धातु खराद

धातु खराद या धातु का खराद एक बड़ी श्रेणी का खराद है जो अपेक्षाकृत कठोर सामग्री को त्रुटिहीन रूप से मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे मूल रूप से मशीन धातुओं के लिए डिज़ाइन किए गए थे; चूंकि, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों के आगमन के साथ, और उनकी अंतर्निहित बहुमुखी प्रतिभा के साथ, उनका उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला और सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है। मशीनिंग वृत्तिभाषा में, जहां बड़ा संदर्भ पहले से ही समझा जाता है, उन्हें सामान्यतः केवल खराद कहा जाता है, या फिर अधिक विशिष्ट उपप्रकार नामों (औज़ाररूम खराद, बुर्ज खराद, आदि) द्वारा संदर्भित किया जाता है। ये कठोर मशीनी औज़ार्स विभिन्न कटिंग औज़ार्स, जैसे औज़ार बिट्स और ड्रिल बिट्स के (सामान्यतः रैखिक) आंदोलनों के माध्यम से एक ROTATION वर्कपीस से सामग्री को हटाते हैं।

निर्माण
इच्छित अनुप्रयोग के आधार पर लट्ठों का डिज़ाइन बहुत भिन्न हो सकता है; चूंकि, मौलिक सुविधाएँ अधिकांश प्रकारों के लिए सामान्य हैं। इन मशीनों में (कम से कम) एक हेडस्टॉक, बैड, कैरिज और टेलस्टॉक सम्मलित हैं। स्थिरता के लिए उत्तम मशीनों को व्यापक असर वाली सतहों (स्लाइड-वे) के साथ ठोस रूप से निर्मित किया जाता है, और बड़ी त्रुटिहीनता के साथ निर्मित किया जाता है। यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि मशीनों पर निर्मित घटक आवश्यक सहनशीलता और दोहराव को पूरा कर सकते हैं।

हेडस्टॉक
हेडस्टॉक (H1) में मुख्य धुरी (H4), गति परिवर्तन तंत्र (H2, H3), और परिवर्तन गियर (H10) होते हैं। हेडस्टॉक को सम्मलित कटिंग बलों के कारण जितना संभव हो उतना मजबूत बनाने की आवश्यकता है, जो हल्के ढंग से निर्मित आवास को विकृत कर सकता है, और लयबद्ध कंपन उत्पन्न कर सकता है जो वर्कपीस के माध्यम से स्थानांतरित जाती है, तथा तैयार वर्कपीस की गुणवत्ता को कम कर देता है।

मुख्य धुरी सामान्यतः खोखली होती है जिससे कार्य क्षेत्र में लंबी सलाखों का विस्तार होता है। यह सामग्री की तैयारी और बर्बादी को कम करता है। धुरी त्रुटिहीन बीयरिंगों में चलती है और चक (इंजीनियरिंग) तीन जबड़े या खराद फेसप्लेट जैसे वर्कहोल्डिंग उपकरणों को जोड़ने के कुछ साधनों से सुसज्जित होती है। स्पिंडल के इस सिरे में सामान्यतः एक मशीन टेपर भी सम्मलित होता है, अधिकांशतः एक मशीन मोर्स टेपर, जो पतले छेद के बनावट को कम करने के लिए खोखले ट्यूबलर (मोर्स मानक) टेपर्स के सम्मिलन की अनुमति देता है, और खराद केंद्रों के उपयोग की अनुमति देता है। पुरानी मशीनों ('50s) पर स्पिंडल को सीधे एक चपटी बेल्ट चरखी द्वारा संचालित किया जाता था, जिसमें बुल गियर में हेरफेर करके कम गति उपलब्ध होती थी। बाद की मशीनें एक समर्पित इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित गियर बॉक्स का उपयोग किया जाता है। पूरे प्रकार से 'गियर-बॉक्स' के माध्यम से प्रचालक को उपयुक्त गति का चयन करने की अनुमति देता है।

बैड्स
बैड एक मजबूत आधार है जो हेडस्टॉक से जुड़ता है और कैरिज और टेलस्टॉक को धुरी के अक्ष के समानांतर ले जाने की अनुमति देता है। यह कठोर और ग्राउंड बैडवेज़ द्वारा सुगम है जो कैरिज और टेलस्टॉक को एक निर्धारित ट्रैक में रोकते हैं। गाड़ी रैक और पंख काटना प्रणाली के माध्यम से यात्रा करती है। त्रुटिहीन पिच का सीसे का पेंच, कटिंग औज़ार को पकड़े हुए गाड़ी को हेडस्टॉक से संचालित गियरबॉक्स के माध्यम से चलाया जाता है।

बैड के प्रकारों में उल्टे वी बैड, फ्लैट बैड और संयोजन वी और फ्लैट बैड सम्मलित हैं। वी और संयोजन बैड का उपयोग त्रुटिहीन और हल्के काम के लिए किया जाता है, जबकि फ्लैट बैड का उपयोग भारी काम के लिए किया जाता है।

जब एक खराद स्थापित किया जाता है, तो पहला कदम इसे समतल करना होता है, जो यह सुनिश्चित करने के लिए संदर्भित करता है कि बैड मुड़ या झुका हुआ तो नहीं है। मशीन को बिल्कुल क्षैतिज बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है, लेकिन त्रुटिहीन कटिंग ज्यामिति प्राप्त करने के लिए इसे पूरे प्रकार से अनवांटेड होना चाहिए किसी भी मोड़ को पहचानने और हटाने के लिए त्रुटिहीन स्तर एक उपयोगी उपकरण है। बंकन का पता लगाने के लिए बैड के साथ इस प्रकार के स्तर का उपयोग करने की भी सलाह दी जाती है, चार से अधिक बढ़ते बिंदुओं वाले खराद के स्थितियों में दोनों उदाहरणों में स्तर का उपयोग निरपेक्ष संदर्भ के अतिरिक्त एक तुलनित्र के रूप में किया जाता है।

