मुद्रण (धातुकर्म)

स्टैम्पिंग (प्रेसिंग के रूप में भी जाना जाता है) फ्लैट शीट धातु को खाली या कुंडल रूप में मुद्रांकन प्रेस में रखने की प्रक्रिया है जहां एक उपकरण और डाई (विनिर्माण) सतह धातु को एक शुद्ध आकार में बनाती है। स्टैम्पिंग में विभिन्न प्रकार की शीट-मेटल बनाने वाली विनिर्माण प्रक्रियाएं शामिल हैं, जैसे मशीन प्रेस या स्टैम्पिंग प्रेस का उपयोग करके छिद्रण, ब्लैंकिंग, एम्बॉसिंग, झुकना, फ़्लैंगिंग और सिक्का बनाना। यह एक एकल चरण का ऑपरेशन हो सकता है जहां प्रेस का प्रत्येक स्ट्रोक धातु की चादर  भाग पर वांछित आकार उत्पन्न करता है, या चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से हो सकता है। यह प्रक्रिया आमतौर पर शीट मेटल पर की जाती है, लेकिन इसका उपयोग POLYSTYRENE जैसी अन्य सामग्रियों पर भी किया जा सकता है। प्रोग्रेसिव डाई को आम तौर पर स्टील के कॉइल से, कॉइल को खोलने के लिए कॉइल रील से, कॉइल को समतल करने के लिए एक स्ट्रेटनर में और फिर एक फीडर में डाला जाता है, जो प्रेस में सामग्री को आगे बढ़ाता है और एक पूर्व निर्धारित फ़ीड लंबाई पर मर जाता है। भाग की जटिलता के आधार पर, पासे में स्टेशनों की संख्या निर्धारित की जा सकती है।

मुद्रांकन आमतौर पर ठंडी धातु की शीट पर किया जाता है। गर्म धातु बनाने के संचालन के लिए लोहारी  देखें।

इतिहास
ऐसा माना जाता है कि सबसे पहले सिक्के सातवीं शताब्दी ईसा पूर्व में आधुनिक तुर्की में लिडियन्स द्वारा चलाए गए थे। 1550 तक, सिक्कों को हथौड़े से ठोकने की विधि सिक्का बनाने की प्राथमिक विधि बनी रही। जर्मनी में मार्क्स श्वाब ने मुद्रांकन के लिए एक नई प्रक्रिया विकसित की जिसमें धातु को सिक्कों में दबाने के लिए 12 लोगों ने एक बड़े पहिये को घुमाया। 1880 के दशक में, मुद्रांकन प्रक्रिया को और नवीनीकृत किया गया। 1880 के दशक में बड़े पैमाने पर उत्पादित साइकिलों के लिए मुद्रांकित भागों का उपयोग किया जाता था। डाई फोर्जिंग और मशीनिंग की जगह स्टैम्पिंग ने ले ली, जिसके परिणामस्वरूप लागत बहुत कम हो गई। हालाँकि वे डाई फोर्ज्ड भागों जितने मजबूत नहीं थे, फिर भी वे काफी अच्छी गुणवत्ता के थे। 1890 में जर्मनी से संयुक्त राज्य अमेरिका में मुद्रांकित साइकिल भागों का आयात किया जा रहा था। तब अमेरिकी कंपनियों ने अमेरिकी मशीन टूल निर्माताओं द्वारा कस्टम रूप से निर्मित मुद्रांकन मशीनें लगानी शुरू कर दीं। अनुसंधान और विकास के माध्यम से, वेस्टर्न व्हील अधिकांश साइकिल भागों पर मुहर लगाने में सक्षम था। कई ऑटोमोबाइल निर्माताओं ने भागों की स्टैम्पिंग को अपनाया। हेनरी फ़ोर्ड  ने स्टैम्प्ड भागों का उपयोग करने के लिए अपने इंजीनियरों की सिफारिशों का विरोध किया, लेकिन जब उनकी कंपनी डाई फोर्ज्ड भागों की मांग को पूरा नहीं कर सकी, तो फोर्ड को स्टैम्पिंग का उपयोग करने के लिए मजबूर होना पड़ा। धातु स्टैम्पिंग, फोर्जिंग और डीप ड्राइंग के इतिहास में, सभी प्रकार के प्रेस धातु निर्माण की रीढ़ हैं। एक प्रेस स्ट्रोक में अधिक धातु ले जाने की प्रक्रियाओं में सुधार जारी है। प्रेस और इंटरकनेक्टेड स्वचालन उपकरण उत्पादन दर बढ़ाते हैं, श्रम लागत कम करते हैं और श्रमिकों को अधिक सुरक्षा प्रदान करते हैं।

