बंकन (धातुकर्म)

झुकना एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो तन्य सामग्री, सबसे आम तौर पर शीट धातु में एक सीधी धुरी के साथ वी-आकार, यू-आकार या चैनल आकार का उत्पादन करती है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में बॉक्स और पैन ब्रेक, ब्रेक प्रेस और अन्य विशेष मशीन प्रेस शामिल हैं। इस तरह से बनाए जाने वाले विशिष्ट उत्पाद विद्युत बाड़े और आयताकार डक्ट (एचवीएसी) जैसे बक्से हैं।

प्रक्रिया
प्रेस ब्रेक फॉर्मिंग में, एक वर्कपीस को डाई ब्लॉक के ऊपर रखा जाता है और डाई ब्लॉक एक आकार बनाने के लिए शीट को दबाता है। आमतौर पर झुकने से तन्य तनाव और संपीड़न तनाव दोनों पर काबू पाना पड़ता है। जब झुकने का काम किया जाता है, तो अवशिष्ट तनाव के कारण सामग्री झुक जाती है अपनी मूल स्थिति की ओर, इसलिए उचित मोड़ कोण प्राप्त करने के लिए शीट को अधिक झुकना चाहिए। स्प्रिंग बैक की मात्रा सामग्री और निर्माण के प्रकार पर निर्भर करती है। जब शीट धातु को मोड़ा जाता है, तो यह लंबाई में फैल जाती है। मोड़ कटौती वह मात्रा है जिसे मोड़ने पर शीट धातु खिंचेगी जैसा कि मोड़ के बाहरी किनारों से मापा जाता है। मोड़ त्रिज्या आंतरिक त्रिज्या को संदर्भित करता है। गठित मोड़ त्रिज्या उपयोग किए गए डाई, सामग्री गुणों और सामग्री की मोटाई पर निर्भर है।

यू-पंच एक ही पंच के साथ यू-आकार बनाता है।

प्रकार
प्रेस ब्रेक पर झुकने के तीन बुनियादी प्रकार होते हैं, प्रत्येक को सामग्री की मोटाई के साथ अंतिम उपकरण की स्थिति के संबंध से परिभाषित किया जाता है। ये तीन हैं एयर बेंडिंग, बॉटमिंग और कॉइनिंग। इन तीन प्रकार के झुकने के लिए उपकरणों का विन्यास लगभग समान है। एक लंबी रेल फॉर्म टूल के साथ एक रेडियस टिप वाला डाई जो मोड़ के अंदरूनी प्रोफाइल का पता लगाता है उसे पंच कहा जाता है। पंच आमतौर पर क्लैंप द्वारा मशीन की रैम से जुड़े होते हैं और झुकने वाला बल उत्पन्न करने के लिए चलते हैं। लंबे रेल फॉर्म टूल वाला एक पासा जिसमें अवतल या वी आकार का लंबाई वाला चैनल होता है जो फॉर्म की बाहरी प्रोफ़ाइल का पता लगाता है उसे डाई कहा जाता है। डाई आमतौर पर स्थिर होती हैं और मशीन के बिस्तर पर सामग्री के नीचे स्थित होती हैं। ध्यान दें कि कुछ स्थान दो अलग-अलग प्रकार के पासों (घूंसे और मर) के बीच अंतर नहीं करते हैं। सूचीबद्ध अन्य प्रकार के झुकने में कार्य करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए उपकरण या मशीनों का उपयोग किया जाता है।

हवा का झुकना
यह झुकने की विधि सामग्री में एक पंच (जिसे ऊपरी या शीर्ष डाई भी कहा जाता है) दबाकर सामग्री बनाती है, इसे निचले वी-डाई में मजबूर करती है, जो प्रेस पर लगाई जाती है। पंच मोड़ बनाता है ताकि पंच और वी की साइड की दीवार के बीच की दूरी सामग्री की मोटाई (टी) से अधिक हो।

निचले डाई में या तो वी-आकार या चौकोर उद्घाटन का उपयोग किया जा सकता है (डाई को अक्सर उपकरण या टूलींग के रूप में जाना जाता है)। क्योंकि इसमें कम मोड़ बल की आवश्यकता होती है, वायु मोड़ने में अन्य तरीकों की तुलना में छोटे उपकरणों का उपयोग होता है।

