हाइड्रोजन एमब्रिटिलमेन्ट



हाइड्रोजन उत्सर्जन (एचई), जिसे हाइड्रोजन-सहायप्रदत्त खंडक या हाइड्रोजन-उत्प्रेरित खंडक (HIC) के रूप में भी जाना जाता है, अवशोषित हाइड्रोजन के कारण धातु की तन्यता में कमी है। हाइड्रोजन परमाणु छोटे होते हैं और ठोस धातुओं में प्रवेश कर सकते हैं। एक बार अवशोषित हो जाने के बाद, हाइड्रोजन धातु में दरार के लिए आवश्यक प्रतिबल (यांत्रिकी) को कम कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्सर्जन होता है। हाइड्रोजन उत्सर्जन विशेष रूप से इस्पात, साथ ही लोहा, निकल, टाइटेनियम, कोबाल्ट और उनके मिश्र धातुओं में होता है। ताँबा, एल्युमीनियम और जंगरोधी इस्पात हाइड्रोजन उत्सर्जन के प्रति कम संवेदनशील होते हैं।

हाइड्रोजन उत्सर्जन की प्रकृति के विषय में आवश्यक तथ्य 19वीं शताब्दी से ज्ञात हैं। इस्पात में लगभग कमरे के तापमान पर हाइड्रोजन उत्सर्जन को अधिकतम किया जाता है, और अधिकांश धातुएं 150 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर हाइड्रोजन उत्सर्जन के लिए अपेक्षाकृत प्रतिरक्षित होती हैं। दरार के विकास को प्रेरित करने के लिए हाइड्रोजन उत्सर्जन को परमाणु (फैलाने योग्य) हाइड्रोजन और एक प्रतिबल (यांत्रिकी) दोनों की उपस्थिति की आवश्यकता होती है, हालांकि उस प्रतिबल को अनुप्रयुक्त किया जा सकता है या अवशिष्ट प्रतिबल। हाइड्रोजन उत्सर्जन कम प्रतिबल दर पर बढ़ता है। सामान्यतः, उच्च शक्ति कम मिश्र धातु इस्पात|हाई-स्ट्रेंथ मटेरियल हाइड्रोजन इम्ब्रिटलमेंट के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं।

धातुओं को दो प्रकार के स्रोतों से हाइड्रोजन के संपर्क में लाया जा सकता है: धातु की सतह पर रासायनिक रूप से उत्पन्न गैसीय हाइड्रोजन और हाइड्रोजन। गैसीय हाइड्रोजन आणविक हाइड्रोजन है और भंगुरता का कारण नहीं है, हालांकि यह गर्म हाइड्रोजन आक्षेप का कारण बन सकता है (नीचे देखें)। यह रासायनिक आक्षेप से परमाणु हाइड्रोजन है जो उत्सर्जन का कारण बनता है क्योंकि परमाणु हाइड्रोजन कमरे के तापमान पर धातु में जल्दी से घुल जाता है। गैसीय हाइड्रोजन दाब वाहिकाओं और हाइड्रोजन संपंक्ति परिवहन में पाया जाता है। हाइड्रोजन के विद्युत रासायनिक स्रोतों में अम्ल सम्मिलित हैं (जैसा कि अचार बनाना (धातु)धातु), रासायनिक मिलिंग या सफाई के  पर्यंत सामना किया जा सकता है), संक्षारण (सामान्यतः संक्षारण या कैथोडी रक्षण के कारण), और  ELECTROPLATING । [[गलन]] के  पर्यंत या धातु के पिघलने के  पर्यंत नमी की उपस्थिति से निर्माण के  पर्यंत हाइड्रोजन को धातु में पेश किया जा सकता है। व्यवहार में विफलता का सबसे सामान्य कारण खराब नियंत्रितविद्युत लेपन  या नम वेल्डिंग छड़ें हैं।

