ऊष्मा अभिगम

एक ऊष्मा अभिगम (जिसे आमतौर पर ऊष्माशोषी भी कहा जाता है ) एक निष्क्रिय ऊष्मा विनियमक है जो एक इलेक्ट्रॉनिक या एक यांत्रिक उपकरण द्वारा उत्पन्न ऊष्मा को द्रव, हवा या एक तरल शीतलक में स्थानांतरित करता है, जहाँ यह उपकरण से दूर फैल जाता है, जिससे उपकरण के तापमान के नियमन की जगह मिलती है। कंप्यूटर में, सेंट्रल प्रोसेसिंग यूनिट (केंद्रीय प्रक्रमण इकाई), ग्राफ़िक्स प्रोसेसिंग युनिट, और कुछ चिपसेट और रैम मॉड्यूल को ठंडा करने के लिए ऊष्मा अभिगम कंप्यूटर को ठंडा करता है। ऊष्मा अभिगम का उपयोग उच्च-शक्ति अर्धचालक उपकरणों जैसे पावर ट्रांजिस्टर और ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स जैसे लेजर और प्रकाश उत्सर्जक डायोड (एलईडी) के साथ किया जाता है, जहाँ घटक की ऊष्मा अपव्यय क्षमता स्वयं तापमान को नियंत्रित करने के लिए अपर्याप्त होती है।

एक ऊष्मा अभिगम को इसके सतह क्षेत्र को इसके आसपास के शीतलन माध्यम, जैसे कि हवा के संपर्क में अधिकतम करने के लिए अभिकल्पित किया गया है। वायु वेग, पदार्थ की पसंद, उद्धर्तन अभिकल्प और सतह के उपचार ऐसे कारक हैं जो ऊष्मा अभिगम के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। ऊष्मा अभिगम अनुलग्नक विधियाँ और ऊष्मीय अंतरापृष्ठ पदार्थ भी इंटीग्रेटेड सर्किट(एकीकृत परिपथ) के डाई (इंटीग्रेटेड सर्किट) तापमान को प्रभावित करते हैं। ऊष्मीय चिपकने वाला या ऊष्ण पेस्ट उपकरण पर ऊष्मा अभिगम और ऊष्मा फैलानेवाला के बीच हवा के अंतराल को भरकर ऊष्मा अभिगम के प्रदर्शन में सुधार करता है। ऊष्मा अभिगम आमतौर पर एल्यूमीनियम या तांबे से बना होता है।

ऊष्मा स्थानांतरण सिद्धांत
एक ऊष्मा अभिगम ऊष्मीय ऊर्जा को उच्च तापमान वाले उपकरण से कम तापमान वाले द्रव माध्यम में स्थानांतरित करता है। द्रव माध्यम अक्सर हवा होती है, लेकिन यह पानी, रेफ्रिजरेंट या तेल भी हो सकता है। यदि द्रव माध्यम पानी है, तो ऊष्मा अभिगम को अक्सर कोल्ड प्लेट कहा जाता है। ऊष्मप्रवैगिकी में एक ऊष्मा अभिगम एक ऊष्माशय है जो तापमान में महत्वपूर्ण बदलाव के बिना ऊष्मा की अधिक मात्रा को अवशोषित कर सकता है। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए ऊष्मा अभिगम का तापमान संवहन, विकिरण और चालन द्वारा ऊष्मा को स्थानांतरित करने के लिए परिवेश से अधिक होना चाहिए।इलेक्ट्रॉनिक्स की बिजली आपूर्ति पूरी तरह से कुशल नहीं है, इसलिए अतिरिक्त ऊष्मा उत्पन्न होती है जो उपकरण के कार्य के लिए हानिकारक हो सकती है। इसलिए, ऊष्मा फैलाने के लिए अभिकल्प में ऊष्मा अभिगम शामिल है।

फूरियर का नियम, फूरियर का ऊष्मा चालन का नियम दर्शाता है कि जब किसी पिंड में तापमान प्रवणता होती है, तो ऊष्मा उच्च तापमान वाले क्षेत्र से निचले तापमान वाले क्षेत्र में स्थानांतरित हो जाएगी। वह दर जिस पर चालन द्वारा ऊष्मा का स्थानांतरण होता है, $$q_k$$, तापमान ढाल और क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के उत्पाद के लिए आनुपातिक है जिसके माध्यम से ऊष्मा स्थानांतरित की जाती है। जब इसे x दिशा में एक आयामी रूप में सरलीकृत किया जाता है, तो इसे इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है:
 * $$q_k = -k A \frac{dT}{dx}.$$

डक्ट में ऊष्मा अभिगम के लिए, जहाँ हवा डक्ट से माध्यम बहती है, ऊष्मा अभिगम बेस आमतौर पर डक्ट के माध्यम से बहने वाली हवा की तुलना में अधिक गर्म होगा। स्थिर-अवस्था की स्थितियों के लिए ऊर्जा के संरक्षण को लागू करने और चित्र में दिखाए गए तापमान नोड्स पर न्यूटन के शीतलन के नियम को समीकरणों का निम्नलिखित सेट मिलता है:
 * $$\dot{Q} = \dot{m} c_{p,\text{in}}(T_\text{air,out} - T_\text{air,in}),$$
 * $$\dot{Q} = \frac{T_\text{hs} - T_\text{air,av}}{R_\text{hs}},$$

जहाँ
 * $$T_\text{air,av} = \frac{T_\text{air,in} + T_\text{air,out}}{2}.$$
 * $$\dot{m}$$ किलो/सेकेंड में वायु द्रव्यमान प्रवाह दर है
 * $$c_{p,\text{in}}$$ J/(kg °C) में आने वाली हवा की विशिष्ट ताप क्षमता है
 * $${R_\text{hs}}$$ ऊष्मा अभिगम का ऊष्मीय प्रतिरोध है

औसत वायु तापमान का उपयोग करना एक धारणा है जो अपेक्षाकृत कम ऊष्मा अभिगम के लिए मान्य है। जब सघन ऊष्मा विनियमक्स की गणना की जाती है, तो लॉगरिदमिक( लघुगणकीय) माध्य वायु तापमान का उपयोग किया जाता है।

