अल्पसंख्यक वाहक जीवनकाल को कम करके, फॉरवर्ड-बायस प्रतिरोध को बढ़ाकर और रिवर्स-बायस रिसाव को बढ़ाकर जंक्शन क्षति।
 * कंडक्टर कमजोर होने से धातुकरण क्षति।

भयावह विफलताओं को उच्चतम डिस्चार्ज वोल्टेज की आवश्यकता होती है, परीक्षण के लिए सबसे आसान होते हैं और होने के लिए दुर्लभ होते हैं। पैरामीट्रिक विफलताएं मध्यवर्ती डिस्चार्ज वोल्टेज पर होती हैं और अधिक बार होती हैं, अव्यक्त विफलताओं के साथ सबसे आम। प्रत्येक पैरामीट्रिक विफलता के लिए, 4-10 अव्यक्त हैं। आधुनिक वीएलएसआई सर्किट अधिक ईएसडी-संवेदनशील होते हैं, जिनमें छोटी विशेषताएं, कम कैपेसिटेंस और उच्च वोल्टेज-टू-चार्ज अनुपात होते हैं। प्रवाहकीय परतों का सिलिकॉन बयान उन्हें अधिक प्रवाहकीय बनाता है, गिट्टी प्रतिरोध को कम करता है जिसमें एक सुरक्षात्मक भूमिका होती है।

कुछ MOSFETs के गेट ऑक्साइड को 50 वोल्ट की क्षमता से क्षतिग्रस्त किया जा सकता है, गेट जंक्शन से पृथक होता है और इस पर संभावित जमा होता है जिससे पतली ढांकता हुआ परत पर अत्यधिक तनाव होता है; तनावग्रस्त ऑक्साइड चकनाचूर हो सकता है और तुरंत विफल हो सकता है। गेट ऑक्साइड अपने आप में तुरंत विफल नहीं होता है, लेकिन तनाव प्रेरित रिसाव वर्तमान द्वारा तेज किया जा सकता है, ऑक्साइड क्षति लंबे समय तक ऑपरेशन के घंटों के बाद विलंबित विफलता के लिए होती है; ऑक्साइड या नाइट्राइड डाइलेक्ट्रिक्स का उपयोग करने वाले ऑन-चिप कैपेसिटर भी कमजोर हैं। छोटी संरचनाएं उनके कम कैपेसिटेंस के कारण अधिक कमजोर होती हैं, जिसका अर्थ है कि समान मात्रा में चार्ज वाहक संधारित्र को उच्च वोल्टेज में चार्ज करते हैं। डायलेक्ट्रिक्स की सभी पतली परतें असुरक्षित हैं; इसलिए, मोटी ऑक्साइड परतों को नियोजित करने वाली प्रक्रियाओं द्वारा किए गए चिप्स कम कमजोर होते हैं। द्विध्रुवी जंक्शन उपकरणों में वर्तमान-प्रेरित विफलताएं अधिक सामान्य हैं, जहां शोट्की और पीएन जंक्शन प्रमुख हैं।डिस्चार्ज की उच्च शक्ति, एक माइक्रोसेकंड से कम के लिए 5 किलोवाट से ऊपर, पिघल सकती है और सामग्री को वाष्पित कर सकती है।पतली-फिल्म प्रतिरोधों में उनके मूल्य में एक डिस्चार्ज पथ द्वारा बदल दिया जा सकता है, या पतली फिल्म वाष्पीकृत का हिस्सा हो सकता है;यह सटीक अनुप्रयोगों में समस्याग्रस्त हो सकता है जहां ऐसे मूल्य महत्वपूर्ण हैं। नए CMOS आउटपुट बफ़र्स हल्के डोप किए गए सिलाइड नालियों का उपयोग कर अधिक ESD संवेदनशील होते हैं;एन-चैनल ड्राइवर आमतौर पर ऑक्साइड परत या एन+/पी वेल जंक्शन में क्षति का सामना करता है।यह परजीवी एनपीएन ट्रांजिस्टर के स्नैपबैक के दौरान वर्तमान भीड़ के कारण होता है। पी/एनएमओएस टोटेम-पोल संरचनाओं में, एनएमओएस ट्रांजिस्टर लगभग हमेशा क्षतिग्रस्त होता है। जंक्शन की संरचना इसकी ईएसडी संवेदनशीलता को प्रभावित करती है;कोनों और दोषों से वर्तमान भीड़ हो सकती है, जिससे क्षति सीमा को कम कर दिया जा सकता है।फॉरवर्ड-बायस्ड जंक्शन रिवर्स-बायस्ड की तुलना में कम संवेदनशील होते हैं क्योंकि आगे-पक्षपाती जंक्शनों की जूल गर्मी को सामग्री की एक मोटी परत के माध्यम से विघटित किया जाता है, जैसा कि रिवर्स-बायस्ड जंक्शन में संकीर्ण कमी क्षेत्र की तुलना में होता है।

