ड्रिल

ड्रिल एक प्रकार उपकरण है जिसका उपयोग गोल छेद बनाने या फास्टनरों को लगाने के लिए किया जाता है। यह एक बिट या ड्राइवर चक के साथ जुड़ा हुआ होता है। हाथ से संचालित होने वाले ड्रिल का प्रयोग प्रभावशाली तरीके से लोगो के द्वारा कमी किया जा रहा हैं लेकिन बैटरी से संचालित होने वाले ड्रिल का प्रयोग प्रभावशाली तरीके से लोगो के द्वारा अधिक उपयोग किया जा रहा है | ड्रिल का उपयोग आमतौर पर लकड़ी के कार्यो ,धातुओ के कार्यो, निर्माण, मशीन उपकरण निर्माण और निर्माण और उपयोगिता परियोजनाओं में किया जाता है। विशेष रूप से यह यंत्र लघु अनुप्रयोगों के लिए बनाया गया है |

इतिहास
लगभग 35,000 ईसा पूर्व, होमो सेपियन्स ने घूर्णी औजारों के अनुप्रयोग के लाभों के बारे में खोज की।इसमें मूल रूप से एक नुकीली चट्टान शामिल होती है,जो अन्य सामग्री के माध्यम से छेद करने के लिए हाथों के बीच घुमती है | इसके कारण हाथ वाली ड्रिल, एक चिकनी छड़ी, जो कभी-कभी चकमक बिंदु से जुड़ी होती थी,और हथेलियों के बीच रगड़ी जाती थी। इसका उपयोग मायाओं सहित दुनिया भर की कई प्राचीन सभ्यताओं द्वारा किया गया था। हड्डी, हाथी दांत, शंख और सींग जैसी शुरुआती छिद्रित कलाकृतियां ऊपरी पुरापाषाण युग की हैं। ड्रिल धनुष (स्ट्रैप-ड्रिल) पहली मशीन ड्रिल हैं, जिसे लगभग 10,000 साल पहले पता लगाया गया था और जो आगे और पीछे की गति को घूर्णी गति में परिवर्तित करती है | यह पता चला कि एक छड़ी के चारों ओर एक रस्सी बंधी होती है, और रस्सी के दोनों शिरे छड़ी के दोनों शिरे से एक धनुष के आकार में बंधी होती है जो उपयोगकर्ता को जल्दी और अधिक कुशलता से ड्रिल करने की अनुमति देता है। यह प्राचीन काल में मुख्य रूप से आग जलने के लिए उपयोग किया जाता है, प्राचीन काल में लकड़ी के काम, पत्थर के काम और दंत चिकित्सा में धनुष-ड्रिल का उपयोग किया जाता था। पुरातत्वविदों ने लगभग 7500-9000 साल पहले, सिंधु घाटी सभ्यता के समय पाकिस्तान के मेहरगढ़ में एक नवपाषाण कब्रस्तान की खोज की, जिसमें कुल ग्यारह दांतों वाले नौ वयस्क शव थे, जिन्हें ड्रिल किया गया था। थेब्स के एक मकबरे में मिस्र के बढ़ई और मनके बनाने वालों को धनुष-अभ्यास का उपयोग करते हुए चित्रलिपि हैं। मिस्र में इन उपकरणों के इस्तेमाल का सबसे पहला प्रमाण लगभग 2500 ईसा पूर्व का है। धनुष-अभ्यास का उपयोग प्राचीन काल में यूरोप, अफ्रीका, एशिया और उत्तरी अमेरिका में व्यापक रूप से फैला हुआ था और आज भी इसका उपयोग किया जाता है। पिछले कुछ वर्षों में सामग्री या प्रकाश आग के माध्यम से बरमाना के विभिन्न उपयोगों के लिए धनुष और पट्टा ड्रिल के कई मामूली बदलाव किये गये हैं।

कोर ड्रिल को मिस्र में 3000 ईसा पूर्व में विकसित किया गया था। पंप ड्रिल का आविष्कार प्राचीन रोम के समय में हुआ था। इसमें सटीकता और गति बनाए रखने के लिए क्षैतिज लकड़ी के एक टुकड़े और एक चक्का द्वारा संरेखित एक ऊर्ध्वाधर धुरी होती है।

हॉलो-बोरर टिप, जिसे पहली बार 13 वीं शताब्दी के आसपास इस्तेमाल किया गया था, जिसके अंत में तांबा धातु के एक नलीदार आकार के टुकड़े के साथ एक छड़ी शामिल थी। इसने एक छेद को ड्रिल करने की अनुमति दी,जबकि वास्तव में इसके केवल बाहरी भाग को ही पीसते हैं। यह पूरी तरह से आंतरिक पत्थर या लकड़ी को बाकी हिस्सों से अलग करता है, जिससे ड्रिल को समान आकार के छेद बनाने के लिए कम सामग्री को चूर्णित करने की अनुमति मिलती है।

