फ्लेक्सोग्राफी



फ्लेक्सोग्राफी (जिसे प्रायः फ्लेक्सो के रूप में संक्षिप्त किया जाता है) मुद्रण प्रक्रिया की विधि है जो नम्य रिलीफ प्रिंट प्लेट का उपयोग करती है। यह अनिवार्य रूप से उच्च गति रोटरी कार्यक्षमता के साथ विकसित किये गए लेटरप्रेस का आधुनिक संस्करण है, जिसका उपयोग प्लास्टिक, धातु फिल्म, सिलोफ़न और कागद सहित प्रायः किसी भी प्रकार के सब्सट्रेट पर मुद्रण के लिए किया जा सकता है। विभिन्न प्रकार की खाद्य पैकेजिंग के लिए आवश्यक नॉन-पोरस सब्सट्रेट पर मुद्रण के लिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है (यह गहरे रंग के बड़े क्षेत्रों को मुद्रित करने के लिए भी उपयुक्त है)।

इतिहास
1890 में, इस प्रकार का प्रथम पेटेंट प्रेस बिब्बी तथा बैरन एंड संस द्वारा इंग्लैंड के लिवरपूल में बनाया गया था। जल आधारित स्याही सरलता से लिप्त हो जाती है, जिससे उपकरण को बिब्बी फ़ॉली के रूप में जाना जाता है। 1900 के प्रारम्भ में, रबर प्रिंटिंग प्लेट और एनिलिन तेल आधारित स्याही का उपयोग करने वाली अन्य यूरोपीय प्रेस विकसित की गईं। जिसके कारण इस प्रक्रिया को "एनिलिन प्रिंटिंग" कहा जाने लगा। 1920 के दशक तक, अधिकांश प्रेस जर्मनी में बनाए गए थे, जहां इस प्रक्रिया को गमिड्रक या रबर प्रिंटिंग कहा जाता था। आधुनिक समय की जर्मनी में, इस प्रक्रिया को गमिड्रक कहा जाता है।

20वीं शताब्दी के प्रारम्भ में, संयुक्त राज्य अमेरिका में खाद्य पैकेजिंग में इस तकनीक का बड़े स्तर पर उपयोग किया गया था। चूँकि, 1940 के दशक में, खाद्य एवं औषधि प्रशासन ने एनिलिन रंगों को खाद्य पैकेजिंग के लिए अनुपयुक्त के रूप में वर्गीकृत किया, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण विक्रय में गिरावट आई। भिन्न-भिन्न फर्मों ने इस प्रक्रिया के लिए "लस्ट्रो प्रिंटिंग" और "ट्रांसग्लो प्रिंटिंग" जैसे नए नामों का उपयोग करने का प्रयत्न किया किन्तु उन्हें सीमित सफलता ही प्राप्त हुई। 1949 में नई तथा सुरक्षित स्याही का उपयोग करके एनिलिन प्रक्रिया को खाद्य और औषधि प्रशासन द्वारा अनुमोदित किए जाने के पश्चात भी, विक्रय में गिरावट निरंतर रही क्योंकि कुछ खाद्य निर्माताओं ने अभी भी एनिलिन प्रिंटिंग के विचार को अस्वीकार कर दिया था। उद्योग की छवि के संबंध में चिंतित, पैकेजिंग प्रतिनिधियों ने निर्णय लिया कि इस प्रक्रिया का नाम परिवर्तित करने की आवश्यकता है।

1951 में मॉसटाइप कॉर्पोरेशन के अध्यक्ष फ्रैंकलिन मॉस ने मुद्रण प्रक्रिया में नए नाम प्रस्तुत करने के लिए अपनी पत्रिका द मॉसटाइपर के पाठकों के मध्य सर्वेक्षण कराया। जिसमें 200 से अधिक नाम प्रस्तुत किए गए थे, और पैकेजिंग संस्थान की मुद्रित पैकेजिंग समिति की उपसमिति ने चयन को तीन संभावनाओं पर्माटोन प्रक्रिया, रोटोपेक प्रक्रिया और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रक्रिया तक सीमित कर दिया था। मोस्टाइपर के पाठकों के डाक मतपत्रों ने भारी संख्या में इनमें से अंतिम को चयनित किया था एवं फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रक्रिया को भी चयनित किया था।

