फ्लेक्सिबल इलेक्ट्रॉनिक्स

फ़ाइल: FPC पैनल.पीडीएफ | अंगूठे | डी-पैनलाइज़ेशन से पहले मिराको लचीले मुद्रित सर्किट की छवि। अनुनेय इलेक्ट्रॉनिक्स (Flexible electronics), जिसे फ्लेक्स सर्किट (flex circuits) के रूप में भी जाना जाता है, लचीले प्लास्टिक सब्सट्रेट (flexible plastic substrates) पर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को माउंट (mounting) करके इलेक्ट्रॉनिक सर्किट को इकट्ठा (assembling) करने के लिए एक तकनीक है, जैसे कि पॉलीमाइड (polyimide), पीक (PEEK) या पारदर्शी प्रवाहकीय पॉलिएस्टर (transparent conductive polyester) पतली परत। इसके अतिरिक्त, फ्लेक्स सर्किट (flex circuits) पॉलिएस्टर (polyester) पर स्क्रीन प्रिंटेड (screen printed) सिल्वर सर्किट (silver circuits) हो सकते हैं। लचीले इलेक्ट्रॉनिक असेंबली (Flexible electronic assemblies) को कठोर मुद्रित सर्किट बोर्डों (rigid printed circuit boards) के लिए उपयोग किए जाने वाले समान घटकों (identical components) का उपयोग करके निर्मित किया जा सकता है, जिससे बोर्ड को वांछित आकार (desired shape) के अनुरूप, या इसके उपयोग के दौरान फ्लेक्स (flex) करने की अनुमति मिलती है।

विनिर्माण (Manufacturing)
लचीले मुद्रित सर्किट (Flexible printed circuits)/(FPC) फोटोलिथोग्राफिक तकनीक (photolithographic technology) के बने होते हैं। लचीले फाइल सर्किट (flexible foil circuits) या लचीले फ्लैट केबल (flexible flat cables)/(FFCs) बनाने का एक वैकल्पिक तरीका पेट (PET) की दो परतों के बीच बहुत पतला (0.07 मिमी) तांबा स्ट्रिप्सको लेमिनेट (laminating) करना है। ये पेट (PET) परतें, सामान्यतया 0.05 मिमी मोटी, एडहेसिव (adhesive) के साथ लेपित होती हैं जो थर्मोसेटिंग (thermosetting) होती है, और लेमिनेशन प्रक्रिया (lamination process) के दौरान सक्रिय हो जाएगी। लचीले मुद्रित सर्किट (FPCS) और लचीले फ्लैट केबल (FFCs) के बहुत से अनुप्रयोगों में अनेकों फायदे हैं:
 * कसकर इकट्ठा (Tightly assembled) किए गए इलेक्ट्रॉनिक पैकेज, जहां 3 अक्षों (3 axes) में विद्युत कनेक्शन की आवश्यकता होती है, जैसे कि कैमरा (स्थिर अनुप्रयोग)।
 * विद्युत कनेक्शन जहां असेंबली (assembly) को अपने सामान्य उपयोग के दौरान फ्लेक्स (flex) करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि फोल्डिंग सेल फोन (folding cell phones) (dynamic application)।
 * वायर हार्नेस को बदलने के लिए उप-असेंबलीज़ के बीच विद्युत कनेक्शन, जो भारी और बल्कियर हैं, जैसे कि कार, रॉकेट और उपग्रहों में।
 * विद्युत कनेक्शन जहां बोर्ड की मोटाई (board thickness) या स्पेस कंस्ट्रेंट्स (space constraints) कारक हैं।

लचीले मुद्रित सर्किट के लाभ (Advantage of FPCs)

 * कई कठोर बोर्डों (multiple rigid boards) या कनेक्टर (connectors) को बदलने की क्षमता
 * एकल-पक्षीय सर्किट (Single-sided circuits) गतिशील या उच्च-फ्लेक्स अनुप्रयोगों (high-flex applications) के लिए आदर्श हैं
 * विभिन्न विन्यासों (configurations) में स्टैक्ड लचीले मुद्रित सर्किट (Stacked FPCs)