प्रतिरोध
प्रतिरोधक पर्यावरणीय परिस्थितियों और बाहरी प्रदर्शन सीमाओं के तहत उनके मूल्य को बदलने के साथ -साथ खुले या छोटे विफल हो सकते हैं।रोकनेवाला विफलताओं के उदाहरणों में शामिल हैं:
 * विनिर्माण दोष रुक -रुक कर समस्याओं का कारण बनता है।उदाहरण के लिए, कार्बन या धातु प्रतिरोधों पर अनुचित रूप से crimped कैप्स को ढीला कर सकते हैं और संपर्क खो सकते हैं, और रोकनेवाला-से-कैप प्रतिरोध रोकनेवाला के मूल्यों को बदल सकता है
 * सरफेस-माउंट रेसिस्टर्स डिलामिनिंग जहां डिसिमिलर सामग्री में शामिल होते हैं, जैसे कि सिरेमिक सब्सट्रेट और प्रतिरोधक परत के बीच।
 * एकीकृत सर्किट में निक्रोम पतली-फिल्म प्रतिरोधों ने फास्फोरस द्वारा पारिश्रमिक ग्लास से हमला किया, उन्हें कोरोड किया और उनके प्रतिरोध को बढ़ाया।
 * सिल्वर सल्फाइड के बिल्डअप के कारण, सल्फर-समृद्ध वातावरण में ओपन-सर्किट विफलता से पीड़ित संपर्कों के चांदी के धातुकरण के साथ एसएमडी प्रतिरोध।
 * कॉपर डेंड्राइट्स कॉपर (II) ऑक्साइड से कुछ सामग्रियों में मौजूद हैं (जैसे कि परत एक सिरेमिक सब्सट्रेट के लिए धातुकरण के आसंजन की सुविधा) और ट्रिमिंग केर्फ स्लॉट को ब्रिजिंग करते हैं।

पोटेंशियोमीटर और ट्रिमर
पोटेंशियोमीटर और ट्रिमर तीन-टर्मिनल इलेक्ट्रोमैकेनिकल भाग हैं, जिसमें एक समायोज्य वाइपर संपर्क के साथ एक प्रतिरोधक पथ होता है।सामान्य प्रतिरोधों के लिए विफलता मोड के साथ, वाइपर पर यांत्रिक पहनने और प्रतिरोधक परत, संक्षारण, सतह संदूषण, और यांत्रिक विकृति के साथ रुक-रुक कर पाथ-वाइपर प्रतिरोध परिवर्तन हो सकते हैं, जो ऑडियो एम्पलीफायरों के साथ एक समस्या है।कई प्रकारों को पूरी तरह से सील नहीं किया जाता है, जिसमें संदूषक और नमी भाग में प्रवेश करती है;एक विशेष रूप से आम दूषित पदार्थ सोल्डर फ्लक्स है।मैकेनिकल डिफॉर्मेशन (जैसे बिगड़ा हुआ वाइपर-पथ संपर्क) बढ़ते के दौरान टांका लगाने या यांत्रिक तनाव के दौरान आवास वारपेज द्वारा हो सकता है।लीड पर अतिरिक्त तनाव सब्सट्रेट क्रैकिंग और खुली विफलता का कारण बन सकता है जब दरार प्रतिरोधक पथ में प्रवेश करती है।

