पाइप (द्रव परिवहन)

एक पाइप एक नलिकीय खंड या खाली सिलेंडर होता है, जो सामान्यतः वृत्तिय अनुप्रस्थ काट का नहीं होता है, मुख्य रूप से उन पदार्थों को संप्रेषित करने के लिए उपयोग किया जाता है जो प्रवाहित हो सकते हैं - तरल और गैस (तरल पदार्थ), घोल, पाउडर और द्रव्यमान छोटे ठोस पदार्थों, इसका उपयोग संरचनागत अनुप्रयोगों के लिए भी किया जा सकता है; खाली पाइप ठोस सदस्यों की तुलना में प्रति इकाई वजन में कहीं अधिक कठोर होता है।

सामान्य उपयोग में शब्द पाइप और ट्यूब (द्रव संवहन) सामान्यतः विनिमेय होते हैं, किन्तु उद्योग और इंजीनियरिंग में, शब्दों को विशिष्ट रूप से परिभाषित किया जाता है। इसे निर्मित किए जाने वाले लागू मानक के आधार पर, पाइप को सामान्यतः एक नाममात्र व्यास द्वारा एक स्थिर बाहरी व्यास ( ओडी) और एक शेड्यूल द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है जो मोटाई को परिभाषित करता है। ट्यूब को अधिकांशतः ओडी और दीवार की मोटाई द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, किन्तु  ओडी के किसी भी दो, व्यास (ID), और दीवार की मोटाई द्वारा निर्दिष्ट किया जा सकता है। पाइप सामान्यतः  कई अंतरराष्ट्रीय और राष्ट्रीय औद्योगिक मानकों में से एक के लिए निर्मित होता है। जबकि विशिष्ट उद्योग अनुप्रयोग नलिका के लिए समान मानक सम्मलित हैं, ट्यूब को अधिकांशतः  विशिष्ट आकार और व्यास सहनशीलता की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए बनाया जाता है। पाइप और नलिकीय उत्पादन के लिए कई औद्योगिक और सरकारी मानक सम्मलित हैं। ट्यूब शब्द सामान्यतः गैर-बेलनाकार वर्गों, अर्थात वर्ग या आयताकार नलिकीय पर भी लागू होता है। सामान्यतः, "पाइप" दुनिया के अधिकांश हिस्सों में पाइप अधिक सामान्य शब्द है, जबकि संयुक्त राज्य अमेरिका में "ट्यूब" अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

"पाइप" और "ट्यूब" दोनों में कठोरता और स्थायित्व का स्तर होता है, जबकि एक नली (नलिकीय) (या नलीपाइप) सामान्यतः वहनीय और लचीली होती है। पाइप संयोजन लगभग सदैव पाइपिंग और प्लंबिंग फिटिंग जैसे कोहनी, टीज़ आदि जैसे अन्वायुक्तियां के उपयोग के साथ बनाई जाती हैं, उन सामग्रियों के लिए जो अनम्य हैं, नहीं बनाई जा सकती हैं, या जहां निर्माण कोड या मानकों द्वारा नियंत्रित होता है, ट्यूब फिटिंग के उपयोग के साथ ट्यूब संयोजन का निर्माण भी किया जाता है।

उपयोग
* नलसाजी
 * नल का जल
 * सिंचाई
 * लंबी दूरी पर गैस या तरल परिवहन करने वाली पाइपलाइन
 * संपीडित वायु प्रणाली
 * निर्माण परियोजनाओं में उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट पाइलिंग के लिए आवरण
 * उच्च तापमान या उच्च दबाव निर्माण प्रक्रियाएं
 * पेट्रोलियम उद्योग:
 * तेल कूप आवरण
 * तेल रिफाइनरी उपकरण
 * किसी प्रक्रिया संयंत्र में प्रक्रिया के एक बिंदु से दूसरे बिंदु तक तरल पदार्थ, या तो गैसीय या तरल, का वितरण
 * प्रक्रिया में एक बिंदु से दूसरे बिंदु तक खाद्य या प्रक्रिया संयंत्र में विवृत ठोस पदार्थों का वितरण
 * उच्च दबाव वाले भंडारण जहाजों का निर्माण (ध्यान दें कि बड़े दबाव वाले जहाजों का निर्माण प्लेट से किया जाता है, उनकी दीवार की मोटाई और आकार के कारण पाइप से नहीं)।

इसके अतिरिक्त, पाइपों का उपयोग कई उद्देश्यों के लिए किया जाता है जिसमें संदेश देने वाला द्रव सम्मलित नहीं होता है। हैंड्राइल्स, मचान और समर्थन संरचनाएं अधिकांशतः संरचनात्मक पाइप से निर्मित होती हैं, विशेष रूप से एक औद्योगिक वातावरण में।

इतिहास
पाइप का पहला ज्ञात उपयोग प्राचीन मिस्र में हुआ था। साहुरे के पिरामिड, जो 25वीं शताब्दी ईसा पूर्व के आसपास पूरा हुआ, जिसमें 380 मीटर (1,247 फीट) से अधिक तांबे की पाइपिंग सहित एक विस्तृत जल निकासी प्रणाली वाला एक मंदिर

निर्माण
धातु पाइप निर्माण के लिए तीन प्रक्रियाएँ हैं। गर्म मिश्रित धातु की केन्द्रापसारक ढलाई सबसे प्रमुख प्रक्रियाओं में से एक है। नमनीय लोहे के पाइप सामान्यतः इस तरह से निर्मित होते हैं।

सीमलेस (एसएमएलएस) पाइप एक नासिका रॉड के ऊपर एक ठोस बिलेट (अर्ध-तैयार उत्पाद) खींचकर बनाया जाता है जिससे की घूर्णी वेधन नामक प्रक्रिया में खाली  खोल बनाया जा सके। चूंकि निर्माण प्रक्रिया में कोई वेल्डिंग सम्मलित नहीं है, सीमलेस पाइप को मजबूत और अधिक विश्वसनीय माना जाता है। ऐतिहासिक रूप से, सीमलेस पाइप को अन्य प्रकारों की तुलना में बेहतर दबाव के रूप में माना जाता था, और अधिकांशतः वेल्डिंग पाइप की तुलना में अधिक उपलब्ध होता था।

1970 के दशक से सामग्री, प्रक्रिया नियंत्रण और गैर-विनाशकारी परीक्षण में प्रगति, कई अनुप्रयोगों में सीमलेस को बदलने के लिए सही ढंग से निर्दिष्ट वेल्डेड पाइप की अनुमति देती है। वेल्डेड पाइप रोलिंग प्लेट और सीम वेल्डिंग (सामान्यतः विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग ("ईआरडब्ल्यू"), या विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग ("ईएफडब्ल्यू") द्वारा बनाई जाती है। स्कार्फिंग ब्लेड का उपयोग करके वेल्ड फ्लैश को आंतरिक और बाहरी दोनों सतहों से हटाया जा सकता है। सीम को कम दिखाई देने के लिए वेल्ड ज़ोन को हीट ट्रीट भी किया जा सकता है। वेल्डेड पाइप में अधिकांशतः सीमलेस प्रकार की तुलना में सख्त आयामी सहिष्णुता होती है, और निर्माण के लिए सस्ता हो सकता है।

