टर्निंग (मोड़)

टर्निंग मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें काटने का उपकरण (मशीनिंग), आमतौर पर गैर-रोटरी टूल बिट, निश्चित अक्ष के चारों ओर  workpiece  के घूमने के दौरान कम या ज्यादा रैखिक रूप से घूमकर  कुंडलित वक्रता  टूलपाथ का वर्णन करता है।

आमतौर पर टर्निंग शब्द इस काटने की क्रिया द्वारा बाहरी सतहों के निर्माण के लिए आरक्षित है, जबकि यही आवश्यक काटने की क्रिया जब आंतरिक सतहों (एक या दूसरे प्रकार के छेद) पर लागू की जाती है, तो इसे बोरिंग (विनिर्माण) कहा जाता है। ) . इस प्रकार टर्निंग और बोरिंग वाक्यांश प्रक्रियाओं के बड़े परिवार को वर्गीकृत करता है जिन्हें लैथिंग के रूप में जाना जाता है। वर्कपीस पर चेहरों को काटना, चाहे वह टर्निंग या बोरिंग टूल के साथ हो, फेसिंग कहलाता है, और इसे उपसमुच्चय के रूप में किसी भी श्रेणी में डाला जा सकता है।

टर्निंग मैन्युअल रूप से, खराद के पारंपरिक रूप में की जा सकती है, जिसके लिए अक्सर ऑपरेटर द्वारा निरंतर पर्यवेक्षण की आवश्यकता होती है, या स्वचालित खराद का उपयोग करके किया जा सकता है, लेकिन ऐसा नहीं होता है। आज ऐसे स्वचालन का सबसे आम प्रकार कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण है, जिसे सीएनसी के रूप में जाना जाता है। (सीएनसी का उपयोग आमतौर पर टर्निंग के अलावा कई अन्य प्रकार की मशीनिंग के साथ भी किया जाता है।)

मोड़ते समय, वर्कपीस (अपेक्षाकृत कठोर सामग्री जैसे लकड़ी, धातु, प्लास्टिक या पत्थर का टुकड़ा) को घुमाया जाता है और सटीक व्यास और गहराई उत्पन्न करने के लिए टूल बिट को गति के 1, 2, या 3 अक्षों के साथ घुमाया जाता है। विभिन्न ज्यामितियों में ट्यूबलर घटकों का उत्पादन करने के लिए टर्निंग या तो सिलेंडर के बाहर या अंदर (बोरिंग (विनिर्माण) के रूप में भी जाना जाता है) हो सकती है। हालाँकि अब यह काफी दुर्लभ है, प्रारंभिक खराद का उपयोग जटिल ज्यामितीय आकृतियाँ, यहाँ तक कि प्लेटोनिक ठोस भी बनाने के लिए किया जा सकता था; हालाँकि सीएनसी के आगमन के बाद से इस उद्देश्य के लिए गैर-कम्प्यूटरीकृत टूलपाथ नियंत्रण का उपयोग करना असामान्य हो गया है।

टर्निंग प्रक्रियाएं आम तौर पर खराद पर की जाती हैं, जिसे मशीन टूल्स में सबसे पुराना माना जाता है, और यह विभिन्न प्रकार की हो सकती है जैसे स्ट्रेट टर्निंग, टेपर टर्निंग, प्रोफाइलिंग या  बाहरी ग्रूविंग । उन प्रकार की टर्निंग प्रक्रियाओं से सामग्री के विभिन्न आकार तैयार हो सकते हैं जैसे सीधे, शंक्वाकार, घुमावदार, या नालीदार वर्कपीस। सामान्य तौर पर, टर्निंग में सरल सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल का उपयोग किया जाता है। वर्कपीस सामग्री के प्रत्येक समूह में उपकरण कोणों का इष्टतम सेट होता है जिसे वर्षों से विकसित किया गया है।

टर्निंग ऑपरेशन से अपशिष्ट धातु के टुकड़ों को चिप्स (उत्तरी अमेरिका), या पतरे ़ (ब्रिटेन) के रूप में जाना जाता है। कुछ क्षेत्रों में इन्हें टर्निंग के नाम से जाना जा सकता है।

