तार आवरक (वायर व्रैप)

तार आवरक ( वायर रैप ) एक इलेक्ट्रॉनिक घटक समन्वायोजन तकनीक है जिसे वायर टेलीफोन क्रॉसबार स्विच के लिए आविष्कार किया गया था और बाद में इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए अनुकूलित किया गया था। एक इन्सुलेटिंग बोर्ड पर लगाए गए इलेक्ट्रॉनिक घटक अपने टर्मिनलों के बीच अछूता तार की लंबाई से जुड़े होते हैं, एक घटक लीड या सॉकेट पिन के आसपास तार के कई मोड़ों को लपेटकर कनेक्शन के साथ।

तारों को हाथ या मशीन द्वारा लपेटा जा सकता है, और बाद में हाथ से संशोधित किया जा सकता है। यह 1960 के दशक और 1970 के दशक की शुरुआत में बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए लोकप्रिय था, और आज जारी है कि इसका उपयोग छोटे रनों और प्रोटोटाइप के लिए किया जाए। विधि एक मुद्रित सर्किट बोर्ड के डिजाइन और निर्माण को समाप्त करती है। वायर रैपिंग अन्य प्रोटोटाइप तकनीकों के बीच असामान्य है क्योंकि यह जटिल असेंबली को स्वचालित उपकरणों द्वारा उत्पादित करने की अनुमति देता है, लेकिन फिर आसानी से हाथ से मरम्मत या संशोधित किया जाता है।

वायर रैप कंस्ट्रक्शन उन असेंबली का उत्पादन कर सकता है जो मुद्रित सर्किट की तुलना में अधिक विश्वसनीय हैं: कनेक्शन बेस बोर्ड पर कंपन या शारीरिक तनाव के कारण विफल होने की संभावना कम होती है, और सोल्डर की कमी, जैसे जंग, ठंडे जोड़ों और शुष्क जोड़ों जैसे सोल्डरिंग दोष। कनेक्शन स्वयं मजबूत होते हैं और कोनों पर टर्मिनल पोस्ट में तार की ठंड वेल्डिंग के कारण कम विद्युत प्रतिरोध होता है।

वायर रैप का उपयोग उच्च आवृत्ति प्रोटोटाइप और छोटे उत्पादन रन की विधानसभा के लिए किया गया था, जिसमें गिगाहर्ट्ज़ माइक्रोवेव सर्किट और सुपर कंप्यूटर शामिल हैं। यह स्वचालित प्रोटोटाइप तकनीकों के बीच अद्वितीय है कि तार की लंबाई को बिल्कुल नियंत्रित किया जा सकता है, और मुड़ जोड़े या चुंबकीय रूप से परिरक्षित ट्विस्टेड क्वाड्स को एक साथ रूट किया जा सकता है।

सर्किट बोर्ड निर्माण में 1960 के आसपास वायर रैप कंस्ट्रक्शन लोकप्रिय हो गया, और अब उपयोग में तेजी से गिरावट आई है। सतह-माउंट तकनीक ने पिछले दशकों की तुलना में तकनीक को बहुत कम उपयोगी बना दिया है। मिलाप-कम ब्रेडबोर्ड और पेशेवर रूप से बनाए गए पीसीबी की घटती लागत ने इस तकनीक को लगभग समाप्त कर दिया है।

अवलोकन
30 या 28 AWG तार के लिए एक सही ढंग से बनाया गया तार-रैप कनेक्शन नंगे तार के सात मोड़ (बड़े तार के लिए कम) है, जो तनाव से राहत के लिए सबसे नीचे अछूता तार के आधे से आधा मोड़ के साथ है। वर्ग हार्ड-गोल्ड-प्लेटेड पोस्ट इस प्रकार 28 निरर्थक संपर्क बनाता है।सिल्वर-प्लेटेड वायर कोटिंग कोल्ड-वेल्ड्स को सोने के लिए।यदि संक्षारण होता है, तो यह तार के बाहर होता है, गैस-तंग संपर्क पर नहीं, जहां ऑक्सीजन ऑक्साइड बनाने के लिए प्रवेश नहीं कर सकता है।एक सही ढंग से डिज़ाइन किया गया वायर-रैप टूल प्रत्येक संयुक्त पर प्रति वर्ग इंच तक बीस टन बल तक लागू होता है।