लचीले मुद्रित सर्किट के नुकसान (Disadvantages of FPCs)

 * कठोर पीसीबी (rigid PCBs) पर लागत वृद्धि
 * हैंडलिंग (handling) या उपयोग के दौरान नुकसान का खतरा
 * अधिक कठिन असेंबली प्रक्रिया (assembly process)
 * मरम्मत और पुनर्मिलन (rework) मुश्किल या असंभव है
 * सामान्यतया अत्यधिक खराब पैनल उपयोग (worse panel utilization) के परिणामस्वरूप लागत में वृद्धि होती है

अनुप्रयोग
फ्लेक्स सर्किट का उपयोग अक्सर विभिन्न अनुप्रयोगों में कनेक्टर्स के रूप में किया जाता है जहां लचीलापन, अंतरिक्ष बचत, या उत्पादन बाधाएं कठोर सर्किट बोर्डों या हाथ की तारों की सेवा को सीमित करती हैं।

अधिकांश लचीले सर्किट निष्क्रिय वायरिंग संरचनाएं हैं जिनका उपयोग एकीकृत सर्किट, प्रतिरोधों, कैपेसिटर और इस तरह जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों को इंटरकनेक्ट करने के लिए किया जाता है;हालांकि, कुछ का उपयोग केवल अन्य इलेक्ट्रॉनिक असेंबली के बीच या तो सीधे या कनेक्टर्स के माध्यम से इंटरकनेक्ट करने के लिए किया जाता है।उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स डिवाइस कैमरों, व्यक्तिगत मनोरंजन उपकरणों, कैलकुलेटर, या व्यायाम मॉनिटर में लचीले सर्किट का उपयोग करते हैं।सेलुलर टेलीफोन लचीले सर्किट का एक और व्यापक उदाहरण है।

इनपुट डिवाइस
फ्लेक्स सर्किट का एक सामान्य अनुप्रयोग कंप्यूटर कीबोर्ड जैसे इनपुट उपकरणों में है;अधिकांश कीबोर्ड स्विच मैट्रिक्स के लिए फ्लेक्स सर्किट का उपयोग करते हैं।

एलसीडी डिस्प्ले
एलसीडी निर्माण में, ग्लास का उपयोग सब्सट्रेट के रूप में किया जाता है।यदि पतली लचीली प्लास्टिक या धातु पन्नी को सब्सट्रेट के रूप में उपयोग किया जाता है, तो पूरी प्रणाली लचीली हो सकती है, क्योंकि सब्सट्रेट के शीर्ष पर जमा की गई फिल्म आमतौर पर कुछ माइक्रोमीटर के क्रम पर बहुत पतली होती है।

OLED डिस्प्ले
ऑर्गेनिक लाइट-एमिटिंग डायोड (OLEDs) का उपयोग आम तौर पर लचीले डिस्प्ले के लिए बैक-लाइट के बजाय किया जाता है, जिससे एक लचीला कार्बनिक प्रकाश-उत्सर्जक डायोड डिस्प्ले बन जाता है।

ऑटोमोटिव सर्किट
ऑटोमोटिव क्षेत्र में, लचीले सर्किट का उपयोग इंस्ट्रूमेंट पैनल, अंडर-हूड कंट्रोल, सर्किट में केबिन के हेडलाइनर के भीतर और एबीएस सिस्टम में छुपाने के लिए किया जाता है।

प्रिंटर
कंप्यूटर पेरिफेरल्स में लचीले सर्किट का उपयोग प्रिंटर के चलते प्रिंट हेड पर किया जाता है, और डिस्क ड्राइव के सिर को पढ़ने/लिखने वाले चलती हाथ से संकेतों को जोड़ने के लिए।