उपकरण की गति की धुरी वस्तुतः सीधी रेखा हो सकती है, या वे वक्रों या कोणों के कुछ सेट के साथ हो सकते हैं, लेकिन वे अनिवार्य रूप से रैखिक होते हैं (गैर गणितीय अर्थ में)।

एक घटक जो टर्निंग ऑपरेशन के अधीन है, उसे "टर्नड पार्ट" या "मशीनीड कंपोनेंट" कहा जा सकता है। टर्निंग ऑपरेशन लेथ मशीन पर किया जाता है जिसे मैन्युअल या सीएनसी संचालित किया जा सकता है।

टर्निंग ऑपरेशन
टर्निंग विशिष्ट परिचालनों में शामिल हैं:

मोड़ने की सामान्य प्रक्रिया में भाग को घुमाना शामिल होता है जबकि एकल-बिंदु काटने वाले उपकरण को घूर्णन की धुरी के समानांतर घुमाया जाता है। टर्निंग भाग की बाहरी सतह के साथ-साथ आंतरिक सतह पर भी की जा सकती है (इस प्रक्रिया को बोरिंग (विनिर्माण) के रूप में जाना जाता है)। प्रारंभिक सामग्री आम तौर पर कास्टिंग, लोहारी,  बाहर निकालना , या ड्राइंग (विनिर्माण) जैसी अन्य प्रक्रियाओं द्वारा उत्पन्न वर्कपीस होती है।
 * मोड़


 * पतला मोड़: पतला मोड़ बेलनाकार आकार बनाता है जिसका व्यास सिरे से दूसरे सिरे तक धीरे-धीरे घटता जाता है। इसे प्राप्त किया जा सकता है a) कंपाउंड स्लाइड से b) टेपर टर्निंग अटैचमेंट से c) हाइड्रोलिक कॉपी अटैचमेंट का उपयोग करके d) C.N.C का उपयोग करके। लेथ ई) फॉर्म टूल का उपयोग करके एफ) टेलस्टॉक की ऑफसेटिंग द्वारा - यह विधि उथले टेपर के लिए अधिक उपयुक्त है।


 * गोलाकार पीढ़ी: गोलाकार पीढ़ी क्रांति के निश्चित अक्ष के चारों ओर रूप को घुमाकर गोलाकार तैयार सतह का निर्माण करती है। तरीकों में शामिल हैं a) हाइड्रोलिक कॉपी अटैचमेंट का उपयोग करना b) C.N.C. (कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक रूप से नियंत्रित) खराद सी) फॉर्म टूल का उपयोग करना (एक रफ और तैयार विधि) डी) बेड जिग का उपयोग करना (समझाने के लिए ड्राइंग की आवश्यकता है)।


 * : हार्ड टर्निंग 45 से अधिक रॉकवेल स्केल कठोरता वाली सामग्रियों पर की जाने वाली प्रकार की टर्निंग है। यह आमतौर पर वर्कपीस के ताप उपचार के बाद किया जाता है।
 * इस प्रक्रिया का उद्देश्य पारंपरिक पीसने (अपघर्षक काटने) को प्रतिस्थापित करना या सीमित करना है। हार्ड टर्निंग, जब पूरी तरह से स्टॉक हटाने के उद्देश्यों के लिए लागू की जाती है, तो रफ ग्राइंडिंग के साथ अनुकूल रूप से प्रतिस्पर्धा करती है। हालाँकि, जब इसका उपयोग परिष्करण के लिए किया जाता है जहाँ रूप और आयाम महत्वपूर्ण होते हैं, तो पीसना बेहतर होता है। पीसने से गोलाई और बेलनाकारता की उच्च आयामी सटीकता उत्पन्न होती है। इसके अलावा, Rz=0.3-0.8z की पॉलिश की गई सतह को अकेले कठोर मोड़ने से हासिल नहीं किया जा सकता है। 0.5-12 माइक्रोमीटर की गोलाई सटीकता, और/या Rz 0.8-7.0 माइक्रोमीटर की सतह खुरदरापन की आवश्यकता वाले भागों के लिए हार्ड टर्निंग उपयुक्त है। इसका उपयोग अन्य अनुप्रयोगों के अलावा गियर, इंजेक्शन पंप घटकों और हाइड्रोलिक घटकों के लिए किया जाता है।

