नायलॉन 6

नायलॉन 6 या पॉलीकैप्रोलैक्टम बहुलक है, विशेष रूप से अर्धक्रिस्टलीय पॉलियामाइड है। अधिकांश अन्य नाइलॉन के विपरीत, नायलॉन 6 संघनन बहुलक नहीं है, जबकि यह रिंग-ओपनिंग बहुलकीकरण द्वारा बनता है; यह संघनन और अतिरिक्त पॉलीमर के मध्य तुलना में विशेष स्थिति बनाता है। नायलॉन 6,6 के साथ इसकी प्रतिस्पर्धा और इसके द्वारा स्थापित उदाहरण ने सिंथेटिक फाइबर उद्योग के अर्थशास्त्र को भी आकार दिया है। इसे पर्लॉन (जर्मनी), डेडरॉन (पूर्व पूर्वी जर्मनी) नाइलट्रॉन, कैप्रॉन, अल्ट्रामिड, अकुलोन, केप्रोन (पूर्व सोवियत संघ और उपग्रह राज्य), रुगोपा (तुर्की) और ड्यूरेथन सहित अनेक व्यापारिक नामों के अंतर्गत बेचा जाता है।

इतिहास
पॉलीकैप्रोलैक्टम को 1930 के दशक के अंत में आईजी फारबेन में पॉल स्लैक द्वारा विकसित किया गया था (प्रथम बार 1938 में संश्लेषित) इसके उत्पादन पर पेटेंट का उल्लंघन किए बिना नायलॉन 66 के गुणों को पुन: प्रस्तुत करने के लिए किया गया था। (लगभग उसी समय, टोरे में कोहेई होशिनो भी नायलॉन 6 को संश्लेषित करने में सफल रहे।) इसे पर्लॉन के रूप में विपणन किया गया था, और प्रति वर्ष 3,500 टन की क्षमता वाला औद्योगिक उत्पादन 1943 में नाजी जर्मनी में फीडस्टॉक के रूप में फिनोल का उपयोग करके स्थापित किया गया था। सबसे प्रथम, बहुलक का उपयोग कृत्रिम ब्रिसल्स के लिए मोटे फाइबर का उत्पादन करने के लिए किया गया था, फिर फाइबर की गुणवत्ता में सुधार हुआ और जर्मनों ने पैराशूट, विमान के टायरों के लिए कॉर्ड और ग्लाइडर के लिए टोइंग केबल बनाना प्रारंभ कर दिया।

सोवियत संघ ने 1940 के दशक में एनालॉग का विकास प्रारंभ किया था, और जब 1942 में मूलभूत वैज्ञानिक कार्य चल रहा था, तब उत्पादन केवल 1948 में क्लिन में प्रारंभ हुआ था।

संश्लेषण
नई श्रृंखला के अंत या कार्यात्मक समूहों को प्रस्तुत करने के लिए बहुलकीकरण के समय नायलॉन 6 को कॉमोनोमर्स या स्टेबलाइजर्स का उपयोग करके संशोधित किया जा सकता है, जो प्रतिक्रियाशीलता और रासायनिक गुणों को परिवर्तित करता है। यह प्रायः इसकी रंगाई क्षमता या ज्वाला मंदता में परिवर्तन के लिए किया जाता है। नायलॉन 6 को कैप्रोलैक्टम के रिंग-ओपनिंग बहुलकीकरण द्वारा संश्लेषित किया जाता है। कैप्रोलैक्टम में 6 कार्बन होते हैं, इसलिए नायलॉन 6. जब कैप्रोलैक्टम को लगभग 4-5 घंटे के लिए नाइट्रोजन के निष्क्रिय वातावरण में लगभग 533केल्विन, पर गर्म किया जाता है, तो रिंग टूट जाती है और बहुलकीकरण से निर्वाहित होती है। फिर नायलॉन 6 के फाइबर बनाने के लिए पिघला हुआ द्रव्यमान स्पिनरसेट्स के माध्यम से पारित किया जाता है।