जबकि पंप-ड्रिल और धनुष-ड्रिल का उपयोग पश्चिमी सभ्यता में मानव इतिहास के एक बड़े हिस्से के लिए छोटे छेद करने के लिए किया गया था, बरमा का उपयोग रोमन और मध्यकालीन युगों के बीच कुछ समय से शुरू होने वाले बड़े छेदों को ड्रिल करने के लिए किया जाता था। ऑगर ने बड़े छिद्रों के लिए अधिक बल आघूर्णित की अनुमति दी। अब तक की सबसे पुरानी तस्वीर 15 वीं शताब्दी की है, जिससे यह निश्चित नहीं हुआ कि ब्रेस और बिट का आविष्कार कब हुआ था | यह एक प्रकार की हैंड क्रैंक ड्रिल है जिसमें दो भाग होते हैं जैसा कि चित्र में देखा गया है। ब्रेस, ऊपरी आधे हिस्से पर होता है,जहां उपयोगकर्ता इसे पकड़ता है और घुमाता है और निचले हिस्से में बिट होता है। बिट परिवर्तनीय है इसलिय बिट्स नीचे जुड़ा हुआ होता है । बरमा आर्किमिडीयन पेंच के आकार के बिट के समान घूमने वाले पेचदार पेंच का उपयोग करता है जो आज के समय समान्यत: प्रयोग हो रहा है। गिमलेट भी ध्यान देने योग्य है क्योंकि यह बरमा का छोटा संस्करण है।

पूर्वी दुनिया में, चीनी किन राजवंश के दौरान 221 ईसा पूर्व में मंथन ड्रिल का आविष्कार किया गया था, 1500 मीटर की गहराई तक पहुंचने में सक्षम। प्राचीन चीन में मंथन ड्रिल लकड़ी और श्रम-केंद्रित से बने थे, लेकिन ठोस चट्टान से गुजरने में सक्षम थे। बारहवीं शताब्दी के दौरान यूरोप में मंथन ड्रिल दिखाई देती है। 1835 में इसहाक सिंगर ने चीनियों द्वारा इस्तेमाल की जाने वाली विधि के आधार पर भाप से चलने वाली मंथन ड्रिल बनाने की सूचना दी थी। प्रारंभिक #ड्रिल प्रेस भी संक्षेप में चर्चा करने लायक है; वे मशीन टूल्स थे जो धनुष-ड्रिल से प्राप्त हुए थे लेकिन पवन चक्कियों या पनचक्कियों द्वारा संचालित थे। ड्रिल प्रेस में संचालित ड्रिल शामिल होते हैं जिन्हें सामग्री में ऊपर या नीचे किया जा सकता है, जिससे उपयोगकर्ता द्वारा कम बल की अनुमति मिलती है।

ड्रिलिंग तकनीक में अगली महान उन्नति, विद्युत मोटर, ने इलेक्ट्रिक ड्रिल के आविष्कार का नेतृत्व किया। इसका श्रेय मेलबोर्न, ऑस्ट्रेलिया के आर्थर जेम्स अरनोट और विलियम ब्लैंच ब्रेन को दिया जाता है, जिन्होंने 1889 में इलेक्ट्रिक ड्रिल का पेटेंट कराया था। 1895 में, पहला पोर्टेबल हैंडहेल्ड ड्रिल जर्मनी के स्टटगर्ट के भाइयों विल्हेम एमिल फीन और कार्ल फीन द्वारा बनाया गया था। 1917 में ब्लैक एंड डेकर द्वारा पहले ट्रिगर-स्विच, पिस्टल-ग्रिप पोर्टेबल ड्रिल का पेटेंट कराया गया था। यह आधुनिक ड्रिल युग की शुरुआत थी। पिछली शताब्दी में विशिष्ट उपयोगों के वर्गीकरण के लिए विभिन्न प्रकार के और कई आकारों में इलेक्ट्रिक ड्रिल बनाया गया है।

प्रकार
कई प्रकार के ड्रिल हैं: कुछ मैन्युअल रूप से संचालित होते हैं, अन्य बिजली (इलेक्ट्रिक ड्रिल) या संपीड़ित हवा (वायवीय ड्रिल) का उपयोग प्रेरक शक्ति के रूप में करते हैं, और अल्पसंख्यक एक आंतरिक दहन इंजन (उदाहरण के लिए, पृथ्वी ड्रिलिंग बरमा) द्वारा संचालित होते हैं। टकराने वाली क्रिया (हथौड़ा ड्रिल) के साथ ड्रिल का उपयोग ज्यादातर चिनाई (ईंट, कंक्रीट और पत्थर) या रॉक (भूविज्ञान) जैसी कठोर सामग्री में किया जाता है। ड्रिलिंग रिग का उपयोग पानी या तेल प्राप्त करने के लिए जमीन में छेद करने के लिए किया जाता है। तेल के कुएँ, पानी के कुएँ, या भूतापीय तापन के लिए छेद बड़े ड्रिलिंग रिग्स के साथ बनाए जाते हैं। पेंच और अन्य बांधनेवाला पदार्थ को चलाने के लिए कुछ प्रकार के हैंड-हेल्ड ड्रिल का भी उपयोग किया जाता है। कुछ छोटे उपकरण जिनकी अपनी कोई मोटर नहीं होती है, वे ड्रिल-चालित हो सकते हैं, जैसे छोटे पंप, ग्राइंडर आदि।

