लोपन और वेधन (ब्लैंकिंग और पियर्सिंग)

ब्लैंकिंग और पियर्सिंग शेरिंग (धातुकर्म) प्रक्रियाएं हैं जिनमें कुंडल या शीट स्टॉक से भागों का उत्पादन करने के लिए पंच (धातुकर्म) और डाई (विनिर्माण) का उपयोग किया जाता है। रिक्त करने से घटक की बाहरी विशेषताएं उत्पन्न होती हैं, जबकि छिद्रने से आंतरिक छिद्र या आकृतियाँ उत्पन्न होती हैं। वेब कई घटकों के उत्पादन के पश्चात बनाया जाता है और इसे स्क्रैप सामग्री माना जाता है। आंतरिक विशेषताओं को छिद्र करके बनाए गए स्लग को भी स्क्रैप माना जाता है। पियर्सिंग और पंचिंग शब्दों का प्रयोग परस्पर उपयोग किया जा सकता है।

डाई रोल और बर फार्मेशन
बर और डाई रोल स्टाम्प घटकों की विशिष्ट विशेषताएं हैं। डाई रोल तब बनता है जब स्टाम्प की जाने वाली सामग्री को शेरिंग प्रारंभ होने से पूर्व कंप्रेस्ड किया जाता है। डाई रोल रिक्त स्थान के बाहरी किनारे और छिद्र किए गए छिद्रों के चारों ओर त्रिज्या का रूप ले लेता है। कंप्रेस्ड के पश्चात, भाग की मोटाई का लगभग 10% शेयर्स किया जाता है, और फिर पट्टी या शीट से फ्री हो जाता है। यह फ्रैक्चरिंग उभरी हुई, जग्गड एज उत्पन्न करती है जिसे बर कहा जाता है। बर सामान्यतः द्वितीयक प्रक्रिया में टंबलिंग द्वारा विस्थापित कर दी जाती है। बर की ऊँचाई का उपयोग उपकरण वियर के महत्वपूर्ण संकेतक के रूप में किया जा सकता है।

टूलिंग डिज़ाइन दिशानिर्देश
सभी प्रक्रिया पैरामीटर्स के चयन पैरामीटर शीट की मोटाई और छिद्र की जाने वाली वर्क-पीस सामग्री के बल से नियंत्रित होते हैं।

पंच/डाई क्लीयरेंस महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो उपकरण के कटिंग एज पर अनुभव किए गए भार या दबाव को निर्धारित करता है, जिसे सामान्यतः बिंदु दबाव के रूप में जाना जाता है। अत्यधिक बिंदु दबाव उपकरण के वियर को तीव्र कर सकता है। विभक्त किये गए भागों की सतह की गुणवत्ता भी निकासी से प्रभावित होती है।

छिद्र व्यास, ब्रिज आकार, स्लॉट आयामों के न्यूनतम स्वीकार्य मानों को परिभाषित करने के लिए कंपनियों द्वारा सामग्री विशिष्ट डिजाइन दिशानिर्देश विकसित किए जाते हैं। इसी प्रकार, स्ट्रिप लेआउट (स्ट्रिप की चौड़ाई और पिच) निर्धारित किया जाना चाहिए। भागों के मध्य ब्रिज की चौड़ाई, भाग और पट्टी के किनारे के मध्य एज अलाउंस का भी चयन करना होगा।

साधारण ऑपरेशन के लिए केवल पैनकेक डाई की आवश्यकता हो सकती है। जबकि कई डाई एक साथ कठोर प्रक्रियाएँ निष्पादित करते हैं, पैनकेक डाई केवल सरल प्रक्रिया निष्पादित कर सकता है जिसमें तैयार उत्पाद को हाथ से हटाया जाता है।



प्रक्रिया वेरिएंट
ब्लैंकिंग और पियर्सिंग विभिन्न प्रकार के होते हैं: लांसिंग, परफोरेटिंग, नॉचिंग, निबलिंग, शेविंग, कटऑफ और डिंकिंग।

लांसिंग
लांसिंग छिद्रन ऑपरेशन है जिसमें वर्कपीस को पासे के वार से शेयर और बेंट किया जाता है। इस प्रक्रिया का महत्वपूर्ण भाग यह है कि सामग्री में कमी नहीं होती है, केवल इसकी ज्यामिति में संशोधन होता है। इस ऑपरेशन का उपयोग टैब, वेंट और लूवर बनाने के लिए किया जाता है।

लांसिंग में किया गया कट विवृत कट नहीं है, जैसे छिद्रन में, भले ही समान मशीन का उपयोग किया जाता है, किंतु एक ओर को तीव्रता से या अधिक गोलाकार विधि से बेंट करने के लिए जोड़ा जाता है।