विकास
मूल रूप से, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग गुणवत्ता में अल्पविकसित थी। उच्च गुणवत्ता वाले लेबल आमतौर पर ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके हाल ही में मुद्रित किए गए हैं। 1990 के बाद से, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस, प्रिंटिंग प्लेट, इंक सिस्टम और प्रिंटिंग स्याही की गुणवत्ता में काफी प्रगति हुई है।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में सबसे बड़ी प्रगति photopolymer प्रिंटिंग प्लेट्स के क्षेत्र में हुई है, जिसमें प्लेट सामग्री में सुधार और प्लेट निर्माण की विधि शामिल है।

डिजिटल सीधे थाली में सिस्टम ने हाल ही में उद्योग में अच्छा सुधार देखा है। ड्यूपॉन्ट, KODAK, XSYS, और एस्को (कंपनी) जैसी कंपनियों ने नवीनतम तकनीकों का नेतृत्व किया है, जिसमें तेजी से वाशआउट और नवीनतम स्क्रीनिंग तकनीक शामिल है।

लेज़र-नक़्क़ाशीदार सिरेमिक अनिलॉक्स रोल के साथ-साथ चैम्बर वाली स्याही प्रणाली ने भी प्रिंट गुणवत्ता के सुधार में एक भूमिका निभाई है। पूर्ण-रंग चित्र मुद्रण अब संभव है, और आज उपलब्ध कुछ महीन प्रेस, एक कुशल ऑपरेटर के संयोजन में, लिथोग्राफी प्रक्रिया को टक्कर देने वाली गुणवत्ता की अनुमति देते हैं। एक निरंतर सुधार हाइलाइट टोनल मूल्यों को पुन: उत्पन्न करने की बढ़ती क्षमता रही है, जिससे फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग से जुड़े बहुत उच्च डॉट लाभ के लिए वर्कअराउंड प्रदान किया जाता है।

प्रक्रिया अवलोकन
1. प्लेटमेकिंग

प्लेट विकास की पहली विधि प्रकाश-संवेदनशील बहुलक का उपयोग करती है। प्लेट के ऊपर एक फिल्म नेगेटिव रखी जाती है, जो अल्ट्रा-वायलेट प्रकाश के संपर्क में आती है। बहुलक कठोर हो जाता है जहां प्रकाश फिल्म से होकर गुजरता है। शेष बहुलक में च्युइंग गम की संगति होती है। इसे या तो पानी या विलायक के टैंक में धोया जाता है। वॉशआउट प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए ब्रश प्लेट को रगड़ते हैं। फोटो पॉलीमर या तरल फोटोपॉलिमर की ठोस शीट का उपयोग किया जाता है या नहीं, इसके आधार पर प्रक्रिया भिन्न हो सकती है, लेकिन सिद्धांत अभी भी समान है। धोई जाने वाली प्लेट चिपचिपी बेस प्लेट पर ऑर्बिटल वाशआउट यूनिट में स्थिर होती है। प्लेट को लगभग 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी और 1% डिशवॉशर साबुन के मिश्रण में धोया जाता है। इकाई एक दोहरी झिल्ली फिल्टर से सुसज्जित है। इसके साथ पर्यावरणीय बोझ को पूर्ण न्यूनतम रखा जाता है। मेम्ब्रेन यूनिट फोटोपॉलिमर को वॉशआउट वॉटर से अलग करती है। उदाहरण के लिए जिलेटिन अवशोषित करने के बाद, फोटोपॉलिमर अवशेषों को घरेलू कचरे के साथ मानक ठोस अपशिष्ट के रूप में निपटाया जा सकता है। रिसाइकल किए गए पानी को बिना डिटर्जेंट मिलाए दोबारा इस्तेमाल किया जाता है। दूसरी विधि प्रिंटिंग प्लेट पर छवि को उकेरने के लिए कंप्यूटर-निर्देशित लेजर का उपयोग करती है। इस तरह की प्रत्यक्ष लेजर उत्कीर्णन प्रक्रिया को डिजिटल प्लेटमेकिंग कहा जाता है। नीदरलैंड्स की AV Flexologic, Glunz & Jensen, Xeikon, Esko (कंपनी), Kodak, Polymount, Screen और SPGPrints जैसी कंपनियां इस प्रकार के उपकरणों के निर्माण में मार्केट लीडर हैं।

