इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

अंतः क्षेपण ढलाई मशीन (जिसे BrE में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन भी कहा जाता है), जिसे इंजेक्शन प्रेस के रूप में भी जाना जाता है, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए मशीन है। इसमें दो मुख्य भाग होते हैं,  इंजेक्शन यूनिट और  क्लैम्पिंग यूनिट।

अंतः क्षेपण ढलाई मशीन (जिसे BrE में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन भी कहा जाता है), जिसे इंजेक्शन प्रेस के रूप में भी जाना जाता है, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

ऑपरेशन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड को क्षैतिज या लंबवत स्थिति में बांधा जा सकता है। अधिकांश मशीनें क्षैतिज रूप से उन्मुख होती हैं, किंतु ऊर्ध्वाधर मशीनों का उपयोग कुछ आला अनुप्रयोगों में किया जाता है जैसे मोल्डिंग सम्मिलित करना, जिससे मशीन गुरुत्वाकर्षण का लाभ उठा सके। कुछ लंबवत मशीनों को भी मोल्ड को तेज करने की आवश्यकता नहीं होती है। मोल्डिंग (प्रक्रिया) को पट्ट से जोड़ने की कई विधिया हैं, सबसे सामान्य मैनुअल क्लैम्प्स हैं (दोनों भागो को प्लैटन्स पर बोल्ट किया गया है); चूंकि, हाइड्रोलिक क्लैम्प्स (चोक का उपयोग टूल को स्थान पर रखने के लिए किया जाता है) और चुंबकीय क्लैम्प्स का भी उपयोग किया जाता है। चुंबकीय और हाइड्रोलिक क्लैंप का उपयोग किया जाता है जहां तेजी से उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है।

मोल्ड को डिजाइन करने वाला व्यक्ति यह चुनता है कि क्या मोल्ड एक ठंडे धावक प्रणाली या गर्म धावक प्रणाली का उपयोग करता है और प्लास्टिक और फिलर्स को इंजेक्शन इकाई से गुहाओं तक ले जाता है।

एक ठंडा धावक एक साधारण प्रणाली है जो मोल्ड में नक्काशीदार होता है।

प्लास्टिक जो ठंडा धावक को भरता है, भाग को ठंडा करता है और फिर एक स्प्रू (निर्माण) के रूप में भाग के साथ बाहर निकाल दिया जाता है।

गर्म धावक प्रणाली अधिक जटिल होती है, अधिकांशतः कारतूस हीटर का उपयोग करने के लिए प्लास्टिक को धावकों में गर्म रखने के लिए भाग ठंडा किया जाता है।

भाग को बाहर निकालने के बाद, गर्म धावक में शेष प्लास्टिक को अगले भाग में अन्तः क्षेपण किया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार
मशीनों को मुख्य रूप से उनके द्वारा उपयोग की जाने वाली ड्राइविंग प्रणालियों के प्रकार द्वारा वर्गीकृत किया जाता है: हाइड्रोलिक, मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल या हाइब्रिड

हाइड्रोलिक
हाइड्रोलिक मशीनरी ऐतिहासिक रूप से मोल्डमेकर के लिए एकमात्र विकल्प उपलब्ध रही है जब तक कि निस्सी प्लास्टिक औद्योगिक ने 1983 में पहली ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रस्तुत नहीं किया। हाइड्रोलिक मशीनें, चूंकि लगभग सटीक नहीं हैं, जापान के अपवाद के साथ, दुनिया के अधिकांश भागो में प्रमुख प्रकार हैं।

यांत्रिक
मशीन के क्लैम्प पर टन भार के निर्माण के लिए यांत्रिक प्रकार की मशीनें टॉगल प्रणाली का उपयोग करती हैं। सभी मशीनों पर टन भार की आवश्यकता होती है ताकि इंजेक्शन के दबाव के कारण मशीन के क्लैम्प्स न खुलें। यदि मोल्डिंग (प्रक्रिया) आंशिक रूप से खुलती है, तो यह प्लास्टिक उत्पाद में flashing का निर्माण करेगी।

बिजली
इलेक्ट्रिक प्रेस, जिसे इलेक्ट्रिक मशीन प्रौद्योगिकी (EMT) के रूप में भी जाना जाता है, ऊर्जा की खपत में कटौती करके परिचालन लागत को कम करता है और हाइड्रोलिक प्रेस के आसपास की कुछ पर्यावरणीय चिंताओं को भी दूर करता है। इलेक्ट्रिक प्रेस को शांत, तेज और उच्च सटीकता के साथ दिखाया गया है, चूंकि मशीनें अधिक महंगी हैं।

हाइब्रिड इंजेक्शन (कभी-कभी सर्वो-हाइड्रोलिक के रूप में संदर्भित) मोल्डिंग मशीन हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक प्रणाली दोनों की सर्वोत्तम विशेषताओं का लाभ उठाने का दावा करती हैं, किंतु वास्तव में निर्माता के आधार पर इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रूप में संचालित करने के लिए बिजली की लगभग समान मात्रा का उपयोग करती हैं।. मोल्ड किए गए घटकों को हटाने के लिए अधिकांशतः रोबोटिक भुजा का उपयोग किया जाता है; या तो साइड या टॉप एंट्री के द्वारा, किंतु भागों का ढालना के माध्यम से,  ढलान के माध्यम से और  कंटेनर में गिरना अधिक सामान्य है।

इंजेक्शन इकाई
तीन मुख्य घटकों से मिलकर बनता है:


 * 1) स्क्रू मोटर ड्राइव
 * 2) घूमकर पेंच और बैरल
 * 3) हीटर, थर्मोकपल, रिंग प्लंजर

क्लैम्पिंग यूनिट
तीन मुख्य घटकों से मिलकर बनता है:


 * 1) साँचे में ढालना
 * 2) क्लैम्पिंग मोटर ड्राइव
 * 3) टाई बार, प्रेषक को कार्यक्षेत्र के किनारे पर जकड़ दिया जाता है

अग्रिम पठन

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