उपरोक्त समीकरण दिखाते हैं कि: प्राकृतिक संवहन के लिए ऊष्मा अभिगम के ऊपर हवा के मुक्त प्रवाह की आवश्यकता होती है। यदि फिनों को लंबवत रूप से संरेखित नहीं किया जाता है, या यदि उनके बीच पर्याप्त वायु प्रवाह की अनुमति देने के लिए फिन एक साथ बहुत करीब हैं, तो ऊष्मा अभिगम की दक्षता कम हो जाएगी।
 * जब ऊष्मा अभिगम के माध्यम से हवा का प्रवाह कम हो जाता है, तो इससे औसत हवा के तापमान में वृद्धि होती है। यह बदले में ऊष्मा अभिगम बेस तापमान को बढ़ाता है। और साथ ही, ऊष्मा अभिगम का ऊष्मीय प्रतिरोध भी बढाता है। शुद्ध परिणाम एक उच्च ताप-अभिगम बेस तापमान है।
 * प्रवाह दर में कमी के साथ ऊष्मा अभिगम ऊष्मीय प्रतिरोध में वृद्धि इस लेख में बाद में दिखाई जाएगी।
 * अंतर्गम हवा का तापमान ऊष्मा अभिगम बेस तापमान के साथ दृढ़ता से संबंधित होता है। उदाहरण के लिए, यदि किसी उत्पाद में हवा का पुनर्संचार होता है, तो अंतर्गम हवा का तापमान परिवेशी वायु तापमान नहीं होता है। इसलिए ऊष्मा अभिगम का अंतर्गम हवा का तापमान अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊष्मा अभिगम बेस तापमान भी अधिक होता है।
 * अगर ऊष्मा अभिगम के आसपास हवा का प्रवाह नहीं है, तो ऊर्जा का स्थानांतरण नहीं हो सकता।
 * ऊष्मा अभिगम स्पंज की तरह ऊष्मा को अवशोषित करने और इसे समानांतर ब्रह्मांड में भेजने की जादुई क्षमता वाला उपकरण नहीं है।

ऊष्मीय प्रतिरोध
विभिन्न प्रकार के उपभोक्ता और औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किए जाने वाले अर्धचालक उपकरणों के लिए, ऊष्मीय प्रतिरोध का विचार ऊष्मा अभिगम के चयन को सरल करता है। सेमीकंडक्टर डाई और परिवेशी वायु के बीच ऊष्मा प्रवाह को ऊष्मा प्रवाह के प्रतिरोधों की एक श्रृंखला के रूप में प्रतिरूपित किया जाता है; डाई से उपकरण केस तक, केस से ऊष्मा अभिगम तक, और ऊष्मा अभिगम से परिवेशी वायु तक प्रतिरोध होता है। इन प्रतिरोधों का योग डाई से परिवेशी वायु तक का कुल तापीय प्रतिरोध है। ऊष्मीय प्रतिरोध को बिजली की प्रति यूनिट तापमान वृद्धि के रूप में परिभाषित किया जाता है, जो विद्युत प्रतिरोध के अनुरूप होता है, और इसे डिग्री सेल्सियस प्रति वाट (डिग्री सेल्सियस / डब्ल्यू) की इकाइयों में व्यक्त किया जाता है। यदि वाट में उपकरण का अपव्यय ज्ञात है, और कुल तापीय प्रतिरोध की गणना की जाती है, तो परिवेशी वायु पर डाई के तापमान में वृद्धि की गणना की जा सकती है।

सेमीकंडक्टर(अर्धचालक) ऊष्मा अभिगम के ऊष्मीय प्रतिरोध का विचार एक अनुमान है। यह किसी उपकरण या ऊष्मा अभिगम पर ऊष्मा के गैर-समान वितरण को ध्यान में नहीं रखता है। यह केवल ऊष्मीय संतुलन में एक प्रणाली का मॉडल तैयार करता है और समय के साथ तापमान में बदलाव को ध्यान में नहीं रखता है, न ही यह तापमान वृद्धि के संबंध में विकिरण और संवहन की गैर-रैखिकता को दर्शाता है। हालांकि, निर्माता ऊष्मा अभिगम और सेमीकंडक्टर उपकरणों के लिए ऊष्मीय प्रतिरोध के विशिष्ट मूल्यों को सारणीबद्ध करते हैं, जो व्यावसायिक रूप से निर्मित ऊष्मा अभिगम के चयन को सरल बनाने की अनुमति देते है।

व्यावसायिक बहिर्वेधित एल्युमीनियम ऊष्मा अभिगम में ऊष्मीय रेजिस्टेंस(प्रतिरोधक) (परिवेश वायु के लिए ऊष्मा अभिगम) होता है 0.4 °C/W TO-3 उपकरणों के लिए बड़े अभिगम के लिए, जितना अधिक हो 85 °C/W TO-92 छोटे प्लास्टिक केस के लिए क्लिप-ऑन ऊष्मा अभिगम के लिए। TO-3 केस में लोकप्रिय 2N3055 पावर ट्रांजिस्टर में जंक्शन से केस तक आंतरिक ऊष्मीय प्रतिरोध होता है 1.52 °C/W. उपकरण केस और ऊष्मा अभिगम के बीच संपर्क के बीच ऊष्मीय प्रतिरोध हो सकता है 0.5 and 1.7 °C/W, केस के आकार और ग्रीस या इंसुलेटिंग(रोधक) अभ्रक वॉशर(प्रक्षालित्र) के उपयोग पर निर्भर करता है।

पदार्थ
ऊष्मा अभिगम अनुप्रयोगों के लिए पदार्थ में उच्च ताप क्षमता और तापीय चालकता होनी चाहिए ताकि बहुत अधिक तापमान की ओर शिफ्ट किए बिना अधिक ऊष्मा ऊर्जा को अवशोषित किया जा सके और इसे कुशल शीतलन के लिए पर्यावरण में प्रेषित किया जा सके। सबसे आम ऊष्मा अभिगम पदार्थ एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु 1050 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में 229 W/(m·K) और 922 J/(kg·K) की ताप क्षमता पर उच्च तापीय चालकता मूल्यों में से एक है। लेकिन यंत्रवत् नरम है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु 6060 (कम तनाव), 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु, और 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग क्रमशः 166 और 201 W/(m·K) के तापीय चालकता मूल्यों के साथ किया जाता है। मान मिश्रधातु के तापमान पर निर्भर करते हैं । एक टुकड़ा एल्यूमीनियम ऊष्मा अभिगम बाहर निकालना, ढलाई, स्काइविंग (मेटल वर्किंग) या मिलिंग (मशीनिंग) द्वारा बनाया जा सकता है।

तांबे में अपनी तापीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध, जैव-दूषण प्रतिरोध और रोगाणुरोधी प्रतिरोध के संदर्भ में उत्कृष्ट ताप-अभिगम गुण हैं (ताप विनिमायकों में तांबा भी देखें)। कॉपर में एल्युमीनियम की तापीय चालकता लगभग दोगुनी होती है, शुद्ध कॉपर के लिए लगभग 400 W/(m·K)। इसके मुख्य अनुप्रयोग औद्योगिक सुविधाओं, बिजली संयंत्रों, सौर तापीय ऊर्जा जल प्रणालियों, एचवीएसी प्रणालियों, गैस वॉटर हीटरों, बाध्य वायु तापन और शीतलन प्रणालियों, भूतापीय तापन और शीतलन, और इलेक्ट्रॉनिक प्रणालियों में हैं।