तीसरी विधि मोल्डिंग प्रक्रिया से गुजरना है। पहला कदम एक प्रदर्शनी प्रक्रिया (एक एसिड स्नान के बाद) के माध्यम से हमारी प्रारंभिक छवि के नकारात्मक से धातु की प्लेट बनाना है। शुरुआती दिनों में इस्तेमाल की जाने वाली धातु जस्ता थी, जिसके कारण इसका नाम 'जिंकोस' पड़ गया। बाद में, मैग्नीशियम का उपयोग किया जाने लगा। राहत में इस धातु की प्लेट का उपयोग दूसरे चरण में मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है जो पहली मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से एक प्रकार का प्लास्टिक बोर्ड या कांच या प्लास्टिक में भी हो सकता है। ठंडा होने के बाद, यह मास्टर मोल्ड प्रिंटिंग प्लेट या क्लिच बनाने के लिए दूसरी मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से रबर या प्लास्टिक के यौगिक (नियंत्रित तापमान और दबाव दोनों के तहत) को दबाएगा।

2. माउंटिंग

प्रत्येक रंग को मुद्रित करने के लिए, एक प्लेट बनाई जाती है और अंततः एक सिलेंडर पर डाल दी जाती है जिसे प्रिंटिंग प्रेस में रखा जाता है। पूरी तस्वीर बनाने के लिए, लचीली फिल्म या नालीदार कागज पर छपाई की परवाह किए बिना, प्रत्येक प्लेट से स्थानांतरित की गई छवि को अन्य रंगों से स्थानांतरित छवियों के साथ सटीक रूप से मुद्रण पंजीकरण करना पड़ता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक सटीक चित्र बनाया गया है, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेटों पर माउंटिंग मार्क बनाए जाते हैं। ये बढ़ते निशान माइक्रोडॉट्स (0.3 मिमी तक) और/या क्रॉस हो सकते हैं। पंजीकरण बनाए रखने के लिए इन प्लेटों को प्रिंटिंग सिलेंडरों पर चढ़ाने के लिए विशेष मशीनरी बनाई जाती है। अर्ल एल. हार्ले ने ऑप्टी-चेक माउंटिंग और प्रूफिंग मशीन का आविष्कार किया और पेटेंट कराया, जिससे ऑपरेटर प्रेस में जाने से पहले पंजीकरण की जांच कर सके। अच्छी गुणवत्ता वाले प्रिंट के उत्पादन के लिए प्रेसिजन माउंटिंग महत्वपूर्ण है जो रजिस्टर में है और कचरे को कम करने पर इसका सीधा प्रभाव पड़ता है। माउंटिंग प्रक्रिया को हर बार जॉब माउंट करने पर समान सटीक परिणाम देने की आवश्यकता होती है, लगातार सटीकता लक्ष्य है। सरलता के लिए हम इस पूरे मॉड्यूल में प्रिंट स्लीव्स का उल्लेख करेंगे, लेकिन यदि आपके ऑपरेशन में इनका उपयोग किया जाता है तो आप सिलिंडर को स्थानापन्न कर सकते हैं।

आम तौर पर प्लेटें सीधे प्रिंट स्लीव पर लगाई जाती हैं, लेकिन नालीदार संचालन के लिए, प्लेटों को एक कैरियर शीट पर लगाया जाता है जो आवश्यकता पड़ने पर प्रेस में प्रिंट स्लीव से जुड़ी होती है, इसे हटा दिया जाता है और प्रिंट रन के बीच भंडारण में रखा जाता है। आप इस मॉड्यूल के नालीदार खंड में वाहकों के बारे में जानेंगे।

प्रभावी प्लेट माउंटिंग, प्लेट की सही स्थिति और एक अच्छा बंधन प्राप्त करने के लिए दो प्रमुख क्षेत्र हैं।

सेट में प्रत्येक प्लेट के लिए आम तौर पर रजिस्टर चिह्नों को सही ढंग से अस्तर करके पोजिशनिंग हासिल की जाती है। कौशल सावधानी से योजना बनाना है कि ये निशान कहाँ होने चाहिए। विभिन्न प्रकार के चिह्नों का उपयोग किया जा सकता है, क्रॉस और माइक्रो डॉट्स पंजीकृत करें। विशेष बढ़ते टेप के माध्यम से एक अच्छा बंधन प्राप्त किया जाता है। सटीक स्थिति आवश्यक है या प्रत्येक रंग की छवियों को सही ढंग से आरोपित नहीं किया जाएगा, वे रजिस्टर से बाहर हो जाएंगे।

