प्लास्टिक वेल्डिंग

प्लास्टिक वेल्डिंग अर्ध-तैयार प्लास्टिक सामग्री के लिए वेल्डिंग है, और आईएसओ 472 में वर्णित है आम तौर पर गर्मी की सहायता से (विलायक वेल्डिंग को छोड़कर) सामग्रियों की नरम सतहों को एकजुट करने की प्रक्रिया के रूप में। थर्माप्लास्टिक की वेल्डिंग तीन क्रमिक चरणों में पूरी की जाती है, अर्थात् सतह की तैयारी, गर्मी और दबाव का अनुप्रयोग और शीतलन। अर्ध-तैयार प्लास्टिक सामग्री में शामिल होने के लिए कई वेल्डिंग विधियों का विकास किया गया है। वेल्डिंग इंटरफेस में गर्मी उत्पादन के तंत्र के आधार पर, thermoplastics  के लिए वेल्डिंग विधियों को बाहरी और आंतरिक ताप विधियों के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।

एक अच्छी गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन न केवल वेल्डिंग के तरीकों पर निर्भर करता है, बल्कि आधार सामग्री की जुड़ने की योग्यता  पर भी निर्भर करता है। इसलिए, प्लास्टिक के लिए वेल्डिंग ऑपरेशन (रियोलॉजिकल वेल्डेबिलिटी देखें) की तुलना में वेल्डेबिलिटी का मूल्यांकन अधिक महत्वपूर्ण है।

वेल्डिंग तकनीक
अर्ध-तैयार प्लास्टिक उत्पादों की वेल्डिंग के लिए नीचे दी गई कई तकनीकों का उपयोग किया जाता है:

गर्म गैस वेल्डिंग
हॉट गैस वेल्डिंग, जिसे हॉट एयर वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, गर्मी का उपयोग करने वाली एक प्लास्टिक वेल्डिंग तकनीक है। एक विशेष रूप से डिज़ाइन की गई हीट गन, जिसे हॉट एयर वेल्डर कहा जाता है, गर्म हवा का एक जेट उत्पन्न करती है जो जुड़ने वाले दोनों हिस्सों को नरम करती है और एक प्लास्टिक फिलर रॉड, जो सभी समान या बहुत समान प्लास्टिक की होनी चाहिए। (पीवीसी से ऐक्रेलिक राल की वेल्डिंग इस नियम का अपवाद है।)

गर्म हवा/गैस वेल्डिंग रासायनिक टैंकों, पानी के टैंकों, उष्मा का आदान प्रदान करने वाला ्स और  नलसाजी फिटिंग ्स जैसी छोटी वस्तुओं के निर्माण के लिए एक सामान्य निर्माण तकनीक है।

वेब (निर्माण) और पतली परत ों के मामले में फिलर रॉड का उपयोग नहीं किया जा सकता है। प्लास्टिक की दो शीटों को एक गर्म गैस (या एक ताप तत्व) के माध्यम से गर्म किया जाता है और फिर एक साथ रोल किया जाता है। यह एक त्वरित वेल्डिंग प्रक्रिया है और इसे लगातार किया जा सकता है।

वेल्डिंग रॉड
एक प्लास्टिक वेल्डिंग रॉड, जिसे थर्माप्लास्टिक वेल्डिंग रॉड के रूप में भी जाना जाता है, एक गोलाकार या त्रिकोणीय क्रॉस-सेक्शन वाली रॉड है जो प्लास्टिक के दो टुकड़ों को एक साथ बांधने के लिए उपयोग की जाती है। आधार सामग्री के रंग से मेल खाने के लिए वे रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध हैं। स्पूल्ड प्लास्टिक वेल्डिंग रॉड को स्पलाइन के रूप में जाना जाता है।

प्लास्टिक वेल्डिंग रॉड डिजाइन और निर्माण का एक महत्वपूर्ण पहलू सामग्री की सरंध्रता है। एक उच्च सरंध्रता छड़ में हवा के बुलबुले (जिसे वॉयड्स के रूप में जाना जाता है) को जन्म देगी, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को कम करती है। प्लास्टिक वेल्डिंग छड़ों की उच्चतम गुणवत्ता इसलिए शून्य सरंध्रता वाली होती है, जिन्हें शून्य रहित कहा जाता है।

गर्म सीलिंग
हीट सीलिंग गर्मी और दबाव का उपयोग करके एक थर्मोप्लास्टिक को दूसरे समान थर्मोप्लास्टिक में सील करने की प्रक्रिया है। हीट सीलिंग की सीधी संपर्क विधि थर्मोप्लास्टिक्स को एक साथ सील या वेल्ड करने के लिए एक विशिष्ट संपर्क क्षेत्र या पथ पर गर्मी लागू करने के लिए लगातार गर्म डाई या सीलिंग बार का उपयोग करती है। हीट सीलिंग का उपयोग कई अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जिसमें हीट सील कनेक्टर, थर्मली सक्रिय चिपकने वाले और फिल्म या पन्नी सीलिंग शामिल हैं। हीट सीलिंग प्रक्रिया के लिए सामान्य अनुप्रयोग: कई उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ-साथ चिकित्सा और दूरसंचार उपकरणों में एलसीडी को मुद्रित सर्किट बोर्ड  से जोड़ने के लिए हीट सील कनेक्टर का उपयोग किया जाता है। थर्मल चिपकने वाले उत्पादों की हीट सीलिंग का उपयोग उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर और अन्य सीलबंद थर्मो-प्लास्टिक असेंबली या उपकरणों के लिए स्पष्ट डिस्प्ले स्क्रीन रखने के लिए किया जाता है, जहां पार्ट डिजाइन आवश्यकताओं या अन्य असेंबली विचारों के कारण हीट स्टेकिंग या अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक विकल्प नहीं है। आज चिकित्सा क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले रक्त, वायरस और कई अन्य परीक्षण पट्टी उपकरणों के लिए ब्लडटेस्ट फिल्म और फिल्टर मीडिया के निर्माण में हीट सीलिंग का भी उपयोग किया जाता है। लेमिनेट फ़ॉइल और फ़िल्म अक्सर थर्माप्लास्टिक मेडिकल ट्रे, माइक्रोटिटर (माइक्रोवेल) प्लेट्स, बोतलों और कंटेनरों के शीर्ष पर सील किए जाते हैं और चिकित्सा परीक्षण उपकरणों, नमूना संग्रह ट्रे और खाद्य उत्पादों के लिए उपयोग किए जाने वाले कंटेनरों के लिए संदूषण को रोकते हैं। चिकित्सा और खाद्य उद्योग विनिर्माण बैग या लचीले कंटेनर बैग की प्लास्टिक सामग्री की परिधि वेल्डिंग और / या बंदरगाहों और ट्यूबों को बैग में सील करने के लिए हीट सीलिंग का उपयोग करते हैं। थर्माप्लास्टिक सामग्री जैसे  प्लास्टिक की फिल्म ों में शामिल होने के लिए कई प्रकार के हीट सीलर्स उपलब्ध हैं: हॉट बार सीलर, इंपल्स सीलर, आदि।