टर्निंग कार्य के संदर्भ में फेसिंग (मशीनिंग) में काटने वाले उपकरण को घूमने वाले वर्कपीस के रोटेशन की धुरी पर समकोण पर ले जाना शामिल है। इसे क्रॉस-स्लाइड के संचालन द्वारा निष्पादित किया जा सकता है, यदि कोई फिट किया गया है, जो अनुदैर्ध्य फ़ीड (मोड़) से अलग है। यह अक्सर वर्कपीस के उत्पादन में किया जाने वाला पहला ऑपरेशन होता है, और अक्सर आखिरी-इसलिए वाक्यांश समाप्त होता है।

इस प्रक्रिया को, जिसे पार्टिंग ऑफ या कटऑफ भी कहा जाता है, का उपयोग गहरे खांचे बनाने के लिए किया जाता है जो पूर्ण या आंशिक-पूर्ण घटक को उसके मूल स्टॉक से हटा देगा।
 * जुदाई

ग्रूविंग बिदाई की तरह है, सिवाय इसके कि ग्रूव को स्टॉक से पूर्ण/आंशिक-पूर्ण घटक को अलग करने के बजाय विशिष्ट गहराई तक काटा जाता है। ग्रूविंग आंतरिक और बाहरी सतहों के साथ-साथ भाग के चेहरे पर भी किया जा सकता है (फेस ग्रूविंग या ट्रेपैनिंग)।
 * ग्रूविंग

गैर-विशिष्ट परिचालनों में शामिल हैं:


 * बोरिंग (विनिर्माण): ड्रिलिंग, मोल्डिंग आदि द्वारा बनाए गए मौजूदा छेद को बड़ा करना या चिकना करना। आंतरिक बेलनाकार रूपों की मशीनिंग (उत्पादन) a) वर्कपीस को चक या फेसप्लेट के माध्यम से स्पिंडल पर माउंट करके b) वर्कपीस को क्रॉस स्लाइड पर माउंट करके और कटिंग टूल को चक में रखकर। यह कार्य उन कास्टिंग के लिए उपयुक्त है जो फेस प्लेट में लगाने के लिए बहुत अजीब हैं। लंबे बिस्तर के खराद पर बड़े वर्कपीस को बिस्तर पर स्थिरता से बांधा जा सकता है और वर्कपीस पर दो लग्स के बीच शाफ्ट डाला जा सकता है और इन लग्स को आकार में बोर किया जा सकता है। सीमित एप्लिकेशन लेकिन कुशल टर्नर/मशीनिस्ट के लिए उपलब्ध है।


 * ड्रिलिंग: का उपयोग वर्कपीस के अंदर से सामग्री निकालने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया लेथ के टेल स्टॉक या टूल बुर्ज में स्थिर रखे गए मानक ड्रिल बिट्स का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया अलग से उपलब्ध ड्रिलिंग मशीनों द्वारा की जा सकती है।

; गूँथना: विशेष उद्देश्य वाले नूरलिंग उपकरण का उपयोग करके हाथ की पकड़ के रूप में या दृश्य वृद्धि के रूप में उपयोग करने के लिए किसी हिस्से की सतह पर दाँतेदार पैटर्न को काटना।


 * रीमिंग: साइज़िंग ऑपरेशन जो पहले से ड्रिल किए गए छेद से थोड़ी मात्रा में धातु निकालता है। यह बहुत सटीक व्यास के आंतरिक छेद बनाने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, 5.98 मिमी ड्रिल बिट के साथ ड्रिलिंग करके 6 मिमी का छेद बनाया जाता है और फिर सटीक आयामों में बदल दिया जाता है।


