हायड्रॉलिक सिलेंडर

हाइड्रोलिक सिलेंडर (जिसे रैखिक हाइड्रोलिक मोटर भी कहा जाता है) यांत्रिक प्रेरक है जिसका उपयोग दिशाहीन प्रकुंचन के माध्यम से दिशाहीन बल देने के लिए किया जाता है। निर्माण उपकरण (अभियांत्रिकी वाहन), निर्माण साधन, उत्तोलन और सिविल अभियांत्रिकी में इसके कई अनुप्रयोग हैं।

ऑपरेशन
हाइड्रोलिक सिलेंडर दबाव वाले हाइड्रोलिक द्रव से अपनी शक्ति प्राप्त करते हैं, जो कि असम्पीडित है। सामान्यतः तेल का उपयोग हाइड्रोलिक द्रव के रूप में किया जाता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर में सिलेंडर बैरल होता है, जिसमें पिस्टन दण्ड से जुड़ा पिस्टन आगे और पीछे चलता है। बैरल सिरे पर सिलिंडर का निचला भाग (जिसे शीर्ष भी कहा जाता है) और दूसरा सिरा सिलिंडर शीर्ष (जिसे ग्रंथि भी कहा जाता है) द्वारा बंद किया जाता है, जहां से पिस्टन दण्ड सिलिंडर से बाहर निकलती है। पिस्टन में सर्पी वलय और मुद्रण होते हैं। पिस्टन सिलेंडर के अंदर दो कक्षों में, निचला कक्ष (शीर्ष प्रयोजन) और पिस्टन दण्ड फलक कक्षा (दण्ड प्रयोजन / शीर्ष-प्रयोजन) विभाजित करता है।

अग्रीव, घुड़सवार, नाल फास्टनर और लग्स सामान्य सिलेंडर समन्वायोजन विकल्प हैं। पिस्टन दण्ड में सिलेंडर को उस वस्तु या मशीन के घटक से जोड़ने के लिए समन्वायोजन अनुलग्नक भी होते हैं जिसे वह धक्का दे रहा है या खींच रहा है।

हाइड्रोलिक सिलेंडर इस प्रणाली का प्रवर्तक या मोटर पक्ष है। हाइड्रोलिक प्रणाली का जनरेटर पक्ष हाइड्रोलिक पंप है जो पिस्टन को स्थानांतरित करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर में तेल का निश्चित या विनियमित प्रवाह प्रदान करता है। तीन प्रकार: हाइड्रोलिक हैंड पंप, हाइड्रोलिक एयर पंप और हाइड्रोलिक इलेक्ट्रिक पंप के पंप विस्तृत रूप से उपयोग किए जाते हैं। पिस्टन तेल को दूसरे कक्ष में वापस जलाशय में धकेलता है। यदि हम मानते हैं कि विस्तार प्रकुंचन के समय तेल शीर्ष के अंत से प्रवेश करता है, और दण्ड प्रयोजन / शीर्ष प्रयोजन में तेल का दबाव लगभग शून्य है, तो पिस्टन दण्ड पर बल F, सिलेंडर में पिस्टन क्षेत्र A के दबाव P के बराबर होता है।:
 * $$F = P \cdot A$$

प्रत्यावर्तन बल अंतर
दोहरा-अभिनय एकल-दण्ड सिलेंडरों के लिए, जब इनपुट और आउटपुट दबावों को व्युत्क्रम कर दिया जाता है, तो पिस्टन के दोनों किनारों के बीच बल अंतर होता है, क्योंकि पिस्टन के तरफ दण्ड से जुड़ा होता है। सिलेंडर दण्ड पिस्टन के सतह क्षेत्र को कम कर देता है और उस बल को कम कर देता है जिसे प्रतिकर्षण प्रकुंचन के लिए लगाया जा सकता है। प्रतिकर्षण प्रकुंचन के समय, यदि तेल को दण्ड प्रयोजन पर सिर (या ग्रंथि) में पंप किया जाता है और शीर्ष प्रयोजन से तेल बिना दबाव के जलाशय में वापस प्रवाहित होता है, तो दण्ड प्रयोजन में द्रव का दबाव होता है (पुल फोर्स) / ( पिस्टन क्षेत्र - पिस्टन दण्ड क्षेत्र):
 * $$P = \frac{F_p}{A_p - A_r}$$