सौर कोशिकाएं
उपग्रहों को शक्ति देने के लिए लचीले, पतले-फिल्म सौर सौर कोशिकाओं को विकसित किया गया है।ये कोशिकाएं हल्के हैं, लॉन्च के लिए रोल किया जा सकता है, और आसानी से तैनात हो सकते हैं, जिससे उन्हें एप्लिकेशन के लिए एक अच्छा मैच बन जाता है।उन्हें बैकपैक्स या आउटरवियर में भी सिल दिया जा सकता है।

त्वचा की तरह सर्किट
दिसंबर 2021 में, टोक्यो और स्टैनफोर्ड विश्वविद्यालय के केओ विश्वविद्यालय के इंजीनियरों ने स्ट्रेचेबल और स्किन-जैसे सेमीकंडक्टर सर्किट के निर्माण की घोषणा की।भविष्य में, इन पहनने योग्य इलेक्ट्रॉनिक्स का उपयोग डॉक्टरों को वायरलेस तरीके से स्वास्थ्य डेटा भेजने के लिए किया जा सकता है।

इतिहास
20 वीं शताब्दी के मोड़ पर जारी पेटेंट बताते हैं कि शुरुआती शोधकर्ता शुरुआती टेलीफोनी स्विचिंग अनुप्रयोगों में सेवा करने के लिए विद्युत सर्किट को लेआउट करने के लिए इन्सुलेट सामग्री की परतों के बीच फ्लैट कंडक्टरों को सैंडविच बनाने के तरीकों की कल्पना कर रहे थे।एक फ्लेक्स सर्किट कहा जा सकता है के शुरुआती विवरणों में से एक डॉ। केन गिलेओ द्वारा पता लगाया गया थाऔर 1903 में अल्बर्ट हैनसेन द्वारा एक अंग्रेजी पेटेंट में खुलासा किया गया था, जहां हैनसेन ने पैराफिन लेपित कागज पर फ्लैट मेटल कंडक्टरों से मिलकर एक निर्माण का वर्णन किया।इसी अवधि से थॉमस एडिसन की लैब की किताबें यह भी बताती हैं कि वह कोट पैटर्न सेल्यूलोज गम को कोट करने के लिए सोच रहे थे कि ग्रेफाइट पाउडर के साथ लिनन पेपर पर लागू किया गया था, जो स्पष्ट रूप से लचीले सर्किट थे, हालांकि कोई सबूत नहीं है कि यह अभ्यास करने के लिए कम हो गया था।

1947 के प्रकाशन में क्लेडो ब्रुनेटी और रोजर डब्ल्यू। कर्टिस द्वारा प्रिंटेड सर्किट तकनीक लचीली इंसुलेटिंग सामग्री (जैसे पेपर) पर सर्किट बनाने की एक संक्षिप्त चर्चा ने संकेत दिया कि यह विचार जगह में था और 1950 के दशक में सैंडर्स एसोसिएट्स के आविष्कारक (नैशुआ, न्यू हैम्पशायर | नैशुआ, एनएच) विक्टर डाहलग्रेन और कंपनी के संस्थापक रॉयडेन सैंडर्स तार हार्नेस को बदलने के लिए लचीले आधार सामग्री पर प्रिंटिंग और नक़्क़ाशी करने के लिए महत्वपूर्ण प्रगति और पेटेंटिंग प्रक्रियाओं को विकसित करना। न्यूयॉर्क में Photocircuits Corporation द्वारा रखे गए 1950 के एक विज्ञापन ने लचीले सर्किट में भी अपनी सक्रिय रुचि का प्रदर्शन किया।

