प्रवाह (धातु विज्ञान)

धातु विज्ञान में, एक प्रवाह एक रासायनिक सफाई एजेंट, बहने वाला एजेंट या शुद्ध करने वाला एजेंट है। फ्लक्स में एक समय में एक से अधिक कार्य हो सकते हैं। इनका उपयोग निष्कर्षण [[धातु विज्ञान]] और धातुकर्म दोनों में किया जाता है।

सबसे पहले ज्ञात फ्लक्स में सोडियम कार्बोनेट, पोटाश, लकड़ी का कोयला, कोक (ईंधन), बोरेक्रस, चूना (सामग्री), सीसा (द्वितीय) सल्फाइड और फास्फोरस युक्त कुछ खनिज। तांबे के गलाने में लौह अयस्क का उपयोग फ्लक्स के रूप में भी किया जाता था। इन एजेंटों ने विभिन्न कार्यों को पूरा किया, सबसे सरल एक  रिडॉक्स  एजेंट था, जो आक्साइड को पिघला हुआ धातु की सतह पर बनने से रोकता था, जबकि अन्य अशुद्धियों को लावा में अवशोषित करते थे, जो पिघला हुआ धातु से स्क्रैप किया जा सकता था। फ्लक्स का उपयोग फाउंड्री में पिघली हुई अलौह धातुओं जैसे अल्युमीनियम से अशुद्धियों को दूर करने के लिए या टाइटेनियम जैसे वांछनीय ट्रेस तत्वों को जोड़ने के लिए भी किया जाता है।

सफाई एजेंटों के रूप में, फ्लक्स शामिल होने वाली धातुओं से ऑक्सीकरण को हटाकर सोल्डरिंग, टांकना और वेल्डिंग की सुविधा प्रदान करते हैं। कुछ अनुप्रयोगों में पिघला हुआ प्रवाह भी गर्मी-हस्तांतरण माध्यम के रूप में कार्य करता है, जो सोल्डरिंग टूल या पिघला हुआ सोल्डर द्वारा संयुक्त को गर्म करने की सुविधा प्रदान करता है।

धातु जुड़ना
उच्च तापमान धातु में शामिल होने की प्रक्रियाओं (वेल्डिंग, टांकना और सोल्डरिंग) में, फ्लक्स एक ऐसा पदार्थ है जो कमरे के तापमान पर लगभग निष्क्रिय होता है, लेकिन जो ऊंचे तापमान पर दृढ़ता से रेडॉक्स हो जाता है, आधार और भराव सामग्री के ऑक्सीकरण को रोकता है। प्रवाह की भूमिका आम तौर पर दोहरी होती है: धातु की सतह पर पहले से मौजूद आक्साइड को भंग करना, जो पिघला हुआ धातु द्वारा गीला करने की सुविधा प्रदान करता है, और गर्म सतह को कोटिंग करके ऑक्सीजन बाधा के रूप में कार्य करता है, इसके ऑक्सीकरण को रोकता है।

उदाहरण के लिए, टिन-लेड सोल्डर तांबे के साथ बहुत अच्छी तरह से जुड़ता है, लेकिन तांबे के विभिन्न आक्साइडों के लिए खराब है, जो सोल्डरिंग तापमान पर जल्दी से बनते हैं। धातु आक्साइड के गठन को रोकने के द्वारा, फ्लक्स सोल्डर को मोती बनाने के बजाय साफ धातु की सतह का पालन करने में सक्षम बनाता है, क्योंकि यह ऑक्सीकृत सतह पर होता है।

सोल्डरिंग
टांका लगाने वाली धातुओं में, फ्लक्स एक तीन गुना उद्देश्य प्रदान करता है: यह टांका लगाने वाली सतहों से किसी भी ऑक्सीकृत धातु को हटा देता है, हवा को सील कर देता है जिससे आगे ऑक्सीकरण को रोकता है, और समामेलन की सुविधा से, तरल सोल्डर की गीली विशेषताओं में सुधार होता है। कुछ फ्लक्स संक्षारक होते हैं, इसलिए क्षति को रोकने के लिए टांका लगाने के बाद भागों को नम स्पंज या अन्य शोषक सामग्री से साफ करना पड़ता है। इलेक्ट्रॉनिक्स में कई प्रकार के फ्लक्स का उपयोग किया जाता है। विभिन्न फ्लक्स प्रकारों को परिभाषित करने के लिए कई मानक मौजूद हैं। मुख्य मानक J-STD-004 है।

टांका लगाने के बाद आयनिक या अन्य संदूषकों की उपस्थिति की जांच करने के लिए ROSE परीक्षण सहित विभिन्न परीक्षणों का उपयोग किया जा सकता है जो शॉर्ट सर्किट या अन्य समस्याओं का कारण बन सकते हैं।

ब्रेजिंग और चांदी टांका
ब्रेजिंग (कभी-कभी सिल्वर सोल्डरिंग या कठिन सोल्डरिंग  के रूप में जाना जाता है) को सॉफ्ट सोल्डरिंग की तुलना में बहुत अधिक तापमान की आवश्यकता होती है, कभी-कभी 850 डिग्री सेल्सियस से अधिक। मौजूदा आक्साइड को हटाने के साथ-साथ ऊंचे तापमान पर धातु के तेजी से ऑक्सीकरण से बचा जाना चाहिए। इसका मतलब है कि फ्लक्स को अधिक आक्रामक होने और भौतिक बाधा प्रदान करने की आवश्यकता है। परंपरागत रूप से बोरेक्स का उपयोग टांकने के लिए फ्लक्स के रूप में किया जाता था, लेकिन अब कई अलग-अलग फ्लक्स उपलब्ध हैं, जो अक्सर फ्लोराइड्स जैसे सक्रिय रसायनों का उपयोग करते हैं। साथ ही गीला करने वाले एजेंट। इनमें से कई रसायन जहरीले होते हैं और इनके उपयोग के दौरान उचित सावधानी बरतनी चाहिए।

प्रगलन
गलाने की प्रक्रिया में, अकार्बनिक क्लोराइड, फ्लोराइड्स (फ्लोराइट देखें), चूना पत्थर और अन्य सामग्रियों को फ्लक्स के रूप में नामित किया जाता है जब वात भट्टी  या क्यूपोला भट्टी की सामग्री में फास्फोरस जैसी रासायनिक अशुद्धियों से धातु को शुद्ध करने के उद्देश्य से जोड़ा जाता है। और गलाने के तापमान पर लावा को अधिक तरल प्रदान करना। लावा राख (विश्लेषणात्मक रसायन), प्रवाह और अन्य अशुद्धियों का एक तरल मिश्रण है। तापमान के साथ लावा की चिपचिपाहट में यह कमी, गलाने में लावा के प्रवाह में वृद्धि, धातु विज्ञान में प्रवाह शब्द की उत्पत्ति है।

लोहे और इस्पात  की भट्टियों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला फ्लक्स चूना पत्थर है, जिसे लोहे और ईंधन के साथ उचित अनुपात में चार्ज किया जाता है।