जहां P तरल दबाव है, Fp खींचने वाला बल है, Ap पिस्टन चेहरा क्षेत्र है और Ar दण्ड अनुप्रस्थ काट क्षेत्र है।

दोहरा-अभिनय, दोहरा-दण्ड सिलेंडर के लिए, जब पिस्टन सतह क्षेत्र सिर के दोनों तरफ समान आकार की दण्ड द्वारा समान रूप से कवर किया जाता है, तो कोई बल अंतर नहीं होता है। इस प्रकार के सिलेंडरों में सामान्यतः उनके सिलेंडर निकाय को स्थिर धारक से जोड़ दिया जाता है।

अनुप्रयोग
भारी उपकरण में हाइड्रोलिक सिलिंडरों का उपयोग पृथ्वी पर चलने वाले उपकरण जैसे उत्खनन, बैक होज और ट्रैक्टर में दण्डिका, हथियार, या बाल्टी को उठाने या कम करने के लिए किया जाता है। इन सिलेंडरों का उपयोग हाइड्रोलिक झुकने वाली मशीनों, धातु शीट शीयवलय मशीन, कण बोर्ड या प्लाईवुड में गर्म प्रेस बनाने में भी किया जाता है।

भाग
हाइड्रोलिक सिलेंडर में निम्नलिखित भाग होते हैं:

सिलेंडर बैरल
सिलेंडर निकाय का मुख्य कार्य सिलेंडर के दबाव को समाहित करना है। सिलेंडर बैरल अधिकांशतः सम्मानित नालिकाओं से बना है। सम्मानित नालिकाओं का उत्पादन उपयुक्त टू सम्मानित स्टील कोल्ड ड्रिंक सीमलेस नालिकाओं (सीडीएस नालिकाओं) या ड्रॉन ओवर मैंड्रेल (डीओएम) नालिकाओं से किया जाता है। आगे की आईडी प्रोसेसिंग के बिना हाइड्रोलिक सिलेंडरों के लिए ऑनर टयूबिंग उपयोग करने के लिए तैयार है। सिलेंडर बैरल की सतह खत्म सामान्यतः 4 से 16 माइक्रोइंच होती है। सम्मानित (धातु कार्यवाहक) प्रक्रिया और स्किविंग (धातु कार्यवाहक) और रोलर बर्निंग (एसआरई) प्रक्रिया सिलेंडर नालिका के निर्माण के लिए दो मुख्य प्रकार की प्रक्रियाएँ हैं। पिस्टन सिलेंडर में घूमता है। सिलेंडर बैरल में सतह के अंदर चिकनी, उच्च परिशुद्धता सहिष्णुता, उपयोग में टिकाऊ आदि की विशेषताएं हैं।

सिलेंडर आधार या शीर्ष
शीर्ष का मुख्य कार्य दबाव कक्ष को छोर पर घेरना है। ढक्कन को वेल्डिंग, थ्रेडिंग, बोल्ट या लकड़ी का दण्ड के माध्यम से पिण्ड से जोड़ा जाता है। शीर्ष्स सिलेंडर समन्वायोजन घटकों [शीर्ष अग्रीव, शीर्ष विवर्तिनी, शीर्ष नाल] के रूप में भी कार्य करते हैं। पलटने का निर्धारण झुकने के तनाव के आधार पर किया जाता है। ओ-वलय | स्टैटिक मुद्रण / ओ-वलय का उपयोग शीर्ष और बैरल (वेल्डेड निर्माण को छोड़कर) के बीच किया जाता है।

सिलेंडर सिर
सिर का मुख्य कार्य दबाव कक्ष को दूसरे छोर से घेरना है। सिर में एकीकृत दण्ड मुद्रणिंग व्यवस्था या मुद्रण ग्रंथि को स्वीकार करने का विकल्प होता है। थ्रेडिंग, बोल्ट या लकड़ी का दण्ड के माध्यम से सिर को पिण्ड से जोड़ा जाता है। सिर और बैरल के बीच एक स्थिर मुद्रण / ओ-रिंग का उपयोग किया जाता है।