फ्रीहैंड वेल्डिंग
फ्रीहैंड वेल्डिंग के साथ, वेल्डर से गर्म हवा (या अक्रिय गैस) के जेट को वेल्ड क्षेत्र और वेल्ड रॉड की नोक पर एक ही समय में रखा जाता है। जैसे ही रॉड नरम होती है, इसे जोड़ में धकेल दिया जाता है और भागों में फ़्यूज़ हो जाता है। यह प्रक्रिया अधिकांश अन्य की तुलना में धीमी है, लेकिन इसका उपयोग लगभग किसी भी स्थिति में किया जा सकता है।

स्पीड टिप वेल्डिंग
गति वेल्डिंग के साथ, प्लास्टिक वेल्डर, दिखने में टांका लगाने वाले लोहे के समान और वाट क्षमता में, प्लास्टिक वेल्ड रॉड के लिए एक फीड ट्यूब के साथ लगाया जाता है। स्पीड टिप रॉड और सब्सट्रेट को गर्म करता है, जबकि साथ ही यह पिघला हुआ वेल्ड रॉड को स्थिति में दबाता है। नरम प्लास्टिक का एक मनका जोड़ में रखा जाता है, और पुर्जे और वेल्ड रॉड फ्यूज हो जाते हैं। कुछ प्रकार के प्लास्टिक जैसे कि पॉलीप्रोपाइलीन के साथ, पिघली हुई वेल्डिंग रॉड को गढ़ी या मरम्मत की जा रही अर्ध-पिघली हुई आधार सामग्री के साथ मिलाया जाना चाहिए। इन वेल्डिंग तकनीकों में समय के साथ सुधार किया गया है और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर पेशेवर प्लास्टिक फैब्रिकेटर और मरम्मत करने वालों द्वारा 50 से अधिक वर्षों तक उपयोग किया गया है। स्पीड टिप वेल्डिंग विधि बहुत तेज वेल्डिंग तकनीक है और अभ्यास के साथ इसे तंग कोनों में इस्तेमाल किया जा सकता है। स्पीड टिप गन का एक संस्करण अनिवार्य रूप से एक व्यापक, सपाट टिप वाला टांका लगाने वाला लोहा है जिसका उपयोग वेल्ड जोड़ और भराव सामग्री को एक बंधन बनाने के लिए पिघलाने के लिए किया जा सकता है।

एक्सट्रूज़न वेल्डिंग
एक्सट्रूज़न वेल्डिंग एकल वेल्ड पास में बड़े वेल्ड के आवेदन की अनुमति देता है। 6 मिमी से अधिक मोटी सामग्री को जोड़ने के लिए यह पसंदीदा तकनीक है। वेल्डिंग रॉड को एक छोटे से हाथ से पकड़े हुए प्लास्टिक एक्सट्रूडर में खींचा जाता है, प्लास्टिसाइज्ड किया जाता है, और एक्सट्रूडर से बाहर निकलने वाले हिस्सों को जोड़ने के लिए मजबूर किया जाता है, जो गर्म हवा के एक जेट के साथ नरम हो जाते हैं ताकि बॉन्डिंग हो सके।

संपर्क वेल्डिंग
यह स्पॉट वैल्डिंग  के समान ही है, सिवाय इसके कि विद्युत चालन के बजाय पिंचर युक्तियों के चालन (गर्मी) के साथ गर्मी की आपूर्ति की जाती है। दो प्लास्टिक भागों को एक साथ लाया जाता है जहां गर्म युक्तियाँ उन्हें चुटकी लेती हैं, पिघलती हैं और प्रक्रिया में भागों में शामिल हो जाती हैं।

हॉट प्लेट वेल्डिंग
संपर्क वेल्डिंग से संबंधित, इस तकनीक का उपयोग बड़े हिस्सों, या उन हिस्सों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है जिनमें जटिल वेल्ड संयुक्त ज्यामिति होती है। वेल्ड किए जाने वाले दो भागों को एक प्रेस के दो विरोधी प्लेटों से जुड़े टूलींग में रखा जाता है। एक गर्म प्लेट, एक आकार के साथ जो वेल्ड किए जाने वाले भागों के वेल्ड संयुक्त ज्यामिति से मेल खाती है, दो भागों के बीच की स्थिति में ले जाया जाता है। दो विरोधी प्लेटें भागों को गर्म प्लेट के संपर्क में तब तक ले जाती हैं जब तक कि गर्मी इंटरफेस को प्लास्टिक के पिघलने बिंदु तक नरम न कर दे। जब यह स्थिति प्राप्त हो जाती है तो गर्म प्लेट को हटा दिया जाता है, और भागों को एक साथ दबाया जाता है और तब तक रखा जाता है जब तक कि वेल्ड संयुक्त ठंडा नहीं हो जाता है और एक स्थायी बंधन बनाने के लिए फिर से जम जाता है।

हॉट-प्लेट वेल्डिंग उपकरण आमतौर पर सर्वो मोटर्स के साथ वायवीय, हाइड्रॉलिक या विद्युत रूप से नियंत्रित होते हैं।