फीड और लीड स्क्रू
फीडस्क्रू (H8) एक लंबा ड्राइव शाफ्ट है जो कैरिज तंत्र को चलाने के लिए गियर की एक श्रृंखला की अनुमति देता है। ये गियर गाड़ी के एप्रन में स्थित होते हैं। फीडस्क्रू और लीडस्क्रू (H7) दोनों या तो चेंज गियर्स (क्वाड्रेंट पर) या एक इंटरमीडिएट गियरबॉक्स द्वारा संचालित होते हैं जिन्हें क्विक चेंज गियरबॉक्स (H6) या नॉर्टन गियरबॉक्स के रूप में जाना जाता है। ये मध्यवर्ती गियर स्क्रू या सर्पिल गरारी काटने के लिए सही अनुपात और दिशा निर्धारित करने की अनुमति देते हैं। टम्बलर गियर्स (H5 द्वारा संचालित) स्पिंडल और गियर ट्रेन के बीच क्वाड्रेंट प्लेट के साथ प्रदान किए जाते हैं जो सही अनुपात और दिशा की गियर ट्रेन को प्रस्तुत करने में सक्षम बनाता है। यह स्पिंडल द्वारा किए जाने वाले घुमावों की संख्या और लीडस्क्रू द्वारा किए जाने वाले घुमावों की संख्या के बीच एक निरंतर संबंध प्रदान करता है। यह अनुपात टैप और डाई की सहायता के बिना वर्कपीस पर स्क्रूथ्रेड्स को काटने की अनुमति देता है।

कुछ खराद में केवल एक लीडस्क्रू होता है जो सभी कैरिज-मूविंग उद्देश्यों को पूरा करता है। पेंच काटने के लिए, एक आधा नट लीडस्क्रू के धागे से संचालित होने के लिए लगा हुआ है; और सामान्य पावर फीड के लिए, खराद बैड के साथ लगे रैक के साथ एक पिनियन ड्राइव करने के लिए लीडस्क्रू में काटे गए कीवे के साथ एक कुंजी संलग्न होती है।

लीडस्क्रू को इंपीरियल इकाई लंबाई या मीटर मानकों के माप के लिए निर्मित किया जाता है और एक भिन्न परिवार से थ्रेड फॉर्म बनाने के लिए रूपांतरण अनुपात की आवश्यकता होती है। एक थ्रेड फॉर्म से दूसरे में त्रुटिहीन रूप से परिवर्तित करने के लिए 127-टूथ गियर की आवश्यकता होती है, या लैथ पर एक को माउंट करने के लिए पर्याप्त नहीं है, एक सन्निकटन का उपयोग किया जा सकता है। 63:1 का अनुपात देने वाले 3 और 7 के गुणकों का उपयोग अधिक ढीले धागों को काटने के लिए किया जा सकता है। यह रूपांतरण अनुपात अधिकांशतः 'क्विक चेंज गियरबॉक्स' में बनाया जाता है।

इम्पीरियल (इंच) लीडस्क्रू वाले खराद को मीट्रिक (मिलीमीटर) थ्रेडिंग में बदलने के लिए आवश्यक त्रुटिहीन अनुपात 100 / 127 = 0.7874... है। सबसे कम कुल दांतों के साथ सबसे अच्छा सन्निकटन अधिकांशतः 37/47 = 0.7872... होता है। यह रूपान्तरण रुढ़िगत और आदर्श निर्माता की मेट्रिक पिचों (0.25, 0.30, 0.40, 0.40, 0.50, 0.50, 0.50, 0.50, 1.50, 1.50, 1.50, 2.50, 4.50, 5.00, 5.50 और 6.00 मिमी) पर लगातार-0.020 प्रतिशत त्रुटि देता है।

कैरिज
अपने सरलतम रूप में कैरिज औज़ार बिट को पकड़ता है और इसे ऑपरेटर के नियंत्रण में अनुदैर्ध्य (मुड़) या लंबवत (सामना) करता है। ऑपरेटर गाड़ी को 'हैंडव्हील' (5ए) के माध्यम से मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से कैरिज फीड मैकेनिज्म (5सी) के साथ फीड शाफ्ट को उलझाकर ले जाता है। यह ऑपरेटर के लिए कुछ राहत प्रदान करता है क्योंकि गाड़ी की आवाजाही बिजली की सहायता से हो जाती है। कैरिज और उससे संबंधित स्लाइड्स पर हैंडव्हील्स (2ए, 3बी, 5ए) सामान्यतः कैलिब्रेट किए जाते हैं, उपयोग में आसानी के लिए और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य कटौती करने में सहायता करने के लिए कैरिज में सामान्यतः एक टॉप कास्टिंग सम्मलित होती है, जिसे सैडल (4) के रूप में जाना जाता है, और एक साइड कास्टिंग, जिसे एप्रन (5) के रूप में जाना जाता है।

क्रॉस-स्लाइड
क्रॉस-स्लाइड (3) कैरिज पर सवारी करता है और इसमें एक फीडस्क्रू होता है जो समकोण पर मुख्य स्पिंडल अक्ष पर यात्रा करता है। यह सामना (मशीनिंग) संचालन करने की अनुमति देता है, और कट की गहराई को समायोजित किया जाता है। क्रॉस-स्लाइड को स्वचालित 'पावर फीड' आंदोलन प्रदान करने के लिए इस फीडस्क्रू को गियर ट्रेन के माध्यम से फीड शाफ्ट (पहले उल्लेखित) में जोड़ा जा सकता है। अधिकांश खरादों पर, एक समय में केवल एक ही दिशा में काम किया जा सकता है क्योंकि एक इंटरलॉक तंत्र दूसरी गियर ट्रेन को बंद कर देता है।

क्रॉस-स्लाइड हैंडव्हील सामान्यतः भाग के व्यास के संदर्भ में चिह्नित होते हैं, इसलिए .001 इंच व्यास का प्रतिनिधित्व करने वाला एक स्नातक क्रॉस-स्लाइड गति के .0005 इंच से मेल खाता है।

कंपाउंड रेस्ट
कंपाउंड रेस्ट (या टॉप स्लाइड) (2) सामान्यतः वह जगह है जहां औज़ार पोस्ट माउंट किया जाता है। यह एक अन्य फीडस्क्रू के माध्यम से अपनी धुरी के साथ थोड़ी मात्रा में गति (क्रॉस-स्लाइड से कम) प्रदान करता है। कंपाउंड रेस्ट एक्सिस को कैरिज या क्रॉस-स्लाइड से स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है। इसका उपयोग टेपर्स को मोड़ने के लिए किया जाता है, पेंच काटने वाला खराद या त्रुटिहीन सामना करने पर कट की गहराई को नियंत्रित करने के लिए, या फीड शाफ्ट परमिट की तुलना में महीन फीड (मैनुअल कंट्रोल के अनुसार) प्राप्त करने के लिए सामान्यतः, कंपाउंड रेस्ट के आधार (2बी) में चिह्नित एक चांदा होता है, जो ऑपरेटर को अपनी धुरी को त्रुटिहीन कोणों में समायोजित करने में सक्षम बनाता है।