कमियां
फ्लक्स में कई गंभीर कमियां हैं:
 * संक्षारकता, जो ज्यादातर सक्रियकर्ताओं के आक्रामक यौगिकों के कारण होती है; फ्लक्स अवशेषों के हीड्रोस्कोपिक गुण प्रभाव को बढ़ा सकते हैं
 * परीक्षण उपकरण के साथ हस्तक्षेप, जो इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्डों पर परीक्षण संपर्कों पर जमा इन्सुलेट अवशेषों के कारण होता है
 * मशीन दृष्टि सिस्टम के साथ हस्तक्षेप जब फ्लक्स या उसके अवशेषों की परत बहुत मोटी या अनुचित रूप से स्थित होती है
 * संवेदनशील भागों का संदूषण, उदा। लेजर डायोड के पहलू, कनेक्टर्स और मैकेनिकल स्विच के संपर्क, और एमईएमएस असेंबली
 * मुद्रित सर्किट बोर्डों के विद्युत गुणों की गिरावट, क्योंकि टांका लगाने का तापमान बोर्ड सामग्री और फ्लक्स घटकों (जैसे ग्लाइकोल, या क्लोराइड और ब्रोमाइड आयन) के ग्लास संक्रमण तापमान से ऊपर है, इसके मैट्रिक्स में फैल सकता है; उदा. पॉलीथीन ग्लाइकॉल युक्त पानी में घुलनशील फ्लक्स का ऐसा प्रभाव होने का प्रदर्शन किया गया
 * फ्लक्स अवशेषों द्वारा उच्च-आवृत्ति सर्किट प्रदर्शन का बिगड़ना
 * सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध की गिरावट, जो सामग्री के थोक प्रतिरोध की तुलना में कम परिमाण के तीन क्रमों तक होती है
 * इलेक्ट्रोमाइग्रेशन और आस-पास के निशानों के बीच मूंछ (धातु विज्ञान) का विकास, आयनिक अवशेषों, सतह की नमी और एक बायस वोल्टेज द्वारा सहायता प्राप्त
 * सोल्डरिंग के दौरान निकलने वाले धुएं का स्वास्थ्य पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है, और वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों को प्रसंस्करण के दौरान बाहर निकाला जा सकता है
 * सोल्डरिंग के बाद बोर्डों की सफाई के लिए आवश्यक सॉल्वैंट्स महंगे हैं और पर्यावरण पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं

विशेष मामलों में फ्लक्सलेस तकनीकों का उपयोग करने के लिए कमियां पर्याप्त रूप से गंभीर हैं।

खतरे
एसिड फ्लक्स प्रकार (इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग नहीं किया जाता) में हाइड्रोक्लोरिक एसिड, जिंक क्लोराइड या अमोनियम क्लोराइड हो सकता है, जो मनुष्यों के लिए हानिकारक हैं। इसलिए, फ्लक्स को दस्ताने और चश्मे के साथ संभाला जाना चाहिए, और पर्याप्त वेंटिलेशन के साथ प्रयोग किया जाना चाहिए।

सोल्डरिंग के दौरान निकलने वाले रसिन के धुएं के लंबे समय तक संपर्क में रहने से व्यावसायिक अस्थमा हो सकता है (जिसे पहले कॉलोफोनी रोग कहा जाता था) इस संदर्भ में) संवेदनशील व्यक्तियों में, हालांकि यह ज्ञात नहीं है कि धुएं का कौन सा घटक समस्या का कारण बनता है। जबकि पिघले हुए मिलाप में कार्बनिक पदार्थों का पालन करने की प्रवृत्ति कम होती है, पिघले हुए प्रवाह, विशेष रूप से राल / राल प्रकार, उंगलियों से अच्छी तरह से चिपक जाते हैं। गर्म चिपचिपे प्रवाह का एक द्रव्यमान त्वचा में अधिक गर्मी स्थानांतरित कर सकता है और गैर-चिपकने वाली पिघली हुई धातु के तुलनीय कण की तुलना में अधिक गंभीर जलन पैदा कर सकता है, जिसे जल्दी से हिलाया जा सकता है। इस संबंध में, पिघला हुआ प्रवाह पिघला हुआ गर्म गोंद के समान होता है।

फ्लक्सलेस तकनीक
कुछ मामलों में प्रवाह की उपस्थिति अवांछनीय है; प्रवाह के निशान उदा के साथ हस्तक्षेप करते हैं। सटीक प्रकाशिकी या एमईएमएस असेंबली। फ्लक्स अवशेष भी वैक्यूम और अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में इतना ही  करते हैं, और पानी, आयनों और कार्बनिक यौगिकों के निशान गैर-हर्मेटिक पैकेजों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं। फंसे फ्लक्स अवशेष भी जोड़ों में अधिकांश विकारों का कारण हैं। फ्लक्स-कम तकनीक इसलिए वहाँ वांछनीय है। सफल टांका लगाने और टांकने के लिए, ऑक्साइड परत को सामग्री की दोनों सतहों और भराव धातु पहिले की सतह से हटाना पड़ता है; उजागर सतहों को भी हीटिंग के दौरान ऑक्सीकरण से बचाना पड़ता है। सोल्डरिंग प्रक्रिया से पूरी तरह से फ्लक्स अवशेषों को खत्म करने के लिए फ्लक्स-लेपित प्रीफॉर्म का भी उपयोग किया जा सकता है। वैक्यूम या अक्रिय वातावरण का उपयोग करके आगे ऑक्सीकरण के खिलाफ सतहों का संरक्षण अपेक्षाकृत सरल है। देशी ऑक्साइड परत को हटाना अधिक तकलीफदेह है; भौतिक या रासायनिक सफाई विधियों को नियोजित किया जाना है और सतहों को संरक्षित किया जा सकता है उदा। सोना चढ़ाना। उचित भंडारण समय के लिए सुरक्षा प्रदान करने के लिए सोने की परत पर्याप्त रूप से मोटी और गैर-छिद्रपूर्ण होनी चाहिए। मोटे सोने का धातुकरण भी सोल्डरिंग मिश्र धातुओं के विकल्प को सीमित करता है, क्योंकि टिन-आधारित सोल्डर सोने को भंग कर देते हैं और भंगुर इंटरमेटेलिक्स बनाते हैं, जो संयुक्त को उलझाते हैं। मोटे सोने के लेप आमतौर पर इंडियम-आधारित सोल्डरों और उच्च सोने की सामग्री वाले सोल्डरों के उपयोग तक सीमित होते हैं।

सोल्डर पहिले से ऑक्साइड को हटाना भी परेशानी भरा होता है। सौभाग्य से कुछ मिश्रधातु सतह के आक्साइड को उनके गलनांक से कई डिग्री ऊपर सुपरहीट करने पर अपने बल्क में घुलने में सक्षम होते हैं; एसएन-क्यू1 और एसएन-एजी4 18–19 °C, Sn-Sb तक सुपरहीटिंग की आवश्यकता होती है5 कम से कम 10 °C की आवश्यकता होती है, लेकिन Sn-Pb37 मिश्र धातु को उसके सतह ऑक्साइड को भंग करने के लिए उसके गलनांक से 77 °C ऊपर की आवश्यकता होती है। स्व-भंग ऑक्साइड मिलाप के गुणों को कम करता है और पिघली हुई अवस्था में इसकी चिपचिपाहट को बढ़ाता है, इसलिए यह दृष्टिकोण इष्टतम नहीं है।