इलेक्ट्रॉनिक भाग कभी -कभी सॉकेट्स में प्लग करते हैं।सॉकेट्स को कांच-फाइबर-प्रबलित एपॉक्सी (फाइबरग्लास) की पतली प्लेटों में सायनोएक्रायलेट (या सिलिकॉन चिपकने वाला) के साथ जोड़ा जाता है।

सॉकेट्स में स्क्वायर पोस्ट हैं।सामान्य पोस्ट हैं 0.025 in वर्ग, 1 in उच्च, और पर फैला हुआ 0.1 in अंतराल।प्रीमियम पोस्ट हार्ड-ड्रोन बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु के साथ चढ़ाया जाता है 0.000025 in जंग को रोकने के लिए सोने का।टिन चढ़ाना के साथ कम-महंगे पोस्ट कांस्य हैं।

30 गेज (~ 0.0509 मिमी2 चांदी-चढ़ाया नरम तांबे के तार को एक फ्लोरोकार्बन के साथ अछूता है जो गर्म होने पर खतरनाक गैसों का उत्सर्जन नहीं करता है।सबसे आम इन्सुलेशन किनर है।

30 AWG Kynar तार को मानक लंबाई में काट दिया जाता है, फिर प्रत्येक छोर पर एक इंच इन्सुलेशन को हटा दिया जाता है।

वायर रैप टूल में दो छेद होते हैं।तार और 1/4 in अछूता तार को उपकरण के किनारे के पास एक छेद में रखा जाता है। उपकरण के केंद्र में छेद पोस्ट पर रखा गया है।

उपकरण तेजी से मुड़ जाता है। नतीजा यह है कि अछूता तार के 1.5 से 2 मोड़ पोस्ट के चारों ओर लपेटे जाते हैं, और इसके ऊपर, 7 से 9 नंगे तार पोस्ट के चारों ओर लपेटे जाते हैं। पोस्ट में तीन ऐसे कनेक्शनों के लिए जगह है, हालांकि आमतौर पर केवल एक या दो की आवश्यकता होती है। यह मैनुअल वायर-रैपिंग को मरम्मत के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है।

अछूता तार की बारी और आधा तार वायर की थकान को रोकने में मदद करती है जहां यह पोस्ट से मिलता है।

अछूता तार के मोड़ के ऊपर, नंगे तार पोस्ट के चारों ओर लपेटते हैं। पोस्ट के कोने प्रति वर्ग इंच टन के दबाव के साथ काटते हैं। यह तार की चांदी की प्लेट और पोस्ट के सोने या टिन के कोनों के बीच के सभी गैसों को बाहर निकालता है। इसके अलावा, 28 ऐसे कनेक्शनों के साथ (एक चार-कॉर्नर्ड पोस्ट पर सात मोड़), तार और पोस्ट के बीच एक बहुत ही विश्वसनीय कनेक्शन मौजूद है। इसके अलावा, पदों के कोने काफी तेज हैं: उनके पास वक्रता का काफी छोटा त्रिज्या है। एक बोर्ड पर तारों को रखने के तीन तरीके हैं।

पेशेवर रूप से निर्मित वायर-रैप बोर्डों में, लंबे तारों को पहले रखा जाता है ताकि छोटे तारों को यंत्रवत् लंबे तारों को सुरक्षित करें।इसके अलावा, एक विधानसभा को अधिक मरम्मत योग्य बनाने के लिए, तारों को परतों में लागू किया जाता है।प्रत्येक तार के छोर हमेशा पोस्ट पर एक ही ऊंचाई पर होते हैं, ताकि एक तार को बदलने के लिए अधिकांश तीन तारों को बदलने की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, परतों को देखने के लिए आसान बनाने के लिए, वे इन्सुलेशन के विभिन्न रंगों के साथ बनाए जाते हैं।अंतरिक्ष-रेटेड या एयरवर्थी वायर-रैप असेंबली में, तारों को बॉक्सिंग किया जाता है, और कंपन को कम करने के लिए मोम के साथ अनुरूप रूप से लेपित किया जा सकता है।कोटिंग के लिए एपॉक्सी का उपयोग कभी नहीं किया जाता है क्योंकि यह एक विधानसभा को अप्राप्य बनाता है।