स्लाइड रेस्ट (कैरिज के प्रारंभिक रूपों के रूप में जाना जाता था) को पंद्रहवीं शताब्दी में देखा जा सकता है। 1718 में गियर के एक समूह के साथ औज़ार-सपोर्टिंग स्लाइड रेस्ट एक रूसी आविष्कारक एंड्री नर्तोव द्वारा प्रस्तुत किया गया था और रूसी उद्योग में इसका सीमित उपयोग था।

पहले पूरे प्रकार से प्रलेखित, ऑल-मेटल स्लाइड रेस्ट खराद का आविष्कार 1751 के आसपास जैक्स ऑफ वाउकसन द्वारा किया गया था। इसका वर्णन एनसाइक्लोपीडी में मौडस्ले के आविष्कार और उसके संस्करण को सिद्ध करने से बहुत पहले किया गया था। यह संभावना है कि माउडस्ले को वाउकासन के काम के बारे में पता नहीं था, क्योंकि स्लाइड रेस्ट के उनके पहले संस्करणों में कई त्रुटियां थीं जो वाउकासन खराद में सम्मलित नहीं थीं।

अठारहवीं शताब्दी में स्लाइड रेस्ट का उपयोग फ्रांसीसी सजावटी मोड़ वाले खरादों पर भी किया गया था।

1780 के दशक में वेरब्रुगन परिवार द्वारा रॉयल शस्त्रागार, वूलविच में गन बोरिंग मिलों के सुइट में भी स्लाइड रेस्ट थे। यह कहानी लंबे समय से फैली हुई है कि हेनरी मॉडस्ले ने इसका आविष्कार किया था, (और ऐसा कभी प्रमाणित नहीं किया) लेकिन उन्होंने ऐसा नहीं किया था। किंवदंती है कि माउडस्ले ने स्लाइड रेस्ट का आविष्कार जेम्स नैस्मिथ के साथ किया था, जिन्होंने इसके बारे में अस्पष्ट रूप से स्लाइड सिद्धांत, 1841 के परिचय पर अपनी टिप्पणी में लिखा था; बाद के लेखकों ने गलत समझा, और त्रुटि का कर दिया था। चूंकि, मॉडस्ले ने इस विचार को व्यापक रूप से प्रसारित करने में मदद की यह अत्यधिक संभावना है कि जब वह आर्सेनल में एक लड़के के रूप में काम कर रहा था तब उसने इसे देखा था। 1794 में, जब वे जोसेफ ब्रमाह के लिए काम कर रहे थे, तब उन्होंने इसे बनाया था, और वो जब उनकी अपनी कार्यशाला में थे, तो उन्होंने इसे बड़े पैमाने पर उपयोग किया और वहां बेच दिया था। उनके द्वारा प्रशिक्षित इंजीनियरों के नेटवर्क के साथ मिलकर, यह सुनिश्चित किया गया कि स्लाइड रेस्ट अन्य खराद निर्माताओं द्वारा व्यापक रूप से ज्ञात और कॉपी किया गया था, और यह इसलिए पूरे ब्रिटिश इंजीनियरिंग कार्यशालाओं में फैल गया था। एक प्रयोगात्मक और बहुमुखी स्क्रू-कटिंग खराद जिसमें लीडस्क्रू, चेंज गियर्स और स्लाइड रेस्ट की तिकड़ी सम्मलित है, मॉडस्ले की सबसे महत्वपूर्ण उपलब्धि थी।

टूलपोस्ट
औज़ार बिट को टूलपोस्ट (1) में माउंट किया गया है जो अमेरिकी लालटेन शैली, पारंपरिक चार-पक्षीय वर्ग शैली, या एक त्वरित-परिवर्तन शैली जैसे बहु-फिक्स व्यवस्था चित्रित हो सकती है। एक त्वरित परिवर्तन समूह-अप का लाभ असीमित संख्या में उपकरणों का उपयोग करने की अनुमति देना है (उपलब्ध धारकों की संख्या तक) लालटेन शैली के साथ एक उपकरण तक सीमित होने के अतिरिक्त, या चार-तरफा वाले चार उपकरणों के लिए प्रकार विनिमेय उपकरण धारक सभी उपकरणों को एक केंद्र ऊंचाई पर पूर्व निर्धारित करने की अनुमति देते हैं, जो धारक को मशीन से हटा दिए जाने पर भी नहीं बदलता है।

टेलस्टॉक


टेलस्टॉक हेडस्टॉक के विपरीत एक औज़ार (ड्रिल) और सेंटर माउंट है। स्पिंडल (T5) घूमता नहीं है लेकिन लीडस्क्रू और हैंडव्हील (T1) की कार्रवाई के अनुसार अनुदैर्ध्य रूप से यात्रा करता है। धुरी में ड्रिल बिट्स, केंद्र और अन्य चक (इंजीनियरिंग) ड्रिल रखने के लिए एक मशीन टेपर मोर्स सम्मलित होता है। टेलस्टॉक को बैड के साथ रखा जा सकता है और काम के टुकड़े द्वारा तय की गई स्थिति में क्लैंप (T6) किया जा सकता है। स्पिंडल की धुरी से टेलस्टॉक (T4) को ऑफसमूह करने का भी प्रावधान है, यह छोटे टेपर्स को मोड़ने के लिए उपयोगी है, और जब टेलस्टॉक को बैड की धुरी पर फिर से संरेखित किया जाता है।

छवि हैंडव्हील और स्पिंडल के बीच एक रिडक्शन गियर बॉक्स (T2) दिखाती है, जहां बड़े ड्रिल के लिए अतिरिक्त उत्तोलन की आवश्यकता हो सकती है। औज़ार बिट सामान्यतः एचएसएस, कोबाल्ट स्टील या कार्बाइड से बना होता है।

