बट वेल्डिंग

सामग्री के दो सिरों के बीच जुड़ने के लिए बट वेल्डिंग मुख्य विधि है। इसमें विभिन्न धातुओं, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों को सम्मिलित किया जा सकता है, किन्तु यह इन्हीं तक सीमित नहीं है। बट वेल्ड के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित मापदंडों के अनुसार तीन प्रमुख तत्वों की आवश्यकता होती है - जिसमें तापमान, समय और दबाव सम्मिलित हैं।

आवेदन
बट वेल्डिंग वेल्डिंग में सामान्यतः उपयोग की जाने वाली विधि है जिसे या तो स्वचालित किया जा सकता है या हाथ से किया जा सकता है। इसका उपयोग दो सामग्रियों को साथ जोड़ने के लिए किया जाता है जैसे कि पाइप, कारखानों में संरचना, और निकला हुआ किनारा भी। एक निकला हुआ किनारा ऐसी चीज है जो या तो आंतरिक या बाहरी होती है जो सामग्री के टुकड़े को मजबूत करने के लिए प्रदान की जाती है। कारखानों में बट वेल्डिंग ने दिखाया है कि कंपनियों के लिए धातु से चीजों का निर्माण करते समय इसका उपयोग करना कितना किफायती हो सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि यदि वे बिना वेल्डिंग किए धातु से कुछ बनाना चाहते हैं तो उन्हें हर चीज को मोड़ना होगा और संरचना को मजबूत करना होगा, जिसकी कीमत दो टुकड़ों को साथ जोड़ने से ज्यादा है। बट वेल्डिंग समान सामग्री के दो टुकड़ों को गर्म करके और नियंत्रित अवधि के अनुसार दबाव प्रायुक्त करके पूरा किया जाता है। बट वेल्डिंग धातु को वेल्डिंग करते समय निरंतर पैठ की आवश्यकता होती है, और पतले टुकड़ों के साथ यह संभव है, चूंकि धातु को तैयार करने के लिए मोटे टुकड़ों के किनारे की तैयारी करनी पड़ सकती है। पूर्ण प्रवेश बट वेल्ड तब किए जाते हैं जब वे पैरेंट (बड़े, मजबूत) धातु के अन्दर होते हैं। नियंत्रित तापमान और दबाव के अनुसार सिरों को संरेखित करने और गर्म करने के लिए प्लास्टिक की बट वेल्डिंग के लिए मशीन की आवश्यकता होती है। बट वेल्डिंग में, सबसे मजबूत वेल्ड वे होते हैं जिनमें तीन प्रमुख तत्वों (तापमान, समय और दबाव) का सबसे अच्छा निष्पादन होता है।

बट वेल्डिंग धातु
धातु के दो टुकड़ों को साथ जोड़ने की उनकी प्राकृतिक क्षमता के कारण मेटल बट वेल्डिंग को गैस धातु चाप वेल्डिंग या गैस टंग्सटन आर्क वेल्डिंग अनुप्रयोगों के साथ सबसे अच्छा किया जाता है। वेल्डर के लिए विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग वेल्ड के गुणों को संक्षारण और ताकत के खिलाफ प्रतिरोध निर्धारित करेगा। इलेक्ट्रोड दो टुकड़ों में सम्मिलित होने के क्रम में वेल्डेड होने वाली धातु के माध्यम से प्रवाहित होते हैं। धातु आवश्यक वेल्डिंग के प्रकार को निर्धारित करती है। इलेक्ट्रोड या तो भारी या हल्के विधि से लेपित होते हैं। भारी लेपित इलेक्ट्रोड के लिए सामान्यतः संरचनात्मक वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है क्योंकि वे बहुत मजबूत और संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं। हल्के विधि से लेपित इलेक्ट्रोड संरचनात्मक रूप से ध्वनि नहीं हैं। बट वेल्डिंग चाप वेल्डिंग, टीआईजी, या एमआईजी वेल्डर के साथ किया जाता है जो वेल्ड में कम से कम छिद्र प्राप्त करने के लिए और वेल्ड की ताकत बढ़ाने के लिए वेल्ड फ्लैट बिछा रहा है।  बट वेल्ड की तुलना में कमजोर होने के अतिरिक्त  पट्टिका जोड़ना  वेल्डिंग लगभग 80 प्रतिशत कनेक्शन बनाती है। इसका अधिक बार उपयोग करने का कारण यह है कि पट्टिका वेल्ड अधिक बड़ी सहनशीलता के साथ त्रुटि के लिए अधिक जगह प्रदान करते हैं। फिलेट वेल्डिंग समानताओं के अतिरिक्त बट वेल्ड का प्रकार नहीं है।