पिस्टन
पिस्टन का मुख्य कार्य बैरल के अंदर दबाव क्षेत्र को अलग करना है। पिस्टन को प्रत्यास्थलक या धातु की मुद्रण और असर वाले तत्वों को फिट करने के लिए खांचे के साथ तैयार किया जाता है। ये मुहरें एकल-अभिनय या द्वि-अभिनय हो सकती हैं। पिस्टन के दोनों पक्षों के बीच दबाव में अंतर के कारण सिलेंडर का विस्तार और पीछे हटना होता है। रैखिक गति को स्थानांतरित करने के लिए पिस्टन को धागे, बोल्ट या नट के माध्यम से पिस्टन दण्ड से जोड़ा जाता है।

पिस्टन दण्ड
पिस्टन दण्ड सामान्यतः कोल्ड रोल्ड स्टील का कठोर क्रोम-प्लेटेड टुकड़ा होता है जो पिस्टन से जुड़ा होता है और सिलेंडर से दण्ड-प्रयोजन शीर्ष के माध्यम से फैलता है। दोहरा दण्ड-प्रयोजन सिलिंडर में, प्रेरक में पिस्टन के दोनों किनारों से और बैरल के दोनों सिरों से बाहर निकलने वाली दण्ड होती है। पिस्टन दण्ड काम कर रहे मशीन घटक को हाइड्रोलिक प्रेरक से जोड़ता है। यह कनेक्शन मशीन थ्रेड या समन्वायोजन अनुलग्नक के रूप में हो सकता है। पिस्टन दण्ड अत्यधिक ग्राउंड और पॉलिश है जिससे विश्वसनीय मुद्रण प्रदान की जा सके और रिसाव को रोका जा सके।

मुद्रण ग्रंथि
दण्ड और सिर के बीच के इंटरफेस से दबाव वाले तेल को लीक होने से रोकने के लिए सिलेंडर शीर्ष को मुद्रण के साथ लगाया जाता है। इस क्षेत्र को मुद्रण ग्रंथि कहा जाता है। मुद्रण ग्रंथि का लाभ आसान निष्कासन और मुद्रण प्रतिस्थापन है। मुद्रण ग्रंथि में प्राथमिक मुद्रण, द्वितीयक मुद्रण / बफर मुद्रण, असर वाले तत्व, वाइपर / खुरचनी और स्थिर मुद्रण होती है। कुछ स्थितियों में, विशेष रूप से छोटे हाइड्रोलिक सिलेंडरों में, दण्ड ग्रंथि और असर वाले तत्व अभिन्न मशीनीकृत भाग से बने होते हैं।

मुद्रण
मुद्रण को अधिकतम सिलेंडर कार्यवाहक प्रेशर, सिलेंडर स्पीड, ऑपरेटिंग तापमान, कार्यवाहक मीडियम और एप्लिकेशन का सामना करने के लिए माना जाता है/डिजाइन किया जाता है। पिस्टन मुद्रण गतिशील मुद्रण हैं, और वे एकल-एक्टिंग या दोहरा-एक्टिंग हो सकती हैं। सामान्यतया, नैटराइल रबड़, पॉलीयुरेथेन, या अन्य सामग्रियों से बने इलास्टोमेर मुद्रण कम तापमान वाले वातावरण में सबसे अच्छे होते हैं, चूँकि फ्लोरोकार्बन विटॉन से बने मुद्रण उच्च तापमान के लिए उत्तम होते हैं। धात्विक मुद्रण भी उपलब्ध हैं और सामान्यतः मुद्रण सामग्री के लिए कच्चा लोहा उपयोग किया जाता है। दण्ड मुद्रण गतिशील मुद्रण हैं और सामान्यतः एकल-अभिनय हैं। दण्ड मुद्रण के यौगिक नाइट्राइल रबर, पॉलीयुरेथेन या फ्लोरोकार्बन विटॉन हैं। वाइपर/स्क्रैपर्स का उपयोग नमी, गंदगी और धूल जैसे दूषित पदार्थों को खत्म करने के लिए किया जाता है, जो सिलेंडर की दीवारों, छड़ों, मुद्रण और अन्य घटकों को विस्तृत हानि पहुंचा सकते हैं। वाइपर के लिए सामान्य यौगिक पॉलीयुरेथेन है। धात्विक स्क्रेपर्स का उपयोग उप-शून्य तापमान अनुप्रयोगों और अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां विदेशी सामग्री दण्ड पर जमा हो सकती है। धातु से धातु के संपर्क को खत्म करने के लिए असर वाले तत्वों / पहनने वाले बैंड का उपयोग किया जाता है। पहनने वाले बैंड को अधिकतम फलक लोड का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पहनने वाले बैंड के लिए उपयोग किए जाने वाले प्राथमिक यौगिकों में पीटीएफई, बुने हुए कपड़े प्रबलित पॉलिएस्टर राल और कांस्य भरे हुए हैं