स्थिर, अनुयायी और अन्य विश्राम
लंबे वर्कपीस को अधिकांशतः बीच में सहारा देने की आवश्यकता होती है, क्योंकि काटने के उपकरण काम के टुकड़े को उस जगह से दूर (मोड़) सकते हैं जहां केंद्र उनका समर्थन कर सकते हैं, क्योंकि धातु काटने से जबरदस्त ताकत उत्पन्न होती है जो वर्कपीस को कंपन या यहां तक ​​कि मोड़ देती है। यह अतिरिक्त सहायता एक स्थिर विश्राम द्वारा प्रदान की जा सकती है (जिसे एक स्थिर, एक निश्चित स्थिर, एक केंद्र आराम, या कभी-कभी, भ्रमित रूप से, एक केंद्र भी कहा जाता है)। यह बैड पर एक कठोर बढ़ते हुए स्थिर रहता है, और यह बाकी के केंद्र में वर्कपीस का समर्थन करता है, सामान्यतः तीन संपर्क बिंदुओं के साथ 120 डिग्री भिन्न होता है। फॉलोअर रेस्ट (जिसे फॉलोअर या ट्रैवलिंग स्टेडी भी कहा जाता है) समान होता है, लेकिन इसे बैड के अतिरिक्त कैरिज पर लगाया जाता है, जिसका अर्थ है कि जैसे ही औज़ार बिट चलता है, फॉलोअर रेस्ट "साथ चलता है" (क्योंकि वे दोनों कठोर हैं) एक ही चलती गाड़ी से जुड़ा हुआ है)।

फॉलोअर रेस्ट समर्थन प्रदान कर सकता है जो सीधे औज़ार बिट के स्प्रिंगिंग बल का प्रतिकार करता है, किसी भी क्षण वर्कपीस के कटने के क्षेत्र में इस संबंध में वे एक औज़ार बिट बॉक्स औज़ार के अनुरूप हैं। कोई भी बाकी कुछ वर्कपीस ज्यामिति त्रुटियों को आधार (असर सतह) से प्रसंस्करण सतह पर स्थानांतरित करता है। यह बाकी डिजाइन पर निर्भर करता है। न्यूनतम अंतरण दर के लिए करेक्शनिंग रेस्ट का उपयोग किया जाता है। रेस्ट रोलर्स सामान्यतः प्रसंस्करण सतह पर कुछ अतिरिक्त ज्यामिति त्रुटियों का कारण बनते हैं।

धातु खराद के प्रकार
धातु के क्षेत्र में खराद के कई रूप होते हैं। कुछ भिन्नताएँ इतनी स्पष्ट नहीं होती हैं, और अन्य एक आला क्षेत्र हैं। उदाहरण के लिए, एक केंद्रित खराद एक दोहरी सिर वाली मशीन है जहां काम स्थिर रहता है और सिर वर्कपीस की ओर बढ़ते हैं और प्रत्येक छोर में एक केंद्र ड्रिल छेद बनाते हैं। परिणामी वर्कपीस को केंद्रों के बीच दूसरे ऑपरेशन में उपयोग किया जा सकता है।

धातु खराद शब्द का उपयोग भी इन दिनों कुछ पुराना माना जा सकता है। प्लास्टिक और अन्य मिश्रित सामग्री व्यापक उपयोग में हैं और उपयुक्त संशोधनों के साथ, धातु के लिए उपयोग किए जाने वाले समान सिद्धांतों और तकनीकों को उनके मशीनिंग पर लागू किया जा सकता है।

केंद्र खराद/इंजन खराद/बेंच खराद
शब्द केंद्र खराद, इंजन खराद, और बेंच खराद सभी एक मूल प्रकार के खराद का उल्लेख करते हैं, जिसे सामान्य इंजीनियर या मशीनिंग हॉबीस्ट द्वारा अधिकांशतः उपयोग किए जाने वाले धातु के खराद के पुरातन वर्ग के रूप में माना जा सकता है। बेंच खराद नाम इस वर्ग के एक संस्करण का तात्पर्य है जो एक कार्यक्षेत्र पर चढ़ाने के लिए अधिक छोटा है (लेकिन अभी भी पूर्ण विशेषताओं वाला है, और मिनी-खराद और माइक्रो-खराद|मिनी-खराद या माइक्रो-खराद से बड़ा है)। एक केंद्र खराद का निर्माण ऊपर वर्णित है, लेकिन निर्माण, बनावट, मूल्य सीमा या वांछित सुविधाओं के वर्ष के आधार पर, ये खराद प्रारूप के बीच व्यापक रूप से भिन्न हो सकते हैं।

इंजन खराद 19वीं सदी के अंत या 20वीं सदी के पारंपरिक खराद के लिए लागू किया जाने वाला नाम है, जो काटने के उपकरण के लिए स्वत: फ़ीड के साथ होता है, जो प्रारंभिक खरादों के विपरीत होता है, जो हाथ से पकड़े जाने वाले औजारों के साथ उपयोग किया जाता था, या मैन्युअल फ़ीड के साथ खराद केवल यहां इंजन का उपयोग मैकेनिकल-उपकरण अर्थ है, न कि प्राइम-मूवर अर्थ में, जैसा कि भाप का इंजन में होता है, जो कई वर्षों तक मानक औद्योगिक शक्ति स्रोत थे। कार्यों में एक बड़ा भाप इंजन होगा जो बेल्ट की एक लाइन शाफ्ट प्रणाली के माध्यम से सभी मशीनों को शक्ति प्रदान करता है इसलिए, प्रारंभिक इंजन खराद सामान्यतः 'शंकु सिर' होते थे, जिसमें धुरी सामान्यतः एक बहु-चरण चरखी से जुड़ी होती थी जिसे फ्लैट बेल्ट को स्वीकार करने के लिए डिज़ाइन किया गया शंकु चरखी कहा जाता था। शंकु चरखी पर फ्लैट बेल्ट को भिन्न-भिन्न चरणों में ले जाकर भिन्न-भिन्न स्पिंडल गति प्राप्त की जा सकती है। कोन-हेड खराद में सामान्यतः कोन के पीछे की तरफ एक काउंटरशाफ्ट (विन्यास) होता था जिसे सीधे बेल्ट ड्राइव द्वारा प्राप्त करने योग्य गति से कम गति प्रदान करने के लिए लगाया जा सकता था। इन गियर्स को 'बैक गियर्स' कहा जाता था। बड़े खरादों में कभी-कभी दो-गति वाले बैक गियर होते थे जिन्हें गति का एक और कम समूह प्रदान करने के लिए स्थानांतरित किया जा सकता था।

