तार आवरक (वायर व्रैप)

तार आवरक ( वायर रैप ) एक इलेक्ट्रॉनिक घटक समन्वायोजन तकनीक है जिसे वायर टेलीफोन क्रॉसबार स्विच के लिए आविष्कार किया गया था और बाद में इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए अनुकूलित किया गया था। एक इन्सुलेटिंग बोर्ड पर लगाए गए इलेक्ट्रॉनिक घटक अपने टर्मिनलों के बीच अछूता तार की लंबाई से जुड़े होते हैं, एक घटक लीड या सॉकेट पिन के आसपास तार के कई मोड़ों को लपेटकर कनेक्शन के साथ।

तारों को हाथ या मशीन द्वारा लपेटा जा सकता है, और बाद में हाथ से संशोधित किया जा सकता है। यह 1960 के दशक और 1970 के दशक की शुरुआत में बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए लोकप्रिय था, और आज जारी है कि इसका उपयोग छोटे रनों और प्रोटोटाइप के लिए किया जाए। विधि एक मुद्रित सर्किट बोर्ड के डिजाइन और निर्माण को समाप्त करती है। तार वेष्‍टन (वायर रैपिंग) अन्य प्रोटोटाइप तकनीकों के बीच असामान्य है क्योंकि यह जटिल असेंबली को स्वचालित उपकरणों द्वारा उत्पादित करने की अनुमति देता है, लेकिन फिर आसानी से हाथ से मरम्मत या संशोधित किया जाता है।

तार आवरक निर्माण उन समन्वायोजन (असेंबली) का उत्पादन कर सकता है जो मुद्रित सर्किट की तुलना में अधिक विश्वसनीय हैं। आधार बोर्ड पर कंपन या शारीरिक तनाव के कारण संयोजन के विफल होने की संभावना कम होती है और टांका (सोल्डर) की कमी से सोल्डरिंग दोष जैसे जंग, ठंडे जोड़ों और शुष्क जोड़ों को रोकता है। कोनों पर अंतिम (टर्मिनल) पोस्ट के तार की ठंडी वेल्डिंग के कारण संयोजन स्वयं मजबूत और कम विद्युत प्रतिरोध वाले होते हैं।

तार आवरक का उपयोग उच्च आवृत्ति आदिप्ररूप (हाई फ्रीक्वेंसी प्रोटोटाइप) और छोटे उत्पादन रन के संयोजन के लिए किया गया था, जिसमें गीगाहर्ट्ज़ माइक्रोवेव सर्किट और सुपर कंप्यूटर शामिल हैं। यह स्वचालित प्रोटोटाइप तकनीकों के बीच अद्वितीय है कि तार की लंबाई को नियंत्रित किया जा सकता है और व्यवर्तित युग्म (ट्विस्टेड पेयर्स) या चुंबकीय रूप से परिरक्षित व्यवर्तित क्वाड्स (ट्विस्टेड क्वाड्स) को एक साथ रूट किया जा सकता है।

तार आवरक निर्माण 1960 के आसपास सर्किट बोर्ड निर्माण में लोकप्रिय हो गया था और अब इसके उपयोग में तेजी से गिरावट आई है। पृष्‍ठ आरोप प्रौद्योगिकी (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) ने पिछले दशकों की तुलना में तकनीक को बहुत कम उपयोगी बना दिया है। सोल्डर-लेस ब्रेडबोर्ड और पेशेवर रूप से बनाए गए पीसीबी (PCBs )की घटती लागत ने इस तकनीक को लगभग समाप्त कर दिया है।

अवलोकन
30 या 28 AWG तार के लिए एक सही ढंग से बनाया गया तार-रैप कनेक्शन नंगे तार के सात मोड़ (बड़े तार के लिए कम) है, जो तनाव से राहत के लिए सबसे नीचे अछूता तार के आधे से आधा मोड़ के साथ है। वर्ग हार्ड-गोल्ड-प्लेटेड पोस्ट इस प्रकार 28 निरर्थक संपर्क बनाता है।सिल्वर-प्लेटेड वायर कोटिंग कोल्ड-वेल्ड्स को सोने के लिए।यदि संक्षारण होता है, तो यह तार के बाहर होता है, गैस-तंग संपर्क पर नहीं, जहां ऑक्सीजन ऑक्साइड बनाने के लिए प्रवेश नहीं कर सकता है।एक सही ढंग से डिज़ाइन किया गया वायर-रैप टूल प्रत्येक संयुक्त पर प्रति वर्ग इंच तक बीस टन बल तक लागू होता है।