ताँबा तीन गुना घना होता है और एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक महंगा है, और तांबा एल्यूमीनियम की तुलना में कम नमनीय है। वन-पीस कॉपर ऊष्मा अभिगम को स्काइविंग (मेटल वर्किंग) या मिलिंग (मशीनिंग) द्वारा बनाया जा सकता है। शीट-मेटल फिन्स को एक आयताकार कॉपर बॉडी पर टांका लगाया जा सकता है।

फिन दक्षता
फिन दक्षता उन मापदंडों में से एक है जो उच्च-तापीय-चालकता पदार्थ को महत्वपूर्ण बनाती है। ऊष्मा अभिगम के एक फिन को एक सपाट प्लेट माना जा सकता है जिसके एक सिरे में ऊष्मा प्रवाहित होती है और जब यह दूसरे छोर तक जाती है तो आसपास के द्रव में फैल जाती है। चूंकि ऊष्मा फिन के माध्यम से बहती है, ऊष्मा अभिगम के ऊष्मीय प्रतिरोध का संयोजन प्रवाह को बाधित करता है और संवहन के कारण ऊष्मा नष्ट हो जाती है, इसलिए, तरल पदार्थ में ऊष्मा हस्तांतरण, आधार से कम हो जाएगा। फिन दक्षता को फिन द्वारा हस्तांतरित वास्तविक ऊष्मा के रूप में परिभाषित किया गया है, ऊष्मा हस्तांतरण द्वारा विभाजित फिन आइसोथर्मल (काल्पनिक रूप से अनंत तापीय चालकता वाले फिन) थे। ये समीकरण सीधे फिनों के लिए लागू होते हैं: : $$\eta_\text{f} = \frac{\tanh(mL_c)}{mL_c},$$
 * $$mL_c = \sqrt{\frac{2h_\text{f}}{kt_\text{f}}} L_\text{f},$$

जहाँ
 * hf फिन का ऊष्मा अंतरण गुणांक है:
 * 10 से 100 W/(m2·के) हवा में,
 * 500 से 10,000 W/(m2·के) पानी में,
 * k अंतिम पदार्थ की तापीय चालकता है:
 * एल्यूमीनियम के लिए 120 से 240 वाट/(मीटर·केल्विन),
 * Lf अंतिम ऊंचाई (m) है,
 * tf अंतिम मोटाई (m) है।

फिन अनुपात को कम करके (उन्हें मोटा या छोटा बनाकर), या अधिक प्रवाहकीय सामग्री (उदाहरण के लिए एल्यूमीनियम के बजाय तांबा) का उपयोग करके फिन दक्षता बढ़ाई जाती है।।

प्रतिरोध फैलाना
एक अन्य पैरामीटर जो ऊष्मा अभिगम पदार्थ की तापीय चालकता से संबंधित है, वह प्रतिरोध फैलाना है। प्रसार प्रतिरोध तब होता है जब तापीय ऊर्जा को परिमित तापीय चालकता वाले पदार्थ में एक छोटे से क्षेत्र से बड़े क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाता है। ऊष्मा अभिगम में, इसका मतलब है कि ऊष्मा अभिगम बेस के माध्यम से ऊष्मा समान रूप से वितरित नहीं होती है। प्रसार प्रतिरोध घटना में दिखाया गया है कि ऊष्मा स्रोत स्थान से ऊष्मा कैसे यात्रा करती है और ऊष्मा स्रोत और ऊष्मा अभिगम के किनारों के बीच एक बड़े तापमान ढाल का कारण बनती है। इसका मतलब यह है कि यदि ताप स्रोत ऊष्मा अभिगम के आधार पर एक समान होता तो कुछ फिन कम तापमान पर होते हैं। यह असमानता ऊष्मा अभिगम के प्रभावी ऊष्मीय प्रतिरोध को बढ़ाती है।

ऊष्मा अभिगम के आधार में प्रसार प्रतिरोध को कम करने के लिए:
 * आधार मोटाई बढ़ाएँ,
 * उच्च तापीय चालकता के साथ एक अलग पदार्थ चुनें,
 * ऊष्मा अभिगम बेस में वेपर चेंबर या गरम पाइप का इस्तेमाल करें।

वित्त व्यवस्था
पिन-फिन ऊष्मा अभिगम एक ऊष्मा अभिगम है जिसमें पिन होते हैं जो इसके आधार से फैले होते हैं। पिन बेलनाकार, अण्डाकार या वर्गाकार हो सकते हैं। दूसरे प्रकार की ऊष्मा अभिगम फिन व्यवस्था स्ट्रेट(सीधा) फिन है। स्ट्रेट फिन ऊष्मा अभिगम का एक रूपांतर क्रॉस-कट ऊष्मा अभिगम है। तीसरे प्रकार का ऊष्मा अभिगम फ्लेयर्ड फिन ऊष्मा अभिगम है, जहां फिन एक दूसरे के समानांतर नहीं होते हैं। संस्फुरण फिन से प्रवाह प्रतिरोध कम हो जाता है और ऊष्मा अभिगम फिन चैनल से अधिक हवा गुजरती है; अन्यथा, अधिक हवा फिनों को बायपास कर देगी। उन्हें तिरछा करने से समग्र आयाम समान रहते हैं, लेकिन लंबे फिन मिलते हैं। तीन प्रकारों के उदाहरण दाईं ओर की छवि में दिखाए गए हैं।

सामान्य तौर पर, एक ऊष्मा अभिगम का सतह क्षेत्र जितना अधिक होता है, वह उतना ही बेहतर काम करता है। हालांकि, यह हमेशा सच नहीं है। पिन-फिन ऊष्मा अभिगम की अवधारणा एक दिए गए आयतन में जितना संभव हो उतना सतह क्षेत्र पैक करने का प्रयास करना है। साथ ही, यह किसी भी ओरिएंटेशन(अभिन्यास) में अच्छा काम करता है। कोर्डीबन समान आयामों के पिन-फिन और स्ट्रेट-फिन ऊष्मा अभिगम के प्रदर्शन की तुलना की है। हालांकि पिन-फिन की लंबाई 194 सेंटीमीटर2 होती है सतही क्षेत्रफल जबकि स्ट्रेट-फ़िन का 58 सेमी2, ऊष्मा अभिगम बेस और पिन-फिन के लिए परिवेशी वायु के बीच तापमान अंतर है 50 °C, लेकिन स्ट्रेट-फ़िन के लिए यह 44 °C था, या पिन-फ़िन से 6 °C बेहतर था। पिन-फिन ऊष्मा अभिगम का प्रदर्शन सीधे फिनों की तुलना में काफी बेहतर होता है, जब उनके इच्छित अनुप्रयोग में उपयोग किया जाता है, जहाँ द्रव पिंस के साथ केवल स्पर्शरेखा के बजाय पिंस के साथ अक्षीय रूप से प्रवाहित होता है।