अन्य भाग
कई घटक भाग हैं जो हाइड्रोलिक सिलेंडर के आंतरिक भाग को बनाते हैं। ये सभी टुकड़े पूरी तरह से काम करने वाले घटक बनाने के लिए गठबंधन करते हैं।
 * सिलेंडर बेस कनेक्शन
 * तकिए
 * इंटरनल थ्रेडेड डक्टाइल शीर्ष्स
 * सिर की ग्रंथियां
 * पॉलीपैक पिस्टन
 * सिलेंडर शीर्ष शीर्ष्स
 * बट प्लेटें
 * आई ब्रैकेट/नाल ब्रैकेट
 * एमपी डिटैचेबल धारक
 * दण्ड आइज़/दण्ड नाल
 * धुरी पिंस
 * गोलाकार बॉल बुशिंग्स
 * गोलाकार दण्ड आई
 * संरेखण युग्मक
 * बंदरगाह और फिटिंग

एकल अभिनय बनाम दोहरा अभिनय

 * एकल-अभिनय सिलेंडर लागत प्रभावकारी और सबसे सरल डिज़ाइन हैं। हाइड्रोलिक द्रव सिलेंडर के छोर पर द्वार के माध्यम से प्रवेश करता है, जो क्षेत्र के अंतर के माध्यम से दण्ड को बढ़ाता है। बाहरी बल, आंतरिक वापसी वसंत या गुरुत्वाकर्षण पिस्टन दण्ड लौटाता है।
 * दोहरा अभिनय सिलेंडर में पिस्टन के प्रत्येक छोर या किनारे पर पोर्ट होता है, जो प्रतिकर्षण और विस्तारण दोनों के लिए हाइड्रोलिक द्रव्य से भरा होता है।

डिजाइन
उद्योग में उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोलिक सिलेंडर निर्माण की मुख्य रूप से दो मुख्य शैलियाँ हैं: लकड़ी का दण्ड-शैली सिलेंडर और वेल्डेड निकाय-शैली सिलेंडर।

लकड़ी का दण्ड सिलेंडर
लकड़ी का दण्ड शैली के हाइड्रोलिक सिलेंडर सिलेंडर बैरल के लिए दो अंत शीर्ष को पकड़ने के लिए उच्च शक्ति वाले थ्रेडेड स्टील दण्ड का उपयोग करते हैं। वे अधिकांश औद्योगिक कारखाने के अनुप्रयोगों में देखे जाते हैं। छोटे-बोर के सिलिंडरों में सामान्यतः 4 लकड़ी का दण्ड होती हैं, और बड़े बोर सिलिंडरों को 16 या 20 लकड़ी का दण्डो की आवश्यकता हो सकती है जिससे उत्पादित ज़बरदस्त बलों के अनुसार प्रयोजन शीर्ष्स को बनाए रखा जा सके। लकड़ी का दण्ड शैली के सिलेंडरों को सेवा और मरम्मत के लिए पूरी तरह से अलग किया जा सकता है, और वे हमेशा अनुकूलन योग्य नहीं होते हैं। राष्ट्रीय द्रव शक्ति संघ (एनएफपीए) ने हाइड्रोलिक लकड़ी का-दण्ड सिलेंडरों के आयामों को मानकीकृत किया है। यह विभिन्न निर्माताओं के सिलेंडरों को ही समन्वायोजन के अन्दर आदान प्रदान करने में सक्षम बनाता है।