इलेक्ट्रॉनिक भाग कभी -कभी सॉकेट्स में प्लग करते हैं।सॉकेट्स को कांच-फाइबर-प्रबलित एपॉक्सी (फाइबरग्लास) की पतली प्लेटों में सायनोएक्रायलेट (या सिलिकॉन चिपकने वाला) के साथ जोड़ा जाता है।

सॉकेट्स में स्क्वायर पोस्ट हैं।सामान्य पोस्ट हैं 0.025 in वर्ग, 1 in उच्च, और पर फैला हुआ 0.1 in अंतराल।प्रीमियम पोस्ट हार्ड-ड्रोन बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु के साथ चढ़ाया जाता है 0.000025 in जंग को रोकने के लिए सोने का।टिन चढ़ाना के साथ कम-महंगे पोस्ट कांस्य हैं।

30 गेज (~ 0.0509 मिमी2 चांदी-चढ़ाया नरम तांबे के तार को एक फ्लोरोकार्बन के साथ अछूता है जो गर्म होने पर खतरनाक गैसों का उत्सर्जन नहीं करता है।सबसे आम इन्सुलेशन किनर है।

30 AWG Kynar तार को मानक लंबाई में काट दिया जाता है, फिर प्रत्येक छोर पर एक इंच इन्सुलेशन को हटा दिया जाता है।

वायर रैप टूल में दो छेद होते हैं।तार और 1/4 in अछूता तार को उपकरण के किनारे के पास एक छेद में रखा जाता है। उपकरण के केंद्र में छेद पोस्ट पर रखा गया है।

उपकरण तेजी से मुड़ जाता है। नतीजा यह है कि अछूता तार के 1.5 से 2 मोड़ पोस्ट के चारों ओर लपेटे जाते हैं, और इसके ऊपर, 7 से 9 नंगे तार पोस्ट के चारों ओर लपेटे जाते हैं। पोस्ट में तीन ऐसे कनेक्शनों के लिए जगह है, हालांकि आमतौर पर केवल एक या दो की आवश्यकता होती है। यह मैनुअल वायर-रैपिंग को मरम्मत के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है।

अछूता तार की बारी और आधा तार वायर की थकान को रोकने में मदद करती है जहां यह पोस्ट से मिलता है।

अछूता तार के मोड़ के ऊपर, नंगे तार पोस्ट के चारों ओर लपेटते हैं। पोस्ट के कोने प्रति वर्ग इंच टन के दबाव के साथ काटते हैं। यह तार की चांदी की प्लेट और पोस्ट के सोने या टिन के कोनों के बीच के सभी गैसों को बाहर निकालता है। इसके अलावा, 28 ऐसे कनेक्शनों के साथ (एक चार-कॉर्नर्ड पोस्ट पर सात मोड़), तार और पोस्ट के बीच एक बहुत ही विश्वसनीय कनेक्शन मौजूद है। इसके अलावा, पदों के कोने काफी तेज हैं: उनके पास वक्रता का काफी छोटा त्रिज्या है। एक बोर्ड पर तारों को रखने के तीन तरीके हैं।

पेशेवर रूप से निर्मित वायर-रैप बोर्डों में, लंबे तारों को पहले रखा जाता है ताकि छोटे तारों को यंत्रवत् लंबे तारों को सुरक्षित करें।इसके अलावा, एक विधानसभा को अधिक मरम्मत योग्य बनाने के लिए, तारों को परतों में लागू किया जाता है।प्रत्येक तार के छोर हमेशा पोस्ट पर एक ही ऊंचाई पर होते हैं, ताकि एक तार को बदलने के लिए अधिकांश तीन तारों को बदलने की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, परतों को देखने के लिए आसान बनाने के लिए, वे इन्सुलेशन के विभिन्न रंगों के साथ बनाए जाते हैं।अंतरिक्ष-रेटेड या एयरवर्थी वायर-रैप असेंबली में, तारों को बॉक्सिंग किया जाता है, और कंपन को कम करने के लिए मोम के साथ अनुरूप रूप से लेपित किया जा सकता है।कोटिंग के लिए एपॉक्सी का उपयोग कभी नहीं किया जाता है क्योंकि यह एक विधानसभा को अप्राप्य बनाता है।