आज, लचीले सर्किट जो दुनिया भर में विभिन्न रूप से लचीले मुद्रित वायरिंग, फ्लेक्स प्रिंट, फ्लेक्सी सर्किट के रूप में विभिन्न रूप से जाना जाता है, का उपयोग कई उत्पादों के रूप में किया जाता है। बड़ा क्रेडिट जापानी इलेक्ट्रॉनिक्स पैकेजिंग इंजीनियरों के प्रयासों के कारण है, जिन्होंने लचीली सर्किट प्रौद्योगिकी को नियोजित करने के लिए अनगिनत नए तरीके पाए हैं। पिछले एक दशक से, लचीले सर्किट सभी इंटरकनेक्शन उत्पाद बाजार खंडों में सबसे तेजी से बढ़ते हुए बने हुए हैं। लचीली सर्किट तकनीक पर एक और हालिया भिन्नता एक लचीली इलेक्ट्रॉनिक्स कहा जाता है, जिसमें आमतौर पर प्रसंस्करण में सक्रिय और निष्क्रिय दोनों कार्यों का एकीकरण शामिल होता है।

लचीली सर्किट संरचनाएं
लचीले सर्किट के कुछ बुनियादी निर्माण हैं, लेकिन उनके निर्माण के संदर्भ में विभिन्न प्रकारों के बीच महत्वपूर्ण भिन्नता है।निम्नलिखित लचीले सर्किट निर्माणों के सबसे सामान्य प्रकार की समीक्षा है

एकल-पक्षीय फ्लेक्स सर्किट
एकल-पक्षीय लचीले सर्किट में एक लचीली ढांकता हुआ फिल्म पर एक धातु या प्रवाहकीय (धातु से भरा) बहुलक से बना एक एकल कंडक्टर परत होती है।घटक समाप्ति की विशेषताएं केवल एक तरफ से सुलभ हैं।बेस फिल्म में छेद का गठन किया जा सकता है ताकि घटक को इंटरकनेक्शन के लिए गुजरने की अनुमति मिल सके, आम तौर पर टांका लगाने से।सिंगल साइडेड फ्लेक्स सर्किट को कवर लेयर्स या कवर कोट के रूप में इस तरह के सुरक्षात्मक कोटिंग्स के साथ या उसके बिना गढ़ा जा सकता है, हालांकि सर्किट पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग का उपयोग सबसे आम अभ्यास है।सरफेस-माउंट तकनीक का विकास | स्पटर किए गए प्रवाहकीय फिल्मों पर सतह के घुड़सवार उपकरणों ने पारदर्शी एलईडी फिल्मों के उत्पादन को सक्षम किया है, जिसका उपयोग एलईडी ग्लास में किया जाता है, लेकिन लचीले ऑटोमोटिव लाइटिंग कंपोजिट में भी किया जाता है।

डबल एक्सेस या बैक ब्रेड फ्लेक्स सर्किट
डबल एक्सेस फ्लेक्स, जिसे बैक ब्रेड फ्लेक्स के रूप में भी जाना जाता है, लचीले सर्किट होते हैं, जिसमें एकल कंडक्टर परत होती है, लेकिन जिसे संसाधित किया जाता है ताकि दोनों पक्षों से कंडक्टर पैटर्न की चयनित विशेषताओं तक पहुंच की अनुमति मिल सके।जबकि इस प्रकार के सर्किट के कुछ लाभ हैं, सुविधाओं तक पहुंचने के लिए विशेष प्रसंस्करण आवश्यकताएं इसके उपयोग को सीमित करती हैं।

मूर्तिकला फ्लेक्स सर्किट
मूर्तिकला फ्लेक्स सर्किट सामान्य लचीले सर्किट संरचनाओं का एक उपन्यास सबसेट है।विनिर्माण प्रक्रिया में एक विशेष फ्लेक्स सर्किट मल्टी-स्टेप नक़्क़ाशी विधि शामिल होती है, जो एक लचीली सर्किट की उपज देता है जिसमें कॉपर कंडक्टर समाप्त होते हैं, जिसमें कंडक्टर की मोटाई विभिन्न स्थानों पर उनकी लंबाई के साथ भिन्न होती है।(यानी, कंडक्टर लचीले क्षेत्रों में पतले होते हैं और इंटरकनेक्शन बिंदुओं पर मोटे होते हैं।)