आदिम
पूर्व-इतिहास के बाद से ड्रिल के कुछ रूपों का उपयोग कठोर वस्तुओं में छेद बनाने या आग ड्रिल (उपकरण)उपकरण) के रूप में किया गया है।


 * अस्थि उपकरण#Awls - शाफ्ट को एक हाथ से घुमाया जाता है
 * हाथ वाली ड्रिल - शाफ्ट हाथों की गति को रगड़ कर काता जाता है
 * बो ड्रिल - शाफ्ट धनुष की रस्सी से घूमती है जिसे आगे और पीछे ले जाया जाता है।
 * पंप ड्रिल - शाफ्ट को एक हैंड बार पर नीचे धकेल कर और एक चक्का से घुमाया जाता है

हाथ से संचालित
हाथ से संचालित धातु के ड्रिल सदियों से उपयोग में हैं। वे सम्मिलित करते हैं:


 * लकड़ी बरमा - तल पर लकड़ी काटने वाले ब्लेड के साथ एक सीधा शाफ्ट और एक टी-आकार का हैंडल
 * ब्रेस और बिट - क्रैंकशाफ्ट के माध्यम से संचालित एक संशोधित बरमा
 * जिमलेट (उपकरण)उपकरण)
 * Bradawl, पेचकश के समान लेकिन ड्रिलिंग बिंदु के साथ
 * व्हील ब्रेस या हैंड ड्रिल, जिसे एगबीटर ड्रिल के रूप में भी जाना जाता है
 * कपाल ड्रिल एक उपकरण है जिसका उपयोग खोपड़ी की सर्जरी के दौरान किया जाता है
 * एगबीटर ड्रिल, बेवल गियर्स के साथ हैंड-क्रैंक्ड एगबीटर (रसोई उपकरण) के रूप में समान
 * ब्रेस्ट ड्रिल, एगबीटर ड्रिल का एक हैवी ड्यूटी सबटाइप जिसमें एक या अधिक हैंडल के अलावा एक फ्लैट चेस्ट पीस होता है
 * पुश ड्रिल, जैसे यांकी पेंचकस या फ़ारसी ड्रिल, जो सर्पिल या शाफ़्ट (डिवाइस) तंत्र का उपयोग करते हैं
 * पिन चक, हाथ से पकड़ी जाने वाली एक छोटी जौहरी की कवायद

पावर ड्रिल
लकड़ी के काम और मशीनिंग की दुकानों में बिजली द्वारा संचालित ड्रिल (या अधिक शायद ही कभी, संपीड़ित हवा) सबसे आम उपकरण हैं।

इलेक्ट्रिक ड्रिल बिजली की तार (बिजली का केबल के माध्यम से विद्युत निकास से फीड) या ताररहित (रिचार्जेबल बैटरी द्वारा फीड) हो सकते हैं। उत्तरार्द्ध में हटाने योग्य बैटरी पैक होते हैं जिन्हें रिचार्जिंग के दौरान निर्बाध ड्रिलिंग की अनुमति देने के लिए स्वैप किया जा सकता है।

पेचकश बिट्स के उपयोग के माध्यम से, हाथ से पकड़े जाने वाले बिजली के ड्रिल का एक लोकप्रिय उपयोग लकड़ी में शिकंजा सेट करना है। इस उद्देश्य के लिए अनुकूलित ड्रिल में स्क्रू हेड पर स्लॉट को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए क्लच होता है।


 * पिस्टल-ग्रिप ड्रिल - सबसे आम हैंड-हेल्ड पावर ड्रिल प्रकार।
 * समकोण ड्रिल - तंग जगहों में पेंच ड्रिल करने या चलाने के लिए उपयोग किया जाता है।
 * हैमर ड्रिल - ड्रिलिंग चिनाई के लिए एक हथौड़ा क्रिया के साथ रोटरी गति को जोड़ती है। हथौड़े की कार्रवाई को आवश्यकतानुसार चालू या बंद किया जा सकता है।
 * ड्रिल प्रेस - कठोर होल्डिंग फ्रेम के साथ बड़ा पावर ड्रिल, एक बेंच पर स्टैंडअलोन माउंटेड

* रोटरी हथौड़ा एक प्राथमिक समर्पित हथौड़ा तंत्र को एक अलग रोटेशन तंत्र के साथ जोड़ता है, और चिनाई या कंक्रीट जैसी अधिक महत्वपूर्ण सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है।

अधिकांश इलेक्ट्रिक हैमर ड्रिल 600 और 1100 वाट के बीच रेटेड (इनपुट पावर) हैं। दक्षता आमतौर पर 50-60% होती है यानी 1000 वाट इनपुट को 500-600 वाट आउटपुट (ड्रिल का रोटेशन और हैमरिंग एक्शन) में परिवर्तित किया जाता है।

20वीं सदी के अधिकांश समय के लिए, कॉर्डेड इलेक्ट्रिक हैंड ड्रिल को ऑर्बिटल सैंडर्स और पावर आरी जैसे अन्य बिजली उपकरणों की श्रेणी में बदलने के लिए आमतौर पर अटैचमेंट खरीदे जा सकते थे, जो उन उपकरणों के समर्पित संस्करणों को खरीदने की तुलना में अधिक सस्ते थे। चूंकि बिजली के उपकरणों और उपयुक्त बिजली की मोटरों की कीमतें गिर गई हैं, ऐसे अटैचमेंट बहुत कम आम हो गए हैं।