पंजीकरण चिह्नों के प्रकार

ये विभिन्न प्रकार के चिह्न हैं जिनका उपयोग प्लेटों को सही ढंग से संरेखित करने के लिए किया जाता है:

पंजीकरण क्रॉस आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं लेकिन उन्हें बेकार क्षेत्रों में रखने की आवश्यकता होती है क्योंकि वे प्रिंट पर आसानी से देखे जा सकते हैं, यदि आवश्यक हो तो प्रिंट को बैग या बॉक्स संरचना में संरेखित करने के लिए एक गाइड के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

माइक्रो डॉट्स, जैसा कि नाम से पता चलता है, प्लेट पर छोटे डॉट्स होते हैं, आमतौर पर लेबल और लचीली पैकेजिंग में लगभग एक चौथाई मिलीमीटर के पार लेकिन नालीदार में 1 मिमी व्यास। चूंकि वे इतने छोटे हैं कि उन्हें बेकार क्षेत्रों में रहने की आवश्यकता नहीं है क्योंकि वे आसानी से दिखाई नहीं देते हैं।

अधिकांश माउंटिंग मशीनों पर प्लेटों पर डॉट्स या क्रॉस को आवर्धक कैमरों का उपयोग करके पंक्तिबद्ध किया जाता है, आवर्धन जितना अधिक होता है, सटीकता उतनी ही अधिक होती है।

रजिस्टर क्रॉस लेबल और नालीदार छपाई में अधिक सामान्य हैं जहां अपशिष्ट और छिपे हुए तह सामान्य हैं, माइक्रोडॉट लचीली पैकेजिंग में आम है जहां कचरे को न्यूनतम रखा जाता है और पैकेजिंग पर कोई अनावश्यक निशान नहीं देखा जाता है (उदाहरण के लिए मांस, डेयरी और स्वच्छता)।

प्लेट माउंटिंग की सफलता के लिए पंजीकरण चिह्नों का स्थान, चाहे क्रॉस हो या माइक्रोडॉट्स, आवश्यक है। यदि वे गलत हैं, तो माउंट करना कठिन, समय लेने वाला और गलत हो सकता है, इसलिए उन्हें सावधानी से नियोजित करने की आवश्यकता है। अंक सममित रूप से स्थित होना चाहिए

प्लेट के बीच में हमेशा एक जोड़ी को आस्तीन अक्ष के अनुरूप रखें। दो और जोड़े रखने की भी सिफारिश की जाती है, एक छोर पर एक तो एक साधारण घुमाव और कैमरों के नीचे जांच से पुष्टि होती है कि जब इसे रखा गया था / नीचे रखा गया था तो प्लेट मुड़ नहीं गई थी।

रजिस्टर मार्क माउंटिंग

माउंटिंग का सबसे सामान्य रूप रजिस्टर मार्क है - जिसे वीडियो माउंटिंग के रूप में भी जाना जाता है। जब प्रिंट चलाया जाता है तो रजिस्टर के निशान एक दूसरे के ऊपर प्रिंट होने चाहिए, यह दर्शाता है कि प्लेटें सही ढंग से संरेखित हैं। आवर्धक कैमरों का उपयोग करके प्लेट पर रजिस्टर के निशान को पंक्तिबद्ध किया जाता है।

प्लेटों को सटीक रूप से संरेखित करने के लिए वीडियो कैमरों का उपयोग करते हुए एक माउंटिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है। प्रत्येक प्रिंट स्लीव को बारी-बारी से माउंटिंग सिस्टम में स्थानांतरित किया जाता है।

प्रत्येक स्लीव को क्लैम्पिंग सिस्टम द्वारा माउंटर में फिक्स किया जाता है और माउंटिंग टेप को फिर स्लीव पर लगाया जाता है।

उच्च आवर्धन वाले वीडियो कैमरे (एक सटीक मशीनीकृत कैमरा बीम पर स्थित) को प्लेट को माउंट करने के लिए आवश्यक स्थिति में ले जाया जाता है, इस सेटिंग का सटीक माप महत्वपूर्ण है। प्लेट को एक बढ़ते टेप (आइटम 5 देखें) का उपयोग करके आस्तीन का पालन किया जाता है और पूरी इकाई को बढ़ते मशीन से हटा दिया जाता है।