कुछ नए निचले उपकरण समायोज्य हैं, इसलिए, ऊपर और नीचे के उपकरणों के एक ही सेट और अलग-अलग प्रेस-स्ट्रोक गहराई का उपयोग करके, विभिन्न प्रोफाइल और उत्पाद तैयार किए जा सकते हैं। विभिन्न सामग्रियों और मोटाई को अलग-अलग मोड़ कोणों में मोड़ा जा सकता है, जिससे हवा में झुकने में लचीलेपन का लाभ मिलता है। उपकरण में बदलाव भी कम होते हैं, जिससे उत्पादकता अधिक होती है। हवा में झुकने का एक नुकसान यह है कि, क्योंकि शीट डाई के साथ पूर्ण संपर्क में नहीं रहती है, यह कुछ अन्य तरीकों की तरह सटीक नहीं है, और स्ट्रोक की गहराई को बहुत सटीक रखा जाना चाहिए। सामग्री की मोटाई में भिन्नता और उपकरणों पर घिसाव के परिणामस्वरूप उत्पादित भागों में दोष हो सकते हैं। इस प्रकार, पर्याप्त प्रक्रिया मॉडल का उपयोग महत्वपूर्ण है। वायु झुकने की कोण सटीकता लगभग ±0.5 डिग्री है। कोण की सटीकता वी ओपनिंग की चौड़ाई पर एक मान लागू करके सुनिश्चित की जाती है, जो शीट के लिए 6 टी (सामग्री की मोटाई का छह गुना) से लेकर 3 मिमी मोटी और 10 मिमी से अधिक मोटी शीट के लिए 12 टी तक होती है। स्प्रिंगबैक भौतिक गुणों पर निर्भर करता है, जो परिणामी मोड़ कोण को प्रभावित करता है।

भौतिक गुणों के आधार पर, स्प्रिंगबैक की भरपाई के लिए शीट को अधिक झुकाया जा सकता है। एयर बेंडिंग के लिए निचले उपकरण की त्रिज्या पंच के समान होने की आवश्यकता नहीं होती है। मोड़ त्रिज्या उपकरण के आकार के बजाय सामग्री की लोच से निर्धारित होती है।

हवा में झुकने के लिए आवश्यक लचीलापन और अपेक्षाकृत कम टन भार इसे एक लोकप्रिय विकल्प बनाने में मदद कर रहा है। इस पद्धति से जुड़ी गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का समाधान कोण-माप प्रणालियों, एक्स और वाई अक्षों के साथ समायोज्य क्लैंप और क्राउनिंग सिस्टम और पहनने-प्रतिरोधी उपकरणों द्वारा किया जाता है।

नीचे दिए गए K-कारक सन्निकटन, निर्माण प्रक्रिया में शामिल कम बलों के कारण अन्य प्रकार के झुकने की तुलना में हवा में झुकने के लिए अधिक सटीक होने की संभावना है।

बॉटमिंग
बॉटमिंग में, शीट को बॉटम टूल में वी ओपनिंग के विरुद्ध दबाया जाता है। यू-आकार के उद्घाटन का उपयोग नहीं किया जा सकता। शीट और वी ओपनिंग के निचले भाग के बीच जगह छोड़ी जाती है। लगभग 3 मिमी मोटी शीट के लिए वी ओपनिंग की इष्टतम चौड़ाई 6 टी (टी सामग्री की मोटाई के लिए है) है, 12 मिमी मोटी शीट के लिए लगभग 12 टी तक। शीट स्टील के लिए झुकने की त्रिज्या कम से कम 0.8 T से 2 T होनी चाहिए। बड़े मोड़ वाले रेडी को नीचे की ओर मोड़ने के लिए लगभग उसी बल की आवश्यकता होती है जैसा कि हवा को मोड़ने के लिए होता है, हालांकि, छोटे त्रिज्या को हवा को मोड़ने की तुलना में अधिक बल की आवश्यकता होती है - पांच गुना तक। बॉटमिंग के फायदों में अधिक सटीकता और कम स्प्रिंगबैक शामिल हैं। एक नुकसान यह है कि प्रत्येक मोड़ कोण, शीट की मोटाई और सामग्री के लिए एक अलग टूल सेट की आवश्यकता होती है। सामान्य तौर पर, हवा में झुकना पसंदीदा तकनीक है।