शुरुआती कॉर्डलेस ड्रिल में अदला-बदली करने योग्य 7.2 वाल्ट बैटरी पैक का इस्तेमाल किया जाता था। इन वर्षों में बैटरी वोल्टेज में वृद्धि हुई है, जिसमें 18 वी ड्रिल सबसे आम हैं, लेकिन उच्च वोल्टेज उपलब्ध हैं, जैसे कि 24 वी, 28 वी, और 36 वी। यह इन उपकरणों को कुछ कॉर्डेड ड्रिल जितना टॉर्कः उत्पन्न करने की अनुमति देता है।

निकल-कैडमियम बैटरी|निकल-कैडमियम (NiCd) बैटरी और लिथियम आयन बैटरी|लिथियम-आयन बैटरी के आम बैटरी प्रकार हैं, जिनमें से प्रत्येक का लगभग आधा बाजार हिस्सा है। NiCd बैटरियां लगभग लंबी हैं, इसलिए वे कम खर्चीली हैं (उनका मुख्य लाभ), लेकिन लिथियम-आयन बैटरियों की तुलना में उनके नुकसान अधिक हैं। NiCd के नुकसान सीमित जीवन, स्व-निर्वहन, निपटान पर पर्यावरण की समस्याएं और अंततः डेन्ड्राइट (धातु) वृद्धि के कारण आंतरिक रूप से शार्ट सर्किटिंग हैं। लिथियम-आयन बैटरी अपने कम चार्जिंग समय, लंबे जीवन, स्मृति प्रभाव की अनुपस्थिति और कम वजन के कारण अधिक सामान्य होती जा रही हैं। 20 मिनट के उपयोग के लिए एक उपकरण को एक घंटे के लिए चार्ज करने के बजाय, 20 मिनट का चार्ज औसतन एक घंटे के लिए उपकरण चला सकता है। लिथियम-आयन बैटरी भी निकल-कैडमियम बैटरी की तुलना में काफी लंबे समय तक चार्ज रखती हैं, यदि उपयोग नहीं किया जाता है तो लगभग दो साल, बनाम निकल-कैडमियम बैटरी के लिए 1 से 4 महीने।

प्रभाव अभ्यास
इम्पैक्ट रिंच के रूप में भी जाना जाता है, ड्रिल का एक रूप है जिसमें एक पारंपरिक ड्रिल की घूर्णन गति के साथ एक हथौड़ा गति शामिल होती है। इम्पैक्ट ड्रिल का हथौड़े वाला पहलू तब होता है जब मोटर की शक्ति बोल्ट को घुमा नहीं सकती है, यह बोल्ट को वांछित दिशा में हथौड़े से मारने के लिए जोर लगाना शुरू कर देगी। इन ड्रिल का उपयोग आमतौर पर लकड़ी, धातु और कंक्रीट में लंबे बोल्ट या स्क्रू को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, साथ ही साथ बंद या अधिक टॉर्क वाले बोल्ट को ढीला करने के लिए भी किया जाता है। इम्पैक्ट ड्रिल दो प्रमुख प्रकारों में आते हैं, वायवीय और विद्युत, और अनुप्रयोग के आधार पर आकार में भिन्न होते हैं। इलेक्ट्रिक इम्पैक्ट ड्रिल अक्सर ताररहित पाए जाते हैं और व्यापक रूप से निर्माण, ऑटोमोबाइल मरम्मत और निर्माण में उपयोग किए जाते हैं। इन इलेक्ट्रिक ड्रिल को उनकी गतिशीलता और उपयोग में आसानी के कारण वायवीय संचालित से अधिक पसंद किया जाता है। न्यूमेटिक इम्पैक्ट ड्रिल्स हवा पर निर्भर करती हैं और शक्ति बनाए रखने के लिए उन्हें वायु स्रोत से जुड़ा रहना पड़ता है। इम्पैक्ट ड्रिल पर चक पारंपरिक हैंडहेल्ड पावर ड्रिल से अलग है। चक एक हेक्सागोनल आकार के साथ एक कोलेट के रूप में अधिक कार्य करता है जिसमें बिट्स और ड्राइवर लॉक हो जाते हैं। इम्पैक्ट ड्राइवर्स का उपयोग मानक पिस्टल ग्रिप ड्रिल की तरह छेद करने के लिए भी किया जा सकता है, लेकिन इसके लिए एक विशेष बिट की आवश्यकता होती है जो हेक्सागोनल कोलेट में लॉक हो जाएगा। इम्पैक्ट ड्रिल का डिज़ाइन लगभग आधुनिक पिस्टल ग्रिप पावर ड्रिल के समान है जिसमें केवल एक बड़ा अंतर है। इम्पैक्ट ड्रिल में एक छोटा, पतला, ठूंठदार रिसीवर होता है जहां पारंपरिक ड्रिल पर बड़े पतला चक की तुलना में कोलेट स्थित होता है। यह उपयोगकर्ता को छोटी जगहों पर फिट होने की अनुमति देता है जो एक सामान्य ड्रिल में नहीं होता। टॉर्क और स्पीड कंट्रोल के मामले में इम्पैक्ट ड्रिल बहुत अच्छी नहीं है। अधिकांश हैंडहेल्ड ड्रिल में परिवर्तनशील गति का विकल्प होता है, जबकि अधिकांश इम्पैक्ट ड्रिल में निश्चित टॉर्क और गति होती है। समायोजन की इस कमी के कारण इम्पैक्ट ड्रिल सटीक कार्य के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं।