वेल्डेड निकाय सिलेंडर
वेल्डेड निकाय सिलिंडर में कोई लकड़ी का दण्ड नहीं होती है। बैरल को सीधे प्रयोजन शीर्ष पर वेल्ड किया जाता है। बंदरगाहों को बैरल में वेल्डेड किया जाता है। फ्रंट दण्ड ग्रंथि को सामान्यतः सिलेंडर बैरल में पिरोया या बोल्ट किया जाता है। यह पिस्टन दण्ड असेंबली और दण्ड मुद्रण को सेवा के लिए हटाने की अनुमति देता है।

वेल्डेड निकाय सिलिंडर में लकड़ी का दण्ड-शैली सिलिंडर के कई लाभ हैं। वेल्डेड सिलेंडरों में संकरा पिण्ड होता है और अधिकांश छोटी समग्र लंबाई होती है जो उन्हें मशीनरी के तंग दायरे में उत्तम ढंग से फिट सम्मानिते में सक्षम बनाती है। उच्च दबाव और लंबे प्रकुंचन पर लकड़ी का दण्ड खिंचाव के कारण वेल्डेड सिलेंडर विफलता से पीड़ित नहीं होते हैं। वेल्डेड डिजाइन भी खुद को अनुकूलन के लिए उधार देता है। विशेष पोर्ट, कस्टम धारक, वाल्व मैनिफोल्ड, आदि सहित सिलेंडर निकाय में विशेष विशेषताएं आसानी से जोड़ी जाती हैं।

वेल्डेड सिलेंडरों की चिकनी बाहरी निकाय बहु-स्तर सूक्ष्मदर्शी सिलेंडरों के डिजाइन को भी सक्षम बनाती है।

वेल्डेड निकाय हाइड्रोलिक सिलेंडर मोबाइल हाइड्रोलिक उपकरण बाजार जैसे निर्माण उपकरण (उत्खनन, बुलडोजर और रोड ग्रेडर) और सामग्री हैंडलिंग उपकरण (फोर्कलिफ्ट ट्रक, टेलीहैंडलर और लिफ्ट-गेट) पर प्रभावी हैं। उनका उपयोग भारी उद्योग द्वारा क्रेन, तेल रिसाव और बड़े ऑफ-रोड वाहनों के ऊपर-जमीन के खनन कार्यों के लिए भी किया जाता है।

पिस्टन दण्ड निर्माण
हाइड्रोलिक सिलेंडर का पिस्टन दण्ड बैरल के अंदर और बाहर दोनों में काम करता है, और परिणामस्वरूप हाइड्रोलिक द्रव और आसपास के वातावरण में और बाहर दोनों जगह।

कोटिंग्स
पिस्टन दण्ड के बाहरी व्यास पर पहनने और संक्षारण प्रतिरोधी सतहें वांछनीय हैं। सतहों को अधिकांश क्रोम (निकल) चढ़ाना, लुनाक 2+ डुप्लेक्स, लेजर क्लैडिंग, पीटीए वेल्डिंग और थर्मल स्प्रेइंग जैसी कोटिंग विधियों का उपयोग करके लगाया जाता है। इन कोटिंग्स को वांछनीय सतह खुरदरापन (रा, आरजेड) तक समाप्त किया जा सकता है जहां मुद्रण इष्टतम प्रदर्शन देते हैं। इन सभी कोटिंग विधियों के अपने विशिष्ट लाभ और हानि हैं। यही कारण है कि कोटिंग विशेषज्ञ हाइड्रोलिक सिलेंडरों की सुरक्षा के लिए इष्टतम सतह उपचार प्रक्रिया का चयन करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