इस प्रक्रिया का उपयोग हुड घटकों, ऑटोमोटिव इंटीरियर ट्रिम घटकों, चिकित्सा निस्पंदन उपकरणों, उपभोक्ता उपकरण घटकों और अन्य कार आंतरिक घटकों के तहत ऑटोमोटिव को वेल्ड करने के लिए किया जाता है।

गैर-संपर्क/आईआर वेल्डिंग
हॉट प्लेट वेल्डिंग के समान, गैर-संपर्क वेल्डिंग गर्म प्लेट के बजाय वेल्ड इंटरफ़ेस को पिघलाने के लिए एक इन्फ्रारेड हीट स्रोत का उपयोग करता है। यह विधि सामग्री को गर्म प्लेट से चिपकाने की क्षमता से बचाती है, लेकिन विशेष रूप से ज्यामितीय रूप से जटिल भागों पर लगातार वेल्ड प्राप्त करने के लिए अधिक महंगा और अधिक कठिन है।

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग
हाई फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग, जिसे डाइइलेक्ट्रिक सीलिंग या रेडियो फ़्रीक्वेंसी (RF) हीट सीलिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक बहुत ही परिपक्व तकनीक है जो 1940 के दशक से चली आ रही है। रेडियो फ्रीक्वेंसी की सीमा में उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय तरंगें जुड़ने के लिए प्लास्टिक को नरम करने के लिए कुछ पॉलिमर को गर्म कर सकती हैं। दबाव में गर्म प्लास्टिक आपस में जुड़ जाते हैं। बहुलक के कुछ रासायनिक द्विध्रुवों के तेजी से पुनर्संरचना द्वारा बहुलक के भीतर गर्मी उत्पन्न होती है, जिसका अर्थ है कि ताप को स्थानीयकृत किया जा सकता है, और प्रक्रिया निरंतर हो सकती है।

केवल कुछ पॉलिमर जिनमें द्विध्रुव होते हैं, RF तरंगों द्वारा गर्म किए जा सकते हैं, विशेष रूप से उच्च हानि शक्ति वाले पॉलिमर में। इनमें से, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलियामाइड्स (PA) और एसीटेट्स को आमतौर पर इस तकनीक से वेल्ड किया जाता है। व्यवहार में, सामग्री के दो टुकड़ों को टेबल प्रेस पर रखा जाता है जो दोनों सतह क्षेत्रों पर दबाव डालता है। वेल्डिंग प्रक्रिया को निर्देशित करने के लिए डाई का उपयोग किया जाता है। जब प्रेस एक साथ आती है, तो उच्च आवृत्ति तरंगें (आमतौर पर ISM बैंड|27.120 मेगाहर्ट्ज) डाई और टेबल के बीच के छोटे क्षेत्र से गुजरती हैं जहां वेल्ड होता है। यह उच्च आवृत्ति (रेडियो फ्रीक्वेंसी) प्लास्टिक को गर्म करती है जो दबाव में वेल्ड होकर डाई का आकार ले लेती है।

आरएफ वेल्डिंग तेजी से और अपेक्षाकृत आसान है, बहुलक की एक सीमित गिरावट यहां तक ​​​​कि मोटी परतों को भी वेल्डिंग करता है, धुएं का निर्माण नहीं करता है, मध्यम मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है और पानी-, हवा- और बैक्टीरिया-प्रूफ वेल्ड का उत्पादन कर सकता है। वेल्डिंग पैरामीटर वेल्डिंग पावर, (हीटिंग और कूलिंग) समय और दबाव हैं, जबकि तापमान आमतौर पर सीधे नियंत्रित नहीं होता है। कुछ वेल्डिंग समस्याओं को हल करने के लिए सहायक सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है। इस प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग विभिन्न प्रकार के उद्योगों में उपयोग की जाने वाली बहुलक फिल्मों को जोड़ने के लिए किया जाता है जहां एक मजबूत सुसंगत रिसाव प्रूफ सील की आवश्यकता होती है। कपड़ा उद्योग में, आरएफ का उपयोग अक्सर पीवीसी और polyurethane (पीयू) लेपित कपड़ों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। इस तकनीक का उपयोग करके आमतौर पर वेल्डेड अन्य सामग्री नायलॉन, पीईटी, PEVA, EVA और कुछ ABS प्लास्टिक हैं। यूरेथेन की वेल्डिंग करते समय सावधानी बरतें क्योंकि यह पिघलने पर साइनाइड गैसों को छोड़ने के लिए जाना जाता है।

प्रेरण वेल्डिंग
जब एक विद्युत इन्सुलेटर, एक प्लास्टिक की तरह, उच्च विद्युत चालकता वाली सामग्री के साथ एम्बेडेड होता है, जैसे धातु या कार्बन फाइबर, प्रेरण वेल्डिंग का प्रदर्शन किया जा सकता है। वेल्डिंग उपकरण में एक इंडक्शन कॉइल होता है जो रेडियो-फ्रीक्वेंसी इलेक्ट्रिक करंट से सक्रिय होता है। यह एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है जो विद्युत प्रवाहकीय या फेरोमैग्नेटिक वर्कपीस पर कार्य करता है। विद्युत प्रवाहकीय वर्कपीस में, मुख्य ताप प्रभाव प्रतिरोधक ताप होता है, जो एड़ी धाराओं नामक प्रेरित धाराओं के कारण होता है। कार्बन फाइबर प्रबलित थर्माप्लास्टिक सामग्री की इंडक्शन वेल्डिंग एक ऐसी तकनीक है जिसका उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस उद्योग में किया जाता है। फेरोमैग्नेटिक वर्कपीस में, प्लास्टिक को धातु या फेरोमैग्नेटिक यौगिकों के साथ तैयार करके प्रेरण वेल्डिंग  | इंडक्शन-वेल्डेड किया जा सकता है, जिसे  चालू करनेवाला ्स कहा जाता है। ये अतिसंवेदनशील एक प्रेरण कॉइल से विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा को अवशोषित करते हैं, गर्म हो जाते हैं, और थर्मल चालन द्वारा आसपास की सामग्री को अपनी गर्मी ऊर्जा खो देते हैं।

