कंप्यूटर एडेड प्रोसेस प्लानिंग


 * 1) कंप्यूटर एडेड प्रोसेस प्लानिंग (CAPP) निर्माण में किसी भाग या उत्पाद की प्रक्रिया योजना में सहायता के लिए कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग है।
 * 2) CAPP कंप्यूटर एडेड डिजाइन और कंप्यूटर सहायतायुक्त विनिर्माण के मध्य की कड़ी है, जिसमें यह डिज़ाइन किए गए भाग के निर्माण में उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया की योजना प्रदान करता है।

कंप्यूटर एडेड प्रोसेस प्लानिंग

 * 1) CAPP CAD और CAM मॉड्यूल के मध्य की कड़ी है।
 * 2) प्रक्रिया नियोजन का संबंध किसी दिए गए भाग या उत्पाद के उत्पादन के लिए आवश्यक व्यक्तिगत निर्माण कार्यों के क्रम को निर्धारित करने से है।
 * 3) परिणामी ऑपरेशन अनुक्रम को फॉर्म पर प्रलेखित किया जाता है, जिसे सामान्यतः रूट शीट (जिसे प्रोसेस शीट / मेथड शीट भी कहा जाता है) के रूप में संदर्भित किया जाता है, जिसमें वर्क पार्ट या असेंबली के लिए प्रोडक्शन ऑपरेशंस और संबंधित मशीन टूल्स की सूची होती है।
 * 4) निर्माण में प्रक्रिया नियोजन भी रिक्त स्थान, स्पेयर पार्ट्स, पैकेजिंग सामग्री, उपयोगकर्ता निर्देश (मैनुअल), आदि के उपयोग की योजना को संदर्भित करता है।
 * 5) कंप्यूटर-एडेड उत्पादन योजना शब्द का उपयोग उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न भागों पर भिन्न-भिन्न संदर्भों में किया जाता है; कुछ हद तक, CAPP PIC (उत्पादन और इन्वेंट्री नियंत्रण) शब्द के साथ ओवरलैप करता है।

चूंकि डिज़ाइन प्रक्रिया अनेक कंप्यूटर-एडेड टूल्स द्वारा समर्थित है, कंप्यूटर-एडेड प्रोसेस प्लानिंग (सीएपीपी) प्रक्रिया योजना को सरल बनाने और सुधारने और विनिर्माण संसाधनों के अधिक प्रभावी उपयोग को प्राप्त करने के लिए विकसित हुई है।

प्रक्रिया योजना दो प्रकार की होती है:


 * 1) जनरेटिव टाइप कंप्यूटर एडेड प्रोसेस प्लानिंग।
 * 2) वेरिएंट टाइप प्रोसेस प्लानिंग।

रूटिंग जो संचालन, संचालन क्रम, कार्य केंद्र, मानक, टूलींग और जुड़नार निर्दिष्ट करते हैं। उत्पादन गतिविधि नियंत्रण उद्देश्यों के लिए संचालन को परिभाषित करने और क्षमता आवश्यकताओं की योजना बनाने के उद्देश्यों के लिए आवश्यक संसाधनों को परिभाषित करने के लिए यह मार्ग निर्माण संसाधन योजना प्रणाली के लिए प्रमुख इनपुट बन जाता है।

कंप्यूटर-एडेड प्रोसेस प्लानिंग प्रारंभ में प्रोसेस प्लान को इलेक्ट्रॉनिक रूप से स्टोर करने के साधन के रूप में विकसित हुई, इसे बार बनाया गया, इसे पुनः प्राप्त किया गया, इसे नए भाग के लिए संशोधित किया गया और योजना को प्रिंट किया गया।

बिक्री प्रतिनिधियों के लिए ग्राहक कोटेशन बनाने और वितरण समय का अनुमान लगाने के लिए अन्य क्षमताएं टेबल-संचालित लागत और मानक आकलन प्रणाली थीं।

भविष्य का विकास
जनरेटिव या डायनेमिक CAPP विकास का मुख्य फोकस है, नए उत्पादों के लिए उत्पादन योजनाओं को स्वचालित रूप से उत्पन्न करने की क्षमता, या संसाधन उपलब्धता के आधार पर उत्पादन योजनाओं को गतिशील रूप से अपडेट करना। जनरेटिव CAPP संभवतः पुनरावृत्त विधियों का उपयोग करेगा, जहाँ प्रारंभिक उत्पादन योजना को परिष्कृत करने के लिए स्वचालित CAD/CAM विकास के लिए सरल उत्पादन योजनाएँ लागू की जाती हैं।