एक अन्य विन्यास फ्लेयर्ड-फिन ऊष्मा अभिगम है; जैसा कि दिखाया गया है, इसके फिन एक दूसरे के समानांतर नहीं हैं. फिनों को संस्फुरण से प्रवाह प्रतिरोध कम हो जाता है और अधिक हवा ऊष्मा अभिगम फिन चैनल से गुजरती है; अन्यथा, अधिक हवा फिनों को बायपास कर देगी। उन्हें तिरछा करने से समग्र आयाम समान रहते हैं, लेकिन लंबे फिन मिलते हैं। फ़ोर्गन, एट अल। पिन-फिन, स्ट्रेट-फिन और फ्लेयर्ड-फिन ऊष्मा अभिगम पर किए गए परीक्षणों पर आँकड़ा प्रकाशित किया है। उन्होंने पाया कि कम हवा के दृष्टिकोण वेग के लिए, आमतौर पर लगभग 1मी/सेकेंड, ऊष्मीय प्रदर्शन सीधे-फिन वाले ऊष्मा अभिगम की तुलना में कम से कम 20% बेहतर होता है। लासेंस और एगिंक ने यह भी पाया कि उनके द्वारा परीक्षण किए गए बाईपास कॉन्फ़िगरेशन के लिए, फ्लेयर्ड ऊष्मा अभिगम ने परीक्षण किए गए अन्य ऊष्मा अभिगम की तुलना में बेहतर प्रदर्शन किया है।

गुहाएं (उल्टे फिन)
एक ऊष्मा स्रोत में सन्निहित गुहाएँ (उल्टे फिन) आसन्न फिनों के बीच बने क्षेत्र हैं जो न्यूक्लियेट उबलने या संघनन के आवश्यक प्रवर्तकों के लिए खड़े होते हैं। इन गुहाओं का उपयोग आमतौर पर विभिन्न प्रकार के ताप पैदा करने वाले पिंडों से ऊष्मा अभिगम में निकालने के लिए किया जाता है।

ऊष्मा स्रोत और ताप अभिगम के बीच प्रवाहकीय मोटी प्लेट
एक प्रवाहकीय मोटी प्लेट को ऊष्मा स्रोत और एक ठंडे बहने वाले द्रव (या किसी अन्य ताप अभिगम) के बीच ऊष्मा-हस्तांतरण इंटरफ़ेस के रूप में रखने से शीतलन प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। ऐसी व्यवस्था में ऊष्मा स्रोत को शीतलक द्रव के सीधे संपर्क में ठंडा करने के बजाय मोटी प्लेट के नीचे ठंडा किया जाता है। यह दिखाया गया है यह कि मोटी प्लेट ऊष्मा स्रोत और शीतलक द्रव के बीच ऊष्मा प्रवाह को इष्टतम तरीके से संचालित करके ऊष्मा हस्तांतरण में महत्वपूर्ण सुधार कर सकती है। इस पद्धति के दो सबसे आकर्षक लाभ यह हैं कि कोई अतिरिक्त पंपिंग शक्ति और कोई अतिरिक्त ताप-हस्तांतरण सतह क्षेत्र नहीं है, जो कि फिन्स (विस्तारित सतहों) से काफी अलग है।

सतह का रंग
ऊष्मा अभिगम से ऊष्मा का स्थानांतरण आसपास की हवा के संवहन, हवा के माध्यम से चालन और ऊष्मीय विकिरण से होता है।

विकिरण द्वारा ऊष्मा का स्थानांतरण ऊष्मा-अभिगम तापमान और परिवेश के तापमान दोनों का एक कार्य है, जिसके साथ ताप अभिगम वैकल्पिक रूप से युग्मित है। जब ये दोनों तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से 100 डिग्री सेल्सियस के क्रम में होते हैं, तो संवहन की तुलना में विकिरण का योगदान आम तौर पर छोटा होता है, और इस कारक की अक्सर उपेक्षा की जाती है। इस मामले में, प्राकृतिक-संवहन या मजबूर-प्रवाह में काम करने वाले फिनिश्ड ऊष्मा अभिगम सतह के उत्सर्जन से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं होंगे।

ऐसी परिस्थितियों में जहाँ संवहन कम होता है, जैसे कि कम वायु प्रवाह वाला एक फ्लैट गैर-फिन वाला पैनल, विकिरण शीतलन एक महत्वपूर्ण कारक हो सकता है। यहां सतह के गुण एक महत्वपूर्ण अभिकल्प कारक हो सकते हैं। चमकदार नंगे धातु की तुलना में मैट-ब्लैक सतहें अधिक कुशलता से विकिरण करती हैं। एक चमकदार धातु की सतह में कम उत्सर्जन होता है। किसी पदार्थ की उत्सर्जन अत्यधिक आवृत्ति-निर्भर होती है और अवशोषण से संबंधित होती है (जिनमें चमकदार धातु की सतह बहुत कम होती है)। अधिकांश सामग्रियों के लिए, दृश्यमान स्पेक्ट्रम में उत्सर्जन इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रम में उत्सर्जन के समान होता है; हालाँकि, अपवाद हैं –  विशेष रूप से, कुछ धातु आक्साइड जो चयनात्मक सतहों के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

निर्वात या बाहरी अंतरिक्ष में, कोई संवहन ताप हस्तांतरण नहीं होता है, इस प्रकार इन वातावरणों में, ऊष्मा अभिगम और पर्यावरण के बीच ताप प्रवाह को नियंत्रित करने वाला एकमात्र कारक विकिरण है। अंतरिक्ष में एक उपग्रह के लिए, a 100 C सूर्य का सामना करने वाली सतह बहुत अधिक उष्मा को अवशोषित करेगी, क्योंकि सूर्य की सतह का तापमान लगभग 6000 K है, जबकि वही सतह गहरे अंतरिक्ष के सामने बहुत अधिक ऊष्मा विकीर्ण करेगी, क्योंकि गहरे अंतरिक्ष में केवल कई केल्विन का प्रभावी तापमान होता है।