सिक्का बनाना
सिक्का गढ़ने में, शीर्ष उपकरण हवा के झुकने के 5 से 30 गुना बल के साथ सामग्री को निचली डाई में धकेलता है, जिससे शीट के माध्यम से स्थायी विरूपण होता है। यदि कोई हो, तो वसंत की वापसी बहुत कम है। कॉइनिंग से वी ओपनिंग की 5 टी चौड़ाई के साथ 0.4 टी जितनी कम आंतरिक त्रिज्या उत्पन्न हो सकती है। हालाँकि सिक्के गढ़ने में उच्च परिशुद्धता प्राप्त हो सकती है, उच्च लागत का मतलब है कि इसका अक्सर उपयोग नहीं किया जाता है।

तीन-बिंदु झुकना
थ्री-पॉइंट बेंडिंग एक नई प्रक्रिया है जो सर्वो मोटर द्वारा संचालित एक समायोज्य-ऊंचाई वाले निचले उपकरण के साथ डाई का उपयोग करती है। ऊंचाई 0.01 मिमी के भीतर सेट की जा सकती है। रैम और ऊपरी उपकरण के बीच समायोजन हाइड्रोलिक कुशन का उपयोग करके किया जाता है, जो शीट की मोटाई में विचलन को समायोजित करता है। तीन-बिंदु झुकने से 0.25 डिग्री के साथ मोड़ कोण प्राप्त किया जा सकता है। शुद्धता। जबकि तीन-बिंदु झुकाव उच्च लचीलेपन और परिशुद्धता की अनुमति देता है, इसमें उच्च लागत भी शामिल होती है और कम उपकरण आसानी से उपलब्ध होते हैं। इसका उपयोग ज्यादातर उच्च-मूल्य वाले आला बाजारों में किया जा रहा है।

फोल्डिंग
फोल्डिंग में, क्लैंपिंग बीम शीट के लंबे हिस्से को पकड़ते हैं। बीम ऊपर उठती है और शीट को एक मोड़ प्रोफ़ाइल के चारों ओर मोड़ देती है। मोड़ बीम शीट को ऊपर या नीचे ले जा सकता है, जिससे सकारात्मक और नकारात्मक मोड़ कोण वाले भागों के निर्माण की अनुमति मिलती है। परिणामी मोड़ कोण बीम के मोड़ने के कोण, उपकरण ज्यामिति और भौतिक गुणों से प्रभावित होता है। इस प्रक्रिया में बड़ी शीटों को संभाला जा सकता है, जिससे ऑपरेशन आसानी से स्वचालित हो जाता है। शीट की सतह के क्षतिग्रस्त होने का जोखिम बहुत कम है।

पोंछना
पोंछते समय, शीट के सबसे लंबे सिरे को जकड़ दिया जाता है, फिर उपकरण ऊपर और नीचे चलता है, शीट को बेंड प्रोफ़ाइल के चारों ओर झुका देता है। हालांकि मोड़ने की तुलना में तेज़, पोंछने से खरोंच पैदा होने या अन्यथा शीट को नुकसान पहुंचने का अधिक जोखिम होता है, क्योंकि उपकरण शीट की सतह पर घूम रहा होता है। यदि तीव्र कोण उत्पन्न हो रहे हों तो जोखिम बढ़ जाता है।

यह विधि आम तौर पर स्प्रिंगबैक पर काबू पाने में मदद के लिए किनारे को सेट करने के लिए सामग्री को नीचे या सिक्का कर देगी। इस झुकने की विधि में, नीचे के पासे की त्रिज्या अंतिम झुकने की त्रिज्या निर्धारित करती है।

रोटरी झुकना
रोटरी झुकना पोंछने के समान है लेकिन शीर्ष डाई एक स्वतंत्र रूप से घूमने वाले सिलेंडर से बना होता है जिसमें अंतिम गठित आकार काटा जाता है और एक मिलान निचला डाई होता है। शीट के संपर्क में आने पर, रोल दो बिंदुओं पर संपर्क करता है और यह घूमता है क्योंकि बनाने की प्रक्रिया शीट को मोड़ती है। इस झुकने की विधि को आम तौर पर एक गैर-चिह्न बनाने की प्रक्रिया माना जाता है जो पूर्व-चित्रित या आसानी से खराब होने वाली सतहों के लिए उपयुक्त है। यह झुकने की प्रक्रिया मानक प्रेस ब्रेक प्रक्रिया पर एक ही हिट में 90° से अधिक कोण उत्पन्न कर सकती है।