आवेदन विचार
वायर-रैप कुछ असतत घटकों के साथ डिजिटल सर्किट के साथ अच्छी तरह से काम करता है, लेकिन कई असतत प्रतिरोधों, कैपेसिटर या अन्य घटकों के साथ एनालॉग सिस्टम के लिए कम सुविधाजनक है (ऐसे तत्वों को हेडर में मिलाया जा सकता है और वायर रैप सॉकेट में प्लग किया जा सकता है)। सॉकेट एक अतिरिक्त लागत है जो सीधे एक मुद्रित सर्किट बोर्ड में एकीकृत सर्किट डालने की तुलना में है, और एक सिस्टम में आकार और द्रव्यमान जोड़ते हैं।तार के कई स्ट्रैंड डिजिटल सर्किट के लिए थोड़ा परिणाम लेकिन एनालॉग सिस्टम के लिए एक सीमा के लिए सर्किट के बीच क्रॉस-टॉक का परिचय दे सकते हैं।परस्पर जुड़े हुए तारों में विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को विकीर्ण किया जा सकता है और एक मुद्रित सर्किट बोर्ड की तुलना में कम अनुमानित प्रतिबाधा हो सकता है।वायर-रैप निर्माण बहुपरत मुद्रित सर्किट बोर्डों के साथ जमीनी विमानों और बिजली वितरण विमानों को संभव प्रदान नहीं कर सकता है, जिससे शोर की संभावना बढ़ जाती है।

इतिहास
वायर रैपिंग रस्सी की परंपरा से आती है।शुरुआती तार रैपिंग मैन्युअल रूप से किया गया था;एक धीमी और सावधान प्रक्रिया।वायर रैपिंग का उपयोग स्प्लिस के लिए किया गया था और सस्पेंशन ब्रिज तारों और अन्य वायर रस्सी में रिगिंग में केबल के छोर को खत्म करने के लिए, आमतौर पर एक छोटे व्यास के तार के साथ एक बड़े तार या तारों के बंडल के चारों ओर लिपटे होते हैं।इस तरह की तकनीक विशुद्ध रूप से यांत्रिक थी, ताकत जोड़ने या भड़काने से रोकने के लिए।

19 वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में, टेलीग्राफ लाइनमैन ने एक वायर स्प्लिस बनाने के तरीकों को विकसित किया जो कि यांत्रिक रूप से मजबूत होगा और बिजली भी ले जाएगा।वेस्टर्न यूनियन स्प्लिस इस तरह के तार-लिपटे स्प्लिस में सबसे मजबूत था।लपेटे को और भी अधिक ताकत के लिए मिलाप में लेपित किया जा सकता है और तारों के बीच ऑक्सीकरण को रोकने के लिए। 20 वीं शताब्दी की शुरुआत में मैन्युअल रूप से लिपटे तार आम थे। पॉइंट-टू-पॉइंट निर्माण | पॉइंट-टू-पॉइंट इलेक्ट्रॉनिक निर्माण विधियों में, जिसमें घटकों को रखने के लिए एक मजबूत कनेक्शन की आवश्यकता थी।तारों को बाध्यकारी पदों या कुदाल लग्स के चारों ओर हाथ से लपेटा गया था और फिर सोल्ड किया गया था।

[[File:Wire wrap in OSRAM CFL.jpg|thumb|एक CflModern वायर रैपिंग तकनीक में एक आधुनिक तार रैप को बेल लेबोरेटरीज में WWII के बाद विकसित किया गया था, क्योंकि बेल टेलीफोन सिस्टम में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए एक नए रिले में विद्युत कनेक्शन बनाने का साधन था। आर्थर सी। केलर की अध्यक्षता वाली एक डिजाइन टीम ने "केलर रैप गन" विकसित किया, और पूरे रैप सिस्टम को औद्योगिक अनुप्रयोग के लिए पश्चिमी इलेक्ट्रिक पर पारित किया गया।वेस्टर्न इलेक्ट्रिक में "मेक या खरीदें" समिति के बाद एक बाहरी विक्रेता द्वारा निर्मित हैंड टूल का फैसला किया गया, वेस्टर्न इलेक्ट्रिक ने बोलियों के लिए टूल कॉन्ट्रैक्ट को बाहर भेजा।ग्रैंड हेवन के केलर टूल, मिशिगन, पश्चिमी इलेक्ट्रिक के लिए रोटरी हैंड टूल्स के एक आपूर्तिकर्ता, अनुबंध जीते और उपकरण को निर्माण और उपयोग करने के लिए आसान बनाने के लिए कई डिजाइन परिवर्तन किए।केलर ने 1953 में उपकरणों का निर्माण शुरू किया, और बाद में पश्चिमी इलेक्ट्रिक से एक लाइसेंस प्राप्त किया, जिससे खुले बाजार पर प्रौद्योगिकी की बिक्री की अनुमति मिली।उपकरण को उसके मूल नाम के तहत विपणन किया गया था - चूंकि निर्माता का नाम संयोग से आविष्कारक के नाम के समान था।