आवेदन विचार
तार आवरक (वायर-रैप) कुछ असतत घटकों व डिजिटल सर्किट के साथ अच्छी तरह से काम करता है, लेकिन कई असतत प्रतिरोधों, संधारित्र या अन्य घटकों के साथ अनुरूप तंत्र (एनालॉग सिस्टम) के लिए कम सुविधाजनक है (ऐसे तत्वों को हेडर में मिलाया जा सकता है और वायर रैप सॉकेट में प्लग किया जा सकता है)। एक मुद्रित सर्किट बोर्ड में सीधे एकीकृत सर्किट डालने की तुलना में सॉकेट एक अतिरिक्त लागत है और सिस्टम में आकार और द्रव्यमान जोड़ते हैं। तार के कई स्ट्रैंड डिजिटल सर्किट के लिए अल्प परिणाम लेकिन अनुरूप तंत्र (एनालॉग सिस्टम) के लिए एक सीमा के लिए सर्किट के बीच क्रॉस-टॉक का परिचय दे सकते हैं। परस्पर जुड़े हुए तारों में विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को विकीर्ण किया जा सकता है और एक मुद्रित सर्किट बोर्ड की तुलना में कम अनुमानित प्रतिबाधा हो सकता है। वायर-रैप निर्माण बहुपरत मुद्रित सर्किट बोर्डों के साथ जमीनी विमानों और बिजली वितरण विमानों को संभव प्रदान नहीं कर सकता है, जिससे शोर की संभावना बढ़ जाती है।

इतिहास


तार वेष्‍टन (वायर रैपिंग) रस्सी संयोजन (रोप स्प्लिसिंग) की परंपरा से आती है। प्रारंभिक तार वेष्‍टन (तार रैपिंग) मैन्युअल रूप से किया गया था, यह एक धीमी और सावधान प्रक्रिया है। तार वेष्‍टन (वायर रैपिंग) का उपयोग सिरे जोड़ने (स्प्लिसेस) के लिए किया गया था और सस्पेंशन ब्रिज तारों और अन्य तार रस्सी (वायर रोप) में रिगिंग में केबल सिरों को खत्म करने के लिए, सामान्यतः एक छोटे व्यास के तार के साथ एक बड़े तार या तारों के बंडल के चारों ओर ये लिपटे होते हैं। ताकत जोड़ने या खुरदुरापन को रोकने के लिए ऐसी तकनीकें विशुद्ध रूप से यांत्रिक थीं।

उन्नीसवीं सदी के अंत में, टेलीग्राफ लाइनमैन ने तार जोड़ने के तरीके विकसित किए जो यांत्रिक रूप से मजबूत थे और बिजली भी ले जाने वाले थे। वेस्टर्न यूनियन स्प्लिस इस तरह के तार से लिपटे स्प्लिसेस में सबसे मजबूत था। अधिक मजबूती के लिए और तारों के बीच ऑक्सीकरण को रोकने के लिए रैप्स को सोल्डर में लेपित किया जा सकता है। मैन्युअल रूप से लिपटे तार 20 वीं शताब्दी की शुरुआत में पॉइंट-टू-पॉइंट इलेक्ट्रॉनिक निर्माण विधियों में सामान्य थे। जिसमें घटकों को रखने के लिए एक मजबूत कनेक्शन की आवश्यकता होती थी। तारों को बाध्यकारी पदों या कुदाल लग्स (स्पेड लग्स) के चारों ओर हाथ से लपेटा और फिर टांका (सोल्ड) किया गया था।

तार वेष्‍टन (वायर रैपिंग) तकनीक में एक आधुनिक तार रैप को बेल लेबोरेटरीज में द्वितीय विश्व युद्ध के बाद विकसित किया गया था, जिसे बेल टेलीफोन सिस्टम में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए एक नए रिले में विद्युत कनेक्शन बनाने के साधन के रूप में विकसित किया गया था। आर्थर सी. केलर के नेतृत्व में एक डिज़ाइन टीम ने "केलर रैप गन" विकसित की और संपूर्ण रैप सिस्टम को औद्योगिक अनुप्रयोग के लिए पश्चिमी इलेक्ट्रिक पर पारित किया गया। पश्चिमी इलेक्ट्रिक में "मेक या बाय" समिति ने एक बाहरी विक्रेता द्वारा निर्मित हैंड टूल का निर्णय लेने के बाद, पश्चिमी इलेक्ट्रिक ने बोलियों के लिए टूल कॉन्ट्रैक्ट को बाहर भेजा। ग्रैंड हेवन व मिशिगन के केलर टूल, पश्चिमी इलेक्ट्रिक के लिए रोटरी हैंड टूल्स के एक आपूर्तिकर्ता ने यहअनुबंध जीते और उपकरण को निर्माण और उपयोग करने के लिए आसान बनाने के लिए कई डिजाइन परिवर्तन किए।केलर ने 1953 में उपकरणों का निर्माण शुरू किया और बाद में पश्चिमी इलेक्ट्रिक से एक लाइसेंस प्राप्त किया, जिससे खुले बाजार पर प्रौद्योगिकी की बिक्री की अनुमति मिली। उपकरण को उसके मूल नाम के तहत विपणन किया गया था, क्योंकि निर्माता का नाम संयोग से आविष्कारक के नाम के समान था।