इंजेक्शन वेल्डिंग
इंजेक्शन वेल्डिंग एक्सट्रूज़न वेल्डिंग के समान / समान है, हाथ में वेल्डर पर कुछ युक्तियों को छोड़कर, कोई टिप को विभिन्न आकारों के प्लास्टिक दोष छेद में सम्मिलित कर सकता है और उन्हें अंदर से बाहर पैच कर सकता है। इसका फायदा यह है कि दोष छिद्र के पिछले हिस्से तक पहुंच की आवश्यकता नहीं है। विकल्प एक पैच है, सिवाय इसके कि पैच को मूल आसपास के प्लास्टिक के साथ समान मोटाई में फ्लश नहीं किया जा सकता है। इस प्रकार की प्रक्रिया के लिए पीई और पीपी सबसे उपयुक्त हैं। ड्रेडर इंजेक्टीवेल्ड ऐसे उपकरण का एक उदाहरण है।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में, उच्च आवृत्ति (15 kHz से 40 kHz) कम आयाम कंपन का उपयोग शामिल होने वाली सामग्रियों के बीच घर्षण के माध्यम से गर्मी पैदा करने के लिए किया जाता है। अधिकतम वेल्ड ताकत के लिए ऊर्जा को केंद्रित करने के लिए दो भागों का इंटरफ़ेस विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। अल्ट्रासोनिक का उपयोग लगभग सभी प्लास्टिक सामग्री पर किया जा सकता है। यह सबसे तेज़ हीट सीलिंग तकनीक उपलब्ध है।

घर्षण वेल्डिंग
फ्रिक्शन वेल्डिंग में, असेंबल किए जाने वाले दो हिस्सों को कम आवृत्ति (आमतौर पर 100-300 हर्ट्ज) और उच्च आयाम (आमतौर पर) पर एक साथ रगड़ा जाता है। 1 to 2 mm) अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की तुलना में। दो भागों के बीच क्लैम्पिंग दबाव के साथ संयुक्त गति के कारण होने वाला घर्षण गर्मी पैदा करता है जो दो भागों के बीच संपर्क क्षेत्रों को पिघलाना शुरू कर देता है। इस बिंदु पर, प्लास्टिसाइज्ड सामग्री परतें बनाने लगती हैं जो एक दूसरे के साथ जुड़ती हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत वेल्ड होता है। कंपन गति के पूरा होने पर, वेल्ड ज्वाइंट के ठंडा होने और पिघले हुए प्लास्टिक के फिर से जमने तक पुर्जे एक साथ बने रहते हैं। घर्षण आंदोलन रैखिक या कक्षीय हो सकता है, और दो भागों के संयुक्त डिजाइन को इस आंदोलन की अनुमति देनी होती है।

स्पिन वेल्डिंग
स्पिन वेल्डिंग घर्षण वेल्डिंग का एक विशेष रूप है। इस प्रक्रिया के साथ, गोल वेल्ड जोड़ वाले एक घटक को स्थिर रखा जाता है, जबकि एक संभोग घटक को उच्च गति से घुमाया जाता है और स्थिर घटक के खिलाफ दबाया जाता है। दो घटकों के बीच घूर्णी घर्षण गर्मी उत्पन्न करता है। एक बार जुड़ने वाली सतहें अर्ध-पिघली हुई अवस्था में पहुँच जाती हैं, कताई घटक अचानक बंद हो जाता है। दो घटकों पर बल तब तक बनाए रखा जाता है जब तक कि वेल्ड संयुक्त ठंडा और पुन: ठोस न हो जाए। यह निम्न- और मध्यम-ड्यूटी वाले प्लास्टिक पहियों का उत्पादन करने का एक सामान्य तरीका है, उदाहरण के लिए, खिलौनों, शॉपिंग कार्ट, रीसाइक्लिंग डिब्बे आदि के लिए। इस प्रक्रिया का उपयोग हुड घटकों के तहत ऑटोमोटिव में विभिन्न पोर्ट ओपनिंग को वेल्ड करने के लिए भी किया जाता है।

लेजर वेल्डिंग
इस तकनीक के लिए एक भाग को लेजर बीम के लिए संप्रेषित करने की आवश्यकता होती है और या तो दूसरे भाग को अवशोषित करने वाला या इंटरफ़ेस पर एक कोटिंग बीम को अवशोषित करने के लिए होता है। दो भागों को दबाव में रखा जाता है जबकि लेजर बीम ज्वाइनिंग लाइन के साथ चलती है। बीम पहले भाग के माध्यम से गुजरता है और स्थायी वेल्ड बनाने वाले इंटरफ़ेस को नरम करने के लिए पर्याप्त गर्मी उत्पन्न करने के लिए दूसरे भाग या कोटिंग द्वारा अवशोषित होता है।

सेमीकंडक्टर डायोड लेजर आमतौर पर प्लास्टिक वेल्डिंग में उपयोग किए जाते हैं। विभिन्न प्लास्टिक सामग्री संयोजनों में शामिल होने के लिए 808 एनएम से 980 एनएम की सीमा में तरंग दैर्ध्य का उपयोग किया जा सकता है। सामग्री, मोटाई और वांछित प्रक्रिया गति के आधार पर 1W से 100W से कम बिजली के स्तर की आवश्यकता होती है।

डायोड लेजर सिस्टम के प्लास्टिक सामग्री में शामिल होने के निम्नलिखित फायदे हैं:


 * चिपकने वाली बॉन्डिंग से ज़्यादा साफ़
 * क्लोज होने के लिए कोई माइक्रो-नोज़ल नहीं
 * सतह खत्म को प्रभावित करने के लिए कोई तरल या धुएं नहीं
 * कोई उपभोग्य वस्तु नहीं
 * उच्च थ्रूपुट
 * चुनौतीपूर्ण ज्यामिति में वर्क-पीस तक पहुंच सकते हैं
 * प्रक्रिया नियंत्रण का उच्च स्तर