1950 के दशक के उत्तरार्ध में पेश किए गए आईबीएम के पहले ट्रांजिस्टर किए गए कंप्यूटरों को आईबीएम मानक मॉड्यूलर सिस्टम के साथ बनाया गया था जो तार-लिपटे बैकप्लेन का उपयोग करते थे।

मैनुअल वायर रैप
एक मैनुअल वायर रैप टूल एक छोटी पेन जैसा दिखता है। यह मामूली मरम्मत के लिए सुविधाजनक है। वायर रैप इलेक्ट्रॉनिक्स को इकट्ठा करने के लिए सबसे मरम्मत योग्य प्रणालियों में से एक है। पोस्ट को सराहनीय पहनने के बिना दस गुना तक फिर से शुरू किया जा सकता है, बशर्ते कि हर बार नए तार का उपयोग किया जाता है। थोड़ा बड़ा काम एक मैनुअल वायर रैप गन के साथ किया जाता है जिसमें एक गियर और स्प्रिंग-लोडेड स्क्वीज ग्रिप होता है ताकि तेजी से स्पिन किया जा सके।

इस तरह के उपकरणों का उपयोग 20 वीं शताब्दी के अंतिम तीसरे में अमेरिकी टेलीफोन एक्सचेंजों में बड़ी संख्या में किया गया था, आमतौर पर सर्किट बोर्डों और बैकप्लेन में उपयोग किए जाने वाले छोटे 28 या 30 AWG के बजाय 22 या 24 AWG तार को संभालने के लिए एक बड़ा बिट के साथ। बड़े पदों को सैकड़ों बार फिर से लिखा जा सकता है। वे वितरण फ्रेम में 21 वीं सदी में बने रहे हैं जहां इन्सुलेशन-विस्थापन कनेक्टर्स ने पूरी तरह से नहीं लिया है। एक्सचेंज उपकरण स्थापित करते समय, बड़े, हाथ से आयोजित, हाई स्पीड इलेक्ट्रिक रैप गन ने स्थायी वायरिंग के लिए 1960 के दशक के उत्तरार्ध में टांका लगाने की जगह ली। 1980 के दशक के मध्य में उन्हें धीरे -धीरे कनेक्टर केबलों द्वारा बदल दिया गया।

अपोलो मार्गदर्शन कंप्यूटर, अपने छोटे उत्पादन रन और कड़े विश्वसनीयता आवश्यकताओं के साथ, कंप्यूटर विधानसभा में वायर रैप के शुरुआती अनुप्रयोगों में से एक था।

सेमियाटोमेटेड वायर रैप
सेमीआटोमेटेड पावर्ड वायर-रैप सिस्टम्स को कंप्यूटर-नियंत्रित मोटर्स द्वारा दो आयामों में ले जाया गया हथियारों पर तार-रैप गन रखें।बंदूकों को मैन्युअल रूप से नीचे खींच लिया जाता है, और ट्रिगर को लपेटने के लिए दबाया जाता है।तारों को मैन्युअल रूप से बंदूक में डाला जाता है।यह प्रणाली ऑपरेटर को बिना किसी चिंता के तारों को रखने की अनुमति देती है कि क्या वे सही पिन पर हैं, क्योंकि कंप्यूटर बंदूक को सही ढंग से रखता है।

सेमी-ऑटोमेटेड वायर रैपिंग प्रोटोटाइपिंग सिस्टम के बीच अद्वितीय है क्योंकि यह ट्विस्टेड जोड़े को रख सकता है, और मैग्नेटिक रूप से परिरक्षित क्वाड्स, कॉम्प्लेक्स रडार और हाई स्पीड डिजिटल सर्किट की असेंबली की अनुमति देता है।