अगली आस्तीन को लोड किया जाता है और प्लेट को पहले से तय कैमरे की स्थिति के आधार पर प्लेट पर रजिस्टर के निशान लगाकर स्थिति में रखा जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि पूर्व संध्याry प्लेट को उसी स्थिति में रखा जाता है और इस प्रकार प्रिंट रजिस्टर में होता है।

स्लीव में कई प्लेटों के लिए एक ही सिद्धांत लागू किया जाता है और इसलिए या तो प्रति प्लेट दो कैमरों का उपयोग किया जाता है या दो कैमरों का उपयोग किया जाता है जो सर्वो मोटर्स और कैमरा सेटिंग सॉफ़्टवेयर द्वारा संचालित सही स्थिति में चले जाते हैं। उछाल के जोखिम को कम करने के लिए स्लीव के चारों ओर प्लेटों को स्टेप करने के लिए या तो यांत्रिक रूप से एक इंडेक्स डिस्क का उपयोग करके या स्टेपर मोटर्स के उपयोग से ड्राइव करने और इसे स्थिति में लॉक करने के लिए किया जाता है।

प्रत्येक प्लेट को दो तरफा चिपकने वाली टेप पर लगाया जाता है - कई प्रकार के बढ़ते टेप होते हैं और सही मोटाई और कठोरता का उपयोग करना महत्वपूर्ण होता है। आपके बढ़ते प्रक्रिया के लिए चिपकने वाला प्रकार भी सही होना चाहिए (टेप की विशेषताएं देखें)

टेप को स्लीव पर लगाया जाता है ताकि इसे नीचे की हवा को फँसाए बिना इसे बिछाने के लिए सावधान किया जा सके (आस्तीन के लिए सपाट होना चाहिए)। टेप लाइनर की एक छोटी सी पट्टी को हटा दिया जाता है ताकि शुरुआत में चिपकने वाला खुला रहे।

प्लेट को सावधानी से टेप के ऊपर रखा जाता है, आमतौर पर हाथ से ताकि रजिस्टर के निशान सीधे कैमरों के नीचे दिखाई दें।

कैमरे एक विस्तृत दृश्य प्रदर्शन प्रदान करते हैं जो इंगित करता है कि क्रॉसहेयर लक्ष्य के अनुरूप रजिस्टर चिह्न सही ढंग से स्थित हैं या नहीं। यदि आवश्यक हो तो प्लेट की स्थिति को समायोजित किया जाता है। एक बार जब प्लेट सटीक रूप से संरेखित हो जाती है, तो इसे उजागर बढ़ते टेप की पट्टी पर दबाया जाता है। बाकी टेप लाइनर को हटा दिया जाता है या प्लेट सपोर्ट टेबल को स्थानांतरित कर दिया जाता है ताकि शेष प्लेट को आस्तीन पर रखा जा सके। यह प्रत्येक आस्तीन के साथ बारी-बारी से किया जाता है ताकि सभी प्लेटें सही ढंग से पंजीकृत हों।

फ्लेक्सो प्लेट माउंटिंग उपकरण में दक्षता बढ़ाने के लिए कई विकल्प शामिल हैं। इनमें प्लेट को रखने के लिए टेबल्स शामिल हैं ताकि प्लेट को आसानी से स्थिति में लाया जा सके, एयर बबल समावेशन, टेप एप्लिकेशन विकल्प, प्लेट और टेप काटने के विकल्प और मूविंग कैमरे को हटाने के लिए (दबाव) रोलर्स को रखा जा सके, जिसमें कई कैमरा माउंटिंग सिस्टम की जगह हो। हाल के वर्षों में ग्राहकों से उच्च गुणवत्ता की मांग, कम और अधिक लगातार नौकरी चलाने के परिणामस्वरूप प्रीप्रेस विभाग की बढ़ती सापेक्ष लागत होती है।

इसका मुकाबला करने के लिए, स्वचालित माउंटिंग पारंपरिक प्लेट माउंटिंग की तुलना में 10x तेज प्लेट माउंटिंग प्रदान करती है, कोई ऑपरेटर निर्भरता नहीं है और प्रति प्लेट 5 माइक्रोन (0.0002 इंच) तक उच्चतम संभव सटीकता और स्थिरता है।