सिलेंडरों का उपयोग विभिन्न परिचालन स्थितियों में किया जाता है और इससे सही कोटिंग समाधान खोजना चुनौती बन जाता है। ड्रेजिंग में पत्थरों या अन्य भागों से प्रभाव हो सकता है, खारे पानी के वातावरण में, अत्यधिक जंग के हमले होते हैं, अपतटीय सिलेंडरों में झुकने और खारे पानी के संयोजन में प्रभाव का सामना करना पड़ता है, और इस्पात उद्योग में उच्च तापमान सम्मिलित होते हैं, आदि। कोई एकल कोटिंग समाधान नहीं है जो सभी विशिष्ट परिचालन पहनने की स्थितियों का सफलतापूर्वक मुकाबला करता है। हर विधि के अपने लाभ और हानि होते हैं।

लंबाई
पिस्टन की छड़ें सामान्यतः लंबाई में उपलब्ध होती हैं जो कि आवेदन के अनुरूप कट जाती हैं। चूंकि आम छड़ों में नरम या हल्का स्टील कोर होता है, इसलिए उनके सिरों को पेंच की चूड़ी के लिए वेल्ड या मशीन किया जा सकता है।

घटकों पर बलों का वितरण
पिस्टन फेस और पिस्टन शीर्ष प्रतिधारक पर बल अलग-अलग होते हैं, जिसके आधार पर पिस्टन शीर्ष अवरोधन प्रणाली का उपयोग किया जाता है।

यदि सर्क्लिप (या कोई गैर-प्रीलोडेड प्रणाली) का उपयोग किया जाता है, तो पिस्टन शीर्ष और सिलेंडर शाफ्ट शोल्डर को अलग करने के लिए कार्य करने वाला बल पिस्टन शीर्ष के क्षेत्र से गुणा किया गया दबाव होता है। पिस्टन शीर्ष और शाफ़्ट शोल्डर अलग हो जाएंगे और पिस्टन शीर्ष प्रतिधारक लोड को पूरी तरह से रिएक्ट करेगा।

यदि प्रीलोडेड प्रणाली का उपयोग किया जाता है तो सिलेंडर शाफ्ट और पिस्टन शीर्ष के बीच का बल प्रारंभ में पिस्टन शीर्ष प्रतिधारक प्रीलोड वैल्यू होता है। बार दबाव प्रायुक्त हो जाने पर यह बल कम हो जाएगा। पिस्टन शीर्ष और सिलेंडर शाफ्ट शोल्डर तब तक संपर्क में रहेंगे जब तक कि पिस्टन शीर्ष क्षेत्र द्वारा प्रायुक्त दबाव प्रीलोड से अधिक न हो जाए।

पिस्टन शीर्ष प्रतिधारक जितना अधिक बल देखेगा वह प्रीलोड (अभियांत्रिकी) का बड़ा होगा और प्रायुक्त दबाव पूर्ण पिस्टन शीर्ष क्षेत्र से गुणा होगा। पिस्टन शीर्ष प्रतिधारक पर भार बाहरी भार से अधिक होता है, जो पिस्टन शीर्ष से निकलने वाले शाफ्ट के आकार के कम होने के कारण होता है। शाफ्ट के इस हिस्से को बढ़ाने से अनुचर पर भार कम हो जाता है।

फलक लोडिंग
फलक लोडिंग असमान दबाव है जो सिलेंडर दण्ड पर केंद्रित नहीं है। यह अथक प्रयास के अत्यधिक स्थितियों में दण्ड के झुकने का कारण बन सकता है, किन्तु सामान्यतः परिपत्रक मुद्रण को अंडाकार आकार में घुमाने के कारण रिसाव होता है। यह दण्ड के चारों ओर बोर होल और पिस्टन शीर्ष के चारों ओर आंतरिक सिलेंडर की दीवार को भी हानि पहुंचा सकता है और बड़ा कर सकता है, यदि दण्ड को पूरी तरह से दबाने और धातु-ऑन-धातु टुकड़ा संपर्क बनाने के लिए मुहरों को विकृत करने के लिए पर्याप्त कठोर दबाया जाता है।