बहुलकीकरण के समय, प्रत्येक कैप्रोलैक्टम अणु के अंदर एमाइड बॉन्ड टूट जाता है, प्रत्येक पक्ष पर सक्रिय समूहों के साथ दो नए बॉन्ड पुनः बनते हैं क्योंकि मोनोमर बहुलक रीढ़ की हड्डी का भाग बन जाता है। नायलॉन 6,6 के विपरीत, जिसमें एमाइड बॉन्ड की दिशा प्रत्येक बॉन्ड पर उलट जाती है, सभी नायलॉन 6 एमाइड बॉन्ड एक ही दिशा में होते हैं (चित्र देखें: प्रत्येक एमाइड बॉन्ड के N से C अभिविन्यास पर ध्यान दें)।



गुण
नायलॉन 6 फाइबर कठोर होते हैं, जिनमें उच्च तन्य शक्ति, कोमलता और चमक होती है। वे रिंकलप्रूफ हैं, और अम्ल और क्षार जैसे घर्षण और रसायनों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी हैं। फाइबर 2.4% तक पानी को अवशोषित कर सकते हैं, चूँकि यह तन्य शक्ति को अल्प करता है। नायलॉन 6 का कांच संक्रमण तापमान 47 डिग्री सेल्सियस होता है।

सिंथेटिक फाइबर के रूप में, नायलॉन 6 सामान्यतः सफेद होता है, किन्तु भिन्न-भिन्न रंग के परिणामों के लिए उत्पादन से पूर्व समाधान स्नान में रंगा जा सकता है। इसकी दृढ़ता 1.14g/cm3 के घनत्व के साथ 6-8.5 gf/D है। इसका गलनांक 215 डिग्री सेल्सियस पर है और औसतन 150 डिग्री सेल्सियस तक ऊष्मा की रक्षा कर सकता है।

बायोडिग्रेडेशन
फ्लेवोबैक्टीरियम एसपी [85] और स्यूडोमोनास एसपी (NK87) नायलॉन 6 के ओलिगोमर्स को नीचा दिखाते हैं, किन्तु पॉलिमर ऐसा नहीं करते हैं। कुछ सफेद सड़न कवक उपभेद भी ऑक्सीकरण के माध्यम से नायलॉन 6 को नीचा दिखा सकते हैं। एलिफैटिक पॉलिस्टर की तुलना में, नायलॉन 6 में बायोडिग्रेडेबिलिटी निकृष्ट है। आणविक नायलॉन श्रृंखलाओं के मध्य हाइड्रोजन बॉन्ड से ठोस इंटरचैन इंटरैक्शन को कुछ स्रोतों द्वारा इसका कारण बताया गया है।

यूरोप में उत्पादन
वर्तमान में, पॉलियामाइड 6 महत्वपूर्ण निर्माण सामग्री है जिसका उपयोग अनेक उद्योगों में किया जाता है, उदाहरण के लिए मोटर वाहन उद्योग, विमान उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रोटेक्निकल उद्योग, वस्त्र उद्योग और चिकित्सा में किया जाता है। यूरोप में पॉलियामाइड्स की वार्षिक मांग मिलियन टन है। वे सभी प्रमुख रासायनिक कंपनियों द्वारा उत्पादित किए जाते हैं।

यूरोप में पॉलियामाइड 6 का सबसे बड़ा उत्पादक है:
 * 1) फाइबर, प्रति वर्ष 260,000 टन
 * 2) बीएएसएफ, 240,000 टन प्रति वर्ष
 * 3) लैंक्सेस, प्रति वर्ष 170,000 टन
 * 4) जड़ समूह, प्रति वर्ष 125,000 टन
 * 5)  डोमो समूह, प्रति वर्ष 100,000 टन
 * 6) ग्रुपा अज़ोटी एस.ए., प्रति वर्ष 100,000 टन

बाहरी संबंध

 * The Promise of Nylon 6: A Case Study in Intelligent Product Design by William McDonough & Michael Braungart