1950 के दशक के अंत में पेश किए गए आईबीएम (IBM) के पहले ट्रांजिस्टरकृत कंप्यूटरों को आईबीएम मानक मॉड्यूलर सिस्टम के साथ बनाया गया था जो वायर-रैप्ड बैकप्लेन का उपयोग करते थे।

मैनुअल वायर रैप
एक मैनुअल तार आवरक यंत्र एक छोटी पेन जैसा दिखता है। यह साधारण मरम्मत के लिए सुविधाजनक होता है। तार आवरक इलेक्ट्रॉनिक्स को इकट्ठा करने के लिए सबसे अधिक मरम्मत योग्य प्रणालियों में से एक है। पोस्ट्स को पर्याप्त वियर के बिना दस बार तक फिर से शुरू किया जा सकता है, बशर्ते कि हर बार नए तार का उपयोग किया जाए। मैनुअल "तार आवरक गन" के साथ थोड़ा बड़ा कार्य किया जाता है, जिसमें गियर और स्प्रिंग-लोडेड स्क्वीज ग्रिप होती है जो थोड़ा तेजी से घूमती है।

इस तरह के उपकरणों का उपयोग 20 वीं शताब्दी के पुर्वें तीन वर्षो में अमेरिकी टेलीफोन एक्सचेंजों में बड़ी संख्या में किया गया था, आमतौर पर सर्किट बोर्डों और बैकप्लेन में उपयोग किए जाने वाले छोटे 28 या 30 एडब्ल्यूजी (AWG) के स्थान पर 22 या 24 एडब्ल्यूजी (AWG) तार को नियंत्रण के लिए एक बड़े बिट के साथ किया गया था। बड़े पदों को सैकड़ों बार फिर से लिखा जा सकता है। वे वितरण फ्रेम में 21 वीं सदी में बने रहे हैं जहां इन्सुलेशन-विस्थापन कनेक्टर ने पूरी तरह से अधिकार नहीं किया है।  विनिमय उपकरण स्थापित करते समय, बड़े, हाथ से आयोजित, हाई स्पीड इलेक्ट्रिक रैप गन ने स्थायी वायरिंग के लिए 1960 के दशक के उत्तरार्ध में टांका लगाने (सोल्डरिंग) की जगह ली। 1980 के दशक के मध्य में उन्हें धीरे -धीरे कनेक्टर केबलों द्वारा बदल दिया गया।

अपोलो गाइडेंस कंप्यूटर, अपने लघु उत्पादन रन और कड़े विश्वसनीय आवश्यकताओं के साथ, कंप्यूटर असेंबली में तार आवरक के शुरुआती अनुप्रयोगों में से एक था।

अर्द्धस्वचल तार आवरक
अर्द्धस्वचल संचालित तार आवरक तंत्र (सेमीऑटोमेटेड पावर्ड वायर-रैप सिस्टम) "तार आवरक गन" को कंप्यूटर-नियंत्रित मोटर्स द्वारा दो आयामों में ले जाने वाले आयुध (आर्म्स) पर रखते हैं। गन को हस्तचालन (मैन्युअल) रूप से नीचे खींच लिया जाता है और ट्रिगर को लपेटने के लिए दबाया जाता है। तारों को मैन्युअल रूप से गन में डाला जाता है। यह प्रणाली चालक (ऑपरेटर) को इस चिंता के बिना तार लगाने की अनुमति देती है कि क्या वे सही पिन पर हैं, क्योंकि कंप्यूटर गन को सही तरीके से रखता है।

अर्द्धस्वचल संचालित तार आवरक प्रोटोटाइपिंग सिस्टम के बीच विशिष्ट है क्योंकि यह जटिल रडार और हाई स्पीड डिजिटल सर्किट की असेंबली की अनुमति देते हुए व्यवर्तित युग्म और व्यवर्तित चुंबकीय रूप से परिरक्षित क्वाड्स रख सकता है।