स्वचालित तार रैपिंग
1960 और 1970 के दशक में गार्डनर डेनवर कंपनी द्वारा निर्मित स्वचालित तार आवरक मशीनें, इलेक्ट्रॉनिक "बैकप्लेन" या "सर्किट बोर्ड" पर स्वचालित रूप से रूटिंग, कटाई (कटिंग), अलग करने ( स्ट्रिपिंग ) और लपेटने ( रैपिंग ) में सक्षम थीं। मशीनों को पंच कार्ड, माइलर पंच होल टेप और प्रारंभिक माइक्रो कंप्यूटर पर एन्कोड किए गए तारों के निर्देशों द्वारा संचालित किया गया था।

शुरुआती मशीनों (उदाहरण के लिए, 14FB और 14FG मॉडल) को शुरू में "क्षैतिज" रूप में समनुरूप (कॉन्फ़िगर) किया गया था, जिसका अर्थ था कि तार आवरक बोर्ड को एक क्षैतिज टूलिंग प्लेट पर उल्टा (पिन अप) रखा गया था, जिसे तब मशीन में रोल किया गया था और एक पर लॉक कर दिया गया था। घूर्णन (चार पदों की घूर्णी स्थिति की टीआरपी तालिका) और शिफ्टिंग (पीएलपी (PLP) = 11 पदों की पैलेट अनुदैर्ध्य स्थिति) पैलेट समन्वायोजन (असेंबली) पर। इन मशीनों में सर्वो को पावर देने के लिए बहुत बड़ी हाइड्रोलिक इकाइयाँ शामिल थीं, जो "ए" और "बी" ड्राइव कैरिज पर लगे बॉल पेंच को चलाती थीं, एक 6 फीट (1.8 मीटर) लंबे इलेक्ट्रॉनिक्स कैबिनेट को सैकड़ों आईबीएम (IBM) कंट्रोल रिले के साथ लोड किया गया था, विभिन्न वायवीय यांत्रिक उपतंत्र को नियंत्रित करने के लिए कई दर्जनों सोलेनोइड्स और निर्देशों के लिए एक आईबीएम 029 कार्ड रीडर।स्वचालित वायर रैप मशीनें खुद काफी बड़ी थीं, 6 ft लम्बा और 8 ft वर्ग।मशीनों की सेवा करना बेहद जटिल था, और अक्सर इसका मतलब उन पर काम करने के लिए उनके अंदर चढ़ना था।यह काफी खतरनाक हो सकता है यदि सुरक्षा इंटरलॉक को ठीक से बनाए नहीं रखा गया।

बाद में, कुछ हद तक छोटी मशीनें ऊर्ध्वाधर (14FV) थीं, जिसका मतलब था कि बोर्ड को एक टूलींग प्लेट पर रखा गया था, जिसमें मशीन ऑपरेटर का सामना करना पड़ रहा था।चला गया हाइड्रोलिक इकाइयाँ, गेंद के शिकंजे को घुमाने के लिए डायरेक्ट ड्राइव मोटर्स के पक्ष में, रोटरी एनकोडर के साथ पोजिशनिंग फीडबैक प्रदान करने के लिए।यह आम तौर पर ऑपरेटर के लिए उत्पाद की बेहतर दृश्यता प्रदान करता है, हालांकि अधिकतम रैप क्षेत्र क्षैतिज मशीनों की तुलना में काफी कम था।क्षैतिज मशीनों पर शीर्ष गति आम तौर पर प्रति घंटे 500-600 तारों के आसपास थी, जबकि ऊर्ध्वाधर मशीनें बोर्ड की गुणवत्ता और वायरिंग कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर 1200 प्रति घंटे तक दर तक पहुंच सकती हैं।

प्रारुप स्वचालन ( डिजाइन ऑटोमेशन )
तार आवरण ( वायर-रैपिंग ) में, इलेक्ट्रॉनिक डिजाइन स्वचालन बोर्ड को डिज़ाइन कर सकता है और उस क्रम को अनुकूलित कर सकता है जिसमें तार रखे जाते हैं।

कुछ प्रणालियाँ ( सिस्टम ) VHDL या वेरिलोग के समान एक डिजाइन भाषा में लिखे गए उच्च-स्तरीय लॉजिक डिजाइनों को स्वीकार करने और स्वचालित रूप से एक योजनाबद्ध और सामग्री के बिल उत्पन्न करने के लिए डिजाइनों को संकलित करने में सक्षम हैं। ये सामान्यत: लॉजिक सर्किट के निर्माण से पहले लॉजिक डिज़ाइन के अनुरूपण ( सिमुलेशन ) और दोषमार्जन ( डिबगिंग ) की अनुमति देते हैं।

