फ्लैट नो-लीड पैकेज

समतल नो-लीड संवेष्‍टन जैसे चतुर्थ-समतल नो-लीड (क्यूएफएन) और द्वितीय-समतल नो-लीड (डीएफएन) भौतिक रूप से और विद्युत रूप से एकीकृत परिपथ को मुद्रित परिपथ बोर्ड से जोड़ते हैं। समतल नो-लीड, जिसे माइक्रो लीडफ्रेम (एमएलएफ) और एसओएन (छोटे रूपरेखा नो लीड) के रूप में भी जाना जाता है, एक सतह-माउंट तकनीक है, जो कई संवेष्‍टन तकनीकों में से एक है जो एकीकृत परिपथ को बिना छिद्र के माध्यम से तकनीक के मुद्रित परिपथ बोर्डों की सतहों से जोड़ती है। समतल नो-लीड एक निकट चिप पैमाने संवेष्‍टन प्लास्टिक संपुटित संवेष्‍टन है जो तलीय कॉपर संवाहक लीड फ्रेम कार्यद्रव के साथ बनाया गया है। संवेष्‍टन के तल पर परिधि भूमि मुद्रित परिपथ बोर्ड को विद्युत संपर्क प्रदान करती है। समतल नो-लीड संवेष्‍टन सामान्यतः, परन्तु सदैव नहीं, एकीकृत परिपथ (पीसीबी में) से ऊष्मा स्थानांतरण में सुधार करने के लिए एक विवृत ऊष्मीय प्रवाहकीय पैड सम्मिलित होता है। ऊष्मीय पैड में धातु वाया ( इलेक्ट्रानिकी) द्वारा ऊष्मा स्थानांतरण को और सुगम बनाया जा सकता है। क्यूएफएन संवेष्‍टन चतुर्थ-समतल संवेष्‍टन (क्यूएफपी) और बॉल ग्रिड सरणी (बीजीए) के समान है।

समतल नो-लीड अनुप्रस्थ काट
यह आंकड़ा एक समतल नो-लीड संवेष्‍टन के अनुप्रस्थ काट को लीड फ्रेम और तार बंधन के साथ दिखाता है। निकाय डिज़ाइन दो प्रकार के होते हैं, छेदक सिंगुलेशन और सॉ सिंगुलेशन। सॉ सिंगुलेशन संवेष्‍टन के एक बड़े समूह को भागों में काट देता है। छेदक सिंगुलेशन में, एकल संवेष्‍टन को आकार में ढाला जाता है। अनुप्रस्थ काट एक संलग्न ऊष्मीय शीर्ष पैड के साथ एक सॉ-सिंगुलेटेड निकाय दिखाता है। लीड फ्रेम तांबे मिश्र धातु से बना है और ऊष्मीय पैड को सिलिकॉन डाई को जोड़ने के लिए एक ऊष्मीय प्रवाहकीय आसंजक उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन डाई एक इंच व्यास वाले तार बंधन के 1–2 हजारवें भाग से विद्युत रूप से लीड फ्रेम से जुड़ा होता है।

सॉ-सिंगुलेटेड संवेष्‍टन के पैड या तो पूर्ण रूप से एकीकृत परिपथ संवेष्‍टन प्रकारों की सूची के अंतर्गत हो सकते हैं, या वे संवेष्‍टन के किनारे के चारों ओर वलय कर सकते हैं।

विभिन्न प्रकार
दो प्रकार के क्यूएफएन संवेष्‍टन सामान्य हैं: वायु गुहिका क्यूएफएन, संवेष्‍टन में डिज़ाइन किए गए वायु गुहिका के साथ, और प्लास्टिक-ढालित क्यूएफएन संवेष्‍टन में वायु के साथ कम से कम।

कम मूल्यवान प्लास्टिक-ढालित क्यूएफएन सामान्यतः ~2–3 GHz तक के अनुप्रयोगों तक सीमित होते हैं। यह सामान्यतः मात्र 2 भागों, एक प्लास्टिक यौगिक और कॉपर लीड फ्रेम से बना होता है, और आच्छादन के साथ नहीं आता है।

