फेरोमैंगनीज

फेरोमैंगनीज एक लौहमिश्र धातु है जिसमें उच्च मैंगनीज सामग्री होती है (उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज में वजन के हिसाब से 80% एमएन तक हो सकता है)। यह मैंगनीज (IV) ऑक्साइड | MnO ऑक्साइड के मिश्रण को गर्म करके बनाया जाता है2और आयरन(III) ऑक्साइड|Fe2O3, कार्बन के साथ (आमतौर पर कोयला और कोक (ईंधन) के रूप में) या तो वात भट्टी  या इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस-प्रकार की प्रणाली में, जिसे जलमग्न आर्क फर्नेस कहा जाता है। भट्टियों में ऑक्साइड कार्बोथर्मल कमी से गुजरते हैं, जिससे फेरोमैंगनीज का उत्पादन होता है। फेरोमैंगनीज का उपयोग  इस्पात  के डीऑक्सीडाइज़र के रूप में किया जाता है।

एक उत्तरी अमेरिकी मानक विनिर्देश ASTM A99 है। इस विनिर्देश के अंतर्गत शामिल दस ग्रेडों में शामिल हैं;
 * मानक फेरोमैंगनीज
 * मध्यम-कार्बन फेरोमैंगनीज
 * निम्न-कार्बन फेरोमैंगनीज

एक समान सामग्री एक कच्चा लोहा है जिसमें मैंगनीज की उच्च सामग्री होती है, जिसे दर्पण लोहा या स्पेक्युलर पिग आयरन कहा जाता है।

इतिहास
[[image:Ferromanganese production evolution.svg|thumb|350px|right|lang=en|प्रक्रियाओं द्वारा वैश्विक मैंगनीज उत्पादन का विकास। 1856 में, [[रॉबर्ट फॉरेस्टर मुशेत]] ने ऊंचे तापमान पर रोलिंग और फोर्जिंग का सामना करने के लिए बेसेमर प्रक्रिया द्वारा उत्पादित स्टील की क्षमता में सुधार करने के लिए मैंगनीज का उपयोग किया। 1860 में, हेनरी बेसेमर ने स्टील के उत्पादन के दौरान नियंत्रित अनुपात में मैंगनीज पेश करने की एक विधि के रूप में फेरोमैंगनीज के उपयोग का आविष्कार किया। पाउडर आयरन ऑक्साइड और मैंगनीज ऑक्साइड को एक साथ मिलाने का फायदा यह है कि शुद्ध मैंगनीज ऑक्साइड की तुलना में संयुक्त मिश्र धातु का गलनांक कम होता है।  1872 में, लैंबर्ट वॉन पैंट्ज़ ने एक ब्लास्ट फर्नेस में फेरोमैंगनीज का उत्पादन किया, जिसमें पहले की तुलना में काफी अधिक मैंगनीज सामग्री थी (पिछले 12% के बजाय 37%)। इससे उनकी कंपनी को अंतरराष्ट्रीय स्तर पर पहचान मिली, जिसमें वियना में विश्व प्रदर्शनी 1873 वियना में स्वर्ण पदक और पेंसिल्वेनिया में 1876 शताब्दी प्रदर्शनी में पुरस्कार का प्रमाण पत्र शामिल है।  1876 ​​के एक लेख में, एमएफ गौटियर ने बताया कि रोलिंग के लिए उपयुक्त बनाने के लिए चुंबकीय ऑक्साइड को मैंगनीज (तब स्पीगेलेइसेन के रूप में) मिलाकर अलग करने की आवश्यकता होती है।

मानक फेरोमैंगनीज
मानक फेरोमैंगनीज, जिसे उच्च-कार्बन फेरोमैंगनीज के रूप में भी जाना जाता है, मैंगनीज अयस्कों से सीधे गलाने वाले मैंगनीज फेरोलॉयज में से एक है। मैंगनीज की मात्रा 74 से 82% और कार्बन की मात्रा 7 से 7.5% तक होती है। इसका उत्पादन या तो ब्लास्ट फर्नेस या जलमग्न आर्क फर्नेस द्वारा किया जाता है। मिश्र धातु को या तो उच्च-मैंगनीज स्लैग द्वारा गलाया जाता है या स्लैग को त्यागने की पद्धति से गलाया जाता है। उच्च-मैंगनीज स्लैग अभ्यास 30-42% एमएन युक्त स्लैग के साथ संचालित होता है। इसके उच्च मैंगनीज मूल्य के कारण, स्लैग को इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया द्वारा मैंगनीज धातु के उत्पादन के लिए या सिलिकोमैंगनीज मिश्र धातु के उत्पादन के लिए फ़ीड के रूप में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। मैंगनीज की मात्रा को उच्च बनाए रखने के लिए चूने को मिलाने से परहेज किया जाता है। स्लैग त्यागने का अभ्यास 10-20% एमएन युक्त स्लैग के साथ संचालित होता है। सामग्री का यह स्तर आर्थिक रूप से और अधिक मैंगनीज मूल्य निकालने के लिए बहुत कम है। स्लैग में मैंगनीज की मात्रा कम रखने के लिए चूने का उपयोग किया जाता है।

यह भी देखें

 * मंगलोय
 * फेरोमैंगनीज नोड्यूल्स