ऐसी कई प्रक्रियाएँ हैं जिनका उपयोग ईआरडब्ल्यू पाइपों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। इनमें से प्रत्येक प्रक्रिया पाइपों में इस्पात घटकों के विलय या विलय की ओर ले जाती है। विद्युत धारा उन सतहों से होकर गुजरती है जिन्हें आपस में वेल्ड करना होता है; चूंकि घटकों को एक साथ वेल्ड किया जा रहा है, वे विद्युत प्रवाह का विरोध करते हैं, गर्मी उत्पन्न होती है जो वेल्ड बनाती है। पिघली हुई धातु के पूल बनते हैं जहां दो सतहें जुड़ी होती हैं क्योंकि धातु के माध्यम से एक मजबूत विद्युत प्रवाह पारित किया जाता है; पिघले हुए धातु के ये पूल वेल्ड बनाते हैं जो दो अलग-अलग घटकों को बांधता है।

ईआरडब्ल्यू पाइप स्टील के अनुदैर्ध्य वेल्डिंग से निर्मित होते हैं। अंतराल पर अलग-अलग वर्गों की वेल्डिंग के विपरीत, ईआरडब्ल्यू पाइपों के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया निरंतर होती है। ईआरडब्ल्यू प्रक्रिया फीडस्टॉक के रूप में स्टील कॉइल का उपयोग करती है।

उच्च आवृत्ति प्रेरण प्रौद्योगिकी (एचएफआई) वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग ईआरडब्ल्यू पाइपों के निर्माण के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में, ट्यूब के चारों ओर एक प्रेरण कुंडली के माध्यम से पाइप को वेल्ड करने के लिए करंट लगाया जाता है। एचएफआई को सामान्यतः "साधारण" ईआरडब्ल्यू से तकनीकी रूप से बेहतर माना जाता है, जब महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए पाइप का निर्माण किया जाता है, जैसे कि ऊर्जा क्षेत्र में उपयोग के लिए, लाइन पाइप अनुप्रयोगों में अन्य उपयोगों के अतिरिक्त, साथ ही आवरण और नलिका के लिए होता है।

बड़े व्यास पाइप (25 cm या अधिक) ईआरडब्ल्यू, ईएफडब्ल्यू, या निमज्जित आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) पाइप हो सकते हैं। ऐसी दो प्रौद्योगिकियां हैं जिनका उपयोग स्टील पाइपों की तुलना में बड़े आकार के स्टील पाइपों के निर्माण के लिए किया जा सकता है जिन्हें सीमलेस और ईआरडब्ल्यू प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित किया जा सकता है। इन तकनीकों के माध्यम से उत्पादित दो प्रकार के पाइप अनुदैर्ध्य-जलमग्न चाप-वेल्डेड (एलएसएडब्ल्यू) और सर्पिल-जलमग्न आर्क-वेल्डेड (एसएसएडब्ल्यू) पाइप हैं। एलएसएडब्ल्यू व्यापक स्टील प्लेटों को झुकाकर और वेल्डिंग करके बनाया जाता है और सामान्यतः तेल और गैस उद्योग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। उनकी उच्च लागत के कारण, एलएसएडब्ल्यू पाइपों का उपयोग संभवतः ही कभी कम मूल्य के गैर-ऊर्जा अनुप्रयोगों जैसे कि पानी की पाइपलाइनों में किया जाता है। एसएसएडब्ल्यू पाइप स्टील कॉइल के सर्पिल (कुण्डलाकार) वेल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं और एलएसएडब्ल्यू पाइपों पर लागत का लाभ होता है, क्योंकि प्रक्रिया स्टील प्लेटों के अतिरिक्त कॉइल का उपयोग करती है। जैसे, उन अनुप्रयोगों में जहां सर्पिल-वेल्ड स्वीकार्य होते है, एलएसएडब्ल्यू पाइपों पर एसएसएडब्ल्यू पाइपों को प्राथमिकता दी जा सकती है। एलएसएडब्ल्यू पाइप और एसएसएडब्ल्यू पाइप दोनों ही 16”-24” के डायमीटर रेंज में ईआरडब्ल्यूपाइप और सीमलेस पाइप के साथ प्रतिस्पर्धा करते हैं।

प्रवाह के लिए नलिका, या तो धातु या प्लास्टिक, सामान्यतः बहिर्वेधित होता है।

पदार्थ
पाइप सिरेमिक, कांच, शीसे रेशा, कई धातुओं, ठोस  और प्लास्टिक सहित कई प्रकार की सामग्री से बना है। अतीत में, लकड़ी और सीसा (लैटिन प्लंबम, जिसमें से 'प्लंबिंग' शब्द आता है) का सामान्यतः उपयोग किया जाता था।

सामान्यतः धातु की पाइपिंग स्टील या लोहे से बनी होती है, जैसे काला (लाह) स्टील, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, जस्ती स्टील, पीतल और नमनीय लोहा आदि। अत्यधिक ऑक्सीजन युक्त जल धारा के भीतर उपयोग किए जाने पर आयरन आधारित पाइपिंग जंग का प्रयोज्य करता है। एल्यूमीनियम पाइप या नलिका का उपयोग किया जा सकता है जहां लोहा द्रव के साथ असंगत होता है या जहां वजन चिंता का विषय है; एल्यूमीनियम का उपयोग ऊष्मांतरण नलिका जैसे कि रेफ्रिजरेंट प्रणाली के लिए भी किया जाता है। ताँबा नलिका घरेलू पानी (पीने योग्य) प्लंबिंग प्रणाली के लिए लोकप्रिय है; तांबे का उपयोग किया जा सकता है जहां गर्मी हस्तांतरण वांछनीय है (अर्थात रेडिएटर या ताप विनिमायक)। प्रक्रिया और बिजली सुविधाओं में उच्च तापमान और दबाव पाइपिंग में इनकोनेल, क्रोम मोली और टाइटेनियम स्टील मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। नई प्रक्रियाओं के लिए मिश्र धातुओं को निर्दिष्ट करते समय, रेंगना (विरूपण) और संवेदीकरण प्रभाव के ज्ञात मुद्दों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

लेड पाइपिंग अभी भी पुराने घरेलू और अन्य जल वितरण प्रणालियों में पाई जाती है, किन्तु इसकी विषाक्तता के कारण पीने योग्य पानी के पाइपिंग प्रतिष्ठानों के लिए अब इसकी अनुमति नहीं है। कई निर्माण कोड में अब यह आवश्यक है कि आवासीय या संस्थागत प्रतिष्ठानों में  सीसा पाइपिंग को गैर-विषैले पाइपिंग से बदल दिया जाए या ट्यूबों के अंदरूनी हिस्सों को फॉस्फोरिक अम्ल के साथ अभिक्रियित किया जाए। कनाडा के पर्यावरण कानून संघ के एक वरिष्ठ शोधकर्ता और प्रमुख विशेषज्ञ के अनुसार, ... [मानव जोखिम के लिए] सीसा का कोई सुरक्षित स्तर नहीं है। 1991 में यूएस ईपीए ने सीसा और तांबा नियम जारी किया, एक संघीय विनियमन जो सार्वजनिक पेयजल में सीसा और तांबे की अनुमति के साथ-साथ पानी से होने वाली पाइप जंग की अनुमेय मात्रा को सीमित करता है। अमेरिका में यह अनुमान लगाया गया है कि 1930 के दशक से पहले स्थापित 6.5 मिलियन सीसा सर्विस लाइन (पाइप जो घरेलू नलसाजी से पानी के साधन को जोड़ती हैं) अभी भी उपयोग में हैं।