संचालन
स्टैम्पिंग प्रेस में छेदन (धातुकर्म) और काट रहा है  का कार्य भी किया जा सकता है। प्रगतिशील मुद्रांकन उपरोक्त विधियों का एक संयोजन है जो एक पंक्ति में डाई के सेट के साथ किया जाता है जिसके माध्यम से सामग्री की एक पट्टी एक समय में एक चरण से गुजरती है।
 * झुकना (धातुकर्म) - सामग्री एक सीधी रेखा में विकृत या मुड़ी हुई होती है।
 * फ़्लैंगिंग - सामग्री को एक घुमावदार रेखा के साथ मोड़ा जाता है।
 * एम्बॉसिंग (विनिर्माण) - सामग्री को उथले अवसाद में फैलाया जाता है। मुख्य रूप से सजावटी पैटर्न जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। रिपॉसे और पीछा करना भी देखें।
 * ब्लैंकिंग (धातुकर्म) - आमतौर गहरा आरेख की प्रक्रिया के लिए ब्लैंक बनाने के लिए सामग्री की एक शीट से एक टुकड़ा काटा जाता है।
 * सिक्का बनाना (धातुकर्म) - एक पैटर्न को सामग्री में संपीड़ित या निचोड़ा जाता है। परंपरागत रूप से सिक्के बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
 * ड्राइंग (विनिर्माण) - नियंत्रित सामग्री प्रवाह के माध्यम से रिक्त स्थान के सतह क्षेत्र को एक वैकल्पिक आकार में बढ़ाया जाता है। गहरी ड्राइंग भी देखें.
 * स्ट्रेचिंग - रिक्त स्थान का सतह क्षेत्र तनाव से बढ़ जाता है, जिसमें रिक्त किनारे की कोई आवक गति नहीं होती है। अक्सर चिकने ऑटो बॉडी पार्ट्स बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
 * इस्त्री (धातुकर्म) - सामग्री को एक ऊर्ध्वाधर दीवार के साथ निचोड़ा जाता है और मोटाई में कम किया जाता है। पेय पदार्थ के डिब्बे और गोला-बारूद कारतूस के मामलों के लिए उपयोग किया जाता है।
 * रिड्यूसिंग/नेकिंग - किसी बर्तन या ट्यूब के खुले सिरे के व्यास को धीरे-धीरे कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।
 * कर्लिंग - सामग्री को एक ट्यूबलर प्रोफ़ाइल में विकृत करना। दरवाज़े के कब्ज़े एक सामान्य उदाहरण हैं।
 * हेमिंग (धातुकर्म) - मोटाई बढ़ाने के लिए एक किनारे को अपने ऊपर मोड़ना। ऑटोमोबाइल दरवाजों के किनारों को आमतौर पर घेर दिया जाता है।

स्नेहक
टी दिन बीओ लॉग इन करें प्रक्रिया घर्षण उत्पन्न करती है जिसके लिए उपकरण और डाई सतह को खरोंचने या गलने से बचाने के लिए स्नेहक के उपयोग की आवश्यकता होती है। स्नेहक शीट धातु और तैयार हिस्से को एक ही सतह के घर्षण से बचाता है और साथ ही लोचदार सामग्री के प्रवाह को सुविधाजनक बनाता है जिससे फटने, टूटने और झुर्रियों को रोका जा सके। इस कार्य के लिए विभिन्न प्रकार के स्नेहक उपलब्ध हैं। इनमें पौधे और खनिज तेल-आधारित, पशु वसा या चरबी-आधारित, ग्रेफाइट-आधारित, साबुन और ऐक्रेलिक-आधारित सूखी फिल्में शामिल हैं। उद्योग में नवीनतम तकनीक पॉलिमर-आधारित सिंथेटिक स्नेहक है जिसे तेल मुक्त स्नेहक या गैर-तेल स्नेहक के रूप में भी जाना जाता है। जल-आधारित स्नेहक शब्द बड़ी श्रेणी को संदर्भित करता है जिसमें अधिक पारंपरिक तेल और वसा-आधारित यौगिक भी शामिल हैं।

सिमुलेशन
शीट धातु बनाने का अनुकरण एक ऐसी तकनीक है जो शीट मेटल स्टैम्पिंग की प्रक्रिया की गणना करती है, विभाजन, झुर्रियाँ, स्प्रिंगबैक और सामग्री के पतले होने जैसे सामान्य दोषों की भविष्यवाणी करना। फॉर्मिंग सिमुलेशन के रूप में भी जानी जाने वाली यह तकनीक गैर-रेखीय परिमित तत्व विश्लेषण का एक विशिष्ट अनुप्रयोग है। विनिर्माण उद्योग, विशेष रूप से ऑटोमोटिव उद्योग में प्रौद्योगिकी के कई लाभ हैं, जहां किसी कंपनी की सफलता के लिए बाजार में लगने वाला समय, लागत और दुबला विनिर्माण महत्वपूर्ण हैं।