सोल्डर प्रीफॉर्म करता हैundefined को उच्च आयतन-से-सतह अनुपात के साथ पसंद किया जाता है, क्योंकि इससे बनने वाले ऑक्साइड की मात्रा सीमित हो जाती है। पेस्ट में चिकने गोलाकार कण होते हैं, प्रीफॉर्म आदर्श रूप से गोल तार से बने होते हैं। उदाहरण के लिए, रासायनिक या विद्युत रासायनिक माध्यमों से सीधे भागों या सबस्ट्रेट्स की सतहों पर सोल्डर मिश्र धातु जमा करके प्रीफॉर्म के साथ समस्याओं को दूर किया जा सकता है।

रासायनिक रूप से कम करने वाले गुणों वाला एक सुरक्षात्मक वातावरण कुछ मामलों में फायदेमंद हो सकता है। 430 और 470 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर टिन और इंडियम के सतह ऑक्साइड को कम करने के लिए आणविक हाइड्रोजन का उपयोग किया जा सकता है; ज़िंक के लिए तापमान 500 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है, जहाँ ज़िंक पहले से ही अस्थिर हो रहा है। (कम तापमान पर प्रतिक्रिया की गति व्यावहारिक अनुप्रयोगों के लिए बहुत धीमी है।) आगे बढ़ने के लिए प्रतिक्रिया के लिए ऑक्सीजन और जल वाष्प के बहुत कम आंशिक दबावों को प्राप्त करना होगा।

अन्य प्रतिक्रियाशील वातावरण भी उपयोग में हैं। चींटी का तेजाब  और  एसीटिक अम्ल  के वाष्प सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं। कार्बन मोनोआक्साइड और हैलोजन गैसों (उदाहरण के लिए कार्बन टेट्राफ्लोराइड, सल्फर हेक्साफ्लोराइड, या  dichlorodifluoromethane ) को प्रभावी होने के लिए कई मिनट तक काफी उच्च तापमान की आवश्यकता होती है।

आणविक हाइड्रोजन की तुलना में परमाणु हाइड्रोजन बहुत अधिक प्रतिक्रियाशील है। सतह के आक्साइड के संपर्क में यह हाइड्रॉक्साइड, पानी या हाइड्रोजनीकृत परिसरों का निर्माण करता है, जो सोल्डरिंग तापमान पर अस्थिर होते हैं। एक व्यावहारिक पृथक्करण विधि एक विद्युत निर्वहन है। कम ज्वलनशील सीमा से नीचे हाइड्रोजन सांद्रता वाली आर्गन-हाइड्रोजन गैस संरचना का उपयोग किया जा सकता है, जिससे सुरक्षा संबंधी समस्याएं समाप्त हो जाती हैं। ऑपरेशन कम दबाव पर किया जाना है, क्योंकि वायुमंडलीय दबाव पर परमाणु हाइड्रोजन की स्थिरता अपर्याप्त है। इस तरह के हाइड्रोजन प्लाज्मा का उपयोग फ्लक्सलेस रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए किया जा सकता है।

फर्नेस ब्रेजिंग में सक्रिय वातावरण अपेक्षाकृत आम हैं; उच्च प्रक्रिया तापमान के कारण प्रतिक्रियाएँ यथोचित रूप से तेज़ होती हैं। सक्रिय तत्व आमतौर पर कार्बन मोनोऑक्साइड (संभवतः दहनशील ईंधन गैस के रूप में) और हाइड्रोजन होते हैं। अमोनिया के ऊष्मीय पृथक्करण से हाइड्रोजन और नाइट्रोजन का एक सस्ता मिश्रण प्राप्त होता है।

परमाणु कण बीम के साथ बमबारी दसियों नैनोमीटर प्रति मिनट की दर से सतह की परतों को हटा सकती है। प्लाज्मा में हाइड्रोजन का जुड़ना रासायनिक तंत्र द्वारा निष्कासन दक्षता को बढ़ाता है।

ऑक्साइड परत को बाधित करने के लिए यांत्रिक आंदोलन एक और संभावना है। टिनिंग और सोल्डरिंग की सहायता के लिए अल्ट्रासाउंड का उपयोग किया जा सकता है; एक अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर को सोल्डरिंग आयरन पर, सोल्डर बाथ में, या वेव सोल्डरिंग के लिए वेव में लगाया जा सकता है। ऑक्साइड व्यवधान और निष्कासन में पिघले हुए मिलाप और आधार धातु की सतह के बीच गुहिकायन प्रभाव शामिल है। अल्ट्रासाउंड फ्लक्सिंग का एक सामान्य अनुप्रयोग निष्क्रिय भागों की टिनिंग में है (सक्रिय भाग शामिल यांत्रिक तनावों का अच्छी तरह से सामना नहीं करते हैं); यहां तक ​​कि एल्युमीनियम को भी इस तरह से टिन किया जा सकता है। इसके बाद भागों को पारंपरिक रूप से सोल्डर या ब्रेज़्ड किया जा सकता है।

पिघले हुए सोल्डर के साथ गर्म सतह की यांत्रिक रगड़ का उपयोग सतह को कोटिंग करने के लिए किया जा सकता है। जुड़ने वाली दोनों सतहों को इस तरह से तैयार किया जा सकता है, फिर एक साथ रखा जाता है और फिर से गरम किया जाता है। इस तकनीक का इस्तेमाल पहले एल्युमिनियम एयरक्राफ्ट स्किन पर छोटे नुकसान की मरम्मत के लिए किया जाता था।

एल्यूमीनियम भागों में शामिल होने के लिए जस्ता की एक बहुत पतली परत का उपयोग किया जा सकता है। भराव धातु की कम मात्रा के कारण भागों को पूरी तरह से मशीनीकृत या एक साथ दबाया जाना चाहिए। लंबे समय तक लगाए गए उच्च तापमान पर, जस्ता संयुक्त से अलग हो जाता है। परिणामी जोड़ में यांत्रिक कमजोरी नहीं होती है और यह संक्षारण प्रतिरोधी होता है। तकनीक को डिफ्यूजन सोल्डरिंग के रूप में जाना जाता है।

कॉपर मिश्र धातुओं की फ्लक्सलेस ब्रेजिंग सेल्फ-फ्लक्सिंग फिलर धातुओं के साथ की जा सकती है। ऐसी धातुओं में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करने में सक्षम तत्व होता है, आमतौर पर फास्फोरस। एक अच्छा उदाहरण कॉपर-फॉस्फोरस मिश्र धातुओं का परिवार है।