उच्च शक्ति वाले जोड़ों के लिए आवश्यकताओं में ऊपरी परत के माध्यम से पर्याप्त संचरण, निचली परत द्वारा अवशोषण, सामग्री अनुकूलता (गीलापन), अच्छा संयुक्त डिजाइन (क्लैम्पिंग दबाव, संयुक्त क्षेत्र) और कम शक्ति घनत्व शामिल हैं।

कुछ सामग्री जो शामिल की जा सकती हैं उनमें polypropylene, पॉली पॉलीकार्बोनेट, ऐक्रेलिक ग्लास, नायलॉन और एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटडीन स्टायरीन शामिल हैं।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं: कैथेटर बैग, मेडिकल कंटेनर, ऑटोमोबाइल रिमोट कंट्रोल कीज़, हार्ट पेसमेकर केसिंग, सिरिंज टैम्पर एविडेंस जॉइंट्स, हेडलाइट या टेल-लाइट असेंबली, पंप हाउसिंग, और सेल्युलर फोन पार्ट्स को सील करना, वेल्डिंग करना या जोड़ना।

पारदर्शी लेजर प्लास्टिक वेल्डिंग
नई फाइबर लेजर तकनीक लंबी लेज़र वेवलेंथ के आउटपुट की अनुमति देती है, जिसके सर्वोत्तम परिणाम आमतौर पर लगभग 2,000 एनएम होते हैं, पारंपरिक लेज़र प्लास्टिक वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले औसत 808 एनएम से 1064 एनएम डायोड लेजर से काफी लंबे समय तक। क्योंकि पारंपरिक प्लास्टिक वेल्डिंग के इन्फ्रारेड विकिरण की तुलना में थर्मोप्लास्टिक्स द्वारा इन लंबे तरंग दैर्ध्य को अधिक आसानी से अवशोषित किया जाता है, इसलिए दो स्पष्ट पॉलिमर को बिना किसी कलरेंट या अवशोषित एडिटिव्स के वेल्ड करना संभव है। कैथेटर और माइक्रोफ्लूडिक उपकरणों जैसे उपकरणों के लिए सामान्य अनुप्रयोग ज्यादातर चिकित्सा उद्योग में गिरेंगे। चिकित्सा उपकरण उद्योग में पारदर्शी प्लास्टिक, विशेष रूप से लचीले पॉलिमर जैसे टीपीयू, टीपीई और पीवीसी का भारी उपयोग पारदर्शी लेजर वेल्डिंग को एक प्राकृतिक फिट बनाता है। इसके अलावा, इस प्रक्रिया में लेज़र अवशोषित करने वाले एडिटिव्स या कलरेंट्स की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे परीक्षण करना और बायोकम्पैटिबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा करना काफी आसान हो जाता है।

सॉल्वेंट वेल्डिंग
विलायक वेल्डिंग में, एक विलायक लगाया जाता है जो कमरे के तापमान पर बहुलक को अस्थायी रूप से भंग कर सकता है। जब ऐसा होता है, तो बहुलक श्रृंखलाएं तरल में स्थानांतरित करने के लिए स्वतंत्र होती हैं और अन्य घटक में समान रूप से भंग की गई अन्य श्रृंखलाओं के साथ मिल सकती हैं। पर्याप्त समय दिए जाने पर, विलायक बहुलक के माध्यम से और पर्यावरण में बाहर निकल जाएगा, जिससे जंजीरें अपनी गतिशीलता खो देंगी। यह उलझी हुई बहुलक श्रृंखलाओं का एक ठोस द्रव्यमान छोड़ देता है जो एक विलायक वेल्ड का गठन करता है।

यह तकनीक आमतौर पर पीवीसी और एबीएस पाइप को जोड़ने के लिए उपयोग की जाती है, जैसा कि घरेलू प्लंबिंग में होता है। प्लास्टिक (पॉलीकार्बोनेट, पॉलीस्टीरिन या एबीएस) मॉडल को एक साथ चिपकाना भी एक सॉल्वेंट वेल्डिंग प्रक्रिया है।

डाइक्लोरोमेथेन (मिथाइलीन क्लोराइड) वेल्ड पॉली कार्बोनेट और पॉलीमेथाइलमेथैक्रिलेट को सॉल्वेंट कर सकता है। यह कुछ विलायक सीमेंट्स में एक प्राथमिक घटक है। Acrylonitrile butadiene styrene को आमतौर पर एसीटोन आधारित सॉल्वैंट्स के साथ वेल्डेड किया जाता है जिसे अक्सर पेंट थिनर या छोटे कंटेनरों में नेल पॉलिश रिमूवर के रूप में बेचा जाता है।

सॉल्वेंट वेल्डिंग प्लास्टिक के निर्माण में एक सामान्य तरीका है और इन-स्टोर डिस्प्ले, ब्रोशर होल्डर, प्रेजेंटेशन केस और डस्ट कवर के निर्माताओं द्वारा उपयोग किया जाता है। हॉबी सेगमेंट में सॉल्वैंट्स का एक अन्य लोकप्रिय उपयोग विमान, जहाजों और कारों के पैमाना मॉडल  के लिए इंजेक्शन मोल्डेड किट से मॉडल निर्माण है, जो मुख्य रूप से polystyrene प्लास्टिक का उपयोग करते हैं।

प्लास्टिक वेल्ड का परीक्षण
प्लास्टिक वेल्ड का परीक्षण करने के लिए, निरीक्षक और परीक्षण विधि दोनों के लिए कई आवश्यकताएँ हैं। इसके अलावा, वेल्ड गुणवत्ता के परीक्षण के दो अलग-अलग प्रकार हैं। ये दो प्रकार विनाशकारी और गैर-विनाशकारी परीक्षण हैं। विनाशकारी परीक्षण वेल्ड संयुक्त को अर्हता प्राप्त करने और इसकी मात्रा निर्धारित करने के लिए कार्य करता है जबकि गैर-विनाशकारी परीक्षण विसंगतियों, विच्छेदन, दरारों और / या दरारों की पहचान करने के लिए कार्य करता है। जैसा कि इन दो परीक्षणों के नाम से पता चलता है, विनाशकारी परीक्षण उस हिस्से को नष्ट कर देगा जिसका परीक्षण किया जा रहा है, जबकि गैर-विनाशकारी परीक्षण परीक्षण के टुकड़े को बाद में उपयोग करने में सक्षम बनाता है। इनमें से प्रत्येक प्रकार में कई विधियाँ उपलब्ध हैं। यह खंड प्लास्टिक वेल्ड के परीक्षण की कुछ आवश्यकताओं के साथ-साथ विभिन्न प्रकार के विनाशकारी और गैर-विनाशकारी तरीकों की रूपरेखा तैयार करता है जो प्लास्टिक वेल्डिंग पर लागू होते हैं और कुछ फायदे और नुकसान पर चलते हैं।