रोल झुकना


रोल झुकने की प्रक्रिया बार या प्लेट वर्कपीस में एक वक्र उत्पन्न करती है। उचित प्री-पंचिंग भत्ता होना चाहिए।

इलास्टोमर झुकना
इस विधि में, निचले वी-डाई को यूरेथेन या रबर के एक फ्लैट पैड से बदल दिया जाता है। जैसे ही पंच भाग बनाता है, यूरेथेन विक्षेपित हो जाता है और सामग्री को पंच के चारों ओर बनने देता है। इस झुकने की विधि के कई फायदे हैं। यूरेथेन सामग्री को पंच के चारों ओर लपेट देगा और अंतिम मोड़ त्रिज्या पंच पर वास्तविक त्रिज्या के बहुत करीब होगी। यह एक गैर-मैरिंग मोड़ प्रदान करता है और पूर्व-पेंट या संवेदनशील सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। रेडियस रूलर नामक एक विशेष पंच का उपयोग करके यूरेथेन पर राहत वाले क्षेत्रों के साथ 180° से अधिक के यू-बेंड को एक हिट में प्राप्त किया जा सकता है, जो पारंपरिक प्रेस टूलींग के साथ संभव नहीं है। यूरेथेन टूलिंग को एक उपभोज्य वस्तु माना जाना चाहिए और हालांकि वे सस्ते नहीं हैं, वे समर्पित स्टील की लागत का एक अंश हैं। इसमें कुछ कमियां भी हैं, इस विधि में बॉटमिंग और कॉइनिंग के समान टन भार की आवश्यकता होती है और यह अनियमित आकार वाले फ्लैंज पर अच्छा प्रदर्शन नहीं करता है, यानी जहां मुड़े हुए फ्लैंज का किनारा मोड़ के समानांतर नहीं होता है और संलग्न करने के लिए काफी छोटा होता है यूरेथेन पैड.

जॉगिंग
जॉगिंग, जॉगल बेंडिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक ऑफसेट झुकने की प्रक्रिया है जिसमें समान कोण वाले दो विपरीत मोड़ एक ही क्रिया में बनते हैं, जिससे एक छोटा एस-आकार का मोड़ प्रोफ़ाइल बनता है और असंतुलित चेहरे और परिणाम निकला हुआ किनारा के बीच एक ऑफसेट होता है जो आमतौर पर 5 से कम होता है। सामग्री की मोटाई. अक्सर ऑफसेट एक सामग्री की मोटाई का होगा, ताकि एक लैप जोड़ की अनुमति मिल सके जहां सामग्री की एक शीट का किनारा दूसरे के ऊपर रखा जाता है।

गणना
इन फ़ार्मुलों के कई रूप मौजूद हैं और ऑनलाइन आसानी से उपलब्ध हैं। ये विविधताएं अक्सर एक-दूसरे के साथ विरोधाभासी प्रतीत हो सकती हैं, लेकिन वे निश्चित रूप से सरलीकृत या संयुक्त रूप से समान सूत्र हैं। यहां जो प्रस्तुत किया गया है वह सरलीकृत सूत्र हैं। सभी सूत्र निम्नलिखित कुंजियों का उपयोग करते हैं:


 * एलएफ = शीट की सपाट लंबाई
 * बीए = मोड़ भत्ता
 * बीडी = मोड़ कटौती
 * आर = अंदर मोड़ त्रिज्या
 * K = K-कारक, जो t/T है
 * टी = सामग्री की मोटाई
 * t = चेहरे के अंदर से तटस्थ रेखा तक की दूरी
 * ए = डिग्री में मोड़ कोण (वह कोण जिससे सामग्री झुकती है)