गुण
फ्लक्स में कई महत्वपूर्ण गुण होते हैं:
 * गतिविधि - धातु की सतह पर मौजूदा आक्साइड को भंग करने और सोल्डर के साथ गीलापन को बढ़ावा देने की क्षमता। अत्यधिक सक्रिय प्रवाह अक्सर प्रकृति में अम्लीय या संक्षारक होते हैं।
 * संक्षारकता - प्रवाह और उसके अवशेषों द्वारा जंग को बढ़ावा देना। अधिकांश सक्रिय प्रवाह कमरे के तापमान पर संक्षारक होते हैं और सावधानीपूर्वक हटाने की आवश्यकता होती है। जैसा कि गतिविधि और संक्षारक जुड़े हुए हैं, शामिल होने वाली सतहों की तैयारी में हल्के फ्लक्स के उपयोग की अनुमति होनी चाहिए। कुछ पानी में घुलनशील फ्लक्स अवशेष हीड्रोस्कोपिक होते हैं, जो विद्युत प्रतिरोध के साथ समस्याओं का कारण बनते हैं और क्षरण में योगदान करते हैं। हलाइड्स और खनिज एसिड वाले फ्लक्स अत्यधिक संक्षारक होते हैं और पूरी तरह से हटाने की आवश्यकता होती है। कुछ फ्लक्स, विशेष रूप से वे जो बोरेक्स पर आधारित होते हैं, जो टांकने के लिए उपयोग किए जाते हैं, बहुत कठोर कांच जैसी कोटिंग बनाते हैं जिन्हें निकालना मुश्किल होता है।
 * साफ-सफाई - सोल्डरिंग ऑपरेशन के बाद फ्लक्स और उसके अवशेषों को हटाने में कठिनाई। ठोस पदार्थों की उच्च सामग्री वाले फ्लक्स बड़ी मात्रा में अवशेष छोड़ते हैं; कुछ वाहनों का थर्मल अपघटन भी मुश्किल-से-स्वच्छ, पोलीमराइज़्ड और संभवतः यहां तक ​​कि जले जमाव (विशेष रूप से हाथ टांका लगाने के लिए एक समस्या) के निर्माण की ओर जाता है। कुछ फ्लक्स अवशेष कार्बनिक सॉल्वैंट्स में घुलनशील हैं, अन्य पानी में, कुछ दोनों में। कुछ फ्लक्स साफ नहीं होते हैं, क्योंकि वे पर्याप्त रूप से वाष्पशील होते हैं या वाष्पशील उत्पादों के लिए थर्मल अपघटन से गुजरते हैं, जिससे उन्हें सफाई चरण की आवश्यकता नहीं होती है। अन्य फ्लक्स गैर-संक्षारक अवशेष छोड़ते हैं जिन्हें जगह में छोड़ा जा सकता है। हालांकि, फ्लक्स अवशेष बाद के संचालन में हस्तक्षेप कर सकते हैं; वे अनुरूप कोटिंग्स के आसंजन को खराब कर सकते हैं, या परीक्षण उपकरण के लिए कनेक्टर्स और संपर्क पैड पर अवांछित इन्सुलेशन के रूप में कार्य कर सकते हैं।
 * अवशेष कील - फ्लक्स अवशेषों की सतह की चिपचिपाहट। जब हटाया नहीं जाता है, तो फ्लक्स अवशेषों की चिकनी, कठोर सतह होनी चाहिए। चिपचिपी सतहों में धूल और कण जमा हो जाते हैं, जिससे विद्युत प्रतिरोध की समस्या होती है; कण स्वयं प्रवाहकीय हो सकते हैं या वे हीड्रोस्कोपिक या संक्षारक हो सकते हैं।
 * अस्थिरता - प्रीहीटिंग चरण के दौरान सॉल्वैंट्स को आसानी से हटाने की सुविधा के लिए इस संपत्ति को संतुलित करना पड़ता है, लेकिन प्रक्रिया उपकरण में सॉल्वेंट की बार-बार पुनःपूर्ति की आवश्यकता नहीं होती है।
 * विस्कोसिटी - कंधे पर लगाई जाने वाली क्रीम के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जिसे लगाना आसान होता है, लेकिन यह इतना मोटा भी होता है कि यह अवांछित स्थानों पर फैले बिना जगह पर बना रहता है। टांका लगाने से पहले और उसके दौरान इलेक्ट्रॉनिक भागों को रखने के लिए सोल्डर पेस्ट एक अस्थायी चिपकने के रूप में भी काम कर सकता है। द्वारा लागू फ्लक्स उदा। फोम को कम चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है।
 * ज्वलनशीलता - विशेष रूप से ग्लाइकोल-आधारित वाहनों और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए प्रासंगिक। फ्लक्स वाष्प में कम ऑटोइग्निशन तापमान होता है और फ्लक्स के गर्म सतह के संपर्क में आने पर प्रचंड आग  का खतरा होता है।
 * ठोस - फ्लक्स में ठोस पदार्थ का प्रतिशत। कम ठोस प्रवाह वाले फ्लक्स, कभी-कभी 1-2% तक कम होते हैं, उन्हें कम ठोस प्रवाह, कम अवशेष प्रवाह, या कोई स्वच्छ प्रवाह नहीं कहा जाता है। वे अक्सर कमजोर कार्बनिक अम्लों से बने होते हैं, जिनमें थोड़ी मात्रा में रोसिन या अन्य रेजिन शामिल होते हैं।
 * चालकता - सोल्डरिंग के बाद कुछ फ्लक्स प्रवाहकीय बने रहते हैं यदि ठीक से साफ नहीं किया जाता है, जिससे उच्च प्रतिबाधा वाले सर्किट पर यादृच्छिक खराबी हो जाती है। इन मुद्दों के कारण विभिन्न प्रकार के फ्लक्स अलग-अलग होते हैं।

धातु में शामिल होने के लिए फ्लक्स
फ्लक्स की संरचना आवश्यक गुणों के लिए तैयार की जाती है - आधार धातु और उनकी सतह की तैयारी (जो सतह ऑक्साइड की संरचना और मोटाई निर्धारित करती है), सोल्डर (जो गीले गुणों और सोल्डरिंग तापमान को निर्धारित करता है), संक्षारण प्रतिरोध और आसानी हटाना, और अन्य।

सॉफ्ट सोल्डरिंग के लिए फ्लक्स आमतौर पर कार्बनिक प्रकृति के होते हैं, हालांकि अकार्बनिक फ्लक्स, जो आमतौर पर हैलोजेनाइड्स या एसिड पर आधारित होते हैं, गैर-इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों में भी उपयोग किए जाते हैं। टांकने के लिए फ्लक्स काफी अधिक तापमान पर काम करते हैं और इसलिए ज्यादातर अकार्बनिक होते हैं; कार्बनिक यौगिक पूरक प्रकृति के होते हैं, उदा। फ्लक्स को कम तापमान पर चिपचिपा बनाने के लिए ताकि इसे आसानी से लगाया जा सके।

टिन-आधारित सोल्डर की सतह मुख्य रूप से टिन ऑक्साइड के साथ लेपित होती है; मिश्र धातुओं में भी सतह की परत टिन से अपेक्षाकृत समृद्ध हो जाती है। अलग-अलग सोल्डरिंग तापमान और शामिल ऑक्साइड के अलग-अलग रसायन के कारण इंडियम और जिंक आधारित सोल्डर के फ्लक्स में साधारण टिन-लेड और टिन-आधारित सोल्डर के फ्लक्स की तुलना में अलग-अलग रचनाएं होती हैं।

ऑर्गेनिक फ्लक्स फ्लेम सोल्डरिंग और फ्लेम ब्रेजिंग के लिए अनुपयुक्त होते हैं, क्योंकि वे सोल्डर फ्लो को चार और ख़राब करते हैं।