जब 20वीं शताब्दी की शुरुआत में बिजली की मोटरें सामान्य होने लगीं, तो कई शंकु-सिर वाले खराद विद्युत शक्ति में परिवर्तित हो गए उसी समय गियर और बियरिंग (मैकेनिकल) अभ्यास में कला की स्थिति इस बिंदु पर आगे बढ़ रही थी कि निर्माताओं ने ट्रांसमिशन (यांत्रिकी) के अनुरूप गियरबॉक्स का उपयोग करते हुए पूरे प्रकार से गियर वाले हेडस्टॉक्स बनाने प्रारंभ कर दिए, जिससे की ट्रांसमिशन करते समय विभिन्न स्पिंडल गति और फ़ीड दर प्राप्त की जा सके उच्च गति स्टील औज़ार्स का पूरा फायदा उठाने के लिए अधिक मात्रा में बिजली (भौतिकी) की जरूरत होती है। मानव निर्मित कार्बाइड की शुरुआत के साथ काटने के उपकरण एक बार फिर विकसित हुए, और 1970 के दशक में व्यापक रूप से सामान्य उद्योग में प्रस्तुत किए गए उपकरण धारकों में एक मशीनी 'घोंसले' में टांक कर उपकरण धारकों को प्रारंभिक कार्बाइड्स से जोड़ा गया था। बाद के डिजाइनों ने युक्तियों को बदलने योग्य और बहुआयामी बनाने की अनुमति दी, जिससे उनका पुन: उपयोग किया जा सके कार्बाइड बिना घिसे बहुत अधिक मशीनिंग गति को सहन कर लेता है। इससे मशीनिंग का समय कम हो गया है, और इसलिए उत्पादन बढ़ रहा है, तेज और अधिक शक्तिशाली खराद की मांग ने खराद के विकास की दिशा को नियंत्रित किया था। सस्ती इलेक्ट्रॉनिक्स की उपलब्धता ने फिर से गति नियंत्रण को लागू करने के तरीके को बदल दिया है, जिससे निरंतर चर मोटर गति को अधिकतम से लगभग शून्य आरपीएम की अनुमति देकर लागू किया जा सकता है। यह 19वीं शताब्दी के अंत में आजमाया गया था लेकिन उस समय संतोषजनक नहीं पाया गया था। इलेक्ट्रिक सर्किट्री में बाद के सुधारों ने इसे फिर से प्रयोगात्मक बना दिया है।

औज़ार का कमरा खराद
औज़ाररूम खराद औज़ाररूम कार्य के लिए अनुकूलित खराद है। यह अनिवार्य रूप से सिर्फ एक टॉप-ऑफ-द-लाइन #सेंटर खराद / इंजन खराद / बेंच खराद है, जिसमें सभी उत्तमीन वैकल्पिक विशेषताएं हैं, जिन्हें कम खर्चीले प्रारूप से छोड़ा जा सकता है, जैसे कि कोलेट क्लोजर, टेपर अटैचमेंट, और अन्य। एक औज़ाररूम खराद का तल सामान्यतः एक मानक केंद्र खराद की तुलना में चौड़ा होता है। चयनात्मक असेंबली और अतिरिक्त फिटिंग के वर्षों में एक निहितार्थ भी रहा है, औज़ाररूम प्रारूप के निर्माण में हर देखभाल के साथ इसे मशीन का सबसे सुचारू रूप से चलने वाला, सबसे त्रुटिहीन संस्करण बनाया जा सकता है। चूंकि, एक ब्रांड के भीतर, एक नियमित प्रारूप और उसके संबंधित औज़ाररूम प्रारूप के बीच गुणवत्ता अंतर निर्माता पर निर्भर करता है और कुछ स्थितियों में आंशिक रूप से विपणन मनोविज्ञान रहा है। नाम-ब्रांड मशीन औज़ार बिल्डरों के लिए, जिन्होंने केवल उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरण बनाए, लक्ज़री प्रारूप में सुधार के लिए बेस-प्रारूप उत्पाद में गुणवत्ता की कोई कमी नहीं थी। अन्य स्थितियों में, विशेष रूप से विभिन्न ब्रांडों की तुलना करते समय, (1) कीमत पर प्रतिस्पर्धा करने के लिए निर्मित एक प्रवेश स्तर के केंद्र खराद, और (2) केवल गुणवत्ता पर प्रतिस्पर्धा करने के लिए बने औज़ाररूम खराद के बीच गुणवत्ता का अंतर, निष्पक्ष रूप से हो सकता है टीआईआर, कंपन, आदि को मापने के द्वारा प्रदर्शित किया गया। किसी भी स्थितियों में, उनकी पूरे प्रकार से टिक-ऑफ विकल्प सूची और (वास्तविक या निहित) उच्च गुणवत्ता के कारण, औज़ाररूम लैथ एंट्री-लेवल सेंटर खराद की तुलना में अधिक महंगे हैं।

बुर्ज खराद और चरखा खराद
बुर्ज खराद खराद के एक वर्ग के सदस्य हैं जिनका उपयोग डुप्लिकेट भागों के दोहराव वाले उत्पादन के लिए किया जाता है (जो कि उनकी काटने की प्रक्रिया की प्रकृति से सामान्यतः विनिमेय भाग होते हैं)। यह बुर्ज के जोड़ के साथ पहले के खराद से विकसित हुआ, जो एक अनुक्रमण (गति) उपकरण धारक है जो कई काटने के संचालन की अनुमति देता है, प्रत्येक एक भिन्न काटने के उपकरण के साथ, आसान, तेजी से उत्तराधिकार में, ऑपरेटर की कोई आवश्यकता नहीं है बीच में समूहअप कार्य करें (जैसे औज़ार इंस्टॉल या अनइंस्टॉल करना) और न ही औज़ारपाथ को नियंत्रित करने के लिए। (उत्तरार्द्ध औज़ारपाथ को मशीन द्वारा नियंत्रित किए जाने के कारण होता है, या तो जिग (उपकरण) की प्रकार फैशन में बुर्ज की स्लाइड और स्टॉप द्वारा उस पर रखी गई यांत्रिक सीमाओं के माध्यम से, या कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण खराद पर कंप्यूटर-निर्देशित सर्वो तंत्र के माध्यम से होता है।)

उनके द्वारा किए जाने वाले काम की विविधता को दर्शाते हुए बुर्ज खराद और कैपस्तान खराद डिजाइनों की एक जबरदस्त विविधता है।