माइक्रोप्रोसेसर कूलिंग
ऊष्मा अपव्यय इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और सर्किटों का एक अपरिहार्य उप-उत्पाद है। सामान्य तौर पर, उपकरण या घटक का तापमान घटक से पर्यावरण के ऊष्मीय प्रतिरोध पर निर्भर करेगा, और घटक द्वारा ऊष्मा का प्रसार होगा। यह सुनिश्चित करने के लिए कि घटक अधिक गर्म (बिजली) नहीं करता है, एक ऊष्मीय इंजीनियर उपकरण से पर्यावरण के लिए एक कुशल ऊष्मा हस्तांतरण पथ खोजने की कोशिश करता है। ऊष्मा हस्तांतरण पथ घटक से मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) तक हो सकता है, ऊष्मा अभिगम तक, फिने द्वारा प्रदान किए गए वायु प्रवाह के लिए, लेकिन सभी उदाहरणों में, अंततः पर्यावरण के लिए।

दो अतिरिक्त अभिकल्पित कारक भी ऊष्मीय अभिकल्पित के ऊष्मीय/मैकेनिकल प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं:
 * 1) वह विधि जिसके द्वारा किसी घटक या प्रोसेसर पर ऊष्मा अभिगम लगाया जाता है। इस पर सेक्शन अनुलग्नक विधियाँ के तहत चर्चा की जाएगी।
 * 2) एक दूसरे के संपर्क में दो वस्तुओं के बीच प्रत्येक इंटरफ़ेस के लिए, इंटरफ़ेस के पार तापमान में गिरावट होगी। ऐसी समग्र प्रणालियों के लिए, इंटरफ़ेस के पार तापमान में गिरावट सराहनीय हो सकती है। इस तापमान परिवर्तन को ऊष्मीय संपर्क प्रतिरोध के रूप में जाना जाता है, इसके लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। ऊष्मीय इंटरफ़ेस पदार्थ (टीआईएम) ऊष्मीय संपर्क प्रतिरोध को कम करती है।

अटैचमेंट के तरीके
जैसे-जैसे घटकों का बिजली अपव्यय बढ़ता है और घटक पैकेज का आकार घटता जाता है, ऊष्मीय इंजीनियरों को यह सुनिश्चित करने के लिए नवाचार करना चाहिए कि घटक ज़्यादा गरम नहीं होंगे (बिजली)। कूलर चलाने वाले उपकरण अधिक समय तक चलते हैं। एक ऊष्मा अभिगम अभिकल्पित को अपनी तापीय और यांत्रिक आवश्यकताओं दोनों को पूरा करना चाहिए। उत्तरार्द्ध के संबंध में, घटक को उचित झटके और कंपन के साथ अपने ऊष्मा अभिगम के साथ ऊष्मीय संपर्क में रहना चाहिए। ऊष्मा अभिगम एक सर्किट बोर्ड की कॉपर फ़ॉइल हो सकती है, या एक अलग ऊष्मा अभिगम घटक या सर्किट बोर्ड पर लगाया जा सकता है। अटैचमेंट के तरीकों में ऊष्मीयली कंडक्टिव टेप या एपॉक्सी, वायर-फॉर्म टाई (इंजीनियरिंग) #Z-क्लिप्स, फ्लैट स्प्रिंग क्लिप, स्टैंडऑफ स्पेसर्स और पुश पिन शामिल हैं जो इंस्टॉल करने के बाद विस्तारित होते हैं।

ऊष्मीयी प्रवाहकीय टेप सबसे अधिक लागत प्रभावी ऊष्मा अभिगम अटैचमेंट सामग्रियों में से एक है। यह कम द्रव्यमान वाले ऊष्मा अभिगम और कम बिजली अपव्यय वाले घटकों के लिए उपयुक्त है। इसमें प्रत्येक तरफ एक दबाव-संवेदनशील चिपकने वाला तापीय प्रवाहकीय वाहक पदार्थ होती है।
 * ऊष्मीय प्रवाहकीय टेप

यह टेप ऊष्मा अभिगम के आधार पर लगाया जाता है, जो बाद में घटक से जुड़ा होता है। निम्नलिखित कारक हैं जो ऊष्मीय टेप के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं: # घटक और ऊष्मा अभिगम दोनों की सतह साफ होनी चाहिए, जिसमें सिलिकॉन वसा की फिल्म जैसा कोई अवशेष न हो।
 * 1) अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए प्रीलोड दबाव आवश्यक है। अपर्याप्त दबाव का परिणाम फंसी हुई हवा के साथ गैर-संपर्क के क्षेत्रों में होता है, और अपेक्षित इंटरफ़ेस ऊष्मीय प्रतिरोध से अधिक परिणाम होता है।
 * 2) मोटा टेप असमान घटक सतहों के साथ बेहतर वेटेबिलिटी प्रदान करता है। Wettability एक घटक पर एक टेप के संपर्क का प्रतिशत क्षेत्र है। हालाँकि, मोटे टेपों में पतले टेपों की तुलना में अधिक तापीय प्रतिरोध होता है। एक अभिकल्प के दृष्टिकोण से, एक टेप मोटाई का चयन करके संतुलन बनाना सबसे अच्छा है जो न्यूनतम ऊष्मीय प्रतिरोध के साथ अधिकतम वेटेबिलिटी प्रदान करता है।

एपॉक्सी टेप की तुलना में अधिक महंगा है, लेकिन ऊष्मा अभिगम और घटक के साथ-साथ बेहतर तापीय चालकता के बीच अधिक यांत्रिक बंधन प्रदान करता है। इस उद्देश्य के लिए चुने गए एपॉक्सी को तैयार किया जाना चाहिए। अधिकांश एपॉक्सी दो-भाग तरल सूत्रीकरण होते हैं जिन्हें ऊष्मा अभिगम पर लागू करने से पहले और घटक पर ऊष्मा अभिगम लगाने से पहले अच्छी तरह से मिश्रित किया जाना चाहिए। एपॉक्सी को एक निर्दिष्ट समय के लिए ठीक किया जाता है, जो 2 घंटे से 48 घंटे तक भिन्न हो सकता है। उच्च तापमान पर तेजी से इलाज का समय प्राप्त किया जा सकता है। जिन सतहों पर एपॉक्सी लगाया जाता है, वे साफ और किसी भी अवशेष से मुक्त होनी चाहिए।
 * epoxy

ऊष्मा अभिगम और घटक के बीच एपॉक्सी बंधन अर्ध-स्थायी/स्थायी है। यह पुन: कार्य को बहुत कठिन और कई बार असंभव बना देता है। रीवर्क के कारण होने वाली सबसे आम क्षति घटक डाई हीट स्प्रेडर को उसके पैकेज से अलग करना है।