प्लास्टिक नलिका का व्यापक रूप से इसके हल्के वजन, रासायनिक प्रतिरोध, गैर-संक्षारक गुणों और संयोजन बनाने में आसानी के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए प्लास्टिक सामग्री में पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), क्लोरीनयुक्त पॉलीविनाइल क्लोराइड (सीपीवीसी), फाइबर प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीथीन (पीई) क्रॉस-लिंक्ड हाई-डेंसिटी पॉलीइथाइलीन (पीईएक्स), पॉलीब्यूटिलीन (पीबी), और एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटडीन स्टायरीन (एबीएस) सम्मलित है। कई देशों में, पीने के पानी के वितरण और अपशिष्ट जल के साधन के लिए नगरपालिका अनुप्रयोगों में उपयोग की जाने वाली अधिकांश पाइप सामग्री के लिए पीवीसी पाइप के लिए जिम्मेदार हैं।

पाइप को कंक्रीट या सिरेमिक से बनाया जा सकता है, सामान्यतः गुरुत्वाकर्षण प्रवाह या जल निकासी जैसे कम दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए। सीवेज के लिए पाइप अभी भी मुख्य रूप से कंक्रीट या विट्रीफाइड मिट्टी से बनाए जाते हैं। प्रबलित कंक्रीट का उपयोग बड़े-व्यास वाले कंक्रीट पाइपों के लिए किया जा सकता है। इस पाइप सामग्री का उपयोग कई प्रकार के निर्माण में किया जा सकता है, और अधिकांशतः इसका उपयोग तूफानी पानी के गुरुत्वाकर्षण-प्रवाह परिवहन में किया जाता है। सामान्यतः इस तरह के पाइप में अभिग्राही बेल या स्टेप्ड फिटिंग होती है, जिसमें इंस्टालेशन पर विभिन्न सीलिंग विधि लगाए जाते हैं।

पता लगाने की क्षमता और सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई)
जब पाइपिंग के लिए मिश्रधातु जाली होती है, तो पाइपिंग में प्रत्येक रासायनिक तत्व के% द्वारा सामग्री संरचना को निर्धारित करने के लिए धातुकर्म परीक्षण किए जाते हैं, और परिणाम मिल टेस्ट रिपोर्ट (एमटीआर) में दर्ज किए जाते हैं। इन परीक्षणों का उपयोग यह प्रमाणित करने के लिए किया जा सकता है कि मिश्र धातु विभिन्न विशिष्टताओं (जैसे स्टेनलेस स्टील) के अनुरूप है। परीक्षणों पर मिल के क्यूए/क्यूसी विभाग द्वारा मुहर लगाई जाती है और इसका उपयोग पाइपिंग और फिटिंग निर्माताओं जैसे भविष्य के उपयोगकर्ताओं द्वारा मिल में वापस वस्तु का पता लगाने के लिए किया जा सकता है। मिश्र धातु सामग्री और संबंधित एमटीआर के बीच पता लगाने की क्षमता बनाए रखना एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता आश्वासन मुद्दा है। QA को अधिकांशतः पाइप पर गर्मी संख्या लिखने की आवश्यकता होती है। नकली वस्तु की प्रारंभिकता को रोकने के लिए भी सावधानी बरतनी चाहिए। पाइप पर सामग्री की पहचान की नक़्क़ाशी/लेबलिंग के बैकअप के रूप में, सकारात्मक सामग्री की पहचान (पीएमआई) एक हैंडहेल्ड डिवाइस का उपयोग करके की जाती है; डिवाइस एक उत्सर्जित विद्युत चुम्बकीय तरंग (एक्स-रे प्रतिदीप्ति | एक्स-रे प्रतिदीप्ति / एक्सआरएफ) का उपयोग करके पाइप सामग्री को स्कैन करता है और एक उत्तर प्राप्त करता है जिसका स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण किया जाता है।

आकार
पाइप के आकार भ्रामक हो सकते हैं क्योंकि शब्दावली ऐतिहासिक आयामों से संबंधित हो सकती है। उदाहरण के लिए, आधे इंच के लोहे के पाइप का कोई आयाम नहीं है जो आधा इंच है। प्रारंभ में, आधे इंच के पाइप का आंतरिक व्यास 1/2 इंच (13 मिमी) था - किन्तु इसमें मोटी दीवारें भी थीं। जैसे-जैसे तकनीक में सुधार हुआ, पतली दीवारें संभव हो गईं, किन्तु बाहरी व्यास वही रहा, जिससे यह पुराने पाइप के साथ मिल सके, जिससे आंतरिक व्यास आधा इंच से अधिक हो गया। तांबे के पाइप का इतिहास समान है। 1930 के दशक में, पाइप को इसके आंतरिक व्यास और ए द्वारा नामित किया गया था 1/16 in दीवार की मोटाई।परिणामस्वरूप, ए 1 in तांबे के पाइप में एक था 1+1/8 in घेरे के बाहर। फिटिंग के साथ संभोग के लिए बाहरी व्यास महत्वपूर्ण आयाम था। आधुनिक तांबे पर दीवार की मोटाई सामान्यतः की तुलना में पतली होती है 1/16 in, इसलिए आंतरिक व्यास एक नियंत्रित आयाम के अतिरिक्त केवल "नाममात्र" होता है। नई पाइप प्रौद्योगिकियां कभी-कभी एक आकार देने वाली प्रणाली को अपने रूप में अपनाती हैं। पीवीसी पाइप नाममात्र पाइप आकार का उपयोग करता है।

पाइप आकार कई राष्ट्रीय और अंतरराष्ट्रीय मानकों द्वारा निर्दिष्ट किए गए हैं, जिनमें अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट 5 एल, अमेरिकन राष्ट्रीय मानक संस्थान / यांत्रिक इंजीनियरों का अमरीकी समुदाय बी 36.10 एम और यूएस में बी 36.19 एम,यूनाइटेड किंगडम और यूरोप में बीएस 1600 और बीएस एन 10255 सम्मलित होते हैं।

व्यास ( ओडी) के बाहर पाइप को नामित करने के दो सामान्य विधि हैं। उत्तर अमेरिकी पद्धति को एनपीएस ("नाममात्र पाइप आकार") कहा जाता है और यह इंच पर आधारित होता है (जिसे अक्सर एनबी ("नाममात्र बोर") कहा जाता है। यूरोपीय संस्करण को डीएन ("व्यास नाममात्र" / "नाममात्र व्यास") कहा जाता है और यह मिलीमीटर पर आधारित है। बाहरी व्यास को डिजाइन करने से समान आकार के पाइप एक साथ फिट हो सकते हैं चाहे दीवार की मोटाई कितनी भी हो।


 * एनपीएस 14 इंच (डीएन 350) से कम आकार के पाइप के लिए, दोनों विधियाँ ओडी के लिए एक नाममात्र मूल्य देती हैं जो गोल है और वास्तविक ओडी के समान नहीं है। उदाहरण के लिए, एनपीएस 2 इंच और डीएन 50 एक ही पाइप हैं,  किन्तु वास्तविक ओडी है 2.375 in. वास्तविक  ओडी प्राप्त करने का एकमात्र विधि इसे संदर्भ तालिका में देखना है।
 * एनपीएस 14 इंच (डीएन 350) और उससे अधिक के पाइप आकार के लिए एनपीएस आकार इंच में वास्तविक व्यास है और डीएन आकार एनपीएस गुणा 25 (25.4 नहीं) के बराबर है जो 50 के एक सुविधाजनक गुणक के बराबर है। उदाहरण के लिए, एनपीएस 14 का ओडी है 14 in, और डीएन 350 के बराबर है।