गिरोह-उपकरण खराद
एक गैंग-औज़ार खराद वह होता है जिसके क्रॉस-स्लाइड पर उपकरणों की एक पंक्ति होती है, जो लंबी और सपाट होती है और मिलिंग मशीन टेबल के समान होती है। विचार अनिवार्य रूप से बुर्ज खराद के समान है: प्रत्येक भाग-काटने के चक्र के लिए कई उपकरण स्थापित करने और फिर उनके बीच आसानी से अनुक्रमित करने के लिए। बुर्ज की प्रकार रोटरी होने के अतिरिक्त, इंडेक्सेबल औज़ार समूह लीनियर है।

मल्टीस्पिंडल खराद
मल्टीस्पिंडल खराद में एक से अधिक स्पिंडल और स्वचालित नियंत्रण होता है (चाहे कैम या सीएनसी के माध्यम से)। वे उच्च मात्रा के उत्पादन में विशेषज्ञता वाली उत्पादन मशीनें हैं। छोटे प्रकारों को सामान्यतः स्क्रू मशीन (स्वचालित खराद) कहा जाता है, जबकि बड़े वेरिएंट को सामान्यतः स्वचालित चकिंग मशीन, स्वचालित चकर या बस चकर कहा जाता है। पेंच मशीनें सामान्यतः बार स्टॉक से काम करती हैं, जबकि चकर स्वचालित रूप से एक पत्रिका से भिन्न-भिन्न रिक्त स्थान निकालते हैं। बड़े समूहअप समय के कारण स्क्रू मशीन पर विशिष्ट न्यूनतम लाभदायक उत्पादन लॉट बनावट हजारों भागों में होता है। एक बार स्थापित होने के बाद, एक स्क्रू मशीन उच्च त्रुटिहीनता, कम चक्र समय और बहुत कम मानवीय हस्तक्षेप के साथ निरंतर आधार पर हजारों भागों का तेजी से और कुशलता से उत्पादन कर सकती है। (बाद के दो अंक इन मशीनों के बिना प्राप्त किए जा सकने वाले प्रति विनिमेय भाग की इकाई लागत को बहुत कम कर देते हैं।)

सीएनसी खराद/सीएनसी मोड़ केंद्र
कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित (सीएनसी) खराद तेजी से प्राचीन उत्पादन खराद (मल्टीस्पिंडल, आदि) की स्थापना, संचालन, पुनरावृत्ति और त्रुटिहीनता में आसानी के कारण बदल रहे हैं। एक सीएनसी टर्निंग खराद एक कंप्यूटर नियंत्रित मशीनरी का टुकड़ा है। यह मौलिक मशीनिंग संचालन जैसे मोड़ और ड्रिलिंग को पारंपरिक खराद के रूप में करने की अनुमति देता है। वे आधुनिक टंगस्टन कार्बाइड औज़ारिंग का उपयोग करने और आधुनिक प्रक्रियाओं का पूरे प्रकार से उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। भाग को डिज़ाइन किया जा सकता है और कंप्यूटर-एडेड तकनीकों द्वारा औज़ार पथ प्रोग्राम किया जा सकता है। सीएडी / सीएएम प्रक्रिया या प्रोग्रामर द्वारा मैन्युअल रूप से, और परिणामी फ़ाइल मशीन पर अपलोड की जाती है, और एक बार समूह और परीक्षण के बाद मशीन भागों को चालू करना जारी रखेगी एक ऑपरेटर की सामयिक पर्यवेक्षण।

मशीन को कंप्यूटर मेनू शैली इंटरफ़ेस के माध्यम से इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित किया जाता है, प्रोग्राम को संशोधित किया जा सकता है और मशीन पर प्रदर्शित किया जा सकता है, साथ ही प्रक्रिया के नकली दृश्य के साथ। प्रक्रिया को करने के लिए समूहर/ऑपरेटर को उच्च स्तर के कौशल की आवश्यकता होती है। चूंकि, पुरानी उत्पादन मशीनों की तुलना में ज्ञान का आधार व्यापक है जहाँ प्रत्येक मशीन का गहन ज्ञान आवश्यक माना जाता था। इन मशीनों को अधिकांशतः एक ही व्यक्ति द्वारा समूह और संचालित किया जाता है, जहाँ ऑपरेटर कम संख्या में मशीनों (सेल) की देखरेख करेगा।

सीएनसी खराद का डिज़ाइन विभिन्न निर्माताओं के साथ भिन्न होता है, लेकिन उन सभी में कुछ सामान्य तत्व होते हैं। बुर्ज उपकरण धारकों को रखता है और उन्हें आवश्यकतानुसार अनुक्रमित करता है, धुरी वर्कपीस को रखती है और ऐसी स्लाइडें होती हैं जो बुर्ज को एक साथ कई अक्षों में ले जाने देती हैं। व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य (ओएच एंड एस) मुद्दों के बड़े हिस्से के कारण मशीनें अधिकांशतः पूरे प्रकार से संलग्न होती हैं।

इस उद्योग में तेजी से विकास के साथ, विभिन्न सीएनसी खराद निर्माता विभिन्न यूजर इंटरफेस का उपयोग करते हैं जो कभी-कभी ऑपरेटरों के लिए कठिनाई हो जाता है क्योंकि उन्हें उनसे परिचित होना पड़ता है। सस्ते कंप्यूटर, लिनक्स जैसे मुफ्त ऑपरेटिंग सिस्टम और खुला स्त्रोत सीएनसी सॉफ्टवेयर के आगमन के साथ, सीएनसी मशीनों का प्रवेश मूल्य गिर गया है।

सीएनसी क्षैतिज मिलिंग
सीएनसी क्षैतिज मशीनिंग क्षैतिज रूप से कॉन्फ़िगर किए गए खराद, मशीनिंग केंद्र, बोरिंग मशीन, या बोरिंग मिलों का उपयोग करके किया जाता है। सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले उपकरण में पाँच अक्षों के साथ ऊपर और नीचे घूमने वाले बेलनाकार कटर होते हैं। ये मशीनें त्रि-आयामी भाग पर विभिन्न प्रकार के बनावट, स्लॉट, छेद और विवरण बनाने में सक्षम हैं।