इसके विपरीत, वायु गुहिका क्यूएफएन सामान्यतः तीन भागों से बना होता है; एक कॉपर लीडफ्रेम, प्लास्टिक-ढालित निकाय (विवृत, और सील नहीं), और या तो एक सिरेमिक या प्लास्टिक का आच्छादन। इसके निर्माण के कारण यह सामान्यतः अधिक मूल्यवान होता है, और इसका उपयोग 20–25 GHz तक के सूक्ष्म तरंग अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।

क्यूएफएन संकुल में संपर्कों की एक पंक्ति या संपर्कों की दोहरी पंक्ति हो सकती है।

लाभ
यह संवेष्‍टन विभिन्न प्रकार के लाभ प्रदान करता है जिसमें कम लीड प्रेरकत्व, चिप मापन फुटप्रिंट के निकट एक छोटा आकार, पतली रूपरेखा और कम भार सम्मिलित है। यह पीसीबी अनुरेख अनुमार्गण को सरल बनाने के लिए परिधि आई/ओ पैड का भी उपयोग करता है, और अनावृत कॉपर डाई-पैड तकनीक ठीक ऊष्मीय और विद्युत निष्पादन प्रदान करती है। ये विशेषताएं क्यूएफएन को कई नवीन अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती हैं जहां आकार, भार, ऊष्मीय और विद्युत निष्पादन महत्वपूर्ण हैं।

डिजाइन, निर्माण, और विश्वसनीयता आक्षेप
ठीक संवेष्‍टन प्रौद्योगिकियां और घटक लघुकरण प्रायः नवीन या अप्रत्याशित डिजाइन, निर्माण और विश्वसनीयता के समस्याओं को जन्म दे सकते हैं। क्यूएफएन संवेष्‍टन की स्थिति में ऐसा ही रहा है, विशेषकर जब नवीन गैर-उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक ओईएम द्वारा अपनाने की बात आती है।

डिजाइन और निर्माण
कुछ प्रमुख क्यूएफएन डिजाइन विचार पैड और स्टैंसिल डिजाइन हैं। जब बॉन्ड पैड डिज़ाइन की बात आती है तो दो दृष्टिकोण अपनाए जा सकते हैं: मिलाप मास्क परिभाषित (एसएमडी) या गैर-सोल्डर मास्क परिभाषित (एनवीनसएमडी)। एक एनवीनसएमडी दृष्टिकोण सामान्यतः अधिक विश्वसनीय जोड़ों की ओर जाता है, क्योंकि सोल्डर तांबे के पैड के ऊपर और किनारों दोनों के लिए बंधन में सक्षम होता है। तांबे की नक़्क़ाशी प्रक्रिया में सामान्यतः सोल्डर मास्किंग प्रक्रिया की तुलना में सख्त नियंत्रण होता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सुसंगत जोड़ होते हैं। इसमें जोड़ों के ऊष्मीय और विद्युत निष्पादन को प्रभावित करने की क्षमता है, इसलिए इष्टतम निष्पादन पैरामीटर के लिए संवेष्‍टन निर्माता से परामर्श करना सहायक हो सकता है। एसएमडी पैड का उपयोग सोल्डर ब्रिजिंग की संभावना को कम करने के लिए किया जा सकता है, हालांकि यह जोड़ों की समग्र विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकता है। क्यूएफएन डिजाइन प्रक्रिया में स्टैंसिल डिजाइन एक अन्य प्रमुख पैरामीटर है। उचित एपर्चर डिज़ाइन और स्टैंसिल की मोटाई उचित मोटाई के साथ अधिक सुसंगत जोड़ों (यानी न्यूनतम शून्यकरण, आउटगैसिंग और फ्लोटिंग पार्ट्स) का उत्पादन करने में मदद कर सकती है, जिससे ठीक विश्वसनीयता प्राप्त होती है। विनिर्माण पक्ष पर भी मुद्दे हैं। बड़े क्यूएफएन घटकों के लिए, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक लेप लगाकर टाँका लगाना के दौरान नमी का अवशोषण एक चिंता का विषय हो सकता है। यदि संवेष्‍टन में बड़ी मात्रा में नमी का अवशोषण होता है, तो रिफ्लो के दौरान गर्म होने से अत्यधिक घटक वारपेज हो सकता है। यह प्रायः मुद्रित परिपथ बोर्ड से घटक के कोनों को उठाने के परिणामस्वरूप होता है, जिससे अनुचित संयुक्त गठन होता है। रिफ्लो के दौरान वारपेज के जोखिम को कम करने के लिए 3 या अधिक की नमी संवेदनशीलता स्तर की सिफारिश की जाती है। क्यूएफएन निर्माण के साथ कई अन्य समस्याओं में सम्मिलित हैं: केंद्र ऊष्मीय पैड के तहत अत्यधिक सोल्डर पेस्ट के कारण फ्लोटिंग पार्ट, बड़े सोल्डर वॉयडिंग, खराब पुन: कार्य करने योग्य विशेषताएं, और सोल्डर रिफ्लो प्रोफाइल का अनुकूलन।