; वायर फॉर्म जेड-क्लिप टेप और एपॉक्सी की तुलना में अधिक महंगा, वायर फॉर्म जेड-क्लिप यांत्रिक रूप से ऊष्मा अभिगम को जोड़ते हैं। जेड-क्लिप का उपयोग करने के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्ड में एंकर होना चाहिए। एंकरों को या तो बोर्ड पर टांका लगाया जा सकता है, या उनमें से धकेला जा सकता है। किसी भी प्रकार के छेद को बोर्ड में अभिकल्पित करने की आवश्यकता होती है। RoHS का उपयोग सोल्डर के लिए अनुमति दी जानी चाहिए क्योंकि ऐसे सोल्डर परंपरागत पीबी/एसएन सोल्डर से यांत्रिक रूप से कमजोर हैं।

टाई (इंजीनियरिंग)#Z-क्लिप|z-क्लिप के साथ अस्सेम्ब्ल करने के लिए, इसके एक किनारे को किसी एक एंकर से जोड़ दें। स्प्रिंग को तब तक डिफ्लेक्ट करें जब तक कि क्लिप के दूसरी तरफ को दूसरे एंकर में नहीं रखा जा सकता। विक्षेपण घटक पर एक स्प्रिंग लोड विकसित करता है, जो बहुत अच्छा संपर्क बनाए रखता है। जेड-क्लिप द्वारा प्रदान किए जाने वाले यांत्रिक लगाव के अलावा, यह चरण परिवर्तन प्रकार जैसे उच्च-प्रदर्शन ऊष्मीय इंटरफ़ेस पदार्थ का उपयोग करने की भी अनुमति देता है।

; क्लिप्स प्रोसेसर और गेंद जाल सरणी (BGA) घटकों के लिए उपलब्ध, क्लिप सीधे BGA ऊष्मा अभिगम को घटक से जोड़ने की अनुमति देते हैं। क्लिप घटक के नीचे और पीसीबी की शीर्ष सतह के बीच बॉल ग्रिड ऐरे (बीजीए) द्वारा बनाए गए अंतर का उपयोग करते हैं। इसलिए क्लिप को पीसीबी में किसी छेद की आवश्यकता नहीं होती है। वे घटकों के आसान पुनर्विक्रय की भी अनुमति देते हैं।

; संपीड़न स्प्रिंग्स के साथ पुश पिन बड़े ऊष्मा अभिगम और उच्च प्रीलोड के लिए, कम्प्रेशन स्प्रिंग वाले पुश पिन बहुत प्रभावी होते हैं। धक्का पिन, आमतौर पर पीतल या प्लास्टिक से बने होते हैं, अंत में एक लचीला बार्ब होता है जो पीसीबी में एक छेद के साथ संलग्न होता है; एक बार इंस्टॉल हो जाने पर, बार्ब पिन को बरकरार रखता है। संपीड़न वसंत विधानसभा को एक साथ रखता है और ऊष्मा अभिगम और घटक के बीच संपर्क बनाए रखता है। पुश पिन आकार के चयन में सावधानी की आवश्यकता है। बहुत अधिक सम्मिलन बल के परिणामस्वरूप डाई क्रैकिंग और परिणामी घटक विफलता हो सकती है।

बहुत बड़े ऊष्मा अभिगम के लिए, थ्रेडेड स्टैंडऑफ़ और कम्प्रेशन स्प्रिंग अटैचमेंट विधि का कोई विकल्प नहीं है। एक थ्रेडेड स्टैंडऑफ अनिवार्य रूप से आंतरिक थ्रेड्स के साथ एक खोखली धातु ट्यूब है। पीसीबी में एक छेद के माध्यम से एक छोर को स्क्रू से सुरक्षित किया जाता है। दूसरा सिरा एक स्क्रू को स्वीकार करता है जो असेंबली को पूरा करते हुए स्प्रिंग को संकुचित करता है। एक विशिष्ट ऊष्मा अभिगम असेंबली में दो से चार गतिरोध का उपयोग होता है, जो इसे सबसे महंगा ऊष्मा अभिगम अटैचमेंट अभिकल्पित बनाता है। एक और नुकसान पीसीबी में छेद की जरूरत है।
 * संपीड़न स्प्रिंग्स के साथ पिरोया गतिरोध

ऊष्मीय इंटरफ़ेस पदार्थ
ऊष्मीय संपर्क प्रतिरोध सतह खुरदरापन प्रभाव, दोष और इंटरफ़ेस के मिसलिग्न्मेंट द्वारा बनाई गई रिक्तियों के कारण होता है। इंटरफ़ेस में मौजूद रिक्त स्थान हवा से भरे हुए हैं। ऊष्मा हस्तांतरण इसलिए वास्तविक संपर्क क्षेत्र में चालन और अंतराल के पार चालन (या प्राकृतिक संवहन) और विकिरण के कारण होता है। यदि संपर्क क्षेत्र छोटा है, जैसा कि खुरदरी सतहों के लिए होता है, तो प्रतिरोध में प्रमुख योगदान गैप द्वारा किया जाता है। ऊष्मीय संपर्क प्रतिरोध को कम करने के लिए, सतह खुरदरापन कम किया जा सकता है जबकि इंटरफ़ेस दबाव बढ़ाया जाता है। हालांकि, सुधार के ये तरीके इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए हमेशा व्यावहारिक या संभव नहीं होते हैं। ऊष्मीय इंटरफ़ेस पदार्थ (टीआईएम) इन सीमाओं को दूर करने का एक सामान्य तरीका है।

उचित रूप से लागू ऊष्मीय इंटरफ़ेस पदार्थ हवा को विस्थापित करती है जो दो वस्तुओं के बीच अंतराल में मौजूद पदार्थ के साथ होती है जिसमें बहुत अधिक तापीय चालकता होती है। हवा की तापीय चालकता 0.022 W/(m·K) होती है जबकि TIM की चालकता 0.3 W/(m·K) होती है और उच्चा।

TIM का चयन करते समय, निर्माता द्वारा प्रदान किए गए मूल्यों का ध्यान रखा जाना चाहिए। अधिकांश निर्माता किसी पदार्थ की तापीय चालकता के लिए एक मूल्य देते हैं। हालाँकि, तापीय चालकता इंटरफ़ेस प्रतिरोधों को ध्यान में नहीं रखती है। इसलिए, यदि किसी TIM में उच्च तापीय चालकता है, तो इसका मतलब यह नहीं है कि इंटरफ़ेस प्रतिरोध कम होगा।