तार आवरक ( वायर-रैप ) के लिए सीएडी (CAD) की आवश्यकता होती है क्योंकि एक आरेखीय को नेटलिस्ट में एन्कोड किया जाए। एक नेटलिस्ट अवधारणात्मक रूप से उन पिनों की एक सूची है जिन्हें सिग्नल को छूने वाले सभी पिनों के लिए एक संबद्ध सिग्नल नाम के साथ जोड़ा जाना चाहिए। अक्सर पुराने सिस्टम में हाथ से किया जाता है, यह कदम अब EDA प्रोग्राम द्वारा स्वचालित रूप से किया जाता है जो "योजनाबद्ध कैप्चर" करते हैं। विशेष संकेतों के लिए आमतौर पर मैन्युअल एनोटेशन की आवश्यकता होती है, जैसे उच्च गति, उच्च धारा या शोर-संवेदनशील सर्किट, या विशेष निर्माण तकनीक जैसे कि मुड़ जोड़े या विशेष रूटिंग। शुद्ध सूची के प्रत्येक रिकॉर्ड के क्षेत्र में एनोटेशन एन्कोड किए गए हैं।

अगला कदम हर डिवाइस की पिन पोजीशन को एनकोड करना था। एक आसान तरीका अक्षर वाली पंक्तियों और क्रमांकित स्तंभों की स्थिति को कूटबद्ध करता है। उपकरणों और पिनों का नाम बदलकर U36-2, यानी इंटीग्रेटेड सर्किट नंबर 36 के पिन 2, A01-2 जैसे नामों से, पंक्ति A, कॉलम 01 पर एकीकृत सर्किट के पिन 2 के लिए किया गया था। एक सटीक शासक का उपयोग करते हुए, एक तकनीशियन बोर्ड पर एक ड्रिल होल से पंक्तियों और स्तंभों की दूरी को मापता है, और माप को एक फ़ाइल में दर्ज करता है।

प्रत्येक डिवाइस का प्रकार भी एक अलग फ़ाइल में दर्ज किया जाता है, जो डिवाइस के नाम से जुड़ा होता है। उदा. A01 की पहचान 74C00 के रूप में की जाती है।

एक कंप्यूटर प्रोग्राम तब प्रत्येक प्रकार के डिवाइस के लिए टेम्प्लेट का उपयोग करके बोर्ड के लिए एक पूर्ण पिन सूची में डिवाइस सूची, निर्देशांक और डिवाइस विवरण को "विस्फोट" करता है। टेम्प्लेट डिवाइस के पिन का मैप होता है. इसे एक बार एन्कोड किया जा सकता है, और फिर उस प्रकार के सभी उपकरणों द्वारा साझा किया जा सकता है।

कुछ सिस्टम तब तार की लंबाई को कम करने के लिए समकक्ष भागों और लॉजिक गेट्स की स्थिति को प्रयोगात्मक रूप से स्वैप करके डिज़ाइन को अनुकूलित कर सकते हैं। प्रत्येक आंदोलन के बाद, नेटलिस्ट में संबद्ध पिनों का नाम बदला जाना चाहिए।

कुछ सिस्टम एकीकृत सर्किट में स्वचालित रूप से पावर पिन की खोज की है, और बोर्ड के निकटतम पावर पिन से उन्हें जोड़ने वाले नेटलिस्ट उत्पन्न करते हैं। यदि ऐसा किया जाता है, तो कोई विशेष एनोटेशन या रंग (जैसे कि घड़ी के संकेतों के लिए सफेद या बिजली के लिए लाल) को सौंपा जा सकता है, क्योंकि इन कार्यक्रमों में एकीकृत सर्किट पिन का अंतरंग ज्ञान है।

कंप्यूटर प्रोग्राम तब नेट लिस्ट और पिन लिस्ट दोनों को पिन नाम से अल्फाबेटिक ऑर्डर में सॉर्ट करता है। यह फिर दोनों सूचियों को पढ़ता है। जब नेटलिस्ट में पिन नाम पिन सूची में पिन नाम से मेल खाता है, तो यह पिन सूची में भौतिक निर्देशांक को नेटलिस्ट में कॉपी करता है।

