क्लीन-इन-प्लेस

क्लीन-इन-प्लेस (सीआईपी) पाइपों, जहाजों, उपकरणों, निस्यंदन और संबंधित फिटिंग की आंतरिक सतहों को बिना किसी बाधा के स्वच्छ करने की स्वचालित विधि है। सीआईपी का उपयोग सामान्यतः पाइपिंग, टैंक और फिलर्स जैसे उपकरणों के लिए किया जाता है। सीआईपी बड़ी सतहों के लिए पाइपिंग या स्प्रे गेंदों के माध्यम से प्रक्षुब्ध प्रवाह का उपयोग करता है। कुछ विषयों में, सीआईपी को भरने, सोखने और हिलाने से भी पूर्ण किया जा सकता है। 1950 के दशक तक, संवृत प्रणालियों को भिन्न किया जाता था और मैन्युअल रूप से स्वच्छ किया जाता था। सीआईपी का आगमन उन उद्योगों के लिए वरदान था जिन्हें अपनी प्रक्रियाओं की निरंतर आंतरिक स्वच्छता की आवश्यकता होती थी। जो उद्योग सीआईपी पर अधिक निर्भर हैं, उनमें उच्च स्तर की स्वच्छता की आवश्यकता होती है, और इसमें डेयरी, पेय पदार्थ, मदिरा निर्माण, प्रसंस्कृत खाद्य पदार्थ, औषधि निर्माता कंपनी और सौंदर्य प्रसाधन सम्मिलित हैं। सीआईपी का उपयोग करने वाले उद्योगों के लिए लाभ यह है कि तीव्र स्वच्छता, अल्प श्रम-गहन और अधिक दोहराने योग्य होती है, और रासायनिक अव्यवस्था का संकट कम होता है। सीआईपी का प्रारम्भ मैन्युअल अभ्यास के रूप में हुआ जिसमें बैलेंस टैंक, अपकेंद्रीय पम्प और स्वच्छ किए जा रहे प्रणाली से संपर्क सम्मिलित था। 1950 के दशक से, सीआईपी निर्देशयोग्य तर्क नियंत्रक, मल्टीपल बैलेंस टैंक, सेंसर, वाल्व, हीट एक्सचेंजर्स, डेटा अधिग्रहण और विशेष रूप से डिजाइन किए गए स्प्रे नोजल प्रणाली के साथ पूर्ण रूप से स्वचालित प्रणाली को सम्मिलित करने के लिए विकसित हुआ है। मैन्युअल रूप से संचालित सीआईपी प्रणाली वर्तमान में भी उपयोग किये जा सकते हैं।

मिट्टी के भार और प्रक्रिया ज्यामिति के आधार पर, सीआईपी डिजाइन सिद्धांत निम्नलिखित है:
 * उच्च स्वच्छता के लिए अत्यधिक प्रक्षुब्ध, उच्च प्रवाह-दर विलयन प्रदान करें (पाइप परिपथ और कुछ भरे हुए उपकरणों पर प्रस्तावित होता है)।
 * सतह को पूर्ण रूप से गीला करने के लिए कम ऊर्जा वाले स्प्रे के रूप में घोल डाला जाता है (हल्के गंदे बर्तनों पर प्रस्तावित होता है जहां स्थिर स्प्रेबॉल का उपयोग किया जा सकता है)।
 * उच्च ऊर्जा प्रभावकारी स्प्रे वितरित करें (अत्यधिक गंदे या बड़े व्यास वाले जहाजों पर प्रस्तावित होता है जहां गतिशील स्प्रे उपकरण का उपयोग किया जा सकता है)। स्वच्छता की प्रभावशीलता को बढ़ाने के लिए प्रायः उच्च तापमान और रासायनिक डिटर्जेंट का उपयोग किया जाता है।

स्वच्छता एजेंटों की प्रभावशीलता को प्रभावित करने वाले कारक
स्वच्छता विलयन का तापमान- स्वच्छता विलयन का तापमान बढ़ाने से इसकी गंदगी निकालने की क्षमता बढ़ जाती है। उच्च गतिज ऊर्जा वाले अणु ठंडे घोल के मंद गति से चलने वाले अणुओं की अपेक्षा में गंदगी को तीव्रता से निकालते हैं।

