रिफ्लो सोल्डरिंग

रिफ्लो सोल्डरिंग ऐसी प्रक्रिया है जिसमें कंधे पर लगाई जाने वाली क्रीम (पाउडर सोल्डर और फ्लक्स (धातु विज्ञान) का चिपचिपा मिश्रण) का उपयोग अस्थायी रूप से या हजारों छोटे विद्युत घटकों को उनके संपर्क पैड से जोड़ने के लिए किया जाता है, जिसके बाद पूरी असेंबली को नियंत्रित गर्मी के अधीन किया जाता है।. सोल्डर पेस्ट पिघली हुई अवस्था में रिफ्लो होता है, जिससे स्थायी सोल्डर जोड़ बनते हैं। इन्फ्रारेड हीटर के तहत, या (अपरंपरागत रूप से) डीसोल्डरिंग हॉट एयर पेंसिल के साथ अलग-अलग जोड़ों को टांका लगाकर, पुनर्प्रवाहित ओवन के माध्यम से असेंबली पास करके हीटिंग पूरा किया जा सकता है।

लंबे औद्योगिक संवहन ओवन के साथ रिफ्लो सोल्डरिंग मुद्रित सर्किट बोर्ड या पीसीबी के लिए सोल्डरिंग सतह माउंट प्रौद्योगिकी घटकों या एसएमटी का पसंदीदा तरीका है। प्रत्येक विधानसभा की विशिष्ट तापीय आवश्यकताओं के अनुसार, ओवन के प्रत्येक खंड में विनियमित तापमान होता है। विशेष रूप से भूतल पर्वत प्रौद्योगिकी के सोल्डरिंग के लिए बने रीफ्लो ओवन का उपयोग थ्रू-होल तकनीक के लिए भी किया जा सकता है। सोल्डर पेस्ट के साथ छेदों को भरकर और पेस्ट के माध्यम से घटक को सम्मिलित करके थ्रू-होल घटकों का उपयोग किया जा सकता है। वेव सोल्डरिंग हालांकि, सतह-माउंट घटकों के लिए डिज़ाइन किए गए सर्किट बोर्ड पर मल्टी-लेड थ्रू-होल घटकों को सोल्डरिंग करने का सामान्य तरीका रहा है।

एसएमटी और प्लेटेड थ्रू-होल (पीटीएच) घटकों के मिश्रण वाले बोर्डों पर उपयोग किए जाने पर, थ्रू-होल रिफ्लो, जब विशेष रूप से संशोधित पेस्ट स्टैंसिल द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, असेंबली प्रक्रिया से वेव सोल्डरिंग चरण को समाप्त करने की अनुमति दे सकता है, संभावित रूप से असेंबली को कम कर सकता है। लागत। जबकि इसे पहले इस्तेमाल किए गए लेड-टिन सोल्डर पेस्ट के बारे में कहा जा सकता है, टिन-चांदी-तांबा जैसे लेड-फ्री सोल्डर मिश्र धातु ओवन तापमान प्रोफ़ाइल समायोजन की सीमा और विशेष थ्रू-होल घटकों की आवश्यकताओं के संदर्भ में चुनौती पेश करते हैं जो होना चाहिए सोल्डर तार के साथ हाथ से टांका लगाया गया या सर्किट बोर्डों पर निर्देशित उच्च तापमान का उचित रूप से सामना नहीं कर सकता क्योंकि वे रिफ्लो ओवन के कन्वेयर पर यात्रा करते हैं। संवहन ओवन प्रक्रिया में सोल्डर पेस्ट का उपयोग करके थ्रू-होल घटकों के रिफ्लो सोल्डरिंग को घुसपैठ सोल्डरिंग कहा जाता है।

रिफ्लो प्रक्रिया का लक्ष्य सोल्डर पेस्ट के लिए यूटेक्टिक तापमान तक पहुंचना है, जिस पर विशेष मिलाप मिश्र धातु तरल या पिघली हुई अवस्था में चरण परिवर्तन से गुजरती है। इस विशिष्ट तापमान सीमा पर, पिघला हुआ मिश्र धातु आसंजन के गुणों को प्रदर्शित करता है। पिघला हुआ सोल्डर मिश्र धातु सामंजस्य और आसंजन के गुणों के साथ पानी की तरह व्यवहार करता है। पर्याप्त प्रवाह के साथ, तरल अवस्था में, पिघला हुआ सोल्डर मिश्र धातु गीलापन नामक विशेषता प्रदर्शित करेगा।