कुछ धातुओं को हवा में बिना सोल्डर के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, और सोल्डरिंग या विशेष फ्लक्स या सुरक्षात्मक वातावरण का उपयोग करने से पहले या तो किसी अन्य धातु के साथ लेपित होना पड़ता है। ऐसी धातुएं फीरोज़ा, क्रोमियम, मैगनीशियम, टाइटेनियम और कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं।

उच्च तापमान सोल्डरिंग के लिए फ्लक्स कम तापमान पर उपयोग के लिए फ्लक्स से भिन्न होते हैं। उच्च तापमान पर भी अपेक्षाकृत हल्के रसायनों में पर्याप्त ऑक्साइड-विघटनकारी गतिविधि होती है, लेकिन धातु ऑक्सीकरण दर काफी अधिक हो जाती है; इसलिए वाहन का बैरियर कार्य फ्लक्सिंग गतिविधि से अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है। इस अनुप्रयोग के लिए अक्सर उच्च आणविक भार हाइड्रोकार्बन का उपयोग किया जाता है; कम आणविक भार के साथ एक तनु, पहले से गरम चरण के दौरान उबलता है, आमतौर पर आवेदन में सहायता के लिए उपयोग किया जाता है। सोल्डरिंग ताँबा  और  विश्वास करना  के लिए सामान्य फ्लक्स अमोनियम क्लोराइड या राल एसिड (रोसिन में निहित) हैं; हाइड्रोक्लोरिक एसिड और जिंक क्लोराइड टांका लगाने के लिए जस्ती लोहा (और अन्य जस्ता सतहों); और टांकना, टांकना-वेल्डिंग लौह धातु, और फोर्ज वेल्डिंग के लिए बोरेक्स।

कार्बनिक प्रवाह
कार्बनिक प्रवाह में आमतौर पर चार प्रमुख घटक होते हैं:
 * एक्टिवेटर्स - धातु के आक्साइड को बाधित / भंग करने वाले रसायन। उनकी भूमिका गैर-ऑक्सीकृत, आसानी से गीली धातु की सतह को उजागर करना और अन्य तरीकों से टांका लगाने में सहायता करना है, उदा। आधार धातुओं के साथ विनिमय प्रतिक्रियाओं द्वारा।
 * अत्यधिक सक्रिय फ्लक्स में ऐसे रसायन होते हैं जो कमरे के तापमान पर संक्षारक होते हैं। उपयोग किए जाने वाले यौगिकों में मेटल halide ्स (अक्सर जिंक क्लोराइड # अनुप्रयोग या अमोनियम क्लोराइड), हाइड्रोक्लोरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड, साइट्रिक एसिड और हाइड्रोब्रोमिक एसिड शामिल हैं। अमाइन के साथ खनिज अम्ल के लवण भी आक्रामक सक्रियक के रूप में उपयोग किए जाते हैं। आक्रामक प्रवाह आम तौर पर जंग की सुविधा देते हैं, सावधानीपूर्वक हटाने की आवश्यकता होती है, और बेहतर काम के लिए अनुपयुक्त होते हैं। सोल्डरिंग और ब्रेज़िंग एल्यूमीनियम के लिए फ्लक्स के सक्रियकर्ताओं में अक्सर फ्लोराइड्स होते हैं।
 * माइल्ड एक्टिवेटर केवल ऊंचे तापमान पर ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करना शुरू करते हैं। उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट यौगिकों में कार्बोज़ाइलिक तेजाब (जैसे वसा अम्ल  (अक्सर तेज़ाब तैल और वसिक अम्ल), डाइकारबॉक्सिलिक एसिड) और कभी-कभी  एमिनो एसिड  होते हैं। कुछ हल्के फ्लक्स में हलाइड्स या ऑर्गेनोहैलाइड्स भी होते हैं।
 * वाहन - उपयुक्त पिघलने बिंदु के साथ गैर-वाष्पशील तरल पदार्थ या ठोस के रूप में उच्च तापमान सहिष्णु रसायन; वे आम तौर पर सोल्डरिंग तापमान पर तरल होते हैं। उनकी भूमिका गर्म धातु की सतह को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए ऑक्सीजन अवरोधक के रूप में कार्य करना है, एक्टिवेटर्स और ऑक्साइड के प्रतिक्रिया उत्पादों को भंग करना और उन्हें धातु की सतह से दूर ले जाना और गर्मी हस्तांतरण की सुविधा प्रदान करना है। ठोस वाहन प्राकृतिक या संशोधित रोसिन (ज्यादातर एबिटिक एसिड, पिमरिक एसिड  और अन्य राल एसिड) या प्राकृतिक या सिंथेटिक रेजिन पर आधारित होते हैं। पानी में घुलनशील कार्बनिक फ्लक्स में उच्च-उबलते पॉलीओल्स - ग्लाइकोल, डाएइथाईलीन ग्लाइकोल और उच्च पॉलीग्लाइकॉल, पॉलीग्लाइकॉल-आधारित पृष्ठसक्रियकारक और ग्लिसरॉल पर आधारित वाहन होते हैं।
 * सॉल्वैंट्स - जोड़ में प्रसंस्करण और निक्षेपण की सुविधा के लिए जोड़ा गया। सोल्डरिंग ऑपरेशन से पहले प्रीहीटिंग के दौरान सॉल्वैंट्स आमतौर पर सूख जाते हैं; अधूरे सॉल्वेंट को हटाने से सोल्डर पेस्ट के कण या पिघले हुए सोल्डर के उबलने और छींटे पड़ सकते हैं।
 * एडिटिव्स - कई अन्य रसायन फ्लक्स गुणों को संशोधित करते हैं। एडिटिव्स सर्फेक्टेंट (विशेष रूप से नॉनऑनिक), संक्षारण अवरोधक, स्टेबलाइजर (रसायन विज्ञान) और एंटीऑक्सिडेंट, टैलिफ़ायर, थिकनेस और अन्य रियोलॉजी संशोधक (विशेष रूप से सोल्डर पेस्ट के लिए), प्लास्टाइज़र (विशेष रूप से फ्लक्स-कोरेड सेलर्स के लिए), और डाई हो सकते हैं।

अकार्बनिक प्रवाह
अकार्बनिक फ्लक्स में कार्बनिक फ्लक्स की तरह ही भूमिका निभाने वाले घटक होते हैं। वे अधिक बार टांकने और अन्य उच्च तापमान अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, जहां कार्बनिक प्रवाह में अपर्याप्त तापीय स्थिरता होती है। उपयोग किए जाने वाले रसायन अक्सर एक साथ वाहन और उत्प्रेरक दोनों के रूप में कार्य करते हैं; विशिष्ट उदाहरण बोरेक्स, बोरेट्स, फ्लोरोबोरेट्स, फ्लोराइड्स और क्लोराइड हैं। हैलोजनाइड्स बोरेट्स की तुलना में कम तापमान पर सक्रिय होते हैं, और इसलिए एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के टांकने के लिए उपयोग किए जाते हैं; हालांकि वे अत्यधिक संक्षारक हैं।