एबरडीन अनुसंधान कंपनी (अक्टूबर 2006) के हालिया शोध में पाया गया कि सबसे प्रभावी निर्माता अग्रिम अनुकरण में अधिक समय व्यतीत करते हैं और अपनी परियोजनाओं के अंत में पुरस्कार प्राप्त करें। स्टैम्पिंग सिमुलेशन का उपयोग तब किया जाता है जब एक शीट मेटल पार्ट डिजाइनर या टूलमेकर एक भौतिक उपकरण बनाने के खर्च के बिना शीट मेटल पार्ट के सफलतापूर्वक निर्माण की संभावना का आकलन करना चाहता है। स्टैम्पिंग सिमुलेशन किसी भी शीट मेटल पार्ट बनाने की प्रक्रिया को भौतिक परीक्षण के खर्च के एक अंश के लिए पीसी के आभासी वातावरण में अनुकरण करने की अनुमति देता है।

स्टैम्पिंग सिमुलेशन के परिणाम शीट मेटल पार्ट डिजाइनरों को कम लागत के निर्माण के लिए अपने हिस्सों को अनुकूलित करने के लिए वैकल्पिक डिजाइनों का बहुत तेज़ी से आकलन करने की अनुमति देते हैं।

माइक्रोस्टैम्पिंग
जबकि स्टैम्पिंग शीट मेटल घटकों की अवधारणा पारंपरिक रूप से मैक्रो स्तर (जैसे वाहन, विमान और पैकेजिंग अनुप्रयोगों) पर केंद्रित है, लघुकरण की निरंतर प्रवृत्ति ने स्टैम्पिंग के सूक्ष्म रूपों में अनुसंधान को प्रेरित किया है। 2000 के दशक की शुरुआत से लेकर मध्य तक माइक्रोपंचिंग मशीनों के प्रारंभिक विकास से लेकर 2010 के दशक में नॉर्थवेस्टर्न यूनिवर्सिटी में माइक्रोबेंडिंग मशीन के निर्माण और परीक्षण तक, मशीनिंग और रासायनिक मिलिंग के विकल्प के रूप में माइक्रोस्टैम्पिंग टूल पर शोध जारी है। शीट मेटल माइक्रोस्टैम्पिंग के अनुप्रयोगों के उदाहरणों में विद्युत कनेक्टर, माइक्रोमेश, माइक्रोस्विच, इलेक्ट्रॉन गन के लिए माइक्रोकप, कलाई घड़ी घटक, हैंडहेल्ड डिवाइस घटक और चिकित्सा उपकरण शामिल हैं। हालाँकि, गुणवत्ता नियंत्रण, उच्च-मात्रा अनुप्रयोग और यांत्रिक गुणों में सामग्री अनुसंधान की आवश्यकता जैसे प्रमुख मुद्दों को प्रौद्योगिकी के पूर्ण पैमाने पर कार्यान्वयन से पहले संबोधित किया जाना चाहिए।

उद्योग-विशिष्ट अनुप्रयोग
धातु मुद्रांकन को उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में कई अनुप्रयोगों के लिए उनके अद्वितीय धातु गुणों के आधार पर विभिन्न सामग्रियों पर लागू किया जा सकता है। धातु मुद्रांकन के लिए उनके अनुप्रयोग-विशिष्ट लाभों के लिए आधार सामान्य धातुओं से लेकर दुर्लभ मिश्र धातुओं के निर्माण और प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है। कुछ उद्योगों को एयरोस्पेस, इलेक्ट्रिकल और रक्षा उद्योग जैसे क्षेत्रों में बेरिलियम तांबे की विद्युत या तापीय चालकता की आवश्यकता होती है, या ऑटोमोटिव उद्योग के लिए स्टील और इसके कई मिश्र धातुओं के उच्च शक्ति अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है।

उद्योग धातु मुद्रांकन का उपयोग निम्न के लिए किया जाता है:
 * एयरोस्पेस
 * कृषि
 * गोला बारूद
 * प्रमुख उपकरण
 * छोटे उपकरणों
 * मोटर वाहन
 * व्यावसायिक
 * निर्माण
 * इलेक्ट्रॉनिक्स
 * आग्नेयास्त्र
 * एचवीएसी
 * आभूषण
 * लॉन की देखभाल और उपकरण
 * प्रकाश
 * हार्डवेयर लॉक करें
 * समुद्री
 * चिकित्सा
 * नलसाजी
 * पावर स्टोरेज
 * पॉवर उपकरण
 * छोटा इंजन

यह भी देखें

 * सर्कल ग्रिड विश्लेषण
 * सीमा आरेख बनाना
 * चार स्लाइड मशीन, एक संयोजन मुद्रांकन, झुकने और पंचिंग मशीन
 * प्रगतिशील मुद्रांकन
 * कतरनी (विनिर्माण)
 * मुक्का मारना

संदर्भ

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