विश्वसनीयता
घटक संवेष्‍टन प्रायः उपभोक्ता इलेक्ट्रानिकी बाजार द्वारा संचालित होती है, जिसमें ऑटोमोटिव और एविएशन जैसे उच्च विश्वसनीयता वाले उद्योगों पर कम ध्यान दिया जाता है। इसलिए क्यूएफएन जैसे घटक संवेष्‍टन परिवारों को उच्च विश्वसनीयता वाले वातावरण में एकीकृत करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। क्यूएफएन घटकों को सोल्डर थकान के समस्याओं के लिए अतिसंवेदनशील माना जाता है, विशेष रूप से तापमान चक्रण के कारण थर्मोमैकेनिकल थकान। लीडेड संवेष्‍टनों की तुलना में ऊष्मीय एक्सपेंशन (सीटीई) बेमेल के गुणांक के कारण क्यूएफएन संवेष्‍टनों में काफी कम स्टैंडऑफ उच्च थर्मोमैकेनिकल स्ट्रेन का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए, -40 डिग्री सेल्सियस से 125 डिग्री सेल्सियस के बीच त्वरित ऊष्मीय साइकलिंग स्थितियों के तहत, विभिन्न चतुर्थ समतल संवेष्‍टन (क्यूएफपी) घटक 10,000 से अधिक ऊष्मीय चक्रों तक चल सकते हैं जबकि क्यूएफएन घटक लगभग 1,000-3,000 चक्रों में विफल हो जाते हैं।

ऐतिहासिक रूप से, विश्वसनीयता परीक्षण मुख्य रूप से JEDEC द्वारा संचालित किया गया है,   हालांकि इसने मुख्य रूप से डाई और प्रथम स्तर के इंटरकनेक्ट पर ध्यान केंद्रित किया है। आईपीसी ( इलेक्ट्रानिकी) -9071ए दूसरे स्तर के इंटरकनेक्ट्स (यानी पीसीबी कार्यद्रव के लिए संवेष्‍टन) पर ध्यान केंद्रित करके इसे संबोधित करने का प्रयास किया। इस मानक के साथ चुनौती यह है कि इसे घटक निर्माताओं की तुलना में ओईएम द्वारा अधिक अपनाया गया है, जो इसे एक एप्लिकेशन-विशिष्ट समस्या के रूप में देखते हैं। परिणामस्वरूप उनकी विश्वसनीयता और सोल्डर थकान व्यवहार को चिह्नित करने के लिए विभिन्न क्यूएफएन संवेष्‍टन प्रकारों में बहुत अधिक प्रयोगात्मक परीक्षण और परिमित तत्व विधि रही है। सेरेब्रेनी एट अल। ऊष्मीय साइकलिंग के तहत विश्वसनीयता क्यूएफएन सोल्डर जोड़ों का आकलन करने के लिए एक अर्ध-विश्लेषणात्मक मॉडल प्रस्तावित किया। यह मॉडल क्यूएफएन संवेष्‍टन के लिए प्रभावी यांत्रिक गुण उत्पन्न करता है, और चेन और नेल्सन द्वारा प्रस्तावित मॉडल का उपयोग करके कतरनी तनाव और विरूपण (यांत्रिकी) की गणना करता है। छितरा हुआ तनाव ऊर्जा घनत्व तब इन मूल्यों से निर्धारित किया जाता है और 2-पैरामीटर वीबुल वितरण का उपयोग करके विशेषता चक्रों की विफलता की भविष्यवाणी करने के लिए उपयोग किया जाता है।