गीलापन मिश्र धातु का गुण है जब इसकी विशिष्ट यूटेक्टिक तापमान सीमा के भीतर। सोल्डर जोड़ों के निर्माण के लिए गीलापन आवश्यक शर्त है जो स्वीकार्य या लक्ष्य स्थितियों के रूप में मानदंडों को पूरा करता है, जबकि गैर-अनुरूपता को आईपीसी (इलेक्ट्रॉनिक्स) के अनुसार दोषपूर्ण माना जाता है।

रिफ्लो ओवन तापमान प्रोफ़ाइल विशेष सर्किट बोर्ड असेंबली की विशेषताओं के लिए अनुकूल है, बोर्ड के भीतर ग्राउंड प्लेन परत का आकार और गहराई, बोर्ड के भीतर परतों की संख्या, घटकों की संख्या और आकार, उदाहरण के लिए। विशेष सर्किट बोर्ड के लिए तापमान प्रोफ़ाइल, उनके तापमान सहिष्णुता से परे बिजली के घटकों को ज़्यादा गरम और नुकसान पहुँचाए बिना, आस-पास की सतहों पर सोल्डर के रिफ्लो की अनुमति देगा। पारंपरिक रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया में, आमतौर पर चार चरण होते हैं, जिन्हें ज़ोन कहा जाता है, प्रत्येक में अलग थर्मल प्रोफाइल होता है: प्रीहीट, थर्मल सोख (अक्सर सिर्फ सोक के लिए छोटा कर दिया जाता है), रिफ्लो , और कूलिंग।

प्रीहीट ज़ोन
प्रीहीट रिफ्लो प्रक्रिया का पहला चरण है। इस रिफ्लो चरण के दौरान, पूरी बोर्ड असेंबली लक्षित सोखने या रहने वाले तापमान की ओर बढ़ जाती है। प्रीहीट चरण का मुख्य लक्ष्य पूरी असेंबली को सुरक्षित रूप से और लगातार सोखने या प्री-रिफ्लो तापमान तक पहुंचाना है। पहले से गरम करना सोल्डर पेस्ट में अस्थिर सॉल्वैंट्स के आउटगैस के लिए अवसर भी है। पेस्ट सॉल्वैंट्स को ठीक से निष्कासित करने के लिए और असेंबली को प्री-रिफ्लो तापमान तक सुरक्षित रूप से पहुंचाने के लिए पीसीबी को सुसंगत, रैखिक तरीके से गर्म किया जाना चाहिए। रिफ्लो प्रक्रिया के पहले चरण के लिए महत्वपूर्ण मीट्रिक तापमान ढलान दर या वृद्धि बनाम समय है। इसे अक्सर डिग्री सेल्सियस प्रति सेकंड, °C/s में मापा जाता है। निर्माता के लक्ष्य ढलान दर में कई चर कारक होते हैं। इनमें शामिल हैं: लक्ष्य प्रसंस्करण समय, सोल्डर पेस्ट अस्थिरता, और घटक विचार। इन सभी प्रक्रिया चरों को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है, लेकिन ज्यादातर मामलों में संवेदनशील घटक विचार सर्वोपरि हैं। "कई घटकों में दरार आ जाएगी यदि उनका तापमान बहुत जल्दी बदल दिया जाए। थर्मल परिवर्तन की अधिकतम दर जो सबसे संवेदनशील घटकों का सामना कर सकती है वह अधिकतम स्वीकार्य ढलान बन जाती है"। हालांकि, अगर ऊष्मीय रूप से संवेदनशील घटक उपयोग में नहीं हैं और थ्रूपुट को अधिकतम करना बड़ी चिंता का विषय है, तो आक्रामक ढलान दरों को प्रसंस्करण समय में सुधार के लिए तैयार किया जा सकता है। इस कारण से, कई निर्माता इन ढलान दरों को अधिकतम सामान्य स्वीकार्य दर 3.0 °C/s तक बढ़ा देते हैं। इसके विपरीत, यदि विशेष रूप से मजबूत सॉल्वैंट्स वाले सोल्डर पेस्ट का उपयोग किया जा रहा है, तो असेंबली को बहुत तेजी से गर्म करना आसानी से नियंत्रण से बाहर हो सकता है। वाष्पशील सॉल्वैंट्स के रूप में वे पैड से और बोर्ड पर मिलाप बिखेर सकते हैं। सोल्डर-बॉलिंग प्रीहीट फेज के दौरान हिंसक आउटगैसिंग की मुख्य चिंता है। बार जब बोर्ड को प्रीहीट चरण में तापमान तक बढ़ा दिया जाता है, तो सोखने या प्री-रिफ्लो चरण में प्रवेश करने का समय आ जाता है।