3. प्रिंटिंग

एक रबड़  या बहुलक सामग्री में त्रि-आयामी अंतरिक्ष राहत के रूप में आवश्यक छवि का एक सकारात्मक प्रतिबिंबित मास्टर बनाकर एक फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंट बनाया जाता है। फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट्स को एनालॉग और डिजिटल प्लेटमेकिंग प्रक्रियाओं के साथ बनाया जा सकता है। छवि क्षेत्रों को रबर या बहुलक प्लेट पर गैर छवि क्षेत्रों से ऊपर उठाया जाता है। स्याही को स्याही के रोल से स्थानांतरित किया जाता है जो आंशिक रूप से स्याही टैंक में डूबा होता है। फिर यह अनिलॉक्स या सिरेमिक रोल (या मीटर रोल) में स्थानांतरित हो जाता है, जिसकी बनावट में स्याही की एक विशिष्ट मात्रा होती है क्योंकि यह हजारों छोटे कुओं या कपों से ढका होता है जो इसे प्रिंटिंग प्लेट में एक समान मोटाई में समान रूप से और जल्दी से मीटर करने में सक्षम बनाता है। (प्रिंट कार्य के प्रकार और आवश्यक गुणवत्ता के अनुसार प्रति रैखिक इंच कोशिकाओं की संख्या भिन्न हो सकती है)। धुंधला या ढेलेदार दिखने वाला अंतिम उत्पाद प्राप्त करने से बचने के लिए, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही की मात्रा अत्यधिक नहीं है। यह एक खुरचनी का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, जिसे  डॉक्टर का ब्लेड  कहा जाता है। प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही लगाने से पहले डॉक्टर ब्लेड अनिलॉक्स रोलर से अतिरिक्त स्याही को हटा देता है। छवि को स्थानांतरित करने के लिए सब्सट्रेट को अंततः प्लेट और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच सैंडविच किया जाता है। फिर शीट को एक ड्रायर के माध्यम से खिलाया जाता है, जो सतह को फिर से छूने से पहले स्याही को सूखने देता है। यदि एक यूवी इलाज|यूवी-इलाज स्याही का उपयोग किया जाता है, तो शीट को सूखना नहीं पड़ता है, बल्कि यूवी किरणों द्वारा स्याही ठीक हो जाती है।

प्रेस के मूल भाग

 * अनवाइंड और इनफीड सेक्शन - स्टॉक के रोल को नियंत्रण में रखा जाना चाहिए ताकि वेब आवश्यकतानुसार खुल सके।
 * प्रिंटिंग सेक्शन - सिंगल कलर स्टेशन जिसमें फाउंटेन या इंक चैंबर, अनिलॉक्स, प्लेट और इंप्रेशन रोल शामिल हैं।
 * सुखाने का स्टेशन - उच्च वेग वाली गर्म हवा, विशेष रूप से तैयार की गई स्याही और एक आफ्टर-ड्रायर का उपयोग किया जा सकता है।
 * आउटफीड और रिवाइंड सेक्शन - अनवाइंड सेगमेंट के समान, वेब टेंशन को नियंत्रित रखता है।

परिचालन अवलोकन
1. फाउंटेन रोलर

फव्वारा रोलर एक स्याही पैन में स्थित स्याही को दूसरे रोलर, एक अनिलॉक्स रोलर में स्थानांतरित करता है। आधुनिक फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में, अनिलॉक्स रोल को एक प्रकार के मीटर या मीटरिंग रोलर के रूप में जाना जाता है।

2. अनिलॉक्स रोलर

अनिलॉक्स रोल फ्लेक्सोग्राफी की एक अनूठी विशेषता है। अनिलॉक्स रोलर स्याही की एक समान मोटाई को एक लचीली प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित करता है। एनीलॉक्स रोल में एक विशेष स्याही क्षमता के साथ बारीक उत्कीर्ण कोशिकाएं होती हैं, जिन्हें माइक्रोस्कोप से देखा जा सकता है। ये रोलर्स प्लेट सिलेंडरों पर लगी लचीली प्रिंटिंग प्लेटों में स्याही को स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार होते हैं।