सक्रियकर्ताओं का व्यवहार
पिघले हुए मिलाप और धातु के बीच सीधे संपर्क को सुविधाजनक बनाने के लिए सक्रियकर्ताओं की भूमिका मुख्य रूप से धातु की सतह (और पिघले हुए सोल्डर) पर ऑक्साइड परत को हटाना और हटाना है। प्रतिक्रिया उत्पाद आमतौर पर पिघला हुआ वाहन में घुलनशील या कम से कम फैलाने योग्य होता है। सक्रियकर्ता आमतौर पर या तो एसिड होते हैं, या यौगिक होते हैं जो ऊंचे तापमान पर एसिड छोड़ते हैं।

ऑक्साइड हटाने की सामान्य प्रतिक्रिया है:
 * धातु ऑक्साइड + एसिड → नमक + पानी

लवण प्रकृति में आयनिक होते हैं और संभावित उत्पाद विफलता के साथ धातु के लीचिंग या डेन्ड्राइट (धातु) वृद्धि से समस्याएं पैदा कर सकते हैं। कुछ मामलों में, विशेष रूप से उच्च-विश्वसनीयता (इंजीनियरिंग) अनुप्रयोगों में, फ्लक्स अवशेषों को हटाया जाना चाहिए।

एक्टिवेटर की गतिविधि आम तौर पर तापमान के साथ बढ़ जाती है, एक निश्चित मूल्य तक जहां गतिविधि बंद हो जाती है, या तो थर्मल अपघटन या अत्यधिक वाष्पीकरण के कारण। हालांकि तापमान के साथ धातुओं की ऑक्सीकरण दर भी बढ़ जाती है।

उच्च तापमान पर, कॉपर ऑक्साइड हाइड्रोजन क्लोराइड के साथ पानी में घुलनशील और यांत्रिक रूप से कमजोर कॉपर क्लोराइड के साथ प्रतिक्रिया करता है, और राल के साथ तांबे के लवण और एबिटिक एसिड जो पिघले हुए राल में घुलनशील होता है।

कुछ उत्प्रेरकों में धातु आयन भी हो सकते हैं, जो अंतर्निहित धातु के साथ प्रतिक्रिया का आदान-प्रदान करने में सक्षम होते हैं; इस तरह के फ्लक्स उजागर बेस मेटल पर आसान सोल्डरेबल धातु की एक पतली परत को रासायनिक रूप से जमा करके टांका लगाने में सहायता करते हैं। एक उदाहरण जस्ता, टिन या कैडमियम यौगिकों वाले फ्लक्स का समूह है, आमतौर पर क्लोराइड, कभी-कभी फ्लोराइड्स या फ्लोरोबोरेट्स।

अकार्बनिक कार्यकर्ता
आम उच्च-गतिविधि सक्रियकर्ता खनिज एसिड होते हैं, जो अक्सर हलाइड्स, एमाइन, पानी या अल्कोहल के साथ होते हैं:
 * हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सबसे आम
 * फॉस्फोरिक एसिड, कम सामान्य, उच्च तापमान पर इसके पोलीमराइज़ेशन द्वारा सीमित उपयोग

कमरे के तापमान पर भी अकार्बनिक एसिड धातुओं के लिए अत्यधिक संक्षारक होते हैं, जो भंडारण, हैंडलिंग और अनुप्रयोगों के दौरान समस्याएं पैदा करते हैं। चूंकि सोल्डरिंग में उच्च तापमान शामिल होता है, ऐसे यौगिक जो उत्पादों के रूप में एसिड के साथ विघटित या प्रतिक्रिया करते हैं, अक्सर उपयोग किए जाते हैं:
 * जिंक क्लोराइड, जो उच्च तापमान पर नमी के साथ प्रतिक्रिया करता है, oxychloride और हाइड्रोक्लोरिक एसिड बनाता है
 * अमोनियम क्लोराइड, अमोनिया और हाइड्रोक्लोरिक एसिड के लिए ऊष्मीय अपघटन
 * अमीन हाइड्रोक्लोराइड, अमाइन और हाइड्रोक्लोरिक एसिड में विघटित

रोसिन फ्लक्स
रेजिन फ्लक्स और रोसिन फ्लक्स अस्पष्ट और कुछ हद तक विनिमेय हैं, अलग-अलग विक्रेताओं के साथ अलग-अलग असाइनमेंट का उपयोग करते हैं। आम तौर पर, फ्लक्स को रोसिन के रूप में लेबल किया जाता है यदि वे जिस वाहन पर आधारित होते हैं वह मुख्य रूप से प्राकृतिक रोसिन होता है। कुछ रोसिन (आर, आरएमए और आरए रचनाओं) के आधार पर सैन्य फ्लक्स के लिए आरक्षित रोसिन पदनाम बनाती हैं और दूसरों को राल के रूप में लेबल करती हैं।

रोसिन में अच्छे फ्लक्स गुण होते हैं। कार्बनिक अम्लों का मिश्रण (राल अम्ल, मुख्य रूप से एबेटिक अम्ल, पिमेरिक अम्ल, आइसोपिमेरिक अम्ल, नियोएबिटिक अम्लडिहाइड्रोएबिटिक एसिड अम्ल और डिहाइड्रोएबिटिक अम्ल के साथ), रोसिन सामान्य तापमान पर एक कांच जैसा ठोस, वस्तुतः अप्रतिक्रियाशील और असंक्षारक होता है, लेकिन तरल, आयनिक और पिघली हुई अवस्था में धातु के आक्साइड के लिए हल्के से प्रतिक्रियाशील। रोसिन 60-70 डिग्री सेल्सियस के बीच नरम हो जाता है और लगभग 120 डिग्री सेल्सियस पर पूरी तरह तरल होता है; पिघला हुआ राल कमजोर रूप से अम्लीय होता है और बिना किसी अतिरिक्त योजक के तांबे से सतह आक्साइड की पतली परतों को भंग करने में सक्षम होता है। भारी सतह संदूषण या बेहतर प्रक्रिया गति के लिए, अतिरिक्त एक्टिवेटर जोड़े जा सकते हैं।

रसिनों के लिए कई संभावित उत्प्रेरक समूह हैं:
 * हैलाइड एक्टिवेटर्स (ऑर्गेनिक हैलाइड साल्ट, जैसे डाइमिथाइल अमोनियम क्लोराइड और डायथाइलमोनियम क्लोराइड)
 * कार्बनिक अम्ल (मोनोकारबॉक्सिलिक, उदाहरण के लिए फॉर्मिक एसिड, एसिटिक एसिड, प्रोपियॉनिक अम्ल, और डाइकारबॉक्सिलिक, उदाहरण के लिए ओकसेलिक अम्ल, मैलिक एसिड,  सेबैकिक एसिड )