तटस्थ रेखा (जिसे तटस्थ अक्ष भी कहा जाता है) एक काल्पनिक प्रोफ़ाइल है जिसे वर्कपीस के क्रॉस-सेक्शन के माध्यम से खींचा जा सकता है जो उस स्थान का प्रतिनिधित्व करता है जहां कोई तनाव (भौतिकी) या संपीड़न_(भौतिकी) तनाव (यांत्रिकी) मौजूद नहीं है लेकिन शियर_तनाव तनाव मौजूद है अपने चरम पर हैं. मोड़ क्षेत्र में, तटस्थ रेखा और आंतरिक त्रिज्या के बीच की सामग्री मोड़ के दौरान संपीड़न में होगी जबकि तटस्थ रेखा और बाहरी त्रिज्या के बीच की सामग्री मोड़ के दौरान तनाव में होगी। सामग्री में इसका स्थान भाग बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली ताकतों और सामग्री की उपज और तन्यता ताकत पर निर्भर करता है। यह सैद्धांतिक परिभाषा मुड़े हुए भाग के क्रॉस-सेक्शन के भीतर असंतुलित सपाट पैटर्न आकार का प्रतिनिधित्व करने वाले विमान की ज्यामितीय परिभाषा से भी मेल खाती है। इसके अलावा, हवा में झुकने में मोड़ भत्ता (नीचे देखें) मुख्य रूप से नीचे के डाई के उद्घाटन की चौड़ाई पर निर्भर करता है। परिणामस्वरूप, झुकने की प्रक्रिया पहली नज़र में लगने की तुलना में अधिक जटिल है।

मोड़ कटौती और मोड़ भत्ता दोनों तटस्थ रेखा या असंतुलित फ्लैट पैटर्न (झुकने से पहले सामग्री की आवश्यक लंबाई) और गठित मोड़ के बीच अंतर का प्रतिनिधित्व करते हैं। दोनों फ्लैंजों की संयुक्त लंबाई से उन्हें घटाने पर फ्लैट पैटर्न की लंबाई मिलती है। किसका उपयोग करना है इसका प्रश्न फ़्लैंज को परिभाषित करने के लिए उपयोग की जाने वाली आयाम विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है जैसा कि नीचे दिए गए दो आरेखों में दिखाया गया है। ज्यामितीय परिवर्तन के कारण फ्लैट पैटर्न की लंबाई सभी निकला हुआ किनारा लंबाई आयामों के योग से हमेशा छोटी होती है। इससे आम परिप्रेक्ष्य सामने आता है कि झुकने के दौरान वह सामग्री खिंच रही है और मोड़ कटौती और मोड़ भत्ता वह दूरी है जो प्रत्येक मोड़ तक फैलती है। हालांकि इसे देखने का एक उपयोगी तरीका है, लेकिन इसमें शामिल सूत्रों और तनावों की सावधानीपूर्वक जांच से पता चलता है कि यह गलत है।

अधिकांश कंप्यूटर एडेड डिजाइन में शीट मेटल फ़ंक्शंस या ऐड-ऑन होते हैं जो इन गणनाओं को स्वचालित रूप से निष्पादित करते हैं।

बेंड भत्ता
मोड़ भत्ता (बीए) किसी भी सामग्री में मोड़ के स्पर्शरेखा बिंदुओं के बीच तटस्थ रेखा के चाप की लंबाई है। आरेख में बी द्वारा आयामित प्रत्येक निकला हुआ किनारा की लंबाई को बीए में जोड़ने से फ्लैट पैटर्न की लंबाई मिलती है। इस मोड़ भत्ता सूत्र का उपयोग फ्लैट पैटर्न की लंबाई निर्धारित करने के लिए किया जाता है जब एक मोड़ को 1) त्रिज्या के केंद्र, 2) त्रिज्या (बी) के एक स्पर्शरेखा बिंदु या 3) एक न्यून पर त्रिज्या के बाहरी स्पर्शरेखा बिंदु से आयामित किया जाता है। कोण मोड़ (सी)। जब बाहरी स्पर्शरेखा पर आयाम किया जाता है, तो मोड़ भत्ता जोड़ने से पहले त्रिज्या के स्पर्शरेखा बिंदु पर आयाम खोजने के लिए सामग्री की मोटाई और मोड़ त्रिज्या को इसमें से घटा दिया जाता है।

बीए का अनुमान निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके लगाया जा सकता है, जिसमें अनुभवजन्य के-कारक शामिल है:
 * $$BA = A \left( \frac{\pi}{180} \right) \left( R + (K \times T \right))$$



बेंड कटौती
मोड़ कटौती बीडी को निकला हुआ किनारा लंबाई (किनारे से शीर्ष तक) और प्रारंभिक सपाट लंबाई के योग के बीच अंतर के रूप में परिभाषित किया गया है।