सीएनसी वर्टिकल मिलिंग
वर्टिकल-ओरिएंटेड सीएनसी मशीनें प्लंज कट्स और ड्रिल किए गए छेद बनाने के साथ-साथ कस्टम शेप, स्लॉट और त्रि-आयामी पार्ट्स पर विवरण बनाने के लिए वर्टिकल स्पिंडल एक्सिस पर बेलनाकार कटर का उपयोग करती हैं। इस प्रकार की मिलिंग में उपयोग किए जाने वाले उपकरण में वर्टिकल लैथ, वर्टिकल मशीनिंग सेंटर और 5-एक्सिस मशीन सम्मलित हैं।

स्विस-शैली खराद/स्विस टर्निंग सेंटर
एक स्विस-शैली का खराद का एक विशिष्ट डिज़ाइन है जो अत्यधिक त्रुटिहीनता प्रदान करता है (कभी-कभी सहनशीलता को एक इंच के हज़ारवें हिस्से के कुछ दसवें हिस्से के रूप में छोटा करता है - कुछ माइक्रोमीटर)। एक स्विस-शैली का खराद वर्कपीस को एक कोलिट और एक गाइड बुशिंग (असर) दोनों के साथ रखता है। कोलेट गाइड बुशिंग के पीछे बैठता है, और उपकरण गाइड बुशिंग के सामने बैठते हैं, Z अक्ष पर स्थिर रहते हैं। भाग के साथ लंबाई में कटौती करने के लिए, उपकरण अंदर चले जाएंगे और सामग्री Z अक्ष के साथ आगे और पीछे चली जाएगी। यह गाइड बुशिंग के पास सामग्री पर सभी काम करने की अनुमति देता है जहां यह अधिक कठोर होता है, जिससे वे पतले वर्कपीस पर काम करने के लिए आदर्श बन जाते हैं क्योंकि विक्षेपण या कंपन होने की संभावना कम होती है। खराद की इस शैली का उपयोग सामान्यतः सीएनसी नियंत्रण के अनुसार किया जाता है।

अधिकांश सीएनसी स्विस-शैली के खराद आज एक या दो मुख्य स्पिंडल और एक या दो बैक स्पिंडल (द्वितीयक स्पिंडल) का उपयोग करते हैं। मुख्य मशीनिंग संचालन के लिए गाइड झाड़ी के साथ मुख्य धुरी का उपयोग किया जाता है। द्वितीयक धुरी Z अक्ष पर संरेखित भाग के पीछे स्थित है। सरल ऑपरेशन में यह कट जाने पर भाग को उठा लेता है, और इसे दूसरे ऑपरेशन के लिए स्वीकार कर लेता है, फिर इसे एक बिन में बाहर निकाल देता है, जिससे ऑपरेटर को प्रत्येक भाग को मैन्युअल रूप से बदलने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जैसा कि अधिकांशतः मानक सीएनसी टर्निंग सेंटर के स्थितियों में होता है।. यह उन्हें बहुत कुशल बनाता है, क्योंकि ये मशीनें तेज चक्र समय में सक्षम हैं, एक चक्र में सरल भागों का उत्पादन करती हैं (अर्थात, दूसरे ऑपरेशन के साथ भाग को खत्म करने के लिए दूसरी मशीन की कोई आवश्यकता नहीं है), कम से कम 10-15 सेकंड में। यह उन्हें छोटे-व्यास वाले भागों के बड़े उत्पादन रन के लिए आदर्श बनाता है।

स्विस-शैली के खराद और लाइव औज़ारिंग
चूंकि कई स्विस खराद एक द्वितीयक धुरी, या 'उप-धुरी' को सम्मलित करते हैं, वे 'लाइव औज़ारिंग' को भी सम्मलित करते हैं। लाइव औज़ार रोटरी कटिंग औज़ार्स हैं जो स्पिंडल मोटर से स्वतंत्र रूप से एक छोटी मोटर द्वारा संचालित होते हैं। जीवित उपकरण स्विस खराद द्वारा निर्मित किए जा सकने वाले घटकों की गहनता को बढ़ाते हैं। उदाहरण के लिए, स्वचालित रूप से मुख्य धुरी (स्पिंडल के रोटेशन की धुरी) के लंबवत ड्रिल किए गए छेद के साथ एक भाग बनाना लाइव औज़ारिंग के साथ बहुत किफायती है, और स्विस खराद द्वारा मशीनिंग के बाद माध्यमिक ऑपरेशन के रूप में किया जाने पर इसी प्रकार गैर-किफायती है। एक 'द्वितीयक ऑपरेशन' एक मशीनिंग ऑपरेशन है जिसमें निर्माण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आंशिक रूप से पूर्ण भाग को दूसरी मशीन में सुरक्षित करने की आवश्यकता होती है। सामान्यतः, उन्नत सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर मुख्य स्पिंडल के अतिरिक्त लाइव औज़ार्स का उपयोग करता है जिससे की सीएडी सिस्टम द्वारा तैयार किए जा सकने वाले अधिकांश हिस्सों को वास्तव में उन मशीनों द्वारा निर्मित किया जा सके जो सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर का समर्थन करते हैं।

संयोजन खराद / 3-इन -1 मशीन
एक संयोजन खराद, जिसे अधिकांशतः 3-इन -1 मशीन के रूप में जाना जाता है, खराद के डिजाइन में ड्रिलिंग या मिलिंग संचालन का परिचय देता है। इन मशीनों में खराद बैड के ऊपर एक मिलिंग कॉलम होता है, और वे मिलिंग कॉलम के लिए एक्स और वाई एक्सिस के रूप में कैरिज और टॉपस्लाइड का उपयोग करते हैं। 3-इन-1 नाम एक खराद, मिलिंग मशीन और छेदन यंत्र दबाना ऑल इन वन अफोर्डेबल मशीन औज़ार के विचार से आया है। ये शौकिया और रखरखाव, मरम्मत और संचालन बाजारों के लिए विशिष्ट हैं, क्योंकि वे सस्ती रहने के लिए अनिवार्य रूप से बनावट, सुविधाओं, कठोरता और त्रुटिहीनता में समझौता करते हैं। फिर भी, वे अपने आला की मांग को अधिक अच्छी प्रकार से पूरा करते हैं, और पर्याप्त समय और कौशल दिए जाने पर उच्च त्रुटिहीनता के लिए सक्षम होते हैं। वे छोटे, गैर-मशीन-उन्मुख व्यवसायों में पाए जा सकते हैं, जहां कभी-कभार छोटे हिस्से को मशीनीकृत किया जाना चाहिए, विशेष रूप से जहां महंगी औज़ाररूम मशीनों की त्रुटिहीन सहनशीलता, अवहनीय होने के अतिरिक्त, इंजीनियरिंग के नजरिए से आवेदन के लिए बहुत अधिक होगी।