थर्मल सोख क्षेत्र
दूसरा खंड, थर्मल सोख, आमतौर पर सोल्डर पेस्ट वाष्पशील को हटाने और फ्लक्स (धातु विज्ञान) के सक्रियण के लिए 60 से 120 सेकंड का एक्सपोजर होता है, जहां फ्लक्स घटक घटक लीड और पैड पर ऑक्साइड की कमी शुरू करते हैं। बहुत अधिक तापमान से सोल्डर स्पैटरिंग या बॉलिंग के साथ-साथ पेस्ट का ऑक्सीकरण, अटैचमेंट पैड और कंपोनेंट टर्मिनेशन हो सकता है। इसी तरह, अगर तापमान बहुत कम है तो फ्लक्स पूरी तरह से सक्रिय नहीं हो सकते हैं। सोक ज़ोन के अंत में रिफ्लो ज़ोन से ठीक पहले पूरी असेंबली का थर्मल संतुलन वांछित है। अलग-अलग आकार के घटकों के बीच या पीसीबी असेंबली बहुत बड़ी होने पर किसी भी डेल्टा टी को कम करने के लिए सोख प्रोफ़ाइल का सुझाव दिया जाता है। क्षेत्र सरणी प्रकार के पैकेजों में शून्यता को कम करने के लिए सोख प्रोफ़ाइल की भी सिफारिश की जाती है।

रिफ्लो जोन
तीसरा खंड, रिफ्लो जोन, को "रिफ्लो के ऊपर का समय" या "लिक्विडस से ऊपर का तापमान" (टीएएल) के रूप में भी जाना जाता है, और यह उस प्रक्रिया का हिस्सा है जहां अधिकतम तापमान तक पहुंच जाता है। महत्वपूर्ण विचार पीक तापमान है, जो पूरी प्रक्रिया का अधिकतम स्वीकार्य तापमान है। सामान्य चरम तापमान लिक्विडस से 20–40 डिग्री सेल्सियस ऊपर होता है। यह सीमा असेंबली पर घटक द्वारा उच्च तापमान के लिए सबसे कम सहनशीलता के साथ निर्धारित की जाती है (घटक थर्मल क्षति के लिए अतिसंवेदनशील है)। मानक दिशानिर्देश अधिकतम तापमान से 5 डिग्री सेल्सियस घटाना है जो प्रक्रिया के लिए अधिकतम तापमान पर पहुंचने के लिए सबसे कमजोर घटक बनाए रख सकता है। इस सीमा को पार करने से रोकने के लिए प्रक्रिया तापमान की निगरानी करना महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, उच्च तापमान (260 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) सरफेस-माउंट प्रौद्योगिकी घटकों के आंतरिक डाई (एकीकृत सर्किट) को नुकसान पहुंचा सकता है और साथ ही इंटरमेटेलिक विकास को बढ़ावा दे सकता है। इसके विपरीत, तापमान जो पर्याप्त गर्म नहीं है, पेस्ट को पर्याप्त रूप से बहने से रोक सकता है।



लिक्विडस (टीएएल) के ऊपर का समय, या रिफ्लो के ऊपर का समय, मापता है कि मिलाप कितनी देर तक तरल है। फ्लक्स मेटलर्जिकल बॉन्डिंग को पूरा करने के लिए धातुओं के जंक्शन पर सतह के तनाव को कम करता है, जिससे व्यक्तिगत सोल्डर पाउडर क्षेत्रों को गठबंधन करने की अनुमति मिलती है। यदि प्रोफ़ाइल समय निर्माता के विनिर्देश से अधिक है, तो परिणाम समय से पहले प्रवाह सक्रियण या खपत हो सकता है, सोल्डर संयुक्त के गठन से पहले पेस्ट को प्रभावी ढंग से "सुखाना"। अपर्याप्त समय/तापमान संबंध फ्लक्स की सफाई क्रिया में कमी का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब गीलापन, सॉल्वेंट और फ्लक्स को अपर्याप्त हटाने और संभवतः दोषपूर्ण सोल्डर जोड़ होते हैं। विशेषज्ञ आमतौर पर सबसे कम संभव टीएएल की सलाह देते हैं, हालांकि, अधिकांश पेस्ट न्यूनतम 30 सेकंड का टीएएल निर्दिष्ट करते हैं, हालांकि उस विशिष्ट समय के लिए कोई स्पष्ट कारण नहीं दिखता है। संभावना यह है कि पीसीबी पर ऐसे स्थान हैं जो प्रोफाइलिंग के दौरान नहीं मापे जाते हैं, और इसलिए, न्यूनतम स्वीकार्य समय को 30 सेकंड पर सेट करने से बिना मापे हुए क्षेत्र के फिर से प्रवाहित न होने की संभावना कम हो जाती है। उच्च न्यूनतम रिफ्लो समय भी ओवन के तापमान में बदलाव के खिलाफ सुरक्षा का मार्जिन प्रदान करता है। गीला करने का समय आदर्श रूप से लिक्विडस के ऊपर 60 सेकंड से कम रहता है। लिक्विडस के ऊपर अतिरिक्त समय अत्यधिक इंटरमेटेलिक विकास का कारण बन सकता है, जिससे संयुक्त भंगुरता हो सकती है। लिक्विडस पर विस्तारित तापमान पर बोर्ड और घटकों को भी नुकसान हो सकता है, और अधिकांश घटकों की अच्छी तरह से परिभाषित समय सीमा होती है कि वे कितने समय तक अधिकतम से अधिक तापमान के संपर्क में आ सकते हैं। लिक्विडस के ऊपर बहुत कम समय सॉल्वैंट्स और फ्लक्स को फंसा सकता है और ठंड या सुस्त जोड़ों के साथ-साथ सोल्डर वॉयड्स की क्षमता पैदा कर सकता है।