बाहरी सेट बैक (ओएसएसबी) त्रिज्या के स्पर्शरेखा बिंदु से मोड़ के बाहर के शीर्ष तक की लंबाई है। बेंड डिडक्शन (बीडी) बाहरी सेटबैक से बेंड भत्ता घटाकर दोगुना है। BD की गणना निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके की जाती है, जहां A रेडियन में कोण है (=डिग्री*π/180):
 * $$BD = 2 \left(R + T \right) \tan{ \frac{A}{2}} - BA$$

90 डिग्री पर मोड़ के लिए इस सूत्र को सरल बनाया जा सकता है:


 * $$BD = R \left(2 - A \right) + T \left(2 - KA \right)$$

K-कारक
के-फैक्टर तटस्थ रेखा के स्थान और सामग्री की मोटाई का अनुपात है जैसा कि टी/टी द्वारा परिभाषित किया गया है जहां टी = तटस्थ रेखा का स्थान और टी = सामग्री की मोटाई है। के-कारक सूत्र गठन के तनावों को ध्यान में नहीं रखता है, बल्कि बल लागू होने के बाद तटस्थ रेखा के स्थान की एक ज्यामितीय गणना है और इस प्रकार किसी दिए गए सेटअप के लिए सभी अज्ञात (त्रुटि) कारकों का रोल-अप होता है।. के-फैक्टर कई चर पर निर्भर करता है जिसमें सामग्री, झुकने के संचालन का प्रकार (सिक्के बनाना, बॉटमिंग, एयर-बेंडिंग, आदि) उपकरण आदि शामिल हैं और आमतौर पर 0.3 और 0.5 के बीच होता है।

निम्नलिखित समीकरण K-कारक को मोड़ भत्ते से संबंधित करता है:
 * $$K = \frac{-R + \frac{BA}{\pi A / 180}}{T}.$$

निम्नलिखित तालिका सामान्य नियम है। वास्तविक परिणाम उल्लेखनीय रूप से भिन्न हो सकते हैं।

वायु झुकने के लिए K-कारक के अच्छे सन्निकटन के रूप में तालिका के स्थान पर निम्नलिखित सूत्र का उपयोग किया जा सकता है:


 * $$K = \frac{\log \min\left(100, \frac{\max(20 R, T)}{T}\right)}{2 \log 100}.$$

फायदे और नुकसान
जब कम से मध्यम मात्रा में उपयोग किया जाता है तो झुकना नेट आकार के पास एक लागत प्रभावी प्रक्रिया है। हिस्से आमतौर पर अच्छे यांत्रिक गुणों के साथ हल्के होते हैं। एक नुकसान यह है कि कुछ प्रक्रिया प्रकार भौतिक गुणों में भिन्नता के प्रति संवेदनशील होते हैं। उदाहरण के लिए, स्प्रिंग-बैक में अंतर का परिणामी मोड़ कोण पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसे कम करने के लिए, इन-प्रोसेस नियंत्रण के लिए विभिन्न तरीके विकसित किए गए हैं। अन्य तरीकों में वृद्धिशील फॉर्मिंग के साथ ब्रेकफॉर्मिंग का संयोजन शामिल है। मोटे तौर पर, प्रत्येक मोड़ एक सेट-अप से मेल खाता है (हालांकि कभी-कभी, कई मोड़ एक साथ बन सकते हैं)। सेट-अप की अपेक्षाकृत बड़ी संख्या और झुकने के दौरान ज्यामितीय परिवर्तन के कारण सेट-अप योजना के दौरान सहिष्णुता और झुकने की त्रुटियों को प्राथमिकता से संबोधित करना मुश्किल हो जाता है, हालांकि कुछ प्रयास किए गए हैं

यह भी देखें

 * झुकना (यांत्रिकी)
 * ट्यूब का झुकना
 * ब्रेक दबाये
 * ब्रेक (शीट मेटल झुकने)
 * बेंडिंग मशीन (विनिर्माण)
 * हेमिंग और सिलाई
 * ऑटोमोटिव हेमिंग

ग्रन्थसूची

 * Benson, Steve D. Press Brake Technology: A Guide to Precision Sheet Metal Bending. Society of Manufacturing Engineers, 1997. ISBN 978-0-87263-483-1
 * https://prestigemetals.com/metal-bending-technology/
 * https://prestigemetals.com/metal-bending-technology/

बाहरी संबंध

 * Latang, Paul. "Bending Made Easy" Fabricating & Metalworking, February 2010.
 * Bend allowance and deduction calculator