स्वचालित तार वेष्‍टन
1960 और 1970 के दशक में गार्डनर डेनवर कंपनी द्वारा निर्मित स्वचालित तार आवरक मशीनें, इलेक्ट्रॉनिक "बैकप्लेन" या "सर्किट बोर्ड" पर स्वचालित रूप से रूटिंग, कटाई (कटिंग), अलग करने ( स्ट्रिपिंग ) और लपेटने ( रैपिंग ) में सक्षम थीं। मशीनों को पंच कार्ड, माइलर पंच होल टेप और प्रारंभिक माइक्रो कंप्यूटर पर एन्कोड किए गए तारों के निर्देशों द्वारा संचालित किया गया था।

शुरुआती मशीनों (उदाहरण के लिए, 14FB और 14FG मॉडल) को शुरू में "क्षैतिज" रूप में समनुरूप (कॉन्फ़िगर) किया गया था, जिसका अर्थ था कि तार आवरक बोर्ड को एक क्षैतिज टूलिंग प्लेट पर उल्टा (पिन अप) रखा गया था, जिसे तब मशीन में रोल किया गया था और एक पर लॉक कर दिया गया था। घूर्णन (चार पदों की घूर्णी स्थिति की टीआरपी तालिका) और शिफ्टिंग (पीएलपी (PLP) = 11 पदों की पैलेट अनुदैर्ध्य स्थिति) पैलेट समन्वायोजन (असेंबली) पर। इन मशीनों में सर्वो को पावर देने के लिए बहुत बड़ी हाइड्रोलिक इकाइयाँ शामिल थीं, जो "ए" और "बी" ड्राइव कैरिज पर लगे बॉल पेंच को चलाती थीं। एक 6 फीट (1.8 मीटर) लंबे इलेक्ट्रॉनिक्स कैबिनेट को सैकड़ों आईबीएम (IBM) कंट्रोल रिले के साथ लोड किया गया था, विभिन्न वायवीय यांत्रिक उपतंत्र को नियंत्रित करने के लिए कई दर्जनों सोलेनोइड्स और निर्देशों के लिए एक आईबीएम 029 कार्ड रीडर शामिल थे। स्वचालित तार आवरक मशीनें खुद काफी बड़ी, 6 फीट (1.8 मीटर) लंबी और 8 फीट (2.4 मीटर) वर्ग की थीं। मशीनों की मरम्मत (सर्विसिंग) करना बेहद जटिल था और इसका अर्थ है कि उन पर कार्य करने के लिए उनके अंदर चढ़ना होता था। यह काफी खतरनाक हो सकता था यदि सुरक्षा इंटरलॉक का ठीक से रखरखाव नहीं किया गया।

बाद में, कुछ हद तक छोटी मशीनें "ऊर्ध्वाधर" (14FV) थीं, जिसका मतलब था कि बोर्ड को एक टूलींग प्लेट पर मशीन ऑपरेटर के सामने पिन के साथ रखा गया था। स्थिति प्रतिपुष्टि (पोजिशनिंग फीडबैक) प्रदान करने के लिए चक्रीय संकेतक (रोटरी एनकोडर) के साथ, बॉल पेंच को घुमाने के लिए डायरेक्ट चालन मोटर (ड्राइव मोटर्स) के साथ हाइड्रोलिक इकाइयाँ होती थी। यह सामान्यतः चालक (ऑपरेटर) के लिए उत्पाद की बेहतर दृश्यता प्रदान करता था, हालांकि अधिकतम आवरण (रैप)  क्षेत्र क्षैतिज मशीनों की तुलना में काफी कम था। क्षैतिज मशीनों पर शीर्ष गति सामान्य तौर पर लगभग 500-600 तार प्रति घंटे थी, जबकि ऊर्ध्वाधर मशीनें बोर्ड की गुणवत्ता और तारों के विन्यास (वायरिंग कॉन्फ़िगरेशन) के आधार पर 1200 प्रति घंटे तक दर तक पहुंच सकती हैं।

प्रारुप स्वचालन ( डिजाइन ऑटोमेशन )
तार आवरण ( वायर-रैपिंग ) में, इलेक्ट्रॉनिक डिजाइन स्वचालन बोर्ड को डिज़ाइन कर सकता है और उस क्रम को अनुकूलित कर सकता है जिसमें तार रखे जाते हैं।

