विद्युत चुम्बकीय गठन

इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फॉर्मिंग (ईएम फॉर्मिंग या मैग्नेफॉर्मिंग) एक प्रकार का उच्च-वेग, ठंडा है: श्रेणी: विद्युत प्रवाहकीय धातुओं के लिए धातु बनाने की प्रक्रिया, आमतौर पर तांबा और अल्युमीनियम । वर्कपीस को उच्च-तीव्रता वाले पल्स (सिग्नल प्रोसेसिंग) चुंबकीय क्षेत्रों द्वारा नया आकार दिया जाता है जो वर्कपीस में करंट और संबंधित प्रतिकारक चुंबकीय क्षेत्र को प्रेरित करता है, जो वर्कपीस के हिस्सों को तेजी से विकर्षित करता है। वर्कपीस को किसी उपकरण के संपर्क के बिना दोबारा आकार दिया जा सकता है, हालांकि कुछ मामलों में टुकड़े को डाई या पूर्व के खिलाफ दबाया जा सकता है। तकनीक को कभी-कभी उच्च-वेग निर्माण या विद्युत चुम्बकीय पल्स प्रौद्योगिकी कहा जाता है।

स्पष्टीकरण
धातु वर्कपीस के पास एक विशेष कॉइल लगाई जाती है, जो पारंपरिक फॉर्मिंग में पुशर की जगह लेती है। जब सिस्टम अपनी तीव्र चुंबकीय पल्स जारी करता है, तो कॉइल एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है जो बदले में वर्कपीस को हाइपर स्पीड तक बढ़ा देता है और पासे पर। चुंबकीय नाड़ी और अत्यधिक विरूपण गति धातु को विस्को-प्लास्टिक अवस्था में बदल देती है - जिससे सामग्री की मूल ताकत को प्रभावित किए बिना निर्माण क्षमता बढ़ जाती है। विज़ुअलाइज़ेशन के लिए चुंबकीय पल्स बनाने वाला चित्रण देखें।

तेजी से बदलता चुंबकीय क्षेत्र विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के माध्यम से पास के कंडक्टर (सामग्री) के भीतर एक परिसंचारी विद्युत प्रवाह को प्रेरित करता है। प्रेरित धारा चालक के चारों ओर एक संगत चुंबकीय क्षेत्र बनाती है (देखें पिंच (प्लाज्मा भौतिकी))। लेन्ज़ के नियम के कारण, कंडक्टर और वर्क कॉइल के भीतर बनाए गए चुंबकीय क्षेत्र एक दूसरे को दृढ़ता से प्रतिकर्षित करते हैं।

व्यवहार में निर्मित किए जाने वाले धातु के वर्कपीस को तार के एक भारी निर्मित कॉइल (जिसे वर्क कॉइल कहा जाता है) के निकट रखा जाता है। एक बदलना  के रूप में इग्निट्रॉन या  चिंगारी का अंतर  का उपयोग करके एक हाई-वोल्टेज  संधारित्र  बैंक को तेजी से डिस्चार्ज करके वर्क कॉइल के माध्यम से करंट की एक बड़ी पल्स को मजबूर किया जाता है। यह कार्य कुंडल के चारों ओर तेजी से दोलन करने वाला, अल्ट्रास्ट्रॉन्ग विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र बनाता है।

उच्च कार्य कुंडल धारा (आमतौर पर दसियों या सैकड़ों हजारों एम्पीयर) अल्ट्रास्ट्रॉन्ग चुंबकीय बल बनाती है जो धातु के कार्य टुकड़े की उपज ताकत को आसानी से दूर कर देती है, जिससे स्थायी विरूपण होता है। धातु बनाने की प्रक्रिया बहुत तेजी से होती है (आमतौर पर दसियों माइक्रोसेकंड) और, बड़ी ताकतों के कारण, वर्कपीस के हिस्से 300 मीटर/सेकेंड तक के वेग तक पहुंचने वाले उच्च त्वरण से गुजरते हैं।

अनुप्रयोग
बनाने की प्रक्रिया का उपयोग अक्सर बेलनाकार टयूबिंग को सिकोड़ने या विस्तारित करने के लिए किया जाता है, लेकिन यह उच्च वेग पर एक आकार के डाई (विनिर्माण) पर काम के टुकड़े को पीछे हटाकर शीट धातु भी बना सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले जोड़ों का निर्माण या तो एक यांत्रिक इंटरलॉक के साथ विद्युत चुम्बकीय पल्स क्रिम्पिंग द्वारा या एक वास्तविक धातुकर्म वेल्ड के साथ चुंबकीय पल्स वेल्डिंग द्वारा किया जा सकता है। चूँकि निर्माण प्रक्रिया में उच्च गति और मंदी शामिल होती है, निर्माण प्रक्रिया के दौरान कार्य टुकड़े का द्रव्यमान एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह प्रक्रिया तांबे या एल्यूमीनियम जैसे अच्छे विद्युत कंडक्टरों के साथ सबसे अच्छा काम करती है, लेकिन इसे इस्पात  जैसे खराब कंडक्टरों के साथ काम करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

यांत्रिक निर्माण के साथ तुलना
पारंपरिक यांत्रिक निर्माण तकनीकों की तुलना में विद्युतचुंबकीय निर्माण के कई फायदे और नुकसान हैं।

कुछ फायदे हैं;
 * बेहतर फॉर्मैबिलिटी (बिना फाड़े उपलब्ध खिंचाव की मात्रा)
 * झुर्रियाँ बहुत हद तक दब सकती हैं
 * फॉर्मिंग को ग्लास, प्लास्टिक, कंपोजिट और अन्य धातुओं सहित भिन्न घटकों के साथ जोड़ने और संयोजन के साथ जोड़ा जा सकता है।
 * निकट सहनशीलता संभव है क्योंकि स्प्रिंग बेक  को काफी कम किया जा सकता है।
 * एक तरफा डाई पर्याप्त हैं, जो टूलींग लागत को कम कर सकती हैं
 * स्नेहक कम हो जाते हैं या अनावश्यक होते हैं, इसलिए फॉर्मिंग का उपयोग साफ-सुथरे कमरे में किया जा सकता है
 * वर्कपीस के साथ यांत्रिक संपर्क की आवश्यकता नहीं है; यह सतह के संदूषण और टूलींग के निशानों से बचाता है। परिणामस्वरूप, निर्माण से पहले वर्कपीस पर एक सतही फिनिश लागू की जा सकती है।

मुख्य नुकसान ये हैं;
 * गैर-प्रवाहकीय सामग्री सीधे नहीं बनाई जा सकती है, लेकिन एक प्रवाहकीय ड्राइव प्लेट का उपयोग करके बनाई जा सकती है
 * इसमें शामिल उच्च वोल्टेज और धाराओं के लिए सावधानीपूर्वक सुरक्षा विचारों की आवश्यकता होती है