TIM का चयन तीन मापदंडों पर आधारित होता है: इंटरफ़ेस गैप जिसे TIM को भरना चाहिए, संपर्क दबाव और TIM की विद्युत प्रतिरोधकता। संपर्क दबाव दो सामग्रियों के बीच अंतरापृष्ठ पर लागू दबाव है। चयन में पदार्थ की लागत शामिल नहीं है। विद्युत अभिकल्प विवरण के आधार पर विद्युत प्रतिरोधकता महत्वपूर्ण हो सकती है।



प्रकाश उत्सर्जक डायोड लैंप
प्रकाश उत्सर्जक डायोड (एलईडी) का प्रदर्शन और जीवनकाल उनके तापमान के मजबूत कार्य हैं। प्रभावी शीतलन इसलिए आवश्यक है। एक एलईडी आधारित डाउनलाइटर का केस स्टडी प्रकाश व्यवस्था के प्रभावी शीतलन के लिए जरूरी आवश्यक ऊष्मा अभिगम की गणना करने के लिए की गई गणनाओं का एक उदाहरण दिखाता है। लेख यह भी दिखाता है कि परिणामों में विश्वास पाने के लिए, समान परिणाम देने वाले कई स्वतंत्र समाधानों की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से, प्रयोगात्मक, संख्यात्मक और सैद्धांतिक तरीकों के परिणाम परिणामों में उच्च विश्वास देने के लिए एक दूसरे के 10% के भीतर होने चाहिए।

सोल्डरिंग में
अस्थायी ऊष्मा अभिगम का उपयोग कभी-कभी सोल्डरिंग सर्किट बोर्ड के लिए किया जाता है, अत्यधिक ऊष्मा को संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक्स को नुकसान पहुंचाने से रोकता है। सरलतम मामले में, इसका अर्थ है भारी धातु मगरमच्छ क्लिप, hemostat, या इसी तरह के क्लैंप का उपयोग करके आंशिक रूप से एक घटक को पकड़ना। आधुनिक सेमीकंडक्टर उपकरण, जिन्हें रिफ्लो सोल्डरिंग द्वारा असेंबल करने के लिए अभिकल्पित किया गया है, आमतौर पर बिना नुकसान के सोल्डरिंग तापमान को सहन कर सकते हैं। दूसरी ओर, चुंबकीय बेंत का स्विच जैसे विद्युत घटक गर्म टांका लगाने वाले लोहे के संपर्क में आने पर खराबी कर सकते हैं, इसलिए यह अभ्यास अभी भी बहुत अधिक उपयोग में है।

प्रदर्शन निर्धारित करने के तरीके
सामान्य तौर पर, एक ऊष्मा अभिगम प्रदर्शन भौतिक तापीय चालकता, आयाम, फिन प्रकार, ऊष्मा हस्तांतरण गुणांक, वायु प्रवाह दर और नलिका आकार का एक कार्य है। ऊष्मा अभिगम के ऊष्मीय प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए, एक सैद्धांतिक मॉडल बनाया जा सकता है। वैकल्पिक रूप से, ऊष्मीय प्रदर्शन को प्रयोगात्मक रूप से मापा जा सकता है। वर्तमान अनुप्रयोगों में अत्यधिक 3डी प्रवाह की जटिल प्रकृति के कारण, संख्यात्मक विधियों या कम्प्यूटेशनल द्रव गतिकी (सीएफडी) का भी उपयोग किया जा सकता है। यह खंड ऊष्मा अभिगम ऊष्मीय प्रदर्शन के निर्धारण के लिए उपरोक्त विधियों पर चर्चा करेगा।

एक उष्मा अंतरण सैद्धांतिक मॉडल
ऊष्मा अभिगम के प्रदर्शन को निर्धारित करने के तरीकों में से एक है हीट ट्रांसफर और फ्लुइड डायनेमिक्स सिद्धांत का उपयोग करना। इस तरह की एक विधि जेगल्स, एट अल द्वारा प्रकाशित की गई है। हालांकि यह काम डक्ट फ्लो तक ही सीमित है। डक्टेड फ्लो वह जगह है जहाँ हवा को एक चैनल के माध्यम से बहने के लिए मजबूर किया जाता है जो ऊष्मा अभिगम पर कसकर फिट बैठता है। यह सुनिश्चित करता है कि सभी हवा ऊष्मा अभिगम के फिनों द्वारा गठित चैनलों के माध्यम से जाती है। जब वायु प्रवाह को डक्ट नहीं किया जाता है, तो वायु प्रवाह का एक निश्चित प्रतिशत ऊष्मा अभिगम को बायपास कर देगा। अंतर्गम डक्ट वेग के लिए अपेक्षाकृत असंवेदनशील रहते हुए, फ्लो बाईपास को फिन डेंसिटी और क्लीयरेंस में वृद्धि के साथ पाया गया। ऊष्मा अभिगम ऊष्मीय रेजिस्टेंस मॉडल में दो प्रतिरोध होते हैं, अर्थात् ऊष्मा अभिगम बेस में प्रतिरोध, $$R_{b}$$, और फिनों में प्रतिरोध, $$R_{f}$$. ऊष्मा अभिगम बेस ऊष्मीय प्रतिरोध, $$R_{b}$$, को निम्नानुसार लिखा जा सकता है यदि स्रोत समान रूप से ऊष्मा अभिगम बेस पर लगाया गया हो। यदि ऐसा नहीं है, तो मूल प्रतिरोध मुख्य रूप से प्रतिरोध फैला रहा है:
 * $$R_b = \frac{t_b}{kA_b}$$ (4)

कहां $$t_b$$ ऊष्मा अभिगम बेस की मोटाई है, $$k$$ ऊष्मा अभिगम पदार्थ तापीय चालकता है और $$A_b$$ ऊष्मा अभिगम बेस का क्षेत्र है।

फिन के आधार से हवा तक ऊष्मीय प्रतिरोध, $$R_{f}$$, निम्नलिखित सूत्रों द्वारा गणना की जा सकती है:
 * $$R_f = \frac{1}{n h_f W_f \left ( t_f + 2\eta_f L_f \right)}$$ (5)
 * $$\eta_f = \frac{\tanh{mL_c}}{mL_c}$$ (6)
 * $$mL_c = \sqrt{\frac{2h_f}{k t_f}}L_f$$ (7)
 * $$D_h = \frac{4A_{ch}}{P_{ch}}$$ (8)
 * $$Re = \frac{4 \dot{G} \rho}{n \pi D_h \mu}$$ (9)
 * $$f = (0.79 \ln Re - 1.64)^{-2}$$ (10)
 * $$Nu = \frac{(f/8)(Re - 1000)Pr}{1+12.7(f/8)^{0.5}(Pr^{\frac{2}{3}}-1)}$$ (11)
 * $$h_f = \frac{Nu k_{air}}{D_h}$$ (12)
 * $$\rho = \frac{P_{atm}}{R_aT_{in}}$$ (13)