रोसिन तीन प्रकार के होते हैं: गम रोसिन (पाइन ट्री ओलेरोसिन से), वुड रोसिन (पेड़ के स्टंप के निष्कर्षण से प्राप्त), और लंबा तेल रोसिन (लंबे तेल से प्राप्त, क्राफ्ट पेपर प्रक्रिया का एक उपोत्पाद)। गम रोसिन में हल्की गंध होती है और लकड़ी के रोसिन की तुलना में समाधान से क्रिस्टलाइज करने की कम प्रवृत्ति होती है, और इसलिए फ्लक्स अनुप्रयोगों के लिए इसे प्राथमिकता दी जाती है। उच्च तापीय स्थिरता और अघुलनशील ताप अपघटन अवशेषों के निर्माण की कम प्रवृत्ति के कारण लंबा तेल रोसिन अधिक उपयोग पाता है। रोसिन की संरचना और गुणवत्ता पेड़ के प्रकार से भिन्न होती है, और स्थान और यहां तक ​​कि वर्ष के अनुसार भी। यूरोप में, फ्लक्स के लिए रोसिन आमतौर पर एक विशिष्ट प्रकार के पुर्तगाली पाइन से प्राप्त किया जाता है; अमेरिका में एक उत्तरी कैरोलिना संस्करण का उपयोग किया जाता है। प्राकृतिक रोसिन का उपयोग किया जा सकता है, या इसे रासायनिक रूप से संशोधित किया जा सकता है। एस्टरीफिकेशन, बहुलकीकरण, या हाइड्रोजनीकरण। परिवर्तित किए जा रहे गुणों में वृद्धि हुई तापीय स्थिरता, बेहतर स्वच्छता, परिवर्तित विलयन की चिपचिपाहट, और कठोर अवशेष (या इसके विपरीत, नरम और अधिक चिपचिपा अवशेष) हैं। एथोक्सिलेशन रोसिन अमीन, पॉलीग्लाइकोल और एक अमाइन के साथ एक जोड़ के गठन से, रोसिन को पानी में घुलनशील रोसिन प्रवाह में भी परिवर्तित किया जा सकता है।

शुरुआती फ्लक्स में से एक रसिन और वैसलीन की समान मात्रा का मिश्रण था। एक अधिक आक्रामक प्रारंभिक रचना जिंक क्लोराइड, अल्कोहल और ग्लिसरॉल के संतृप्त घोल का मिश्रण थी। फ्लक्स को सिंथेटिक रेजिन से भी तैयार किया जा सकता है, जो अक्सर पॉलीओल्स और फैटी एसिड के एस्टर पर आधारित होता है। इस तरह के रेजिन ने धुएं की गंध और कम अवशेषों की कील में सुधार किया है, लेकिन उनकी फ्लक्सिंग गतिविधि और घुलनशीलता प्राकृतिक रेजिन की तुलना में कम होती है।

रोसिन फ्लक्स ग्रेड
रोसिन फ्लक्स को गतिविधि के ग्रेड द्वारा वर्गीकृत किया जाता है: निम्न के लिए L, मध्यम के लिए M, और उच्च के लिए H। विभिन्न रोसिन फ्लक्स ग्रेड के लिए अन्य संक्षेप भी हैं:
 * आर (रोसिन) - शुद्ध रोसिन, कोई सक्रियकर्ता नहीं, कम गतिविधि, सबसे हल्का
 * डब्ल्यूडब्ल्यू (पानी-सफेद) - शुद्धतम रोसिन ग्रेड, कोई सक्रियकर्ता नहीं, कम गतिविधि, कभी-कभी आर के समानार्थी
 * आरएमए (रोसिन हल्के ढंग से सक्रिय) - इसमें हल्के सक्रियकर्ता होते हैं, आमतौर पर कोई हल नहीं होता है
 * आरए (रोसिन सक्रिय) - मजबूत सक्रियकर्ताओं के साथ रोसिन, उच्च गतिविधि, हलाइड्स होते हैं
 * OA (ऑर्गेनिक एसिड) - ऑर्गेनिक एसिड, उच्च गतिविधि, अत्यधिक संक्षारक, जलीय सफाई के साथ सक्रिय रोसिन
 * SA (सिंथेटिक रूप से सक्रिय) - मजबूत सिंथेटिक एक्टिवेटर्स, उच्च गतिविधि के साथ रोसिन; सफाई की सुविधा के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स (क्लोरोफ्लोरोकार्बन, अल्कोहल) में आसानी से घुलनशील होने के लिए तैयार किया गया
 * WS (पानी में घुलनशील) - आम तौर पर अकार्बनिक या जैविक हलाइड्स पर आधारित; अत्यधिक संक्षारक अवशेष
 * एसआरए (सुपरएक्टिवेटेड रोसिन) - बहुत मजबूत एक्टिवेटर्स के साथ रोसिन, बहुत अधिक गतिविधि
 * IA (अकार्बनिक एसिड) - अकार्बनिक एसिड (आमतौर पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड या फॉस्फोरिक एसिड) के साथ सक्रिय रोसिन, उच्चतम गतिविधि, अत्यधिक संक्षारक

आर, डब्ल्यूडब्ल्यू, और आरएमए ग्रेड का उपयोग उन जोड़ों के लिए किया जाता है जिन्हें आसानी से साफ नहीं किया जा सकता है या जहां जंग का बहुत अधिक जोखिम है। अधिक सक्रिय ग्रेड को अवशेषों की पूरी तरह से सफाई की आवश्यकता होती है। अनुचित सफाई वास्तव में फ्लक्स अवशेषों से फंसे हुए एक्टिवेटर्स को मुक्त करके जंग को बढ़ा सकती है।

कुछ धातुओं को टांका लगाने के लिए फ्लक्स
कुछ सामग्रियों को सोल्डर करना बहुत मुश्किल होता है। कुछ मामलों में विशेष फ्लक्स को नियोजित करना पड़ता है।

एल्युमिनियम और इसकी मिश्रधातुएँ
एल्यूमीनियम ऑक्साइड की निष्क्रियता परत के गठन के कारण एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं को सोल्डर करना मुश्किल होता है। प्रवाह को इस परत को बाधित करने और सोल्डर द्वारा गीला करने की सुविधा प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए। कुछ धातुओं के लवण या जैविक संकुलों का उपयोग किया जा सकता है; नमक को ऑक्साइड परत की दरारों में प्रवेश करने में सक्षम होना चाहिए। धातु आयन, एल्यूमीनियम से अधिक महान, फिर एक रेडॉक्स प्रतिक्रिया से गुजरते हैं, एल्यूमीनियम की सतह परत को भंग कर देते हैं और वहां एक जमा बनाते हैं। किसी अन्य धातु की इस मध्यवर्ती परत को सोल्डर से गीला किया जा सकता है।

इस तरह के प्रवाह का एक उदाहरण triethanolamine, फ्लोरोबोरिक एसिड और कैडमियम फ्लोरोबोरेट की संरचना है। मिश्र धातु में 1% से अधिक मैग्नीशियम प्रवाह क्रिया को बाधित करता है, हालांकि, मैग्नीशियम ऑक्साइड परत अधिक दुर्दम्य है। एक अन्य संभावना जिंक क्लोराइड या टिन (IIटिन (द्वितीय) क्लोराइड से बना एक अकार्बनिक प्रवाह है, अमोनियम क्लोराइड, और एक फ्लोराइड (जैसे सोडियम फ्लोराइड)। मिश्र धातु में सिलिकॉन की उपस्थिति फ्लक्स प्रभावशीलता को कम करती है, क्योंकि सिलिकॉन विनिमय प्रतिक्रिया एल्यूमीनियम से नहीं करता है।