चूंकि बाहरी व्यास किसी दिए गए पाइप आकार के लिए तय किया गया है, पाइप की दीवार की मोटाई के आधार पर अंदर का व्यास अलग-अलग होगा। उदाहरण के लिए, 2 अनुसूची 80 पाइप में मोटी दीवारें हैं और इसलिए 2 शेड्यूल 40 पाइप की तुलना में अंदर का व्यास छोटा है।

लगभग 150 वर्षों के लिए स्टील पाइप का उत्पादन किया गया है। पीवीसी और गैल्वेनाइज्ड में आज उपयोग किए जाने वाले पाइप आकार मूल रूप से स्टील पाइप के लिए डिजाइन किए गए थे। संख्या प्रणाली, जैसे अनुसूची 40, 80, 160, बहुत पहले निर्धारित की गई थी और थोड़ी विषम लगती है। उदाहरण के लिए, Sch 20 पाइप Sch 40 से भी पतला है, किन्तु वही ओडी है। और जबकि ये पाइप पुराने स्टील पाइप के आकार पर आधारित हैं, गर्म पानी के लिए cpvc जैसे अन्य पाइप हैं, जो स्टील के अतिरिक्त पुराने तांबे के पाइप के आकार के मानकों के आधार पर अंदर और बाहर पाइप के आकार का उपयोग करते हैं।

पाइप के आकार के लिए कई अलग-अलग मानक सम्मलित हैं, और उनका प्रचलन उद्योग और भौगोलिक क्षेत्र के आधार पर भिन्न होता है। पाइप आकार पदनाम में सामान्यतः दो नंबर सम्मलितहोते हैं; एक जो बाहरी ( ओडी) या नाममात्र व्यास को इंगित करता है, और दूसरा जो दीवार की मोटाई को इंगित करता है। बीसवीं सदी की प्रारंभिक में, अमेरिकी पाइप का आकार अंदर के व्यास के अनुसार था। इस अभ्यास को पाइप फिटिंग के साथ संगतता में सुधार करने के लिए छोड़ दिया गया था, जो सामान्यतः पाइप के ओडी में फिट होना चाहिए, किन्तु इसका दुनिया भर के आधुनिक मानकों पर स्थायी प्रभाव पड़ा है।

उत्तरी अमेरिका और यूके में, दबाव पाइपिंग सामान्यतः नाममात्र पाइप आकार (एनपीएस) और अनुसूची (एससीएच) द्वारा निर्दिष्ट की जाती है। पाइप के आकार को कई मानकों द्वारा प्रलेखित किया जाता है, जिसमें अमेरिका में एपीआई 5एल, एएनएसआई/अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स बी36.10एम (टेबल 1) और यूनाइटेड किंगडम में बीएस 1600 और बीएस 1387 सम्मलित हैं। सामान्यतः पाइप की दीवार की मोटाई नियंत्रित चर है, और अंदर का व्यास (I.D.) अलग-अलग होने की अनुमति है। पाइप की दीवार की मोटाई में लगभग 12.5 प्रतिशत का विचरण होता है।

यूरोप के बाकी हिस्सों में दबाव पाइपिंग समान पाइप आईडी और दीवार की मोटाई को नाममात्र पाइप आकार के रूप में उपयोग करती है, किन्तु उन्हें शाही एनपीएस के अतिरिक्त मीट्रिक व्यास नाममात्र (डीएन) के साथ लेबल करती है। 14 से बड़े एनपीएस के लिए, डीएन, एनपीएस को 25 से गुणा करने के बराबर है। (25.4 नहीं) यह यूरोपीय मानक 10255 (पूर्व में डीआईएन 2448 और BS 1387) और आईएसओ 65:1981 द्वारा प्रलेखित है, और इसे अधिकांशतः डीआईएन या आईएसओ पाइप कहा जाता है।

जापान के पास मानक पाइप आकार का अपना सेट है, जिसे अधिकांशतः जापानी औद्योगिक मानक पाइप कहा जाता है।

आयरन पाइप आकार (आईपीएस) एक पुरानी प्रणाली है जो अभी भी कुछ निर्माताओं और विरासत चित्रों और उपकरणों द्वारा उपयोग की जाती है। आईपीएस नंबर एनपीएस नंबर के समान है, किन्तु अनुसूची मानक दीवार (एसटीडी), अतिप्रबल (एक्सएस) और दोगुना अतिप्रबल (एक्सएक्सएस) तक सीमित थे। एसटीडी एनपीएस 1/8 से एनपीएस 10 के लिए एससीएच 40 के समान है, समावेशी है, और एनपीएस 12 और बड़े के लिए .375 दीवार की मोटाई दर्शाता है। एक्सएस एनपीएस 1/8 से एनपीएस 8 के लिए एससीएच 80 के समान है, समावेशी है, और एनपीएस 8 और बड़े के लिए .500 दीवार की मोटाई दर्शाता है। एक्सएक्सएस के लिए अलग-अलग परिभाषाएं सम्मलित हैं, हालांकि यह कभी भी एससीएच 160 के समान नहीं है। एक्सएक्सएस वास्तव में एनपीएस 1/8 से 6 समावेशी के लिए एससीएच 160 से मोटा है, जबकि एससीएच 160 एनपीएस 8 और बड़े के लिए एक्सएक्सएस से मोटा है।

एक अन्य पुरानी प्रणाली है डक्टाइल आयरन पाइप नॉर्थ अमेरिका (डीआईपीएस), जिसमें सामान्यतः आईपीएस से बड़े ओडी होते हैं।

आवासीय प्लंबिंग के लिए तांबा प्लंबिंग नलिकीय (सामग्री) अमेरिका में एक पूरी तरह से अलग आकार प्रणाली का अनुसरण करती है, जिसे अधिकांशतः तांबे की नली  (सीटीएस) कहा जाता है; घरेलू जल प्रणाली देखें। इसका नाममात्र आकार न तो अंदर और न ही बाहरी व्यास है। प्लंबिंग अनुप्रयोगों के लिए पीवीसी और सीपीवीसी जैसे प्लास्टिक नलिका के भी अलग-अलग आकार के मानक हैं.

कृषि अनुप्रयोग PIP आकार का उपयोग करते हैं, जो प्लास्टिक सिंचाई पाइप के लिए है। PIP की प्रेशर रेटिंग में आता है 22 psi, 50 psi, 80 psi, 100 psi, और 125 psi और सामान्यतः के व्यास में उपलब्ध है 6 ,.