एक शब्द के रूप में हाइड्रोजन उत्सर्जन का उपयोग विशेष रूप से उस उत्सर्जन को संदर्भित करने के लिए किया जा सकता है जो अपेक्षाकृत कम हाइड्रोजन सांद्रता पर इस्पात और इसी तरह की धातुओं में होता है, या इसका उपयोग धातुओं पर हाइड्रोजन के सभी उत्सर्जन प्रभावों को सम्मिलित करने के लिए किया जा सकता है। इन व्यापक एम्ब्रिटलिंग प्रभावों में हाइड्राइड निर्माण सम्मिलित है, जो टाइटेनियम और वैनेडियम में होता है, लेकिन इस्पात में नहीं, और हाइड्रोजन-प्रेरित ब्लिस्टरिंग, जो केवल उच्च हाइड्रोजन सांद्रता पर होता है और प्रतिबल की उपस्थिति की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, हाइड्रोजन उत्सर्जन लगभग हमेशा उच्च तापमान हाइड्रोजन आक्षेप (एचटीएचए) से अलग होता है, जो इस्पात में 400 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर होता है और इसमें मीथेन पॉकेट का गठन सम्मिलित होता है। तंत्र (कई हैं) जिसके द्वारा हाइड्रोजन इस्पात में उत्सर्जन का कारण बनता है, व्यापक रूप से समझा नहीं जाता है और इसका पता लगाया जाना और अध्ययन करना जारी है।

तंत्र
हाइड्रोजन उत्सर्जन एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें कई अलग-अलग योगदान देने वाले सूक्ष्म तंत्र सम्मिलित हैं, जिनमें से सभी को उपस्थित होने की आवश्यकता नहीं है। तंत्र में भंगुर हाइड्राइड्स का निर्माण, रिक्तियों का निर्माण सम्मिलित है जो उच्च दाब वाले बुलबुले का कारण बन सकता है, आंतरिक सतहों पर संवर्धित प्रदूषण और दरार युक्तियों पर स्थानीयकृत प्लास्टिसिटी जो दरारों के प्रसार में सहायता करते हैं। कई प्रकार के तंत्र प्रस्तावित किए गए हैं और प्रसार  हाइड्रोजन के धातु में घुलनशील होने के बाद भंगुरता के कारण की जांच की गई। हाल के वर्षों में, यह व्यापक रूप से स्वीकार किया गया है कि एचई एक जटिल, सामग्री और पर्यावरण पर निर्भर प्रक्रिया है, ताकि कोई भी तंत्र विशेष रूप से अनुप्रयुक्त न हो।


 * आंतरिक दाब: उच्च हाइड्रोजन सांद्रता पर, अवशोषित हाइड्रोजन प्रजातियां हाइड्रोजन अणुओं (H2), धातु के भीतर से दाब बनाना। यह दाब उन स्तरों तक बढ़ सकता है जहां दरारें बनती हैं, सामान्यतः हाइड्रोजन-प्रेरित खंडक (HIC) के साथ-साथ नमूने की सतह पर फफोले बनते हैं, जिन्हें हाइड्रोजन-प्रेरित छाला िंग कहा जाता है। ये प्रभाव लचीलापन और परम तन्य शक्ति को कम कर सकते हैं।
 * हाइड्रोजन संवर्धित स्थानीयकृत प्लास्टिसिटी (भौतिकी) (सहायता): हाइड्रोजन एक दरार टिप पर अव्यवस्थाओं के केंद्रक  और डिस्लोकेशन रेंगना बढ़ाता है। HELP के परिणामस्वरूप आसपास की सामग्री में होने वाली कम विरूपण (इंजीनियरिंग) के साथ दरार की नोक पर स्थानीयकृत नमनीय विफलता द्वारा दरार प्रसार होता है, जो फ्रैक्चर को [[भंगुरता]] का रूप देता है।
 * हाइड्रोजन ने अव्यवस्था उत्सर्जन को कम किया: आणविक गतिशीलता सिमुलेशन भंग हाइड्रोजन द्वारा दरार टिप पर अव्यवस्था उत्सर्जन के दमन के कारण एक नमनीय-से-भंगुर संक्रमण को प्रकट करता है। यह दरार की नोक को गोल-बंद होने से रोकता है, इसलिए तेज दरार भंगुर-दरार विफलता की ओर ले जाती है।
 * हाइड्रोजन एन्हांस्ड डीकोहेशन (एचईडीई): अंतरालीय हाइड्रोजन धातु के परमाणुओं को अलग करने के लिए आवश्यक प्रतिबल को कम करता है। एचईडीई केवल तभी हो सकता है जब हाइड्रोजन की स्थानीय सांद्रता अधिक हो, जैसे दरार की नोक पर तनन प्रतिबल क्षेत्र में हाइड्रोजन घुलनशीलता में वृद्धि के कारण, प्रतिबल सांद्रता पर, या एज अव्यवस्था के प्रतिबल क्षेत्र में।
 * धातु हाइड्राइड का निर्माण: मूल सामग्री के साथ भंगुर हाइड्राइड का निर्माण दरारों को भंगुर फैशन में फैलाने की अनुमति देता है। यह विशेष रूप से वैनेडियम मिश्र धातुओं के साथ एक समस्या है, लेकिन अधिकांश संरचनात्मक मिश्रधातुएँ आसानी से हाइड्राइड नहीं बनाती हैं।
 * चरण परिवर्तन क्रिस्टलोग्राफी: हाइड्रोजन कुछ सामग्रियों में चरण परिवर्तन को प्रेरित कर सकता है, और नया चरण कम नमनीय हो सकता है।