डबल-पक्षीय फ्लेक्स सर्किट
डबल-साइडेड फ्लेक्स सर्किट फ्लेक्स सर्किट हैं जिनमें दो कंडक्टर परतें होती हैं। इन फ्लेक्स सर्किट को छेद के माध्यम से या बिना मढ़वाया जा सकता है। छेद के माध्यम से, हालांकि छेद भिन्नता के माध्यम से मढ़वाया बहुत अधिक सामान्य है। जब छेद और कनेक्शन सुविधाओं के माध्यम से प्लेटेड के बिना निर्मित किया जाता है, तो केवल एक तरफ से एक्सेस किया जाता है, सर्किट को सैन्य विनिर्देशों के अनुसार एक प्रकार V (5) के रूप में परिभाषित किया जाता है। यह एक सामान्य अभ्यास नहीं है, लेकिन यह एक विकल्प है। छेद के माध्यम से मढ़वाया जाने के कारण, इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए समाप्ति सर्किट के दोनों किनारों पर प्रदान की जाती है, इस प्रकार घटकों को दोनों तरफ रखा जा सकता है। डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर, डबल-साइडेड फ्लेक्स सर्किट को एक पर सुरक्षात्मक कवरलेयर्स के साथ गढ़ा जा सकता है, दोनों या न तो पूर्ण सर्किट के पक्ष में, लेकिन आमतौर पर दोनों तरफ सुरक्षात्मक परत के साथ उत्पादन किया जाता है। इस प्रकार के सब्सट्रेट का एक बड़ा लाभ यह है कि यह क्रॉसओवर कनेक्शन को बहुत आसानी से बनाने की अनुमति देता है। कई एकल पक्षीय सर्किट एक डबल पक्षीय सब्सट्रेट पर सिर्फ इसलिए बनाए जाते हैं क्योंकि उनके पास एक या दो क्रॉसओवर कनेक्शन होते हैं। इस उपयोग का एक उदाहरण एक लैपटॉप के मदरबोर्ड से मूसपैड को जोड़ने वाला सर्किट है। उस सर्किट पर सभी कनेक्शन सब्सट्रेट के केवल एक तरफ स्थित हैं, एक बहुत छोटे क्रॉसओवर कनेक्शन को छोड़कर जो सब्सट्रेट के दूसरे पक्ष का उपयोग करता है।

बहुपरत फ्लेक्स सर्किट
कंडक्टरों की तीन या अधिक परतों वाले फ्लेक्स सर्किट को मल्टीलेयर फ्लेक्स सर्किट के रूप में जाना जाता है।आमतौर पर परतें छेद के माध्यम से प्लेटेड के माध्यम से परस्पर जुड़ी होती हैं, हालांकि यह परिभाषा की आवश्यकता नहीं है कि इसके लिए कम सर्किट स्तर की सुविधाओं तक पहुंचने के लिए उद्घाटन प्रदान करना संभव है।मल्टीलेयर फ्लेक्स सर्किट की परतें पूरी तरह से निर्माण में एक साथ टुकड़े टुकड़े कर सकती हैं या नहीं हो सकती हैं, जो मढ़वाया-होल द्वारा कब्जा किए गए क्षेत्रों के स्पष्ट अपवाद के साथ हैं।उन मामलों में असंतोषजनक फाड़ना का अभ्यास आम है जहां अधिकतम लचीलेपन की आवश्यकता होती है।यह उन क्षेत्रों को छोड़कर पूरा किया जाता है जहां फ्लेक्सिंग या झुकना होता है।

कठोर-फ्लेक्स सर्किट
रिगिड-फ्लेक्स सर्किट एक हाइब्रिड निर्माण फ्लेक्स सर्किट है जिसमें कठोर और लचीले सब्सट्रेट होते हैं जो एक ही संरचना में एक साथ टुकड़े टुकड़े में होते हैं। रिगिड-फ्लेक्स सर्किट को कठोर फ्लेक्स निर्माणों के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए, जो केवल फ्लेक्स सर्किट पर होता है, जिस पर स्थानीय रूप से इलेक्ट्रॉनिक घटकों के वजन का समर्थन करने के लिए एक स्टिफ़ेनर जुड़ा होता है। एक कठोर या कठोर फ्लेक्स सर्किट में एक या अधिक कंडक्टर परतें हो सकती हैं। इस प्रकार, जबकि दो शब्द समान लग सकते हैं, वे उन उत्पादों का प्रतिनिधित्व करते हैं जो काफी अलग हैं।

