इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

एक अंतः क्षेपण ढलाई मशीन (जिसे BrE में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन भी कहा जाता है), जिसे इंजेक्शन प्रेस के रूप में भी जाना जाता है, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए एक मशीन है। इसमें दो मुख्य भाग होते हैं, एक इंजेक्शन यूनिट और एक क्लैम्पिंग यूनिट।

ऑपरेशन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड को क्षैतिज या लंबवत स्थिति में बांधा जा सकता है। अधिकांश मशीनें क्षैतिज रूप से उन्मुख होती हैं, लेकिन ऊर्ध्वाधर मशीनों का उपयोग कुछ आला अनुप्रयोगों में किया जाता है जैसे मोल्डिंग सम्मिलित करना, जिससे मशीन गुरुत्वाकर्षण का लाभ उठा सके। कुछ लंबवत मशीनों को भी मोल्ड को तेज करने की आवश्यकता नहीं होती है। मोल्डिंग (प्रक्रिया) को पट्ट से जोड़ने के कई तरीके हैं, सबसे आम मैनुअल क्लैम्प्स हैं (दोनों हिस्सों को प्लैटन्स पर बोल्ट किया गया है); हालाँकि, हाइड्रोलिक क्लैम्प्स (चोक का उपयोग टूल को जगह पर रखने के लिए किया जाता है) और चुंबकीय क्लैम्प्स का भी उपयोग किया जाता है। चुंबकीय और हाइड्रोलिक क्लैंप का उपयोग किया जाता है जहां तेजी से उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है।

मोल्ड डिजाइन करने वाला व्यक्ति चुनता है कि इंजेक्शन यूनिट से गुहाओं तक प्लास्टिक और फिलर्स को ले जाने के लिए मोल्ड ठंडा धावक सिस्टम या फुर्तीला धावक सिस्टम का उपयोग करता है या नहीं। कोल्ड रनर साँचे में उकेरा गया एक साधारण चैनल है। कोल्ड रनर को भरने वाला प्लास्टिक भाग के ठंडा होने पर ठंडा हो जाता है और फिर इसे स्प्रू (निर्माण) के रूप में भाग के साथ बाहर निकाल दिया जाता है। एक गर्म धावक प्रणाली अधिक जटिल होती है, अक्सर कारतूस हीटर का उपयोग करके धावकों में प्लास्टिक को गर्म रखने के लिए ठंडा किया जाता है। भाग को बाहर निकालने के बाद, गर्म धावक में शेष प्लास्टिक को अगले भाग में इंजेक्ट किया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार
मशीनों को मुख्य रूप से उनके द्वारा उपयोग की जाने वाली ड्राइविंग प्रणालियों के प्रकार द्वारा वर्गीकृत किया जाता है: हाइड्रोलिक, मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल या हाइब्रिड

हाइड्रोलिक
हाइड्रोलिक मशीनरी ऐतिहासिक रूप से मोल्डमेकर के लिए एकमात्र विकल्प उपलब्ध रही है जब तक कि निस्सी प्लास्टिक औद्योगिक ने 1983 में पहली ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पेश नहीं की। हाइड्रोलिक मशीनें, हालांकि लगभग सटीक नहीं हैं, जापान के अपवाद के साथ, दुनिया के अधिकांश हिस्सों में प्रमुख प्रकार हैं।

यांत्रिक
मशीन के क्लैम्प पर टन भार के निर्माण के लिए यांत्रिक प्रकार की मशीनें टॉगल सिस्टम का उपयोग करती हैं। सभी मशीनों पर टनेज की आवश्यकता होती है ताकि इंजेक्शन के दबाव के कारण मशीन के क्लैम्प्स न खुलें। यदि मोल्डिंग (प्रक्रिया) आंशिक रूप से खुलती है, तो यह प्लास्टिक उत्पाद में फ्लैश (निर्माण) का निर्माण करेगी।

बिजली
इलेक्ट्रिक प्रेस, जिसे इलेक्ट्रिक मशीन प्रौद्योगिकी (EMT) के रूप में भी जाना जाता है, ऊर्जा की खपत में कटौती करके परिचालन लागत को कम करता है और हाइड्रोलिक प्रेस के आसपास की कुछ पर्यावरणीय चिंताओं को भी दूर करता है। इलेक्ट्रिक प्रेस को शांत, तेज और उच्च सटीकता के साथ दिखाया गया है, हालांकि मशीनें अधिक महंगी हैं।

हाइब्रिड इंजेक्शन (कभी-कभी सर्वो-हाइड्रोलिक के रूप में संदर्भित) मोल्डिंग मशीन हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक सिस्टम दोनों की सर्वोत्तम विशेषताओं का लाभ उठाने का दावा करती हैं, लेकिन वास्तव में निर्माता के आधार पर इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रूप में संचालित करने के लिए बिजली की लगभग समान मात्रा का उपयोग करती हैं।. मोल्ड किए गए घटकों को हटाने के लिए अक्सर एक रोबोटिक भुजा का उपयोग किया जाता है; या तो साइड या टॉप एंट्री के द्वारा, लेकिन भागों का ढालना के माध्यम से, एक ढलान के माध्यम से और एक कंटेनर में गिरना अधिक सामान्य है।

इंजेक्शन इकाई
तीन मुख्य घटकों से मिलकर बनता है:


 * 1) स्क्रू मोटर ड्राइव
 * 2) घूमकर पेंच और बैरल
 * 3) हीटर, थर्मोकपल, रिंग प्लंजर

क्लैम्पिंग यूनिट
तीन मुख्य घटकों से मिलकर बनता है:


 * 1) साँचे में ढालना
 * 2) क्लैम्पिंग मोटर ड्राइव
 * 3) टाई बार, प्रेषक को कार्यक्षेत्र के किनारे पर जकड़ दिया जाता है

अग्रिम पठन

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