भौतिक संवेदनशीलता
हाइड्रोजन स्टील सहित विभिन्न प्रकार की धातुओं का उत्सर्जन करता है, एल्यूमीनियम (केवल उच्च तापमान पर ), और टाइटेनियम। आस्टेंपरिंग आयरन भी अतिसंवेदनशील होता है, हालांकि ऑस्टेंपर्ड स्टील (और संभवतः अन्य ऑस्टेम्पर्ड धातु) हाइड्रोजन उत्सर्जन के लिए प्रतिरोध को बढ़ाता है। नासा ने समीक्षा की है कि कौन सी धातुएं भंगुरता के लिए अतिसंवेदनशील हैं और जो केवल गर्म हाइड्रोजन आक्षेप के लिए प्रवण हैं: निकल मिश्र धातु, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस इस्पात, एल्यूमीनियम और मिश्र धातु, तांबा (मिश्र धातु सहित, बेरिलियम तांबा)। सांडिया ने एक व्यापक गाइड भी तैयार किया है।

इस्पात
1000 एमपीए (~145,000 पीएसआई) से कम की परम तन्यता ताकत या रॉकवेल पैमाने पर कठोरता की तुलना 32 से कम की कठोरता वाले स्टील को सामान्यतः हाइड्रोजन उत्सर्जन के लिए अतिसंवेदनशील नहीं माना जाता है। गंभीर हाइड्रोजन उत्सर्जन के एक उदाहरण के रूप में, 17-4PH वर्षा कठोर स्टेनलेस स्टील की विफलता पर बढ़ाव को 17% से केवल 1.7% तक गिरने के लिए मापा गया था जब चिकनी प्रतिरूपो को उच्च दाब वाले हाइड्रोजन के संपर्क में लाया गया था।

जैसे-जैसे इस्पात की सामग्री की ताकत बढ़ती है, फ्रैक्चर की कठोरता कम हो जाती है, इसलिए संभावना है कि हाइड्रोजन उत्सर्जन से फ्रैक्चर बढ़ जाएगा। हाई-स्ट्रेंथ लो-अलॉय स्टील | हाई-स्ट्रेंथ इस्पात में, एचआरसी 32 की कठोरता से ऊपर की कोई भी चीज हाइड्रोजन को पेश करने वाली चढ़ाना  प्रक्रियाओं के बाद शुरुआती हाइड्रोजन खंडक के लिए अतिसंवेदनशील हो सकती है। कैथोडिक संरक्षण और अन्य स्रोतों से समय के साथ हाइड्रोजन के संचय के कारण उन्हें सेवा में रखे जाने के बाद हफ्तों से लेकर दशकों तक किसी भी समय दीर्घकालिक विफलताओं का अनुभव हो सकता है। एचआरसी 32-36 और उससे अधिक की कठोरता सीमा में कई विफलताओं की सूचना मिली है; इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे अतिसंवेदनशील नहीं हैं, गुणवत्ता नियंत्रण के  पर्यंत इस श्रेणी के भागों की जाँच की जानी चाहिए।