कैपेसिटर
कैपेसिटर को उनके समाई, श्रृंखला में परजीवी प्रतिरोध और समानांतर, टूटने वाले वोल्टेज और अपव्यय कारक की विशेषता है;दोनों परजीवी पैरामीटर अक्सर आवृत्ति- और वोल्टेज-निर्भर होते हैं।संरचनात्मक रूप से, कैपेसिटर एक ढांकता हुआ, कनेक्टिंग लीड, और आवास द्वारा अलग किए गए इलेक्ट्रोड से मिलकर बनते हैं;इनमें से किसी के बिगड़ने से पैरामीटर शिफ्ट या विफलता हो सकती है।समानांतर परजीवी प्रतिरोध की वृद्धि के कारण शॉर्टेड विफलताएं और रिसाव कैपेसिटर के सबसे आम विफलता मोड हैं, इसके बाद खुली विफलताएं हैं। संधारित्र विफलताओं के कुछ उदाहरणों में शामिल हैं:
 * ढांकता हुआ टूटने या ढांकता हुआ की उम्र बढ़ने के कारण, जब ब्रेकडाउन वोल्टेज ऑपरेटिंग वोल्टेज से नीचे आता है, तो होता है।कुछ प्रकार के कैपेसिटर सेल्फ-हील, के रूप में, आंतरिक आर्किंग विफल स्थान के आसपास इलेक्ट्रोड के कुछ हिस्सों को वाष्पित करता है।अन्य लोग ढांकता हुआ के माध्यम से एक प्रवाहकीय मार्ग बनाते हैं, जिससे ढांकता हुआ प्रतिरोध का छोटा या आंशिक नुकसान होता है।
 * इलेक्ट्रोड सामग्री ढांकता हुआ, प्रवाहकीय पथों का निर्माण करती है।
 * स्टोरेज, असेंबली या ऑपरेशन के दौरान किसी न किसी हैंडलिंग द्वारा संधारित्र से अलग किया जाता है, जिससे एक खुली विफलता होती है।विफलता पैकेजिंग के अंदर अदृश्य रूप से हो सकती है और औसत दर्जे का है।
 * संधारित्र सामग्री के संदूषण के कारण अपव्यय कारक की वृद्धि, विशेष रूप से प्रवाह और विलायक अवशेषों से।

इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर
ऊपर सूचीबद्ध समस्याओं के अलावा, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर इन विफलताओं से पीड़ित हैं:
 * एल्यूमीनियम संस्करणों में उनके इलेक्ट्रोलाइट एक क्रमिक रिसाव के लिए सूखने, समकक्ष श्रृंखला प्रतिरोध और समाई के नुकसान के लिए सूख जाते हैं।उच्च लहर धाराओं और आंतरिक प्रतिरोधों द्वारा बिजली अपव्यय विशिष्टताओं से परे संधारित्र के आंतरिक तापमान में वृद्धि का कारण बनता है, गिरावट दर को तेज करता है;ऐसे कैपेसिटर आमतौर पर कम विफल होते हैं।
 * इलेक्ट्रोलाइट संदूषण (जैसे नमी से) इलेक्ट्रोड को कॉरोडिंग करते हुए, कैपेसिटेंस लॉस और शॉर्ट्स के लिए अग्रणी।
 * इलेक्ट्रोलाइट्स एक गैस विकसित करते हैं, संधारित्र आवास के अंदर दबाव बढ़ाते हैं और कभी -कभी विस्फोट का कारण बनते हैं;एक उदाहरण संधारित्र प्लेग है।
 * टैंटलम संस्करणों को विद्युत रूप से ओवरस्ट्रेस किया जा रहा है, स्थायी रूप से ढांकता हुआ और कभी -कभी खुली या छोटी विफलता का कारण बनता है। इस तरह से विफल होने वाली साइटें आमतौर पर एक निरंकुश ढांकता हुआ या स्थानीय रूप से पिघले हुए एनोड के रूप में दिखाई देती हैं।