3. डॉक्टर ब्लेड (वैकल्पिक) एक वैकल्पिक डॉक्टर ब्लेड एनिलॉक्स रोल को स्क्रैप करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लचीली प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही केवल वही है जो उत्कीर्ण कोशिकाओं के भीतर निहित है। डॉक्टर ब्लेड मुख्य रूप से स्टील से बने होते थे, लेकिन उन्नत डॉक्टर ब्लेड अब कई अलग-अलग प्रकार के बेवेल किनारों के साथ बहुलक सामग्री से बने होते हैं।

4. प्लेट सिलेंडर

प्लेट सिलेंडर में प्रिंटिंग प्लेट होती है, जो नरम लचीली रबर जैसी सामग्री से बनी होती है। टेप, मैग्नेट, टेंशन स्ट्रैप और/या रैचेट प्लेट सिलेंडर के खिलाफ प्रिंटिंग प्लेट को पकड़ते हैं।

5. छाप सिलेंडर

छाप सिलेंडर प्लेट सिलेंडर पर दबाव लागू करता है जहां छवि को छवि प्राप्त करने वाले सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है। प्लेट सिलेंडर पर दबाव डालने के लिए इस इम्प्रेशन सिलिंडर या प्रिंट एनविल की आवश्यकता होती है।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग स्याही
मुद्रण प्रक्रिया की प्रकृति और मांग और मुद्रित उत्पाद का अनुप्रयोग फ्लेक्सोग्राफिक स्याही के लिए आवश्यक मूलभूत गुणों को निर्धारित करता है। स्याही के भौतिक गुणों को मापना और यह समझना कि सामग्री की पसंद से ये कैसे प्रभावित होते हैं, स्याही प्रौद्योगिकी का एक बड़ा हिस्सा है। स्याही के निर्माण के लिए स्याही बनाने वाले कच्चे माल के भौतिक और रासायनिक गुणों के विस्तृत ज्ञान की आवश्यकता होती है, और ये अवयव एक दूसरे के साथ-साथ पर्यावरण को कैसे प्रभावित या प्रतिक्रिया करते हैं। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग स्याही मुख्य रूप से प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के सबस्ट्रेट्स के साथ संगत रहने के लिए तैयार की जाती हैं। प्रत्येक सूत्रीकरण घटक व्यक्तिगत रूप से एक विशेष कार्य को पूरा करता है और सब्सट्रेट के अनुसार अनुपात और संरचना अलग-अलग होगी।

फ्लेक्सोग्राफी में पाँच प्रकार की स्याही का उपयोग किया जा सकता है:
 * विलायक आधारित स्याही
 * पानी आधारित स्याही
 * इलेक्ट्रॉन बीम (ईबी) इलाज स्याही
 * पराबैंगनी (यूवी) इलाज स्याही
 * दो भाग रासायनिक रूप से ठीक करने वाली स्याही (आमतौर पर polyurethane  आइसोसाइनेट प्रतिक्रियाओं पर आधारित) - चूँकि ये इस समय असामान्य हैं

5 माइक्रोमीटर से कम कण आकार वाली जल आधारित फ्लेक्सो स्याही, पुनर्नवीनीकृत कागज़ को deinking  करते समय समस्या पैदा कर सकती है।