एक कठोर-फ्लेक्स की परतें भी सामान्य रूप से छेद के माध्यम से प्लेटेड के माध्यम से विद्युत रूप से परस्पर जुड़ी होती हैं। इन वर्षों में, कठोर-फ्लेक्स सर्किटों ने सैन्य उत्पाद डिजाइनरों के बीच जबरदस्त लोकप्रियता का आनंद लिया है, हालांकि, प्रौद्योगिकी ने वाणिज्यिक उत्पादों में उपयोग में वृद्धि पाया है। जबकि अक्सर चुनौतियों के कारण कम मात्रा वाले अनुप्रयोगों के लिए एक विशेष उत्पाद माना जाता है, 1990 के दशक में लैपटॉप कंप्यूटर के लिए बोर्डों के उत्पादन में कॉम्पैक कंप्यूटर द्वारा प्रौद्योगिकी का उपयोग करने का एक प्रभावशाली प्रयास किया गया था। जबकि कंप्यूटर के मुख्य कठोर-फ्लेक्स पीसीबीए ने उपयोग के दौरान फ्लेक्स नहीं किया था, बाद के डिजाइनों ने कॉम्पैक द्वारा हिंगेड डिस्प्ले केबल के लिए कठोर-फ्लेक्स सर्किट का उपयोग किया, परीक्षण के दौरान दसियों हजारों फ्लेक्सर को पारित किया। 2013 तक, उपभोक्ता लैपटॉप कंप्यूटर में कठोर-फ्लेक्स सर्किट का उपयोग अब आम है।

कठोर-फ्लेक्स बोर्ड सामान्य रूप से बहुपरत संरचनाएं हैं; हालांकि, दो धातु परत निर्माणों का उपयोग कभी -कभी किया जाता है।

बहुलक मोटी फिल्म फ्लेक्स सर्किट
पॉलिमर मोटी फिल्म (पीटीएफ) फ्लेक्स सर्किट सच्चे मुद्रित सर्किट हैं, जिसमें कंडक्टर वास्तव में एक बहुलक आधार फिल्म पर मुद्रित होते हैं।वे आम तौर पर एकल कंडक्टर परत संरचनाएं हैं, हालांकि दो या दो से अधिक धातु परतों को क्रमिक रूप से मुद्रित कंडक्टर परतों के बीच, या दोनों पक्षों के बीच मुद्रित परतों के साथ मुद्रित किया जा सकता है।कंडक्टर चालकता में कम और इस प्रकार सभी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है, पीटीएफ सर्किट ने थोड़ा अधिक वोल्टेज पर कम-शक्ति अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में सफलतापूर्वक सेवा की है।कीबोर्ड एक सामान्य अनुप्रयोग हैं, हालांकि, फ्लेक्स सर्किट निर्माण के लिए इस लागत प्रभावी दृष्टिकोण के लिए संभावित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।

लचीली सर्किट सामग्री
फ्लेक्स सर्किट निर्माण के प्रत्येक तत्व को उत्पाद के जीवन के लिए उस पर रखी गई मांगों को लगातार पूरा करने में सक्षम होना चाहिए।इसके अलावा, सामग्री को निर्माण और विश्वसनीयता में आसानी का आश्वासन देने के लिए लचीले सर्किट निर्माण के अन्य तत्वों के साथ संगीत कार्यक्रम में मज़बूती से काम करना चाहिए।फ्लेक्स सर्किट निर्माण और उनके कार्यों के मूल तत्वों के संक्षिप्त विवरण निम्नलिखित हैं।