हैमर ड्रिल
एक हैमर ड्रिल की हैमर क्रिया दो कैम प्लेटों द्वारा प्रदान की जाती है जो चक को अपनी धुरी पर घूमते हुए तेजी से आगे और पीछे की ओर स्पंदित करती है। यह स्पंदन (हैमरिंग) क्रिया ब्लो प्रति मिनट (बीपीएम) में मापी जाती है जिसमें 10,000 या अधिक बीपीएम सामान्य होते हैं। क्योंकि चक और बिट का संयुक्त द्रव्यमान ड्रिल के शरीर के बराबर होता है, ऊर्जा हस्तांतरण अक्षम होता है और कभी-कभी बड़े बिट्स के लिए ठोस सामग्री जैसे ठोस सामग्री को घुसना मुश्किल हो सकता है। एक मानक हैमर ड्रिल 6 मिमी (1/4 इंच) और 13 मिमी (1/2 इंच) ड्रिल बिट स्वीकार करता है। ऑपरेटर काफी कंपन का अनुभव करता है, और कैम आमतौर पर कठोर स्टील से बने होते हैं ताकि वे जल्दी से खराब न हों। व्यवहार में, ड्रिल 13 मिमी (1/2 इंच) व्यास तक के मानक चिनाई वाले बिट्स तक ही सीमित हैं। एक हथौड़ा ड्रिल के लिए एक विशिष्ट अनुप्रयोग कंक्रीट में बिजली के बक्से, नाली की पट्टियाँ या अलमारियां स्थापित करना है।

रोटरी हैमर
रोटरी हैमर (जिसे रोटरी हैमर ड्रिल, रोटो हैमर ड्रिल या मेसनरी ड्रिल के रूप में भी जाना जाता है)। आम तौर पर, मानक चक और ड्रिल अपर्याप्त होते हैं और चक जैसे कि एसडीएस और कार्बाइड ड्रिल जिन्हें टकराने वाली ताकतों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, का उपयोग किया जाता है। एक रोटरी हैमर चक (इंजीनियरिंग) # स्पेशल डायरेक्ट सिस्टम (एसडीएस) या स्पलाइन शैंक बिट्स का उपयोग करता है। ये भारी टुकड़े चिनाई को चूर-चूर करने में माहिर हैं और इस कठोर सामग्री में सापेक्ष आसानी से ड्रिल करते हैं। इस उपकरण की कुछ शैलियाँ केवल चिनाई ड्रिलिंग के लिए अभिप्रेत हैं और हथौड़े की क्रिया को निष्क्रिय नहीं किया जा सकता है। अन्य शैलियाँ ड्रिल को सामान्य ड्रिलिंग के लिए हथौड़े की क्रिया के बिना उपयोग करने की अनुमति देती हैं, या चिसेलिंग के लिए रोटेशन के बिना उपयोग किए जाने वाले हैमरिंग की अनुमति देती हैं। 1813 में रिचर्ड ट्रेविथिक ने भाप से चलने वाली रोटरी ड्रिल डिजाइन की, यह भाप द्वारा संचालित होने वाली पहली ड्रिल भी थी। कैम-टाइप हैमर ड्रिल के विपरीत, एक रोटरी/वायवीय हैमर ड्रिल केवल बिट को गति देता है। यह स्पिनिंग कैम के बजाय पिस्टन डिजाइन के माध्यम से पूरा किया जाता है। रोटरी हथौड़ों में बहुत कम कंपन होता है और अधिकांश निर्माण सामग्री में घुस जाता है। उनका उपयोग केवल ड्रिल या केवल हथौड़े के रूप में भी किया जा सकता है जो ईंट या कंक्रीट को छिलने जैसे कार्यों के लिए उनकी उपयोगिता को बढ़ाता है। कैम-टाइप हैमर ड्रिल की तुलना में होल ड्रिलिंग प्रगति बहुत बेहतर है, और इन ड्रिल का उपयोग आमतौर पर 19 मिमी (3/4 इंच) या बड़े आकार के छेद के लिए किया जाता है। रोटरी हैमर ड्रिल के लिए एक विशिष्ट अनुप्रयोग नींव में लैग बोल्ट के लिए बड़े छेदों को बोर करना, या हैंड्रिल या बेंच के लिए कंक्रीट में बड़े लीड एंकर स्थापित करना है।