कुछ प्रणालियाँ ( सिस्टम ) VHDL या वेरिलोग के समान एक डिजाइन भाषा में लिखे गए उच्च-स्तरीय लॉजिक डिजाइनों को स्वीकार करने और स्वचालित रूप से एक योजनाबद्ध और सामग्री के बिल उत्पन्न करने के लिए डिजाइनों को संकलित करने में सक्षम हैं। ये सामान्यत: लॉजिक सर्किट के निर्माण से पहले लॉजिक डिज़ाइन के अनुरूपण ( सिमुलेशन ) और दोषमार्जन ( डिबगिंग ) की अनुमति देते हैं।

तार आवरक ( वायर-रैप ) के लिए सीएडी (CAD) की आवश्यकता होती है क्योंकि एक आरेखीय को नेटलिस्ट में एन्कोड किया जाए। एक नेटलिस्ट अवधारणात्मक रूप से उन पिनों की एक सूची है जिन्हें सिग्नल को छूने वाले सभी पिनों के लिए एक संबद्ध सिग्नल नाम के साथ जोड़ा जाना चाहिए। अक्सर पुराने सिस्टम में हाथ से किया जाता है, यह कदम अब EDA प्रोग्राम द्वारा स्वचालित रूप से किया जाता है जो "योजनाबद्ध कैप्चर" करते हैं। विशेष संकेतों के लिए आमतौर पर मैन्युअल एनोटेशन की आवश्यकता होती है, जैसे उच्च गति, उच्च धारा या शोर-संवेदनशील सर्किट, या विशेष निर्माण तकनीक जैसे कि मुड़ जोड़े या विशेष रूटिंग। शुद्ध सूची के प्रत्येक रिकॉर्ड के क्षेत्र में एनोटेशन एन्कोड किए गए हैं।

अगला कदम हर डिवाइस की पिन पोजीशन को एनकोड करना था। एक आसान तरीका अक्षर वाली पंक्तियों और क्रमांकित स्तंभों की स्थिति को कूटबद्ध करता है। उपकरणों और पिनों का नाम बदलकर U36-2, यानी इंटीग्रेटेड सर्किट नंबर 36 के पिन 2, A01-2 जैसे नामों से, पंक्ति A, कॉलम 01 पर एकीकृत सर्किट के पिन 2 के लिए किया गया था। एक सटीक शासक का उपयोग करते हुए, एक तकनीशियन बोर्ड पर एक ड्रिल होल से पंक्तियों और स्तंभों की दूरी को मापता है, और माप को एक फ़ाइल में दर्ज करता है।

प्रत्येक डिवाइस का प्रकार भी एक अलग फ़ाइल में दर्ज किया जाता है, जो डिवाइस के नाम से जुड़ा होता है। उदा. A01 की पहचान 74C00 के रूप में की जाती है।

एक कंप्यूटर प्रोग्राम तब प्रत्येक प्रकार के डिवाइस के लिए टेम्प्लेट का उपयोग करके बोर्ड के लिए एक पूर्ण पिन सूची में डिवाइस सूची, निर्देशांक और डिवाइस विवरण को "विस्फोट" करता है। टेम्प्लेट डिवाइस के पिन का मैप होता है. इसे एक बार एन्कोड किया जा सकता है, और फिर उस प्रकार के सभी उपकरणों द्वारा साझा किया जा सकता है।

कुछ सिस्टम तब तार की लंबाई को कम करने के लिए समकक्ष भागों और लॉजिक गेट्स की स्थिति को प्रयोगात्मक रूप से स्वैप करके डिज़ाइन को अनुकूलित कर सकते हैं। प्रत्येक आंदोलन के बाद, नेटलिस्ट में संबद्ध पिनों का नाम बदला जाना चाहिए।

कुछ सिस्टम एकीकृत सर्किट में स्वचालित रूप से पावर पिन की खोज की है, और बोर्ड के निकटतम पावर पिन से उन्हें जोड़ने वाले नेटलिस्ट उत्पन्न करते हैं। यदि ऐसा किया जाता है, तो कोई विशेष एनोटेशन या रंग (जैसे कि घड़ी के संकेतों के लिए सफेद या बिजली के लिए लाल) को सौंपा जा सकता है, क्योंकि इन कार्यक्रमों में एकीकृत सर्किट पिन का अंतरंग ज्ञान है।

कंप्यूटर प्रोग्राम तब नेट लिस्ट और पिन लिस्ट दोनों को पिन नाम से अल्फाबेटिक ऑर्डर में सॉर्ट करता है। यह फिर दोनों सूचियों को पढ़ता है। जब नेटलिस्ट में पिन नाम पिन सूची में पिन नाम से मेल खाता है, तो यह पिन सूची में भौतिक निर्देशांक को नेटलिस्ट में कॉपी करता है।