मानक
प्रेशर पाइपिंग के निर्माण और स्थापना को एएसएमई B31 कोड श्रृंखला जैसे B31.1 या B31.3 द्वारा कसकर नियंत्रित किया जाता है, जिसका आधार एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड (बीपीवीसी) है। इस कोड में कनाडा और अमेरिका में कानून का बल है। यूरोप और शेष विश्व में कोड की समतुल्य प्रणाली है। दबाव पाइपिंग सामान्यतः पाइप होती है जो 10 से 25 वायुमंडल से अधिक दबाव लेती है, हालांकि परिभाषाएं भिन्न होती हैं। प्रणाली के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रेशर पाइपिंग के निर्माण, भंडारण, वेल्डिंग, परीक्षण आदि को कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करना चाहिए।

पाइप के लिए विनिर्माण मानकों को सामान्यतः पाइप की प्रत्येक गर्मी के लिए रासायनिक संरचना के परीक्षण और यांत्रिक शक्ति परीक्षणों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है। पाइप की गर्मी सभी एक ही कास्ट पिंड से बनायी जाती है, और इसलिए एक ही रासायनिक संरचना होती है। यांत्रिक परीक्षण बहुत सारे पाइप से जुड़े हो सकते हैं, जो सभी एक ही गर्मी से होंगे और एक ही गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से होंगे। निर्माता इन परीक्षणों को करता है और एक मिल ट्रैसेबिलिटी रिपोर्ट में संरचना और सामग्री परीक्षण रिपोर्ट में यांत्रिक परीक्षणों की रिपोर्ट करता है, जिनमें से दोनों को संक्षिप्त नाम एमटीआर द्वारा संदर्भित किया जाता है। इन संबद्ध परीक्षण रिपोर्टों वाली सामग्री को ट्रेस करने योग्य कहा जाता है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, इन परीक्षणों के तीसरे पक्ष के सत्यापन की आवश्यकता हो सकती है; इस स्थिति में एक स्वतंत्र प्रयोगशाला प्रमाणित सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (सीएमटीआर) तैयार करेगी, और सामग्री को प्रमाणित कहा जाएगा।

कुछ व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले पाइप मानक या पाइपिंग वर्ग हैं:
 * द अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट रेंज - अब आईएसओ 3183। उदाहरण: एपीआई 5एल ग्रेड बी - अब आईएसओ एल245 जहां संख्या एमपीए में उपज शक्ति को इंगित करती है
 * अमेरिकन सोसायटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स एसए106 ग्रेड बी (उच्च तापमान सेवा के लिए निर्बाध कार्बन स्टील पाइप)
 * एएसटीएम A312 (सीमलेस और वेल्डेड ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील पाइप)
 * एएसटीएम C76 (कंक्रीट पाइप)
 * एएसटीएम डी3033/3034 (पीवीसी पाइप)
 * एएसटीएम D2239 (पॉलीथीन पाइप)
 * आईएसओ 14692 (पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस उद्योग। ग्लास-प्रबलित प्लास्टिक (जीआरपी) पाइपिंग। योग्यता और निर्माण)
 * एएसटीएम A36 (संरचनात्मक या कम दबाव उपयोग के लिए कार्बन स्टील पाइप)
 * एएसटीएम Aए795 (स्टील पाइप विशेष रूप से फायर स्प्रिंकलर प्रणाली के लिए)

एपीआई 5एल को 2008 की दूसरी छमाही में संस्करण 43 से संस्करण 44 में आईएसओ 3183 के समान बनाने के लिए बदल दिया गया था। ) खट्टी सेवा के लिए उपयोग किए जाने के लिए प्रति एनएसीई टीएम0284 परीक्षण।
 * एसीपीए [अमेरिकन कंक्रीट पाइप एसोसिएशन]
 * आवा [अमेरिकन वाटर वर्क्स एसोसिएशन]
 * आवा एम45

स्थापना
पाइप स्थापना अधिकांशतः सामग्री की तुलना में अधिक महंगी होती है और इसकी सहायता के लिए कई प्रकार के विशेष उपकरण, तकनीक और भागों को विकसित किया गया है। पाइप सामान्यतः किसी ग्राहक या जॉबसाइट को या तो स्टिक या पाइप की लंबाई के रूप में दिया जाता है (सामान्यतः  20 ft, जिसे एकल यादृच्छिक लंबाई कहा जाता है) या वे पूर्वनिर्मित पाइप स्पूल में कोहनी, टीज़ और वाल्व के साथ पूर्वनिर्मित होते हैं [एक पाइप स्पूल पूर्व-इकट्ठे पाइप और फिटिंग का एक टुकड़ा होता है, जिसे सामान्यतः  एक दुकान में तैयार किया जाता है जिससे की निर्माण स्थल पर स्थापना हो सके अधिक कुशल बनें।]। सामान्यतः, पाइप से छोटा होता है 2 in पूर्वनिर्मित नहीं हैं। पाइप स्पूल को सामान्यतः एक बार कोड के साथ टैग किया जाता है और सुरक्षा के लिए सिरों को कैप (प्लास्टिक) किया जाता है। पाइप और पाइप स्पूल एक बड़े वाणिज्यिक/औद्योगिक कार्य पर एक गोदाम में पहुंचाए जाते हैं और उन्हें घर के अंदर या ग्रिड वाले लेडाउन यार्ड में रखा जा सकता है। पाइप या पाइप स्पूल को पुनः प्राप्त किया जाता है, मंचन किया जाता है, हेराफेरी की जाती है, और फिर जगह में उठा लिया जाता है। बड़े प्रोसेस जॉब में क्रेन (मशीन) और हॉइस्ट (उपकरण) और अन्य सामग्री लिफ्टों का उपयोग करके लिफ्ट बनाई जाती है। वे सामान्यतः  स्टील संरचना में अस्थायी रूप से बीम क्लैम्प्स, पट्टियों और छोटे होइस्ट्स का उपयोग करते हुए समर्थित होते हैं जब तक कि पाइप समर्थन संलग्न या अन्यथा सुरक्षित नहीं हो जाते।

एक छोटे प्लंबिंग पाइप (थ्रेडेड सिरों) की स्थापना के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण का एक उदाहरण पाइप रिंच है। छोटा पाइप सामान्यतः भारी नहीं होता है और स्थापना शिल्प मजदूर द्वारा इसे उठाया जा सकता है। हालांकि, प्लांट आउटेज या शटडाउन के समय, आउटेज के समय इंस्टालेशन में तेजी लाने के लिए छोटे (छोटे बोर) पाइप को प्री-फैब्रिकेटेड भी किया जा सकता है। पाइप डालने के बाद लीकेज की जांच की जाएगी और परीक्षण से पहले इसे हवा या भाप उड़ाकर या किसी तरल से फ्लश करके साफ करने की आवश्यकता हो सकती है।

पाइप का समर्थन करता है

पाइप सामान्यतः या तो नीचे से समर्थित होते हैं या ऊपर से लटकाए जाते हैं (किन्तु किनारे से भी समर्थित हो सकते हैं), पाइप समर्थन नामक उपकरणों का उपयोग करते हुए। समर्थन एक पाइप शू के रूप में सरल हो सकता है जो पाइप के नीचे वेल्डेड किए गए आई-बीम के आधे हिस्से के समान होता है; उन्हें एक कुंडा का उपयोग करके लटकाया जा सकता है, या  ट्रापेज़ प्रकार के उपकरणों के साथ पाइप हैंगर कहा जाता है। ऊष्मा विस्तार की भरपाई के लिए या भूकंप की गति के कारण कंपन अलगाव, शॉक नियंत्रण, या पाइप के कम कंपन उत्तेजना प्रदान करने के लिए किसी भी प्रकार के पाइप समर्थन में स्प्रिंग्स, स्नबर, डैम्पर्स या इन उपकरणों के संयोजन सम्मलितहो सकते हैं। कुछ डैम्पर्स केवल द्रव डैशपॉट होते हैं, किन्तु अन्य डैम्पर्स सक्रिय हाइड्रोलिक उपकरण हो सकते हैं जिनमें परिष्कृत प्रणालियाँ होती हैं जो बाहरी रूप से लगाए गए कंपन या यांत्रिक झटकों के कारण चरम विस्थापन को कम करने का कार्य करती हैं। अवांछित गति प्रक्रिया व्युत्पन्न हो सकती है (जैसे द्रवित बिस्तर रिएक्टर में) या भूकंप जैसी प्राकृतिक घटना से (डिजाइन आधार घटना या डीबीई)।

