इज़ोड प्रभाव सुदृढ़ता परीक्षण

इज़ोड प्रभाव शक्ति परीक्षण सामग्री के प्रभाव प्रतिरोध को निर्धारित करने का एएसटीएम मानक विधि है। घूमने वाली भुजा को विशिष्ट ऊंचाई (स्थिर संभावित ऊर्जा) तक उठाया जाता है और फिर छोड़ा जाता है। हाथ पायदान (इंजीनियरिंग) नमूने से टकराकर नीचे झुक जाता है, जिससे नमूना टूट जाता है। नमूने द्वारा अवशोषित ऊर्जा की गणना उस ऊंचाई से की जाती है जिस पर हाथ नमूना मारने के बाद झूलता है। नोकदार नमूना सामान्यतः प्रभाव ऊर्जा और पायदान संवेदनशीलता निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

परीक्षण चरपी प्रभाव परीक्षण के समान है लेकिन परीक्षण के अंतर्गत नमूने की अलग व्यवस्था का उपयोग करता है। इज़ोड प्रभाव परीक्षण चरपी प्रभाव परीक्षण से भिन्न होता है जिसमें नमूना तीन-बिंदु झुकने वाले विन्यास के विपरीत ब्रैकट बीम विन्यास में आयोजित किया जाता है। परीक्षण का नाम अंग्रेजी इंजीनियर एडविन गिल्बर्ट इज़ोड (1876-1946) के नाम पर रखा गया है, जिन्होंने 1903 में ब्रिटिश एसोसिएशन को दिए अपने संबोधन में इसका वर्णन किया था, जिसे बाद में इंजीनियरिंग में प्रकाशित किया गया था।

प्रभाव परीक्षण की आवश्यकता
प्रभाव (यांत्रिकी), परिभाषा के अनुसार, बहुत कम समय के लिए लगाया गया बड़ा बल है, जिसके परिणामस्वरूप संवेग और ऊर्जा का अचानक स्थानांतरण होता है, और इसका प्रभाव तब भिन्न होता है जब समान मात्रा में ऊर्जा को अधिक धीरे-धीरे स्थानांतरित किया जाता है। हर दिन इंजीनियरिंग संरचनाएं इसके अधीन होती हैं और दरारें विकसित हो सकती हैं, जो समय के साथ ऐसे बिंदु तक फैल जाती हैं जहां विनाशकारी विफलता का परिणाम होगा।

प्रभाव परीक्षणों का उपयोग समान परीक्षण स्थितियों के तहत विभिन्न सामग्रियों की कतरनी ताकत अस्थिभंग कठोरता की तुलना करने के लिए किया जाता है, या इसके तन्य -से- भंगुर ट्रांजिशन तापमान को निर्धारित करने के लिए सामग्री बनाम तापमान का उपयोग किया जाता है, जहां घटते तापमान के साथ प्रभाव शक्ति में तेज गिरावट देखी जाती है।

सामग्री की कठोरता अपेक्षाकृत धीमी प्लास्टिक विरूपण के समय ऊर्जा को अवशोषित करने की क्षमता का कारक है, चूंकि जिस दर पर तनाव होता है वह मायने रखता है। प्लास्टिक विरूपण की थोड़ी मात्रा के परिणामस्वरूप भंगुर सामग्रियों में कम कठोरता होती है, वे किसी भी दर पर सहन कर सकते हैं। चूंकि, नमनीय सामग्री उच्च-ऊर्जा प्रभाव के तहत भंगुर सामग्री की तरह व्यवहार कर सकती है, इसलिए इस तरह के परीक्षण की आवश्यकता है।

परीक्षण की स्थितियाँ कई चरों द्वारा नियंत्रित होती हैं, और सबसे महत्वपूर्ण है।
 * पायदान के नीचे नमूने के सामान्यतः आयताकार क्रॉस सेक्शन के आयाम।
 * प्रारंभ स्थिति में हथौड़े की ऊंचाई, प्रभाव पर इसकी गति का निर्धारण।
 * हथौड़े का द्रव्यमान जो वेग के साथ मिलकर प्रभाव में इसकी गतिज ऊर्जा को निर्धारित करता है।
 * पायदान की तीक्ष्णता, या टिप वक्रता।
 * नमूने का तापमान।

एएसटीएम प्लास्टिक के लिए परीक्षण
प्लास्टिक के इज़ोड प्रभाव परीक्षण के लिए एएसटीएम अंतर्राष्ट्रीय मानक एएसटीएम D256 है। परिणाम पायदान पर मोटाई की प्रति इकाई (जैसे ft·lb/in या J/cm) ऊर्जा की हानि में व्यक्त किए जाते हैं। वैकल्पिक रूप से, परिणामों को पायदान पर प्रति यूनिट क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में खोई ऊर्जा के रूप में रिपोर्ट किया जा सकता है (J/m2 or ft·lb/in2). यूरोप में, आईएसओ 180 विधियों का उपयोग किया जाता है और परिणाम केवल पायदान पर क्रॉस-आंशिक क्षेत्र पर आधारित होते हैं (J/m2). एएसटीएम D256 के मानक नमूने के आयाम 63.5 × 12.7 × 3.2 मिमी (2.5 × 0.5 × 0.125 इंच) हैं। सबसे सामान्य नमूना मोटाई है 3.2 mm, लेकिन चौड़ाई अलग-अलग 3.0 and 12.7 mm हो सकती है।

यह भी देखें

 * प्रभाव बल
 * फ्रैक्चर यांत्रिकी
 * शॉक (यांत्रिकी)

अग्रिम पठन

 * BS EN ISO 180:2001 - "Plastics. Determination of Izod impact strength"
 * BS EN ISO 13802:2006 - "Plastics. Verification of pendulum impact-testing machines. Charpy, Izod and tensile impact-testing"