ड्रिल प्रेस
एक ड्रिल प्रेस (जिसे पेडस्टल ड्रिल, पिलर ड्रिल या बेंच ड्रिल के रूप में भी जाना जाता है) ड्रिल की एक शैली है जिसे स्टैंड पर लगाया जा सकता है या फर्श या वर्कबेंच पर बोल्ट किया जा सकता है। पोर्टेबल मॉडल बनाए जाते हैं, कुछ में चुंबकीय आधार भी शामिल है। प्रमुख घटकों में एक आधार, स्तंभ (या स्तंभ), समायोज्य तालिका, धुरी, चक और ड्रिल सिर शामिल हैं, जो आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं। सिर में आमतौर पर तीन हैंडल का एक सेट होता है जो एक केंद्रीय हब से निकलता है जो धुरी और चक को लंबवत स्थानांतरित करने के लिए मुड़ जाता है। चक के केंद्र से स्तंभ के निकटतम किनारे तक की दूरी कंठ है। झूला केवल दो बार गले का होता है, और झूला है कि कैसे ड्रिल प्रेस को वर्गीकृत और बेचा जाता है। इस प्रकार, 4 गले वाले एक उपकरण में 8 स्विंग होते हैं (यह 8 वर्कपीस के केंद्र में एक छेद ड्रिल कर सकता है), और इसे 8 ड्रिल प्रेस कहा जाता है। हाथ से चलने वाली ड्रिल की तुलना में ड्रिल प्रेस के कई फायदे हैं:
 * वर्कपीस पर ड्रिल लगाने के लिए कम प्रयास की आवश्यकता होती है। चक और स्पिंडल की गति एक रैक और पंख कटना पर काम करने वाले लीवर द्वारा होती है, जो ऑपरेटर को काफी यांत्रिक लाभ देती है
 * तालिका कार्य को स्थिति और संयमित करने के लिए एक वाइस (टूल) या दबाना (उपकरण) का उपयोग करने की अनुमति देती है, जिससे ऑपरेशन अधिक सुरक्षित हो जाता है
 * स्पिंडल का कोण टेबल के सापेक्ष तय किया गया है, जिससे छेदों को सटीक और लगातार ड्रिल किया जा सकता है
 * ड्रिल प्रेस लगभग हमेशा हाथ से चलने वाले ड्रिल की तुलना में अधिक शक्तिशाली मोटर्स से लैस होते हैं। यह बड़े ड्रिल बिट्स का उपयोग करने में सक्षम बनाता है और छोटे बिट्स के साथ ड्रिलिंग को गति भी देता है।

अधिकांश ड्रिल प्रेसों के लिए - विशेष रूप से जो लकड़ी के काम या घरेलू उपयोग के लिए होती हैं - गति परिवर्तन मैन्युअल रूप से एक बेल्ट को एक चरणबद्ध चरखी व्यवस्था में स्थानांतरित करके प्राप्त किया जाता है। उपलब्ध गति की संख्या बढ़ाने के लिए कुछ ड्रिल प्रेस में एक तीसरी सीढ़ीदार चरखी शामिल होती है। हालांकि, आधुनिक ड्रिल प्रेस स्टेप्ड-पुली सिस्टम के संयोजन में एक चर-गति मोटर का उपयोग कर सकते हैं। मीडियम-ड्यूटी ड्रिल प्रेस जैसे कि मशीन शॉप (टूल रूम) अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले एक निरंतर चर संचरण से लैस हैं। यह तंत्र चर-व्यास वाली पुली पर आधारित है जो एक विस्तृत, भारी-शुल्क वाली बेल्ट चलाती है। यह एक विस्तृत गति सीमा के साथ-साथ मशीन के चलने के दौरान गति को बदलने की क्षमता देता है। धातु के काम के लिए उपयोग किए जाने वाले हेवी-ड्यूटी ड्रिल प्रेस आमतौर पर नीचे वर्णित गियर-हेड प्रकार के होते हैं।

ड्रिल प्रेस का उपयोग अक्सर ड्रिलिंग छेद के अलावा विविध कार्यशाला कार्यों के लिए किया जाता है। इसमें सैंडिंग, ऑनिंग और पॉलिशिंग शामिल है। इन कार्यों को चक में सैंडिंग ड्रम, होनिंग व्हील्स और कई अन्य घूर्णन सहायक उपकरण स्थापित करके किया जा सकता है। यह कुछ मामलों में असुरक्षित हो सकता है, क्योंकि चक आर्बर, जो केवल मोर्स टेपर के घर्षण द्वारा धुरी में बनाए रखा जा सकता है, ऑपरेशन के दौरान अलग हो सकता है यदि साइड लोड बहुत अधिक हो।

गियर वाला सिर
एक गियर वाला हेड ड्रिल प्रेस मशीन के सिर के अंदर गियर के माध्यम से मोटर से स्पिंडल तक बिजली पहुंचाता है, जिससे लचीली ड्राइव बेल्ट समाप्त हो जाती है। यह हर समय एक सकारात्मक ड्राइव सुनिश्चित करता है और रखरखाव को कम करता है। गियर हेड ड्रिल धातु के अनुप्रयोगों के लिए लक्षित हैं जहां ड्रिलिंग बल अधिक हैं और वांछित गति (RPM) लकड़ी के काम के लिए उपयोग की जाने वाली गति से कम है।