नेटलिस्ट को तब नेट नाम से सहारा लिया जाता है, ताकि प्रत्येक नेट के सभी पिन एक साथ हों। अगला कार्यक्रम तारों को छोटा करने के लिए प्रत्येक नेट में पिन को फिर से प्रस्तुत करता है। यह तारों की लंबाई को कम करके बोर्ड की लागत को कम करता है। यह नेट की समाई को कम करके तेजी से संकेतों की भी अनुमति देता है, और प्रत्येक तार के प्रतिरोध को कम करके कम शक्ति का उपयोग करता है। जब उच्च धाराओं की आवश्यकता होती है, तो तार के आकार को आधा किया जा सकता है (या मानक डिजिटल तारों के आकार का उपयोग उच्च धाराओं के लिए किया जा सकता है) नेट्स को अनुक्रमों के बजाय मंडलियों के रूप में रूट करके। कुछ हाई-स्पीड सिग्नल को एक छोर पर ड्राइवर और दूसरे पर एक अवरोधक की आवश्यकता होती है ताकि प्रतिबिंबों को अवशोषित किया जा सके।

यह रूटिंग समस्या यात्रा सेल्समैन समस्या के बराबर है, जो एनपी पूर्ण है, और इसलिए एक उचित समय में एक आदर्श समाधान के लिए उत्तरदायी नहीं है। एक व्यावहारिक रूटिंग एल्गोरिथ्म बोर्ड के केंद्र से पिन सबसे दूर को चुनना है, फिर एक ही सिग्नल नाम के साथ अगले-निकट अनट्यूटेड पिन का चयन करने के लिए एक लालची एल्गोरिथ्म का उपयोग करें।

एक बार रूट किए जाने के बाद, एक नेट में नोड्स की प्रत्येक जोड़ी को एक तार-सूची में एक तार बनने के लिए फिर से लिखा जाता है। जैसा कि सिग्नल-पिन सूची को एक तार-सूची के रूप में फिर से लिखा गया है, कार्यक्रम यह बताने के लिए रिकॉर्ड में विशेषताओं को असाइन कर सकता है कि क्या तार ऊपर या नीचे है। यह आसान है: नीचे से शुरू करें। अगला तार शीर्ष है। अगला तार नीचे है, आदि के रूप में नीचे और शीर्ष तारों को सौंपा गया है, उन्हें नीचे और शीर्ष के लिए चयनित तार रंग भी सौंपे जा सकते हैं। आमतौर पर नीले का उपयोग नीचे के तारों के लिए किया जाता है, और शीर्ष तारों के लिए पीला होता है। यह व्यवस्था अधिकांश तीन तारों को हटाने के साथ मैनुअल मरम्मत या संशोधन की अनुमति देती है।

इसके बाद, एक यादृच्छिक-मार्ग वाले बोर्ड में तार के आकार की गणना पिन के बीच की दूरी के रूप में की जा सकती है, साथ ही प्रत्येक छोर पर छीन ली गई दूरी, साथ ही स्लैक के लिए एक प्रतिशत (आमतौर पर 5%)।

यदि तारों को लेन में रूट किया जाना चाहिए (कुछ उच्च-आवृत्ति या कम-शोर संकेतों के लिए आवश्यक), एक अलग रूटिंग प्रोग्राम एक लेन फ़ाइल को पढ़ता है ताकि यह पता लगाया जा सके कि लेन-राउटेड तारों को एक बोर्ड पर कहां रखा जा सकता है। यह तब प्रत्येक तार रिकॉर्ड में उंगली कमांड डालता है ताकि स्वचालित तार-रैप मशीन या विधानसभा तकनीशियन तार शरीर को एक रूटिंग लेन में रख सकें। उसी समय, यह तार की लंबाई को पुनर्गठित करता है ताकि इसे सही ढंग से रूट किया जा सके।

यदि बोर्ड को मैन्युअल रूप से रूट किया जाना है, तो असामान्य रूटिंग निर्देशों, मुड़ जोड़े और चार-तार चुंबकीय ब्रैड्स के लिए आवश्यक है, तार के आकार को मानक आकारों में फिर से तैयार किया जाता है। यह एक असेंबली तकनीशियन को मानक-लंबाई के लिए किए गए तार के डिब्बे से तार लेने की अनुमति देता है।