धातु ऑक्साइड वैरिस्टर्स
धातु ऑक्साइड वैरिस्टर्स में आमतौर पर कम प्रतिरोध होता है क्योंकि वे गर्म करते हैं;यदि बिजली बस में सीधे जुड़ा हुआ है, तो विद्युत संक्रमणों के खिलाफ सुरक्षा के लिए, एक कम ट्रिगर वोल्टेज के साथ एक वैरिस्टर, भयावह थर्मल रनवे और कभी -कभी एक छोटे विस्फोट या आग में स्लाइड कर सकता है। इसे रोकने के लिए, गलती वर्तमान आमतौर पर एक थर्मल फ्यूज, सर्किट ब्रेकर या अन्य वर्तमान सीमित डिवाइस द्वारा सीमित होती है।

MEMS विफलताएं
माइक्रोइलेक्ट्रोमैकेनिकल सिस्टम विभिन्न प्रकार की विफलताओं से पीड़ित हैं:
 * स्थिर भागों को छड़ी करने के लिए चल रहा है;एक बाहरी आवेग कभी -कभी कार्यक्षमता को पुनर्स्थापित करता है।नॉन-स्टिक कोटिंग्स, संपर्क क्षेत्र में कमी, और बढ़ी हुई जागरूकता समकालीन प्रणालियों में समस्या को कम करती है।
 * सिस्टम में पलायन करने और उनके आंदोलनों को अवरुद्ध करने वाले कण।प्रवाहकीय कण इलेक्ट्रोस्टैटिक एक्ट्यूएटर्स जैसे सर्किट को कम कर सकते हैं।पहनें सतहों को नुकसान पहुंचाता है और मलबे को जारी करता है जो कण संदूषण का एक स्रोत हो सकता है।
 * फ्रैक्चर यांत्रिक भागों के नुकसान के कारण।
 * चलती संरचनाओं में दरारें उत्पन्न करने वाली सामग्री थकान।
 * ढांकता हुआ चार्जिंग कार्यक्षमता के परिवर्तन के लिए अग्रणी और कुछ बिंदु पैरामीटर विफलताओं पर।

विफलता मोड को फिर से बनाना
विफलताओं को कम करने के लिए, उत्पाद डिजाइन और बाद के निर्माण के दौरान बॉन्ड स्ट्रेंथ क्वालिटी माप का एक सटीक ज्ञान महत्वपूर्ण महत्व का है।शुरू करने के लिए सबसे अच्छी जगह विफलता मोड के साथ है।यह इस धारणा पर आधारित है कि एक विशेष विफलता मोड, या मोड की सीमा है, जो एक उत्पाद के भीतर हो सकती है।इसलिए यह मान लेना उचित है कि बॉन्ड परीक्षण को मोड, या ब्याज के मोड को दोहराना चाहिए।हालांकि, सटीक प्रतिकृति हमेशा संभव नहीं होती है।परीक्षण लोड को नमूने के कुछ हिस्से पर लागू किया जाना चाहिए और नमूने के माध्यम से बंधन में स्थानांतरित किया जाना चाहिए।यदि नमूने का यह हिस्सा एकमात्र विकल्प है और बॉन्ड की तुलना में कमजोर है, तो नमूना बंधन से पहले विफल हो जाएगा।

यह भी देखें

 * विश्वसनीयता (अर्धचालक)

संदर्भ
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