परीक्षण आवश्यकताओं
अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी (AWS) जैसे कुछ मानकों के लिए उन व्यक्तियों की आवश्यकता होती है जो एक निश्चित स्तर की योग्यता के लिए निरीक्षण या परीक्षण कर रहे हैं। उदाहरण के लिए, AWS G1.6 हॉट गैस, हॉट गैस एक्सट्रूज़न और हीटेड टूल बट थर्मोप्लास्टिक वेल्ड के लिए प्लास्टिक वेल्डिंग इंस्पेक्टरों की योग्यता के लिए विशिष्टता है। यह विशेष मानक तय करता है कि प्लास्टिक वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए, निरीक्षक को 3 अलग-अलग योग्यता स्तरों में से एक की आवश्यकता होती है। ये स्तर हैं एसोसिएट प्लास्टिक वेल्डिंग इंस्पेक्टर (APWI), प्लास्टिक वेल्डिंग इंस्पेक्टर (PWI), और सीनियर प्लास्टिक वेल्डिंग इंस्पेक्टर (SPWI)। इनमें से प्रत्येक स्तर की अलग-अलग जिम्मेदारियां हैं। उदाहरण के लिए, निरीक्षण करने या रिपोर्ट तैयार करने के लिए APWI को PWI या SPWI का प्रत्यक्ष पर्यवेक्षण करना पड़ता है। प्रमाणन के इन तीन अलग-अलग स्तरों की अलग-अलग क्षमता आवश्यकताएं, शिक्षा आवश्यकताएं और परीक्षा आवश्यकताएं भी हैं। इसके अतिरिक्त, उन्हें हर 3 साल में उस योग्यता को बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए।

मोड़ परीक्षण
बेंड टेस्ट टेस्ट कूपन को वांछित डिग्री तक मोड़ने के लिए रैम का उपयोग करता है। यह परीक्षण सेटअप चित्र 2 में दिखाया गया है। विभिन्न प्लास्टिक सामग्री के लिए न्यूनतम मोड़ कोण और रैम विस्थापन की एक सूची DVS मानक, DVS2203-1 और DVS2203-5 में पाई जा सकती है। DVS2203-1 से कुछ रैम गति, मोड़ कोण और विस्थापन की जानकारी तालिका 1 और तालिका 2 में दिखाई गई है।

मोड़ परीक्षण के कुछ मुख्य लाभ यह हैं कि यह तनन, संपीडन और कतरनी तनाव के लिए गुणात्मक डेटा प्रदान करता है। ये परिणाम आमतौर पर वेल्ड संयुक्त और प्रक्रिया की गुणवत्ता में उच्च आत्मविश्वास स्तर की ओर ले जाते हैं। इसके विपरीत, कुछ नुकसान यह हैं कि इसके लिए कई परीक्षण टुकड़ों की आवश्यकता होती है। आमतौर पर कम से कम 6 अलग-अलग परीक्षण नमूनों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। एक और नुकसान यह है कि यह संयुक्त डिजाइन के मूल्यांकन के लिए विशिष्ट मान प्रदान नहीं करता है। इसके अलावा, परीक्षण के लिए भाग तैयार करने में बड़ी मात्रा में प्रयास करने की आवश्यकता हो सकती है। यह भाग की जटिलता के आधार पर लागत और अनुसूची में वृद्धि का कारण बन सकता है। अंत में, सभी विनाशकारी परीक्षणों की तरह, भाग और/या वेल्ड सीम नष्ट हो जाती है और इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

तनन परीक्षण
तन्यता परीक्षण करते समय, एक परीक्षण टुकड़ा तब तक खींचा जाता है जब तक वह टूट न जाए। यह परीक्षण मात्रात्मक है और अंतिम तन्य शक्ति, तनाव, साथ ही विफलता के लिए ऊर्जा प्रदान करेगा यदि इसमें नमूने से जुड़े एक्सटेन्सोमीटर हैं। इसके अतिरिक्त, तनन परीक्षण के परिणाम क्रीप परीक्षण के परिणाम में अंतरणीय नहीं हो सकते। जिस दर पर नमूना खींचा जाता है वह सामग्री पर निर्भर करता है। इसके अतिरिक्त, नमूने का आकार भी महत्वपूर्ण है। DVS2203-5 और AWS G1.6 ये विवरण प्रदान करने के लिए अच्छे स्रोत हैं। आकृतियों के उदाहरण चित्र 3 से चित्र 5 में दिखाए गए हैं। इसके अतिरिक्त, प्रति सामग्री परीक्षण गति तालिका 3 में दिखाई गई है। तन्यता परीक्षण का एक फायदा यह है कि यह वेल्ड सीम और आधार सामग्री दोनों के लिए वेल्ड का मात्रात्मक डेटा प्रदान करता है। इसके अतिरिक्त, तन्यता परीक्षण करना आसान है। इस परीक्षण का एक बड़ा नुकसान परीक्षण करने के लिए आवश्यक तैयारी की मात्रा है। एक और नुकसान यह है कि यह दीर्घकालिक वेल्ड प्रदर्शन प्रदान नहीं करता है। इसके अतिरिक्त, चूँकि यह भी एक प्रकार का विनाशकारी परीक्षण है, इस डेटा को एकत्र करने के लिए भाग को नष्ट कर दिया जाता है।