लांसिंग का उपयोग आंशिक रूपरेखा बनाने और उत्पादन लाइन के नीचे अन्य कार्यों के लिए सामग्री को फ्री करने के लिए किया जा सकता है। इन कारणों के साथ, लांसिंग का उपयोग टैब बनाने के लिए भी किया जाता है (जहां सामग्री 90 डिग्री के कोण पर बेंट होती है) वेंट (जहां बेंट लगभग 45 डिग्री है) और लूवर्स (जहां भाग गोल या क्यूप्ड होता है) लांसिंग बेलनाकार आकार पर शीट को काटने या सामान्य शेरिंग में भी सहायता करता है।

सामान्यतः लांसिंग यांत्रिक प्रेस पर की जाती है, लांसिंग के लिए पंच और डाई के उपयोग की आवश्यकता होती है। भिन्न-भिन्न पंच और डाई सामग्री के नव निर्मित खंड के आकार और कोण (या वक्रता) को निर्धारित करते हैं। प्रक्रिया की पुनरुक्ति प्रकृति का सामना करने के लिए डाई और पंच को टूल स्टील से बनाया जाना आवश्यक है।

छिद्रण

छिद्रण ऐसा उपकरण है जिसमें बड़ी संख्या में निकट स्थित छिद्रों को छिद्रित करना सम्मिलित है।

नोचिंग

नॉचिंग ऐसा छिद्रण ऑपरेशन है जो वर्कपीस के किनारे से सामग्री को विस्थापित कर देता है।

निबलिंग

निबलिंग प्रक्रिया ओवरलैपिंग स्लिट्स या नौच की श्रृंखला का निर्माण करके समोच्च को विभक्त करती है। ऐसा करने के लिए निबलर को नियोजित किया जा सकता है। यह सरल उपकरणों का उपयोग करके 6 मिमी (0.25 इंच) मोटी शीट धातु में कठोर आकार बनाने की अनुमति देता है। यह मूलतः छोटा पंच और डाइक है जो शीघ्र प्रतिक्रिया प्रदान करता है; प्रति मिनट लगभग 300-900 बार पंच विभिन्न आकार और साइज़ में उपलब्ध हैं; आयताकार और आयताकार पंच साधारण हैं क्योंकि वे वव्यर्थता को कम करते हैं और गोल पंच की तुलना में स्ट्रोक के मध्य अधिक दूरी की अनुमति देते हैं। निबलिंग सामग्री के बाहरी या आंतरिक भाग को निबलिंग कर सकता है, चूँकि आंतरिक कट के लिए उपकरण डालने के लिए छिद्र की आवश्यकता होती है।

इस प्रक्रिया का उपयोग प्रायः उन भागों पर किया जाता है जिनमें ऐसी मात्रा नहीं होती जो समर्पित ब्लैंकिंग डाई को उचित माना जा सके। किनारे की स्मूथ्नेस कटिंग डाई के आकार और कट्स के ओवरलैप होने की मात्रा से निर्धारित होती है; स्वाभाविक रूप से जितने अधिक कट ओवरलैप होंगे, किनारा उतना ही साफ- सुथरा होगा। अतिरिक्त त्रुटिहीनता और स्मूथ्नेस के लिए, निबलिंग द्वारा बनाई गई अधिकांश आकृतियाँ पूर्ण होने के पश्चात फाइलिंग या ग्राइंडिंग की प्रक्रिया से हो कर निकलती हैं।

शेविंग

शेविंग प्रक्रिया एक फिनिशिंग ऑपरेशन है जहां पहले से ही रिक्त हिस्से से थोड़ी मात्रा में धातु को हटा दिया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य बेहतर आयामी त्रुटिहीनता प्राप्त करना है, किंतु द्वितीयक उद्देश्यों में किनारे को चौकोर करना और किनारे को चिकना करना सम्मिलित है। रिक्त भागों को 0.025 मिमी (0.001 इंच) तक की त्रुटिहीनता तक शेव किया जा सकता है। अतिरिक्त या स्क्रैप धातु को हटाने के लिए धातुओं की शेविंग की जाती है। एक सीधा, चिकना किनारा प्रदान किया जाता है और इसलिए शेविंग प्रायः उपकरण के भागों, घड़ी और घड़ी के भागों और इसी तरह की चीजों पर की जाती है। शेविंग विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई शेविंग डाइज़ में पूरी की जाती है।

ट्रिमिंग
ट्रिमिंग ऑपरेशन अंतिम ऑपरेशन है, क्योंकि यह खींची गई शीट की दीवारों से अतिरिक्त या अवांछित अनियमित विशेषताओं को काट देता है।

बारीक ब्लैंकिंग


फाइन ब्लैंकिंग ब्लैंकिंग का एक विशेष रूप है जहां शेरिंग करते समय कोई फ्रैक्चर क्षेत्र नहीं होता है। यह पूरे हिस्से को कंप्रेस्ड करके प्राप्त किया जाता है और फिर एक ऊपरी और निचले पंच से रिक्त स्थान निकाला जाता है। यह प्रक्रिया को बहुत कड़ी सहनशीलता बनाए रखने की अनुमति देता है, और शायद द्वितीयक संचालन को समाप्त कर देता है।

जिन सामग्रियों को अच्छी तरह से रिक्त किया जा सकता है उनमें अल्युमीनियम, पीतल, तांबा और कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील और स्टेनलेस स्टील सम्मिलित हैं।

