थ्रस्ट बेयरिंग

थ्रस्ट बेयरिंग एक विशेष प्रकार की रोटरी बेयरिंग (यांत्रिक) होती है। अन्य बेयरिंगों के प्रकार वे भागों के बीच स्थायी रूप से घूमते हैं, लेकिन वे मुख्य रूप से रोटेशन लोड के एक्सिस का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। थ्रस्ट बेयरिंग कई किस्मों में आते हैं।
 * थ्रस्ट बॉल बेयरिंग, एक रिंग में समर्थित बॉल बेयरिंग)  से बना है, कम थ्रस्ट अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है जहां थोड़ा अक्षीय भार होता है।
 * बेलनाकार पतला रोलर असर  में छोटे बेलनाकार रोलर्स होते हैं जो असर की धुरी की ओर इशारा करते हुए अपनी धुरी के साथ फ्लैट की व्यवस्था करते हैं। वे बहुत अच्छी वहन क्षमता देते हैं और सस्ते होते हैं, लेकिन रेडियल गति और घर्षण में अंतर के कारण घिस जाते हैं जो बॉल बेयरिंग की तुलना में अधिक होता है।
 * पतला रोलर बीयरिंग में छोटे पतला रोलर्स व्यवस्थित होते हैं जिससे उनके अक्ष सभी असर के अक्ष पर एक बिंदु पर एकत्रित हो जाएं। रोलर की लंबाई और चौड़े और संकरे सिरों के व्यास और रोलर्स के कोण को सही टेपर प्रदान करने के लिए सावधानीपूर्वक गणना करने की आवश्यकता है जिससे रोलर का प्रत्येक सिरा बिना स्किडिंग के असर वाले चेहरे पर आसानी से लुढ़क जाए। ये मोटर वाहन अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए एक मोटर कार के पहियों का समर्थन करने के लिए) में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्रकार हैं, जहां वे किसी भी दिशा में अक्षीय जोर के साथ-साथ रेडियल भार को समायोजित करने के लिए जोड़े में उपयोग किए जाते हैं। बड़े संपर्क क्षेत्र के कारण वे गेंद के प्रकार की तुलना में अधिक जोर भार का समर्थन कर सकते हैं, लेकिन निर्माण के लिए अधिक महंगे हैं।

* गोलाकार रोलर जोर बीयरिंग गोलाकार आकार के असममित रोलर्स का उपयोग करते हैं, गोलाकार आंतरिक आकार के साथ रेस (असर)  के साथ एक घर वॉशर के अंदर रोलिंग करते हैं। वे संयुक्त रेडियल और अक्षीय भार को समायोजित कर सकते हैं और शाफ्ट के मिसलिग्न्मेंट को भी समायोजित कर सकते हैं। वे अधिकांश रेडियल गोलाकार रोलर बीयरिंग के साथ उपयोग किए जाते हैं। गोलाकार रोलर थ्रस्ट बेयरिंग्स सभी थ्रस्ट बेयरिंग्स के उच्चतम लोड रेटिंग घनत्व की प्रस्तुति करते हैं।
 * द्रव बीयरिंग, जहां दबाव वाले तरल की एक पतली परत पर अक्षीय जोर का समर्थन किया जाता है - ये कम ड्रैग देते हैं।

* चुंबकीय बीयरिंग, जहां चुंबकीय क्षेत्र पर अक्षीय जोर का समर्थन किया जाता है। इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां बहुत तेज गति या बहुत कम ड्रैग की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए Zippe-type सेंट्रीफ्यूज।

जोर बीयरिंग सामान्यतः मोटर वाहन, समुद्री और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं। उनका उपयोग आरसी (रेडियो नियंत्रित) हेलीकाप्टरों के मुख्य और टेल रोटर ब्लेड ग्रिप्स में भी किया जाता है।

कारों में थ्रस्ट बेयरिंग का उपयोग किया जाता है क्योंकि आधुनिक कार GearBox  में आगे के गियर  पेचदार गियर  का उपयोग करते हैं, जो चिकनाई और शोर में कमी में सहायता करते हुए अक्षीय बलों का कारण बनते हैं जिनसे निपटने की आवश्यकता होती है।