प्रभाव परीक्षण
टेन्साइल इम्पैक्ट टेस्ट के रूप में भी जाना जाता है, इम्पैक्ट टेस्ट एक नमूने का उपयोग करता है जिसे एक पेंडुलम में जकड़ा जाता है। परीक्षण का नमूना चित्र 4 में दिखाए गए जैसा दिखता है। पेंडुलम नीचे की ओर झूलता है और नमूने को तोड़ने वाली निहाई से टकराता है। यह परीक्षण वेल्ड सीम और आधार सामग्री के लिए प्रभाव ऊर्जा को निर्धारित करने में सक्षम बनाता है। इसके अतिरिक्त, परीक्षण के बाद के नमूने की लंबाई को मापकर स्थायी अस्थिभंग बढ़ाव की गणना की जा सकती है। इस परीक्षण का मुख्य लाभ यह है कि मात्रात्मक डेटा प्राप्त किया जाता है। एक और फायदा यह है कि इसे स्थापित करना आसान है। नुकसान यह है कि इसमें भी इस परीक्षण को करने के लिए बहुत अधिक तैयारी करनी पड़ सकती है। इसके अलावा, तन्यता परीक्षण की तरह, दीर्घकालिक वेल्ड प्रदर्शन निर्धारित नहीं होता है, और भाग नष्ट हो जाता है।

रेंगना परीक्षण
क्रीप टेस्ट दो प्रकार के होते हैं, टेन्साइल क्रीप टेस्ट और क्रीप रप्चर टेस्ट। दोनों रेंगना परीक्षण परीक्षण नमूने के दीर्घकालिक वेल्ड प्रदर्शन को देखते हैं। ये परीक्षण आम तौर पर एक माध्यम में एक स्थिर तापमान और निरंतर तनाव में आयोजित किए जाते हैं। सांख्यिकीय विश्लेषण करने के लिए पर्याप्त डेटा प्राप्त करने के लिए इस परीक्षण में कम से कम 6 नमूनों की आवश्यकता होती है। यह परीक्षण इस मायने में फायदेमंद है कि यह लंबी अवधि के वेल्ड प्रदर्शन पर मात्रात्मक डेटा प्रदान करता है; हालाँकि, इसके नुकसान भी हैं। नमूने तैयार करने और रिकॉर्ड करने के लिए बहुत प्रयास करने की आवश्यकता है कि वास्तव में नमूना कहाँ से आया और हटाने की विधि का उपयोग किया गया। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि मेजबान भाग से नमूना कैसे निकाला जाता है, यह परीक्षण के परिणामों को बहुत प्रभावित कर सकता है। साथ ही, परीक्षण वातावरण पर सख्त नियंत्रण होना चाहिए। माध्यम के तापमान में विचलन के कारण क्रीप फटने का समय काफी भिन्न हो सकता है। कुछ मामलों में, 1 डिग्री सेल्सियस के तापमान परिवर्तन ने क्रीप टूटने के समय को 13% तक प्रभावित किया। अंत में, यह परीक्षण फिर से एक विनाशकारी परीक्षण है, इसलिए इस प्रकार का परीक्षण करने से मेजबान भाग नष्ट हो जाएगा।

दृश्य परीक्षा
दृश्य निरीक्षण, जैसा कि नाम से पता चलता है, वेल्डमेंट की एक दृश्य जांच है। निरीक्षक आमतौर पर दृश्य संकेतों की तलाश कर रहा है जैसे कि मलिनकिरण, वेल्ड दोष, विच्छेदन, सरंध्रता, निशान, खरोंच, आदि। आमतौर पर दृश्य निरीक्षण योग्यता निरीक्षण मानदंडों के लिए विभिन्न श्रेणियों या समूहों में टूट जाता है। ये समूह मानकों के बीच भिन्न हो सकते हैं और प्रत्येक समूह में एक निश्चित स्तर की खामियां होती हैं जिन्हें वे स्वीकार्य मानते हैं। DVS Standard DVS2202-1 में 5 तालिकाएँ और एक चार्ट पाया गया है जो दृश्य परीक्षा द्वारा पाए गए विभिन्न प्रकार के दोषों और उनके स्वीकार्य स्वीकृति मानदंड को दर्शाता है। दृश्य निरीक्षण इस तथ्य में बहुत फायदेमंद है कि यह त्वरित, आसान, सस्ता है, और संचालन के लिए बहुत ही सरल उपकरण और गेज की आवश्यकता होती है। चूंकि यह बहुत तेज़ है, नमूना के लिए किए गए किसी भी अतिरिक्त गैर-विनाशकारी परीक्षण में सक्षम होने से पहले आम तौर पर एक वेल्ड पास दृश्य निरीक्षण की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, निरीक्षण को किसी ऐसे व्यक्ति द्वारा पूरा किया जाना चाहिए जिसके पास बहुत अनुभव और कौशल हो। इसके अतिरिक्त, इस प्रकार का परीक्षण वेल्ड सीम की गुणवत्ता में कोई डेटा नहीं देगा। कम लागत के कारण, यदि किसी पुर्जे में समस्या होने का संदेह है, तो बिना अधिक प्रारंभिक निवेश के परीक्षण पर अनुवर्ती कार्रवाई की जा सकती है।