तार सूची को तब एक इष्टतम असेंबली अनुक्रम में वर्णानुक्रम में क्रमबद्ध किया जाता है। नीचे के तारों को शीर्ष तारों से पहले रखा जाता है। लंबे तारों को आमतौर पर पहले एक स्तर के भीतर रखा जाता है ताकि छोटे तारों को लंबे समय तक तारों को पकड़ लिया जाए। यह लंबे तारों के कंपन को कम करता है, जिससे बोर्ड को वाहन जैसे वातावरण में अधिक ऊबड़ जाता है। एक ही समय में एक निश्चित आकार और स्तर के सभी तारों को रखने से एक असेंबली तकनीशियन के लिए एक सेमीआटोमेटेड वायर-रैपिंग मशीन का उपयोग करते समय प्रेट्रिप्ट, प्रीस्ट्रिप्ट तारों का उपयोग करना आसान हो जाता है। विभिन्न रंगों के तारों, लेकिन एक ही आकार को भी एक साथ रखा जाता है। एक लिस्टिंग विधानसभा के लिए आवश्यक तारों और अन्य वस्तुओं से बनी होती है, जिसे मशीन ऑपरेटरों द्वारा उपयोग के लिए क्रमबद्ध और मुद्रित किया जाता है, और मशीन के लिए एक टेप या कार्ड डेक में बदल दिया जाता हैइ।यह सूची उत्पादन चलाने से पहले सामग्री को असेंबल करने की भी अनुमति देती है।

मैनुअल और सेमियाटोमेटेड वायर-रैपिंग के लिए, एक तार रखने की दिशा को दाएं हाथ के ऑपरेटरों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, ताकि तारों को दाएं से बाएं से रखा जाए।पूरी तरह से स्वचालित तार-रैप मशीनों पर ध्यान नहीं देता है।लेकिन एक अर्ध-स्वचालित तार-रैप सिस्टम में, यह एक तार रखते समय उपयोगकर्ता के हाथ से रैप हेड को ले जाता है।इससे सुरक्षा बढ़ जाती है।यह एक उपयोगकर्ता को तार को रूट करने के लिए अपने मजबूत हाथ और आंख का उपयोग करने में भी मदद करता है।एक और अनुकूलन यह है कि प्रत्येक लंबाई और तार के रंग के भीतर, कंप्यूटर अगले तार का चयन करता है ताकि रैप हेड निकटतम पिन पर चला जाए जो पिछले पिन के दाईं ओर है।यह विधानसभा समय के 40% तक बचा सकता है, लगभग एक की कीमत के लिए दो तार-रैप मशीनें प्राप्त कर सकते हैं।यह वायर-रैप मशीनों पर पहनने को भी कम करता है, और असेंबली तकनीशियनों को प्रति घंटे अधिक तारों को रखने की अनुमति देता है।

दूरसंचार
दूरसंचार में तार आवरक ( वायर रैप ) कॉपर वायरिंग के क्रॉस कनेक्ट के लिए आधुनिक संचार नेटवर्क सामान्य उच्च मात्रा में उपयोग में है। उदाहरण के लिए, बाह्य संयंत्र से अधिकांश फोन लाइनें एक केंद्रीय कार्यालय के तार आवरक पैनल में जाती हैं, चाहे वह पॉट्स (POTS), डीएसएल (DSL) या टी-वन (T1) के लिए उपयोग की जाती हों। सामान्यत: एक मुख्य वितरण फ्रेम पर आंतरिक क्रॉस सुविधाओं के असाइनमेंट और बाहरी क्रॉस सुविधाओं के असाइनमेंट, वायर रैप्ड जंपर्स के माध्यम से एक साथ जुड़े होते हैं। तार आवरक दूरसंचार में प्रचलित है क्योंकि यह तारों को संलग्न करने के सबसे सुरक्षित तरीकों में से एक है और उत्कृष्ट व सुसंगत डेटा स्तर संपर्क प्रदान करता है। तार आवरक ( WIREWRAP ) पैनलों को कैट 5 ग्रेड वायरिंग सहित उच्च गुणवत्ता वाली डेटा सेवाओं के लिए रेट किया गया है। इस एप्लिकेशन में प्रमुख प्रतियोगी पंच ब्लॉक हैं, जो तीव्र लेकिन कम सुरक्षित हैं।

यह भी देखें

 * ब्रेड बोर्ड
 * स्ट्रिपबोर्ड
 * तार मूर्तिकला
 * वायरिंग पेंसिल

बाहरी संबंध

 * Punched card used to control an electropneumatic wire wrap machine.
 * Burroughs Corporation promotional video showing a wire wrap machine at 09:50.
 * Descriptive manual for the above machine, manufactured by Gardner Denver.

संदर्भ
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