फलक लोडिंग के तनाव को सीधे आंतरिक स्टॉप नालिकाओं के उपयोग से कम किया जा सकता है जो अधिकतम विस्तार की लंबाई को कम करता है, पिस्टन और बोर मुद्रण के बीच कुछ दूरी छोड़कर, और मुहरों के युद्ध का प्रतिरोध करने के लिए उत्तोलन में वृद्धि करता है। दोहरा पिस्टन प्रकुंचन की लंबाई को कम करते हुए फलक लोडिंग की ताकतों को भी फैलाते हैं। वैकल्पिक रूप से, बाहरी सर्पी गाइड और हिंज लोड का समर्थन कर सकते हैं और सीधे सिलेंडर पर लगाए गए फलक लोडिंग बलों को कम कर सकते हैं।

सिलेंडर की बढ़ती विधियाँ
सिलेंडर के प्रदर्शन में बढ़ती प्रणाली भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सामान्यतः, सिलेंडर की केंद्र रेखा पर निश्चित धारक सीधी रेखा बल हस्तांतरण और पहनने से बचने के लिए सर्वोत्तम होते हैं। समन्वायोजन के सामान्य प्रकारों में सम्मिलित हैं:

निकला हुआ किनारा धारक - बहुत शक्तिशाली और कठोर, किन्तु मिसलिग्न्मेंट के लिए बहुत कम सहनशीलता। विशेषज्ञ थ्रस्ट लोड और दण्ड प्रयोजन धारक के लिए शीर्ष प्रयोजन धारक की सलाह देते हैं जहां प्रमुख लोडिंग पिस्टन दण्ड को तनाव में डालती है। तीन प्रकार के सिर आयताकार निकला हुआ किनारा, सिर वर्ग निकला हुआ किनारा या आयताकार सिर है। जब समन्वायोजन फेस मशीन सपोर्ट मेंबर से जुड़ता है तो अग्रीव धारक उत्तम विधिे से काम करता है।

फलक-धारकेड सिलेंडर- स्थापित करने और सेवा करने में आसान, किन्तु धारक महत्वपूर्ण मोड़ उत्पन्न करते हैं क्योंकि सिलेंडर लोड पर बल प्रायुक्त करता है, पहनने और फाड़ने में वृद्धि करता है। इससे बचने के लिए, फलक धारक सिलेंडरों के लिए कम से कम बोर आकार जितना लंबा प्रकुंचन निर्दिष्ट करें (भारी लोडिंग शॉर्ट प्रकुंचन, बड़े बोर सिलेंडरों को अस्थिर बनाती है)। फलक धारक्स को अच्छी तरह से संरेखित करने और लोड को सपोर्ट करने और निर्देशित करने की आवश्यकता है।

सेंटरलाइन लग धारक-सेंटरलाइन पर बलों को अवशोषित करें, और उच्च दबाव या झटके की स्थिति में आंदोलन को रोकने के लिए लग्स को सुरक्षित करने के लिए डॉवेल पिन की आवश्यकता होती है। उच्च दबाव पर या शॉक लोडिंग के अनुसार काम करते समय डॉवेल पिन इसे मशीन से पकड़ते हैं।

धुरी धारक - सिलेंडर सेंटरलाइन पर बल को अवशोषित करें और सिलेंडर को विमान में संरेखण बदलने दें। सामान्य प्रकारों में नाल, विवर्तिनी धारक और गोलाकार बीयवलय सम्मिलित हैं। क्योंकि ये आरोह सिलेंडर को पिवट करने की अनुमति देते हैं, उन्हें दण्ड-प्रयोजन अनुलग्नक के साथ उपयोग किया जाना चाहिए जो कि पिवट भी है। क्लेविस धारक का उपयोग किसी भी अभिविन्यास में किया जा सकता है और सामान्यतः छोटे प्रकुंचन और छोटे से मध्यम-बोर सिलेंडरों के लिए अनुशंसित किया जाता है।