नेटलिस्ट को तब नेट नाम से सहारा लिया जाता है, ताकि प्रत्येक नेट के सभी पिन एक साथ हों। अगला कार्यक्रम तारों को छोटा करने के लिए प्रत्येक नेट में पिन को फिर से प्रस्तुत करता है। यह तारों की लंबाई को कम करके बोर्ड की लागत को कम करता है। यह नेट की समाई को कम करके तेजी से संकेतों की भी अनुमति देता है, और प्रत्येक तार के प्रतिरोध को कम करके कम शक्ति का उपयोग करता है। जब उच्च धाराओं की आवश्यकता होती है, तो तार के आकार को आधा किया जा सकता है (या मानक डिजिटल तारों के आकार का उपयोग उच्च धाराओं के लिए किया जा सकता है) नेट्स को अनुक्रमों के बजाय मंडलियों के रूप में रूट करके। कुछ हाई-स्पीड सिग्नल को एक छोर पर ड्राइवर और दूसरे पर एक अवरोधक की आवश्यकता होती है ताकि प्रतिबिंबों को अवशोषित किया जा सके।

यह रूटिंग समस्या यात्रा सेल्समैन समस्या के बराबर है, जो एनपी पूर्ण है, और इसलिए एक उचित समय में एक आदर्श समाधान के लिए उत्तरदायी नहीं है। एक व्यावहारिक रूटिंग एल्गोरिथ्म बोर्ड के केंद्र से पिन सबसे दूर को चुनना है, फिर एक ही सिग्नल नाम के साथ अगले-निकट अनट्यूटेड पिन का चयन करने के लिए एक लालची एल्गोरिथ्म का उपयोग करें।

एक बार रूट किए जाने के बाद, एक नेट में नोड्स की प्रत्येक जोड़ी को एक तार-सूची में एक तार बनने के लिए फिर से लिखा जाता है। जैसा कि सिग्नल-पिन सूची को एक तार-सूची के रूप में फिर से लिखा गया है, कार्यक्रम यह बताने के लिए रिकॉर्ड में विशेषताओं को असाइन कर सकता है कि क्या तार ऊपर या नीचे है। यह आसान है: नीचे से शुरू करें। अगला तार शीर्ष है। अगला तार नीचे है, आदि के रूप में नीचे और शीर्ष तारों को सौंपा गया है, उन्हें नीचे और शीर्ष के लिए चयनित तार रंग भी सौंपे जा सकते हैं। आमतौर पर नीले का उपयोग नीचे के तारों के लिए किया जाता है, और शीर्ष तारों के लिए पीला होता है। यह व्यवस्था अधिकांश तीन तारों को हटाने के साथ मैनुअल मरम्मत या संशोधन की अनुमति देती है।

इसके बाद, एक यादृच्छिक-मार्ग वाले बोर्ड में तार के आकार की गणना पिन के बीच की दूरी के रूप में की जा सकती है, साथ ही प्रत्येक छोर पर छीन ली गई दूरी, साथ ही स्लैक के लिए एक प्रतिशत (आमतौर पर 5%)।

यदि तारों को लेन में रूट किया जाना चाहिए (कुछ उच्च-आवृत्ति या कम-शोर संकेतों के लिए आवश्यक), एक अलग रूटिंग प्रोग्राम एक लेन फ़ाइल को पढ़ता है ताकि यह पता लगाया जा सके कि लेन-राउटेड तारों को एक बोर्ड पर कहां रखा जा सकता है। यह तब प्रत्येक तार रिकॉर्ड में उंगली कमांड डालता है ताकि स्वचालित तार-रैप मशीन या विधानसभा तकनीशियन तार शरीर को एक रूटिंग लेन में रख सकें। उसी समय, यह तार की लंबाई को पुनर्गठित करता है ताकि इसे सही ढंग से रूट किया जा सके।

यदि बोर्ड को मैन्युअल रूप से रूट किया जाना है, तो असामान्य रूटिंग निर्देशों, मुड़ जोड़े और चार-तार चुंबकीय ब्रैड्स के लिए आवश्यक है, तार के आकार को मानक आकारों में फिर से तैयार किया जाता है। यह एक असेंबली तकनीशियन को मानक-लंबाई के लिए किए गए तार के डिब्बे से तार लेने की अनुमति देता है।