 * थ्रेडिंग (विनिर्माण): मानक और गैर-मानक स्क्रू थ्रेड दोनों को उपयुक्त काटने वाले उपकरण का उपयोग करके खराद पर चालू किया जा सकता है। (आमतौर पर 60, या 55° का नाक कोण होता है) या तो बाहरी रूप से, या बोर के भीतर (टैपिंग ऑपरेशन वर्कपीस में आंतरिक या बाहरी धागे बनाने की प्रक्रिया है। आम तौर पर सिंगल-पॉइंट थ्रेडिंग के रूप में जाना जाता है।


 * थ्रेडेड नट और छेदों की टैपिंग ए) हैंड टैप और टेलस्टॉक सेंटर का उपयोग करना बी) टैप के टूटने के जोखिम को कम करने के लिए स्लिपिंग क्लच के साथ टैपिंग डिवाइस का उपयोग करना।


 * थ्रेडिंग ऑपरेशंस में शामिल हैं a) सिंगल पॉइंट टूल का उपयोग करके सभी प्रकार के बाहरी और आंतरिक थ्रेड फॉर्म, टेपर थ्रेड, डबल स्टार्ट थ्रेड, मल्टी स्टार्ट थ्रेड, वर्म व्हील रिडक्शन बॉक्स में उपयोग किए जाने वाले कीड़े, सिंगल या मल्टीस्टार्ट थ्रेड के साथ लीडस्क्रू। बी) 2 व्यास वाले धागों तक 4 फॉर्म टूल्स से सुसज्जित थ्रेडिंग बॉक्स के उपयोग से, लेकिन इससे बड़े बॉक्स ढूंढना संभव है।


 * बहुभुज मोड़: जिसमें कच्चे माल के घूर्णन को बाधित किए बिना गैर-गोलाकार रूपों को मशीनीकृत किया जाता है।

लैथ्स
खराद मशीन उपकरण है जिसका उपयोग मुख्य रूप से धातु, लकड़ी या अन्य सामग्रियों के टुकड़ों को आकार देने के लिए किया जाता है, जिससे वर्कपीस को खराद द्वारा पकड़कर घुमाया जाता है, जबकि उपकरण बिट को काटने की क्रिया के लिए आगे बढ़ाया जाता है। आसान पहचान के लिए खराद को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: इंजन खराद, बुर्ज खराद, और विशेष प्रयोजन खराद। कुछ छोटे बेंच माउंटेड और सेमी-पोर्टेबल हैं। बड़े खराद फर्श पर लगे होते हैं और यदि उन्हें स्थानांतरित करना हो तो विशेष परिवहन की आवश्यकता हो सकती है। फ़ील्ड और रखरखाव की दुकानें आम तौर पर खराद का उपयोग करती हैं जिसे कई कार्यों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है और यह इतना बड़ा नहीं होता है कि इसे कार्य स्थल से दूसरे स्थान पर ले जाया जा सके। इंजन लेथ इस उद्देश्य के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है। प्रशिक्षित ऑपरेटर किसी भी अन्य मशीन टूल की तुलना में इंजन लेथ के साथ अधिक मशीनिंग कार्य पूरा कर सकता है। बुर्ज लेथ और विशेष प्रयोजन लेथ का उपयोग आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन या विशेष भागों के लिए उत्पादन या नौकरी की दुकानों में किया जाता है, जबकि बुनियादी इंजन लेथ का उपयोग आमतौर पर किसी भी प्रकार के लेथ कार्य के लिए किया जाता है।