हाइड्रोजन-आवेशित, भंगुर प्रतिरूपो की अस्थिभंग कठोरता का परीक्षण, आवेशित प्रतिरूपो को तरल नाइट्रोजन में बहुत ठंडा रखने की आवश्यकता से जटिल है, ताकि हाइड्रोजन को फैलने से रोका जा सके।

कॉपर
गर्म हाइड्रोजन के संपर्क में आने पर ऑक्सीजन युक्त तांबे की मिश्र धातुओं की सूची को भंगुर किया जा सकता है। तांबे के माध्यम से हाइड्रोजन प्रसार और समावेशन के साथ प्रतिक्रिया करता है, 2 धात्विक Cu परमाणु बनाते हैं और  (पानी), जो तब अनाज की सीमा पर दाब वाले बुलबुले बनाता है। यह प्रक्रिया अनाज को सचमुच एक दूसरे से दूर करने का कारण बन सकती है, और इसे भाप उत्सर्जन के रूप में जाना जाता है (क्योंकि भाप सीधे तांबे के क्रिस्टल लैटिस के अंदर उत्पन्न होती है, न कि तांबे के बाहरी भाप के संपर्क में आने से समस्या होती है)।

वैनेडियम, निकल और टाइटेनियम
वैनेडियम, निकल और टाइटेनियम के मिश्र धातुओं में उच्च हाइड्रोजन घुलनशीलता होती है, और इसलिए हाइड्रोजन की महत्वपूर्ण मात्रा में अवशोषण (रसायन विज्ञान) कर सकते हैं। इससे हाइड्राइड का निर्माण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अनियमित आयतन विस्तार और कम लचीलापन होता है (क्योंकि धातु हाइड्राइड नाजुक सिरेमिक इंजीनियरिंग हैं)। हाइड्रोजन पृथक्करण झिल्लियों में उपयोग के लिए गैर- दुर्ग -आधारित मिश्र धातुओं की तलाश करते समय यह एक विशेष मुद्दा है।

क्लांति
जबकि अभ्यास में अधिकांश विफलताएं तेजी से विफलता के माध्यम से हुई हैं, प्रायोगिक साक्ष्य हैं कि हाइड्रोजन इस्पात के थकान (सामग्री) गुणों को भी प्रभावित करता है। तेजी से फ्रैक्चर के लिए प्रस्तावित उत्सर्जन तंत्र की प्रकृति को देखते हुए यह पूरी तरह से अपेक्षित है। सामान्यतः हाइड्रोजन उत्सर्जन का उच्च-प्रतिबल (यांत्रिकी), निम्न-चक्र थकान और उच्च-चक्र थकान पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

पर्यावरणीय भंगुरता
हाइड्रोजन उत्सर्जन एक मात्रा प्रभाव है: यह सामग्री की मात्रा को प्रभावित करता है। पर्यावरणीय भंगुरता एक सतह प्रभाव है जहां परीक्षण के तहत सामग्री के आसपास के वातावरण से अणुओं को ताजा दरार वाली सतह पर अधिशोषित किया जाता है। यह थकान (सामग्री) माप से सबसे स्पष्ट रूप से देखा जाता है जहां मापा दरार विकास दर हवा की तुलना में हाइड्रोजन में अधिक परिमाण का क्रम हो सकता है। यह प्रभाव सोखने के कारण होता है, जो दरार की सतह को पूरी तरह से ढकने पर संतृप्त होता है, हाइड्रोजन के दाब पर प्रभाव की कमजोर निर्भरता से समझा जाता है।

तेजी तेज फ्रैक्चर परीक्षणों में फ्रैक्चर की कठोरता को कम करने के लिए पर्यावरणीय भंगुरता भी देखी गई है, लेकिन थकान में समान प्रभाव की तुलना में गंभीरता बहुत कम है