कूलिंग जोन
अंतिम क्षेत्र प्रसंस्कृत बोर्ड को धीरे-धीरे ठंडा करने और सोल्डर जोड़ों को मजबूत करने के लिए शीतलन क्षेत्र है। उचित शीतलन घटकों को अतिरिक्त इंटरमेटेलिक गठन या थर्मल शॉक को रोकता है। कूलिंग ज़ोन में सामान्य तापमान 30–110 °C (86–212 °F) के बीच होता है। तेज शीतलन दर को महीन दाने वाली संरचना बनाने के लिए चुना जाता है जो यंत्रवत् रूप से सबसे अच्छी होती है। अधिकतम रैंप-अप दर के विपरीत, रैंप-डाउन दर को अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। रैम्प दर निश्चित तापमान से कम महत्वपूर्ण है, हालांकि, किसी भी घटक के लिए अधिकतम स्वीकार्य ढलान लागू होना चाहिए चाहे घटक गर्म हो रहा हो या ठंडा हो रहा हो। आमतौर पर 4 °C/s की शीतलन दर का सुझाव दिया जाता है। प्रक्रिया के परिणामों का विश्लेषण करते समय विचार करने के लिए यह पैरामीटर है।

व्युत्पत्ति
रिफ्लो शब्द का उपयोग उस तापमान को संदर्भित करने के लिए किया जाता है जिसके ऊपर सोल्डर मिश्र धातु का ठोस द्रव्यमान पिघलना निश्चित है (जैसा कि केवल नरम करने के विपरीत)। यदि इस तापमान से नीचे ठंडा किया जाता है, तो सोल्डर प्रवाहित नहीं होगा। इसके ऊपर बार और गर्म होने पर, सोल्डर फिर से बहेगा - इसलिए फिर से प्रवाहित होगा।

आधुनिक सर्किट असेंबली तकनीकें जो रिफ्लो सोल्डरिंग का उपयोग करती हैं, सोल्डर को से अधिक बार बहने की अनुमति नहीं देती हैं। वे गारंटी देते हैं कि सोल्डर पेस्ट में निहित दानेदार सोल्डर शामिल सोल्डर के रिफ्लो तापमान से अधिक है।

थर्मल प्रोफाइलिंग
थर्मल प्रोफाइलिंग सोल्डरिंग प्रक्रिया के माध्यम से होने वाले थर्मल भ्रमण को निर्धारित करने के लिए सर्किट बोर्ड पर कई बिंदुओं को मापने का कार्य है। इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण उद्योग में, एसपीसी (सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण) यह निर्धारित करने में मदद करता है कि क्या प्रक्रिया नियंत्रण में है, सोल्डरिंग प्रौद्योगिकियों और घटक आवश्यकताओं द्वारा परिभाषित रिफ्लो मापदंडों के खिलाफ मापा जाता है। आधुनिक सॉफ़्टवेयर टूल प्रोफ़ाइल को कैप्चर करने की अनुमति देते हैं, फिर स्वचालित रूप से गणितीय सिमुलेशन का उपयोग करके अनुकूलित किया जाता है, जो प्रक्रिया के लिए इष्टतम सेटिंग्स स्थापित करने के लिए आवश्यक समय को बहुत कम कर देता है।

यह भी देखें

 * वेव सोल्डरिंग
 * रिफ्लो ओवन
 * खतरनाक पदार्थों के निर्देश का प्रतिबंध (RoHS)
 * थर्मल प्रोफाइलिंग

संदर्भ
http://www.idc-online.com/technical_references/pdfs/electronic_engineering/Electronics_Manufacture_Intrusive_Reflow.pdf