प्रवाह दर को ऊष्मा अभिगम सिस्टम कर्व और फैन कर्व के प्रतिच्छेदन द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। ऊष्मा अभिगम सिस्टम वक्र की गणना चैनलों के प्रवाह प्रतिरोध और अंतर्गम और आउटलेट के नुकसान से की जा सकती है जैसा कि पॉटर, एट अल जैसे मानक द्रव यांत्रिकी पाठ्य पुस्तकों में किया जाता है। और सफेद। एक बार ऊष्मा अभिगम बेस और फिन रेसिस्टेंस ज्ञात हो जाने के बाद, ऊष्मा अभिगम ऊष्मीय रेजिस्टेंस, $$R_{hs}$$ के रूप में गणना की जा सकती है:
 * $$R_{hs}=R_{b} + R_{f}$$ (14)।

समीकरण 5 से 13 और आयामी आँकड़ाका उपयोग करके, फिन के लिए ऊष्मीय प्रतिरोध की गणना विभिन्न वायु प्रवाह दरों के लिए की गई थी। आरेख में ऊष्मीय प्रतिरोध और ऊष्मा हस्तांतरण गुणांक के आंकड़े दिखाए गए हैं, जो दर्शाता है कि बढ़ती वायु प्रवाह दर के लिए, ऊष्मा अभिगम के ऊष्मीय प्रतिरोध में कमी आती है।

प्रायोगिक तरीके
ऊष्मा अभिगम ऊष्मीय प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए प्रायोगिक परीक्षण अधिक लोकप्रिय तरीकों में से एक है। ऊष्मा अभिगम ऊष्मीय प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए, प्रवाह दर, इनपुट शक्ति, अंतर्गम हवा का तापमान और ऊष्मा अभिगम बेस तापमान को जानना आवश्यक है। विक्रेता द्वारा आपूर्ति किया गया आँकड़ाआमतौर पर डक्ट किए गए परीक्षण परिणामों के लिए प्रदान किया जाता है। हालांकि, परिणाम आशावादी हैं और भ्रामक आँकड़ादे सकते हैं जब एक अनडक्टेड एप्लिकेशन में ऊष्मा अभिगम का उपयोग किया जाता है। अजर, एट अल में ऊष्मा अभिगम परीक्षण विधियों और सामान्य निरीक्षणों पर अधिक विवरण पाया जा सकता है।

संख्यात्मक तरीके
उद्योग में, ऊष्मीय विश्लेषणों को अक्सर अभिकल्पित प्रक्रिया में अनदेखा कर दिया जाता है या बहुत देर से किया जाता है— जब अभिकल्पित परिवर्तन सीमित होते हैं और बहुत महंगे हो जाते हैं। इस लेख में वर्णित तीन विधियों में से, सैद्धांतिक और संख्यात्मक विधियों का उपयोग भौतिक मॉडल बनाने से पहले उत्पादों के ऊष्मा अभिगम या घटक तापमान का अनुमान लगाने के लिए किया जा सकता है। एक सैद्धांतिक मॉडल आमतौर पर पहले आदेश के अनुमान के रूप में उपयोग किया जाता है। ऑनलाइन ऊष्मा अभिगम कैलकुलेटर सैद्धांतिक और अनुभवजन्य रूप से व्युत्पन्न सहसंबंधों के संयोजन के आधार पर मजबूर और प्राकृतिक संवहन ताप अभिगम प्रदर्शन का उचित अनुमान प्रदान कर सकता है। संख्यात्मक तरीके या कम्प्यूटेशनल द्रव गतिकी (सीएफडी) द्रव प्रवाह की गुणात्मक (और कभी-कभी मात्रात्मक भी) भविष्यवाणी प्रदान करते हैं। इसका मतलब यह है कि यह सिमुलेशन का एक दृश्य या पोस्ट-प्रोसेस्ड परिणाम देगा, जैसे आंकड़े 16 और 17 में चित्र, और चित्र 18 और 19 में सीएफडी एनिमेशन, लेकिन परिणाम की मात्रात्मक या पूर्ण सटीकता के प्रति संवेदनशील है उपयुक्त मापदंडों का समावेश और सटीकता।

सीएफडी प्रवाह पैटर्न में अंतर्दृष्टि प्रदान कर सकता है जो प्रयोगात्मक विधियों का उपयोग करके अध्ययन करना मुश्किल, महंगा या असंभव है। प्रयोग सीमित संख्या में बिंदुओं और समय उदाहरणों पर एक समय में एक मात्रा के लिए माप का उपयोग करके प्रवाह घटना का मात्रात्मक विवरण दे सकते हैं। यदि पूर्ण-स्तरीय मॉडल उपलब्ध नहीं है या व्यावहारिक नहीं है, तो स्केल मॉडल या डमी मॉडल का उपयोग किया जा सकता है। प्रयोगों में सीमित समस्याएं और परिचालन स्थितियां हो सकती हैं। सिमुलेशन सभी वांछित मात्राओं के लिए सीएफडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके प्रवाह घटना की भविष्यवाणी कर सकते हैं, अंतरिक्ष और समय में उच्च संकल्प और वस्तुतः किसी भी समस्या और यथार्थवादी परिचालन स्थितियों के साथ। हालाँकि, यदि महत्वपूर्ण है, तो परिणामों को मान्य करने की आवश्यकता हो सकती है।

यह भी देखें

 * कंप्यूटर कूलिंग
 * ऊष्मा फैलानेवाला
 * गरम पाइप
 * ऊष्मा पंप
 * हीरे के भौतिक गुण # तापीय चालकता
 * रेडियेटर
 * ऊष्मीय इंटरफ़ेस पदार्थ
 * ताप प्रबंधन (इलेक्ट्रॉनिक्स)
 * ऊष्मीय रेज़िज़टेंस
 * थर्मोइलेक्ट्रिक कूलिंग

इस पेज में लापता आंतरिक लिंक की सूची

 * उष्मा का आदान प्रदान करने वाला
 * डाई (एकीकृत सर्किट)
 * कंप्यूटर ठंडा करना
 * ताप जलाशय
 * ऊष्मीय रेज़िज़टेंस
 * ऊष्मा विनियमक्स में कॉपर
 * ऊष्मा हस्तांतरण गुणांक
 * ऊष्मीय चालकता
 * आस्पेक्ट अनुपात
 * ऊष्मीय विकिरण
 * ऊष्मा का हस्तांतरण
 * वाह़य ​​अंतरिक्ष
 * खालीपन
 * रवि
 * अति ताप (बिजली)
 * अभिकलनात्मक जटिलता द्रव गतिकी

बाहरी कड़ियाँ
पीटी: डिसिपडोर