हाइड्रोजन भंगुरण वह प्रभाव है जहां पहले से एम्ब्रिटल्ड सामग्री में फ्रैक्चर की कठोरता कम होती है, जिस भी वातावरण में इसका परीक्षण किया जाता है। पर्यावरणीय भंगुरण वह प्रभाव होता है जब कम फ्रैक्चर की कठोरता केवल तब देखी जाती है जब परीक्षण उस वातावरण में होता है।

हाइड्रोजन के स्रोत
निर्माण के पर्यंत, हाइड्रोजन को  phosphating, पिकलिंग (धातु),विद्युत लेपन , कास्टिंग, अथ जलकर कोयला हो जाना, सतह की सफाई,  विद्युत रासायनिक मशीनिंग , वेल्डिंग,  रोलिंग (धातु)  और गर्मी से निजात जैसी प्रक्रियाओं द्वारा घटक में भंग किया जा सकता है।

सेवा उपयोग के पर्यंत, हाइड्रोजन को धातु में गीले जंग से या कैथोडिक सुरक्षा # समस्याओं जैसे सुरक्षा उपायों के दुरुपयोग के माध्यम से भंग किया जा सकता है। सैन फ्रांसिस्को-ओकलैंड बे ब्रिज बिजली से धातु चढ़ाने की क्रिया (यानी गैल्वनाइजेशन | जिंक-प्लेटेड) के निर्माण के  पर्यंत विफलता के एक मामले में प्रीस्ट्रैस्सड ठोस होने से पहले 5 साल के लिए छड़ें गीली छोड़ दी गईं। पानी के साथ जस्ता की प्रतिक्रिया ने स्टील में हाइड्रोजन का परिचय दिया।

निर्माण के पर्यंत उत्सर्जन का एक सामान्य मामला खराब चाप वेल्डिंग अभ्यास है, जिसमें हाइड्रोजन को नमी से मुक्त किया जाता है, जैसे कि वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की कोटिंग में या नम वेल्डिंग छड़ से। आर्क वेल्डिंग के उच्च तापमान प्लाज्मा (भौतिकी) में परमाणु हाइड्रोजन के गठन से बचने के लिए, वेल्डिंग छड़ों को उपयोग से पहले उचित तापमान और अवधि में एक ओवन में पूरी तरह से सुखाया जाना चाहिए। हाई-स्ट्रेंथ लो-अलॉय स्टील|हाई-स्ट्रेंथ इस्पात की वेल्डिंग के लिए विशेष लो-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करके हाइड्रोजन के निर्माण को कम करने का एक और तरीका है।

चाप वेल्डिंग के अलावा, सबसे सामान्य समस्याएं रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रक्रियाओं से होती हैं, जो हाइड्रोजन आयनों या पानी की कमी से सतह पर हाइड्रोजन परमाणु उत्पन्न करती हैं, जो धातु में तेजी से घुल जाती हैं। इन रासायनिक प्रतिक्रियाओं में से एक में हाइड्रोजन सल्फाइड सम्मिलित है   सल्फाइड प्रतिबल खंडक (एसएससी) में, तेल और गैस उद्योगों के लिए एक महत्वपूर्ण समस्या। एक निर्माण प्रक्रिया या उपचार के बाद जो हाइड्रोजन के प्रवेश का कारण बन सकता है, घटक को हाइड्रोजन को हटाने या स्थिर करने के लिए बेक किया जाना चाहिए।

रोकथाम
हाइड्रोजन उत्सर्जन को कई तरीकों से रोका जा सकता है, जिनमें से सभी धातु और हाइड्रोजन के बीच संपर्क को कम करने पर केंद्रित हैं, विशेष रूप से निर्माण और पानी के इलेक्ट्रोलिसिस के पर्यंत। पिकलिंग (धातु) जैसी भंगुर प्रक्रियाओं से बचना चाहिए, साथ ही  गंधक  और  फास्फेट  जैसे तत्वों के संपर्क में वृद्धि करनी चाहिए। उचितविद्युत लेपन  समाधान और प्रक्रियाओं का उपयोग भी हाइड्रोजन उत्सर्जन को रोकने में मदद कर सकता है।