पाइप हैंगर असेंबल सामान्यतः पाइप क्लैम्प से जुड़े होते हैं। कौन से क्लैंप की आवश्यकता है यह निर्दिष्ट करते समय उच्च तापमान और भारी भार के संभावित जोखिम को सम्मलितकिया जाना चाहिए।

सम्मलित होना
पाइप सामान्यतः थ्रेडेड पाइप और फिटिंग का उपयोग करके वेल्डिंग द्वारा जुड़ जाते हैं; नेशनल पाइप थ्रेड कंपाउंड, पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (पीटीएफई) थ्रेड सील टेप,  मोटा सन, या पीटीएफई स्ट्रिंग के साथ या एक यांत्रिक युग्मन का उपयोग करके संयोजन को सील करना। प्रक्रिया पाइपिंग सामान्यतः टीआईजी या एमआईजी प्रक्रिया का उपयोग करके वेल्डिंग से जुड़ जाती है। सबसे आम प्रक्रिया पाइप जोड़ बट वेल्ड है। वेल्ड किए जाने वाले पाइप के सिरों में एक निश्चित वेल्ड तैयारी होनी चाहिए जिसे एंड वेल्ड प्रेप (ईडब्ल्यूपी) कहा जाता है जो सामान्यतः  भराव वेल्ड धातु को समायोजित करने के लिए 37.5 डिग्री के कोण पर होता है। उत्तरी अमेरिका में सबसे आम पाइप धागा राष्ट्रीय पाइप धागा (एनपीटी) या राष्ट्रीय पाइप धागा (एनपीटीएफ) संस्करण है। अन्य पाइप थ्रेड्स में  ब्रिटिश मानक पाइप धागा (बीएसपीटी), बाग़ का नली धागा (जीएचटी) और होज़ कपलिंग एनएसटी (एनएसटी) सम्मलित हैं।

तांबा पाइप सामान्यतः टांकने की क्रिया, टांकना, दबा कर जमाना, फ्लेयर फिटिंग या क्रिम्प (जॉइनिंग) से जुड़ते हैं। प्लास्टिक पाइप विलायक वेल्डिंग, गर्मी संलयन, या इलास्टोमेरिक सीलिंग से जुड़ सकते हैं।

अर्थात बार-बार वियोग की आवश्यकता होगी, तो गैसकेटेड पाइप फ्लैंगेस या यूनियन फिटिंग थ्रेड्स की तुलना में बेहतर विश्वसनीयता प्रदान करते हैं। नमनीय सामग्री के कुछ पतली दीवार वाले पाइप, जैसे छोटे तांबे या लचीले प्लास्टिक के पानी के पाइप जो बर्फ बनाने वालों और ह्यूमिडिफायर के लिए घरों में पाए जाते हैं, उदाहरण के लिए, संपीड़न फिटिंग के साथ जोड़ा जा सकता है। भूमिगत पाइप सामान्यतः पाइप की एक पुश-ऑन गैसकेट शैली का उपयोग करता है जो एक गैस्केट को दो आसन्न टुकड़ों के बीच बने स्थान में संपीड़ित करता है। अधिकांश प्रकार के पाइपों पर पुश-ऑन जोड़ उपलब्ध हैं। पाइप की असेंबली में एक पाइप संयुक्त स्नेहक का उपयोग किया जाना चाहिए। दफन स्थितियों के तहत, गैसकेट-संयुक्त पाइप मिट्टी के स्थानांतरण के साथ-साथ तापमान अंतर के कारण विस्तार/संकुचन के कारण पार्श्व आंदोलन की अनुमति देते हैं। प्लास्टिक एमडीपीई और एचडीपीई एचडीपीई पाइप भी अधिकांशतः विद्युत् संलयन फिटिंग के साथ जुड़ जाते हैं।

जमीन के ऊपर बड़ा पाइप सामान्यतः एक निकला हुआ जोड़ का उपयोग करता है, जो सामान्यतः  नमनीय लोहे के पाइप और कुछ अन्य में उपलब्ध होता है। यह एक गैसकेट शैली है जहां पाइप के बीच की जगह में गैसकेट को संपीड़ित करते हुए, आसन्न पाइपों के फ्लैंग्स को एक साथ बोल्ट किया जाता है।

मैकेनिकल ग्रूव्ड कपलिंग या विक्टौलिक जोड़ भी अधिकांशतः बार-बार विकोडांतरण और समन्वायोजन के लिए उपयोग किए जाते हैं। 1920 के दशक में विकसित, ये मैकेनिकल ग्रूव्ड कपलिंग 1,20 psi पाइप ग्रेड से मेल खाने के लिए काम के दबाव और सामग्री में उपलब्ध। एक अन्य प्रकार का यांत्रिक युग्मन एक फ्लेयरलेस ट्यूब फिटिंग है (प्रमुख ब्रांडों में स्वगेलोक, हैम-लेट, पार्कर सम्मलित हैं); इस प्रकार की संपीड़न फिटिंग का उपयोग सामान्यतः छोटे नलिका के तहत किया जाता है 2 in में होता है।

जब पाइप कक्षों में जुड़ते हैं जहां नेटवर्क के प्रबंधन के लिए अन्य घटकों (जैसे वाल्व या गेज) की आवश्यकता होती है, तो माउंटिंग/डिसाउंटिंग को आसान बनाने के लिए डिसमेंटलिंग जोड़ों का सामान्यतः उपयोग किया जाता है।

फिटिंग और वाल्व
फिटिंग का उपयोग एक साथ कई पाइपों को विभाजित करने या जोड़ने के लिए और अन्य उद्देश्यों के लिए भी किया जाता है। मानकीकृत पाइप फिटिंग की एक विस्तृत विविधता उपलब्ध है; वे सामान्यतः या तो एक टी, एक कोहनी, एक शाखा, एक रेड्यूसर / विस्तारक, या एक वाई में टूट जाते हैं। वाल्व द्रव प्रवाह को नियंत्रित करते हैं और दबाव को नियंत्रित करते हैं। पाइपिंग और नलसाजी फिटिंग और वाल्व लेख आगे उनकी चर्चा करते हैं।

सफाई
पाइप के अंदर के हिस्से को ट्यूब सफाई प्रक्रिया  से साफ किया जा सकता है, अगर वे मलबे या दूषण से दूषित हैं। यह उस प्रक्रिया पर निर्भर करता है जिसके लिए पाइप का उपयोग किया जाएगा और प्रक्रिया के लिए आवश्यक सफाई। कुछ अधिकं में पाइपों को एक विस्थापन उपकरण का उपयोग करके साफ किया जाता है जिसे औपचारिक रूप से पाइपलाइन निरीक्षण गेज या पिग के रूप में जाना जाता है; वैकल्पिक रूप से पाइपों या ट्यूबों को विशेष समाधानों का उपयोग करके रासायनिक रूप से फ्लश किया जा सकता है जिन्हें पंप किया जाता है। कुछ अधिकं में, जहां पाइप और  नलिका के निर्माण, भंडारण और स्थापना में सावधानी बरती गई है, लाइनों को संपीड़ित हवा या नाइट्रोजन से साफ किया जाता है।

अन्य उपयोग
रेलिंग, रेलिंग और रेलिंग के निर्माण में पाइप का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