सिर के एक तरफ से जुड़े लीवर का उपयोग स्पिंडल गति को बदलने के लिए अलग-अलग गियर अनुपात का चयन करने के लिए किया जाता है, आमतौर पर दो या तीन-स्पीड मोटर के संयोजन के साथ (यह सामग्री के साथ भिन्न होता है)। इस प्रकार की अधिकांश मशीनों को तीन-चरण विद्युत शक्ति पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और आमतौर पर समान आकार की बेल्ट-संचालित इकाइयों की तुलना में अधिक बीहड़ निर्माण की होती हैं। वस्तुतः सभी उदाहरणों में स्तंभ पर तालिका और सिर की स्थिति को समायोजित करने के लिए गियर वाले रैक होते हैं।

गियर वाले हेड ड्रिल प्रेस आमतौर पर औज़ार का कमरा और अन्य व्यावसायिक वातावरण में पाए जाते हैं जहां उत्पादन ड्रिलिंग और त्वरित सेटअप परिवर्तनों में सक्षम भारी शुल्क मशीन की आवश्यकता होती है। ज्यादातर मामलों में, अधिक लचीलेपन के लिए मोर्स टेपर टूलिंग को स्वीकार करने के लिए स्पिंडल को मशीनीकृत किया जाता है। बड़े गियर वाले हेड ड्रिल प्रेस को अक्सर क्विल मैकेनिज्म पर पावर फीड के साथ फिट किया जाता है, जब एक निश्चित ड्रिल गहराई हासिल कर ली जाती है या अत्यधिक यात्रा की स्थिति में फीड को बंद करने की व्यवस्था की जाती है। कुछ गियर-हेड ड्रिल प्रेस में बाहरी टैपिंग अटैचमेंट की आवश्यकता के बिना टैप करें और मरें ऑपरेशन करने की क्षमता होती है। बड़े गियर हेड ड्रिल प्रेस में यह सुविधा सामान्य है। एक क्लच तंत्र नल को शक्ति के तहत भाग में चलाता है और उचित गहराई तक पहुंचने के बाद इसे थ्रेडेड छेद से वापस कर देता है। इन मशीनों पर उत्पादन परिस्थितियों में उपकरण के जीवन को लम्बा करने के लिए कूलेंट सिस्टम भी आम हैं।

रेडियल बांह
एक रेडियल आर्म ड्रिल प्रेस एक बड़ा गियर-हेड ड्रिल प्रेस है जिसमें सिर को एक हाथ के साथ ले जाया जा सकता है जो मशीन के कॉलम से वेक्टर (ज्यामितीय) होता है। जैसा कि मशीन के आधार के सापेक्ष हाथ को स्विंग करना संभव है, एक रेडियल आर्म ड्रिल प्रेस वर्कपीस को पुनर्स्थापित किए बिना एक बड़े क्षेत्र में संचालित करने में सक्षम है। इस सुविधा से काफी समय की बचत होती है क्योंकि यह मशीन के सिर की स्थिति बदलने की तुलना में इसे खोलने, स्थानांतरित करने और फिर टेबल पर वर्कपीस को फिर से जकड़ने की तुलना में बहुत तेज है। काम का आकार जिसे संभाला जा सकता है, काफी हो सकता है, क्योंकि हाथ टेबल के रास्ते से बाहर झूल सकता है, जिससे ओवरहेड क्रेन या बड़ा भार उठाने का यंत्र को टेबल या बेस पर भारी वर्कपीस लगाने की अनुमति मिलती है। एक वाइस का उपयोग रेडियल आर्म ड्रिल प्रेस के साथ किया जा सकता है, लेकिन अधिक बार वर्कपीस को सीधे टेबल या बेस पर सुरक्षित किया जाता है, या स्थिरता (उपकरण) में रखा जाता है।

इन मशीनों के साथ पावर स्पिंडल फीड लगभग सार्वभौमिक है और कूलेंट सिस्टम आम हैं। हाथ को ऊपर उठाने या हिलाने के लिए बड़े आकार की मशीनों में अक्सर पावर फीड मोटर्स होती हैं। सबसे बड़ी रेडियल आर्म ड्रिल प्रेस ठोस स्टील या कच्चा लोहा में चार इंच (101.6 मिलीमीटर) व्यास जितना बड़ा छेद करने में सक्षम हैं। रेडियल आर्म ड्रिल प्रेस को कॉलम के व्यास और आर्म की लंबाई द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। बांह की लंबाई आमतौर पर गले की अधिकतम दूरी के बराबर होती है। दाईं ओर चित्रित रेडियल आर्म ड्रिल प्रेस में 9 इंच व्यास और 3 फुट लंबी भुजा है। इस मशीन की अधिकतम गले की दूरी लगभग 36 होगी, जिससे अधिकतम 72 (6 फीट या 1.83 मीटर) का स्विंग होगा।

मैग्नेटिक ड्रिल प्रेस
एक चुंबकीय ड्रिल बड़े और भारी वर्कपीस में ड्रिलिंग छेद के लिए एक पोर्टेबल मशीन है जिसे एक स्थिर पारंपरिक ड्रिलिंग मशीन में ले जाना या लाना मुश्किल है। इसका एक चुंबकीय आधार है और कुंडलाकार कटर (ब्रोच कटर) या ड्रिल बिट जैसे काटने के उपकरण की मदद से छेद करता है। उनके संचालन और विशेषज्ञता के आधार पर विभिन्न प्रकार हैं, जैसे चुंबकीय ड्रिलिंग सह टैपिंग मशीन, ताररहित, वायवीय, कॉम्पैक्ट क्षैतिज, स्वचालित फ़ीड, क्रॉस टेबल बेस आदि।