वर्कहोल्डिंग विधियाँ
*चक (इंजीनियरिंग): चक बहुत ही सामान्य वर्कहोल्डिंग विधि है। इसके कई प्रकार हैं, कुछ गोल और चौकोर स्टॉक के लिए, और अन्य अनियमित आकार के लिए।
 * कोलिट : मुख्य रूप से छोटे गोल वर्कपीस के लिए उपयोग किया जाता है।
 * खराद फेसप्लेट: गियर ब्लैंक जैसे डी को मोड़ने के लिए फेसप्लेट, ड्राइव डॉग और मैंड्रेल का उपयोग किया जा सकता है।
 * खराद केंद्र: नुकीले शंकु जिनके बीच का हिस्सा घूमता है, जिसे अक्सर 'कुत्ते' द्वारा चलाया जाता है। लंबे शाफ्ट और सिलेंडरों को मोड़ने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
 * ड्राइव केंद्र : हाइड्रोलिक या स्प्रिंग-लोडेड दांतों का उपयोग करें जो वर्कपीस के अंत में काटते हैं और इसका उपयोग तब किया जा सकता है जब वर्कपीस की पूरी लंबाई को मशीनीकृत किया जाना चाहिए।

टूलींग
एकल-बिंदु काटने वाले उपकरण के विभिन्न कोणों, आकृतियों और आकारों का मशीनिंग संचालन में वर्कपीस की परिणामी सतह से सीधा संबंध होता है। विभिन्न प्रकार के कोण जैसे रेक कोण, साइड रेक कोण, अत्याधुनिक कोण, राहत कोण, नाक त्रिज्या मौजूद हैं और वर्कपीस के संबंध में भिन्न हो सकते हैं। इसके अलावा, एकल-बिंदु काटने वाले उपकरण के कई आकार होते हैं, जैसे वी-आकार और चौकोर। आमतौर पर, ऑपरेशन के दौरान काटने के उपकरण को मजबूती से पकड़ने के लिए विशेष टूलहोल्डर का उपयोग किया जाता है।

बल
मशीन टूल्स के डिज़ाइन में टर्निंग ऑपरेशन में सापेक्ष बल महत्वपूर्ण होते हैं। मशीन उपकरण और उसके घटकों को ऑपरेशन के दौरान महत्वपूर्ण विक्षेपण, कंपन या बकबक किए बिना इन बलों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। टर्निंग प्रक्रिया के दौरान तीन प्रमुख बल होते हैं:


 * कटिंग या स्पर्शरेखीय बल टूल टिप पर नीचे की ओर कार्य करता है जिससे वर्कपीस ऊपर की ओर विक्षेपित हो जाता है। यह काटने के कार्य के लिए आवश्यक ऊर्जा की आपूर्ति करता है। सामग्री को काटने के लिए आवश्यक विशिष्ट कर्तन बल को विशिष्ट कर्तन बल कहा जाता है। काटने का बल सामग्री पर निर्भर करता है।
 * अक्षीय या फ़ीड बल अनुदैर्ध्य दिशा में कार्य करता है। इसे फ़ीड बल भी कहा जाता है क्योंकि यह उपकरण की फ़ीड दिशा में होता है। यह बल उपकरण को चक से दूर धकेलता है।
 * रेडियल या थ्रस्ट बल रेडियल दिशा में कार्य करता है और उपकरण को वर्कपीस से दूर धकेलता है।

गति और फ़ीड
टर्निंग के लिए गति और फ़ीड को कटर सामग्री, वर्कपीस सामग्री, सेटअप कठोरता, मशीन टूल कठोरता और स्पिंडल पावर, शीतलक विकल्प और अन्य कारकों के आधार पर चुना जाता है।

फ़ीड

 * उपकरण चक्कर में सामग्री में जितनी दूरी तक आगे बढ़ता है उसे फ़ीड कहा जाता है। इसे मिमी प्रति क्रांति (मिमी/रेव) के रूप में निर्दिष्ट किया गया है।

यह भी देखें

 * हीरा मोड़ना
 * इंजन मोड़ना
 * कठिन मोड़
 * सतह पैर प्रति मिनट
 * लकड़ी पलटना

बाहरी संबंध

 * Schneider, George. "Turning Tools and Operations." American Machinist, January, 2010.
 * Lathe Turning Operations
 * Subcontract Turning Company
 * Turning Operation With CNC Program
 * Turning Operation With CNC Program