स्याही नियंत्रण
स्याही प्रणाली द्वारा फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया में स्याही को नियंत्रित किया जाता है। स्याही प्रणाली में एक स्याही पंप, अनिलॉक्स रोल और या तो एक फाउंटेन रोल सिस्टम या डॉक्टर ब्लेड सिस्टम होता है। फव्वारा रोल या दो-रोल सिस्टम में स्याही की एक परत को स्थानांतरित करने के लिए स्याही की एक परत को स्थानांतरित करने के लिए अनिलॉक्स रोल के खिलाफ दबाए गए स्याही पैन में एक रोल कताई होती है, जिसे प्रिंटिंग प्लेट पर लागू किया जाता है। यह प्रणाली कम गुणवत्ता वाले प्रिंट जैसे फ्लड कोट और ब्लॉक लेटरिंग के लिए सबसे अच्छी तरह से उपयोग की जाती है, क्योंकि यह अनिलॉक्स रोल को साफ करने में असमर्थ है। डॉक्टर ब्लेड प्रणाली या तो एक खुली एकल ब्लेड प्रणाली या एक संलग्न दोहरी ब्लेड प्रणाली हो सकती है। एकल ब्लेड प्रणाली एक रोलर के साथ एक खुली स्याही पैन का उपयोग करती है जिसे वितरित करने के लिए स्याही की एक समान परत बनाने के लिए एक डॉक्टर ब्लेड के साथ शियर किया जाता है। अनिलॉक्स रोल से निकाली गई शेष स्याही इंक पैन में एकत्र की जाएगी और फिर सिस्टम में वापस पंप की जाएगी। सिलेंडर प्लेट, एनीलॉक्स और डॉक्टर ब्लेड स्वतंत्र रूप से हाइड्रोलिक, दबाव और / या वायवीय प्रणालियों द्वारा नियंत्रित होते हैं। यह प्रणाली निम्न से मध्यम गुणवत्ता वाले प्रिंट कार्य के लिए सबसे अच्छी तरह से उपयोग की जाती है - आमतौर पर नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग में पाई जाती है। डुअल ब्लेड सिस्टम एक संलग्न प्रणाली है जिसमें स्याही को डॉक्टरेट करने के लिए एक डॉक्टर ब्लेड और एक कंटेनमेंट ब्लेड होता है जिसमें चेंबर में स्याही होती है और स्याही को एनिलॉक्स रोल बैक में अनुमति देता है। डुअल ब्लेड सिस्टम में 2 एंड सील और पर्याप्त चैम्बर दबाव की आवश्यकता होती है स्याही कक्ष और अनिलॉक्स रोल के बीच तंग सील बनाए रखने के लिए। यह प्रणाली उच्च गुणवत्ता, जटिल प्रिंट डिजाइनों के लिए सबसे अच्छी तरह से उपयोग की जाती है, जैसे कि लेबल उद्योग में पाए जाते हैं।

अनुप्रयोग
फ्लेक्सो का लिथोग्राफी पर एक फायदा है कि यह स्याही की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग कर सकता है, तेल आधारित स्याही के बजाय पानी आधारित, और विभिन्न सामग्रियों जैसे प्लास्टिक, पन्नी, एसीटेट फिल्म, ब्राउन पेपर और अन्य सामग्रियों पर छपाई में अच्छा है। पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है। फ्लेक्सोग्राफी का उपयोग करके मुद्रित विशिष्ट उत्पादों में भूरे रंग के नालीदार बक्से, खुदरा और शॉपिंग बैग, भोजन और स्वच्छता बैग और बोरे, दूध और पेय के डिब्बों, लचीले प्लास्टिक, स्वयं-चिपकने वाले लेबल, डिस्पोजेबल कप और कंटेनर, लिफाफे और वॉलपेपर सहित लचीली पैकेजिंग शामिल हैं। हाल के वर्षों में लेमिनेट्स की ओर भी एक कदम बढ़ा है, जहां दो या दो से अधिक सामग्रियों को एक साथ बांधकर नई सामग्री का उत्पादन किया जाता है, जो कि मूल में से किसी की तुलना में अलग-अलग गुणों के साथ होती है। कई समाचार पत्र अब फ्लेक्सो के पक्ष में अधिक सामान्य ऑफसेट लिथोग्राफी प्रक्रिया से बचते हैं। फ्लेक्सोग्राफिक स्याही, जैसे कि गुरुत्वाकर्षण में उपयोग की जाने वाली और लिथोग्राफी में उपयोग की जाने वाली स्याही के विपरीत, आमतौर पर कम चिपचिपाहट होती है। यह तेजी से सुखाने में सक्षम बनाता है और परिणामस्वरूप, तेजी से उत्पादन होता है, जिसके परिणामस्वरूप लागत कम होती है।

आधुनिक तकनीक वाले हाई-एंड प्रिंटर के साथ अब 750 मीटर प्रति मिनट (2000 फीट प्रति मिनट) तक की प्रिंटिंग प्रेस की गति प्राप्त की जा सकती है। पैकेजिंग और अन्य अंतिम उपयोगों के लिए प्लास्टिक सामग्री की छपाई के लिए फ्लेक्सो प्रिंटिंग का व्यापक रूप से परिवर्तित उद्योग में उपयोग किया जाता है। अधिकतम दक्षता के लिए, फ्लेक्सो प्रेस सामग्री के बड़े रोल का उत्पादन करती है जो फिर स्लिटिंग मशीनों पर अपने तैयार आकार में नीचे खिसक जाती है।

बाहरी संबंध

 * what is Flexographic
 * European Flexographic Industry Association
 * Flexopedia - flexo knowledge