तार सूची को तब एक इष्टतम असेंबली अनुक्रम में वर्णानुक्रम में क्रमबद्ध किया जाता है। नीचे के तारों को शीर्ष तारों से पहले रखा जाता है। लंबे तारों को आमतौर पर पहले एक स्तर के भीतर रखा जाता है ताकि छोटे तारों को लंबे समय तक तारों को पकड़ लिया जाए। यह लंबे तारों के कंपन को कम करता है, जिससे बोर्ड को वाहन जैसे वातावरण में अधिक ऊबड़ जाता है। एक ही समय में एक निश्चित आकार और स्तर के सभी तारों को रखने से एक असेंबली तकनीशियन के लिए एक सेमीआटोमेटेड वायर-रैपिंग मशीन का उपयोग करते समय प्रेट्रिप्ट, प्रीस्ट्रिप्ट तारों का उपयोग करना आसान हो जाता है। विभिन्न रंगों के तारों, लेकिन एक ही आकार को भी एक साथ रखा जाता है। एक लिस्टिंग विधानसभा के लिए आवश्यक तारों और अन्य वस्तुओं से बनी होती है, जिसे मशीन ऑपरेटरों द्वारा उपयोग के लिए क्रमबद्ध और मुद्रित किया जाता है, और मशीन के लिए एक टेप या कार्ड डेक में बदल दिया जाता हैइ।यह सूची उत्पादन चलाने से पहले सामग्री को असेंबल करने की भी अनुमति देती है।

मैनुअल और सेमियाटोमेटेड वायर-रैपिंग के लिए, एक तार रखने की दिशा को दाएं हाथ के ऑपरेटरों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, ताकि तारों को दाएं से बाएं से रखा जाए।पूरी तरह से स्वचालित तार-रैप मशीनों पर ध्यान नहीं देता है।लेकिन एक अर्ध-स्वचालित तार-रैप सिस्टम में, यह एक तार रखते समय उपयोगकर्ता के हाथ से रैप हेड को ले जाता है।इससे सुरक्षा बढ़ जाती है।यह एक उपयोगकर्ता को तार को रूट करने के लिए अपने मजबूत हाथ और आंख का उपयोग करने में भी मदद करता है।एक और अनुकूलन यह है कि प्रत्येक लंबाई और तार के रंग के भीतर, कंप्यूटर अगले तार का चयन करता है ताकि रैप हेड निकटतम पिन पर चला जाए जो पिछले पिन के दाईं ओर है।यह विधानसभा समय के 40% तक बचा सकता है, लगभग एक की कीमत के लिए दो तार-रैप मशीनें प्राप्त कर सकते हैं।यह वायर-रैप मशीनों पर पहनने को भी कम करता है, और असेंबली तकनीशियनों को प्रति घंटे अधिक तारों को रखने की अनुमति देता है।

दूरसंचार
दूरसंचार में तार आवरक ( वायर रैप ) कॉपर वायरिंग के क्रॉस कनेक्ट के लिए आधुनिक संचार नेटवर्क सामान्य उच्च मात्रा में उपयोग में है। उदाहरण के लिए, बाह्य संयंत्र से अधिकांश फोन लाइनें एक केंद्रीय कार्यालय के तार आवरक पैनल में जाती हैं, चाहे वह पॉट्स (POTS), डीएसएल (DSL) या टी-वन (T1) के लिए उपयोग की जाती हों। सामान्यत: एक मुख्य वितरण फ्रेम पर आंतरिक क्रॉस सुविधाओं के असाइनमेंट और बाहरी क्रॉस सुविधाओं के असाइनमेंट, वायर रैप्ड जंपर्स के माध्यम से एक साथ जुड़े होते हैं। तार आवरक दूरसंचार में प्रचलित है क्योंकि यह तारों को संलग्न करने के सबसे सुरक्षित तरीकों में से एक है और उत्कृष्ट व सुसंगत डेटा स्तर संपर्क प्रदान करता है। तार आवरक ( WIREWRAP ) पैनलों को कैट 5 ग्रेड वायरिंग सहित उच्च गुणवत्ता वाली डेटा सेवाओं के लिए रेट किया गया है। इस एप्लिकेशन में प्रमुख प्रतियोगी पंच ब्लॉक हैं, जो तीव्र लेकिन कम सुरक्षित हैं।

यह भी देखें

 * ब्रेड बोर्ड
 * स्ट्रिपबोर्ड
 * तार मूर्तिकला
 * वायरिंग पेंसिल

बाहरी संबंध

 * Punched card used to control an electropneumatic wire wrap machine.
 * Burroughs Corporation promotional video showing a wire wrap machine at 09:50.
 * Descriptive manual for the above machine, manufactured by Gardner Denver.

संदर्भ
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