1989 से 1995 तक यूएनडीपी परियोजना (डीजी/सीआरपी/87/027) के भाग के रूप में बीजिंग, चीन में बीजिंग नंबर 1 मशीन टूल प्लांट (बीवाईजेसी) में जनरेटिव सीएपीपी प्रणाली विकसित की गई थी। परियोजना मशीन डिजाइन पत्रिका में रिपोर्ट की गई थी; न्यू ट्रेंड्स 9 मई, 1994, पृ.22-23। इस प्रणाली को जुलाई 1995 में CASA/SME लीडरशिप इन एक्सीलेंस फॉर एप्लीकेशन डेवलपमेंट (LEAD) पुरस्कार समिति के सामने प्रदर्शित किया गया था। समिति ने इस उपलब्धि के लिए 1995 में BYJC को LEAD पुरस्कार से सम्मानित किया। जनरेटिव CAPP को पूरा करने के लिए, CAD, PDM, ERP और CAM सिस्टम में संशोधन किए गए। इसके अतिरिक्त, मैन्युफैक्चरिंग एक्ज़ीक्यूशन सिस्टम (MES) को टूल, कर्मियों, आपूर्ति और रसद के शेड्यूलिंग को संभालने के साथ-साथ शॉप फ्लोर उत्पादन क्षमताओं को बनाए रखने के लिए बनाया गया था।

जनरेटिव CAPP प्रणालियाँ कारखाने की उत्पादन क्षमताओं और क्षमताओं पर निर्मित होती हैं। असतत निर्माण में, आर्ट-टू-पार्ट सत्यापन अधिकांशतः किया जाता है, किन्तु जब अत्यधिक अस्थिर इंजीनियरिंग डिजाइनों, और अनेक टूलींग विकल्पों के साथ अनेक विनिर्माण कार्यों पर विचार किया जाता है, तो निर्णय तालिकाएं लंबी हो जाती हैं और वेक्टर मैट्रिसेस अधिक जटिल हो जाते हैं। BYJC ग्राहक विनिर्देशों के लिए सीएनसी मशीन टूल्स और फ्लेक्सिबल मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम (FMS) बनाता है। कुछ डुप्लीकेट हैं। जनरेटिव CAPP सिस्टम BYJC में उन विशिष्ट उत्पादों का उत्पादन करने के लिए आवश्यक अद्वितीय क्षमताओं और क्षमताओं पर आधारित है। वैरिएंट प्रोसेस प्लानिंग सिस्टम के विपरीत जो उपस्तिथा योजनाओं को संशोधित करता है, प्रत्येक प्रक्रिया योजना को स्वचालित रूप से परिभाषित किया जा सकता है, जो पिछले रूटिंग से स्वतंत्र है। जैसा कि उत्पादन क्षमता में सुधार किया जाता है, सुधार स्वचालित रूप से वर्तमान उत्पादन मिश्रण में सम्मिलित हो जाते हैं। यह जनरेटिव सिस्टम फुर्तीली मैन्युफैक्चरिंग एनवायरनमेंट के लिए CAPP सिस्टम का प्रमुख घटक है।

जनरेटिव CAPP प्रणाली को प्राप्त करने के लिए, आवश्यक क्षमताओं को पूरा करने के लिए घटकों का निर्माण किया गया था:


 * 1) BYJC की शॉप फ्लोर निर्माण क्षमताओं को परिभाषित किया गया। यह निर्धारित किया गया था कि 46 प्रमुख संचालन और 84 आश्रित संचालन हैं जो उत्पाद मिश्रण का उत्पादन करने के लिए शॉप फ्लोर निष्पादित कर सकते हैं। ये ऑपरेशंस प्रिमिटिव ऑपरेशंस का निर्माण कर रहे हैं। चूंकि नई विनिर्माण क्षमताओं को कारखाने के प्रदर्शनों की सूची में सम्मिलित किया जाता है, इसलिए उन्हें संचालन के स्पेक्ट्रम में समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
 * 2) ये फ़ैक्टरी संचालन तब फ़ीचर आधारित डिज़ाइन एक्सटेंशन के लिए सुविधाओं को परिभाषित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं जिन्हें CAD सिस्टम में सम्मिलित किया गया है।
 * 3) इन फीचर एक्सटेंशन और उनसे जुड़े पैरामीट्रिक डेटा का संयोजन उस डेटा का भाग बन गया, जिसे सीएडी सिस्टम से संशोधित पीडीएम सिस्टम में विशिष्ट उत्पाद, असेंबली या भाग के लिए डेटा सेट सामग्री के रूप में पास किया जाता है।
 * 4) ईआरपी सिस्टम को शॉप फ्लोर पर प्रत्येक उपकरण के लिए निर्माण क्षमताओं को संभालने के लिए संशोधित किया गया था। यह सामान्य फीड और गति का विस्तार है जिसे ईआरपी प्रणाली में प्रत्येक उपकरण के बारे में बनाए रखने की क्षमता है। इसके अतिरिक्त, कर्मियों के रिकॉर्ड को विशेष विशेषताओं, प्रतिभाओं और प्रत्येक कर्मचारी की शिक्षा को नोट करने के लिए भी बढ़ाया जाता है, यह निर्माण प्रक्रिया में प्रासंगिक होना चाहिए।
 * 5) विनिर्माण निष्पादन प्रणाली (एमईएस) बनाई गई थी। एमईएस का प्रमुख घटक विशेषज्ञ/कृत्रिम बुद्धिमान प्रणाली है जो ईआरपी सिस्टम में उन्हें बनाने के लिए आवश्यक टूलिंग, कर्मियों, सामग्री, परिवहन आवश्यकताओं आदि के विरुद्ध पीडीएम सिस्टम से इंजीनियरिंग फीचर ऑब्जेक्ट्स से मेल खाता है। बार भौतिक घटकों की पहचान हो जाने के बाद, आइटम शेड्यूल किए जाते हैं। शेड्यूलिंग को रीयल टाइम कॉन के आधार पर लगातार अपडेट किया जाता हैउद्यम के संस्करण। अंततः, इस प्रणाली के लिए पैरामीटर इस पर आधारित थे:


 * एक। व्यय
 * बी। समय
 * सी। भौतिक आयाम
 * डी। उपलब्धता

मापदंडों का उपयोग बहुआयामी अंतर समीकरणों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। आंशिक विभेदक समीकरणों को हल करने से समाधान उत्पन्न होने के समय इष्टतम प्रक्रिया और उत्पादन योजना तैयार होगी। फुर्तीले निर्माण मानदंडों को पूरा करने की क्षमता के आधार पर समाधानों में समय के साथ बदलने की सुविधा थी। निष्पादन योजना गतिशील हो सकती है और बदलती परिस्थितियों को समायोजित कर सकती है।

सिस्टम नए उत्पादों को उनकी विनिर्माण क्षमता के आधार पर जल्दी से लाइन पर लाने की अनुमति देता है। अधिक परिष्कृत सीएडी/सीएएम, पीडीएम और ईआरपी सिस्टम में जनरेटिव कंप्यूटर एडेड प्रोसेस प्लानिंग के लिए पहले से ही आधारभूत कार्य सम्मिलित है। एमईएस प्रणाली के निर्माण और कार्यान्वयन के कार्य में अभी भी उन क्षमताओं की पहचान करने की आवश्यकता है जो किसी दिए गए प्रतिष्ठान के भीतर उपस्तिथ हैं, और उनका पूरी क्षमता से दोहन करना। बनाई गई प्रणाली अत्यधिक विशिष्ट है, अवधारणाओं को अन्य उद्यमों के लिए एक्सट्रपलेशन किया जा सकता है।

पारंपरिक सीएपीपी पद्धतियां जो योजनाओं को रेखीय तरीके से अनुकूलित करती हैं, लचीली योजना की आवश्यकता को पूरा करने में सक्षम नहीं हैं, इसलिए नई गतिशील प्रणालियां उत्पादन प्रक्रियाओं के सभी संभावित संयोजनों का पता लगाएंगी और फिर उपलब्ध मशीनिंग संसाधनों के अनुसार योजनाएं तैयार करेंगी। उदाहरण के लिए, के.एस. ली एट अल। बताता है कि बहु-चयन कार्यों पर साथ विचार करके, विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया जेनेटिक एल्गोरिद्म इष्टतम योजना की पहचान करने के लिए संपूर्ण समाधान स्थान के माध्यम से खोज करता है।

यह भी देखें

 * सीएडी, (कंप्यूटर एडेड डिजाइन)
 * सीएएम, (कंप्यूटर एडेड विनिर्माण)
 * सीआईएम, (कंप्यूटर-एकीकृत विनिर्माण)