एक्स-रे परीक्षण
प्लास्टिक का एक्स-रे परीक्षण धातु के वेल्डमेंट के समान है, लेकिन धातुओं की तुलना में कम घनत्व वाले प्लास्टिक के कारण बहुत कम विकिरण तीव्रता का उपयोग करता है। सतह के नीचे की खामियों को खोजने के लिए एक्स-रे परीक्षण का उपयोग किया जाता है। इन खामियों में सरंध्रता, ठोस समावेशन, रिक्त स्थान, सनक आदि शामिल हैं। एक्स-रे परीक्षण वस्तु के माध्यम से एक फिल्म या कैमरे पर विकिरण प्रसारित करता है। यह फिल्म या कैमरा एक छवि का निर्माण करेगा। वस्तु के अलग-अलग घनत्व छवि में अलग-अलग रंगों के रूप में दिखाई देंगे और इस प्रकार यह दिखाएंगे कि दोष कहाँ स्थित हैं। एक्स-रे के फायदों में से एक यह है कि यह वेल्ड जोड़ के अंदर और सतह दोनों पर दोषों को जल्दी से दिखाने का एक तरीका प्रदान करता है। इसके अतिरिक्त, एक्स-रे का उपयोग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला पर किया जा सकता है। इनका उपयोग भविष्य के लिए एक रिकॉर्ड बनाने के लिए किया जा सकता है। एक्स-रे का एक नुकसान यह है कि यह महंगा और श्रम प्रधान है। दूसरा यह है कि इसका उपयोग वेल्ड सीम की गुणवत्ता के मूल्यांकन में नहीं किया जा सकता है या प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन नहीं किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, यदि विच्छेदन विकिरण बीम के साथ ठीक से संरेखित नहीं है, तो इसका पता लगाना मुश्किल हो सकता है। चौथा नुकसान यह है कि मापे जा रहे घटक के दोनों किनारों तक पहुंच की आवश्यकता होती है। अंत में, यह एक्स-रे प्रक्रिया के दौरान प्रसारित होने वाले विकिरण के कारण स्वास्थ्य जोखिम प्रस्तुत करता है।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण
अल्ट्रासोनिक परीक्षण वेल्ड के माध्यम से गुजरने वाली उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है। यदि वे किसी संकेत से टकराते हैं तो तरंगें परावर्तित या अपवर्तित हो जाती हैं। परावर्तित या अपवर्तित तरंग के पास ट्रांसमीटर से रिसीवर तक यात्रा करने के लिए एक अलग समय की आवश्यकता होगी, अगर कोई संकेत मौजूद नहीं था। समय के इस बदलाव से खामियों का पता चलता है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रदान करने वाला पहला लाभ यह है कि यह वेल्ड संयुक्त के अंदर की खामियों का अपेक्षाकृत जल्दी पता लगाने की अनुमति देता है। यह परीक्षण विधि भाग के अंदर गहरे दोषों का भी पता लगा सकती है। इसके अतिरिक्त, यह भाग के केवल एक तरफ से पहुंच के साथ आयोजित किया जा सकता है। इसके विपरीत, अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग करने के कई नुकसान हैं। पहला यह है कि इसका उपयोग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने या वेल्ड की सीम गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए नहीं किया जा सकता है। दूसरे, यह महंगा और श्रम प्रधान है। इसमें टेस्ट करने के लिए अनुभवी तकनीशियनों की भी जरूरत होती है। अंत में, कुछ प्लास्टिक के माध्यम से अल्ट्रासोनिक तरंगों के संचरण की सीमाओं के कारण प्लास्टिक के साथ सामग्री की सीमाएँ हैं। चित्रा 6 में छवि अल्ट्रासोनिक परीक्षण का एक उदाहरण दिखाती है।

उच्च वोल्टेज रिसाव परीक्षण
उच्च वोल्टेज परीक्षण को चिंगारी परीक्षण के रूप में भी जाना जाता है। इस प्रकार का परीक्षण वेल्ड को कोट करने के लिए विद्युत प्रवाहकीय माध्यम का उपयोग करता है। वेल्ड के लेपित होने के बाद, वेल्ड को एक उच्च वोल्टेज जांच के संपर्क में लाया जाता है। यह परीक्षण वेल्ड के माध्यम से एक चाप देखे जाने पर वेल्ड में रिसाव का संकेत दिखाता है। इस प्रकार का परीक्षण इस मायने में फायदेमंद है कि यह वेल्ड जोड़ के अंदर की खामियों का त्वरित पता लगाने की अनुमति देता है और आपको केवल वेल्ड के एक तरफ पहुंच की आवश्यकता होती है। इस प्रकार के परीक्षण का एक नुकसान यह है कि वेल्ड सीम की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने का कोई तरीका नहीं है। इसके अतिरिक्त, वेल्ड को प्रवाहकीय सामग्री के साथ लेपित किया जाना है।

रिसाव-जकड़न परीक्षण
रिसाव-जकड़न परीक्षण या रिसाव परीक्षण एक हिस्से पर दबाव डालने के लिए या तो तरल या गैस का उपयोग करता है। इस प्रकार का परीक्षण आमतौर पर ट्यूबों, कंटेनरों और जहाजों पर किया जाता है। इन संरचनाओं में से किसी एक का रिसाव-परीक्षण करने का दूसरा तरीका यह है कि इसमें एक वैक्यूम लगाया जाए। फायदों में से एक यह है कि वेल्ड दोष का पता लगाने का यह एक त्वरित आसान तरीका है। इसके अतिरिक्त, इसका उपयोग कई सामग्रियों और भाग आकृतियों पर किया जा सकता है। दूसरी ओर, इसके कुछ नुकसान भी हैं। सबसे पहले, वेल्ड सीम की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने का कोई तरीका नहीं है। दूसरे, यदि परीक्षण के दौरान अधिक दबाव होता है तो इससे विस्फोट का खतरा होता है। अंत में, यह ट्यूबलर संरचनाओं तक सीमित है।

यह भी देखें

 * ब्यूटेनोन
 * Electrofusion
 * हीट सीलर
 * अर्ध-तैयार बहुलक भागों के लिए रियोलॉजिकल वेल्डेबिलिटी
 * स्टेकिंग (निर्माण) # थर्मोप्लास्टिक स्टेकिंग

अग्रिम पठन

 * J. Alex Neumann and Frank J. Bockoff, "Welding of Plastics", 1959, Reinhold publishing.
 * Safety in the use of Radiofrequency Dielectric Heaters and Sealers, ISBN 92-2-110333-1
 * Michael J. Troughton, "Handbook of Plastics Joining, A Practical Guide", 2nd ed., 2008, ISBN 978-0-8155-1581-4
 * Tres, Paul A., "Designing Plastic Parts for Assembly", 6th ed., 2006, ISBN 978-1-5699-0401-5
 * Grewell, David A., Benatar, Avraham, Park, Joon Bu, "Plastics and Composites Welding Handbook", 2003, ISBN 1-56990-313-1