आधार सामग्री
आधार सामग्री लचीली बहुलक फिल्म है जो टुकड़े टुकड़े की नींव प्रदान करती है। सामान्य परिस्थितियों में, फ्लेक्स सर्किट बेस सामग्री लचीले सर्किट के अधिकांश प्राथमिक भौतिक और विद्युत गुण प्रदान करती है। चिपकने वाले सर्किट निर्माण के मामले में, आधार सामग्री सभी विशिष्ट गुण प्रदान करती है। जबकि मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला संभव है, अधिकांश लचीली फिल्में 12 & nbsp से अपेक्षाकृत पतली आयाम की एक संकीर्ण श्रेणी में प्रदान की जाती हैं; µm से 125 & nbsp; µm (1/2 मील से 5 मील) लेकिन पतली और मोटी सामग्री संभव है। पतली सामग्री निश्चित रूप से अधिक लचीली होती है और अधिकांश सामग्री के लिए, कठोरता में वृद्धि मोटाई के घन के लिए आनुपातिक होती है। इस प्रकार, उदाहरण के लिए, इसका मतलब है कि यदि मोटाई दोगुनी हो जाती है, तो सामग्री आठ गुना अधिक हो जाती है और केवल एक ही लोड के तहत 1/8 को अधिक से अधिक विक्षेपित करेगी। बेस फिल्मों के रूप में उपयोग किए जाने वाले कई अलग -अलग सामग्रियों को शामिल किया जाता है: पॉलिएस्टर (पीईटी), पॉलीमाइड (पीआई), पॉलीइथिलीन नेफथलेट (पेन), पॉलीथेरिमाइड (पीईआई) के साथ -साथ विभिन्न फ्लूरोपोलिमर (एफईपी) और कोपोलिमर। पॉलीमाइड फिल्में लाभप्रद विद्युत, यांत्रिक, रासायनिक और थर्मल गुणों के अपने मिश्रण के कारण सबसे अधिक प्रचलित हैं।

बॉन्डिंग चिपकने वाला
चिपकने वाले को एक टुकड़े टुकड़े बनाने के लिए संबंध माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है।जब तापमान प्रतिरोध की बात आती है, तो चिपकने वाला आमतौर पर एक टुकड़े टुकड़े का प्रदर्शन सीमित तत्व होता है, विशेष रूप से जब पॉलीमाइड आधार सामग्री होती है।पॉलीमाइड चिपकने से जुड़ी पहले की कठिनाइयों के कारण, कई पॉलीमाइड फ्लेक्स सर्किट वर्तमान में विभिन्न बहुलक परिवारों के चिपकने वाली प्रणालियों को नियोजित करते हैं।हालांकि कुछ नए थर्माप्लास्टिक पॉलीमाइड चिपकने वाले महत्वपूर्ण सड़कें बना रहे हैं। बेस फिल्मों के साथ, चिपकने वाले अलग -अलग मोटाई में आते हैं।मोटाई का चयन आमतौर पर एप्लिकेशन का एक कार्य है।उदाहरण के लिए, अलग -अलग चिपकने वाली मोटाई का उपयोग आमतौर पर कवर लेयर्स के निर्माण में किया जाता है ताकि विभिन्न तांबे की पन्नी मोटाई की भरण मांगों को पूरा किया जा सके जो सामना किया जा सकता है।