मिल
मिल ड्रिल मिलिंग मशीन का एक हल्का विकल्प है। वे मिलिंग मशीन की टेबल की एक्स/वाई समन्वय क्षमताओं के साथ एक ड्रिल प्रेस (बेल्ट चालित) को जोड़ते हैं और एक लॉकिंग कोलेट जो यह सुनिश्चित करता है कि काटने का उपकरण धुरी से नहीं गिरेगा जब पार्श्व बलों को बिट के खिलाफ अनुभव किया जाता है। यद्यपि वे निर्माण में हल्के होते हैं, लेकिन उनके पास अंतरिक्ष-बचत और बहुमुखी होने के साथ-साथ सस्ती होने के फायदे हैं, जो प्रकाश मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं जो अन्यथा सस्ती नहीं हो सकती हैं।

सर्जिकल
शल्य चिकित्सा में हड्डी में छेद निकालने या बनाने के लिए ड्रिल का उपयोग किया जाता है; उनका उपयोग करने वाली विशिष्टताओं में दंत चिकित्सा, आर्थोपेडिक सर्जरी और न्यूरोसर्जरी शामिल हैं। सर्जिकल ड्रिल तकनीक के विकास ने औद्योगिक ड्रिलिंग का अनुसरण किया है, जिसमें लेजर, एंडोस्कोपी के उपयोग के लिए संक्रमण, ड्रिलिंग को निर्देशित करने के लिए उन्नत इमेजिंग तकनीकों का उपयोग और रोबोटिक ड्रिल शामिल हैं।

सहायक उपकरण
ड्रिल का उपयोग अक्सर विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों को चलाने के लिए मोटर के रूप में किया जाता है, ठीक उसी तरह जैसे कि जेनेरिक पावर टेक ऑफ़ वाले ट्रैक्टरों का उपयोग हल, मोवर, ट्रेलर आदि को चलाने के लिए किया जाता है।

अभ्यास के लिए उपलब्ध सहायक उपकरण में शामिल हैं:


 * स्क्रूड्राइवर | विभिन्न प्रकार के स्क्रू-ड्राइविंग टिप्स - फ्लैथेड, फिलिप्स, इत्यादि स्क्रू को अंदर या बाहर निकालने के लिए
 * वॉटर पंप
 * धातु की चादर काटने के लिए निबलर्स
 * रोटरी सैंडिंग डिस्क
 * रोटरी पॉलिशिंग डिस्क
 * रोटरी सफाई ब्रश

ड्रिल बिट्स
कुछ मुख्य ड्रिल बिट प्रकार हैं


 * घूमा ड्रिल - लकड़ी, प्लास्टिक, धातु, कंक्रीट और अन्य में छेद बनाने के लिए एक सामान्य उद्देश्य ड्रिल बिट
 * काउंटरबोर ड्रिल बिट्स - एक ड्रिल बिट जिसका उपयोग मौजूदा छिद्रों को बड़ा करने के लिए किया जाता है
 * धँसाना - स्क्रू के लिए एक विस्तृत ओपनिंग बनाने के लिए एक ड्रिल बिट
 * हाई-स्पीड ड्रिल बिट्स - ये ड्रिल बिट्स बहुत मजबूत होते हैं और इसलिए अक्सर धातुओं को काटने के लिए उपयोग किए जाते हैं
 * कुदाल ड्रिल बिट्स - कुदाल के आकार की ड्रिल बिट्स मुख्य रूप से सॉफ्टवुड्स में छेद करने के लिए उपयोग की जाती हैं
 * छेद देखा - दांतेदार किनारे के साथ एक बड़ी ड्रिल बिट, बड़े छेद काटने के लिए आदर्श (ज्यादातर लकड़ी में)।

क्षमता
ड्रिलिंग क्षमता किसी दिए गए ऊर्जा छेदन यंत्र या ड्रिल प्रेस के अधिकतम व्यास को एक निश्चित सामग्री में उत्पादन कर सकती है। यह अनिवार्य रूप से निरंतर टोक़ के लिए एक प्रॉक्सी है जो मशीन उत्पादन करने में सक्षम है। आम तौर पर किसी दिए गए ड्रिल में विभिन्न सामग्रियों के लिए निर्दिष्ट क्षमता होगी, यानी स्टील के लिए 10 मिमी, लकड़ी के लिए 25 मिमी आदि।

उदाहरण के लिए, विशिष्ट ड्रिल बिट प्रकारों और सामग्रियों के लिए DeWalt DCD790 कॉर्डलेस ड्रिल के लिए अधिकतम अनुशंसित क्षमताएं इस प्रकार हैं:

यह भी देखें

 * उबाऊ (विनिर्माण)
 * डेंटल ड्रिल
 * ड्रिफ्टर ड्रिल
 * ड्रिल की बिट
 * ड्रिल बिट आकार

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बाहरी संबंध

 * Nonfatal Occupational Injuries Involving the Eyes - From US Department of Labor (Accessed 29 April 2007)
 * NIOSH Power Tools Sound and Vibrations Database