स्वच्छता एजेंट की एकाग्रता - बढ़ी हुई सतह बंधन क्षमता के कारण संकेंद्रित स्वच्छता विलयन पतली सतह की अपेक्षा में गंदी सतह को उत्तम ढंग से स्वच्छ करता है।

स्वच्छता विलयन का संपर्क समय - डिटर्जेंट संपर्क अवधि जितनी लंबी होगी, स्वच्छता दक्षता उतनी ही अधिक होगी। कुछ समय के पश्चात, डिटर्जेंट अंततः गंदी सतह से कठोर दाग/मिट्टी को नष्ट कर देता है।

स्वच्छता विलयन (या प्रक्षुब्धि) द्वारा बनाया गया दबाव - प्रक्षुब्धि अपघर्षक बल उत्पन्न करती है जो गंदी सतह से मिट्टी को निकाल देती है।

भूजल स्रोत
जैसा कि ऊपर वर्णित है, सीआईपी को मूल रूप से संवृत प्रणालियों की स्वच्छता के लिए विकसित किया गया है, इसको वर्तमान में प्राकृतिक खनिज / झरने के पानी, खाद्य उत्पादन और कार्बोनेटेड शीतल पेय (सीएसडी) जैसे उच्च स्तरीय उपयोगों के लिए प्रयोग किए जाने वाले भूजल स्रोत बोरहोल पर प्रस्तावित किया गया है।

बोरहोल जो वायुमंडल के लिए विवृत होते हैं, उनमें कई रासायनिक और सूक्ष्मजीवविज्ञानी समस्याएं होने का संकट होता है, इसलिए उच्च स्तरीय उपयोग के लिए स्रोतों को प्रायः सतह (हेडवर्क्स) पर सील कर दिया जाता है। जब पानी का स्तर तीव्रता से बढ़ता और गिरता है (सामान्यतः पंप के विवृत और संवृत होने के कारण) तो वायुजनित कणों या संदूषकों (बीजाणु, फफूंद, कवक बैक्टीरिया, आदि) को अंदर खींचे बिना, बोरहोल को इनहेल और एक्सहेल की अनुमति देने के लिए हेडवर्क्स में एयर फिल्टर बनाया जाता है।

इसके अतिरिक्त, सीआईपी प्रणाली को बोरहोल हेडवर्क्स में बनाया जा सकता है जिसे स्वच्छता विलयन (जैसे सोडियम हाइपोक्लोराइट या अन्य प्रक्षालक) के इंजेक्शन और इन रसायनों और भूजल के मिश्रण के पुन: परिसंचरण की अनुमति मिल सके। यह प्रक्रिया बिना किसी आक्रामक सुरक्षा की आवश्यकता के बोरहोल के आंतरिक भाग और उपकरण को स्वच्छ करती है।