फाइन ब्लैंकिंग प्रेस अन्य स्टैम्पिंग (मेटलवर्किंग) प्रेस के समान हैं, किंतु उनमें कुछ महत्वपूर्ण अतिरिक्त भाग होते हैं। एक विशिष्ट कंपाउंड फाइन ब्लैंकिंग प्रेस में एक कठोर डाई पंच (पुरुष), कठोर ब्लैंकिंग डाई (महिला), और ब्लैंकिंग डाई के समान आकार/आकार की एक गाइड प्लेट सम्मिलित होती है। गाइड प्लेट को सबसे पहले सामग्री पर लगाया जाता है, जो सामग्री को डाई ओपनिंग की परिधि के चारों ओर एक तेज फलाव या डंक के साथ लगाती है। इसके पश्चात, पंच के विपरीत एक काउंटर दबाव लागू किया जाता है, और अंत में, डाई पंच सामग्री को डाई के उद्घाटन के माध्यम से मजबूर करता है। चूंकि गाइड प्लेट सामग्री को बहुत मजबूती से पकड़ती है, और चूंकि काउंटर दबाव लगाया जाता है, इसलिए सामग्री को सामान्य छिद्रण की तुलना में बाहर निकालना  की तरह काटा जाता है। कटे हुए हिस्से के यांत्रिक गुण उसी तरह से लाभान्वित होते हैं जैसे कि भाग के कटे हुए किनारे पर एक कठोर परत होती है। क्योंकि इस सेटअप में सामग्री को बहुत कसकर पकड़ा और नियंत्रित किया जाता है, आंशिक सपाटता बहुत सही रहती है, विरूपण लगभग समाप्त हो जाता है, और किनारे की बर न्यूनतम होती है। डाई और पंच के मध्य की दूरी सामान्यतः कटी हुई सामग्री की मोटाई का लगभग 1% होती है, जो सामान्यतः भिन्न-भिन्न होती है 0.5 - 13 mm. वर्तमान में भाग उतने ही मोटे हैं 19 mm बारीक ब्लैंकिंग का उपयोग करके काटा जा सकता है। ± के मध्य सहनशीलता0.0003 - 0.002 in आएज सामग्री की मोटाई और तन्य शक्ति और भाग लेआउट के आएज पर संभव है। मानक कंपाउंड फाइन ब्लैंकिंग प्रक्रियाओं के साथ, कई भागों को प्रायः एक ही ऑपरेशन में पूरा किया जा सकता है। भागों को प्रायः एक ही ऑपरेशन में छिद्रना (धातुकर्म), आंशिक रूप से छिद्रना, ऑफसेट (75° तक), रिपॉसे और पीछा करना, या सिक्का बनाना (धातुकर्म) किया जा सकता है। कुछ संयोजनों के लिए प्रगतिशील स्टैम्पिंग फाइन ब्लैंकिंग ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है, जिसमें एक ही प्रेसिंग स्टेशन पर कई ऑपरेशन किए जाते हैं। उच्च जीवनकाल के कारण, ब्लैंकिंग पंच सामान्यतः भौतिक वाष्प जमाव सुरक्षात्मक कोटिंग्स द्वारा कवर किए जाते हैं। फाइन ब्लैंकिंग के फायदे हैं: फाइन ब्लैंकिंग का एक मुख्य लाभ यह है कि स्लॉट या छिद्र को भाग के किनारों के बहुत करीब, या एक-दूसरे के करीब रखा जा सकता है। इसके अलावा, फाइनब्लैंकिंग से ऐसे छिद्र बन सकते हैं जो पारंपरिक मुद्रांकन की तुलना में बहुत छोटे होते हैं (सामग्री की मोटाई की तुलना में)।
 * प्रोडक्शन रन के माध्यम से उत्कृष्ट आयामी नियंत्रण, त्रुटिहीनता और दोहराव;
 * उत्कृष्ट भाग समतलता बरकरार रखी गई है;
 * अन्य धातु मुद्रांकन प्रक्रियाओं की तुलना में सीधे, बेहतर तैयार किनारे;
 * मशीन विवरण की बहुत कम आवश्यकता;
 * एक ऑपरेशन में एक साथ कई सुविधाएँ जोड़ी जा सकती हैं;
 * जब अतिरिक्त मशीनिंग लागत और समय (न्यूनतम 1000-20000 भाग, द्वितीयक मशीनिंग संचालन पर निर्भर करता है) को सम्मिलित किया जाता है, तो पारंपरिक संचालन की तुलना में बड़े उत्पादन के लिए यह अधिक किफायती होता है।

नुकसान ये हैं:
 * पारंपरिक छिद्रण  ऑपरेशन की तुलना में थोड़ा धीमा;
 * उच्च उपकरण लागत, पंचिंग ऑपरेशन की तुलना में उच्च टूलींग लागत और प्रेस के लिए उच्च टन भार आवश्यकताओं के कारण

संदर्भ
ग्रन्थसूची