यदि धातु ने अभी तक दरार करना शुरू नहीं किया है, तो हाइड्रोजन स्रोत को हटाकर और धातु के भीतर हाइड्रोजन को हीट ट्रीटमेंट के माध्यम से फैलाने के लिए हाइड्रोजन उत्सर्जक को उलटा किया जा सकता है। कम हाइड्रोजन एनीलिंग या बेकिंग के रूप में जानी जाने वाली यह डी-एमब्रिटलमेंट प्रक्रिया,विद्युत लेपन जैसे तरीकों की कमजोरियों को दूर करने के लिए उपयोग की जाती है, जो धातु को हाइड्रोजन पेश करती है, लेकिन यह हमेशा पूरी तरह से प्रभावी नहीं होती है क्योंकि पर्याप्त समय और तापमान तक पहुंचना चाहिए। ASTM F1624 जैसे टेस्ट का उपयोग न्यूनतम बेकिंग समय की तेजी से पहचान करने के लिए किया जा सकता है (प्रयोगों के डिजाइन का उपयोग करके परीक्षण करके, इस मूल्य को इंगित करने के लिए अपेक्षाकृत कम संख्या में प्रतिरूपो का उपयोग किया जा सकता है)। फिर उसी परीक्षण का उपयोग गुणवत्ता नियंत्रण जांच के रूप में किया जा सकता है ताकि मूल्यांकन किया जा सके कि प्रति बैच के आधार पर बेकिंग पर्याप्त थी या नहीं। वेल्डिंग के मामले में, अक्सर प्री-हीटिंग और पोस्ट-हीटिंग धातु को अनुप्रयुक्त किया जाता है ताकि हाइड्रोजन को किसी भी नुकसान से पहले फैलाने की अनुमति मिल सके। यह विशेष रूप से क्रोमियम/मोलिब्डेनम/वैनेडियम मिश्र धातुओं जैसे उच्च-शक्ति वाले इस्पात और कम मिश्र धातु वाले इस्पात के साथ किया जाता है। हाइड्रोजन परमाणुओं को हाइड्रोजन अणुओं में फिर से संयोजित करने के लिए आवश्यक समय के कारण, वेल्डिंग ऑपरेशन पूरा होने के 24 घंटे बाद वेल्डिंग के कारण हाइड्रोजन खंडक हो सकती है।

सामग्री चयन के माध्यम से इस समस्या को रोकने का एक अन्य तरीका है। यह इस प्रक्रिया के लिए एक अंतर्निहित प्रतिरोध का निर्माण करेगा और पोस्ट प्रोसेसिंग या विफलता के लिए निरंतर निगरानी की आवश्यकता को कम करेगा। कुछ धातु या मिश्र धातु इस मुद्दे के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, इसलिए वांछित गुणों को बनाए रखते हुए कम से कम प्रभावित होने वाली सामग्री का चयन करना भी एक इष्टतम समाधान प्रदान करेगा। हाइड्रोजन के साथ कुछ धातुओं की अनुकूलता को सूचीबद्ध करने के लिए काफी शोध किया गया है। ASTM F1624 जैसे परीक्षणों का उपयोग सामग्रियों के चयन के पर्यंत मिश्र धातुओं और कोटिंग्स को रैंक करने के लिए भी किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके (उदाहरण के लिए) कि खंडक की दहलीज हाइड्रोजन-सहायता वाले प्रतिबल संक्षारण खंडक के लिए दहलीज से नीचे है। गुणवत्ता नियंत्रण के  पर्यंत इसी तरह के परीक्षणों का उपयोग तेजी से और तुलनीय तरीके से उत्पादित होने वाली सामग्री को अधिक प्रभावी ढंग से योग्य बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