इस्पात पाइप
स्टील पाइप (या ब्लैक आयरन पाइप) कभी पानी और ज्वलनशील गैसों की आपूर्ति के लिए सबसे लोकप्रिय विकल्प था। स्टील पाइप का उपयोग अभी भी कई घरों और व्यवसायों में प्राकृतिक गैस या प्रोपेन ईंधन को संप्रेषित करने के लिए किया जाता है, और इसकी उच्च गर्मी प्रतिरोध के कारण अग्नि छिड़काव प्रणालियों में एक लोकप्रिय विकल्प है। वाणिज्यिक भवनों में, स्टील पाइप का उपयोग हीट एक्सचेंजर्स, एयर हैंडलर्स, परिवर्तनीय वायु मात्रा  (वीएवी) उपकरणों, या अन्य एचवीएसी उपकरणों को हीटिंग या ठंडा पानी देने के लिए किया जाता है।

स्टील पाइप को कभी-कभी थ्रेडेड संयोजन का उपयोग करके जोड़ा जाता है, जहां नलिका सेगमेंट के अंत में टेप किए गए धागे (नेशनल पाइप थ्रेड देखें) को काट दिया जाता है, सीलेंट को पाइप डोप या थ्रेड सील टेप (पीटीएफई या  टेफ्लान  टेप के रूप में भी जाना जाता है) के रूप में लगाया जाता है।, और फिर इसे दो पाइप रिंच का उपयोग करके संबंधित थ्रेडेड फिटिंग में पिरोया जाता है। घरेलू या हल्की वाणिज्यिक सेटिंग्स से परे, स्टील पाइप अधिकांशतः वेल्डिंग द्वारा, या विक्टोलिक या एनविल इंटरनेशनल (पूर्व में ग्रिनेल) जैसी कंपनियों द्वारा बनाए गए यांत्रिक कपलिंग के उपयोग से जुड़ जाता है, जो पाइप के जोड़ को एक खांचे से दबाकर या काट कर रखता है (संभवतः ही कभी उपयोग किया जाता है) पुराने अभ्यास), पाइप के सिरों में।

स्टील पाइप के अन्य रूपों में विभिन्न स्टेनलेस स्टील और क्रोम मिश्र धातु सम्मलित हैं। उच्च दबाव की स्थितियों में ये सामान्यतः गैस टंग्सटन आर्क वेल्डिंग वेल्डिंग द्वारा जुड़ जाते हैं।

कनाडा में, प्राकृतिक गैस (एनजी) और प्रोपेन (एलपी गैस) के संबंध में, ब्लैक आयरन पाइप (बीआईपी) का उपयोग सामान्यतः एक उपकरण को आपूर्ति से जोड़ने के लिए किया जाता है। हालांकि इसे चिह्नित किया जाना चाहिए (या तो कुछ अंतराल पर पीले या पीले बैंडिंग को चित्रित किया गया है) और कुछ प्रतिबंध लागू होते हैं जिन पर दीवारों और इमारतों के माध्यम से नाममात्र पाइप आकार (एनपीएस) लगाया जा सकता है। विशेष रूप से प्रोपेन के साथ, बीआईपी को बाहरी टैंक (या सिलेंडर) से चलाया जा सकता है, बशर्ते कि यह मौसम से अच्छी तरह से सुरक्षित हो, और जब पाइप को भूमिगत स्थापित किया जाना हो तो जंग से एनोड-प्रकार की सुरक्षा होती है।

तांबा पाइप
तांबा नलिका का उपयोग अधिकांशतः गर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति के लिए और एचवीएसी प्रणाली में रेफ्रिजरेंट लाइन के रूप में किया जाता है।  तांबा  नलिका, सॉफ्ट  तांबा और रिजिड  तांबा के दो मूल प्रकार हैं।  तांबा  नलिका फ्लेयर संयोजन, कम्प्रेशन संयोजन या सोल्डर का उपयोग करके जुड़ा हुआ है।  तांबा जंग के लिए उच्च स्तर का प्रतिरोध प्रदान करता है, किन्तु यह बहुत महंगा होता जा रहा है।

शीतल तांबा
नलिका के रास्ते में बाधाओं के चारों ओर घूमने के लिए नरम (या नमनीय) तांबे के नलिका को आसानी से मोड़ा जा सकता है। जबकि  नलिका को आकार देने के लिए उपयोग की जाने वाली ड्राइंग प्रक्रिया का सख्त काम तांबे को कठोर / कठोर बनाता है, इसे फिर से नरम बनाने के लिए सावधानी से एनीलिंग (धातु विज्ञान) किया जाता है; इसलिए यह गैर-एनीलेड, कठोर  तांबा  नलिका की तुलना में उत्पादन करना अधिक महंगा है। यह कठोर तांबे के लिए उपयोग की जाने वाली तीन विधियों में से किसी में भी सम्मलितहो सकता है, और यह एकमात्र प्रकार का तांबे का  नलिका है जो भड़काने वाले संयोजन के लिए उपयुक्त है। स्प्लिट-प्रणाली एयर कंडीशनर और हीट पंपों में रेफ्रिजरेंट लाइनों के लिए सॉफ्ट  तांबा सबसे लोकप्रिय विकल्प है।

भड़कना संयोजन
फ्लेयर फिटिंग के लिए आवश्यक है कि एक फ्लेयर टूल का उपयोग करके एक नलिका खंड के अंत को घंटी के आकार में बाहर की ओर फैलाया जाए। एक भड़कीला अखरोट फिर इस घंटी के आकार के अंत को पुरुष फिटिंग पर संकुचित करता है। फ्लेयर संयोजन संयोजन बनाने का एक श्रम-गहन विधि है, किन्तु कई वर्षों के समय अधिक विश्वसनीय हैं।

कठोर तांबा
पानी की लाइनों के लिए कठोर तांबा एक लोकप्रिय विकल्प है। यह एक स्वेट, कम्प्रेशन या क्रिम्प्ड/प्रेस्ड संयोजन का उपयोग करके जुड़ा हुआ है। ड्राइंग प्रक्रिया के सख्त होने के कारण कठोर तांबा, मुड़ा नहीं जा सकता है और कोनों या बाधाओं के आसपास जाने के लिए कोहनी फिटिंग का उपयोग करना चाहिए। अर्थात गर्म किया जाता है और धीरे-धीरे ठंडा होने दिया जाता है, जिसे अनीलिंग (धातुकर्म) कहा जाता है, तो कठोर तांबा नरम हो जाएगा और बिना दरार के मुड़ा/बनाया जा सकता है।

सोल्डर संयोजन
सोल्डरिंग # पाइप सोल्डरिंग चिकनी होती है, और एक नलिका खंड के अंत में आसानी से फिसल जाती है। पाइप या पाइप कनेक्टर्स के मेल और फीमेल दोनों सिरों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है फिर फ्लक्स के साथ लेपित किया जाता है जिससे की यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई सतह ऑक्साइड नहीं है और यह सुनिश्चित करने के लिए कि सोल्डर बेस मेटल के साथ ठीक से बंध जाएगा। इसके बाद जोड़ को मशाल की मदद से गर्म किया जाता है और मिलाप को जोड़ में पिघलाया जाता है। जब सोल्डर ठंडा होता है, तो यह एक बहुत मजबूत बंधन बनाता है जो दशकों तक चल सकता है। आधुनिक इमारतों में जल आपूर्ति लाइनों के लिए सोल्डर-कनेक्टेड कठोर तांबा सबसे लोकप्रिय विकल्प है। ऐसी स्थितियों में जहां कई संयोजन एक साथ किए जाने चाहिए (जैसे कि एक नई इमारत की प्लंबिंग), सोल्डर कम्प्रेशन या फ्लेयर फिटिंग की तुलना में बहुत तेज और बहुत कम खर्चीली जॉइनरी प्रदान करता है। पसीना शब्द का प्रयोग कभी-कभी सोल्डरिंग पाइप की प्रक्रिया का वर्णन करने के लिए किया जाता है।