जैव विनिर्माण उपकरण
सीआईपी का उपयोग सामान्यतः बायोरि्टर, किण्वक, मिश्रण वाहिकाओं और बायोटेक विनिर्माण, फार्मास्युटिकल विनिर्माण और खाद्य और पेय पदार्थ विनिर्माण में उपयोग किए जाने वाले अन्य उपकरणों की स्वच्छता के लिए किया जाता है। सीआईपी पूर्व स्तनधारी सेल कल्चर बैच घटकों को निकालने या समाप्त करने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग प्रक्रिया में अवशेषों को निकालने, बायोबर्डन को नियंत्रित करने और प्रसंस्करण उपकरण और प्रणालियों के अंदर अन्तर्जीवविष के स्तर को कम करने के लिए किया जाता है। सीआईपी के समय अवशेषों को निकालने का कार्य ऊष्मा, रासायनिक क्रिया और प्रक्षुब्ध प्रवाह के संयोजन से किया जाता है। अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन ने 1978 में फार्मास्युटिकल विनिर्माण पर प्रस्तावित सीआईपी विनियमन प्रकाशित किया। विनियमन में कहा गया है कि संदूषण को रोकने के लिए उपकरण और बर्तनों को उचित अंतराल पर स्वच्छ किया जाना चाहिए जो आधिकारिक या अन्य स्थापित आवश्यकताओं से अतिरिक्त औषधि उत्पाद की सुरक्षा, पहचान, शक्ति, गुणवत्ता या शुद्धता को परिवर्तित कर देगा। किसी विनिर्माण सुविधा में बार-बार दोहराई जाने वाली, विश्वसनीय और प्रभावी स्वच्छता का अत्यधिक महत्व है। स्वच्छता प्रक्रियाओं को यह प्रदर्शित करने के लिए मान्य किया जाता है कि वे प्रभावी, पुनरुत्पादनीय और नियंत्रित हैं। प्रसंस्करण उपकरण को पर्याप्त रूप से स्वच्छ करने के लिए, उपकरण को स्मूथ स्टेनलेस स्टील सतहों और इंटरकनेक्टिंग पाइपिंग के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए जिसमें स्वच्छ करने योग्य जोड़ हों। स्वच्छता एजेंटों के रासायनिक गुणों को निकाले जाने वाले अवशेषों के रासायनिक और भौतिक गुणों के साथ उचित रूप से परस्पर क्रिया करनी चाहिए।

सामान्य सीआईपी चक्र में कई चरण होते हैं जिनमें प्रायः (क्रम में) सम्मिलित होते हैं:
 * डब्ल्यूएफआई (इंजेक्शन के लिए पानी) या पीडब्ल्यू (शुद्ध पानी) से पूर्व टैंक को धो कर साफ किया जाता है, जो टैंक की आंतरिक सतह को गीला करने और अवशेषों को निकालने के लिए किया जाता है। यह सीआईपी प्रवाह पथ का गैर-रासायनिक दबाव परीक्षण भी प्रदान करता है।
 * सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल को बर्तन के माध्यम से सिंगल पास फ्लश से निकाल दिया जाता है। कास्टिक मुख्य स्वच्छता विलयन है।
 * पात्र के माध्यम से कास्टिक विलयन का पुन:परिसंचारण होता है।
 * इंटरमीडिएट डब्ल्यूएफआई या पीडब्ल्यू रिंस
 * एसिड सॉल्यूशन वॉश - खनिज अवक्षेप और प्रोटीन अवशेषों को निकालने के लिए उपयोग किया जाता है।
 * डब्ल्यूएफआई या पीडब्लू के साथ अंतिम धुलाई - अवशिष्ट स्वच्छता एजेंटों को बाहर निकालने के लिए धोना होता है।
 * अंतिम एयर ब्लो - सीआईपी चक्र के पश्चात शेष नमी को निकालने के लिए उपयोग किया जाता है।

महत्वपूर्ण मापदंडों को पूर्ण किया जाना चाहिए और चक्र की अवधि के लिए विनिर्देश के अंदर रहना चाहिए। यदि विनिर्देश पूर्ण नहीं किया गया या उसकी सुरक्षा नहीं की गयी, तो स्वच्छता सुनिश्चित नहीं की जा सकती और स्वच्छता पुनः करनी होती है। महत्वपूर्ण मापदंडों में तापमान, प्रवाह दर, रासायनिक संपर्क समय और अंतिम रिंस कंडक्टिविटी (इलेक्ट्रोलाइटिक) सम्मिलित हैं (जो दर्शाता है कि सभी स्वच्छता रसायन निकाल दिए गए हैं)।

यह भी देखें

 * प्रवाह दिशानिर्देश (अमेरिकी अपशिष्ट जल नियम)
 * प्रवाह सीमा
 * गुड मैनुफैक्चरिंग प्रैक्टिस
 * बर्फ पिगिंग
 * वॉशडाउन
 * अपशिष्ट जल

बाहरी संबंध

 * Clean-in-place in pictures and diagrams
 * Clean in Place Sensors
 * Cleaning-in-place