परीक्षण
हाइड्रोजन उत्सर्जन के लिए अधिकांश विश्लेषणात्मक तरीकों में (1) उत्पादन से आंतरिक हाइड्रोजन और/या (2) हाइड्रोजन के बाहरी स्रोतों जैसे कैथोडिक संरक्षण के प्रभावों का मूल्यांकन करना सम्मिलित है। इस्पात के लिए, लैब में प्रतिरूपो का परीक्षण करना महत्वपूर्ण है जो अंतिम भागों की तुलना में कम से कम कठोर (या कठिन) होंगे। आदर्श रूप से, नमूने अंतिम सामग्री या निकटतम संभावित प्रतिनिधि से बने होने चाहिए, क्योंकि निर्माण हाइड्रोजन-सहायता वाले खंडक के प्रतिरोध पर गहरा प्रभाव डाल सकता है।

हाइड्रोजन उत्सर्जन के परीक्षण के लिए कई एएसटीएम मानक हैं:


 * ASTM B577 कॉपर में क्यूप्रस ऑक्साइड (हाइड्रोजन भंगुरण ससेप्टेबिलिटी) का पता लगाने के लिए मानक परीक्षण विधि है। परीक्षण कॉपर मिश्र धातुओं के हाइड्रोजन उत्सर्जक पर केंद्रित है, जिसमें मेटलोग्राफिक मूल्यांकन (विधि ए) सम्मिलित है, धातु विज्ञान (विधि बी) के बाद हाइड्रोजन आवेशित कक्ष में परीक्षण, और विधि सी बी के समान है लेकिन इसमें मोड़ परीक्षण सम्मिलित है।
 * एएसटीएम बी839 मेटैलिक कोटेड, एक्सटर्नली थ्रेडेड आर्टिकल्स, फास्टनर्स, और रॉड-इन्क्लाइन्ड वेज मेथड में रेसिडुअल एम्ब्रिटमेंट के लिए स्टैंडर्ड टेस्ट मेथड है।
 * ASTM F519 चढ़ाना/कोटिंग प्रक्रियाओं और सेवा वातावरण के यांत्रिक हाइड्रोजन उत्सर्जन मूल्यांकन के लिए मानक परीक्षण विधि है। 7 अलग-अलग नमूने डिजाइन हैं और दो सबसे सामान्य परीक्षण हैं (1) रैपिड टेस्ट, राइजिंग स्टेप लोड टेस्टिंग (RSL) विधि प्रति ASTM F1624 और (2) निरंतर लोड परीक्षण, जिसमें 200 घंटे लगते हैं। निरंतर भार परीक्षण अभी भी कई विरासत मानकों में सम्मिलित है, लेकिन गति, दोहराव और परीक्षण की मात्रात्मक प्रकृति के कारण आरएसएल पद्धति को तेजी से अपनाया जा रहा है। आरएसएल विधि आंतरिक और बाह्य दोनों स्रोतों से हाइड्रोजन के प्रभाव की सटीक रैंकिंग प्रदान करती है।
 * ASTM F1459 हाइड्रोजन गैस भंगुरण (HGE) टेस्ट के लिए धातु सामग्री की संवेदनशीलता के निर्धारण के लिए मानक परीक्षण विधि है। परीक्षण एक अंतर दाब के साथ लोड किए गए डायाफ्राम का उपयोग करता है।
 * ASTM G142 उच्च दाब, उच्च तापमान, या दोनों पर हाइड्रोजन युक्त वातावरण में भंगुरता के लिए धातुओं की संवेदनशीलता के निर्धारण के लिए मानक परीक्षण विधि है। परीक्षण हाइड्रोजन या हीलियम के साथ दाब वाले एक बाड़े में परीक्षण किए गए बेलनाकार तन्य नमूने का उपयोग करता है।
 * ASTM F1624 इंक्रीमेंटल स्टेप लोडिंग तकनीक द्वारा स्टील में हाइड्रोजन भंगुरण प्रभावसीमा के मापन के लिए मानक परीक्षण विधि है। परीक्षण आंतरिक हाइड्रोजन उत्सर्जन (आईएचई) और पर्यावरण से चढ़ाना और कोटिंग्स के कारण हाइड्रोजन-प्रेरित खंडक की शुरुआत के लिए हाइड्रोजन भंगुरण प्रभावसीमा प्रतिबल के लिए मात्रात्मक परीक्षण के लिए इंक्रीमेंटल स्टेप लोडिंग (आईएसएल) या राइजिंग स्टेप लोड टेस्टिंग (आरएसएल) विधि का उपयोग करता है। हाइड्रोजन भंगुरण (ईएचई)। F1624 आंतरिक स्रोतों और बाहरी स्रोतों (जो एक विद्युत रासायनिक सेल में एक चयनित वोल्टेज को अनुप्रयुक्त करके पूरा किया जाता है) दोनों से हाइड्रोजन के प्रभावों का एक तेज़, मात्रात्मक माप प्रदान करता है। F1624 परीक्षण एक मानक फास्ट-फ्रैक्चर तन्यता ताकत की तुलना एक राइजिंग स्टेप लोड टेस्टिंग प्रैक्टिस से फ्रैक्चर स्ट्रेंथ की तुलना करके किया जाता है, जहां प्रत्येक चरण पर घंटे के लिए लोड रखा जाता है। कई मामलों में इसे 30 घंटे या उससे कम समय में किया जा सकता है।
 * ASTM F1940 चढ़ाया या लेपित फास्टनरों में हाइड्रोजन उत्सर्जन को रोकने के लिए प्रक्रिया नियंत्रण सत्यापन के लिए मानक परीक्षण विधि है। जबकि शीर्षक में अब स्पष्ट रूप से फास्टनर शब्द सम्मिलित है, F1940 मूल रूप से इन उद्देश्यों के लिए अभिप्रेत नहीं था। F1940 F1624 विधि पर आधारित है और F519 के समान है लेकिन विभिन्न रूट त्रिज्या और प्रतिबल एकाग्रता कारकों के साथ। जब नमूने शुद्ध अस्थिभंग शक्ति के 75% की दहलीज खंडक प्रदर्शित करते हैं, तो चढ़ाना स्नान को 'गैर-शर्मनाक' माना जाता है।