मैग्नीशियम मिश्र
मैग्नीशियम मिश्र। इन मिश्र धातुओं को कम तापमान पर टांका लगाने के लिए एक पुटीय प्रवाह पिघला हुआ एसिटामाइड है। एसिटामाइड एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम दोनों पर सतह ऑक्साइड को घोलता है; मैग्नीशियम पर टिन-इंडियम सोल्डर के लिए फ्लक्स के रूप में इसके उपयोग के साथ आशाजनक प्रयोग किए गए थे।

स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टील एक ऐसी सामग्री है जो अपनी स्थिर, स्व-चिकित्सा सतह ऑक्साइड परत और इसकी कम तापीय चालकता के कारण सोल्डर करना मुश्किल है। हाइड्रोक्लोरिक एसिड में जिंक क्लोराइड का समाधान स्टेनलेस स्टील्स के लिए एक सामान्य प्रवाह है; हालाँकि इसे बाद में पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए क्योंकि इससे जंग लग सकता है। एक और अत्यधिक प्रभावी प्रवाह फॉस्फोरिक एसिड है; हालांकि उच्च तापमान पर पोलीमराइज़ होने की इसकी प्रवृत्ति इसके अनुप्रयोगों को सीमित करती है।

धातु लवण गर्म जंग में प्रवाह के रूप में
उच्च तापमान जंग उच्च नमक वातावरण (जैसे, समुद्र के पास) में संचालित गैस टर्बाइनों को प्रभावित कर सकता है। क्लोराइड और सल्फेट सहित लवण टर्बाइनों द्वारा अंतर्ग्रहित होते हैं और इंजन के गर्म भागों में जमा होते हैं; ईंधन में उपस्थित अन्य तत्व भी लवण बनाते हैं, उदा. vanadates. इंजन से निकलने वाली गर्मी इन लवणों को पिघला देती है जो तब इंजन के धातु घटकों पर पैसिवेशन (रसायन विज्ञान) ऑक्साइड परतों को प्रवाहित कर सकते हैं, जिससे जंग को त्वरित दर से होने दिया जा सकता है।

फ्लक्स की सूची

 * बोरेक्स - टांकने के लिए
 * मोम
 * साइट्रिक एसिड - सोल्डरिंग कॉपर/इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए
 * तेल और सीसा
 * पैराफिन मोम
 * घूस
 * जिंक क्लोराइड (मारी हुई आत्माएं)
 * जिंक क्लोराइड और अमोनियम क्लोराइड
 * जैतून का तेल और अमोनियम क्लोराइड - लोहे के लिए
 * एल्युमीनियम के लिए रोजिन, लोंगो, जैतून का तेल और जिंक क्लोराइड
 * क्रायोलाइट (सोडियम हेक्साफ्लुओरोएलुमिनेट)
 * क्रायोलाइट और फॉस्फोरिक एसिड
 * फॉस्फोरिक एसिड और अल्कोहल
 * क्रायोलाइट और बेरियम क्लोराइड
 * तेज़ाब तैल
 * लिथियम क्लोराइड
 * मैग्नीशियम क्लोराइड
 * सोडियम क्लोराइड
 * पोटेशियम क्लोराइड
 * बिना बुझा चूना

फ्लक्स रिकवरी
जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सभी फ्लक्स स्लैग में नहीं बदलते हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर, 50% से 90% फ्लक्स का पुन: उपयोग किया जा सकता है।

मानक
सोल्डर फ्लक्स कई मानकों के अनुसार निर्दिष्ट हैं।

आईएसओ 9454-1 और दीन एन 29454-1
यूरोप में सबसे आम मानक ISO 9454-1 (DIN EN 29454-1 के रूप में भी जाना जाता है) है। यह मानक प्रत्येक प्रवाह को चार-वर्ण कोड द्वारा निर्दिष्ट करता है: प्रवाह प्रकार, आधार, उत्प्रेरक और रूप। प्रपत्र अक्सर छोड़ा जाता है।

इसलिए, 1.1.2 का अर्थ है हलाइड्स के साथ रोसिन फ्लक्स।

दीन 8511
पुराने जर्मन DIN 8511 विनिर्देश अभी भी दुकानों में उपयोग में हैं। नीचे दी गई तालिका में, ध्यान दें कि DIN 8511 और ISO 9454-1 कोड के बीच पत्राचार एक-से-एक नहीं है।

जे-एसटीडी-004
IPC (इलेक्ट्रॉनिक्स) | J-STD-004 एक मानक तेजी से इस्तेमाल किया जा रहा है (उदाहरण के लिए संयुक्त राज्य अमेरिका में)। यह डीआईएन एन 61190-1-1 के समान है।

चार वर्ण (दो अक्षर, फिर एक अक्षर, और अंतिम संख्या) प्रवाह रचना, प्रवाह गतिविधि का प्रतिनिधित्व करते हैं, और क्या सक्रियकर्ताओं में हलाइड्स शामिल हैं:
 * पहले दो अक्षर: आधार
 * आरओ: रसिन
 * आरई: राल
 * या: जैविक
 * में: अकार्बनिक
 * तीसरा अक्षर : क्रिया
 * एल: कम
 * एम: मध्यम
 * एच: उच्च
 * संख्या: Halide सामग्री
 * 0: वजन में 0.05% से कम ("हलाइड-फ्री")
 * 1: हलाइड सामग्री गतिविधि पर निर्भर करती है:
 * कम गतिविधि के लिए 0.5% से कम
 * मध्यम गतिविधि के लिए 0.5% से 2.0%
 * उच्च गतिविधि के लिए 2.0% से अधिक

कोई भी संयोजन संभव है, उदा। ROL0, REM1 या ORH0।

J-STD-004 एक सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध (SIR) और इलेक्ट्रोमाइग्रेशन दृष्टिकोण से अवशेषों की विश्वसनीयता द्वारा प्रवाह की विशेषता है। इसमें इलेक्ट्रोमाइग्रेशन और सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध के परीक्षण शामिल हैं (जो डीसी पूर्वाग्रह लागू होने के साथ ऊंचे तापमान और आर्द्रता पर 168 घंटों के बाद 100 एमΩ से अधिक होना चाहिए)।

MIL-F-14256 और QQ-S-571
पुराने सैन्य मानक-F-14256 और सामान्य सेवा प्रशासन-S-571 मानक फ्लक्स को इस प्रकार परिभाषित करते हैं:
 * आर (रोसिन)
 * आरएमए (रोसिन हल्का सक्रिय)
 * आरए (रोसिन सक्रिय)
 * डब्ल्यूएस (पानी में घुलनशील)

इन श्रेणियों में से कोई कोई स्वच्छ प्रसंस्करण नहीं नहीं हो सकती है | नो-क्लीन, या नहीं, चयनित रसायन और निर्माता द्वारा आवश्यक मानक के आधार पर।

यह भी देखें

 * कोरेड आर्क वेल्डिंग प्रवाह
 * गैस धातु चाप वेल्डिंग
 * आवरित धातु की आर्क वेल्डिंग

बाहरी संबंध

 * MetalShapers.Org Tips & Tricks from the Pros: Aluminum Welding"'' (includes Filler Metal chart)
 * Solder Fume and You