एंटीना रोटेटर पर लोड को कम करने के लिए रेडियो एंटेना मास्ट के साथ थ्रस्ट बेयरिंग का भी उपयोग किया जाता है।

ऑटोमोबाइल में एक प्रकार का थ्रस्ट बेयरिंग क्लच  थ्रो आउट बेयरिंग है, जिसे कभी-कभी क्लच रिलीज़ बेयरिंग कहा जाता है।

द्रव फिल्म जोर बीयरिंग
फ्लुइड-फिल्म थ्रस्ट बियरिंग का आविष्कार अल्बर्ट किंग्सबरी  द्वारा किया गया था, जिन्होंने 1888 में एक छात्र के रूप में शुरू होने वाले असर और स्नेहन जांच के दौरान सिद्धांत की खोज की थी। उनका पहला प्रायोगिक असर 1904 में परीक्षण किया गया था। उन्होंने 1907 में पेटेंट के लिए आवेदन किया था, और इसे 1910 में प्रदान किया गया था। पनबिजली सेवा में पहला किंग्सबरी असर, इसके प्रमुख अनुप्रयोगों में से एक, 1912 में होल्टवुड_डैम#होल्टवुड_हाइड्रोइलेक्ट्रिक_प्लांट में स्थापित किया गया था। यह आज भी पूर्ण उपयोग में है।

थ्रस्ट बेयरिंग का आविष्कार स्वतंत्र रूप से ऑस्ट्रेलियाई इंजीनियर एंथोनी मिशेल  (उच्चारण मिशेल) द्वारा किया गया था, जिन्होंने 1905 में अपने आविष्कार का पेटेंट कराया था।

फ्लुइड थ्रस्ट बेयरिंग्स में कई सेक्टर के आकार के पैड होते हैं, जो शाफ्ट के चारों ओर एक सर्कल में व्यवस्थित होते हैं, और जो धुरी के लिए स्वतंत्र होते हैं। ये पैड और रोटेटिंग डिस्क के बीच बेयरिंग के अंदर तेल के पच्चर के आकार के क्षेत्र बनाते हैं, जो लागू थ्रस्ट का समर्थन करते हैं और मेटल-ऑन-मेटल संपर्क को खत्म करते हैं।

किंग्सबरी और मिशेल का आविष्कार विशेष रूप से जहाजों में थ्रस्ट ब्लॉक  पर लागू किया गया था। छोटे आकार (पुरानी असर वाली डिजाइनों के आकार का दसवां हिस्सा), कम घर्षण और किंग्सबरी और मिशेल के आविष्कार के लंबे जीवन ने अधिक शक्तिशाली इंजन और प्रोपेलर के विकास को संभव बनाया। वे  प्रथम विश्व युद्ध  के समय निर्मित जहाजों में बड़े पैमाने पर उपयोग किए गए थे, और दुनिया भर में जहाजों और बिजली संयंत्रों में टरबाइन शाफ्ट पर इस्तेमाल होने वाले मानक असर बन गए हैं। (तरल असर भी देखें # माइकल/किंग्सबरी टिल्टिंग-पैड द्रव बीयरिंग | मिशेल/किंग्सबरी टिल्टिंग-पैड द्रव बीयरिंग)

आज विस्तारक, पंप, और गैस या स्टीम टर्बाइन या कंप्रेशर्स जैसे घूमने वाले उपकरणों में थ्रस्ट बेयरिंग एक आवश्यक भूमिका निभाते हैं। 20वीं शताब्दी के प्रारंभ से इस्तेमाल किए जाने वाले पारंपरिक बैबिट बेयरिंग के अतिरिक्त, थ्रस्ट पैड के लिए नई सामग्री का उपयोग किया जाने लगा है। उदाहरण के लिए, बीयरिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए सामान्यतः कांस्य और कॉपर-क्रोमियम का उपयोग किया जाता है।

यह भी देखें

 * सुई रोलर असर
 * सादे बेयरिंग
 * रेस (असर)
 * रोलिंग-तत्व असर
 * स्लीविंग बेयरिंग

संदर्भ
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Lager (Maschinenelement)