हाइड्रोजन उत्सर्जन के लिए कई अन्य संबंधित मानक हैं:
 * NACE TM0284-2003 (NACE International) हाइड्रोजन-प्रेरित खंडक का प्रतिरोध
 * ISO 11114-4:2005 (मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन) हाइड्रोजन उत्सर्जन के लिए प्रतिरोधी धातु सामग्री के चयन के लिए परीक्षण विधियाँ।
 * चढ़ाना / कोटिंग प्रक्रियाओं और सेवा वातावरण के यांत्रिक हाइड्रोजन उत्सर्जन मूल्यांकन के लिए मानक परीक्षण विधि

हाइड्रोजन उत्सर्जन से उल्लेखनीय विफलताएँ

 * 2013 में, उद्घाटन से छह महीने पहले, सैन फ्रांसिस्को-ओकलैंड बे ब्रिज का पूर्वी स्पैन प्रतिस्थापन # परीक्षण के पर्यंत बोल्ट की विफलता विफल रही। केवल दो सप्ताह की सेवा के बाद, स्पैन में  कतरनी बोल्ट  में भयावह विफलताएँ हुईं, जिसमें विफलता के लिए उत्सर्जन को जिम्मेदार ठहराया गया था (ऊपर विवरण देखें)। * लंदन शहर में, 122 लीडेनहॉल स्ट्रीट, जिसे  सामान्य तौर पर 'चीज़ग्रेटर' के रूप में जाना जाता है, स्टील बोल्ट में हाइड्रोजन उत्सर्जन से पीड़ित है, 2014 और 2015 में तीन बोल्ट विफल रहे। 3,000 बोल्ट में से अधिकांश को £ 6m की लागत से बदल दिया गया।

यह भी देखें
हाइड्रोजन की क्षति
 * हाइड्रोजन विश्लेषक
 * हाइड्रोजन पाइपिंग
 * हाइड्रोजन सुरक्षा
 * कम हाइड्रोजन एनीलिंग
 * नवजात हाइड्रोजन
 * ऑक्सीजन मुक्त तांबा
 * तनाव जंग खुर

बाहरी संबंध

 * Resources on hydrogen embrittlement, Cambridge University
 * Hydrogen embrittlement
 * Hydrogen purity plays a critical role
 * A Sandia National Lab technical reference manual.
 * Hydrogen embrittlement, NASA