संपीड़न संयोजन
संपीड़न फिटिंग एक नरम धातु या थर्माप्लास्टिक रिंग (संपीड़न की अंगूठी या सामी) का उपयोग करती है जो एक संपीड़न अखरोट द्वारा पाइप पर और फिटिंग में निचोड़ा जाता है। नरम धातु नलिका और फिटिंग की सतह के अनुरूप होती है, और एक सील बनाती है। संपीड़न संयोजन में सामान्यतः  लंबे समय तक चलने वाले संयोजन नहीं होते हैं, किन्तु कई अधिकं में फायदेमंद होते हैं क्योंकि वे बुनियादी उपकरणों का उपयोग करना आसान होते हैं। संपीड़न संयोजन में एक नुकसान यह है कि उन्हें बनाने में पसीने की तुलना में अधिक समय लगता है, और कभी-कभी रिसाव को रोकने के लिए समय के साथ फिर से कसने की आवश्यकता होती है।

समेटे हुए या दबाए गए संयोजन
समेटे हुए या दबाए गए संयोजन विशेष तांबे की फिटिंग का उपयोग करते हैं जो स्थायी रूप से कठोर तांबे के नलिका से संचालित क्रिम्पर से जुड़े होते हैं। पहले से अंदर सीलेंट के साथ निर्मित विशेष फिटिंग, कनेक्ट होने के लिए नलिका पर स्लाइड करें। प्रति वर्ग इंच दबाव के हजारों पाउंड-बल का उपयोग फिटिंग को ख़राब करने के लिए किया जाता है और सीलेंट को आंतरिक तांबे के नलिका की तुलना में संपीड़ित किया जाता है, जिससे एक जलरोधी सील बन जाती है। इस विधि के लाभ हैं:
 * एक सही ढंग से मुड़ा हुआ संयोजन नलिका जितने लंबे समय तक चलना चाहिए।
 * अन्य विधियो की तुलना में इसे पूरा करने में कम समय लगता है।
 * यह उपस्थिति और संयोजन बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री दोनों में पंप है।
 * संयोजन प्रक्रिया के समय खुली लौ का उपयोग नहीं किया जाता है।

हानियाँ हैं:
 * उपयोग की जाने वाली फिटिंग्स को ढूंढ़ना मुश्किल होता है और उनकी कीमत स्वेट टाइप फिटिंग्स से अधिक ज्यादा होती है।
 * फिटिंग पुन: प्रयोज्य नहीं होते हैं। अर्थात डिज़ाइन परिवर्तन की आवश्यकता है या अर्थात कोई जोड़ दोषपूर्ण या अनुचित रूप से मुड़ा हुआ पाया जाता है, तो पहले से स्थापित फिटिंग को काटकर हटा दिया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, फिटिंग को हटाने के लिए आवश्यक कटान अधिकांशतः नई फिटिंग को स्थापित करने के लिए अपर्याप्त नलिका छोड़ देगी, इसलिए प्रतिस्थापन फिटिंग के दोनों ओर कप्लर्स और अतिरिक्त नलिका स्थापित करने की आवश्यकता होगी। जबकि सोल्डरेड फिटिंग के साथ, एक त्रुटिपूर्ण जोड़ को फिर से टांका जोड़ दिया या गर्म किया जा सकता है और अर्थात मामूली परिवर्तन की आवश्यकता होती है, या किसी भी नलिका काटे जाने की आवश्यकता के बिना गर्म और हटाया जा सकता है। यह अधिक महंगी फिटिंग जैसे वाल्व को फिर से उपयोग करने की अनुमति देता है अर्थात वे अन्यथा नई स्थिति में हैं, तो कुछ संभव नहीं है अर्थात फिटिंग को समेटा गया हो।
 * उपकरण की लागत बहुत क़ीमती है। 2016 तक, ईंधन और सोल्डर सहित एक विशिष्ट एकल परिवार के निवास के सभी तांबे के पाइपों को सोल्डर करने के लिए आवश्यक एक बुनियादी टूलकिट लगभग $ 200 में खरीदा जा सकता है।  इसके विपरीत, एक बुनियादी संचालित तरंगण उपकरण की न्यूनतम लागत लगभग $1800 से प्रारंभ होती है, और बेहतर ब्रांडों के लिए $4000 जितनी अधिक हो सकती है, जिसमें तरंगण डाइ का पूरा सेट होता है।

अल्युमीनियम पाइप
कभी-कभी इसकी कम लागत, संक्षारण और विलायक के प्रतिरोध, और इसकी लचीलापन के कारण एल्यूमिनियम का उपयोग किया जाता है। ज्वलनशील विलायक के परिवहन के लिए एल्यूमीनियम ट्यूब स्टील की तुलना में अधिक वांछनीय है, क्योंकि यह युक्तियोजित किए जाने पर स्पार्क्स उत्पन्न नहीं कर सकता है। एल्यूमीनियम  नलिका को संस्फुरण या संपीड़न फिटिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है, या इसे टीआईजी या हेलिएर्क प्रक्रियाओं द्वारा वेल्ड किया जा सकता है।

कांच का पाइप
पायित कांच पाइप का उपयोग विशेष अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जैसे संक्षारक तरल पदार्थ, चिकित्सा या प्रयोगशाला अपशिष्ट, या दवा निर्माण। संयोजन सामान्यतः विशेष गैसकेट या ओ-रिंग फिटिंग का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

प्लास्टिक पाइप
निर्माण में प्रयुक्त प्लास्टिक पाइप।

प्लास्टिक पाइप फिटिंग में पीवीसी पाइप फिटिंग, पीपी / पीपीएच पाइप फिटिंग मोल्ड, पीई पाइप और एबीएस पाइप फिटिंग सम्मलित हैं।

यह भी देखें

 * ब्रिटिश स्टैंडर्ड पाइप थ्रेड (बीएसपीटी)
 * कच्चा लोहा पाइप
 * तांबे का चोंगा
 * डबल-दीवार वाला पाइप
 * नमनीय लोहे के पाइप
 * जस्तीकरण # जस्ती पाइपिंग
 * बगीचे में पानी का पाइप
 * एचडीपीई पाइप
 * खोखला संरचनात्मक खंड
 * नली (ट्यूबिंग)
 * हाइड्रोलिक मशीनरी # हाइड्रोलिक पाइप
 * द्रव यांत्रिकी में समीकरणों की सूची
 * एमएस पाइप, एमएस ट्यूब
 * राष्ट्रीय पाइप धागा (एनपीटी)
 * नाममात्र पाइप आकार (एनपीएस)
 * टैंक धागा
 * पाइप और ट्यूब शराबी
 * पाइपलाइन परिवहन
 * पाइप का सहारा
 * पाइपिंग
 * पाइपिंग और नलसाजी फिटिंग
 * प्लास्टिक दबाव पाइप सिस्टम
 * प्लास्टिक पाइपवर्क
 * नलसाजी
 * प्रबलित थर्माप्लास्टिक पाइप
 * जाल (नलसाजी)
 * ट्यूब (द्रव परिवहन)
 * ट्यूब बीडिंग
 * विक्टोलिक
 * पानी का पाइप

ग्रन्थसूची
•

•

•

•