टेलीस्कोपिक सिलेंडर
हाइड्रोलिक सिलेंडर की लंबाई कुल प्रकुंचन, पिस्टन की मोलकड़ी का, नीचे और सिर की मोलकड़ी का और कनेक्शन की लंबाई है। अधिकांश यह लंबाई मशीन में फिट नहीं होती। उस स्थिति में पिस्टन दण्ड का उपयोग पिस्टन बैरल के रूप में भी किया जाता है और दूसरी पिस्टन दण्ड का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के सिलेंडरों को दूरबीन सिलेंडर कहा जाता है। यदि हम सामान्य दण्ड सिलेंडर एकल स्टेज कहते हैं, टेलीस्कोपिक सिलेंडर दो, तीन, चार, पांच या अधिक चरणों की बहु-स्तरीय इकाइयां हैं। सामान्य तौर पर टेलिस्कोपिक सिलेंडर सामान्य सिलेंडरों की तुलना में बहुत अधिक महंगे होते हैं। अधिकांश टेलिस्कोपिक सिलेंडर एकल एक्टिंग (पुश) होते हैं। दोहरा एक्टिंग टेलीस्कोपिक सिलेंडरों को विशेष रूप से डिजाइन और निर्मित किया जाना चाहिए।

सवार सिलेंडर
पिस्टन के बिना या मुद्रण के बिना पिस्टन के साथ हाइड्रोलिक सिलेंडर को प्लंजर सिलेंडर कहा जाता है। प्लंजर सिलिंडर का उपयोग केवल धक्का देने वाले सिलिंडर के रूप में किया जा सकता है; अधिकतम बल पिस्टन दण्ड क्षेत्र दबाव से गुणा है। इसका अर्थ यह है कि प्लंजर सिलेंडर में सामान्यतः अपेक्षाकृत मोटी पिस्टन दण्ड होती है।

अंतर सिलेंडर
डिफरेंशियल सिलिंडर खींचते समय सामान्य सिलिंडर की तरह काम करता है। यदि सिलेंडर को धक्का देना पड़ता है, तो सिलेंडर के पिस्टन दण्ड की तरफ से तेल जलाशय में नहीं लौटाया जाता है किन्तु सिलेंडर के नीचे की तरफ जाता है। ऐसे में बेलन अधिक तेजी से आगे बढ़ता है, किन्तु सिलिंडर जितना ज्यादा बल दे सकता है, वह प्लंजर सिलिंडर की तरह होता है। अंतर सिलेंडर सामान्य सिलेंडर की तरह निर्मित किया जा सकता है, और केवल विशेष नियंत्रण जोड़ा जाता है।

उपरोक्त अंतर सिलेंडर को पुनर्योजी सिलेंडर नियंत्रण सर्किट भी कहा जाता है। इस शब्द का अर्थ है कि सिलेंडर एकल दण्ड, दोहरा-एक्टिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर है। नियंत्रण सर्किट में वाल्व और पाइपिंग सम्मिलित है जो पिस्टन के विस्तार के समय, पंप के जलाशय के अतिरिक्त पिस्टन की दण्ड की तरफ से पिस्टन के दूसरी तरफ से तेल का संचालन करता है। पिस्टन के दूसरी ओर जो तेल प्रवाहित होता है उसे पुनर्योजी तेल कहा जाता है।

स्थिति संवेदन स्मार्ट हाइड्रोलिक सिलेंडर
स्थिति-संवेदी हाइड्रोलिक सिलेंडर खोखले सिलेंडर दण्ड की आवश्यकता को समाप्त करता है। इसके अतिरिक्त, हॉल प्रभाव विधि का उपयोग करने वाला बाहरी सेंसिंग बार सिलेंडर के पिस्टन की स्थिति को भांप लेता है। यह पिस्टन के अन्दर स्थायी चुंबक लगाने से पूरा होता है। चुंबक सिलेंडर की स्टील की दीवार के माध्यम से चुंबकीय क्षेत्र का प्रचार करता है, जिससे सेंसर को पता लगाने का संकेत मिलता है।