धातु पन्नी
एक धातु पन्नी को आमतौर पर एक लचीले टुकड़े टुकड़े के प्रवाहकीय तत्व के रूप में उपयोग किया जाता है। धातु पन्नी वह सामग्री है जिससे सर्किट पथ सामान्य रूप से etched होते हैं। अलग -अलग मोटाई के कई प्रकार के धातु के फोड़े उपलब्ध हैं, जिसमें से एक फ्लेक्स सर्किट चुनने और बनाने के लिए, हालांकि तांबे के पन्नी सभी लचीले सर्किट अनुप्रयोगों के विशाल बहुमत की सेवा करते हैं। कॉपर की लागत और भौतिक और विद्युत प्रदर्शन विशेषताओं का उत्कृष्ट संतुलन इसे एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है। वास्तव में कई अलग -अलग प्रकार के कॉपर पन्नी हैं। आईपीसी मुद्रित सर्किटों के लिए आठ अलग-अलग प्रकार के तांबे की पन्नी की पहचान करता है, जो दो बहुत व्यापक श्रेणियों में विभाजित हैं, इलेक्ट्रोडेपोसिटेड और गढ़ा, प्रत्येक में चार उप-प्रकार हैं।) परिणामस्वरूप, फ्लेक्स सर्किट अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न प्रकार के तांबे की पन्नी उपलब्ध हैं। विभिन्न अंत उत्पादों के विभिन्न उद्देश्यों की सेवा करने के लिए। अधिकांश तांबे की पन्नी के साथ, एक पतली सतह उपचार को आमतौर पर पन्नी के एक तरफ लागू किया जाता है ताकि बेस फिल्म में इसके आसंजन में सुधार हो सके। कॉपर पन्नी दो बुनियादी प्रकार के होते हैं: गढ़ा (लुढ़का हुआ) और इलेक्ट्रोडेपोसिटेड और उनके गुण काफी अलग हैं। रोल्ड और एनील्ड फ़ॉइल सबसे आम पसंद हैं, हालांकि पतली फिल्में जो इलेक्ट्रोप्लेटेड हैं, तेजी से लोकप्रिय हो रही हैं।

कुछ गैर -मानक मामलों में, सर्किट निर्माता को एक निर्दिष्ट वैकल्पिक धातु पन्नी का उपयोग करके एक विशेष टुकड़े टुकड़े करने के लिए एक विशेष तांबा मिश्र धातु या निर्माण में अन्य धातु पन्नी का उपयोग करके एक विशेष टुकड़े टुकड़े करने के लिए बुलाया जा सकता है। यह बेस फिल्म की प्रकृति और गुणों के आधार पर एक चिपकने वाले के साथ या बिना एक आधार फिल्म के लिए पन्नी को टुकड़े टुकड़े करके पूरा किया जाता है।

लचीला सर्किट उद्योग मानकों और विनिर्देशों
विनिर्देशों को समझने के लिए विकसित किया जाता है कि किसी उत्पाद को कैसा दिखना चाहिए और यह कैसे प्रदर्शन करना चाहिए।निर्माताओं के संघों द्वारा सीधे विकसित किए जाते हैं जैसे कि एसोसिएशन कनेक्टिंग इलेक्ट्रॉनिक्स इंडस्ट्रीज (IPC) और लचीले सर्किट के उपयोगकर्ताओं द्वारा।

वैज्ञानिक प्रकाशन
IEEE इलेक्ट्रॉन डिवाइसेस सोसाइटी#EDS_PUBLICATION

वैज्ञानिक सम्मेलन
IEEE इलेक्ट्रॉन डिवाइसेस सोसाइटी#EDS_CONFERENCES | IEEE इंटरनेशनल फ्लेक्सिबल इलेक्ट्रॉनिक्स टेक्नोलॉजी कॉन्फ्रेंस (IFETC)

यह भी देखें

 * अनाकार सिलिकॉन
 * कॉपर इंडियम गैलियम सेलेनाइड (CIGS)
 * लचीला सर्किट
 * लचीला कीबोर्ड
 * कापटन
 * पॉलीमाइड फिल्म
 * रोल करने योग्य इलेक्ट्रॉनिक्स
 * मुद्रित इलेक्ट्रॉनिक्स
 * रोल-टू-रोल
 * सॉफ्ट रोबोटिक्स
 * सौर वाहन
 * खिंचाव योग्य इलेक्ट्रॉनिक्स
 * स्ट्रेच सेंसर
 * पतली फिल्म

बाहरी संबंध

 * Flexible OLEDs
 * Example of Flexible Circuit with integrated heatsink for cooling

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