मिनी खराद और सूक्ष्म खराद
मिनी-लैथ और माइक्रो-लैथ एक सामान्य-उद्देश्य केंद्र खराद (इंजन खराद) के लघु संस्करण हैं। वे सामान्यतः केवल 3 से 7 इंच (76 से 178 मिमी) व्यास (दूसरे शब्दों में, 1.5 से 3.5 इंच (38 से 89 मिमी) त्रिज्या) के काम को संभालते हैं। वे होम वर्कशॉप या एमआरओ शॉप के लिए छोटे और सस्ते खराद हैं। इन मशीनों पर वही फायदे और नुकसान लागू होते हैं जैसा कि पहले 3-इन -1 मशीनों के बारे में बताया गया है।

जैसा कि अंग्रेजी-भाषा की वर्तनी में पाया जाता है, इन मशीनों के नामों में उपसर्गों की शैली में भिन्नता है। वे वैकल्पिक रूप से मिनी खराद, मिनीलाथे और मिनी-खराद और माइक्रो खराद, माइक्रोलेथ और माइक्रो-लेथ के रूप में स्टाइल किए जाते हैं।

ब्रेक खराद
मोटर वाहन या ट्रक गैरेज में ब्रेक नगाड़ा और डिस्क ब्रेक को पुनर्जीवित करने के कार्य के लिए विशेष खराद होती है।

पहिया खराद
व्हील खराद ऐसी मशीनें हैं जिनका उपयोग रेलरोड कार के पहियों के निर्माण और पुन: सतह पर करने के लिए किया जाता है। जब पहिए अत्यधिक उपयोग से खराब हो जाते हैं या समझौता कर लेते हैं, तो इस उपकरण का उपयोग रेलगाड़ी कार के पहिए को फिर से काटने और उसकी मरम्मत के लिए किया जा सकता है। कई भिन्न-भिन्न व्हील लैथ उपलब्ध हैं जिनमें रीसर्फेसिंग पहियों के लिए अंडरफ्लोर वेरिएशन सम्मलित हैं जो अभी भी रेल कार से जुड़े हुए हैं, पोर्टेबल प्रकार जिन्हें आपातकालीन व्हील रिपेयर के लिए आसानी से ले जाया जाता है, और सीएनसी संस्करण जो व्हील रिपेयर को पूरा करने के लिए कंप्यूटर-आधारित ऑपरेटिंग सिस्टम का उपयोग करते हैं।

गड्ढे खराद
बड़े व्यास के लिए एक खराद, चूंकि छोटा काम, वर्कपीस के निचले हिस्से को स्वीकार करने के लिए फर्श में एक अवकाश के ऊपर बनाया गया है, जिससे औज़ाररेस्ट को टर्नर की कमर की ऊंचाई पर खड़ा होने की अनुमति मिलती है। एक उदाहरण लंदन विज्ञान संग्रहालय, केंसिंग्टन में प्रदर्शित है।

कार्यक्षेत्र खराद
और भी बड़े व्यास और भारी काम के लिए, जैसे दबाव पोत या समुद्री इंजन, खराद को घुमाया जाता है, इसलिए यह एक टर्नटेबल का रूप ले लेता है, जिस पर भागों को रखा जाता है। यह अभिविन्यास ऑपरेटर के लिए कम सुविधाजनक है, लेकिन बड़े भागों का समर्थन करना आसान बनाता है। सबसे बड़े में, टर्नटेबल को फर्श के साथ फ्लश स्थापित किया जाता है, वर्कपीस को लोड करने और उतारने की सुविधा के लिए हेडस्टॉक नीचे धंसा हुआ है।

क्योंकि ऑपरेटर एक्सेस उनके लिए कम समस्या है, सीएनसी वर्टिकल टर्निंग मशीन मैनुअल वर्टिकल लैथ की तुलना में अधिक लोकप्रिय हैं।

तेल देश खराद
लंबे वर्कपीस जैसे ड्रिल स्ट्रिंग्स के सेगमेंट की मशीनिंग के लिए विशेष खराद। ऑयल कंट्री लैथ बड़े-बोर खोखले स्पिंडल से लैस होते हैं, हेडस्टॉक के विपरीत दिशा में एक दूसरा चक होता है, और लंबे वर्कपीस का समर्थन करने के लिए अधिकांशतः आउटबोर्ड स्थिर होता है।

फ़ीड तंत्र
एक परिभाषित दर पर खराद में सामग्री डालने के लिए विभिन्न फ़ीड तंत्र सम्मलित हैं। इन तंत्रों का उद्देश्य उत्पादकता में सुधार के अंतिम लक्ष्य के साथ उत्पादन प्रक्रिया के भाग को स्वचालित करना है।

बार फीडर
एक बार फीडर बार स्टॉक पर बैन का एक टुकड़ा काटने की मशीन में खिलाता है। जैसा कि प्रत्येक भाग को मशीनीकृत किया जाता है, काटने का उपकरण बार स्टॉक से भाग को भिन्न करने के लिए एक अंतिम कट बनाता है, और फीडर मशीन के निरंतर संचालन की अनुमति देते हुए, अगले भाग के लिए बार को खिलाना जारी रखता है। खराद मशीनिंग में दो प्रकार के बार फीड का उपयोग किया जाता है: हाइड्रोडायनामिक बार फ़ीड ट्यूब दबाव तेल का उपयोग कर जो बार के ऊपर और नीचे दबाते हुए चैनलों की एक श्रृंखला में बार स्टॉक को आराम देता है, और हाइड्रोस्टैटिक बार फीड, जो बार स्टॉक को एक में रखता है।

बार लोडर
एक बार लोडर बार फीडर अवधारणा पर एक भिन्नता है जिसमें बार स्टॉक के कई टुकड़े हॉपर में खिलाए जा सकते हैं, और लोडर प्रत्येक टुकड़े को आवश्यकतानुसार खिलाता है।

बाहरी संबंध

 * Machine Tool Archive
 * Medieval and Renaissance खराद
 * The development of the lathe
 * Spring pole lathe
 * On ye art and mystery of Turning
 * Video showing the gang tool concept
 * Video showing a सीएनसी screw machine cycle
 * What is a सीएनसी Turning Lathe?
 * सीएनसी Lathe Tool Turret
 * Social सीएनसी Machine Tool Network