अन्य संवेष्‍टनों की तुलना
क्यूएफएन संवेष्‍टन चतुर्थ समतल संवेष्‍टन के समान है, परन्तु लीड संवेष्‍टन पक्षों से बाहर नहीं निकलती हैं। इसलिए किसी क्यूएफएन संवेष्‍टन को हाथ से सोल्डर करना, सोल्डर ज्वाइंट की गुणवत्ता का निरीक्षण करना, या लीड की जांच करना मुश्किल है।

वेरिएंट
अलग-अलग निर्माता इस संवेष्‍टन के लिए अलग-अलग नामों का उपयोग करते हैं: एमएल (माइक्रो-लीडफ्रेम) बनाम एफएन (समतल नो-लीड), इसके अलावा चारों तरफ पैड वाले संस्करण (चतुर्थ) और मात्र दो तरफ पैड (दोहरी) हैं, मोटाई अलग-अलग है सामान्य संवेष्‍टन के लिए 0.9–1.0 मिमी और अत्यधिक पतले के लिए 0.4 मिमी के बीच। संक्षेप में सम्मिलित हैं:

माइक्रो लीड फ्रेम संवेष्‍टन (MLP) इंटीग्रेटेड परिपथ क्यूएफएन संवेष्‍टन का एक परिवार है, जिसका उपयोग भूतल पर्वत प्रौद्योगिकी इलेक्ट्रानिक्स परिपथ डिजाइन में किया जाता है। यह 3 संस्करणों में उपलब्ध है जो MLPQ (Q का अर्थ चतुर्थ है), MLPM (M का अर्थ माइक्रो है), और MLPD (D का अर्थ 'द्वितीय है)। ऊष्मीय निष्पादन को ठीक बनाने के लिए इन संवेष्‍टनों में सामान्यतः एक विवृत डाई अटैच पैड होता है। यह संवेष्‍टन निर्माण में चिप मापन संवेष्‍टन (सीएसपी) के समान है। MLPD को छोटे-रूपरेखा एकीकृत परिपथ (SOIC) संवेष्‍टनों के लिए पदचिह्न-संगत प्रतिस्थापन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

माइक्रो लीड फ्रेम (एमएलएफ) कॉपर लीडफ्रेम कार्यद्रव के साथ चिप मापन संवेष्‍टन प्लास्टिक संपुटित संवेष्‍टन के निकट है। यह संवेष्‍टन मुद्रित परिपथ बोर्ड को विद्युत संपर्क प्रदान करने के लिए संवेष्‍टन के तल पर परिधि भूमि का उपयोग करता है। डाई अटैच पैडल को संवेष्‍टन की सतह के नीचे उजागर किया जाता है ताकि परिपथ बोर्ड को सीधे सोल्डर करने पर एक कुशल ताप पथ प्रदान किया जा सके। यह डाउन बॉन्ड के उपयोग या प्रवाहकीय डाई अटैच सामग्री के माध्यम से विद्युत संपर्क द्वारा स्थिर जमीन को भी सक्षम बनाता है।

एक और हालिया डिज़ाइन भिन्नता जो उच्च घनत्व संपर्क की अनुमति देती है वह है 'दोहरी पंक्ति माइक्रो लीड फ़्रेम' (डीआरएमएलएफ) संवेष्‍टन। यह एक एमएलएफ संवेष्‍टन है जिसमें 164 आई/ओ तक की आवश्यकता वाले उपकरणों के लिए भूमि की दो पंक्तियाँ हैं। विशिष्ट अनुप्रयोगों में हार्ड डिस्क ड्राइव, यूएसबी नियंत्रक और वायरलेस लैन सम्मिलित हैं।

यह भी देखें

 * चिप वाहक चिप संवेष्‍टन और संवेष्‍टन प्रकार सूची
 * चतुर्थ समतल संवेष्‍टन

बाहरी संबंध

 * Board mounting notes for क्यूएफएन packages
 * MicroLeadFrame® from Amkor Technology
 * Edge Protection Technology for क्यूएफएन Packages from Amkor Technology
 * ChipScale Review magazine, July - August 2000.]
 * Linear Technology - क्यूएफएन Package Users Guide