बट वेल्डिंग प्लास्टिक
बट वेल्डिंग मशीन, जिसे सामान्यतः पॉली वेल्डर या फ्यूजन मशीन के रूप में संदर्भित किया जाता है, पॉलीथीन पाइप सेगमेंट को समय की अवधि के लिए दबाव में गर्म करने की आवश्यकता होती है। बट वेल्ड को सही विधि से और लगातार करने के लिए, आपको बट वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होगी जो वेल्ड किए जाने वाले तत्वों को संरेखित करने में सक्षम हो, उनके सिरे चिकने और समानांतर समान रूप से विभिन्न दबावों में पाइप के सिरों को पिघलाते हैं और फिर एक विशिष्ट अवधि नियंत्रित दबाव में सिरों को एक साथ धकेलते हैं। प्लास्टिक पाइप पर सही विधि से किया गया बट वेल्ड स्वयं खंडों की तुलना में कहीं अधिक मजबूत बंधन बनाएगा। नवीनतम वर्षों में इसके हल्के वजन, लागत प्रभावी उत्पादन और 100+ वर्षों तक भूमिगत रहने की क्षमता के कारण पॉली सामग्री का उपयोग अधिक बढ़ गया है। सामान्यतः जल वितरण और गैस नेटवर्क में उपयोग किए जाने वाले पाइप सिस्टम बनाने के लिए प्लास्टिक पर बट वेल्डिंग किया जाता है।

फ्लैश
फ्लैश वेल्डिंग बट वेल्डिंग का उपयोग मशीनरी के साथ किया जाता है और धातु के कई टुकड़ों को साथ जोड़ता है जो आकार और आकार में मेल नहीं खाते हैं। ये अलग-अलग आकार अधिकांश वेल्डिंग प्रक्रिया में रुकावट का कारण बन सकते हैं। धातु के टुकड़ों को साथ जोड़ने के लिए फ्लैशिंग के रूप में जाने वाले दोनों घटकों को प्रायुक्त करने के लिए उच्च वोल्टेज धारा लगाया जाता है।

प्रतिरोध
यह वेल्ड धातु के दो टुकड़ों को साथ गर्मी से जोड़ता है जो धातुओं को पूर्व निर्धारित बल पर साथ रखे जाने के कारण दबाव से आता है। प्रतिरोध वेल्डिंग बट वेल्डिंग का उपयोग जोड़ों पर किया जाता है जो समान आकार और आकार के होते हैं और अधिकांश वेल्ड फ्लैश वेल्डिंग के विपरीत गति में किया जाता है।

बट जोड़ों के प्रकार
कई अलग-अलग प्रकार के बट वेल्डिंग वेल्डिंग जोड़ हैं और उन सभी को उनके विशेष आकार के नाम पर रखा गया है। धातु के टुकड़ों को साथ जोड़ने के लिए संयुक्त को स्क्वायर ग्रूव वेल्ड के रूप में भी जाना जाता है और सभी भार उठाने में सक्षम हैं। कई अलग-अलग प्रकार के जोड़ होते हैं जैसे लैप जॉइंट, टी जॉइंट, बट जॉइंट और कॉर्नर जॉइंट। लैप जॉइंट दो टुकड़े होते हैं जो एंड-ओवर-एंड होते हैं और साथ वेल्डेड होते हैं जबकि बट वेल्ड्स को एंड टू एंड रखा जाता है और इस तरह से जोड़ा जाता है। मूल धातु की मोटाई के साथ बट वेल्ड दूसरे से जुड़े होते हैं। कई अलग-अलग प्रकार के बट वेल्ड हैं जैसे स्क्वायर, एकल वी, दोहरा वी, एकल बेवेल, दोहरा बेवेल, एकल यू, दोहरा यू, एकल जे और दोहरा जे। वेल्ड में विकृतियों को कम करना महत्वपूर्ण है किन्तु ऐसा करने से पूर्ण पैठ की संभावना कम हो जाएगी। पूर्ण पैठ प्राप्त करने के लिए दोहरा वी, दोहरा जे, और दोहरा यू जैसे दोहरा वेल्ड का उपयोग किया जा सकता है।

मानक
EN 1993-1-8, जो इस्पात संरचनाओं के डिजाइन में जोड़ों के डिजाइन को सम्मिलित करता है, वेल्डिंग संरचनात्मक स्टील के लिए प्रावधानों के सेट को परिभाषित करता है।

यह भी देखें

 * पट्टिका वेल्ड - लगभग त्रिकोणीय क्रॉस सेक्शन का वेल्ड जो दो सतहों को दूसरे से लगभग समकोण पर जोड़ता है
 * प्लग वेल्ड
 * भड़कना नाली वेल्ड
 * वेल्ड पहुंच छेद
 * वेल्डिंग ज्वाइंट - ज्वाइनिंग प्रक्रिया जो धातुओं (या गैर धातुओं) को वेल्डिंग तापमान तक गर्म करके, दबाव के साथ या उसके बिना, या अकेले दबाव से, और भराव धातुओं के उपयोग के साथ या बिना, के सहसंयोजन का उत्पादन करती है।